Área Académica:

Ingenierías

Asignatura y Código:

IMC331L-LABORATORIO DE INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Sección:

02

Docente:

ARMANDO JOSÉ TAVERAS CRUZ

Actividad:

Descripción de proceso

Nombre e ID:

Jorge Vera-1098626

Fecha de Entrega:

11 de febrero del 2024

 Asignación
Entregar un documento con las siguientes informaciones que se solicitan de un proceso
industrial seleccionado:

1. Descripción general del proceso industrial.

El proceso industrial de producción de yogures envasados es altamente automatizado y

enfocado en asegurar la calidad y eficiencia en cada etapa. Comienza con la recepción y
monitoreo de materias primas usando sensores de peso y nivel. La producción se realiza en la
máquina principal, con sensores de presión, temperatura y flujo supervisando para cumplir
estándares de calidad. La manipulación durante el envasado y etiquetado se controla con
sensores de posición y velocidad, y sensores de peso aseguran el llenado preciso. Se incorporan
sensores de códigos de barras o RFID para identificación individual. La integración de sensores
en cada fase mejora la eficiencia y permite una producción de yogures envasados de alta calidad
y controlada.
2. Diagrama de Flujo del proceso industrial.

3. Descripción detallada de etapas u operaciones que componen el proceso industrial.

El proceso comienza con la recepción de las materias primas, que incluyen leche, cultivos
vivos de bacterias lácticas, azúcares y otros ingredientes necesarios. Los sensores de peso y de
nivel se utilizan para monitorear la cantidad y la disponibilidad de las materias primas
almacenadas.

En la etapa de preparación y mezcla, las materias primas se transportan mediante cintas

transportadoras a los tanques de mezcla. Aquí, los sensores de flujo y de presión controlan el
flujo preciso de los ingredientes líquidos y gaseosos, mientras que los sensores de temperatura
garantizan que las condiciones de mezcla sean óptimas para la fermentación. Igualmente se
posicionan correctamente mediante un alimentador para su utilización en el proceso.
Una vez que la mezcla está lista, se dirige a la máquina principal de producción. Los sensores
de presión, temperatura y flujo monitorean continuamente el proceso para asegurar que se
cumplan los estándares de calidad y seguridad establecidos. Sensores de posición y de velocidad
controlan los movimientos de las máquinas y los brazos robóticos que manipulan las botellas
durante el proceso.

En la etapa de envasado y etiquetado, las botellas se llenan automáticamente con el yogur

preparado. Los sensores de peso y de detección de objetos garantizan que cada botella esté llena
correctamente y que no haya obstrucciones en el proceso de llenado. Los sensores de lectura de
códigos de barras o RFID identifican cada botella individualmente para aplicar etiquetas con
información de lote, fecha de caducidad y otros datos importantes.

4. Relación de elementos de control que interviene en cada una de las operaciones del
proceso.

Recepción y Monitoreo de Materias Primas:

Los sensores de peso y nivel monitorean la cantidad de materias primas disponibles,
permitiendo que el sistema de control determine cuándo se deben realizar pedidos de reposición.

Preparación y Mezcla:
Los sensores de flujo, presión y temperatura y de ultrasónico aseguran que las condiciones sean
óptimas para la mezcla de los ingredientes. El sistema de control ajusta automáticamente
te los parámetros según las lecturas de los sensores para mantener la calidad del producto.

Producción en la Máquina Principal:

Sensores de presión, temperatura y flujo controlan el proceso de producción para garantizar la
consistencia y calidad del yogur. El sistema de control interpreta los datos de los sensores y
realiza ajustes en tiempo real para mantener las condiciones ideales de producción.

Envasado y Etiquetado
Sensores de posición, velocidad, peso y detección de objetos supervisan el proceso de envasado
para asegurar que cada botella se llene correctamente y que no haya obstrucciones en la línea de
producción. El sistema de control coordina la operación de los equipos de envasado y etiquetado
en función de los datos proporcionados por los sensores.

5. Relación de instrumentos de medición que interviene en cada una de las

operaciones del proceso.

Recepción y Monitoreo de Materias Primas:

En esta etapa, se utilizan instrumentos de medición como balanzas y medidores de nivel para
cuantificar la cantidad de materias primas recibidas y almacenadas. Estos instrumentos
garantizan que se disponga de la cantidad adecuada de ingredientes para la producción.
Preparación y Mezcla:
Durante la preparación y mezcla de los ingredientes, se emplean termómetros y manómetros
para controlar la temperatura y la presión dentro de los tanques de mezcla.
Producción en la Máquina Principal:
En la máquina principal de producción, se utilizan medidores de flujo, termómetros y
manómetros para monitorear y controlar los flujos de ingredientes, así como las condiciones de
temperatura y presión durante el proceso de producción.
Envasado y Etiquetado:
Durante el envasado y etiquetado de los yogures, se emplean medidores de nivel y de peso
como balanzas para asegurar que cada botella se llene con la cantidad correcta de producto.
Además, se utilizan lectores de códigos de barras y sistemas de identificación para etiquetar
correctamente cada envase.

Referencias

• Yon Palomino Puma Jose Antonio Manrique Hernandez, T. P. O. E. L. T. P.

(s/f). “SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO DE BOTELLAS CON CONTROL DE

NIVEL UTILIZANDO PROCESAMIENTO DIGITAL DE IMÁGENES”. Edu.pe.

Recuperado el 12 de febrero de 2024, de

https://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.14138/2148/manrique_ja-

palomino_y.pdf?sequence=1&isAllowed=y