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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO – TRABAJO VERTICAL – PINTADO DE JUNTAS METALICAS – HOSPITAL

BARTON

MANTENIMIENTO Y PINTURA

PROYECTO

HOSPITAL BARTON

TECNOLOGIA VERTICAL E.I.R.L.

2024

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Frida Mercedes Pardo Nombre: Jesús Sánchez Uzcátegui Nombre: Miguel Alarcón
Salazar Untiveros
Cargo: Jefe Ssoma Cargo: Supervisor de Operaciones Cargo: Gerente General
Fecha: 14/04/2024 Fecha: 14/04/2024 Fecha: 14/04/2024

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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO – TRABAJO VERTICAL – PINTADO DE JUNTAS METALICAS – HOSPITAL BARTON

CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCES

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. TERMINOLOGÍA

6. RESPONSABILIDADES

7. RECURSOS

8. REQUERIMIENTOS

9. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS

10. MEDIDAS DE CONTROL

11. PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE EMERGENCIA

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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO – TRABAJO VERTICAL – PINTADO DE JUNTAS METALICAS – HOSPITAL BARTON

1. OBJETIVO

Desarrollar el procedimiento de trabajo seguro desde la adquisición del material hasta la

supervisión del trabajo de MANTENIMIENTO Y PINTADO DE JUNTAS METALICAS /
HOSPITAL BARTON considerando los aspectos de seguridad y salud en el trabajo.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para todo el personal involucrado en los trabajos de

MANTENIMIENTO Y PINTADO DE JUNTAS METALICAS / HOSPITAL BARTON.

3. REFERENCIAS LEGALES

- Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- Ley N° 30222 Modificatoria de la ley N° 29783.
- Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 2973 y su modificatoria Ley
006-2014.
- Norma G 050 – Seguridad durante la construcción.
- NTP 1.108: Seguridad en trabajos verticales (I): riesgos y medidas preventivas.
- NTP 1.109: Seguridad en trabajos verticales (II): técnicas de instalación.
- NTP 1.110: Seguridad en trabajos verticales (III): equipos del sistema de acceso
mediante cuerdas.
- NTP 1.111: Seguridad en trabajos verticales (IV): técnicas de progresión.
- ANSI Z359.1 – Equipo de protección contra caídas.
- ANSI A 14.7- Estándar para escaleras portátiles.
- OSHA 29 CFR 1910.66 – Regulaciones OSHA para la industria en general - Sistema
personales de detención de caídas.
- OSHA 29 CFR 1910.27 – Regulaciones OSHA para la industria en general – Escaleras
fijas – Dispositivos para escaleras.
- OSHA 2-1.29 – Inspección en actividades de construcción en torres, acceso seguro y
protección contra caídas
- Ley 27711 Ergonomía

4. DEFINICIONES

Identificación de peligros, evaluación de riegos y controles (IPERC): Es una

herramienta de gestión que permite identificar peligros y evaluar los riesgos asociados
a los procesos de cualquier organización.
Análisis seguro de trabajo (AST): Secuencia de actividades de la tarea a realizar en
la cual se deben identificar los peligros potenciales a los cuales se verá expuesto, el
personal, las instalaciones y equipos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dar a conocer el procedimiento correcto para brindar lineamientos y parámetros para

ejecutar tareas en acceso por cuerda de manera segura durante el MANTENIMIENTO Y
PINTADO DE JUNTAS METALICAS / HOSPITAL BARTON, realizadas en suspensión o
posicionamiento, de tal forma que elimine el riesgo de accidentes del trabajador.
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5. TERMINOLOGIA

Absorbedor de choque: Equipo cuya función es disminuir las fuerzas de impacto en el

cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el momento de una caída.

Acceso por cuerdas: Técnica de ascenso, descenso y progresión por cuerdas con equipos
especializados para tal fin, con el propósito de acceder a un lugar específico de una
estructura. Anclaje: Punto seguro al que pueden conectarse equipos personales de
protección contra caídas con resistencia certificada a la rotura y un factor de seguridad,
diseñados y certificados en su instalación por un fabricante y/o una persona calificada.
Puede ser fijo o móvil según la necesidad.

Arnés de cuerpo completo: Equipo de protección personal diseñado para distribuir en

varias partes del cuerpo el impacto generado durante una caída. Es fabricado en correas
cosidas y debidamente aseguradas, e incluye elementos para conectar equipos y
asegurarse a un punto de anclaje. Debe ser certificado bajo un estándar nacional o
internacionalmente aceptado.

Ayudante de Seguridad: Trabajador designado por el empleador para verificar las

condiciones de seguridad y controlar el acceso a las áreas de riesgo de caída de objetos o
personas. Debe tener una constancia de capacitación en protección contra caídas para
trabajo seguro en alturas en nivel avanzado o tener certificado de competencia laboral para
trabajo seguro en alturas.
Baranda: Barrera que se instala al borde de un lugar para prevenir la posibilidad de caída.
Debe garantizar una capacidad de carga y contar con un travesaño de agarre superior, una
barrera colocada a nivel del suelo para evitar la caída de objetos y un travesaño intermedio
o barrera intermedia que prevenga el paso de personas entre el travesaño superior y la
barrera inferior.

Certificación de equipos: Documento que certifica que un determinado elemento cumple

con las exigencias de calidad de un estándar nacional que lo regula y en su ausencia, de
un estándar avalado internacionalmente. Este documento es emitido generalmente por el
fabricante de los equipos. Certificación para trabajo seguro en alturas: Certificación que se
obtiene mediante el certificado de capacitación de trabajo seguro en alturas o mediante el
certificado en dicha competencia laboral.

Conector: Cualquier equipo certificado que permita unir el arnés del trabajador al punto de
anclaje.

Coordinador de trabajo en alturas: Trabajador designado por el empleador capaz de

identificar peligros en el sitio en donde se realiza trabajo en alturas, que tiene su autorización
para aplicar medidas correctivas inmediatas para controlar los riesgos asociados a dichos
peligros.
La designación del coordinador de trabajo en alturas no significa la creación de un nuevo
cargo, ni aumento en la nómina de la empresa, esta función puede ser llevada a cabo por
el coordinador o ejecutor del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(programa de salud ocupacional) o cualquier otro trabajador designado por el empleador.

Distancia de desaceleración: La distancia vertical entre el punto donde termina la caída

libre y se comienza a activar el absolvedor de choque hasta que este último pare por
completo.
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Distancia de detención: La distancia vertical total requerida para detener una caída,
incluyendo la distancia de desaceleración y la distancia de activación.

Eslinga de protección contra caídas: Sistema de cuerda, reata, cable u otros materiales
que permiten la unión al arnés del trabajador al punto de anclaje.
Su función es detener la caída de una persona, absorbiendo la energía de la caída de modo
que la máxima carga sobre el trabajador sea de 900 libras. Su longitud total, antes de la
activación, debe ser máximo de 1,8 m.

Deben cumplir los siguientes requerimientos: a) Todos sus componentes deben ser
certificados.
b) Resistencia mínima de 5.000 libras (22,2 kilonewtons – 2.272 kg); c) Tener un absolvedor
de choque; y d) Tener en sus extremos sistemas de conexión certificados.

Eslinga de posicionamiento: Elemento de cuerda, cintas, cable u otros materiales con

resistencia mínima de 5.000 libras (22,2 kilonewtons – 2.272 kg) que puede tener en sus
extremos ganchos o conectores que permiten la unión al arnés del trabajador y al punto de
anclaje, y que limita la distancia de caída del trabajador a máximo 60 cm.
Su función es ubicar al trabajador en un sitio de trabajo, permitiéndole utilizar las dos manos
para su labor.

Eslinga de restricción: Elemento de cuerda, reata, cable u otro material con resistencia
mínima de 5.000 libras (22,2 kilonewtons – 2.272 kg) y de diferentes longitudes o graduable
que permita la conexión de sistemas de bloqueo o freno.
Su función es limitar los desplazamientos del trabajador para que no llegue a un sitio del
que pueda caer.
Todas las eslingas y sus componentes deben ser certificados de acuerdo con las normas
nacionales o internacionales pertinentes.

6. RESPONSABLE

Gerente de Operaciones,
Verificar, revisar, actualizar y emitir el presente documento, garantizando la disponibilidad de
recursos para su ejecución.
Así también como la elaboración de procedimientos especifico de trabajos verticales y la
supervisión de seguridad.

Supervisor Vertical / Prevencionista

Verificar el cumplimiento de este procedimiento y tomar las medidas necesarias para corregir
eventuales deficiencias detectadas en su aplicación.
Inspeccionar de manera aleatoria los trabajos en altura, verificando la elaboración y cumplimiento
de lo establecido en el Análisis Seguro de Trabajo y del permiso de Trabajo en Altura.

Operador Vertical
Cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.
Cumplir con las recomendaciones de seguridad establecidas en el análisis seguro de trabajo,
permiso de trabajo en altura y las recomendaciones dadas por el Supervisor Vertical /
Prevencionista.

Personal vigía
Es el trabajador designado a permanecer en todo momento en las actividades con el fin de
mantener contacto con los trabajadores que realizan los trabajos y asistirlos y alertarlos en caso
de ocurrir una emergencia.
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7.CAPACITACION DEL PERSONAL

El personal designado involucrado a realizar estas labores verticales a recibido una capacitación
técnica específica en maniobras verticales y de posicionamiento en estructuras (paso vertical y
paso horizontal).

CONSIDERACIONES DE PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE OPERACIÓN

Todos los equipos y materiales técnicos a ser usados deberán contar con la certificación EN,
ANSI o UIAA, según el siguiente detalle.

Casco de rescate y trabajos verticales EN-397 (o ANSI Z89.1 + EN 12492)

Arnés integral con las normas EN-813, EN-361, EN 358
Bloqueador ventral EN-567, EN-12841-B + 01 conector delta EN-362-Q + cintillo
Bloqueador de puño EN-567 + 01 pedal de un paso + conector simple
Descensor EN-341 A, EN-12841-C
Conectores EN-362
Absorbedor EN-355
Anticaídas bloqueador EN-353 2, EN-12841-A
Elementos de amarre EN-354 (o 4mts de cuerda dinámica entre 10mm – 11mm)
Cuerda semiestática EN-1891 A
Anclajes recuperables EN-795 B (anillos de cintas de 40cm o 60cm)
Silleta (recomendable para actividad en suspensión de largo tiempo)

a) El sistema de trabajo vertical contará siempre como mínimo de dos cuerdas con sujeción
independiente. Una como medio de descenso y de apoyo (cuerda de trabajo), y la otra como
medio de emergencia (cuerda de seguridad).
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b) El uso del dispositivo (bloqueador) anti caídas en la cuerda de seguridad es obligatorio

durante toda la ejecución del trabajo.

c) Se facilitará a los trabajadores arneses adecuados, que deberán utilizar y conectar la

cuerda de seguridad.

d) La cuerda de trabajo será de 10.5mm / 11mm y cumplirá con la norma EN 1891 tipo A
con una resistencia mínima de 22 KN y estará equipada con un mecanismo seguro de
ascenso y descenso, y dispondrá de un sistema de bloqueo automático con el fin de impedir
la caída en caso de que el usuario pierda el control de su movimiento. La cuerda de seguridad
estará equipada con un dispositivo móvil con caídas que siga los desplazamientos del
trabajador.

e) Los trabajadores según formación APETAC – IRATA están en la capacidad de realizar

autorescate y rescate a su compañero. Procedimiento adjunto.

f) El trabajo deberá planificarse y supervisarse correctamente de manera que, en caso de

emergencia, se pueda socorrer inmediatamente al trabajador.

g) Todos los trabajadores deberán conocer los pasos a seguir en caso de que se produzca
un accidente.

FUENTES

• “Formación APETAC”
• “Formación Trabajo seguro en altura”
• “Prevención y Seguridad en Trabajos Verticales”.
• “Nudos para Trabajos Verticales”.
• “Manuales Técnicos para Trabajos Verticales”, por Petzl.

ACTIVIDADES ANTES DEL PINTADO.

Antes de comenzar a realizar el pintado de las juntas metálicas se debe señalizar el área de trabajo
con conos, cintas para que todo el personal de hospital de Barton tenga las precauciones sobre los
servicios a realizar.

Se debe de preparar la superficie, la cual debe estar libre de impurezas, polvo y cualquier otro agente
que pueda ser dañino para el buen cumplimiento de la labor.

Se debe de eliminar cualquier presencia de Humedad y/o eflorescencias salitrosas, para esto se debe
usar químicos para tratamiento de paredes si ello lo amerita.

Se deben de reparar las posibles deformaciones con masilla, etc. Luego se debe de lijar la superficie
con movimientos circulares para homogenizar la superficie.

Antes de comenzar a realizar el pintado de las juntas metálicas se debe tener la precaución de
proteger áreas ya terminadas, pisos, puertas, marcos de ventanas, etc.

Se aplicará las manos necesarias para emparejar el acabado.

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ACTIVIDADES DURANTE EL PINTADO.

Preparación de las superficies

Generalidades

Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro

contaminante depositado sobre la superficie a tratar después de preparada.
En el caso de que aparezcan zonas oxidadas después de haber preparado la
superficie, éstas deberán ser nuevamente limpiadas.
Métodos de preparación de superficies

Las superficies de metal, previo a su pintado, deberán preparase de acuerdo con las
especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los métodos
siguientes:

Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2

Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y

las materias extrañas. La superficie deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie deberá presentar un tenue brillo metálico.

II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3

La preparación de la superficie se realiza igual que para St2, solo que más
minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillo metálico.

Retoques de pintura y repintado

Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los métodos

anteriormente descritos, el procedimiento a seguir será:

Raspado y cepillados manuales (SSPC-SP2):

Consiste en la eliminación de la herrumbre suelta, la cascarilla de laminación y la pintura suelta

mediante el raspado y cepillado manuales.

Lijado de masilla plástica:

Se procederá al lijado de las áreas masillas usando lijadoras o lijado manual, hasta nivelar la
superficie.

Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por medio de
una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones de vapor de agua.

Los disolventes y detergentes deberán ser compatibles con la pintura empleada y se

observarán para su aplicación, las normas de seguridad pertinentes.

El punto de inflamación mínimo permitido de los disolventes será de 40oC.

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Encintado de área:

Se limitará el área a pintar con cinta masking, con una distancia de 10cm por lado de las uniones.

Pintado de uniones.

Se aplicará la pintura Gloos con un rodillo y brocha para que pueda ingresar lo más interior posible
de las uniones de las planchas de metal.

METODOLOGIA DE TRABAJO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE

TRANSPORTE Y RECEPCION DE MATERIALES SPV Vertical /

Conducción y estacionamiento de Vehículo con
materiales
Descarga de Materiales Operador Vertical
Todos
Movilización de Equipos, materiales y herramientas al
lugar de trabajo
Reconocimiento del área de trabajo. Todos
Todos
LLENADO DE FORMATOS DE SEGURIDAD
Generación de ATS – PETAR – Check List – Charla
Diaria
Revisar / Firmar Documentos de Seguridad SPV Vertical /

INSTALACION DE ANCLAJES Y DESCENSO

VERTICAL
Operador Vertical
Identificación de punto de anclaje (estructural o
mecánico)
Se procederá a la instalación de los anclajes y
cuerdas de trabajo y seguridad a 2 puntos
independientes como mínimo.

Se aplicará instalación ecualizado usando nudos

establecidos por la UIAA/ APETAC.

Se empleará de cuerdas 1. Trabajo / 2. Seguridad.

Se empleará protectores de cuerda para evitar

cortes con aristas o bordes filosos.

El técnico usara los SPCC completo para el trabajo

en acceso por cuerdas certificado.

El personal se anclará a la cuerda de seguridad con

su anticaídas deslizante.

El personal se anclará a la cuerda de trabajo con su

descensor y con su silla ya posicionada.
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• Anclajes en base a APETAC

Operador Vertical

• Cubrir bordes con protectores de cuerdas

Operador Vertical

• Señalización Parte Baja, se utilizará conos, SPV Vertical /

barandas o cintas de seguridad.

DESCENSO DEL PERSONA PARA PINTADO DE

FACHADA
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Operador Vertical

El técnico procederá al descuelgue y descenso

verificando y regulando la cuerda según su
elongación.
El técnico descenderá hasta el área de trabajo y
seguirá los procedimientos operativos del trabajo.
Se continuará el descenso hasta llegar a nivel de
piso.
Se recuperará la cuerda por la parte superior, se
desinstalará los anclajes y se retirará del área de
trabajo dejando el área limpia y ordenada.

PINTADO DE JUNTAS METALICAS

Pintado de Juntas Metálicas.

Operador Vertical
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FIN DE TRABAJO

Una vez Culminado el pintado de la fachada, se

procederá con el recojo de cuerdas, limpieza de la Todos
zona de trabajo, acopio de equipos y materiales en
lugar asignado por el cliente

FLUJO EN CASO DE EMERGENCIA

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Plano de Ruta de Evacuación a Clínica Bellavista S.A.C. (Clínica Bellavista)

Teléfonos en caso de Emergencia

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Oficina Principal
T. VERTICAL 9222-75981
GERENTE GENERAL
Miguel Alarcon U. 9222-75981
SUPERVISOR DE OPERACIONES
Jesús Sánchez Uzcátegui 930 126 146
JEFE DE SSOMA
Frida Mercedes Pardo Salazar 928 524 495
AMBULANCIAS
Alerta Médica 01- 225 4040
SAMU 117
ACCIDENTE DE TRABAJO SCTR
Central de Riesgos Sanitas 411-1111
Clínica Bellavista S.A.C. (Clínica (01) 377 7000
Bellavista)
BOMBEROS
Central de Emergencia 116
SERENAZGO CALLAO
Central de Emergencia (01)4299520
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