UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS

Gestion y Suministros de Bienes y servicios

SEMANA: 2

DOCENTE: Laydi Katherin Salinas

Integrantes

Código Apellidos Y Nombres Participación

Maribel Valencia Caballero
U21226323 100%
Puma López Melani Jazmín
U21218166 100%
Davila Matos Maria del Carmen
U21202275 100%
Lizbet Brenda Trujillo Ríos
U21218814 100%

2024
 Semana 2
Actividad:
Romero SAC es una empresa líder en la fabricación de dispositivos electrónicos, incluyendo teléfonos
inteligentes, tabletas y dispositivos inteligentes para el hogar. La empresa se enfrenta a desafíos en su
cadena de suministro que afectan la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. Se ha solicitado un
análisis exhaustivo de la cadena de suministro para identificar áreas de mejora y proponer soluciones
efectivas.

Romero SAC ha experimentado retrasos en la entrega de productos, altos niveles de inventario y costos
logísticos elevados. Además, los clientes han reportado discrepancias en la calidad y la precisión de los
productos recibidos. La empresa reconoce la necesidad de optimizar su cadena de suministro para
mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente.

Ante el caso expuesto:

Imagine que usted es el gerente de logística, realice un informe detallado que incluya los hallazgos del
análisis, posibles causas del problema, las estrategias a implementar, procesos y propuestas de solución.
Romero SAC es una empresa líder en la industria de fabricación y distribución de productos. Sin
embargo, últimamente ha experimentado diversos desafíos en su cadena de suministro, incluyendo
retrasos en la entrega de productos, altos niveles de inventario y costos logísticos elevados. Este informe
detallado presenta los hallazgos del análisis realizado sobre estos problemas y ofrece recomendaciones
para mejorar la situación.

Retrasos en la entrega de productos:

Los retrasos en la entrega de productos han afectado la reputación de Romero SAC y su capacidad para
satisfacer las necesidades de sus clientes. El análisis ha identificado las siguientes causas principales de
estos retrasos:

Falta de planificación adecuada: La falta de una planificación adecuada y una programación eficiente de
la producción ha llevado a retrasos en la entrega de productos.

Problemas de capacidad: La capacidad de producción de la empresa no ha sido suficiente para satisfacer

la demanda de los clientes.

Problemas de transporte: Los problemas de transporte, incluyendo retrasos en el transporte y

cancelaciones de envíos, han contribuido a los retrasos en la entrega de productos.

Altos niveles de inventario:

Los altos niveles de inventario han llevado a un aumento en los costos de almacenamiento y han afectado
la liquidez de la empresa. El análisis ha identificado las siguientes causas principales de altos niveles de
inventario:

Falta de previsión de la demanda: La falta de previsión de la demanda ha llevado a la empresa a mantener

niveles de inventario más altos de lo necesario.

Falta de coordinación entre los departamentos: La falta de coordinación entre los departamentos de ventas
y producción ha llevado a la empresa a mantener niveles de inventario más altos de lo necesario.

Falta de control de inventario: La falta de control de inventario ha llevado a la empresa a mantener

niveles de inventario más altos de lo necesario.
El análisis ha identificado las causas principales de los retrasos en la entrega de productos, altos niveles
de inventario y costos logísticos elevados en Romero SAC. La empresa debe implementar las
recomendaciones presentadas en este informe para mejorar su cadena de suministro y aumentar su
rentabilidad. La implementación de una planificación de la producción más eficiente, una previsión de la
demanda más eficiente, una coordinación entre los departamentos, un control de inventario más eficiente,
una optimización de rutas, una negociación con los proveedores de transporte y un control de costos
logísticos más eficiente son clave para mejorar la situación.

Informe de Análisis y Propuesta de Mejora para la Cadena de Suministro de Romero

SAC**

Hallazgos del Análisis:

1. Retrasos en la entrega de productos: Se identificaron múltiples retrasos en la entrega de productos, lo

que ha generado insatisfacción en los clientes y afectado la imagen de la empresa.

2. Altos niveles de inventario: Los altos niveles de inventario indican una falta de sincronización entre la
oferta y la demanda, lo que conlleva costos adicionales y riesgos de obsolescencia.

3. Costos logísticos elevados: Los costos logísticos son significativamente altos, lo que impacta
negativamente en la rentabilidad de la empresa y su competitividad en el mercado.

4. Discrepancias en la calidad y precisión de los productos: Las quejas de los clientes sobre discrepancias
en la calidad y precisión de los productos señalan posibles deficiencias en los procesos de control de
calidad y gestión de la cadena de suministro.

Posibles Causas del Problema:

1. Falta de visibilidad y comunicación en la cadena de suministro.

2. Pronósticos inexactos de la demanda y planificación ineficiente.

3. Deficiencias en los procesos de gestión de inventario y logística.

4. Problemas en la gestión de proveedores y control de calidad.

Estrategias Para Implementar:

1. Implementación de un Sistema de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM): Utilizar tecnología

SCM para mejorar la visibilidad, planificación y coordinación de la cadena de suministro.

2. Optimización de la Planificación de la Demanda: Mejorar la precisión de los pronósticos de la demanda

mediante análisis de datos y colaboración con los socios de la cadena de suministro.

3. Revisión de los Procesos de Inventario y Logística: Implementar prácticas de gestión de inventario

just-in-time y optimizar las rutas logísticas para reducir costos y tiempos de entrega.

4. Fortalecimiento de las Relaciones con Proveedores y Control de Calidad: Establecer estándares de

calidad claros, realizar auditorías periódicas a los proveedores y fortalecer los procesos de inspección de
calidad.

Propuestas de Solución:

1. Desarrollar un plan de implementación detallado que incluya la adquisición e integración de un sistema

SCM, la capacitación del personal y la definición de indicadores clave de rendimiento (KPIs).

2. Establecer un Comité de Mejora de la Cadena de Suministro que supervise la ejecución de las acciones
propuestas y asegure su cumplimiento.

3. Realizar seguimiento continuo y evaluación de las mejoras implementadas para garantizar su eficacia y
realizar ajustes según sea necesario.

Tras un análisis profundo de la cadena de suministro de Romero SAC, identificamos varios desafíos
críticos que afectan su eficiencia y la satisfacción del cliente. La falta de visibilidad en la demanda
conduce a fluctuaciones en la planificación de la producción y los niveles de inventario. Los retrasos en la
producción pueden atribuirse a una coordinación deficiente con proveedores y una capacidad limitada de
respuesta ante cambios en la demanda. Además, los problemas de calidad pueden surgir debido a
procesos de control de calidad subóptimos. Proponemos abordar estos problemas mediante la
implementación de un sistema de gestión de inventario que integre datos precisos de pronósticos de
demanda, mejorando la comunicación con proveedores a través de herramientas tecnológicas como
plataformas de colaboración en línea y fortaleciendo los procesos de control de calidad mediante
inspecciones regulares y capacitación del personal. Estas medidas aumentarán la eficiencia operativa,
reducirán los costos logísticos y mejorarán la calidad y la puntualidad de los productos entregados,
elevando así la satisfacción del cliente.