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Compañía Minera TECK Resources

Limited
Quebrada Blanca Fase 2
Comisionamiento
Procedimiento de Comisionamiento
Sistema de Aire Planta e Instrumental
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(Emitido para) Ausenco Teck
A 29-dic-21 Revisión Interna C. Zapata C. Zapata C. Zapata
B 08-dic-22 Revisión Cliente J. Sepúlveda C. Zapata C. Zapata J. Bustamante
0 15-dic-22 Uso J. Sepúlveda C. Zapata C. Zapata J. Bustamante
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Contenido
1 Objetivos 1
2 Alcance 1
3 Planos de Definición del alcance 1
3.1 Sistema generación aire planta flotación y remolienda 2
3.2 Sistema distribución aire planta 3
3.3 Sistema generación aire instrumental 4
3.4 Generación de aire seco para instrumentación 5
3.5 Sistema distribución aire instrumental 6
3.6 Sistema distribución aire instrumental 7
3.7 Distribución de aire de planta y seco para instrumentación espesadores 8
3.8 Generación de aire de planta y seco chacado primario 9
4 Documentos de Referencia 10
4.1 Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID) 10
4.2 Diagrama de Flujo de Proceso 11
5 Sistemas y Subsistemas 11
6 Pre-Requisitos, Precauciones de Seguridad y Actividades Generales 12
6.1 Pre-Requisitos 12
6.2 Precauciones de Seguridad 13
7 Descripción del Procedimiento 14
7.1 Objetivo 15
7.2 Fases del proceso 15
7.3 Actividades previas de comisionamiento, sistema de Aire planta e Instrumental 15
7.4 Puesta en marcha de compresores de aire 0330-CPCP-021@023, 0210-CPC-001, 0330-
CPC-028/029 16
8 Criterio de Aceptación 23
9 Análisis de Seguridad en el Trabajo 23
9.1 Fuentes de energía y Puntos de bloqueo 23
10 Análisis de Riesgos 24
Anexo A: Instructivo de Trabajo (paso a paso) 30
1. Descripción de la secuencia 30
2. Actividades Previas (Pre-requisitos) 31
Tablas
Tabla 4-1 – Diagramas de Cañerías e Instrumentación 10
Tabla 4-2 – Diagramas de Flujo de Proceso 11
Tabla 5-1 – Sistemas y Subsistemas 11
Tabla 10-1 – Matriz de Riesgo Comisionamiento con Carga 24
Figuras
Figura 3-1: P&ID Sistema generación aire planta (flotation and regrind air compressor plant)
25800-220-M6-0330-00050 2
Figura 3-2: PFD Sistema distribución aire planta (bulk flotation and regrind plat air distribution )
25800-220-M6-0330-00052 3
Figura 3-3: P&ID Sistema generación aire instrumental 4
Figura 3-4: P&ID Sistema generación aire instrumental 5
Figura 3-5: P&ID Sistema distribución aire instrumental. 6
Figura 3-6: P&ID Sistema distribución aire instrumental 7
Figura 3-7: P&ID Sistema distribución aire instrumental espesadores. 8
Figura 3-8: P&ID Sistema distribución aire planta e instrumentación chancador primario. 9

1 Objetivos
El siguiente procedimiento provee las instrucciones para la ejecución del proceso de

Comisionamiento del Sistema de producción y distribución de aire planta e instrumental,
desde el área de compresores, acumuladores, secadores y los sistemas de distribución de aire
tanto plantas como instrumental. El objetivo de este procedimiento es desarrollar en forma
general la secuencia de producción, almacenamiento y distribución de aire y lograr llegar a un
estado estacionario en los diferentes puntos que requieren el aire planta e instrumental de
forma rápida y segura de acuerdo con los parámetros de diseño, monitoreando las
condiciones de comportamiento.
2 Alcance
El alcance del procedimiento se va a dividir en cuatro etapas:
• Generación y distribución de Aire Planta
• Generación y distribución Aire Instrumental planta
• Generación y distribución Aire planta e instrumental chancador primario
Nota: La generación y distribución aire dedicado a las celdas SFR, será parte del procedimiento
“Operación Flotación Primera y Segunda limpieza”.
Para desarrollar estas etapas se debe considerar en el alcance la puesta en servicio de los
sistemas auxiliares relacionados con sistemas de agua de sellos, comunicación, iluminación,
sistemas de extracción de derrames, sistema de monitoreo de condiciones, etc.
3 Planos de Definición del alcance
La definición del alcance se encuentra demarcada en el siguiente P&ID:
Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 1

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3.1 Sistema generación aire planta flotación y remolienda
Figura 3-1: P&ID Sistema generación aire planta (flotation and regrind air compressor plant) 25800-220-M6-0330-00050
104787-01-0900-PEM-PRO-0005
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3.2 Sistema distribución aire planta
Figura 3-2: PFD Sistema distribución aire planta (bulk flotation and regrind plat air distribution ) 25800-220-M6-0330-00052
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3.3 Sistema generación aire instrumental
Figura 3-3: P&ID Sistema generación aire instrumental

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3.4 Generación de aire seco para instrumentación
Figura 3-4: P&ID Generación de aire seco.
Figura 3-4: P&ID Sistema generación aire instrumental

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3.5 Sistema distribución aire instrumental
Figura 3-5: P&ID Sistema distribución aire instrumental.

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3.6 Sistema distribución aire instrumental
Figura 3-6: P&ID Sistema distribución aire instrumental

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3.7 Distribución de aire de planta y seco para instrumentación espesadores
Figura 3-7: P&ID Sistema distribución aire instrumental espesadores.

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3.8 Generación de aire de planta y seco chacado primario
Figura 3-8: P&ID Sistema distribución aire planta e instrumentación chancador primario.

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4 Documentos de Referencia
4.1 Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID)
A continuación, se presentan los diagramas de cañerías e instrumentación (P&ID) utilizados

en el procedimiento:
Tabla 4-1 – Diagramas de Cañerías e Instrumentación
Código Nombre del Documento

25800-220-M6-0330-00055 Plano P&ID Flotation and Regrind Instrument Air Distribution.
25800-220-M6-0310-00050 Plano P&ID Grinding, Instrument Air Distribution.
25800-220-M6-0330-00050 Plano P&ID Flotation and Regrind, Air Compressor Plant.
25800-220-M6-0330-00071 Plano P&ID Flotation and Regrind 1er Cleaner Flotation Row 1.
25800-220-M6-0330-00073 Plano P&ID Flotation and Regrind 1er Cleaner Flotation Row 2.
25800-220-M6-0330-00055 Plano P&ID Flotation and Regrind Instrument Air Distribution.
25800-220-M6-0330-00053 Plano P&ID Flotation and Regrind Instrument Air Supply.
25800-220-M6-0330-00052 Plano P&ID Flotation and Regrind Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0310-00049 Plano P&ID Grinding, Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0310-00029 Plano P&ID Grinding, Ball Mill N°1 main Bearing Seal Grease.
25800-220-M6-0310-00007 Plano P&ID Grinding, SAG Mill N°1 main Bearing Seal Grease.
25800-220-M6-0310-00017 Plano P&ID Grinding, SAG Mill N°2 main Bearing Seal Grease.
25800-220-M6-0320-00014 Plano P&ID Pebble Crushing, Ball Mill N°1 main Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0210-00003 Plano P&ID Primary Crushing Dust Suppression System
25800-220-M6-0210-00011 Plano P&ID Primary Crushing Plant Air Supply and Distribution
25800-220-M6-0220-00005 Plano P&ID Coarse Conveying Dust Suppression System & Spray Water
25800-220-M6-0240-00009 Plano P&ID Coarse Reclaim, Line N°1 Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0240-00010 Plano P&ID Coarse Reclaim, Line N°2 Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0390-00036 Plano P&ID Lime Plant, Plant Air Distribution.

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25800-220-M6-0390-00036 Plano P&ID Reagent Facilities, Plant Air Distribution.
25800-220-M6-0410-00007 Plano P&ID Tailing Thickening, Plant Air Distribution.
4.2 Diagrama de Flujo de Proceso
A continuación, se presenta el diagrama de Flujo de Proceso utilizado en el procedimiento:
Tabla 4-2 – Diagramas de Flujo de Proceso

25800-220-M5-0000-00104 Diagrama General de Procesos
5 Sistemas y Subsistemas
Los Sistemas y Subsistemas que comprende el desarrollo de este procedimiento se muestran

en la siguiente tabla:
Tabla 5-1 – Sistemas y Subsistemas
Área Sistema Subsistema
Plant Air Supply and

0210C 210-PAE-001
Distribution
0220B 0220-PAE-001 Plant Air Distribution

0200
0240C 0240-PAE-001 Plant Air - Line 1
0240C 0240-PAE-002 Plant Air - Line 2
0210C 0210-PAI-001 Instrument Air Distribution
Plant Air Compresors 0330-

0310J 0310-PAE-001 CPC-021, 0330-CPC-022 y
0330-CPC-023
Plant Air Distribution Grinding

0300 0310J 0310-PAE-002
Area
0310J 0310-PAI-001 Instrument Air
Pebble Crusher N°1 Dust Seal

0320B 0320-PAE-002
System

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Área Sistema Subsistema
Pebble Crusher N°2 Dust Seal

0320C 0320-PAE-003
System
Pebble Crusher Plant Air

0320H 0320-PAE-001
Distribution
0330F 0330-PAE-003 Plant Air Distribution

0330
0330F 0330-PAI-001 Instrument Air Distribution
0340 0340D 0340-PAI-001 Instrumentation Air Distribution
0370H 0370-PAI-001 Instrumentation Air Distribution

0370
0370H 0370-PAE-001 Plant Air Distribution
0390E 0390-PAE-001 Plant Air Distribution

0390
0390E 0390-PAI-001 Instrument Air Distribution
0410E 0410-PAE-001 Plant Air Distribution

0400
0410E 0410-PAI-001 Instrumentation Air Distribution
Para cada uno de los componentes, comprendidos en los Sistemas y Subsistemas

anteriormente indicados, debe haber sido realizada la transferencia de su custodia, control y
cuidado a Comisionamiento (TCCC), incluyendo su identificación con tarjeta azul y a su vez,
toda la documentación de entrega de los Subsistemas debe estar aprobada, previamente
cargados en SPF y en posesión de Comisionamiento.
6 Pre-Requisitos, Precauciones de Seguridad y Actividades

Generales
6.1 Pre-Requisitos
• Documentación completa de Pre-comm y carpetas TOP de los sistemas de Chancado,
alimentador, transportadores de mineral y stock Pile todos sus subsistemas asociados,
con todas sus pruebas realizadas y con todos los posibles cambios de diseño que
pueda aplicar (Red Line).
• Verificar que se realizaron todas las pruebas funcionales con su respectiva matriz de
enclavamientos.

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• Verificar que el equipo sea el correcto (de acuerdo con las hojas de datos,
especificaciones, etc.) y que este instalado según lo indicado en los documentos de
diseño del proyecto además de los planos/manuales del proveedor. Verificar además
que la instalación del sistema este completo en el nivel necesario como para apoyar
adecuadamente la operación de los equipos. Revisar punch list que se encuentre
cerrado y completado todos los puntos A y B del sistema.
• Revisar el(los) manual(es) de instrucción de los proveedores para identificar
preocupaciones o
• restricciones especiales específicas a los componentes del sistema/componente o
equipo.
• Advertir y cumplir con las restricciones y precauciones del proveedor, tales como
número de partidas, duración de rodaje, vibraciones, carga, etc.
• Verificar que la lubricación de los equipos esté de acuerdo con las especificaciones del
proveedor, y que se le fije una etiqueta de lubricación o bien otra documentación para
su comprobación.
• Verificar que la instrumentación, los controles y las alarmas asociadas al equipo
sometido a prueba hayan sido probados, calibrados, funcionen correctamente y están
documentados en la medida necesaria para apoyar la prueba.
• Se informará previamente a todos los involucrados el cronograma detallado de la
prueba en una reunión de inicio, el cual también estará impreso en paneles ubicados en
el acceso al área de la prueba y contará con el nombre del o los responsables y sus
contactos.
• Verificar la instalación y el buen funcionamiento del Sistema contra Incendios.
• Informar oportunamente al personal del área y personal de apoyo el inicio de la prueba
24 horas antes, se limitarán y segregarán las áreas y equipos involucrados.
Nota: El día anterior a la prueba se limitarán y segregarán las áreas y equipos involucrados en
ella, además se instalarán avisos de advertencia en los sectores involucrados de manera de
restringir el acceso a personal extraño durante el inicio, ejecución y desarrollo de prueba.
6.2 Precauciones de Seguridad

• Las áreas de pruebas deben estar segregadas y solamente se permitirá el acceso al
personal autorizado dentro de los protocolos de la etapa de comisionamiento con
carga. Instalar avisos de advertencia en los sectores involucrados de manera de
restringir el acceso a personal extraño durante el inicio, ejecución y desarrollo de la
prueba.
• Para definir las áreas a segregar también debe considerarse las áreas involucradas
aguas abajo de la prueba.
• Las áreas sometidas a pruebas deberán estar limpias y libres de desechos sueltos y
sólo se permitirá acceso a personal autorizado a dichas áreas.
• Los equipos comprometidos en las pruebas deben contar con todas sus protecciones
en sus partes móviles.

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• Se debe asegurar que las gualderas de las diferentes correas asociadas a el sistema de
carguío de bolas estén en su posición y ajustadas.
• Los equipos involucrados en las pruebas no deben tener puentes (Jumpers virtuales o
físicos) de procesos activos.
• Los sistemas (completos o parciales) o componentes/equipos sometidos a prueba
inicial, donde se genera alta energía deberán recorrerse físicamente para verificar que
el personal no autorizado sea retirado de las áreas de prueba. Según sea necesario, el
personal podrá ser emplazado en ubicación designada por personal de
Comisionamiento con el fin de mantener las áreas de pruebas libres de tránsito y
acceso. Se deberán identificar las rutas de salida de emergencia y verificar que estén
libres de obstrucciones.
• Realizar sesiones informativas previas a las pruebas incorporando los Análisis de
Riesgos de Seguridad de la tarea y charlas de reducción de riesgos esperados con el
personal involucrado confeccionando primero las Instrucciones de Seguridad
Especifica de la tarea, luego su respectiva ERT, AST, ERET, etc.
• Se deberá prestar especial atención en protección a las personas y de los equipos. Es
necesario verificar que se utilicen elementos de seguridad tales como barreras blandas
y duras, protecciones de personas y equipos, letreros de peligros, restricciones de áreas
o Sistema de vigías (loros vivos), entre otros.
• Se deberá prestar especial atención a las áreas cercanas a los ejes de equipo giratorios.
Estas zonas son especialmente susceptibles a recibir materiales lanzados
tangencialmente desde los equipos giratorios durante una falla, asegurar de que estén
en su lugar todas las protecciones de partes móviles.
• Se deberá asegurar un acceso adecuado a todas las áreas requeridas durante las
pruebas. En los casos en que no exista un acceso permanente, se deberán proporcionar
plataformas temporales (andamios) de acuerdo con los estándares del proyecto.
• Se deberá establecer un nivel de comunicación adecuado entre el personal de la prueba
y el de la sala de control, debiendo desarrollar un procedimiento de comunicación donde
deben incluirse tanto los canales de prueba como de emergencia.
• Se deberá establecer un nivel de comunicación adecuado entre el personal de la prueba
y el de la sala de control, debiendo desarrollar un procedimiento de comunicación donde
deben incluirse tanto los canales de prueba como de emergencia.
7 Descripción del Procedimiento
Para la generación de aire planta e instrumental, se cuenta con 3 compresores rotativos de

tornillo de 2350 Nm3/hra a 850 Kpa de 500 kW cada uno. En operación normal 2 estarán en
funcionamiento y 1 stby. Para la etapa de comisionamiento se operará con 2 compresores.
Estos compresores alimentarán un manifold de 8” de donde saldrán dos líneas principales:

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Revisión 0
• Una de 8” de aire planta que alimentará un acumulador 0330-VSA-005 de 22 m3 de
capacidad a 1000 Kpa de Presión, desde donde se realizará la distribución del aire
planta.
• Una de 4” de aire instrumental que alimenta un acumulador de aire 0330-VSA-008 de 15
m3 a 1000 Kpa. que alimenta a dos (2) secadores de aire 0330-DRA-006/007 (1op. 1
Stby) de 900 Nm3/hra encargados de entregar un aire seco para la instrumentación.
7.1 Objetivo
El objetivo de la puesta en marcha es asegurarse de que todos los sistemas y equipos

asociados a la generación y distribución de aire planta y aire instrumental se hayan construido
de acuerdo con el diseño. La puesta en marcha incluye pruebas previas al funcionamiento,
como pruebas preoperacionales y pruebas funcionales. El número y alcance de estas pruebas
son definidas por el grupo de pre-comisionamiento.
Las pruebas funcionales consisten fundamentalmente en verificar y probar el funcionamiento

de los equipos individualmente, sin una secuencia lógica de funcionamiento como la
generación a través de los compresores de aire y las pruebas de los equipos que operan con
los diferentes tipos de aire.
El llenado de todos los sistemas de aire, tanto de planta como instrumental de tal manera de
asegurar que no existan fugas en el circuito y, además, probar las válvulas, señales, alarmas,
etc. En este proceso también se debe realizar una calibración y/o sintonía de una gran cantidad
de equipos de control.
7.2 Fases del proceso
Existen varias fases para el comisionamiento del sistema de aire. Existe un periodo de
intervención fundamentalmente de los vendor de los compresores, quienes deberán dejar en
condiciones de operación para la generación de aire, luego el equipo de construcción que
deberá asegurar que el aire se distribuye sin filtraciones a los diferentes puntos de uso y
finalmente que los equipos funcionan de acuerdo con los requerimientos de control.
7.3 Actividades previas de comisionamiento, sistema de Aire planta e Instrumental

• Se efectuará las inspecciones previas a las instalaciones y equipos involucrados en la
prueba con personal de Comisionamiento y personal apoyo EPC, de acuerdo con el o
los Check list correspondientes.
• Confirme que todos lo TOP han sido firmados por el gerente de comisionamiento y los
sistemas requeridos han logrado el MC (Mechanical Completion).
• En estas inspecciones se identificarán todas las desviaciones que de alguna u otra
manera impidan la realización de la prueba con la finalidad de corregirlas y/o
eliminarlas, además, se verificará el cumplimiento de todos los requerimientos de
seguridad, generales y específicos antes del inicio de la prueba.

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Revisión 0
• El supervisor de la prueba confirmará vía radial a través de la frecuencia
Comisionamiento al supervisor de la sala de control que se iniciará el proceso de
chequeo y partida del sistema de compresores de aire y la distribución correspondiente
a cada punto ya sea aire planta o aire instrumental, verificando los interlock de procesos
(Verificar con lista de chequeo Anexo A).
• Verificar con eléctricos la energización de los diferentes equipos del circuito (Verificar
lista de chequeo Anexo A).
• Usar hojas de verificación y controles previos a la puesta en marcha.
• Verificar que el circuito de aire planta e instrumental para el comisionamiento y todos
sus servicios auxiliares, estén listos para recibir el aire y que los sectores de
alimentación de aire de planta e instrumental estén debidamente segregados.
7.4 Puesta en marcha de compresores de aire 0330-CPCP-021@023, 0210-CPC-001,

0330-CPC-028/029
Los compresores son parte de los subsistemas 0330-PAE-001/002 y 0210-PAE-001

respectivamente, previo a la puesta en marcha se deben verificar los puntos siguientes,
• De acuerdo con la información del vendor, todos los compresores han pasado por una
puesta en marcha de prueba y un minucioso control en fábrica (Pruebas FAT).
• No obstante, lo anterior, es recomendable examinar la instalación para comprobar que
no ha sufrido algún daño durante la instalación.
• Durante las primeras horas de funcionamiento se observará la operación del equipo (De
acuerdo con check List de Vendor) para detectar posibles averías.
• Nota 1: Todas las piezas funcionales importantes (como las válvulas de seguridad y de
admisión) han sido calibradas y montadas en fabrica según normas y regulaciones.
• Nota 2: Las válvulas de seguridad y admisión han sido preajustadas por resorte, No
Intervenir.
• Antes de la puesta en marcha, se debe:
• Revisar el nivel de aceite en el depósito separador de aceite.
○ Revisar el nivel de aceite del motor.
○ Revisar el fluido refrigerante para el motor.
7.4.1 Operación y monitoreo de aire Chancador primario (0210-CPC-001)
Energizar el compresor 0210-CPC-001, para verificar que no existen inconvenientes desde el

punto de vista de alimentación.
Operar válvulas manuales de descarga en la línea de aire:
• Abrir válvula 0210-V-0062

• Cerrar válvula 0210-V-0005

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Revisión 0
• Cerrar válvula de ingreso de aire equipo 0210-DCP-005
Una vez verificado o realizadas las acciones anteriores, encender el compresor de manera
local, monitorear las presiones de salida en el controlador del compresor y en el indicador
0210-PI-21360 que está en el acumulador 0210-VSA-001.
Cuando la presión en el acumulador este cerca del valor para operación, abrir la válvula 0210-
V-0005 y la válvula 0210-V-0075, en ese momento debería existir medición en el instrumento
0210-PIT-21358, corroborar esa medición con PCS.
Detener el compresor y proceder a dar arranque desde PCS, para verificar la correcta
operación. Una vez realizada la operación anterior verificar la disponibilidad de aire en cada
punto de consumo asociado a ese acumulador.
7.4.2 Puesta en marcha sistema de distribución de aire instrumental Chancador

primario
La generación de aire para instrumentación es parte del subsistema 0210-PAI-001 que cuenta
con un secador de aire 0210-DRA-001, entonces, con el compresor funcionando y el
acumulador cargado, energizamos el equipo y verificamos lo siguiente:
• Correcta conexión eléctrica.

• Sin alarmas.

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Revisión 0
• Conexiones mecánicas en buen estado
Antes de abrir la válvula de admisión debemos:
Abrimos la válvula 0210-V-0063, para alimentar el secador, se da arranque local y se verifica la
disponibilidad de aire en cada consumo.
Detener localmente y dar arranque desde PCS nuevamente para verificar comandos desde sala
de control.
7.4.3 Operación y monitoreo de aire de planta 0330-CPC-021@023
Energizar los compresores de uno a la vez, para verificar que no existan dificultades en la
alimentación eléctrica.
Operación válvulas manuales de descarga de cada compresor:

Posterior al punto anterior, proceder a dar comando de partida a los compresores de manera
local, uno a la vez, verificar en PCS los datos de monitoreo del controlador del compresor
energizado, que no existan alarmas, realizar con cada compresor la misma tarea localmente.

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Revisión 0
Durante ese proceso se verá un aumento en la presión 0330-PIT-33962 de salida de los
compresore y, se verá en terreno en 0330-PI-33965, que es la indicación del acumulador 0330-
VSA-005.
Una vez realizado el proceso anterior se deben detener los compresores y proceder a dar
partida en modo remoto desde PCS, verificar los valores de terreno con los del PCS, luego
detener desde sala de control y pasar el control al master controller 0330-XU-33962, este
equipo tomará el control de la secuencia de los compresores con dos en funcionamiento y uno
de reserva, verificar que el acumulador 0330-VSA-005 alcanza la presión de trabajo, con ese
parámetro se puede verificar la alimentación de aire en cada área donde será distribuido, esa
prueba y verificación se debe hacer en el área correspondiente.
Para el área de filtro de Moly, está designado un acumulador 0370-VSA-021, que proveerá de
aire al sistema de filtrado en distintas etapas de ese proceso, para el llenado debemos operar
las siguientes válvulas:

• Abrir la válvula de la trampa de vapor
• Cerrar la válvula de drenaje
Cuando se alcanza la presión definida para proceso (1000 kPa) indicados en el instrumento
0370-PI-37951, se debe detener el proceso de llenado, como este acumulador provee aire al
filtro de Moly, que es un equipo vendor, la prueba de despacho al mismo debe ser coordinada
con las pruebas funcionales, con el vendor.
En el área de espesadores de relave, existe un acumulador 0410-VSA-025, que cuenta con una
derivación hacia el secador 0410-DRA-011, para aire de instrumentacióny otra para el
suministro de aire de planta.
El comisionamiento de estos equipos, es similar a lo descrito anteriormente, se debe tener

presente las mismas consideraciones del punto anterior:

• Sin alarmas.
Para el procedimiento de llenado del acumulador 0410-VSA-025 requiere operar las siguientes
válvulas:

• Cerrar válvula 0410-V4020

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Revisión 0
Con la indicación del instrumento 0410-PI-41201, se sabrá la presión que hay en el acumulador
y llevarla hasta la presión de trabajo, llegando a la presión se deben operar las siguientes
válvulas:

Con la operación anterior, podremos saber la presión en la línea y verificar el valor con PCS,
verificando el valor de en terreno, el despacho a cada equipo se realizará cuando se realicen
pruebas.
7.4.4 Operación y monitoreo de aire para celdas de flotación (0330-CPC-028/029)
Este conjunto de compresores alimenta aire a las celdas de la 1° y 2° limpieza, además

SCAVENGER, a una presión de 145 kPa y cuentan con un intercambiador de calor en la salida
para reducir la temperatura del aire, que será controlador por cada compresor.
El funcionamiento de estos compresores no está por alguna lógica en el PCS, son controlados
por un controlador dedicado 0330-CPC-028-CO1/029-CO2 y la secuencia la manejará un
secuenciador ES-6 cominicado por CANBUS entre los controladores de los compresores.
El PCS tiene monitoreo y comandos por un enlace Profibus DP a un getaway (pasarela) MK-5
a cada comporesor.
Para el proceso de comisionamiento se debe preparar:
• Energizar equipos.

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Revisión 0
• Encender equipos y verificar que no existan fallas.
Realizados los pasos anteriores, dar arranque a los compresores de manera local, uno a la vez,
verificar valores y en PCS, que no existan fallas o alarmas.
Detener los compresores y dar comando de arranque y detención desde PCS, para verificar la
correcta operación desde PCS.
Posterior a la tarea realizada pasar el control al secuenciador ES-6 y opere con la secuencia
definida para esos equipos.
7.4.5 Puesta en marcha sistema de distribución de aire instrumental planta y

espesadores
La generación de aire para instrumentación es parte del subsistema 0330-PAI-001, entonces,

con los compresores funcionando del sistema anterior, procedemos a operar las siguientes
válvulas:

Para el proceso de llenado del acumulador 0330-VSA-008, localmente debemos verificar

cuando se alcance la presión necesaria con el instrumento 0330-PI-33957 en el acumulador y
desde el PCS podemos monitorear la presión de salida con el instrumento 0330-PIT-33955,
que es la presión de entrada a los secadores.
El aire para instrumentación antes de ser despachado a los distintos consumos debe pasar
por un proceso de secado, esta tarea es realizada por los secadores 0330-DRA-006/007, uno
en servicio y otro en espera, que son monitoreados y pueden ser comandados desde PCS.
Antes de poner en servicio nuevamente los equipos se deben verificar:

• Sin alarmas.
Además, para el área de flotación y remolienda está el acumulador 0330-VSA-012, que es

alimentación secundaria o de emergencia a las válvulas de traspaso de las celdas, para el
proceso de llenado del acumulador se debe considerar lo siguiente:

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Revisión 0
• Válvula 0330-V-1241, debe estar abierta
• Válvula 0330-V-4037, debe estar cerrada
• Válvula 0330-V-1470, debe estar cerrada
Una vez alcanzada la presión de trabajo indicada con 0330-PI-33046, se procede a abrir la
válvula 0330-V-1470, para comenzar a distribuir a los distintos consumos en las válvulas de
traspaso de las celdas de flotación
En el sector de espesadores, el acumulador 0410-VSA-025, que cuenta con una derivación

hacia el secador 0410-DRA-011, para el suministro de aire instrumental de los espesadores.
Se debe tener presente estas consideraciones al momento de energizar:

• Sin alarmas.
Verificados los puntos anteriores, procedemos de la siguiente

• Encender de manera local el secador
• Verificar valores y mensajes con PCS.
Todos los consumos asociados a este equipo serán probados según corresponda la etapa de
pruebas.
Para la operación de las válvulas dardo de las celdas Rougher, se dispone de dos
acumuladores, uno para cada línea 0330-VSA-015 para la columna1 y 0330-VSA-016 ´para la
columna 2, que son utilizados como Back-UP de la alimentación principal, para el proceso de
llenado de estos acumuladores se debe realizar la siguiente operación con las válvulas:
• 0330-VSA-015
o Abrir válvula 0330-V-1209
o Abrir la válvula de la trampa de vapor
o Cerrar la válvula de drenaje
o Cerrar la válvula 0330-V-0430
El proceso termina cuando la indicación en 0330-PI-33198 está cerca de la presión fijada de

proceso (1000 kPa), cuando esto se logra, se verifica en cada uno de los consumos, abriendo
la válvula de salida 0330-V-0430 y la válvula de aislación 0330-V-1496 del transmisor de
presión 0330-PIT-33197, que además reportará a PCS el valor actual de presión, que se deberá
corroborar en terreno.

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• 0330-VSA-016
o Abrir válvula 0330-V-1208
o Abrir la válvula de la trampa de vapor
o Cerrar la válvula de drenaje
o Cerrar la válvula 0330-V-0437
El proceso termina cuando la indicación en 0330-PI-33298 está cerca de la presión fijada de

proceso (1000 kPa), cuando esto se logra, se verifica en cada uno de los consumos, abriendo
la válvula de salida 0330-V-0437 y la válvula de aislación 0330-V-1495 del transmisor de
presión 0330-PIT-33297, que además reportará a PCS el valor actual de presión, que se deberá
corroborar en terreno.
7.4.6 Monitoreo de Aire Instrumental
Para el monitoreo en la generación del aire para instrumentación, se cuenta con las señales
disponibles en cada controlador entregadas a PCS de cada secador de aire:
• Secador de aire chancador primário 0210-DRA-001, controlador 0210-XU-21370

• Secador de aire planta 0330-DRA-006/007, controladores 0330-XU-33952A/B
• Secador de aire espeadores 0410-DRA-011, controlador 0410-XU-41203.
8 Criterio de Aceptación
El procedimiento se considera aprobado, si al término de las actividades, no existen problemas

de funcionamiento, estanqueidad, sin filtraciones y que cumplan con sus desempeños, tanto
como equipos y sistemas. La inspección que se realiza es tanto a los datos entregados en los
protocolos que estén dentro de los criterios de aceptación del manual de los vendor, así como
que, no existan posibles desviaciones que puedan generar mal funcionamiento del sistema
(Filtraciones, baja capacidad de porteo, ruidos, roces, reboses, altas temperatura, señales
erróneas, vibraciones, etc.).
9 Análisis de Seguridad en el Trabajo
9.1 Fuentes de energía y Puntos de bloqueo
Durante el proceso de prueba se debe considerar la identificación de los puntos de bloqueos

principales, en caso de requerirse una posible detención por trabajos que se puedan generar
como reaprietes, sellos o fugas, basándose en el procedimiento de Aislación y Bloqueo, según
procedimiento Teck de Bloqueo.

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En el área debe estar publicado el Mapa de Bloqueo, con los respectivos responsables del
sistema que se está probando.
10 Análisis de Riesgos
Para un desarrollo de los riesgos específicos y la metodología para la gestión de esos riesgos,
referirse a “Matriz de Riesgo Comisionamiento”.
A continuación, se indican medidas de control mínimas:
• Segregación del 100% en área de incidencia de prueba.

• Señalética permanente
• Envío de email aviso de pruebas 24 horas de anticipación de la Puesta en Marcha
• Despejar y señalizar área del sistema a probar incluyendo áreas agua abajo de ser
necesario.
• Confirmar canal Radial de la prueba asegurando una buena comunicación con el personal
involucrado.
Tabla 10-1 – Matriz de Riesgo Comisionamiento con Carga
Paso a Paso Riesgo Medidas de Control

1. Planificación del 1.1 Incorrecta evaluación de las 1.1.1 Confección adecuada del AST –
trabajo, realización fuentes y/o peligros – No conocer la Difusión del respectivo procedimiento –
de permisos AST y tarea y sus medidas de control – aplicación de las posturas recomendadas
otros permisos e Aplicación incorrecta de las en este procedimiento
instrucción según posturas de carga y pesos
corresponda.
1.2 No utilizar EPP – EPP en mal 1.2.1 Uso de EPP permanentemente –
estado Check list de EPP
1.3. Problemas de salud. 1.3.1 Encuesta de salud.
1.4 Herramientas en mal estado. 1.4.1 Check list de herramientas manuales

y/o eléctricas, según color de mes.
1.5 Equipos y/o máquinas de apoyo 1.5.1 Check list de equipos y/o
para cargas en mal estado. herramientas de apoyo
1.6 No contar con la información de 1.6.1 Se debe verificar el peso de las

las cargas a movilizar-tipo-peso cargas a manipular las dimensiones si se
dimensiones-lugar de extracción puede trasladar de forma manual la ruta
tránsito o ruta-lugar de acopio final. para su traslado el lugar de acopio- si en
la ruta se tendrá que atravesar algún cruce
vehicular la segregación del área donde se
trasladarán los materiales.

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1.7 Interacciones con otras 1.7.1 Se deberá cruzar las respectivas
actividades. AST si aplicase interacción de áreas y/o
actividades en el área de
comisionamiento.
2. Chequeo del área e 2.1 Trabajo en altura. 2.1.1 Para acceder a alturas superiores a
ingreso a puntos de 1,8 m. se debe utilizar arnés de seguridad
trabajo. con dos colas y en caso de los soldadores
se debe utilizar piolas de acero. Y tener
curso de altura exigido por Minera
Quebrada Blanca.
2.1.2 Trabajar con personal capacitado

para estas actividades.
2.2 Tránsito por sectores irregulares. 2.2.1 Mantener toda vía o lugar de tránsito
peatonal: limpio, despejado, nivelado
(iluminado si corresponde).
2.2.2 Caminar siempre a paso firme y

alerta.
2.3 Transitar por área poco 2.3.1 Efectuar actividades en forma

expeditas. planificada y coordinada.
2.3.2 Usar equipo de protección personal

definido en este procedimiento (básicos y
adicionales).
2.4. Tránsito por pisos que 2.4.1 Inspección de piso en el área de

contengan gratings tránsito.
3. Traslado de 3.1 Movimiento de herramienta y 3.1.1 Efectuar actividades en forma

Herramientas y equipos. planificada y coordinada.
materiales.
definido en este procedimiento.
3.2 Transitar por áreas irregulares. 3.2.1 Mantener toda vía o lugar de tránsito
peatonal: limpio, despejado, nivelado
(iluminado si corresponde).
3.2.2 Caminar siempre a paso firme y

alerta.

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3.3 Cargar elementos mayores en 3.3.1 Cada vez que se vaya a levantar algún
forma manual (Sobre esfuerzos por material, se debe siempre hacer el
manejo de materiales) levantamiento con la fuerza de las piernas,
espalda recta, de no poder levantar dicho
peso, siempre se debe pedir ayuda.
Aplicación Ley 20.001 o del saco (25 Kg).
La ley 20949 reemplaza el articulo 211-J
limitando para el caso de las mujeres la
carga a máximo 20kg.
3.3.2 Adoptar posiciones del cuerpo

asegurando cualquier movimiento
inesperado.
3.4 Transito por área con circulación 3.4.1 No circular por detrás de los equipos.
de vehículos y maquinaria.
3.4.2 Apoyo con señalero para dirigir el
tránsito.
3.4.3 Manejo a la defensiva, uso de

paletero.
3.4.4 Respetar segregación de caminos
3.4.5 Personal que operará equipos

móviles debe contar con licencia interna
conducir
3.5 Carga mal estivada. 3.5.1 Las maniobras de carga y descarga

se harán con un rigger certificado, el cual
estrobará la carga con los elementos de
izaje adecuados al volumen y carga a
levantar.
3.5.2 Durante las maniobras de levante no

deben realizarse con condiciones
climáticas adversas (ráfagas de viento
sobre 32 km/h, poca visibilidad).
4. Posicionamiento 4.1 Trabajo en altura sobre 4.1.1 No acceder a alturas superiores a 1.8
de andamios. plataformas mts. sin arnés de seguridad.
4.1.2 Trabajar con personal capacitado

para trabajos en altura y armado de
andamios.
4.1.3 Usar plataformas de trabajo completa

respetando secuencia de armado.

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4.2 Maniobras en mal estado (Caída 4.2.1 Check list de herramientas.
de estructuras durante las
maniobras de levante).
4.3 Equipos en movimiento. 4.3.1 Efectuar actividades en forma

planificada y coordinada.

definido en este procedimiento (básico y
adicional).
4.3.3 Realizar segregación del área de

tránsito y uso de loros vivos.
4.4 Levantar elementos de gran peso. 4.4.1 Cada vez que se vaya a levantar
algún material, se debe siempre hacer el
levantamiento con la fuerza de las piernas,
rodillas dobladas, espalda recta. De no
poder levantar dicho peso, siempre se
debe pedir ayuda. Aplicación Ley 20.001 o
del saco (25 Kg hombres y 20 kg mujer).
4.4.2 Adoptar posiciones del cuerpo en

forma segura, sobre todo, ante cualquier
movimiento inesperado (caída de
materiales, desplazamiento de andamios,
entre otros).
4.5 Transitar bajo plataformas de 4.5.1 Uso de herramientas manuales en

trabajo. altura amarradas.
4.5.2 Se debe inspeccionar andamios y

estos deben contar con "rodapies" de lo
contrario no se puede habilitar tarjeta
VERDE.
4.5.3 Se debe contar con señaléticas de

"prohibido transito bajo andamios"
5. Bloqueo de energía 5.1 Actuar sin autorización 5.1.1 El proceso de desenergización y

bloqueo se realizará directamente con
personal especializado y autorizado.
5.1.2 El supervisor verificará que no se

intervendrá el equipo sin haber bloqueado
antes y confirmando el chequeo de
energía CERO.

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5.1.3.- El supervisor a cargo del trabajo
procederá al bloqueo de los equipos
desenergizados y todo el personal que
intervendrá en la ejecución del
conexionado deberá bloquear en la caja
una vez depositadas las llaves
correspondientes a los equipos.
5.1.4. Se dejará constancia en el registro

de bloqueo de todo el personal a cargo del
bloqueo.
5.1.5. Se realizará capacitación específica

de bloqueo y puesta en marcha a
trabajadores que participen en el bloqueo.
6.- Puesta en Servicio 6.1.- Contacto con energía eléctrica. 6.1.1.- Aplicar Control Critico: contacto
sistema de aire con energía eléctrica.
planta e instrumental
6.1.2.- Intervenir equipo solo personal
autorizado e involucrado en la tarea.
6.1.3.- Mantener planos y documentación

requerida actualizada.
6.1.4.- Utilizar herramientas adecuadas e

instrumentos de medición, con sus
certificados de calibración vigentes.
6.1.5.- Contar con última revisión de los

planos asociados al chequeo.
6.2.- Instrumentos de medición 6.2.1.- Antes de realizar cualquier

(multitester, amperímetro), sin medición se debe verificar las
certificación. certificaciones de cada instrumento de
medición a utilizar.
6.3.- Utilizar herramientas para un 6.3.1.- Difusión de procedimiento de

uso distinto al que fueron diseñadas. herramientas manuales certificadas.
6.3.2.- Verificar codificación de color

mensual.
6.3.3.- Chequeo de herramientas antes de

su uso dejando registro correspondiente
en check list.
6.4.- No utilizar EPP dieléctrico. 6.4.1.- Utilizar elementos de protección

personal dieléctricos e ignífugos.

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7.- Retiro del área de 7.1.- Mal manejo de materiales y 7.1.1.- No levantar más de 25 Kg por
trabajo herramientas de forma manual. persona masculina (para mujeres de
20kg), Aplicación Ley del saco, solicitar
ayuda para transportar materiales y/o
herramientas.
7.2.- Interacción con equipos y/o 7.2.1.- Aplicar cartilla de riesgo de

vehículos en movimiento fatalidad: interacción hombre – equipo.
7.2.2.- Respetar señaléticas e

instrucciones viales.
7.2.3 Respetar instrucciones de loro vivo.
7.3.- No retirar bloqueos de equipos 7.3.1.- Todos los involucrados en la

intervenidos. actividad deben retirar bloqueos antes de
retirarse del equipo o sala intervenida. Usar
Estándar Operativo de Seguridad de
Aislamiento y Bloqueo.
7.4.- Área sucia y desordenada. 7.4.1.- Mantener orden y aseo antes,

durante y después de cada actividad.

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Anexo A: Instructivo de Trabajo (paso a paso)
Instructivo Secuencias de Comisionamiento
Instalación: Planta Concentradora Prueba:
Circuito: Planta Descripción: Sistema Aire Planta e Instrumental
Rev: 0
Líder Comisionamiento:
1. Descripción de la secuencia
Instructivo para la partida con carga del Sistema de Aire Planta e Instrumental. La secuencia considera varios
sistemas:

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2. Actividades Previas (Pre-requisitos)
Condición /
7.2 #TAG Descripción Si No NA Comentarios
Registro
Se confirmó “Blue tag” de Blue Tag
sistemas Transferidos. aceptados
Verificar que cada trabajador EPP

cuenta con sus EPP para Requeridos
desarrollar sus actividades.
Verificar la operatividad de los Comunicación

equipos de radio y comunicación
con la sala de control de QB2.
Realizar las segregaciones Asegurar

necesarias para la protección de Segregación
las personas para realizar
procedimiento de puesta en
marcha, de acuerdo con los
riesgos identificados en la ERT.
Chancador primario
Compresor 0210-CPC-001
Energizado desde la sala

0210-CPC-001 Fallas
eléctrica
Lubricantes y refrigerantes em
0210-CPC-001 Fallas
nivel correcto
Verificar estado válvula en

0210-V-0062 Abrir
terreno

0210-V-0005 Cerrar
terreno

0210-V-0063 Cerrar
terreno

0210-V-0008 Cerrar
terreno

0210-V-0090 Cerrar
terreno

0210-V-0010 Cerrar
terreno

0210-V-0011 Cerrar
terreno

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
0210-V-0013 Cerrar
terreno

0210-V-0014 Cerrar
terreno

0210-V-0094 Cerrar
terreno

0210-V-0093 Abrir
terreno

0210-V-0079 Cerrar
terreno

0210-V-4002 Cerrar
terreno

0210-V-0016 Abrir
terreno
Válvula de ingreso
de aire equipo Cerrar
terreno
0210-DCP-005

0220-V-0041 Cerrar
terreno

0220-V-0042 Cerrar
terreno

0220-V-0039 Cerrar
terreno

0220-V-0072 Cerrar
terreno

0220-V-0071 Cerrar
terreno
0210-CPC-001 Arranque local Funcionando
0210-CPC-001 Verificar datos con PCS Fallas
0210-PI-21360 Verificar valor en terreno Optimo
0210-V-0005 Abrir válvula Abierta
0210-PIT-21358 Verificar valor con PCS Correcto
0210-CPC-001 Detener compresor local Detenido

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Revisión 0
Condición /
Registro
0210-CPC-001 Dar arranque desde PCS Funcionando
SECADOR 0210-DRA-001
Energizado desde la sala

0210-DRA-001 Fallas
eléctrica
0210-DRA-001 Verificar estado con PCS Fallas

0210-V-0064 Cerrar
terreno

0210-V-0066 Cerrar
terreno

0210-V-2691 Cerrar
terreno

0210-V-0067 Cerrar
terreno

0210-V-2692 Cerrar
terreno

0210-V-0068 Cerrar
terreno

0210-V-0069 Cerrar
terreno

0210-V-0071 Cerrar
terreno

0210-V-0072 Abrir
terreno
0210-DRA-001 Arranque local Funcionando
0210-DRA-001 Verificar indicaciones en PCS Fallas
0210-DRA-001 Detención local Detenido
0210-DRA-001 Arranque desde PCS Funcionando

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
Aire Planta
0330-CPC-021
0330-CPC-022
0330-CPC-023
0330-CPC-021 Energizar compresor Fallas
0330-V-0171 Verificar estado válvula en Abrir

terreno

terreno

terreno
0330-V-1993 Verificar estado válvula en Cerrar

terreno

terreno

terreno

terreno

terreno

terreno
0330-CPC-021 Arranque compresor local Fallas
0330-CPC-021 Verificación en PCS Correcto
0330-PIT-33962 Verificar valor Correcto

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
0330-PI-33965 Verificar valor Correcto
Planta Moly

0370-V-0365 Abrir
terreno

0370-V-4100 Abrir
terreno
Válvula de la Verificar estado válvula en

Abrir
trampa de vapor terreno

Válvula de drenaje Cerrar
terreno

0370-V-4265 Cerrar
terreno
Aire instrumentación planta y espesadores
0330-VSA-008

0330-V-1699 Abrir
terreno

0330-V-0194 Abrir
terreno

0330-V-0186 Abrir
terreno

0330-V-01548 Abrir
terreno

0330-V-0183 Cerrar
terreno

0330-V-0184 Cerrar
terreno

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
0330-VSA-012

0330-V-1241 Abierta
terreno

0330-V-4037 Cerrada
terreno

0330-V-1470 Cerrada
terreno

0330-V-1470 Abierta
terreno
Espesadores
0410-DRA-011

0410-V-4023 Abrir
terreno

Abrir
Cerrar la válvula de Verificar estado válvula en

Cerrar
drenaje terreno
Encender de manera local el

0410-DRA-011 Correcto
secador
Verificar valores y mensajes con

0410-DRA-011 Correcto
PCS.

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
Compresores flotación
0330-CPC-028
0330-CPC-029

0330-V-1234 Abrir
terreno

0330-V-1539 Cerrar
terreno

0330-V-1538 Abrir
terreno

0330-V-1235 Abrir
terreno

0330-V-1541 Cerrar
terreno

0330-V-1540 Abrir
terreno

0330-V-1236 Abrir
terreno

0330-V-1537 Abrir
terreno

0330-V-1538 Abrir
terreno

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0
Condición /
Registro
0330-VSA-015
0330-VSA-016

0330-V-1209 Abrir
terreno

Abrir

terreno

0330-V-0430 Cerrar
terreno

0330-V-0430 Abrir
terreno

0330-V-1208 Abrir
terreno

Abrir

terreno

0330-V-0437 Cerrar
terreno

0330-V-0437 Abrir
terreno
Firma Ejecutor Firma Lider Comisionamiento

Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:

104787-01-0900-PEM-PRO-0005
Revisión 0

01 0900 Pem Pro 0005 - 0

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Compañía Minera TECK Resources

Revisión Fecha Descripción Preparó Revisó Aprobó Aprobó

A 29-dic-21 Revisión Interna C. Zapata C. Zapata C. Zapata

B 08-dic-22 Revisión Cliente J. Sepúlveda C. Zapata C. Zapata J. Bustamante

0 15-dic-22 Uso J. Sepúlveda C. Zapata C. Zapata J. Bustamante

Proyecciones financieras y otras, análisis y conclusiones presentados en este documento, en la medida

2. Actividades Previas (Pre-requisitos) 31

© Ausenco 2022. All rights reserved.

El siguiente procedimiento provee las instrucciones para la ejecución del proceso de

El alcance del procedimiento se va a dividir en cuatro etapas:

• Generación y distribución de Aire Planta

• Generación y distribución Aire Instrumental planta

• Generación y distribución Aire planta e instrumental chancador primario

3 Planos de Definición del alcance

La definición del alcance se encuentra demarcada en el siguiente P&ID:

• Generación y distribución de Aire Planta

• Generación y distribución Aire Instrumental planta

• Generación y distribución Aire planta e instrumental chancador primario

Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 1

Figura 3-3: P&ID Sistema generación aire instrumental

Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 4

Figura 3-4: P&ID Generación de aire seco.

Figura 3-4: P&ID Sistema generación aire instrumental

Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 5

Figura 3-5: P&ID Sistema distribución aire instrumental.

Figura 3-6: P&ID Sistema distribución aire instrumental

Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 7

Figura 3-7: P&ID Sistema distribución aire instrumental espesadores.

Procedimiento de Comisionamiento Ausenco 2022. All rights reserved. 8

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4.1 Diagramas de Cañerías e Instrumentación (P&ID)

A continuación, se presentan los diagramas de cañerías e instrumentación (P&ID) utilizados

Tabla 4-1 – Diagramas de Cañerías e Instrumentación

Código Nombre del Documento

25800-220-M6-0310-00050 Plano P&ID Grinding, Instrument Air Distribution.

25800-220-M6-0330-00050 Plano P&ID Flotation and Regrind, Air Compressor Plant.

25800-220-M6-0330-00055 Plano P&ID Flotation and Regrind Instrument Air Distribution.

25800-220-M6-0330-00053 Plano P&ID Flotation and Regrind Instrument Air Supply.

25800-220-M6-0330-00052 Plano P&ID Flotation and Regrind Plant Air Distribution.

25800-220-M6-0310-00049 Plano P&ID Grinding, Plant Air Distribution.

25800-220-M6-0210-00003 Plano P&ID Primary Crushing Dust Suppression System

25800-220-M6-0390-00036 Plano P&ID Lime Plant, Plant Air Distribution.

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25800-220-M6-0410-00007 Plano P&ID Tailing Thickening, Plant Air Distribution.

4.2 Diagrama de Flujo de Proceso

A continuación, se presenta el diagrama de Flujo de Proceso utilizado en el procedimiento:

Tabla 4-2 – Diagramas de Flujo de Proceso

Código Nombre del Documento

Los Sistemas y Subsistemas que comprende el desarrollo de este procedimiento se muestran

Tabla 5-1 – Sistemas y Subsistemas

Área Sistema Subsistema

Plant Air Supply and

0220B 0220-PAE-001 Plant Air Distribution

0240C 0240-PAE-002 Plant Air - Line 2

0210C 0210-PAI-001 Instrument Air Distribution

Plant Air Compresors 0330-

Plant Air Distribution Grinding

0310J 0310-PAI-001 Instrument Air

Pebble Crusher N°1 Dust Seal

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Pebble Crusher N°2 Dust Seal

Pebble Crusher Plant Air