MEDIDOR TIPO ORIFICIO: DISEÑO, INSTALACIÓN

Y CALCULO DE FLUJO

La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisión del año 2000
establecen las especificaciones y requerimientos de instalación para la medición
de flujos newtonianos, usando medidores de orificio de canto vivo y concéntricos.
Además, la norma suministra las especificaciones para la construcción e
instalación de placas de orificio, tubos medidores y accesorios asociados. Este
capítulo se desarrollará tomando como guía la totalidad de la norma AGA 3
incluyendo la última revisión del año 2000 la cual esta referida a la instalación del
medidor.

4.1 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

La norma presenta varios de los parámetros que deben tenerse en cuenta cuando
se está diseñando una instalación de medición que emplea medidores de orificio.
Las tolerancias mecánicas que se encuentran en la norma ocupan un amplio rango
de relaciones de diámetros para las cuales están disponibles resultados
experimentales. Este estándar se fundamenta en relaciones de diámetro beta,
entre 0.10 y 0.75. La incertidumbre mínima del coeficiente de descarga de la placa
de orificio (Cd) se logra con relaciones de diámetro, p r, entre 0.2 y 0.6 y diámetros
de orificios mayores o iguales a 0.45 pulgadas.

Los aspectos de aplicación y exactitud de los medidores tipo orificio dependen

directamente de las condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables
relacionadas con la operación del sistema.

4.1.1 SÍMBOLOS
Los símbolos empleados se presentan a continuación:

SÍMBOLO CANTIDAD PRESENTADA

Cd Coeficiente de descarga de la placa de orificio Diámetro
d del orificio calculado a la temperatura de flujo Tf
d Diámetro del orificio, medido a Tm
m Diámetro del orificio, calculado a la temperatura de referencia,
d
r Tr
Diámetro interno de tubo, calculado a la temperatura de flujo,
D Tf
D Diámetro interno de tubo, medido a Tm
m Diámetro interno del tubo, calculado a al temperatura de
Dr referencia, Tr
AP Presión diferencial del orificio
°F Temperatura, en grados Fanrenheit
°R Temperatura, en grados Rankine
E Espesor de la placa (lámina) de orificio
e Espesor de la parte cilíndrica de la superficie interior del
orificio
Ra Rugosidad promedio
Tm Temperatura de la placa de orificio y/o del tubo en el instante
de medición de los diámetros.
Tr Temperatura de referencia del diámetro de la placa de orificio
y/o diámetro interno del tubo.
a Coeficiente lineal de expansión térmica
a1 Coeficiente lineal de expansión térmica del material de la placa
de orificio
a2 Coeficiente lineal de expansión térmica del material deltubo
P Relación entre el diámetro de la placa de orificio y el diámetro
inferior del tubo (d/D), calculado a la temperatura de flujo, Tf p m
Relación entre el diámetro de la placa de orificio y el diámetro
interno del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura Tm p r
Relación entre el diámetro de la placa de orificio y el diámetro
del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura de referencia, Tr e
Excentricidad del orificio en la placa
0 Ángulo del bisel del orificio

4.1.1 DEFINICIONES
Las principales definiciones se dan a continuación, con el fin de enfatizar el
significado particular de los términos usados en la norma.

4.1.2.1 Elemento primario. El elemento primario se define como la placa de orificio,

el soporte de la placa de orificio con sus tomas de presión diferencial y los tramos
rectos de tubería aguas arriba y debajo de la placa de orificio.

4.1.2.2 Placa o placa de orificio. Se define como una lámina delgada en la cual se
ha maquinado un orificio circular y concéntrico. La placa de orificio tiene un borde
afilado y cuadrado.

4.1.2.3 Diámetro del orificio (d, dm, dr) El diámetro de la perforación en la placa de
orificio (d) es el diámetro interno de la apertura de medición, calculado a la
temperatura de flujo Tf. Este diámetro se usa en la ecuación de flujo para determinar
la rata de flujo.

El diámetro medido de la perforación en la placa de orificio (dm) es el diámetro

interno medido a la temperatura de la placa de orificio (Tm), en el momento de la
medición del diámetro del agujero.
El diámetro de referencia del orificio (dr) es el diámetro del orificio a la temperatura
de referencia (Tr), calculado como se especifica más adelante. El diámetro de
referencia del orificio es el diámetro de la perforación certificado o estampado en la
placa.

4.1.2.4 Soporte de la placa de orificio. Se define como un elemento de tubería tal

como un juego de bridas de orificio o un accesorio del orificio, usado para contener y
sostener la placa de orificio en el sistema de tubería. Un ejemplo es el portaorificio
Daniel Senior (Figura 4.1)

4.1.2.5 Tubo medidor. Se define como las secciones de tubería recta incluyendo
todos los segmentos que son integrales al soporte de la placa de orificio, aguas
arriba y aguas abajo de la placa de orificio.

4.1.2.6 Diámetro interno de tubo medidor. (D, Dm , Dr ). El diámetro interno calculado

del medidor (D) es el diámetro interno de la sección aguas arriba del tubo medidor,
calculado a la temperatura de flujo, Tf. Este diámetro se usa en las ecuaciones de
número de Reynolds y también para determinar p.
El diámetro interno medido (Dm) es el diámetro interno de las sección aguas arriba
del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor, (Tm), en el momento de las
mediciones del diámetro interno.
El diámetro interno de referencia del tubo medidor (Dr) es el diámetro interno de la
sección aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia Tr. El
diámetro interno de referencia Dr es el diámetro certificado o estampado en el tubo
medidor.
4.1.2.7 Relación de diámetros (P, pm, pr). La relación de diámetros (P) se define como
el diámetro calculado del agujero de la placa de orificio (d) dividido por el diámetro
interno calculado del tubo medidor (D) a condiciones de flujo.
La relación de diámetros (Pm) se define como el diámetro medido del agujero de la
placa de orificio (dm) dividido por el diámetro interno medido del tubo medidor (Dm).

La relación de diámetro (Pr), es el diámetro de referencia de la perforación de la

placa de orificio (dr) dividido por el diámetro interno de referencia del tubo medidor
(Dr).

4.1.2.8. Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que remueven
o reducen efectivamente los componentes de turbulencia en la corriente de flujo. Su
utilización no habilita la reproducción de datos para el cálculo de coeficientes de
descarga experimentales, como si lo puede lograr los acondicionadores de tipo
aislante. (AGA3 de 2000)

4.1.2.9 Tomas de presión ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en la

pared del tubo medidor o en el soporte de la placa del orificio. Su borde interno está
a ras con la superficie interior y no tiene rebabas.

4.1.2.10 Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presión
ubicadas como sigue:

• La toma aguas arriba está localizada una pulgada aguas arriba de la superficie
más cercana de la placa de orificio.

• La toma aguas abajo está localizada una pulgada aguas abajo de la superficie
más cercana de la placa de orificio.

4.1.2.11 Presión diferencial (AP).

La presión diferencial (AP) es la diferencia de presión estática, medida entre tomas

de brida aguas arriba y aguas abajo.
La presión diferencial promedia (APavg) es la diferencia de presión de alta y de baja
en una unidad de tiempo.(AGA3 de 2000).
La presión diferencial instantánea (APt) es el diferencial en un instante de tiempo. La
presión diferencial de la raíz cuadrada promedio (AP rms) es la raíz cuadrada de la
suma de los cuadrados de la diferencia entre AP t y APavg

4.1.2.12 Medición de temperatura (Tf,, Tm, Tr ). La temperatura Tf es la

temperatura del fluido, medida en la localización designada, aguas arriba o aguas
abajo de la placa de orificio. Los pozos del termómetro deben ubicarse para detectar
la temperatura promedio del fluido en la placa de orificio, Los termopozos
normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la placa de orificio, a una
distancia determinada.

La temperatura Tm es la temperatura medida de la placa de orificio y/o del tubo

medidor en el momento de las mediciones de los diámetros.
La temperatura Tr es la temperatura de referencia usada para determinar el diámetro
de referencia de la placa de orificio (d r) y/o el diámetro interno de referencia (Dr) del
tubo medidor.

4.1.2.13 Rugosidad promedio (R a). La rugosidad promedio (Ra) es la definida en la

norma ANSI B46.1 como "el promedio aritmético de los valores absolutos de la
desviación del perfil de altura medido, tomado dentro de la longitud de la muestra y
medido a partir de la línea gráfica central".

4.1.2 ESPECIFICACIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO.

Los símbolos que se emplean para las dimensiones de la placa de orificio se

muestran en la Figura 4.2.

4.1.3.1 Caras de la placa de orificio. Las caras aguas arriba y aguas abajo de la
placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la superficie plana de la placa
deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se determina
por la fórmula (Dm - dm)/2. En la Fig 4.3 se muestran las tolerancias de la
horizontalidad de la placa de orificio para diferentes diámetros del orificio de la placa
y diferentes tamaños nominales del tubo medidor.
La rugosidad de la superficie de las caras de la placa de orificio, aguas arriba y
aguas abajo, no deben tener abrasiones ni rayaduras a simple vista que excedan la
Ra en 50 micropulgadas. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el tiempo
de acumulaciones de suciedad y otros materiales extraños.

La rugosidad debe ser verificada con equipos electrónicos o con comparadores de

rugosidad que posean una aceptable repetibilidad.
A fin de mantener la placa de orificio limpia y libre de sólidos se deben fijar
inspecciones periódicas de acuerdo a las condiciones operacionales. Lo anterior
es debido a que el coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos
compuestos. (AGA3 de 2000)

4.1.3.2 Borde del agujero de la placa de orificio. El borde del agujero de la

placa de orificio aguas arriba, debe ser recto y afilado. Se considera que el
borde del orificio de la placa es demasiado agudo, para efectos de medición
de flujo, si el borde aguas arriba refleja un rayo de luz, cuando se observa
sin ninguna lente de aumento.

La estimación de la agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del

agujero de la placa de orificio con el borde del orificio de una placa de referencia
del mismo diámetro nominal. Los bordes aguas arriba y aguas abajo del agujero de
la placa de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como rugosidad,
rebabas, golpes, muescas o desportilladuras. Si hay alguna duda sobre la calidad
del borde para una medición exacta, la placa de orificio debe reemplazarse

4.1.3.3 Diámetro (dm,dr) y circularidad de agujero de la placa de orificio.

El diámetro medido del agujero de la placa de orificio, d m, se define como el
promedio aritmético de cuatro o más mediciones de diámetro igualmente
espaciados. Ninguno de las cuatro o más mediciones debe variar, respecto del
valor medio, más allá de las tolerancias dadas en la Figura 4.4.

La temperatura de la placa de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se

realiza la medición del diámetro del agujero.

El diámetro de referencia del agujero de la placa de orificio, dr, se define como el

diámetro de referencia calculado a la temperatura de referencia (T r) y se puede
determinar por la ecuación:
dr = diámetro del agujero de la placa de orificio, calculado a la temperatura de
referencia Tr.
dm = Diámetro del agujero de la placa de orificio, medido a T m.
Tm = Temperatura de la placa de orificio en el momento de las mediciones del
diámetro.

Tr = temperatura de referencia del diámetro del agujero de la placa.

El diámetro de referencia del agujero de la placa, dr, se usa para calcular el diámetro
del agujero (d) a condiciones de flujo.

Nota: a1, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propósitos de esta
norma, se supone que Tr es igual a 68° F.

4.1.3.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e). La superficie interna del
agujero de la placa de orificio debe tener la forma de un cilindro de diámetro cortante,
sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos visibles a simple
vista. La longitud del cilindro es el espesor del agujero de la placa orificio (e). El
mínimo espesor permitido del agujero de la placa de orificio se define por el mayor
valor entre e> 0.01dm ó e>0.005 pulgadas.

El máximo espesor permitido para el agujero de la placa de orificio (e) se define por
el menor valor entre e<0.02Dm o e < 0.125 dm, pero el espesor (e) no debe ser
mayor que el espesor de la placa de orificio (E).
4.1.3.5 Espesor de la placa de orificio (E). Los valores máximos, mínimos y
recomendados de espesor de la placa de orificio construida en acero inoxidables 316
y 304 se dan en la Fig. 4.6, para presiones diferenciales no mayores de 200
pulgadas de agua y temperaturas de operación no mayores de 150° F. Para
condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al fabricante para la
obtención de información específica sobre deflexión de la placa, para una
determinada relación de diámetros, temperatura, material de la placa de orificio,
soporte de la placa de orificio y presión diferencial.

El uso de altas diferenciales de presión (AP/P f >0.7 “c.w./ psia) genera errores del
0.1% en el cálculo del factor de expansión.

Altas diferenciales de presión generan altas velocidades en el medidor y pérdidas

altas de presión permanente. La velocidad recomendada debe ser evaluada sobre la
base de no presencia de ruido, erosión y vibración.

La caída de presión permanente es importante por las limitaciones que causa en la

capacidad del sistema de transporte.

La pérdida de presión permanente es aproximadamente igual a AP(1- p 2) donde: AP

se da en pulgadas de agua p relación de diámetros.

Ejemplo: La caída de presión en un medidor de orificio que tiene una relación de

diámetros p de 0.3 y un diferencial de 400” w.c la caída de presión será de 400(1-
0.09)=364 lo que corresponde a 13 psi.
4.1.3.6 Angulo de bisel (0). Es el ángulo formado entre la superficie inclinada interior del
agujero y la cara de la placa aguas abajo. El valor permitido para el ángulo de bisel es
de 45° +/- 15°.

La superficie del bisel de la placa no debe tener defectos visibles a simple vista como
ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se requiriese bisel, su dimensión mínima,
medida a lo largo del eje del orificio,(E-e), no debe ser menor de un 1/16 de pulgada.

4.1.3 ESPECIFICACIONES DEL TUBO MEDIDOR.

4.1.4.1 Definición. El tubo medidor se define como la sección recta de tubería aguas
arriba incluyendo los enderezadores de flujo, si son usados, el soporte de la placa de
orificio y la longitud de tubería aguas abajo.
La sección aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se extiende de
la placa de orificio al cambio en área de flujo (no incluidos los accesorios del medidor) o
cambio de dirección de flujo.
No deben existir conexiones de tubería en este tramo de línea, con excepción de las
tomas de presión, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o
asegurado con pin, soldaduras o bridas de los porta-orificios y bridas para conectar
extensiones de tubería recta aguas arriba o aguas abajo. Cualquier brida o soldadura
aguas abajo debe estar localizada mínimo a 2” de la cara de la placa de orificio, de lo
contrario se deben maquinar.

4.1.4.2 Superficie interna. La rugosidad superficial interna del tubo medidor debe
medirse aproximadamente en las mismas ubicaciones axiales que se usan para verificar
y determinar el diámetro interno del tubo medidor. La medición de la rugosidad se lleva a
cabo con un instrumento electrónico que mide la rugosidad promedio (de un mínimo de
cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad superficial interna (promedio aritmético de
estas cuatro medidas) del tubo medidor no debe exceder los siguientes valores:

a) 300 micropulgadas si las relaciones de diámetro p, son menores de 0.6.

b) 250 micropulgadas si las relaciones de diámetro p, son mayores o iguales a 0.6.

La revisión del año 2000 contempla para medidores de 12” de diámetro y menores una
rugosidad máxima de 300 micropulgadas para un p r de 0.6 o menor y 250
micropulgadas para un Pr 0.6 o mayor.
La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los diámetros.
Para medidores de diámetro superior a 12” la rugosidad no debe exceder 600
micropulgadas para pr iguales o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para pr superiores
a 0.6
La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los diámetros.

Nota: El uso de bajos reduce el efecto de la rugosidad respecto a la incertidumbre en la

medición.

Se puede emplear un tubo comercial liso, cuidadosamente seleccionado. Para mejorar

la suavidad dentro del tubo medidor las paredes internas pueden ser maquinadas o
recubiertas. El interior del tubo medidor debe estar limpio y libre de acumulación de
contaminantes (sólidos, líquidos, espuma, etc.)
La existencia de pitting en la superficie interna es permitida siempre y cuando no exceda
los límites de rugosidad especificados anteriormente.

4.1.4.3 Diámetro del tubo medidor (D m y Dr). El diámetro interno medido del tubo
medidor, Dm debe ser determinado mediante cuatro mediciones del diámetro, igualmente
espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la placa de orificio el promedio
aritmético de éstas cuatro o más mediciones individuales define el diámetro interno del
tubo medido (Dm). Adicionalmente, se deben realizar como mínimo dos medidas en otras
secciones transversales diferentes del tubo medidor, aguas arriba.

Se deben realizar mediciones individuales del diámetro interno del tubo medidor en la
sección aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas abajo de la lámina de
orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en otras secciones
transversales del medidor, aguas abajo.

Los diámetros internos del tubo medidor no están limitados a los diámetros internos
nominales publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y códigos
aplicables.

El diámetro interno de referencia del tubo medidor, D r, se calcula por:

Tr = temperatura de referencia del diámetro interno del tubo medidor.

Nota: a2, Tr y Tm deben estar en unidades consistentes. Para los propósitos de esta
norma, se supone que Tr es igual a 68° F.

4.1.4.4 Tolerancias y restricciones. Las tolerancias para el diámetro y las

restricciones para la superficie interna del tubo medidor se definen como el
porcentaje de desviación entre los Dm medidos así:
 ♦ Los diámetros medidos entre la placa de orificio y una distancia de un diámetro del
tubo medidor aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:

♦ El total de Dm medidos aguas arriba de la placa de orificio debe cumplir la

tolerancia:

Tolerancia de Dm aguas debajo de la placa de orificio:

4.1.4.5 Bridas de orificio. Las bridas de conexión del portaplaca al tubo medidor
deben ser construidas de acuerdo con las especificaciones mecánicas del tubo
medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y protuberancias).
Cualquier distorsión del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.

4.1.4.6 Accesorios del portaplaca. Los accesorios del portaplaca están

representados en una clase de soportes que son ampliamente usados en la
industria. Con estos artefactos es posible reproducir los coeficientes de descarga
del orificio definidos en la norma API 14.3.1/AGA-3 con los mismos límites de
incertidumbre que se encontrarían para una placa de orificio sostenida entre dos
bridas.
• Uniones al tubo. Cuando se usa un accesorio portaorificio instalado aguas arriba,
el diámetro interno promedio del tubo medidor debe coincidir con el diámetro
interno promedio del accesorio. Para evitar un mal alineamiento en la conexión con
brida se deben utilizar el método de pernos extremos u otro sistema igualmente
efectivo. Cuando la unión es soldada se debe maquinar la soldadura.

• Consideraciones de inspección. La inspección de estos accesorios se hace más

fácil cuando el accesorio tiene un lado bridado (preferiblemente el lado aguas
abajo).

4.1.4.7 Tomas de presión. El sistema de medición que usa tomas de brida deben
tener el centro de la perforación de la toma de presión aguas arriba a una pulgada
de la cara de la placa. Lo mismo se aplica para la sección aguas abajo.

• Las perforaciones de la tomas de presión deben taladrarse radialmente al tubo del

medidor, es decir, el eje de la perforación del orificio debe interceptar y formar un
ángulo recto con el eje del tubo medidor.

• El diámetro de los agujeros de las tomas de presión en la superficie interna del

tubo medidor y a lo largo de la superficie taladrada de los agujeros debe ser de 3/8
pulg +/- 1/64pulg, para tubería con un tamaño nominal de 2 o 3 pulgadas y 1/2 pulg
+/- 1/64 pulg. para tubos de 4” o más de diámetro nominal.

• Las tomas pueden ser roscadas en su parte de afuera, para conectar los tubos de
salida de la señal de presión.

• Los bordes de las tomas de presión sobre la superficie interna del tubo medidor
deben estar libres de rebabas y pueden ser ligeramente redondeados.

• El diámetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 diámetros de la

perforación pues favorece la acumulación de líquidos en operación.

• El diámetro interior de la línea de la toma de presión debe permanecer constante

hasta el transmisor y para evitar resonancia en la línea la longitud debe ser lo más
corta posible. De acuerdo a la frecuencia la norma AGA3 de 2000 especifica la
mínima distancia exigida para evitar la no presencia de resonancia y amplificación
de la pulsación de presión.

• Las dos líneas deben ser iguales en longitud y en diámetro.

Cuando un portaplaca es utilizado se debe verificar la medida de las tomas de

presión utilizando técnicas comprobadas por su exactitud y eficiencia, situación
que se debe hacer durante la etapa constructiva del portaplaca.
La localización de las tomas de presión se cumplen para un mecanismo
determinado de instalación de la placa, cuando este mecanismo cambia la medida
debe ser realizada nuevamente.
Cuando el medidor es de bridas la distancia de la toma de presión debe ser
tomada a partir de la cara de la brida.
4.1.4.8 Enderezadores de flujo.

• Diseño de haz de tubos. La máxima dimensión de diámetro de los tubos del

enderezador, no debe exceder 1/4 del diámetro interno de tubo medidor, D r. El
área transversal de cualquier pasaje por la parte externa de los tubos no debe
exceder 1/16 del área seccional de tubo medidor. La longitud de los enderezadores
de flujo debe ser por lo menos 10 veces el diámetro de los tubos del enderezador.
No es necesario que los tubos tengan el mismo diámetro, pero su arreglo debe ser
simétrico. Ver Figura 4.7

Figura 4.7 Enderezador de flujo

Según la revisión del 2000 los enderezadores de flujo son objeto de cambios
importantes respecto a lo especificado anteriormente.
Los condicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los
rectificadores de flujo sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente
de flujo pero su capacidad no llega hasta las condiciones de replica de las pruebas
experimentales. Los condicionadores de flujo tipo aislantes operan eficientemente
para remover la turbulencia a condiciones similares a las experimentales. La
norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo con el fin de
mejorar la exactitud de la medición sugiere la instalación de un acondicionador de
flujo de 19 tubos concéntricos pues la diferencia obtenida en los coeficientes de
descarga así lo ameritan.

Descripción, diseño y fabricación del rectificador de flujo 19 tubos

concéntricos 1998.

Los tubos deben tener igual diámetro, rugosidad y espesor de pared. El arreglo de
los tubos debe obedecer a la figura 4.8. Cada tubo debe estar en contacto directo sin
existir espaciamiento entre ellos. Para reducir la turbulencia entre el exterior del
rectificador y tubo medidor y entre los tubos del rectificador se debe dimensionar
correctamente el diámetro exterior del haz de tubos (OD), siendo su valor máximo el
diámetro del tubo medidor (Di) y su valor mínimo 0.95 Di . La longitud del rectificador
 debe ser 3 veces en DN del tubo medidor para el caso de 2”; 2.5DN para tubos entre
2 y 4”;y 2.0 DN para tubos de diámetro superior a 4”
El espesor de los tubos que componen el rectificador debe ser el 2.5% del diámetro
del tubo medidor, todos los tubos deben colocarse paralelamente y en un ángulo
según se muestra en la figura 4.8

4.1.5 CONDICIONES DE INSTALACIÓN.

La instalación de rectificadores de flujo diferentes al anteriormente descrito no

aplican las condiciones de instalación del tubo medidor especificados en la revisión
del 2000 de la norma AGA 3.
Los coeficientes de descarga de la placa de orificio C d que se encuentran en la
norma API se basan en los resultados de muchos experimentos llevados a cabo en
Estados Unidos y Europa. En todos los casos se obtuvieron condiciones de flujo
normales usando grandes longitudes rectas de tubo medidor, tanto aguas arriba
como aguas abajo del orificio o mediante el uso de enderezadores de flujo aguas
arriba de la placa de orificio.

Para la revisión del 2000 la norma AGA 3 determina criterios de desempeño basados
en el cambio del coeficiente de descarga utilizando diferentes condiciones de
instalación y el uso o no de rectificadores de flujo. Las condiciones base son las
siguientes:

a- Buenas condiciones de flujo: Tubo de medición con o sin rectificador de flujo

donde el perfil de velocidad axial es uniforme y baja turbulencia. b- Dos codos en
diferente plano instalados aguas arriba del orificio: esta configuración ocasiona
turbulencia al componente velocidad y velocidad axial no uniforme.
c- Válvula 50% cerrada localizada aguas arriba del orificio: Este arreglo produce un
perfil de velocidad axial asimétrico aguas debajo de la válvula. d- Alta turbulencia
ocasionada por cabezales de distribución de flujo localizada aguas arriba del orificio.
4.1.5.1 Placa de orificio.

Excentricidad (e). El agujero de la placa de orificio debe ser concéntrico con la

pared interna, aguas arriba y aguas abajo del portaplaca o “holder”. La
excentricidad del agujero de la placa de orificio, medida paralelamente al eje
central de las tomas de presión, debe ser menor o igual a la tolerancia definida por
la siguiente ecuación:
 Figura 4.9 Determinación de la excentricidad

La revisión del 2000 especifica la excentricidad para el eje X como para el eje Y,
utilizando la misma relación matemática.

Perpendicularidad. El soporte de la placa de orificio debe mantener el plano de la

placa de orificio en un ángulo de 90° con respecto al eje central del tubo medidor.

4.1.5.2 T ubo medidor AGA 3 de 1992

Longitud. Para asegurar mediciones de flujo exactas, el fluido debe entrar a la
placa de orificio libre de remolinos, chorros o vórtices. Tal condición se logra a
través del uso de enderezadores de flujo y suficiente longitud de tubería aguas
arriba y aguas abajo de la placa de orificio. Cualquier distorsión del perfil de flujo
producirá errores en las mediciones de flujo. Existen muchas configuraciones de
tubería para las cuales el medidor de orificio no producirá resultados dentro de la
incertidumbre de este estándar.

Se han estudiado algunos de los sistemas de tubería más comunes, con el fin de
establecer su efecto sobre la exactitud de medición.

• Diagramas de instalación AGA 3 de 1992. Las gráficas que acompañan los

dibujos de tubería aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio (Figuras 4.10
a 4.14 muestran la configuración de diferentes modelos operacionales) muestran
que la longitud mínima de tubería requerida varía con la relación de diámetros, p r y
que las mayores longitudes para el tubo medidor se requieren para relaciones P
 de diámetros altas. El criterio de diseño para nuevas instalaciones debe ser las
longitudes de tubo requeridas para relaciones de diámetro p r iguales a 0.75.

• Requerimientos para los enderezadores de flujo AGA 3 de 1992. La

principal consideración para emplear enderezadores de flujo debe ser la
minimización de las distorsiones de flujo al pasar por la placa de orificio,
provocadas por cualquier accesorio de tubería ubicado aguas arriba de la placa.
La instalación de estos enderezadores de flujo reduce considerablemente la
cantidad de tubería recta que se requiere aguas arriba de una placa de orificio.

• Instalación de una válvula o regulador precediendo el tubo medidor. La

Figura 4.10 muestra la longitud básica de tubo medidor, en la cual se acomodará
una restricción en la tubería aguas arriba de la placa de orificio. Las longitudes de
tubo medidor pueden reducirse bajo circunstancias específicas. Para instalaciones
que no están explícitamente cubiertas en las Figuras 4.10 y 4.11, se debe usar la
longitud de tubo medidor mostrada en la Figura 4.10.

Las instalaciones que se hacen con los límites dimensionales de la Figura 4.10
proveen una longitud adecuada para una válvula que restringe el flujo de fluido y
se instala inmediatamente aguas arriba del tubo medidor. Esta válvula puede ser
un regulador o una válvula de compuerta parcialmente cerrada, una válvula de
globo, una válvula de bola de paso reducido o una válvula de tapón.

Sin embargo, si la abertura de la válvula es circular, el área es equivalente al área

del tubo medidor (esto es la abertura de la válvula es del mismo tamaño del tubo),
y si la válvula se encuentra en una posición completamente abierta durante la
medición de flujo, ésta no debe considerarse como un elemento distorsionador de
flujo y puede ser tratada como una restricción equivalente a la presentada por un
codo inmediatamente precedente al tubo medidor. Bajo estas circunstancias, la
consideración de la longitud del tubo medidor debe relacionarse con otros
accesorios que preceden la válvula, con el fin de reducir dicha longitud por debajo
de las distancias básicas tabuladas para la Figura 4.10.

• Instalación de dos codos precediendo el tubo medidor. (Los codos no están en el

mismo plano). La Figura 4.11 muestra dos codos en ángulo recto entre si (no
están en el mismo plano y están separados por menos de 10 diámetros de tubería
recta), precediendo la sección recta del tubo medidor. Con esta configuración de
accesorios de tubería, las dimensiones básicas mostradas en la Figura 4.10
pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.11.

• Instalación de codos precediendo el tubo medidor (codos en el mismo plano). La

Figura 4.12 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por menos de 10
diámetros de tubería recta), precediendo la sección recta del tubo medidor. Con
esta configuración, las dimensiones básicas mostradas en la Figura 4.11 pueden
reducirse a las indicadas por la Figura 4.12.
Por otra parte, la Figura 4.13 muestra dos codos (en el mismo plano y separados
por 10 o más diámetros de tubería recta), precediendo la sección recta del tubo
medidor. Con esta configuración, las dimensiones básicas mostradas en la Figura
4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.13.

• Instalación de una reducción o expansión precediendo el tubo medidor.

La Figura 4.14 muestra el uso de una reducción o expansión precediendo la
sección recta del tubo medidor. Con esta configuración de accesorios, las
dimensiones básicas o estándar mostradas en la Figura 4.10 pueden ser
reducidas a las indicadas en la Figura 4.14. Esta Figura sólo se aplica a
reducciones o expansiones concéntricas. Cuando se usan reducciones o
expansiones excéntricas, la longitud de tubería recta del tubo medidor debe estar
de acuerdo con la Figura 4.10.
 Figura 4.14

4.1.5.3 Tubo medidor AGA 3 de 2000

La figura 4.15 y las tablas 4.1 y 4.2 especifican los requerimientos de longitud de
tubería recta aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio según resultados
experimentales que reflejan las variaciones del coeficiente de descarga en un
medidor de tipo diferencial.
Para aplicaciones diferentes a las especificadas se debe tomar como norma la que
se define como otras configuraciones.
La mayoría de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo
altamente desarrollados a la entrada del orificio en los dos casos contemplados
con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medición para instalaciones con o sin
rectificador de flujo no son sensibles a variaciones del Número de Reynolds y la
rugosidad dentro de los valores especificados en la norma. Existe una excepción
aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos codos de 90 o
en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalación de
cabezales de distribución de flujo
Las tablas 4.1 y 4.2 a y b, especifican los requerimientos de longitud de tubería
recta aguas arriba y aguas debajo de la placa de orificio para los dos casos de
utilización o no de rectificadores de flujo.

La tabla 4.1 muestra la información cuando no se utiliza rectificador de flujo. Para

pr bajos los requerimientos de longitud son menores que para p r altos. Los criterios
de diseño para instalaciones nuevas debe contemplar P de 0.75.

La tabla 4.2 especifica los requerimientos de longitud de tubería recta cuando se

utilizan rectificadores de flujo de las condiciones mostradas en la revisión del 2000.
Para este caso se define dos categorías así: longitud recta aguas arriba entre
17DN y 29 DN (Tabla 4.2a) y un segundo grupo para longitud recta superior a 29
DN (Tabla 4.2b). Esta norma no aplica para longitudes rectas aguas arriba
inferiores a 17DN.
Tabla 4.2.b

4.1.6 Pulsaciones de flujo en el medidor de orificio

 La exactitud de la medición en un orificio que opera a condiciones de pulsación de
flujo se acepta cuando el promedio de la amplitud normalizada de la raíz cuadrada
del diferencial de presión fluctuante no excede el 10% del diferencial de presión en
el tiempo.

4.1.7 Instalación de termopozos

Los indicadores o registradores de temperatura deben estar localizados para
medir la temperatura promedio del fluido en la placa de orificio. Los termopozos
deben estar situados aguas debajo de la placa a un distancia entre DN y 4DN, tal
como se muestra en las tablas 4.1 y.4.2.

4.2. ECUACIÓN PARA FLUJO VOLUMÉTRICO DE GAS EN UN MEDIDOR DE

ORIFICIO AGA 3 - 85
En la medida de la mayoría de los gases y especialmente gas natural, la práctica
general consiste en expresar la rata de flujo en pies 3/hora a ciertas referencias
especificadas o condiciones básicas de presión y temperatura. Una manera
conveniente de hacer este cómputo es escribir la ecuación de flujo usando la
constante de flujo C’.

Donde,
Qv= Rata de flujo volumétrico, en pies3/hora, a condiciones básicas
hw= Presión diferencial en pulgadas de agua a 60°F.
Pf= Presión estática absoluta en libras/pulgada 2 absoluta. Se usa el subíndice 1
cuando la presión estática absoluta se mide en las tomas de orificio
corriente arriba o el subíndice 2 cuando la presión estática absoluta se mide
en la toma aguas abajo.
Además:

F = factor de supercompresibilidad
pv

Fm = factor de manómetro (para medidores de presión diferencial tipo mercurio

solamente)
FL = factor de localización del medidor (para medidores de presión diferencial tipo
mercurio)
Fa = factor de expansión térmica del orificio

La constante de flujo del orificio, C’, se define como la rata de flujo de aire, como
gas real, en pies cúbicos estándar por hora, cuando la extensión (h P ) - es igual a la
w f
0 5

unidad.

Los valores de los factores de corrección dependen de la configuración del orificio,

localización de las tomas de presión y condiciones de operación. Para simplificar
este análisis solo se discutirán los orificios circulares concéntricos. Esta es la
configuración mas comúnmente aceptada para medidas de flujo precisas. La
especificación de AGA-3 contiene datos para otros diseños.

4.2.1. Fb. Factor básico de orificio. El factor básico de orificio F es función del
b

diámetro interno de la tubería y del diámetro del orificio, y se puede calcular de la

siguiente ecuación:

Donde,
Ko= coeficiente de descarga
d= diámetro del orificio, en pulgadas

El coeficiente de descarga, Ko, se determina a partir de la siguiente ecuación:

El primer cálculo en este proceso es determinar Ke, a partir de una de las siguientes
ecuaciones:

Para tomas en brida:

Para tomas en tubería:

Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los términos con exponentes
fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de p. En tales casos,
estos términos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0), y donde estos
términos sean un factor de otro término, el producto total debe considerarse como
cero.
El segundo cálculo es para determinar el valor de E.

donde,

4.2.2 Fr Factor de número de Reynolds. El factor de número de Reynolds, F r, se

define como:

donde,

Rd = número de Reynolds en el orificio

E = Una función de los diámetros del tubo medidor y del orificio. Se determina
mediante la ecuación utilizada en el cálculo de Fb.
ALTERNATIVA A: El valor de Fr se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
Reemplazando a Fr, se obtiene:

K=KoFr

El valor de K se puede encontrar para tomas en brida, de la siguiente ecuación:

El valor de Ko se calcula mediante las ecuaciones usadas para determinar Fb.

ALTERNATIVA B: El valor de Fr también se puede determinar a partir de la

ecuación:

hw y Pf: valores promedio de presión diferencial (“WC) y presión estática (psia) en la

cual el medidor puede operar.
Los valores de b son calculados de la ecuación:

donde:
d = es el diámetro del orificio, en pulgadas.
E = se calcula con la ecuación utilizada para determinar F b K = se calcula de la
ecuación utilizada para determinar F r. Alternativa A.
Para determinar Fr en medidor de orificio de tomas de brida se recomienda utilizar
la alternativa A.
4.2.3 Y - Factor de expansión
El factor de expansión Y es una función de la relación p, la relación de la presión
diferencial a la presión estática y la relación de los calores específicos (llamada
también el exponente isentrópico o la relación de la capacidad calorífica
específica). Las ecuaciones para el factor de expansión, Y, dependen de dónde
semida la presión estática (aguas arriba o aguas abajo de la placa de orificio) y si
se usan tomas en bridas o tomas en tubería.

4.2.3.1 Factor de expansión referido a presión corriente arriba. Si la

presión estática absoluta se mide en la toma corriente arriba, entonces el
valor del factor de expansión Y1 se puede calcular usando la ecuación:

Para tomas en brida:

Para tomas de tubería:

y:

donde:
Y1 = Factor de expansión, basado en la presión estática medida corriente
arriba. Los valores Y1 computados con estas ecuaciones están sujetos a
una tolerancia que varía desde 0 cuando x 1 = 0 hasta ± 0.5 por ciento
cuando x1 = 0.20. Para valores mayores de x 1 se puede esperar una mayor
incertidumbre. La ecuación para tomas en bridas se puede usar para un
rango de beta entre 0.10 y 0.80; para tomas en tubería se puede usar en un
rango de 0.10 y 0.70.

X1 = la relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la

toma corriente arriba.

hw = presión diferencial en pulgadas de agua a 60°F.

Pf1 = presión estática absoluta en la toma corriente arriba, en libras por

pulgada cuadrada absoluta.

Pf2 = presión estática absoluta en la toma corriente abajo en libras por pulgada
cuadrada absoluta.

x1/K = la relación acústica.

k= Cp/Cv, la relación del calor específico del gas a presión constante al calor
específico del gas a volumen constante en condiciones de flujo (una
práctica aceptada es usar la relación en condiciones estándar para la
mayoría de las medidas en fase gaseosa). El valor de k o coeficiente
isentrópico es de 1.3, fijado en el AGA 3.

4.2.3.2 Factor de expansión referido a la presión corriente abajo. Si la

presión estática absoluta se mide en la toma corriente abajo, entonces el valor del
factor de expansión Y2 se puede calcular usando la ecuación:

Para tomas en brida:

Para tomas en tubería:

donde:
Y2 = el factor de expansión basado en la presión estática absoluta en la toma
aguas abajo.

X2 = La relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la toma

aguas abajo.

4.2.4 Fpb Factor de presión base. El factor de presión base se aplica para cambiar la
presión base de 14.73 psia (valor usado en USA). Se calcula dividiendo 14.73 entre la
presión base absoluta requerida (contractual). Se expresa con la fórmula:

donde:
Pb = La presión base requerida (contractual), en libras por pulgada cuadrada absoluta.
4.2.5 Ftb Factor de temperatura base. El factor de temperatura base, Ftb, se aplica
cuando la temperatura base es diferente de 60° F y se calcula dividiendo la
temperatura base requerida (contractual), en grados Rankine, entre 519,67° R. Se
expresa mediante la ecuación:

donde
Tb = La temperatura base requerida (contractual) en grados Rankine.

4.2.6 Ftf Factor de temperatura de flujo. El factor de temperatura de flujo Ftf se

requiere para cambiar, de la temperatura de flujo supuesta de 60°F, a la temperatura
de flujo real Tf. Ftf se determina dividiendo 519.67°R entre la temperatura del flujo, en
grados Rankine, y extrayéndole la raíz cuadrada al resultado. F tf se expresa con la
ecuación:

donde
Tf = La temperatura real de flujo del gas, en grados Rankine.

4.2.7 Fgr Factor de gravedad específica. El factor de densidad relativa real (gravedad
específica), Fgr, se aplica para cambiar de una densidad relativa real del gas de 1.0 a
la densidad relativa real del gas que fluye y se obtiene tomando la raíz cuadrada de la
relación que resulta de dividir 1.0 entre la densidad relativa real del gas:

Cuando se usa la gravedad específica ideal, ésta se debe convertir a gravedad

específica real usando la ecuación:
A condiciones base de 14.73 psia y 60°F, se puede sustituir Z b(a¡re) por 0.99949 y
la ecuación anterior se convierte en:

4.2.8 Fpv Factor de supercomprensibilidad. Todos los gases se desvían de la ley de

los gases ideales en mayor o mejor grado. Esta desviación se conoce como
“compresibilidad” y generalmente se denota por el símbolo Z.

En la medida de gases a través de los medidores de orificio, el efecto de la

comprensibilidad es igual a la relación (1/Z) 05. Este término se ha llamado
supercompresibilidad del gas. La utilización histórica de la gravedad específica real
(en condiciones base) ha requerido que la compresibilidad, en esta relación, se
exprese como la relación: Z = Zf1 / Zb.

El factor de supercompresibilidad se puede calcular mediante la ecuación:

En la Tabla D5 del apéndice D del AGA-3 de 1985 se ha incluido los valores de

Fpv. Esta tabla sólo se aplica para gas que tenga una gravedad específica de 0.6.
Se deben utilizar presiones y temperaturas ajustadas, junto con la Tabla D5, para
obtener valores exactos de F pv para gases que contengan uno o más de lo
siguientes productos: dióxido de carbono, nitrógeno, o un gas con una gravedad
específica diferente de 0.6.

La presión ajustada se calcula mediante la ecuación:

La temperatura ajustada se calcula a partir de:

Padj = presión ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad, en psig.

Pfi = presión estática aguas arriba, en psig.

Tadj = Temperatura ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad,

en grados fahrenheit.

Tf = temperatura, en grados Rankine.

Mc = porcentaje molar de dióxido de carbono Mn = porcentaje molar de nitrógeno.

UN método riguroso para calcular F pv se encuentra en la edición de 1992 del
“Transmission Measurement Committee Report No. 8” de AGA, llamado
“Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocabon Gases”.

4.2.9 Fm y FL° Factor de manómetro y factor de localización. En caso de que se

empleara manómetro de mercurio (lo cual ha caído en desuso) se deben aplicar
factores de corrección para: 1) el peso de la columna de gas por encima de la
columna de mercurio; 2) el cambio en el peso específico del mercurio a temperatura
diferente de la temperatura base de 60oF: y 3) el cambio en el peso específico del
mercurio cuando está sometido a fuerzas gravitacionales diferentes del estándar
internacional dado por una elevación a nivel del mar, a una latitud geográfica exacta
de 45o, es decir 980.665 cms/s2.

Estos factores de corrección se definen como:

Donde:
pm = densidad del mercurio en libras / pie3
pg = densidad del gas en libras/pie3
gL = constante gravitacional en la localización donde se encuentra el orificio, cm/s 2
Gr = Gravedad específica real del gas.
Pf = presión del gas que fluye, psia
Tf = temperatura del gas que fluye, oR
Zf = factor de compresibilidad en condiciones de flujo.

La constante gravitaciones, gI se puede calcular de la siguiente ecuación:

gL = 978.01855 - 0.0028247L + 0.0020299L 2 - 0.000015058L3 - 0.000094H
Donde:
L = grados de latitud H = elevación sobre el nivel del mar, pies.

4.2.10 Fa Factor de expansión térmica del orificio. El factor de corrección, F a,

requerido para corregir el error resultante de la expansión o contracción del orificio
se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de operación entre -
200°F y +340°F).

Para acero inoxidable 304 y 316:

Para monel:

donde:

Tf = Temperatura del fluido que pasa por el orificio, en °F

Tm = Temperatura del orificio, en °F, cuando se mide al diámetro del orificio.
Este factor F puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes.
a

4.3 REVISION PARA EL CÁLCULO DE FLUJO DE GAS AGA 3 DE 1992. NO

MODIFICADA EN LA REVISIÓN AGA 3 DE 2000.
Los cálculos de volumen de gas con este nuevo estándar para medidores de orificio
son más exactos que los volúmenes calculados, con anteriores estándaresde
Estados Unidos o internacionales. Este procedimiento no sufre alteración en la
revisión de la norma AGA 3 de 2000.

Con este estándar el rango de incertidumbre mejora en 0.1 - 0.5%.

Debido a los numerosos cambios en el documento la implementación de todas las
partes no ocurrió de forma inmediata, sino que se está realizando de una manera
gradual.

El nuevo estándar para medidores de orificio (AGA Report No.3, ANSI/API 2530-
1992, GPA 8185), está basado en el último desarrollo disponible para la industria y
representa el primer y mayor cambio en el procedimiento de cálculo en Estados
Unidos, desde la primera publicación hecha en 1935.

El 28° International Standards Organization Technical Commitee ha reconocido este

documento como el estándar más moderno en la medición de gas natural por
medio de orificio.

Los cambios se basan en los últimos datos disponibles recolectados por varios
investigadores de Estados Unidos y de Europa.

Las secciones son:

Parte 1: Ecuaciones generales y guías de incertidumbre

Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalación

Parte 3: Medida del flujo de gas natural Parte 4:

Implementación.
En cuanto a la Parte 3, en ella se hace mucho énfasis en el coeficiente de
descarga.

M.J. Reader-Harris del Reino Unido y J.E. Gallangher de los Estados Unidos
desarrollaron (basados en más de 10.000 datos experimentales) la nueva ecuación
para Cd.

La ecuación puede calcular el coeficiente de descarga para tomas en esquina,

Cd(CT), tomas en bridas, Cd(FT), y tomas en radio, Cd(RT).

La forma de la nueva ecuación requiere una solución iterativa para el coeficiente de

descarga.
 4.3.1 Ecuación para flujo volumétrico del gas natural en un medidor de
orificio.
La ecuación de flujo volumétrico en condiciones estándar, Q , desarrollada a partir
v

de la gravedad específica real, requiere condiciones estándar como condiciones

base de referencia para G e incorpora Z a 14.73 psia y 519.67°R (60°F) en su
r bair

constante numérica. Por lo tanto, la rata volumétrica de flujo en condiciones

estándar, desarrollada a partir de la gravedad específica real, G r, se expresa como
sigue:

En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Sección 3.3.3 se presentan las

ecuaciones para flujo volumétrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a
condiciones de flujo y estándar, la densidad relativa del gas real y la densidad
relativa del gas ideal.

En la ecuación presentada anteriormente, se supone que las condiciones estándar

y las condiciones base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son
diferentes, la rata volumétrica de flujo calculada en condiciones estándar se debe
convertir a la rata volumétrica en condiciones base, por medio de la relación:

En estas fórmulas se utiliza la siguiente nomenclatura:

Cd(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida d :

Diámetro del orificio de la placa, calculado a la temperatura de flujo (T f),
en pulgadas.
E:
v Factor de velocidad de aproximación
Gi : Densidad relativa ideal del gas (gravedad específica)
Gr : Densidad relativa real del gas (gravedad específica)
hw: Presión diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60°F.
Pb Presión base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia
Pf1: Presión de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia
Ps: Presión estándar = 14.73 libras fuerza por pulgadacuadrada absoluta.
Q:
b Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies
cúbicos
por hora.
Q:
v Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies
cúbicos por hora.
T:
b Temperatura base, en grados Rankine.
Tf: Temperatura de flujo, en grados Rankine
T:
s Temperatura estándar = 519.67 °R (60°F).
Yi : Factor de expansión (en la toma aguas arriba).
Zb: Compresibilidad en condiciones base (Pb y Tb)
Z : bair Compresibilidad del aire condiciones base (P y T ) b b

Zf1: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (P f1 y Tf)

Z: s Compresibilidad en condiciones estándar (P y T ) s s

p : b Densidad del fluido en condiciones base (P , T ) en libras masa por pie

b b

cúbico
p: s Densidad del fluido en condiciones estándar (P s, Ts) en libras masa por
pie cúbico
p , p : Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (P f1, Tf) en libras masa por
t f1

pie cúbico

4.3.2 Componentes de la ecuación de flujo

En esta sección se presentarán los factores que se involucran en las ecuaciones de
flujo enunciadas anteriormente.

4.3.2.1 Factor de expansión, Y

Cuando el gas fluye a través de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la

presión estática va acompañado de un cambio en la densidad. Por ello, se hace
necesario aplicar un factor para ajustar este cambio. Para un fluido gaseoso este
factor se conoce como factor de expansión (Y), el cual es función de la relación de
diámetro (P), la relación entre presion diferencial y estática en la toma de presión
designada y el exponente isentrópico (k).

La aplicación del factor de expansión es válida para los siguientes rangos de

relación de presión:

ó
Donde:

hw = presión diferencial a través del orificio, en pulgadas de agua a 60°F P f =

presión de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pf1 = presión estática absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta.
Pf2 = presión estática absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta.

El factor de expansión para tomas en brida se puede usar para un rango de relación de
diámetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de diámetros (P) por fuera de estos
límites, crecerá mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango más recomendado de P
es el de 0.10 a 0.60 y el óptimo es 0.30 - 0.50.

• Factor de expansión referenciado a la presión aguas arriba. Si la presión estática

absoluta se determina a partir de la toma de presión diferencial aguas arriba, el valor
del factor de expansión (Y1) se puede calcular con la siguiente ecuación:

Cuando se mide la presión estática aguas arriba.

donde:

k = exponente isentrópico. Es una práctica aceptada para aplicaciones del gas natural,
la de usar k = 1.3. Esto simplifica de gran manera los cálculos y se usa en las tablas
del AGA-3. Esta aproximación fue adoptada por Buckingham en su correlación para el
factor de expansión.

x1 = relación entre la presión diferencial y la presión estática absoluta, en la toma aguas

arriba.

P = Relación de diámetros (d/D).

La cantidad x1 /k se conoce como relación acústica.

• Factor de expansión referenciado a la presión aguas abajo. Si la

presión estática absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas abajo, el
valor del factor de expansión, Y2, se puede calcular con la siguiente ecuación:
donde:
X2 = relación entre la presión diferencial y la presión estática medida aguas abajo Y 2
= factor de expansión basado en la presión estática absoluta medida aguas abajo.
Zf1 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (P f1, Tf)
Zf2 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (Tf 2, Tf)

4.3.2.2 Relación de diámetros (P) La relación de diámetros, la cual se usa en la

determinación del coeficiente de descarga de la placa de orificio (Cd) el factor de la
velocidad de aproximación (Ev) y el factor de expansión (Y), es la relación entre el
diámetro del orificio (d) y el diámetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa con
la siguiente ecuación.

donde:

donde:

d = diámetro del orificio calculado la temperatura del flujo Tf

dr = diámetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia, Tr
D = diámetro interno del tubo medidor, calculado a T f

Dr = diámetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura de

referencia, T .
r
 Tf = temperatura del fluido en las condiciones de flujo.
Tr = temperatura de referencia para el diámetro del orificio y/o el diámetro del tubo
medidor.
a = coeficiente lineal de expansión térmica del material de la placa de orificio a 2 =
1

coeficiente lineal de expansión térmica del material del tubo medidor.

Nota: a, Tf, y Tr deben estar en unidades consistentes. Para propósitos de este

estándar (AGA-3 de 1992), se estima que T es igual al 68°F.
r

La tabla siguiente contiene los coeficientes lineales de expansión térmica para

varios materiales.

4.3.2.3 Factor de velocidad de aproximación, Ev

El factor de velocidad de aproximación es una expresión matemática que
relaciona la velocidad del fluido en la sección próxima al medidor de orificio (aguas
arriba) a la velocidad del fluido en el orificio. Este factor se calcula con la siguiente
ecuación:

4.3.2.4 Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de

presión en la brida, Cd (FT), Este coeficiente, cuya ecuación fue desarrollada por
Reader - Harris y Gallagher, se determinó a partir de pruebas de laboratorio.

Esta ecuación se aplica a diámetros nominales de 2 ó más pulgadas; relaciones

de diámetro (P) de 0,1 a 0.75 (partiendo del principio de que el diámetro del
orificio dr es mayor de 0.45 pulgadas); y un número de Reynolds (Re D) para la
tubería mayor o igual a 4.000.

La ecuación de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un

medidor de orificio concéntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define
(según la norma AGA-3-1992, sección 14.3.3) de la siguiente forma:
donde:

Cd(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds especificado para un

medidor de orificio con tomas en brida.

Ci(CT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor

de orificio con tomas en esquina.

Ci(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor

de orificio con tomas en brida.

d = diámetro del orificio, calculado a Tf, en pulgadas.

D = diámetro interno del tubo medidor, calculado en Tf, en pulgadas.

Dr = diámetro interno del tubo medidor, calculado a Tr, en pulgadas. e =

constante neperiana = 2.71828.

L1 = L 2

= corrección adimensional para la localización de la toma =

N4/Dr, para tomas en brida(1).

N4 = 1.0, cuando Dr está en pulgadas(1).

 N4 = 25.4, cuando D, está en milímetros Rep = número de Reynoldas en

tubo.

P = relación de diámetros = d/D

Nota: La ecuación para el coeficiente de descarga para medidor de orificio con tomas
en brida, Cd(FT), es diferente a la que aparece en ediciones anteriores a la forma
AGA.3.1992.

4.3.2.5 Número de Reynolds, ReD-

El número de Reynolds se usa como un parámetro de correlación para representar el
cambio en el coeficiente de descarga de la placa de orificio, con referencia al diámetro
del tubo medidor, la velocidad de flujo, la densidad y la viscosidad del fluido.

La ecuación para el número de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:

Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para p , y
sustituyendo las condiciones estándar Tb, Pb, y Zbair por 519.67°R, 14.73 psia y
0.999590, respectivamente, la ecuación anterior se reduce a:

donde:
D = diámetro interno del tubo medidor, calculado a la temperatura T f, en pulgadas Gr =
densidad relativa (gravedad específica) real del gas.
Pb = presión base.
Qb = rata de flujo en condiciones base, en pies cúbicos por hora.
Qv = rata volumétrica de flujo en condiciones estándar, en pie 3 /hora.
ReD = número de Reynolds en el tubo.
Tb = temperatura base, en grados Rankine
Zbair = Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60°F
Zbgas= compresibilidad del gas en condiciones base (P b y Tb)

Si el fluido que se está midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una gravedad
específica real muy alejada de las que se muestran arriba, las suposiciones que se
hicieron no son aplicables. El rango de aplicación de la ecuación está entre 0.0000059
y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para la viscosidad, 30°F a 90°F para la
temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad específica real.

Cuando la rata de flujo no se conoce, el número de Reynolds se puede desarrollar por

medio de iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de
descarga para un orificio con tomas en brida, C d(FT), se usa el volumen computado
para estimar el número de Reynolds. Con este valor se calcula un segundo valor de
Cd(FT). Así se continúan las iteraciones, hasta obtener un valor de C d(FT) cuya
convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas (0.000005) ó menos.