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AGA REPORTE N° 3 MEDIDOR TIPO ORIFICIO (1)

AGA REPORTE N° 3 MEDIDOR TIPO ORIFICIO (1)

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AGA REPORTE N°3

MEDIDOR TIPO ORIFICIO: DISEÑO, INSTALACIÓN
Y CALCULO DE FLUJO

La norma ANSI/API MPMS 14.3.2 - 1992 Reporte AGA 3 y su revisión del año
2000 establecen las especificaciones y requerimientos de instalación para la
medición de flujos newtonianos, usando medidores de orificio de canto vivo y
concéntricos. Además, la norma suministra las especificaciones para la
construcción e instalación de placas de orificio, tubos medidores y accesorios
asociados. Este capítulo se desarrollará tomando como guía la totalidad de la
norma AGA 3 incluyendo la última revisión del año 2000 la cual esta referida a la
instalación del medidor.


4.1 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN

La norma presenta varios de los parámetros que deben tenerse en cuenta cuando
se está diseñando una instalación de medición que emplea medidores de orificio.
Las tolerancias mecánicas que se encuentran en la norma ocupan un amplio
rango de relaciones de diámetros para las cuales están disponibles resultados
experimentales. Este estándar se fundamenta en relaciones de diámetro beta,
entre 0.10 y 0.75. La incertidumbre mínima del coeficiente de descarga de la
platina de orificio (Cd) se logra con relaciones de diámetro, β
r
, entre 0.2 y 0.6 y
diámetros de orificios mayores o iguales a 0.45 pulgadas.

Los aspectos de aplicación y exactitud de los medidores tipo orificio dependen
directamente de las condiciones de flujo, velocidad, tipo de fluido y las variables
relacionadas con la operación del sistema.

4.1.1 SÍMBOLOS

Los símbolos empleados se presentan a continuación:


SÍMBOLO CANTIDAD PRESENTADA

C
d
Coeficiente de descarga de la platina de orificio
d Diámetro del orificio calculado a la temperatura de flujo T
f
d
m
Diámetro del orificio, medido a T
m

d
r
Diámetro del orificio, calculado a la temperatura de referencia,
T
r

D Diámetro interno de tubo, calculado a la temperatura de flujo,
T
f

D
m
Diámetro interno de tubo, medido a T
m

D
r
Diámetro interno del tubo, calculado a al temperatura de
referencia, T
r

∆P Presión diferencial del orificio
º F Temperatura, en grados Fanrenheit
º R Temperatura, en grados Rankine
E Espesor de la platina (lámina) de orificio
e Espesor de la parte cilíndrica de la superficie interior del
orificio
R
a
Rugosidad promedio
T
m
Temperatura de la placa de orificio y/o del tubo en el instante
de medición de los diámetros.
T
r
Temperatura de referencia del diámetro de la platina de orificio
y/o diámetro interno del tubo.
α Coeficiente lineal de expansión térmica
α
1
Coeficiente lineal de expansión térmica del material de la placa
de orificio
α
2
Coeficiente lineal de expansión térmica del material del tubo
β Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro
inferior del tubo (d/D), calculado a la temperatura de flujo, T
f

β
m
Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro
interno del tubo (d
m
/D
m
), calculada a la temperatura T
m

β
r
Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro
del tubo (d
m
/D
m
), calculada a la temperatura de referencia, T
r

ε Excentricidad del orificio en la platina
θ Ángulo del bisel del orificio


4.1.2 DEFINICIONES

Las principales definiciones se dan a continuación, con el fin de enfatizar el
significado particular de los términos usados en la norma.

4.1.2.1 Elemento primario. El elemento primario se define como la platina de
orificio, el soporte de la platina de orificio con sus tomas de presión diferencial y
los tramos rectos de tubería aguas arriba y debajo de la platina de orificio.

4.1.2.2 Platina o placa de orificio. Se define como una lámina delgada en la
cual se ha maquinado un orificio circular y concéntrico. La platina de orificio tiene
un borde afilado y cuadrado.

4.1.2.3 Diámetro del orificio (d, d
m
, d
r
) El diámetro de la perforación en la
platina de orificio (d) es el diámetro interno de la apertura de medición, calculado a
la temperatura de flujo T
f
. Este diámetro se usa en la ecuación de flujo para
determinar la rata de flujo.

El diámetro medido de la perforación en la platina de orificio (d
m
) es el diámetro
interno medido a la temperatura de la platina de orificio (T
m
), en el momento de la
medición del diámetro del agujero.

El diámetro de referencia del orificio (d
r
) es el diámetro del orificio a la temperatura
de referencia (T
r
), calculado como se especifica más adelante. El diámetro de
referencia del orificio es el diámetro de la perforación certificado o estampado en
la platina.

4.1.2.4 Soporte de la platina de orificio. Se define como un elemento de
tubería tal como un juego de bridas de orificio o un accesorio del orificio, usado
para contener y sostener la platina de orificio en el sistema de tubería. Un ejemplo
es el portaorificio Daniel Senior (Figura 4.1)


Figura 4.1.Portaorificio Daniel Senior

4.1.2.5 Tubo medidor. Se define como las secciones de tubería recta incluyendo
todos los segmentos que son integrales al soporte de la platina de orificio, aguas
arriba y aguas abajo de la platina de orificio.

4.1.2.6 Diámetro interno de tubo medidor. (D, D
m
, D
r
). El diámetro interno
calculado del medidor (D) es el diámetro interno de la sección aguas arriba del
tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo, T
f
. Este diámetro se usa en las
ecuaciones de número de Reynolds y también para determinar β.
El diámetro interno medido (D
m
) es el diámetro interno de las sección aguas arriba
del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor, (T
m
), en el momento de las
mediciones del diámetro interno.
El diámetro interno de referencia del tubo medidor (D
r
) es el diámetro interno de la
sección aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia T
r
.
El diámetro interno de referencia D
r
es el diámetro certificado o estampado en el
tubo medidor.

4.1.2.7 Relación de diámetros (β ββ β, β ββ β
m
, β ββ β
r
). La relación de diámetros (β) se define
como el diámetro calculado del agujero de la platina de orificio (d) dividido por el
diámetro interno calculado del tubo medidor (D) a condiciones de flujo.

La relación de diámetros (β
m
) se define como el diámetro medido del agujero de la
platina de orificio (d
m
) dividido por el diámetro interno medido del tubo medidor
(D
m
).

La relación de diámetro (β
r
), es el diámetro de referencia de la perforación de la
platina de orificio (d
r
) dividido por el diámetro interno de referencia del tubo
medidor (D
r
).

4.1.2.8. Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que
remueven o reducen efectivamente los componentes de turbulencia en la corriente
de flujo. Su utilización no habilita la reproducción de datos para el cálculo de
coeficientes de descarga experimentales, como si lo puede lograr los
acondicionadores de tipo aislante. (AGA3 de 2000)

4.1.2.9 Tomas de presión ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en
la pared del tubo medidor o en el soporte de la platina del orificio. Su borde
interno está a ras con la superficie interior y no tiene rebabas.

4.1.2.10 Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presión
ubicadas como sigue:

• La toma aguas arriba está localizada una pulgada aguas arriba de la superficie
más cercana de la platina de orificio.

• La toma aguas abajo está localizada una pulgada aguas abajo de la superficie
más cercana de la platina de orificio.

4.1.2.11 Presión diferencial (∆ ∆∆ ∆P).

La presión diferencial (∆P) es la diferencia de presión estática, medida entre
tomas de brida aguas arriba y aguas abajo.
La presión diferencial promedia (∆P
avg
) es la diferencia de presión de alta y de baja
en una unidad de tiempo.(AGA3 de 2000).
La presión diferencial instantánea (∆P
t
) es el diferencial en un instante de tiempo.
La presión diferencial de la raíz cuadrada promedio (∆P
rms
) es la raíz cuadrada de
la suma de los cuadrados de la diferencia entre ∆P
t
y ∆P
avg


4.1.2.12 Medición de temperatura (T
f,
, T
m
, T
r
). La temperatura T
f
es la
temperatura del fluido, medida en la localización designada, aguas arriba o aguas
abajo de la platina de orificio. Los pozos del termómetro deben ubicarse para
detectar la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio, Los
termopozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la platina de
orificio, a una distancia determinada.

La temperatura T
m
es la temperatura medida de la platina de orificio y/o del tubo
medidor en el momento de las mediciones de los diámetros.

La temperatura T
r
es la temperatura de referencia usada para determinar el
diámetro de referencia de la platina de orificio (d
r
) y/o el diámetro interno de
referencia (D
r
) del tubo medidor.

4.1.2.13 Rugosidad promedio (R
a
). La rugosidad promedio (R
a
) es la
definida en la norma ANSI B46.1 como "el promedio aritmético de los valores
absolutos de la desviación del perfil de altura medido, tomado dentro de la longitud
de la muestra y medido a partir de la línea gráfica central".


4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LA PLATINA DE ORIFICIO.

Los símbolos que se emplean para las dimensiones de la platina de orificio se
muestran en la Figura 4.2.


Figura 4.2

4.1.3.1 Caras de la platina de orificio. Las caras aguas arriba y aguas abajo
de la placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la superficie plana de
la platina deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se
determina por la fórmula (D
m
- d
m
)/2. En la Fig 4.3 se muestran las tolerancias de
la horizontalidad de la platina de orificio para diferentes diámetros del orificio de la
platina y diferentes tamaños nominales del tubo medidor.





Figura 4.3. Planicidad de la platina de orificio


La rugosidad de la superficie de las caras de la platina de orificio, aguas arriba y
aguas abajo, no deben tener abrasiones ni rayaduras a simple vista que excedan
la R
a
en 50 micropulgadas. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el
tiempo de acumulaciones de suciedad y otros materiales extraños.
La rugosidad debe ser verificada con equipos electrónicos o con comparadores de
rugosidad que posean una aceptable repetibilidad.
A fin de mantener la platina de orificio limpia y libre de sólidos se deben fijar
inspecciones periódicas de acuerdo a las condiciones operacionales. Lo anterior
es debido a que el coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos
compuestos. (AGA3 de 2000)

4.1.3.2 Borde del agujero de la platina de orificio. El borde del agujero de la
platina de orificio aguas arriba, debe ser recto y afilado. Se considera que el borde
del orificio de la platina es demasiado agudo, para efectos de medición de flujo, si
el borde aguas arriba refleja un rayo de luz, cuando se observa sin ninguna lente
de aumento.

La estimación de la agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del
agujero de la platina de orificio con el borde del orificio de una platina de referencia
del mismo diámetro nominal. Los bordes aguas arriba y aguas abajo del agujero
de la platina de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como
rugosidad, rebabas, golpes, muescas o desportilladuras. Si hay alguna duda sobre
la calidad del borde para una medición exacta, la platina de orificio debe
reemplazarse

4.1.3.3 Diámetro (d
m
,d
r
) y circularidad de agujero de la platina de orificio.
El diámetro medido del agujero de la platina de orificio, d
m
, se define como el
promedio aritmético de cuatro o más mediciones de diámetro igualmente
espaciados. Ninguno de las cuatro o más mediciones debe variar, respecto del
valor medio, más allá de las tolerancias dadas en la Figura 4.4.

Diámetro de orificio, d
m
(inch) Tolerancia (±inch)
≤0.250 0.0003
0.251-0.375 0.0004
0.376-0.500 0.0005
0.501-0.625 0.0005
0.626-0.750 0.0005
0.751-0.875 0.0005
0.876-1.000 0.0005
>1.000 0.0005 inch por pulgada de diámetro

Figura 4.4 Tolerancia de circularidad de la platina de orificio.


La temperatura de la platina de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se
realiza la medición del diámetro del agujero.

El diámetro de referencia del agujero de la platina de orificio, d
r
, se define como el
diámetro de referencia calculado a la temperatura de referencia (T
r
) y se puede
determinar por la ecuación:

( ) [ ]
m r m r
T T d d − + =
1
1 α
α
1
= coeficiente lineal de expansión térmica para el material de la platina de
orificio (Figura 4.5).

d
r
= diámetro del agujero de la platina de orificio, calculado a la temperatura de
referencia T
r.


d
m
= Diámetro del agujero de la platina de orificio, medido a T
m
.

T
m
= Temperatura de la platina de orificio en el momento de las mediciones del
diámetro.

T
r
= temperatura de referencia del diámetro del agujero de la platina.


Nota: α
1
, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propósitos de
esta norma, se supone que T
r
es igual a 68º F.

El diámetro de referencia del agujero de la platina, d
r
, se usa para calcular el
diámetro del agujero (d) a condiciones de flujo.

Figura 4.5 Coeficientes lineales de expansión.


4.1.3.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e). La superficie interna
del agujero de la platina de orificio debe tener la forma de un cilindro de diámetro
cortante, sin defectos tales como ranuras, aristas, protuberancias o huecos
visibles a simple vista. La longitud del cilindro es el espesor del agujero de la
platina orificio (e). El mínimo espesor permitido del agujero de la platina de orificio
se define por el mayor valor entre e≥ 0.01d
m
ó e>0.005 pulgadas.

El máximo espesor permitido para el agujero de la platina de orificio (e) se define
por el menor valor entre e≤0.02Dm o e ≤ 0.125 dm, pero el espesor (e) no debe
ser mayor que el espesor de la placa de orificio (E).


4.1.3.5 Espesor de la platina de orificio (E). Los valores máximos, mínimos y
recomendados de espesor de la platina de orificio construida en acero inoxidables
316 y 304 se dan en la Fig. 4.6, para presiones diferenciales no mayores de 200
pulgadas de agua y temperaturas de operación no mayores de 150º F. Para
condiciones diferentes a las mencionadas, se debe contactar al fabricante para la
obtención de información específica sobre deflexión de la platina, para una
determinada relación de diámetros, temperatura, material de la platina de orificio,
soporte de la platina de orificio y presión diferencial.

El uso de altas diferenciales de presión (∆P/P
f
>0.7 “c.w./ psia) genera errores del
0.1% en el cálculo del factor de expansión.

Altas diferenciales de presión generan altas velocidades en el medidor y pérdidas
altas de presión permanente. La velocidad recomendada debe ser evaluada sobre
la base de no presencia de ruido, erosión y vibración.

La caída de presión permanente es importante por las limitaciones que causa en
la capacidad del sistema de transporte.

La pérdida de presión permanente es aproximadamente igual a ∆P(1- β
2
) donde:
∆P se da en pulgadas de agua β

relación de diámetros.

Ejemplo: La caída de presión en un medidor de orificio que tiene una relación de
diámetros β de 0.3 y un diferencial de 400” w.c la caída de presión será de 400(1-
0.09)=364 lo que corresponde a 13 psi.





Figura 4.6 Espesor de platinas de orificio

4.1.3.6 Angulo de bisel (θ θθ θ). Es el ángulo formado entre la superficie inclinada
interior del agujero y la cara de la platina aguas abajo. El valor permitido para el
ángulo de bisel es de 45º +/- 15º.

La superficie del bisel de la platina no debe tener defectos visibles a simple vista
como ranuras, aristas, protuberancias o huecos. Si se requiriese bisel, su
dimensión mínima, medida a lo largo del eje del orificio,(E-e), no debe ser menor
de un 1/16 de pulgada.


4.1.4 ESPECIFICACIONES DEL TUBO MEDIDOR.

4.1.4.1 Definición. El tubo medidor se define como la sección recta de tubería
aguas arriba incluyendo los enderezadores de flujo, si son usados, el soporte de la
platina de orificio y la longitud de tubería aguas abajo.
La sección aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se
extiende de la platina de orificio al cambio en área de flujo (no incluidos los
accesorios del medidor) o cambio de dirección de flujo.
No deben existir conexiones de tubería en este tramo de línea, con excepción de
las tomas de presión, indicadores de temperatura, rectificadores de flujo bridado o
asegurado con pin, soldaduras o bridas de los porta-orificios y bridas para
conectar extensiones de tubería recta aguas arriba o aguas abajo. Cualquier brida
o soldadura aguas abajo debe estar localizada mínimo a 2” de la cara de la platina
de orificio, de lo contrario se deben maquinar.

4.1.4.2 Superficie interna. La rugosidad superficial interna del tubo medidor
debe medirse aproximadamente en las mismas ubicaciones axiales que se usan
para verificar y determinar el diámetro interno del tubo medidor. La medición de la
rugosidad se lleva a cabo con un instrumento electrónico que mide la rugosidad
promedio (de un mínimo de cuatro medidas de rugosidad). La rugosidad
superficial interna (promedio aritmético de estas cuatro medidas) del tubo medidor
no debe exceder los siguientes valores:

a) 300 micropulgadas si las relaciones de diámetro β, son menores de 0.6.
b) 250 micropulgadas si las relaciones de diámetro β, son mayores o iguales a
0.6.

La revisión del año 2000 contempla para medidores de 12” de diámetro y menores
una rugosidad máxima de 300 micropulgadas para un β
r
de 0.6 o menor y 250
micropulgadas para un β
r
0.6 o mayor.
La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los
diámetros.
Para medidores de diámetro superior a 12” la rugosidad no debe exceder 600
micropulgadas para β
r
iguales o menores de 0.6 y 500 micropulgadas para β
r
superiores a 0.6
La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los
diámetros.

Nota: El uso de β
r
bajos reduce el efecto de la rugosidad respecto a la
incertidumbre en la medición.

Se puede emplear un tubo comercial liso, cuidadosamente seleccionado. Para
mejorar la suavidad dentro del tubo medidor las paredes internas pueden ser
maquinadas o recubiertas. El interior del tubo medidor debe estar limpio y libre de
acumulación de contaminantes (sólidos, líquidos, espuma, etc.)
La existencia de pitting en la superficie interna es permitida siempre y cuando no
exceda los límites de rugosidad especificados anteriormente.

4.1.4.3 Diámetro del tubo medidor (D
m
y D
r
). El diámetro interno medido del
tubo medidor, D
m
debe ser determinado mediante cuatro mediciones del diámetro,
igualmente espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la platina de
orificio el promedio aritmético de éstas cuatro o más mediciones individuales
define el diámetro interno del tubo medido (D
m
). Adicionalmente, se deben realizar
como mínimo dos medidas en otras secciones transversales diferentes del tubo
medidor, aguas arriba.

Se deben realizar mediciones individuales del diámetro interno del tubo medidor
en la sección aguas abajo, en un plano ubicado a una pulgada aguas abajo de la
lámina de orificio, igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en
otras secciones transversales del medidor, aguas abajo.

Los diámetros internos del tubo medidor no están limitados a los diámetros
internos nominales publicados. Sin embargo se deben seguir todas las normas y
códigos aplicables.

El diámetro interno de referencia del tubo medidor, D
r
, se calcula por:

( ) [ ]
m r m r
T T D D − + =
2
1 α

donde,

α
2
= coeficiente lineal de expansión térmica para el material de tubo medidor

D
r
= diámetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura
de referencia T
r
.

D
m
= diámetro interno del tubo medidor, medido a T
m
.

T
m
= temperatura del tubo medidor en el momento de las mediciones del
diámetro.

T
r
= temperatura de referencia del diámetro interno del tubo medidor.

Nota: α
2
, T
r
y T
m
deben estar en unidades consistentes. Para los propósitos de
esta norma, se supone que T
r
es igual a 68º F.


4.1.4.4 Tolerancias y restricciones. Las tolerancias para el diámetro y las
restricciones para la superficie interna del tubo medidor se definen como el
porcentaje de desviación entre los D
m
medidos así:

♦ Los diámetros medidos entre la platina de orificio y una distancia de un
diámetro del tubo medidor aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente:

% 25 . 0 100 * ≤

promedio D
promedio D cualquiera D
n
n n


♦ El total de D
m
medidos aguas arriba de la platina de orificio debe cumplir la
tolerancia:

% 5 . 0 100 * ≤

promedio D
MinimoD MaximoD
m
m m



Ejemplo de verificación de tolerancias de D
m

POSICIÓN LECTURAS DE D
m
D
m
PROMEDIO
A B C D
1” del orificio 2.0696 2.0694 2.0694 2.0696 2.0695
Menor a D
m
2.0700 2.0676 2.0670 2.0655

Tolerancia absoluta a 1”: (2.0694 – 2.0695) / 2.0695= 0.0048%<0.25%

Tolerancia a un D
m
: (2.0700 – 2.0655) / 2.0695= 0.217%<0.5%


Tolerancia de D
m
aguas debajo de la platina de orificio:

% 50 . 0 100 * ≤

promedio D
promedio D cualquiera D
n
n n



4.1.4.5 Bridas de orificio. Las bridas de conexión del portaplatina al tubo
medidor deben ser construidas de acuerdo con las especificaciones mecánicas del
tubo medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y protuberancias).
Cualquier distorsión del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe
removerse torneando o fresando el material.


4.1.4.6 Accesorios del portaplatina. Los accesorios del portaplatina están
representados en una clase de soportes que son ampliamente usados en la
industria. Con estos artefactos es posible reproducir los coeficientes de descarga
del orificio definidos en la norma API 14.3.1/AGA-3 con los mismos límites de
incertidumbre que se encontrarían para una platina de orificio sostenida entre dos
bridas.

• Uniones al tubo. Cuando se usa un accesorio portaorificio instalado aguas
arriba, el diámetro interno promedio del tubo medidor debe coincidir con el
diámetro interno promedio del accesorio. Para evitar un mal alineamiento en la
conexión con brida se deben utilizar el método de pernos extremos u otro sistema
igualmente efectivo. Cuando la unión es soldada se debe maquinar la soldadura.

• Consideraciones de inspección. La inspección de estos accesorios se hace
más fácil cuando el accesorio tiene un lado bridado (preferiblemente el lado aguas
abajo).


4.1.4.7 Tomas de presión. El sistema de medición que usa tomas de brida
deben tener el centro de la perforación de la toma de presión aguas arriba a una
pulgada de la cara de la platina. Lo mismo se aplica para la sección aguas abajo.

• Las perforaciones de la tomas de presión deben taladrarse radialmente al tubo
del medidor, es decir, el eje de la perforación del orificio debe interceptar y formar
un ángulo recto con el eje del tubo medidor.

• El diámetro de los agujeros de las tomas de presión en la superficie interna del
tubo medidor y a lo largo de la superficie taladrada de los agujeros debe ser de 3/8
pulg +/- 1/64pulg, para tubería con un tamaño nominal de 2 o 3 pulgadas y 1/2
pulg +/- 1/64 pulg. para tubos de 4” o más de diámetro nominal.

• Las tomas pueden ser roscadas en su parte de afuera, para conectar los tubos
de salida de la señal de presión.

• Los bordes de las tomas de presión sobre la superficie interna del tubo medidor
deben estar libres de rebabas y pueden ser ligeramente redondeados.

• El diámetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2.5 diámetros de
la perforación pues favorece la acumulación de líquidos en operación.

• El diámetro interior de la línea de la toma de presión debe permanecer
constante hasta el transmisor y para evitar resonancia en la línea la longitud debe
ser lo más corta posible. De acuerdo a la frecuencia la norma AGA3 de 2000
especifica la mínima distancia exigida para evitar la no presencia de resonancia y
amplificación de la pulsación de presión.

• Las dos líneas deben ser iguales en longitud y en diámetro.

Cuando un portaplatina es utilizado se debe verificar la medida de las tomas de
presión utilizando técnicas comprobadas por su exactitud y eficiencia, situación
que se debe hacer durante la etapa constructiva del portaplatina.
La localización de las tomas de presión se cumplen para un mecanismo
determinado de instalación de la platina, cuando este mecanismo cambia la
medida debe ser realizada nuevamente.
Cuando el medidor es de bridas la distancia de la toma de presión debe ser
tomada a partir de la cara de la brida.


4.1.4.8 Enderezadores de flujo.

• Diseño de haz de tubos. La máxima dimensión de diámetro de los tubos del
enderezador, no debe exceder 1/4 del diámetro interno de tubo medidor, D
r.
El
área transversal de cualquier pasaje por la parte externa de los tubos no debe
exceder 1/16 del área seccional de tubo medidor. La longitud de los
enderezadores de flujo debe ser por lo menos 10 veces el diámetro de los tubos
del enderezador. No es necesario que los tubos tengan el mismo diámetro, pero
su arreglo debe ser simétrico. Ver Figura 4.7


Figura 4.7 Enderezador de flujo

Según la revisión del 2000 los enderezadores de flujo son objeto de cambios
importantes respecto a lo especificado anteriormente.
Los condicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. Los
rectificadores de flujo sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente
de flujo pero su capacidad no llega hasta las condiciones de replica de las
pruebas experimentales. Los condicionadores de flujo tipo aislantes operan
eficientemente para remover la turbulencia a condiciones similares a las
experimentales. La norma no busca recomendar un tipo en particular, sin embargo
con el fin de mejorar la exactitud de la medición sugiere la instalación de un
acondicionador de flujo de 19 tubos concéntricos pues la diferencia obtenida en
los coeficientes de descarga así lo ameritan.

Descripción, diseño y fabricación del rectificador de flujo 19 tubos
concéntricos 1998.

Los tubos deben tener igual diámetro, rugosidad y espesor de pared. El arreglo de
los tubos debe obedecer a la figura 4.8. Cada tubo debe estar en contacto directo
sin existir espaciamiento entre ellos. Para reducir la turbulencia entre el exterior
del rectificador y tubo medidor y entre los tubos del rectificador se debe
dimensionar correctamente el diámetro exterior del haz de tubos (OD), siendo su
valor máximo el diámetro del tubo medidor (D
i
) y su valor mínimo 0.95 D
i
. La
longitud del rectificador debe ser 3 veces en DN del tubo medidor para el caso de
2”; 2.5DN para tubos entre 2 y 4”;y 2.0 DN para tubos de diámetro superior a 4”
El espesor de los tubos que componen el rectificador debe ser el 2.5% del
diámetro del tubo medidor, todos los tubos deben colocarse paralelamente y en un
ángulo según se muestra en la figura 4.8

La instalación de rectificadores de flujo diferentes al anteriormente descrito no
aplican las condiciones de instalación del tubo medidor especificados en la
revisión del 2000 de la norma AGA 3.



Figura 4.8 Enderezador de flujo AGA 3 de 2000


4.1.5 CONDICIONES DE INSTALACIÓN.

Los coeficientes de descarga de la platina de orificio C
d
que se encuentran en la
norma API se basan en los resultados de muchos experimentos llevados a cabo
en Estados Unidos y Europa. En todos los casos se obtuvieron condiciones de
flujo normales usando grandes longitudes rectas de tubo medidor, tanto aguas
arriba como aguas abajo del orificio o mediante el uso de enderezadores de flujo
aguas arriba de la platina de orificio.

Para la revisión del 2000 la norma AGA 3 determina criterios de desempeño
basados en el cambio del coeficiente de descarga utilizando diferentes
condiciones de instalación y el uso o no de rectificadores de flujo. Las condiciones
base son las siguientes:

a- Buenas condiciones de flujo: Tubo de medición con o sin rectificador de flujo
donde el perfil de velocidad axial es uniforme y baja turbulencia.
b- Dos codos en diferente plano instalados aguas arriba del orificio: esta
configuración ocasiona turbulencia al componente velocidad y velocidad axial
no uniforme.
c- Válvula 50% cerrada localizada aguas arriba del orificio: Este arreglo produce
un perfil de velocidad axial asimétrico aguas debajo de la válvula.
d- Alta turbulencia ocasionada por cabezales de distribución de flujo localizada
aguas arriba del orificio.

4.1.5.1 Platina de orificio.

Excentricidad (ε εε ε). El agujero de la placa de orificio debe ser concéntrico con la
pared interna, aguas arriba y aguas abajo del portaplatina o “holder”. La
excentricidad del agujero de la platina de orificio, medida paralelamente al eje
central de las tomas de presión, debe ser menor o igual a la tolerancia definida por
la siguiente ecuación:

donde, ε es la excentricidad del agujero de la placa de orificio.

En la Fig. 4.9 se muestra la determinación práctica de la excentricidad.

4
3 . 2 1 . 0
0025 . 0
m
m
D
β
ε
+



Figura 4.9 Determinación de la excentricidad

La revisión del 2000 especifica la excentricidad para el eje X como para el eje Y,
utilizando la misma relación matemática.

Perpendicularidad. El soporte de la platina de orificio debe mantener el plano de
la platina de orificio en un ángulo de 90º con respecto al eje central del tubo
medidor.


4.1.5.2 Tubo medidor AGA 3 de 1992

Longitud. Para asegurar mediciones de flujo exactas, el fluido debe entrar a la
platina de orificio libre de remolinos, chorros o vórtices. Tal condición se logra a
través del uso de enderezadores de flujo y suficiente longitud de tubería aguas
arriba y aguas abajo de la platina de orificio. Cualquier distorsión del perfil de flujo
producirá errores en las mediciones de flujo. Existen muchas configuraciones de
tubería para las cuales el medidor de orificio no producirá resultados dentro de la
incertidumbre de este estándar.

Se han estudiado algunos de los sistemas de tubería más comunes, con el fin de
establecer su efecto sobre la exactitud de medición.

• Diagramas de instalación AGA 3 de 1992. Las gráficas que acompañan los
dibujos de tubería aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio (Figuras
4.10 a 4.14 muestran la configuración de diferentes modelos operacionales)
muestran que la longitud mínima de tubería requerida varía con la relación de
diámetros, β
r
y que las mayores longitudes para el tubo medidor se requieren para
relaciones β
r
de diámetros altas. El criterio de diseño para nuevas instalaciones
debe ser las longitudes de tubo requeridas para relaciones de diámetro β
r
iguales
a 0.75.

• Requerimientos para los enderezadores de flujo AGA 3 de 1992. La
principal consideración para emplear enderezadores de flujo debe ser la
minimización de las distorsiones de flujo al pasar por la placa de orificio,
provocadas por cualquier accesorio de tubería ubicado aguas arriba de la platina.
La instalación de estos enderezadores de flujo reduce considerablemente la
cantidad de tubería recta que se requiere aguas arriba de una platina de orificio.

• Instalación de una válvula o regulador precediendo el tubo medidor. La
Figura 4.10 muestra la longitud básica de tubo medidor, en la cual se acomodará
una restricción en la tubería aguas arriba de la platina de orificio. Las longitudes
de tubo medidor pueden reducirse bajo circunstancias específicas. Para
instalaciones que no están explícitamente cubiertas en las Figuras 4.10 y 4.11, se
debe usar la longitud de tubo medidor mostrada en la Figura 4.10.

Las instalaciones que se hacen con los límites dimensionales de la Figura 4.10
proveen una longitud adecuada para una válvula que restringe el flujo de fluido y
se instala inmediatamente aguas arriba del tubo medidor. Esta válvula puede ser
un regulador o una válvula de compuerta parcialmente cerrada, una válvula de
globo, una válvula de bola de paso reducido o una válvula de tapón.

Sin embargo, si la abertura de la válvula es circular, el área es equivalente al área
del tubo medidor (esto es la abertura de la válvula es del mismo tamaño del tubo),
y si la válvula se encuentra en una posición completamente abierta durante la
medición de flujo, ésta no debe considerarse como un elemento distorsionador de
flujo y puede ser tratada como una restricción equivalente a la presentada por un
codo inmediatamente precedente al tubo medidor. Bajo estas circunstancias, la
consideración de la longitud del tubo medidor debe relacionarse con otros
accesorios que preceden la válvula, con el fin de reducir dicha longitud por debajo
de las distancias básicas tabuladas para la Figura 4.10.

• Instalación de dos codos precediendo el tubo medidor. (Los codos no
están en el mismo plano). La Figura 4.11 muestra dos codos en ángulo recto
entre si (no están en el mismo plano y están separados por menos de 10
diámetros de tubería recta), precediendo la sección recta del tubo medidor. Con
esta configuración de accesorios de tubería, las dimensiones básicas mostradas
en la Figura 4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.11.

• Instalación de codos precediendo el tubo medidor (codos en el mismo
plano). La Figura 4.12 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por
menos de 10 diámetros de tubería recta), precediendo la sección recta del tubo
medidor. Con esta configuración, las dimensiones básicas mostradas en la Figura
4.11 pueden reducirse a las indicadas por la Figura 4.12.

Por otra parte, la Figura 4.13 muestra dos codos (en el mismo plano y separados
por 10 o más diámetros de tubería recta), precediendo la sección recta del tubo
medidor. Con esta configuración, las dimensiones básicas mostradas en la Figura
4.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4.13.

• Instalación de una reducción o expansión precediendo el tubo medidor.
La Figura 4.14 muestra el uso de una reducción o expansión precediendo la
sección recta del tubo medidor. Con esta configuración de accesorios, las
dimensiones básicas o estándar mostradas en la Figura 4.10 pueden ser
reducidas a las indicadas en la Figura 4.14. Esta Figura sólo se aplica a
reducciones o expansiones concéntricas. Cuando se usan reducciones o
expansiones excéntricas, la longitud de tubería recta del tubo medidor debe estar
de acuerdo con la Figura 4.10.




Figura 4.10.


Figura 4.11.




Figura 4.12





Figura 4.13













Figura 4.14






4.1.5.3 Tubo medidor AGA 3 de 2000

La figura 4.15 y las tablas 4.1 y 4.2 especifican los requerimientos de longitud de
tubería recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio según resultados
experimentales que reflejan las variaciones del coeficiente de descarga en un
medidor de tipo diferencial.
Para aplicaciones diferentes a las especificadas se debe tomar como norma la que
se define como otras configuraciones.
La mayoría de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo
altamente desarrollados a la entrada del orificio en los dos casos contemplados
con uso y sin uso de rectificadores de flujo.
Generalmente, la longitud de los tubos de medición para instalaciones con o sin
rectificador de flujo no son sensibles a variaciones del Número de Reynolds y la
rugosidad dentro de los valores especificados en la norma. Existe una excepción
aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos codos de 90
o
en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalación de
cabezales de distribución de flujo



Figura 4.15

Las tablas 4.1 y 4.2 a y b, especifican los requerimientos de longitud de tubería
recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio para los dos casos de
utilización o no de rectificadores de flujo.

La tabla 4.1 muestra la información cuando no se utiliza rectificador de flujo. Para
β
r
bajos los requerimientos de longitud son menores que para β
r
altos. Los
criterios de diseño para instalaciones nuevas debe contemplar β
r
de 0.75.

La tabla 4.2 especifica los requerimientos de longitud de tubería recta cuando se
utilizan rectificadores de flujo de las condiciones mostradas en la revisión del
2000. Para este caso se define dos categorías así: longitud recta aguas arriba
entre 17DN y 29 DN (Tabla 4.2a) y un segundo grupo para longitud recta superior
a 29 DN (Tabla 4.2b). Esta norma no aplica para longitudes rectas aguas arriba
inferiores a 17DN.



Tabla 4.1.


Tabla 4.2.a


Tabla 4.2.b


4.1.6 Pulsaciones de flujo en el medidor de orificio

La exactitud de la medición en un orificio que opera a condiciones de pulsación de
flujo se acepta cuando el promedio de la amplitud normalizada de la raíz cuadrada
del diferencial de presión fluctuante no excede el 10% del diferencial de presión en
el tiempo.

∆P
rms
/∆P
avg
< 0.10

4.1.7 Instalación de termopozos

Los indicadores o registradores de temperatura deben estar localizados para
medir la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio. Los termopozos
deben estar situados aguas debajo de la platina a un distancia entre DN y 4DN, tal
como se muestra en las tablas 4.1 y.4.2.


4.2. ECUACIÓN PARA FLUJO VOLUMÉTRICO DE GAS EN UN MEDIDOR DE
ORIFICIO AGA 3 - 85

En la medida de la mayoría de los gases y especialmente gas natural, la práctica
general consiste en expresar la rata de flujo en pies
3
/hora a ciertas referencias
especificadas o condiciones básicas de presión y temperatura. Una manera
conveniente de hacer este cómputo es escribir la ecuación de flujo usando la
constante de flujo C’.

f w v
P h C Q ' =

Donde,
Q
v
= Rata de flujo volumétrico, en pies3/hora, a condiciones básicas
h
w
= Presión diferencial en pulgadas de agua a 60ºF.
P
f
= Presión estática absoluta en libras/pulgada
2
absoluta. Se usa el subíndice 1
cuando la presión estática absoluta se mide en las tomas de orificio
corriente arriba o el subíndice 2 cuando la presión estática absoluta se mide
en la toma aguas abajo.

Además:

C’=F
b
F
r
YF
pb
F
tb
F
tf
F
gr
F
pv
F
m
F
L
F
a


C’= constante de flujo del orificio
F
b
= factor básico del orificio
F
r
= factor del número de Reynolds
Y = factor de expansión
F
pb
= factor de presión base
F
tb
= factor de temperatura base
F
tf
= factor de temperatura de flujo
F
gr
= factor de densidad relativa real
F
pv
= factor de supercompresibilidad
F
m
= factor de manómetro (para medidores de presión diferencial tipo mercurio
solamente)
F
L
= factor de localización del medidor (para medidores de presión diferencial
tipo mercurio)
F
a
= factor de expansión térmica del orificio

La constante de flujo del orificio, C’, se define como la rata de flujo de aire, como
gas real, en pies cúbicos estándar por hora, cuando la extensión (h
w
P
f
)
0.5
es igual
a la unidad.

Los valores de los factores de corrección dependen de la configuración del orificio,
localización de las tomas de presión y condiciones de operación. Para simplificar
este análisis solo se discutirán los orificios circulares concéntricos. Esta es la
configuración mas comúnmente aceptada para medidas de flujo precisas. La
especificación de AGA-3 contiene datos para otros diseños.

4.2.1. F
b
. Factor básico de orificio. El factor básico de orificio F
b
es función del
diámetro interno de la tubería y del diámetro del orificio, y se puede calcular de la
siguiente ecuación:

o b
K d F
2
178 . 338 =

Donde,
K
o
= coeficiente de descarga
d= diámetro del orificio, en pulgadas


El coeficiente de descarga, K
o
, se determina a partir de la siguiente ecuación:

d
E
K
K
e
o
000 . 000 . 1
15
1+
=


El primer cálculo en este proceso es determinar K
e
, a partir de una de las
siguientes ecuaciones:

Para tomas en brida:


(
¸
(

¸

− +
(
¸
(

¸

− +
(
¸
(

¸

+ + + =
2 / 5 5
4
5 . 0
5 . 0
07 . 0
1
6 . 1 4 . 0
076 . 0
364 . 0
007 . 0
5993 . 0 β β
D D D D
K
e


[ ] [ ]
2 / 5
2
2 / 3
7 . 0 3
65
5 . 0
034 . 0
009 . 0 −
(
¸
(

¸

+ + −
(
¸
(

¸

+ β β
D D



D = Diámetro interior del tubo de medición, pulgadas.

Para tomas en tubería:

( )
2 / 5
5 . 0
14 5 2
25 . 0
43 . 1
35 . 1
225 . 0
935 . 0
06 . 0
440 . 0
0182 . 0
5925 . 0 β β β β − + +
(
¸
(

¸

+ +
(
¸
(

¸

− + + =
D D D D
K
e


Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los términos con exponentes
fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de β. En tales casos,
estos términos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0), y donde estos
términos sean un factor de otro término, el producto total debe considerarse como
cero.

El segundo cálculo es para determinar el valor de E.

) 4200 9000 5000 830 (
3 2
B d E + − + − = β β β

donde,

5 . 0
530
D
B = , para tomas en brida

75
875
+ =
D
B , para tomas en tubería


4.2.2 F
r
Factor de número de Reynolds. El factor de número de Reynolds, F
r
,
se define como:

d
r
R
E
F + =1

donde,

R
d
= número de Reynolds en el orificio
E = Una función de los diámetros del tubo medidor y del orificio. Se
determina mediante la ecuación utilizada en el cálculo de F
b
.

ALTERNATIVA A: El valor de F
r
se puede calcular a partir de la siguiente
ecuación:

|
|
¹
|

\
|
+ =
d
R
E
K K 1
0


Reemplazando a F
r
, se obtiene:

K=K
0
F
r


El valor de K se puede encontrar para tomas en brida, de la siguiente ecuación:

( )
5 . 0
4
1
604 . 0
β −
= K

El valor de K
o
se calcula mediante las ecuaciones usadas para determinar F
b
.


ALTERNATIVA B: El valor de F
r
también se puede determinar a partir de la
ecuación:

f w
r
P h
b
F + =1

h
w
y P
f
: valores promedio de presión diferencial (“WC) y presión estática (psia) en
la cual el medidor puede operar.

Los valores de b son calculados de la ecuación:

dK
E
b
12835
=

donde:
d = es el diámetro del orificio, en pulgadas.
E = se calcula con la ecuación utilizada para determinar F
b

K = se calcula de la ecuación utilizada para determinar F
r
. Alternativa A.

Para determinar F
r
en medidor de orificio de tomas de brida se recomienda utilizar
la alternativa A.

4.2.3 Y - Factor de expansión

El factor de expansión Y es una función de la relación β, la relación de la presión
diferencial a la presión estática y la relación de los calores específicos (llamada
también el exponente isentrópico o la relación de la capacidad calorífica
específica). Las ecuaciones para el factor de expansión, Y, dependen de dónde se
mida la presión estática (aguas arriba o aguas abajo de la platina de orificio) y si
se usan tomas en bridas o tomas en tubería.

4.2.3.1 Factor de expansión referido a presión corriente arriba. Si la presión
estática absoluta se mide en la toma corriente arriba, entonces el valor del factor
de expansión Y
1
se puede calcular usando la ecuación:

Para tomas en brida:

( )
k
x
Y
1 4
1
35 . 0 41 . 0 1 β + − =

Para tomas de tubería:

( ) [ ]
k
x
Y
1 13 5 2
1
12 7 . 0 45 . 11 333 . 0 1 β β β + + + − =
y:

1 1
2 1
1
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=


donde:
Y
1
= Factor de expansión, basado en la presión estática medida corriente
arriba. Los valores Y
1
computados con estas ecuaciones están sujetos
a una tolerancia que varía desde 0 cuando x
1
= 0 hasta ± 0.5 por ciento
cuando x
1
= 0.20. Para valores mayores de x
1
se puede esperar una
mayor incertidumbre. La ecuación para tomas en bridas se puede usar
para un rango de beta entre 0.10 y 0.80; para tomas en tubería se
puede usar en un rango de 0.10 y 0.70.

X
1
= la relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la
toma corriente arriba.

h
w
= presión diferencial en pulgadas de agua a 60°F.

P
f1
= presión estática absoluta en la toma corriente arriba, en libras por
pulgada cuadrada absoluta.

P
f2
= presión estática absoluta en la toma corriente abajo en libras por
pulgada cuadrada absoluta.

x
1
/K = la relación acústica.

donde:

k = c
p
/c
v
, la relación del calor específico del gas a presión constante al calor
específico del gas a volumen constante en condiciones de flujo (una
práctica aceptada es usar la relación en condiciones estándar para la
mayoría de las medidas en fase gaseosa). El valor de k o coeficiente
isentrópico es de 1.3, fijado en el AGA 3.

4.2.3.2 Factor de expansión referido a la presión corriente abajo. Si la
presión estática absoluta se mide en la toma corriente abajo, entonces el valor del
factor de expansión Y
2
se puede calcular usando la ecuación:

Para tomas en brida:

5 . 0
1
1 2
1
1
(
¸
(

¸


=
x
Y Y

[ ] ( )
( )
5 . 0
2
2 4 5 . 0
2 2
1
35 . 0 41 . 0 1
x k
x
x Y
+
+ − + = β

Para tomas en tubería:

[ ] ( ) [ ]
( )
5 . 0
2
2 13 5 2 5 . 0
2 2
1
12 7 . 0 45 . 11 333 . 0 1
x k
x
x Y
+
+ + + − + = β β β

y:

1 2
2 1
2
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:
Y
2
= el factor de expansión basado en la presión estática absoluta en la toma
aguas abajo.

X
2
= La relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la
toma aguas abajo.


4.2.4 F
pb
Factor de presión base. El factor de presión base se aplica para
cambiar la presión base de 14.73 psia (valor usado en USA). Se calcula dividiendo
14.73 entre la presión base absoluta requerida (contractual). Se expresa con la
fórmula:

b
pb
P
F
73 . 14
=
donde:
P
b
= La presión base requerida (contractual), en libras por pulgada cuadrada
absoluta.


4.2.5 F
tb
Factor de temperatura base. El factor de temperatura base, F
tb
, se
aplica cuando la temperatura base es diferente de 60°F y se calcula dividiendo la
temperatura base requerida (contractual), en grados Rankine, entre 519,67°R. Se
expresa mediante la ecuación:

67 . 519
b
tb
T
F =

donde
T
b
= La temperatura base requerida (contractual) en grados Rankine.


4.2.6 F
tf
Factor de temperatura de flujo. El factor de temperatura de flujo F
tf
se
requiere para cambiar, de la temperatura de flujo supuesta de 60ºF, a la
temperatura de flujo real T
f
. F
tf
se determina dividiendo 519.67ºR entre la
temperatura del flujo, en grados Rankine, y extrayéndole la raíz cuadrada al
resultado. F
tf
se expresa con la ecuación:

5 . 0
67 . 519
(
(
¸
(

¸

=
f
tf
T
F

donde
T
f
= La temperatura real de flujo del gas, en grados Rankine.


4.2.7 F
gr
Factor de gravedad específica. El factor de densidad relativa real
(gravedad específica), F
gr
, se aplica para cambiar de una densidad relativa real
del gas de 1.0 a la densidad relativa real del gas que fluye y se obtiene tomando la
raíz cuadrada de la relación que resulta de dividir 1.0 entre la densidad relativa
real del gas:

5 . 0
1
(
¸
(

¸

=
r
gr
G
F

Cuando se usa la gravedad específica ideal, ésta se debe convertir a gravedad
específica real usando la ecuación:

) (
) (
gas b
aire b i
r
Z
Z G
G =

A condiciones base de 14.73 psia y 60°F, se puede sustituir Z
b(aire)
por 0.99949 y la
ecuación anterior se convierte en:

) (
) 99949 . 0 (
gas b
i
r
Z
G
G =

4.2.8 F
pv
Factor de supercomprensibilidad. Todos los gases se desvían de la
ley de los gases ideales en mayor o mejor grado. Esta desviación se conoce
como “compresibilidad” y generalmente se denota por el símbolo Z.

En la medida de gases a través de los medidores de orificio, el efecto de la
comprensibilidad es igual a la relación (1/Z)
0.5
. Este término se ha llamado
supercompresibilidad del gas. La utilización histórica de la gravedad específica
real (en condiciones base) ha requerido que la compresibilidad, en esta relación,
se exprese como la relación: Z = Z
f1
/ Z
b
.

El factor de supercompresibilidad se puede calcular mediante la ecuación:

5 . 0
1 (
(
¸
(

¸

=
f
b
pv
Z
Z
F

En la Tabla D5 del apéndice D del AGA-3 de 1985 se ha incluido los valores de
F
pv
. Esta tabla sólo se aplica para gas que tenga una gravedad específica de 0.6.
Se deben utilizar presiones y temperaturas ajustadas, junto con la Tabla D5, para
obtener valores exactos de F
pv
para gases que contengan uno o más de lo
siguientes productos: dióxido de carbono, nitrógeno, o un gas con una gravedad
específica diferente de 0.6.

La presión ajustada se calcula mediante la ecuación:

) 392 . 0 ( 22 . 7 8 . 160
47 . 156
1
n c r
f
adj
M M G
P
P
− + −
=

La temperatura ajustada se calcula a partir de:

460
) 681 . 1 ( 9 . 211 15 . 99
29 . 226

(
¸
(

¸

+ − +
=
n c r
f
adj
M M G
T
T

donde:
P
adj
= presión ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad, en
psig.

P
f1
= presión estática aguas arriba, en psig.

T
adj
= Temperatura ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad,
en grados fahrenheit.

T
f
= temperatura, en grados Rankine.

M
c
= porcentaje molar de dióxido de carbono

M
n
= porcentaje molar de nitrógeno.

UN método riguroso para calcular F
pv
se encuentra en la edición de 1992 del
“Transmission Measurement Committee Report No. 8” de AGA, llamado
“Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocabon Gases”.


4.2.9 F
m
y F

Factor de manómetro y factor de localización. En caso de que
se empleara manómetro de mercurio (lo cual ha caído en desuso) se deben
aplicar factores de corrección para: 1) el peso de la columna de gas por encima
de la columna de mercurio; 2) el cambio en el peso específico del mercurio a
temperatura diferente de la temperatura base de 60
o
F: y 3) el cambio en el peso
específico del mercurio cuando está sometido a fuerzas gravitacionales diferentes
del estándar internacional dado por una elevación a nivel del mar, a una latitud
geográfica exacta de 45
o
, es decir 980.665 cms/s
2
.

Estos factores de corrección se definen como:

5 . 0
|
|
¹
|

\
| −
=
m
g m
m
F
ρ
ρ ρ


5 . 0
665 . 980
|
¹
|

\
|
=
L
L
g
F


( ) [ ] 67 . 519 000101 . 0 1 * 324 . 846 − − =
f m
T ρ


f f
f r
g
Z T
P G 7 . 2
= ρ

Donde:

ρ
m
= densidad del mercurio en libras / pie
3

ρ
g
= densidad del gas en libras/pie
3

g
L
= constante gravitacional en la localización donde se encuentra el orificio,
cm/s
2

G
r
= Gravedad específica real del gas.
P
f
= presión del gas que fluye, psia
T
f
= temperatura del gas que fluye,
o
R
Z
f
= factor de compresibilidad en condiciones de flujo.

La constante gravitaciones, g
I
se puede calcular de la siguiente ecuación:

g
L
= 978.01855 – 0.0028247L + 0.0020299L
2
– 0.000015058L
3
– 0.000094H

Donde:
L = grados de latitud
H = elevación sobre el nivel del mar, pies.


4.2.10 F
a
Factor de expansión térmica del orificio. El factor de corrección, F
a
,
requerido para corregir el error resultante de la expansión o contracción del orificio
se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de operación entre -
200°F y +340°F).

Para acero inoxidable 304 y 316:

[ ] ) ( 0000185 . 0 1
m f a
T T F − + =

Para monel:

[ ] ) ( 0000159 . 0 1
m f a
T T F − + =

donde:

T
f
= Temperatura del fluido que pasa por el orificio, en °F
T
m
= Temperatura del orificio, en °F, cuando se mide al diámetro del orificio.

Este factor F
a
puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes.


4.3 REVISION PARA EL CÁLCULO DE FLUJO DE GAS AGA 3 DE 1992. NO
MODIFICADA EN LA REVISIÓN AGA 3 DE 2000.

Los cálculos de volumen de gas con este nuevo estándar para medidores de
orificio son más exactos que los volúmenes calculados, con anteriores estándares
de Estados Unidos o internacionales. Este procedimiento no sufre alteración en la
revisión de la norma AGA 3 de 2000.

Con este estándar el rango de incertidumbre mejora en 0.1 - 0.5%.

Debido a los numerosos cambios en el documento la implementación de todas las
partes no ocurrió de forma inmediata, sino que se está realizando de una manera
gradual.

El nuevo estándar para medidores de orificio (AGA Report No.3, ANSI/API 2530-
1992, GPA 8185), está basado en el último desarrollo disponible para la industria y
representa el primer y mayor cambio en el procedimiento de cálculo en Estados
Unidos, desde la primera publicación hecha en 1935.

El 28° International Standards Organization Technical Commitee ha reconocido
este documento como el estándar más moderno en la medición de gas natural por
medio de orificio.

Los cambios se basan en los últimos datos disponibles recolectados por varios
investigadores de Estados Unidos y de Europa.

Las secciones son:

Parte 1: Ecuaciones generales y guías de incertidumbre

Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalación

Parte 3: Medida del flujo de gas natural

Parte 4: Implementación.

En cuanto a la Parte 3, en ella se hace mucho énfasis en el coeficiente de
descarga.

M.J. Reader-Harris del Reino Unido y J.E. Gallangher de los Estados Unidos
desarrollaron (basados en más de 10.000 datos experimentales) la nueva
ecuación para C
d
.

La ecuación puede calcular el coeficiente de descarga para tomas en esquina,
C
d
(CT), tomas en bridas, C
d
(FT), y tomas en radio, C
d
(RT).

La forma de la nueva ecuación requiere una solución iterativa para el coeficiente
de descarga.

4.3.1 Ecuación para flujo volumétrico del gas natural en un medidor de
orificio.

La ecuación de flujo volumétrico en condiciones estándar, Q
v
, desarrollada a partir
de la gravedad específica real, requiere condiciones estándar como condiciones
base de referencia para G
r
e incorpora Z
bair
a 14.73 psia y 519.67°R (60°F) en su
constante numérica. Por lo tanto, la rata volumétrica de flujo en condiciones
estándar, desarrollada a partir de la gravedad específica real, G
r
, se expresa como
sigue:

f f r
w s f
v d v
T Z G
h Z P
d Y E FT C Q
1
1
2
1
) ( 61 . 7709 =

En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Sección 3.3.3 se presentan las
ecuaciones para flujo volumétrico, desarrolladas a partir de la densidad del fluido a
condiciones de flujo y estándar, la densidad relativa del gas real y la densidad
relativa del gas ideal.

En la ecuación presentada anteriormente, se supone que las condiciones estándar
y las condiciones base son las mismas. Sin embargo, si esas condiciones son
diferentes, la rata volumétrica de flujo calculada en condiciones estándar se debe
convertir a la rata volumétrica en condiciones base, por medio de la relación:


|
|
¹
|

\
|
|
|
¹
|

\
|
|
|
¹
|

\
|
=
s
b
s
b
b
s
v b
Z
Z
T
T
P
P
Q Q

En estas fórmulas se utiliza la siguiente nomenclatura:


C
d
(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida
d : Diámetro del orificio de la platina, calculado a la temperatura de flujo (T
f
),
en pulgadas.
E
v
: Factor de velocidad de aproximación
G
i
: Densidad relativa ideal del gas (gravedad específica)
G
r
: Densidad relativa real del gas (gravedad específica)
h
w
: Presión diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60°F.
P
b
Presión base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia
P
f1
: Presión de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia
P
s
: Presión estándar = 14.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Q
b
: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies cúbicos
por hora.
Q
v
: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies
cúbicos por hora.
T
b
: Temperatura base, en grados Rankine.
T
f
: Temperatura de flujo, en grados Rankine
T
s
: Temperatura estándar = 519.67 °R (60°F).
Y
1
: Factor de expansión (en la toma aguas arriba).
Z
b
: Compresibilidad en condiciones base (P
b
y T
b
)
Z
bair
: Compresibilidad del aire condiciones base (P
b
y T
b
)
Z
f1
: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (P
f1
y T
f
)
Z
s
: Compresibilidad en condiciones estándar (P
s
y T
s
)
ρ
b
: Densidad del fluido en condiciones base (P
b
, T
b
) en libras masa por pie
cúbico
ρ
s
: Densidad del fluido en condiciones estándar (P
s
, T
s
) en libras masa por
pie cúbico
ρ
t
, ρ
f1
: Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (P
f1
, T
f
) en libras masa
por pie cúbico


4.3.2 Componentes de la ecuación de flujo

En esta sección se presentarán los factores que se involucran en las ecuaciones
de flujo enunciadas anteriormente.



4.3.2.1 Factor de expansión, Y

Cuando el gas fluye a través de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la
presión estática va acompañado de un cambio en la densidad. Por ello, se hace
necesario aplicar un factor para ajustar este cambio. Para un fluido gaseoso este
factor se conoce como factor de expansión (Y), el cual es función de la relación de
diámetro (β), la relación entre presion diferencial y estática en la toma de presión
designada y el exponente isentrópico (k).

La aplicación del factor de expansión es válida para los siguientes rangos de
relación de presión:

20 . 0
707 . 27
0 ≤ <
f
w
P
h

ó

0 . 1 8 . 0
1
2
< ≤
f
f
P
P


Donde:

h
w
= presión diferencial a través del orificio, en pulgadas de agua a 60°F
P
f
= presión de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
P
f1
= presión estática absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.

P
f2
= presión estática absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.

El factor de expansión para tomas en brida se puede usar para un rango de
relación de diámetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de diámetros (β) por
fuera de estos límites, crecerá mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango
más recomendado de β es el de 0.10 a 0.60 y el óptimo es 0.30 - 0.50.

• Factor de expansión referenciado a la presión aguas arriba. Si la presión
estática absoluta se determina a partir de la toma de presión diferencial aguas
arriba, el valor del factor de expansión (Y
1
) se puede calcular con la siguiente
ecuación:

( ) |
¹
|

\
|
+ − =
k
x
Y
1 4
1
35 . 0 41 . 0 1 β

Cuando se mide la presión estática aguas arriba.

1 1
2 1
1
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:

k = exponente isentrópico. Es una práctica aceptada para aplicaciones del gas
natural, la de usar k = 1.3. Esto simplifica de gran manera los cálculos y se usa
en las tablas del AGA-3. Esta aproximación fue adoptada por Buckingham en su
correlación para el factor de expansión.

x
1
= relación entre la presión diferencial y la presión estática absoluta, en la toma
aguas arriba.

β = Relación de diámetros (d/D).

La cantidad x
1
/k se conoce como relación acústica.

• Factor de expansión referenciado a la presión aguas abajo. Si la
presión estática absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas
abajo, el valor del factor de expansión, Y
2
, se puede calcular con la siguiente
ecuación:

1 2
2 1
1 2
f f
f f
Z P
Z P
Y Y =

y

1
2
1
1 2
1
1
f
f
Z
Z
x
Y Y

=

ó

1
2
2
2 4
2 2
1
) 35 . 0 41 . 0 ( 1
f
f
Z
Z
x k
x
x Y
(
(
¸
(

¸

+
+ − + = β

y

2 2
2 1
2
707 . 27
f
w
f
f f
P
h
P
P P
x =

=

donde:
x
2
= relación entre la presión diferencial y la presión estática medida aguas abajo
Y
2
= factor de expansión basado en la presión estática absoluta medida aguas
abajo.
Z
f1
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (P
f1
, T
f
)
Z
f2
= compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (T
f2
, T
f
)

4.3.2.2 Relación de diámetros (β ββ β) La relación de diámetros, la cual se usa en la
determinación del coeficiente de descarga de la platina de orificio (C
d
) el factor de
la velocidad de aproximación (E
v
) y el factor de expansión (Y), es la relación entre
el diámetro del orificio (d) y el diámetro interno del tubo medidor (D). Y se expresa
con la siguiente ecuación.

D
d
= β

donde:

( ) [ ]
r f r
T T d d − + =
1
1 α

y

( ) [ ]
r f r
T T D D − + =
2
1 α

donde:

d = diámetro del orificio calculado la temperatura del flujo T
f

d
r
= diámetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia, T
r

D = diámetro interno del tubo medidor, calculado a T
f

D
r
= diámetro interno de referencia del tubo medidor, calculado a la temperatura
de referencia, T
r
.
T
f
= temperatura del fluido en las condiciones de flujo.
T
r
= temperatura de referencia para el diámetro del orificio y/o el diámetro del tubo
medidor.
α
1
= coeficiente lineal de expansión térmica del material de la platina de orificio
α
2
= coeficiente lineal de expansión térmica del material del tubo medidor.

Nota: α, T
f
, y T
r
deben estar en unidades consistentes. Para propósitos de este
estándar (AGA-3 de 1992), se estima que T
r
es igual al 68°F.

La tabla siguiente contiene los coeficientes lineales de expansión térmica para
varios materiales.



Material
Coeficiente lineal de expansión térmica (α αα α)
Pulg/pulg - ºF
Acero inoxidable tipo 304 y 316
Monel
Acero al carbón
0.00000925
0.00000795
0.00000620
Tomado de las normas AGA-3 de 1992.

4.3.2.3 Factor de velocidad de aproximación, E
v


El factor de velocidad de aproximación es una expresión matemática que relaciona
la velocidad del fluido en la sección próxima al medidor de orificio (aguas arriba) a
la velocidad del fluido en el orificio. Este factor se calcula con la siguiente
ecuación:

4
1
1
β −
=
v
E

4.3.2.4 Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de
presión en la brida, C
d
(FT), Este coeficiente, cuya ecuación fue desarrollada
por Reader - Harris y Gallagher, se determinó a partir de pruebas de laboratorio.

Esta ecuación se aplica a diámetros nominales de 2 ó más pulgadas; relaciones
de diámetro (β) de 0,1 a 0.75 (partiendo del principio de que el diámetro del orificio
d
r
es mayor de 0.45 pulgadas); y un número de Reynolds (Re
D
) para la tubería
mayor o igual a 4.000.

La ecuación de Reader - Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un
medidor de orificio concéntrico, de tomas en brida y borde cuadrado, se define
(según la norma AGA-3-1992, sección 14.3.3) de la siguiente forma:

C
d
(FT) = C
i
(FT) + 0.000511
7 . 0
6
10
|
|
¹
|

\
|
D
e
R
β
+ (0.0210 + 0.0049A)β
4
C

C
i
(FT) = C
i
(CT) + TapTerm

C
i
(CT) = 0.5961 + 0.0291β
2
– 0.2290β
8
+ 0.003(1-β)M
1


TapTerm= Upstrm + Dnstrm

Upstrm= {0.0433 + 0.0712
1
5 . 8 L
e

- 0.1145
1
0 . 6 L
e

} (1-0.23A)B

Dnstrm= -0.0116{M
2
– 0.52M
2

1.3
} β
1.1
(1-0.14A)

y

4
4
1 β
β

= B

|
|
¹
|

\
|
− = 0 . 0 , 8 . 2 max
4
1
N
D
M
r


β −
=
1
2
2
2
L
M

8 . 0
000 , 19
|
|
¹
|

\
|
=
D
e
R
A
β


35 . 0
6
10
|
|
¹
|

\
|
=
D
e
R
C


donde:

C
d
(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds especificado para un
medidor de orificio con tomas en brida.

C
i
(CT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un
medidor de orificio con tomas en esquina.

C
i
(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un
medidor de orificio con tomas en brida.

d = diámetro del orificio, calculado a T
f
, en pulgadas.

D = diámetro interno del tubo medidor, calculado en T
f
, en pulgadas.

D
r
= diámetro interno del tubo medidor, calculado a T
r
, en pulgadas.

e = constante neperiana = 2.71828.

L
1
= L
2


= corrección adimensional para la localización de la toma

= N
4
/D
r
, para tomas en brida
(1)
.

N
4
= 1.0, cuando D
r
está en pulgadas
(1)
.

N
4
= 25.4, cuando D, está en milímetros

R
ep
= número de Reynoldas en tubo.

β = relación de diámetros

= d/D

Nota: La ecuación para el coeficiente de descarga para medidor de orificio con
tomas en brida, C
d
(FT), es diferente a la que aparece en ediciones anteriores a la
forma AGA.3.1992.


4.3.2.5 Número de Reynolds, Re
D
.

El número de Reynolds se usa como un parámetro de correlación para representar
el cambio en el coeficiente de descarga de la platina de orificio, con referencia al
diámetro del tubo medidor, la velocidad de flujo, la densidad y la viscosidad del
fluido.

La ecuación para el número de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:

|
|
¹
|

\
|
=
bair b
r b b
e
Z DT
G P Q
R
D
µ
0114541 . 0

Usando un valor promedio de 0.0000069 libra masa por pie segundo para µ , y
sustituyendo las condiciones estándar T
b
, P
b
, y Z
bair
por 519.67°R, 14.73 psia y
0.999590, respectivamente, la ecuación anterior se reduce a:

D
G Q
R
r v
e
D
0723 . 47 =

donde:
D = diámetro interno del tubo medidor, calculado a la temperatura T
f
, en pulgadas
G
r
= densidad relativa (gravedad específica) real del gas.
P
b
= presión base.
Q
b
= rata de flujo en condiciones base, en pies cúbicos por hora.
Q
v
= rata volumétrica de flujo en condiciones estándar, en pie
3
/hora.
Re
D
= número de Reynolds en el tubo.
T
b
= temperatura base, en grados Rankine
Z
bair
= Compresibilidad del aire 14.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60°F
Z
bgas
= compresibilidad del gas en condiciones base (P
b
y T
b
)

Si el fluido que se está midiendo tiene una viscosidad, una temperatura o una
gravedad específica real muy alejada de las que se muestran arriba, las
suposiciones que se hicieron no son aplicables. El rango de aplicación de la
ecuación está entre 0.0000059 y 0.0000079 libra masa por pie-segundo para la
viscosidad, 30°F a 90°F para la temperatura y 0.55 a 0.75 para la gravedad
específica real.

Cuando la rata de flujo no se conoce, el número de Reynolds se puede desarrollar
por medio de iteraciones, suponiendo un valor inicial de 0.60 para el coeficiente de
descarga para un orificio con tomas en brida, C
d
(FT), se usa el volumen
computado para estimar el número de Reynolds. Con este valor se calcula un
segundo valor de C
d
(FT). Así se continúan las iteraciones, hasta obtener un valor
de C
d
(FT) cuya convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas
(0.000005) ó menos.









∆P ºF ºR E e Ra Tm Tr α α1 α2 β βm βr

ε
θ

Presión diferencial del orificio Temperatura, en grados Fanrenheit Temperatura, en grados Rankine Espesor de la platina (lámina) de orificio Espesor de la parte cilíndrica de la superficie interior del orificio Rugosidad promedio Temperatura de la placa de orificio y/o del tubo en el instante de medición de los diámetros. Temperatura de referencia del diámetro de la platina de orificio y/o diámetro interno del tubo. Coeficiente lineal de expansión térmica Coeficiente lineal de expansión térmica del material de la placa de orificio Coeficiente lineal de expansión térmica del material del tubo Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro inferior del tubo (d/D), calculado a la temperatura de flujo, Tf Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro interno del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura Tm Relación entre el diámetro de la platina de orificio y el diámetro del tubo (dm/Dm), calculada a la temperatura de referencia, Tr Excentricidad del orificio en la platina Ángulo del bisel del orificio

4.1.2 DEFINICIONES Las principales definiciones se dan a continuación, con el fin de enfatizar significado particular de los términos usados en la norma. el

4.1.2.1 Elemento primario. El elemento primario se define como la platina de orificio, el soporte de la platina de orificio con sus tomas de presión diferencial y los tramos rectos de tubería aguas arriba y debajo de la platina de orificio. 4.1.2.2 Platina o placa de orificio. Se define como una lámina delgada en la cual se ha maquinado un orificio circular y concéntrico. La platina de orificio tiene un borde afilado y cuadrado. 4.1.2.3 Diámetro del orificio (d, dm, dr) El diámetro de la perforación en la platina de orificio (d) es el diámetro interno de la apertura de medición, calculado a la temperatura de flujo Tf. Este diámetro se usa en la ecuación de flujo para determinar la rata de flujo. El diámetro medido de la perforación en la platina de orificio (dm) es el diámetro interno medido a la temperatura de la platina de orificio (Tm), en el momento de la medición del diámetro del agujero.

El diámetro de referencia del orificio (dr) es el diámetro del orificio a la temperatura de referencia (Tr), calculado como se especifica más adelante. El diámetro de referencia del orificio es el diámetro de la perforación certificado o estampado en la platina. 4.1.2.4 Soporte de la platina de orificio. Se define como un elemento de tubería tal como un juego de bridas de orificio o un accesorio del orificio, usado para contener y sostener la platina de orificio en el sistema de tubería. Un ejemplo es el portaorificio Daniel Senior (Figura 4.1)

Figura 4.1.Portaorificio Daniel Senior 4.1.2.5 Tubo medidor. Se define como las secciones de tubería recta incluyendo todos los segmentos que son integrales al soporte de la platina de orificio, aguas arriba y aguas abajo de la platina de orificio. 4.1.2.6 Diámetro interno de tubo medidor. (D, Dm , Dr ). El diámetro interno calculado del medidor (D) es el diámetro interno de la sección aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de flujo, Tf. Este diámetro se usa en las ecuaciones de número de Reynolds y también para determinar β. El diámetro interno medido (Dm) es el diámetro interno de las sección aguas arriba del tubo medidor, a la temperatura del tubo medidor, (Tm), en el momento de las mediciones del diámetro interno. El diámetro interno de referencia del tubo medidor (Dr) es el diámetro interno de la sección aguas arriba del tubo medidor, calculado a la temperatura de referencia Tr. El diámetro interno de referencia Dr es el diámetro certificado o estampado en el tubo medidor.

4.1.2.7 Relación de diámetros (β, βm, βr). La relación de diámetros (β) se define β como el diámetro calculado del agujero de la platina de orificio (d) dividido por el diámetro interno calculado del tubo medidor (D) a condiciones de flujo. La relación de diámetros (βm) se define como el diámetro medido del agujero de la platina de orificio (dm) dividido por el diámetro interno medido del tubo medidor (Dm). La relación de diámetro (βr), es el diámetro de referencia de la perforación de la platina de orificio (dr) dividido por el diámetro interno de referencia del tubo medidor (Dr). 4.1.2.8. Rectificadores de flujo. Los rectificadores de flujo son equipos que remueven o reducen efectivamente los componentes de turbulencia en la corriente de flujo. Su utilización no habilita la reproducción de datos para el cálculo de coeficientes de descarga experimentales, como si lo puede lograr los acondicionadores de tipo aislante. (AGA3 de 2000) 4.1.2.9 Tomas de presión ("Tap Hole"). Es un orificio taladrado radialmente en la pared del tubo medidor o en el soporte de la platina del orificio. Su borde interno está a ras con la superficie interior y no tiene rebabas. 4.1.2.10 Tomas de brida. Las tomas de brida son un par de tomas de presión ubicadas como sigue: • La toma aguas arriba está localizada una pulgada aguas arriba de la superficie más cercana de la platina de orificio. La toma aguas abajo está localizada una pulgada aguas abajo de la superficie más cercana de la platina de orificio. Presión diferencial (∆P). ∆

4.1.2.11

La presión diferencial (∆P) es la diferencia de presión estática, medida entre tomas de brida aguas arriba y aguas abajo. La presión diferencial promedia (∆Pavg) es la diferencia de presión de alta y de baja en una unidad de tiempo.(AGA3 de 2000). La presión diferencial instantánea (∆Pt) es el diferencial en un instante de tiempo. La presión diferencial de la raíz cuadrada promedio (∆Prms) es la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de la diferencia entre ∆Pt y ∆Pavg 4.1.2.12 temperatura abajo de la detectar la Medición de temperatura (Tf,, Tm, Tr ). La temperatura Tf es la del fluido, medida en la localización designada, aguas arriba o aguas platina de orificio. Los pozos del termómetro deben ubicarse para temperatura promedio del fluido en la platina de orificio, Los

termopozos normalmente se instalan en el lado aguas abajo de la platina de orificio, a una distancia determinada. La temperatura Tm es la temperatura medida de la platina de orificio y/o del tubo medidor en el momento de las mediciones de los diámetros. La temperatura Tr es la temperatura de referencia usada para determinar el diámetro de referencia de la platina de orificio (dr) y/o el diámetro interno de referencia (Dr) del tubo medidor. 4.1.2.13 Rugosidad promedio (Ra). La rugosidad promedio (Ra) es la definida en la norma ANSI B46.1 como "el promedio aritmético de los valores absolutos de la desviación del perfil de altura medido, tomado dentro de la longitud de la muestra y medido a partir de la línea gráfica central". 4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LA PLATINA DE ORIFICIO.

Los símbolos que se emplean para las dimensiones de la platina de orificio se muestran en la Figura 4.2.

Figura 4.2 4.1.3.1 Caras de la platina de orificio. Las caras aguas arriba y aguas abajo de la placa de orificio deben ser planas. Las desviaciones de la superficie plana de la platina deben ser menores o iguales al 1% de la altura de la "barrera" la cual se determina por la fórmula (Dm - dm)/2. En la Fig 4.3 se muestran las tolerancias de la horizontalidad de la platina de orificio para diferentes diámetros del orificio de la platina y diferentes tamaños nominales del tubo medidor.

A fin de mantener la platina de orificio limpia y libre de sólidos se deben fijar inspecciones periódicas de acuerdo a las condiciones operacionales. no deben tener abrasiones ni rayaduras a simple vista que excedan la Ra en 50 micropulgadas.3. Lo anterior . Planicidad de la platina de orificio La rugosidad de la superficie de las caras de la platina de orificio.Figura 4. La rugosidad debe ser verificada con equipos electrónicos o con comparadores de rugosidad que posean una aceptable repetibilidad. La placa de orificio debe mantenerse limpia todo el tiempo de acumulaciones de suciedad y otros materiales extraños. aguas arriba y aguas abajo.

3. se define como el diámetro de referencia calculado a la temperatura de referencia (Tr) y se puede determinar por la ecuación: d r = d m [1 + α 1 (Tr − Tm )] coeficiente lineal de expansión térmica para el material de la platina de orificio (Figura 4.750 0. dr. Si hay alguna duda sobre la calidad del borde para una medición exacta.876-1. más allá de las tolerancias dadas en la Figura 4. debe ser recto y afilado.251-0. la platina de orificio debe reemplazarse 4. dm.0005 0. respecto del valor medio.es debido a que el coeficiente de descarga es afectada por la presencia de estos compuestos.0005 inch por pulgada de diámetro Figura 4. La temperatura de la platina de orificio debe registrarse el mismo tiempo que se realiza la medición del diámetro del agujero. (AGA3 de 2000) 4.875 0. El borde del agujero de la platina de orificio aguas arriba.0005 0. si el borde aguas arriba refleja un rayo de luz. La estimación de la agudeza o filo del borde se hace comparando el borde del agujero de la platina de orificio con el borde del orificio de una platina de referencia del mismo diámetro nominal. Ninguno de las cuatro o más mediciones debe variar. rebabas. El diámetro de referencia del agujero de la platina de orificio. El diámetro medido del agujero de la platina de orificio. Diámetro de orificio. Se considera que el borde del orificio de la platina es demasiado agudo. cuando se observa sin ninguna lente de aumento.751-0.501-0.1. dm (inch) ≤0.625 0.375 0.4 Tolerancia de circularidad de la platina de orificio.0004 0.3 Diámetro (dm. golpes.0005 0.5).500 0. muescas o desportilladuras.4.000 Tolerancia (±inch) 0.376-0.250 0.0005 0.626-0. se define como el promedio aritmético de cuatro o más mediciones de diámetro igualmente espaciados.000 >1.2 Borde del agujero de la platina de orificio. Los bordes aguas arriba y aguas abajo del agujero de la platina de orificio deben estar libres de defectos a simple vista como rugosidad.3.dr) y circularidad de agujero de la platina de orificio.0005 0.1. para efectos de medición de flujo. α1 = .0003 0.

Tr = temperatura de referencia del diámetro del agujero de la platina. El mínimo espesor permitido del agujero de la platina de orificio se define por el mayor valor entre e≥ 0. La longitud del cilindro es el espesor del agujero de la platina orificio (e). se supone que Tr es igual a 68º F.02Dm o e ≤ 0. se usa para calcular el diámetro del agujero (d) a condiciones de flujo.01dm ó e>0.005 pulgadas. .1. sin defectos tales como ranuras. 4.3. aristas. Tr y Tm deben estar en unidades consistentes.5 Coeficientes lineales de expansión. El máximo espesor permitido para el agujero de la platina de orificio (e) se define por el menor valor entre e≤0. dr. protuberancias o huecos visibles a simple vista. Tm = Temperatura de la platina de orificio en el momento de las mediciones del diámetro. pero el espesor (e) no debe ser mayor que el espesor de la placa de orificio (E). El diámetro de referencia del agujero de la platina. Para los propósitos de esta norma.4 Espesor del agujero de la placa de orificio (e).125 dm. La superficie interna del agujero de la platina de orificio debe tener la forma de un cilindro de diámetro cortante. medido a Tm. Nota: α1.dr = diámetro del agujero de la platina de orificio. dm = Diámetro del agujero de la platina de orificio. Figura 4. calculado a la temperatura de referencia Tr.

6. para presiones diferenciales no mayores de 200 pulgadas de agua y temperaturas de operación no mayores de 150º F. para una determinada relación de diámetros.3.09)=364 lo que corresponde a 13 psi. La velocidad recomendada debe ser evaluada sobre la base de no presencia de ruido.5 Espesor de la platina de orificio (E). temperatura. mínimos y recomendados de espesor de la platina de orificio construida en acero inoxidables 316 y 304 se dan en la Fig.β2) donde: ∆P se da en pulgadas de agua β relación de diámetros. La pérdida de presión permanente es aproximadamente igual a ∆P(1. La caída de presión permanente es importante por las limitaciones que causa en la capacidad del sistema de transporte.1% en el cálculo del factor de expansión. se debe contactar al fabricante para la obtención de información específica sobre deflexión de la platina. Altas diferenciales de presión generan altas velocidades en el medidor y pérdidas altas de presión permanente.w.7 “c.1. erosión y vibración.3 y un diferencial de 400” w. Los valores máximos./ psia) genera errores del 0. 4.4. Para condiciones diferentes a las mencionadas. . soporte de la platina de orificio y presión diferencial. Ejemplo: La caída de presión en un medidor de orificio que tiene una relación de diámetros β de 0. material de la platina de orificio.c la caída de presión será de 400(10. El uso de altas diferenciales de presión (∆P/Pf >0.

6 Espesor de platinas de orificio .Figura 4.

La superficie del bisel de la platina no debe tener defectos visibles a simple vista como ranuras. 4. El valor permitido para el ángulo de bisel es de 45º +/.4 ESPECIFICACIONES DEL TUBO MEDIDOR. El tubo medidor se define como la sección recta de tubería aguas arriba incluyendo los enderezadores de flujo. no debe ser menor de un 1/16 de pulgada. si son usados.6 o mayor. La sección aguas arriba del medidor se define como la longitud recta que se extiende de la platina de orificio al cambio en área de flujo (no incluidos los accesorios del medidor) o cambio de dirección de flujo. indicadores de temperatura.1.1. Si se requiriese bisel.2 Superficie interna. son menores de 0. su dimensión mínima.1.4.6 y 500 micropulgadas para βr superiores a 0.(E-e). b) 250 micropulgadas si las relaciones de diámetro β. La medición de la rugosidad se lleva a cabo con un instrumento electrónico que mide la rugosidad promedio (de un mínimo de cuatro medidas de rugosidad). con excepción de las tomas de presión.6. Es el ángulo formado entre la superficie inclinada θ interior del agujero y la cara de la platina aguas abajo. La rugosidad superficial interna del tubo medidor debe medirse aproximadamente en las mismas ubicaciones axiales que se usan para verificar y determinar el diámetro interno del tubo medidor. No deben existir conexiones de tubería en este tramo de línea. rectificadores de flujo bridado o asegurado con pin. el soporte de la platina de orificio y la longitud de tubería aguas abajo.15º. soldaduras o bridas de los porta-orificios y bridas para conectar extensiones de tubería recta aguas arriba o aguas abajo. La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los diámetros. protuberancias o huecos. Cualquier brida o soldadura aguas abajo debe estar localizada mínimo a 2” de la cara de la platina de orificio. 4. son mayores o iguales a 0. La revisión del año 2000 contempla para medidores de 12” de diámetro y menores una rugosidad máxima de 300 micropulgadas para un βr de 0. 4.4.4.6.1 Definición.6 o menor y 250 micropulgadas para un βr 0. medida a lo largo del eje del orificio.6 . Para medidores de diámetro superior a 12” la rugosidad no debe exceder 600 micropulgadas para βr iguales o menores de 0. La rugosidad superficial interna (promedio aritmético de estas cuatro medidas) del tubo medidor no debe exceder los siguientes valores: a) 300 micropulgadas si las relaciones de diámetro β. de lo contrario se deben maquinar.1. aristas.3.6 Angulo de bisel (θ).

Dm = diámetro interno del tubo medidor. Se puede emplear un tubo comercial liso.4. El diámetro interno medido del tubo medidor. 4. espuma.) La existencia de pitting en la superficie interna es permitida siempre y cuando no exceda los límites de rugosidad especificados anteriormente. se calcula por: Dr = Dm [1 + α 2 (Tr − Tm )] donde. igualmente se deben realizar por lo menos dos mediciones en otras secciones transversales del medidor. Se deben realizar mediciones individuales del diámetro interno del tubo medidor en la sección aguas abajo. Adicionalmente. Dm debe ser determinado mediante cuatro mediciones del diámetro. etc. El diámetro interno de referencia del tubo medidor. aguas abajo. calculado a la temperatura de referencia Tr.1. líquidos.3 Diámetro del tubo medidor (Dm y Dr). en un plano ubicado a una pulgada aguas abajo de la lámina de orificio. Nota: El uso de βr bajos reduce el efecto de la rugosidad respecto a la incertidumbre en la medición. El interior del tubo medidor debe estar limpio y libre de acumulación de contaminantes (sólidos.La mínima rugosidad no debe ser menor a 34 micropulgadas para todos los diámetros. . aguas arriba. se deben realizar como mínimo dos medidas en otras secciones transversales diferentes del tubo medidor. Tm = temperatura del tubo medidor en el momento de las mediciones del diámetro. medido a Tm. Los diámetros internos del tubo medidor no están limitados a los diámetros internos nominales publicados. Dr. Sin embargo se deben seguir todas las normas y códigos aplicables. α2 = Dr = coeficiente lineal de expansión térmica para el material de tubo medidor diámetro interno de referencia del tubo medidor. Para mejorar la suavidad dentro del tubo medidor las paredes internas pueden ser maquinadas o recubiertas. igualmente espaciadas a una pulgada aguas arriba de la cara de la platina de orificio el promedio aritmético de éstas cuatro o más mediciones individuales define el diámetro interno del tubo medido (Dm). cuidadosamente seleccionado.

0694 – 2.5% Tolerancia de Dm aguas debajo de la platina de orificio: Dn cualquiera − Dn promedio * 100 ≤ 0. 4.0696 2.0696 2.0700 LECTURAS DE Dm B C 2. Tr y Tm deben estar en unidades consistentes.0695= 0.5 Bridas de orificio.0700 – 2.0695) / 2.4.50% Dn promedio 4.0655 2.0695= 0.Tr = temperatura de referencia del diámetro interno del tubo medidor. se supone que Tr es igual a 68º F. Nota: α2. Las tolerancias para el diámetro y las restricciones para la superficie interna del tubo medidor se definen como el porcentaje de desviación entre los Dm medidos así: ♦ Los diámetros medidos entre la platina de orificio y una distancia de un diámetro del tubo medidor aguas arriba debe cumplir la tolerancia siguiente: Dn cualquiera − Dn promedio * 100 ≤ 0.1. Para los propósitos de esta norma.0676 2. Las bridas de conexión del portaplatina al tubo medidor deben ser construidas de acuerdo con las especificaciones mecánicas del tubo medidor (superficies maquinadas y libre de rebabas y protuberancias).0694 2.4 Tolerancias y restricciones.25% Dn promedio ♦ El total de Dm medidos aguas arriba de la platina de orificio debe cumplir la tolerancia: MaximoDm − MinimoDm * 100 ≤ 0.0695 Tolerancia absoluta a 1”: (2.0694 2. .0655) / 2.4.25% Tolerancia a un Dm: (2.1.5% Dm promedio Ejemplo de verificación de tolerancias de Dm POSICIÓN 1” del orificio Menor a Dm A 2.0048%<0.217%<0.0670 Dm PROMEDIO D 2.

es decir.3. Cuando la unión es soldada se debe maquinar la soldadura.Cualquier distorsión del tubo que resulte de la soldadura de la brida al tubo debe removerse torneando o fresando el material.4. Los accesorios del portaplatina están representados en una clase de soportes que son ampliamente usados en la industria. el eje de la perforación del orificio debe interceptar y formar un ángulo recto con el eje del tubo medidor. La inspección de estos accesorios se hace más fácil cuando el accesorio tiene un lado bridado (preferiblemente el lado aguas abajo).4. • Consideraciones de inspección.6 Accesorios del portaplatina. para tubería con un tamaño nominal de 2 o 3 pulgadas y 1/2 pulg +/. Cuando se usa un accesorio portaorificio instalado aguas arriba. • Uniones al tubo. Lo mismo se aplica para la sección aguas abajo. • Los bordes de las tomas de presión sobre la superficie interna del tubo medidor deben estar libres de rebabas y pueden ser ligeramente redondeados.1. • Las tomas pueden ser roscadas en su parte de afuera.1/AGA-3 con los mismos límites de incertidumbre que se encontrarían para una platina de orificio sostenida entre dos bridas. para conectar los tubos de salida de la señal de presión. • El diámetro de los agujeros de las tomas de presión en la superficie interna del tubo medidor y a lo largo de la superficie taladrada de los agujeros debe ser de 3/8 pulg +/.7 Tomas de presión.1/64pulg. El sistema de medición que usa tomas de brida deben tener el centro de la perforación de la toma de presión aguas arriba a una pulgada de la cara de la platina. Con estos artefactos es posible reproducir los coeficientes de descarga del orificio definidos en la norma API 14. para tubos de 4” o más de diámetro nominal. • Las perforaciones de la tomas de presión deben taladrarse radialmente al tubo del medidor. • El diámetro interior de la línea de la toma de presión debe permanecer constante hasta el transmisor y para evitar resonancia en la línea la longitud debe ser lo más corta posible. Para evitar un mal alineamiento en la conexión con brida se deben utilizar el método de pernos extremos u otro sistema igualmente efectivo.1. De acuerdo a la frecuencia la norma AGA3 de 2000 . 4.1/64 pulg. el diámetro interno promedio del tubo medidor debe coincidir con el diámetro interno promedio del accesorio.5 diámetros de la perforación pues favorece la acumulación de líquidos en operación. • El diámetro de la toma no debe cambiar en una distancia de 2. 4.

7 Figura 4. situación que se debe hacer durante la etapa constructiva del portaplatina. Dr.1.especifica la mínima distancia exigida para evitar la no presencia de resonancia y amplificación de la pulsación de presión. Ver Figura 4.4.8 Enderezadores de flujo. Cuando el medidor es de bridas la distancia de la toma de presión debe ser tomada a partir de la cara de la brida. Cuando un portaplatina es utilizado se debe verificar la medida de las tomas de presión utilizando técnicas comprobadas por su exactitud y eficiencia. pero su arreglo debe ser simétrico. La localización de las tomas de presión se cumplen para un mecanismo determinado de instalación de la platina. No es necesario que los tubos tengan el mismo diámetro. • Diseño de haz de tubos. El área transversal de cualquier pasaje por la parte externa de los tubos no debe exceder 1/16 del área seccional de tubo medidor. • Las dos líneas deben ser iguales en longitud y en diámetro.7 Enderezador de flujo Según la revisión del 2000 los enderezadores de flujo son objeto de cambios importantes respecto a lo especificado anteriormente. Los condicionadores de flujo son clasificados en rectificadores y aislantes. no debe exceder 1/4 del diámetro interno de tubo medidor. Los rectificadores de flujo sirven para remover o reducir la turbulencia en la corriente de flujo pero su capacidad no llega hasta las condiciones de replica de las . La longitud de los enderezadores de flujo debe ser por lo menos 10 veces el diámetro de los tubos del enderezador. 4. cuando este mecanismo cambia la medida debe ser realizada nuevamente. La máxima dimensión de diámetro de los tubos del enderezador.

8 Enderezador de flujo AGA 3 de 2000 4. siendo su valor máximo el diámetro del tubo medidor (Di) y su valor mínimo 0. El arreglo de los tubos debe obedecer a la figura 4. 2. todos los tubos deben colocarse paralelamente y en un ángulo según se muestra en la figura 4.5 CONDICIONES DE INSTALACIÓN. Para reducir la turbulencia entre el exterior del rectificador y tubo medidor y entre los tubos del rectificador se debe dimensionar correctamente el diámetro exterior del haz de tubos (OD).8. La longitud del rectificador debe ser 3 veces en DN del tubo medidor para el caso de 2”. Cada tubo debe estar en contacto directo sin existir espaciamiento entre ellos.95 Di .5% del diámetro del tubo medidor. Los tubos deben tener igual diámetro.1.0 DN para tubos de diámetro superior a 4” El espesor de los tubos que componen el rectificador debe ser el 2. sin embargo con el fin de mejorar la exactitud de la medición sugiere la instalación de un acondicionador de flujo de 19 tubos concéntricos pues la diferencia obtenida en los coeficientes de descarga así lo ameritan.5DN para tubos entre 2 y 4”. rugosidad y espesor de pared. Figura 4. Los condicionadores de flujo tipo aislantes operan eficientemente para remover la turbulencia a condiciones similares a las experimentales.pruebas experimentales.y 2.8 La instalación de rectificadores de flujo diferentes al anteriormente descrito no aplican las condiciones de instalación del tubo medidor especificados en la revisión del 2000 de la norma AGA 3. diseño y fabricación del rectificador de flujo 19 tubos concéntricos 1998. . Descripción. La norma no busca recomendar un tipo en particular.

Alta turbulencia ocasionada por cabezales de distribución de flujo localizada aguas arriba del orificio. La excentricidad del agujero de la platina de orificio.Los coeficientes de descarga de la platina de orificio Cd que se encuentran en la norma API se basan en los resultados de muchos experimentos llevados a cabo en Estados Unidos y Europa. tanto aguas arriba como aguas abajo del orificio o mediante el uso de enderezadores de flujo aguas arriba de la platina de orificio.1 Platina de orificio. aguas arriba y aguas abajo del portaplatina o “holder”.9 se muestra la determinación práctica de la excentricidad. Excentricidad (ε).1. En todos los casos se obtuvieron condiciones de flujo normales usando grandes longitudes rectas de tubo medidor. 4. medida paralelamente al eje central de las tomas de presión.0025 Dm 4 0 . 4. d. debe ser menor o igual a la tolerancia definida por la siguiente ecuación: 0. ε es la excentricidad del agujero de la placa de orificio. Las condiciones base son las siguientes: a.Buenas condiciones de flujo: Tubo de medición con o sin rectificador de flujo donde el perfil de velocidad axial es uniforme y baja turbulencia. c. .1 + 2 . b.Dos codos en diferente plano instalados aguas arriba del orificio: esta configuración ocasiona turbulencia al componente velocidad y velocidad axial no uniforme.5. ε≤ En la Fig. El agujero de la placa de orificio debe ser concéntrico con la ε pared interna. Para la revisión del 2000 la norma AGA 3 determina criterios de desempeño basados en el cambio del coeficiente de descarga utilizando diferentes condiciones de instalación y el uso o no de rectificadores de flujo.3 β m donde.Válvula 50% cerrada localizada aguas arriba del orificio: Este arreglo produce un perfil de velocidad axial asimétrico aguas debajo de la válvula.

chorros o vórtices. Las gráficas que acompañan los dibujos de tubería aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio (Figuras 4. • Diagramas de instalación AGA 3 de 1992. Existen muchas configuraciones de tubería para las cuales el medidor de orificio no producirá resultados dentro de la incertidumbre de este estándar.1.2 Tubo medidor AGA 3 de 1992 Longitud. βr y que las mayores longitudes para el tubo medidor se requieren para relaciones βr de diámetros altas. Cualquier distorsión del perfil de flujo producirá errores en las mediciones de flujo. El soporte de la platina de orificio debe mantener el plano de la platina de orificio en un ángulo de 90º con respecto al eje central del tubo medidor. Perpendicularidad. Para asegurar mediciones de flujo exactas. el fluido debe entrar a la platina de orificio libre de remolinos.9 Determinación de la excentricidad La revisión del 2000 especifica la excentricidad para el eje X como para el eje Y.10 a 4. Tal condición se logra a través del uso de enderezadores de flujo y suficiente longitud de tubería aguas arriba y aguas abajo de la platina de orificio. utilizando la misma relación matemática.14 muestran la configuración de diferentes modelos operacionales) muestran que la longitud mínima de tubería requerida varía con la relación de diámetros. Se han estudiado algunos de los sistemas de tubería más comunes.Figura 4.5. El criterio de diseño para nuevas instalaciones . 4. con el fin de establecer su efecto sobre la exactitud de medición.

La Figura 4. • Requerimientos para los enderezadores de flujo AGA 3 de 1992.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4. precediendo la sección recta del tubo medidor. si la abertura de la válvula es circular. Sin embargo. y si la válvula se encuentra en una posición completamente abierta durante la medición de flujo.12 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por menos de 10 diámetros de tubería recta). Esta válvula puede ser un regulador o una válvula de compuerta parcialmente cerrada. .10 muestra la longitud básica de tubo medidor. en la cual se acomodará una restricción en la tubería aguas arriba de la platina de orificio. La Figura 4. La instalación de estos enderezadores de flujo reduce considerablemente la cantidad de tubería recta que se requiere aguas arriba de una platina de orificio. precediendo la sección recta del tubo medidor. provocadas por cualquier accesorio de tubería ubicado aguas arriba de la platina. Con esta configuración de accesorios de tubería. una válvula de globo. (Los codos no están en el mismo plano). • Instalación de codos precediendo el tubo medidor (codos en el mismo plano).debe ser las longitudes de tubo requeridas para relaciones de diámetro βr iguales a 0. las dimensiones básicas mostradas en la Figura 4. Las instalaciones que se hacen con los límites dimensionales de la Figura 4.11 pueden reducirse a las indicadas por la Figura 4.10 y 4.10. las dimensiones básicas mostradas en la Figura 4.11 muestra dos codos en ángulo recto entre si (no están en el mismo plano y están separados por menos de 10 diámetros de tubería recta).11.75. • Instalación de dos codos precediendo el tubo medidor. La Figura 4. Para instalaciones que no están explícitamente cubiertas en las Figuras 4. se debe usar la longitud de tubo medidor mostrada en la Figura 4. Con esta configuración.12. una válvula de bola de paso reducido o una válvula de tapón. La principal consideración para emplear enderezadores de flujo debe ser la minimización de las distorsiones de flujo al pasar por la placa de orificio. Las longitudes de tubo medidor pueden reducirse bajo circunstancias específicas.11. Bajo estas circunstancias.10. la consideración de la longitud del tubo medidor debe relacionarse con otros accesorios que preceden la válvula. el área es equivalente al área del tubo medidor (esto es la abertura de la válvula es del mismo tamaño del tubo). • Instalación de una válvula o regulador precediendo el tubo medidor. ésta no debe considerarse como un elemento distorsionador de flujo y puede ser tratada como una restricción equivalente a la presentada por un codo inmediatamente precedente al tubo medidor. con el fin de reducir dicha longitud por debajo de las distancias básicas tabuladas para la Figura 4.10 proveen una longitud adecuada para una válvula que restringe el flujo de fluido y se instala inmediatamente aguas arriba del tubo medidor.

.Por otra parte. las dimensiones básicas mostradas en la Figura 4. la longitud de tubería recta del tubo medidor debe estar de acuerdo con la Figura 4. la Figura 4.13. Con esta configuración de accesorios.10.10 pueden reducirse a las indicadas en la Figura 4. La Figura 4. las dimensiones básicas o estándar mostradas en la Figura 4. precediendo la sección recta del tubo medidor. Con esta configuración.13 muestra dos codos (en el mismo plano y separados por 10 o más diámetros de tubería recta).14 muestra el uso de una reducción o expansión precediendo la sección recta del tubo medidor.10 pueden ser reducidas a las indicadas en la Figura 4. Cuando se usan reducciones o expansiones excéntricas. Esta Figura sólo se aplica a reducciones o expansiones concéntricas. • Instalación de una reducción o expansión precediendo el tubo medidor.14.

Figura 4.10. .

.11.Figura 4.

Figura 4.12 .

Figura 4.13 .

1.3 Tubo medidor AGA 3 de 2000 .Figura 4.5.14 4.

Para βr bajos los requerimientos de longitud son menores que para βr altos. Generalmente.2 especifica los requerimientos de longitud de tubería recta cuando se utilizan rectificadores de flujo de las condiciones mostradas en la revisión del .La figura 4.15 Las tablas 4.2 a y b.2 especifican los requerimientos de longitud de tubería recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio según resultados experimentales que reflejan las variaciones del coeficiente de descarga en un medidor de tipo diferencial. Existe una excepción aplicable cuando no se usa rectificador de flujo y la existencia de dos codos de 90o en planos perpendiculares separados por 5DN o menos y la instalación de cabezales de distribución de flujo Figura 4. La mayoría de las configuraciones evaluadas resultaron con perfiles de flujo altamente desarrollados a la entrada del orificio en los dos casos contemplados con uso y sin uso de rectificadores de flujo.75. Para aplicaciones diferentes a las especificadas se debe tomar como norma la que se define como otras configuraciones.1 muestra la información cuando no se utiliza rectificador de flujo. la longitud de los tubos de medición para instalaciones con o sin rectificador de flujo no son sensibles a variaciones del Número de Reynolds y la rugosidad dentro de los valores especificados en la norma.15 y las tablas 4.1 y 4. La tabla 4.1 y 4. La tabla 4. Los criterios de diseño para instalaciones nuevas debe contemplar βr de 0. especifican los requerimientos de longitud de tubería recta aguas arriba y aguas debajo de la platina de orificio para los dos casos de utilización o no de rectificadores de flujo.

2b). Esta norma no aplica para longitudes rectas aguas arriba inferiores a 17DN.2000. Para este caso se define dos categorías así: longitud recta aguas arriba entre 17DN y 29 DN (Tabla 4. .2a) y un segundo grupo para longitud recta superior a 29 DN (Tabla 4.

.1.Tabla 4.

Tabla 4.a .2.

b 4.2.1.6 Pulsaciones de flujo en el medidor de orificio .Tabla 4.

2. la práctica general consiste en expresar la rata de flujo en pies3/hora a ciertas referencias especificadas o condiciones básicas de presión y temperatura. Qv= Rata de flujo volumétrico.La exactitud de la medición en un orificio que opera a condiciones de pulsación de flujo se acepta cuando el promedio de la amplitud normalizada de la raíz cuadrada del diferencial de presión fluctuante no excede el 10% del diferencial de presión en el tiempo. ∆Prms/∆Pavg< 0. Se usa el subíndice 1 cuando la presión estática absoluta se mide en las tomas de orificio corriente arriba o el subíndice 2 cuando la presión estática absoluta se mide en la toma aguas abajo. Una manera conveniente de hacer este cómputo es escribir la ecuación de flujo usando la constante de flujo C’.1. a condiciones básicas hw= Presión diferencial en pulgadas de agua a 60ºF. en pies3/hora. Los termopozos deben estar situados aguas debajo de la platina a un distancia entre DN y 4DN.7 Instalación de termopozos Los indicadores o registradores de temperatura deben estar localizados para medir la temperatura promedio del fluido en la platina de orificio. Además: C’=Fb Fr YFpb Ftb Ftf Fgr Fpv Fm FL Fa C’= Fb = Fr = Y= Fpb = Ftb = Ftf = Fgr = constante de flujo del orificio factor básico del orificio factor del número de Reynolds factor de expansión factor de presión base factor de temperatura base factor de temperatura de flujo factor de densidad relativa real .1 y. Qv = C ' h w P f Donde.4.85 En la medida de la mayoría de los gases y especialmente gas natural. tal como se muestra en las tablas 4.10 4.2. 4. Pf= Presión estática absoluta en libras/pulgada2 absoluta. ECUACIÓN PARA FLUJO VOLUMÉTRICO DE GAS EN UN MEDIDOR DE ORIFICIO AGA 3 .

Para simplificar este análisis solo se discutirán los orificios circulares concéntricos.5 − β ] +  D 2 + 3[β − 0. El factor básico de orificio Fb es función del diámetro interno de la tubería y del diámetro del orificio. se define como la rata de flujo de aire. Ko= coeficiente de descarga d= diámetro del orificio. 4. Los valores de los factores de corrección dependen de la configuración del orificio. La especificación de AGA-3 contiene datos para otros diseños. Esta es la configuración mas comúnmente aceptada para medidas de flujo precisas.009 + D [0.178d 2 K o Donde.6 −  0. se determina a partir de la siguiente ecuación: Ko = Ke 15 E 1+ 1.5   K e = 0.4 1.5  β 4 + 0.5993 + + 0. localización de las tomas de presión y condiciones de operación. Factor básico de orificio. en pies cúbicos estándar por hora.076  1  0 . C’. en pulgadas El coeficiente de descarga.007  0.000d El primer cálculo en este proceso es determinar Ke. Ko.7 ]     5 5/ 2 − . Fb. a partir de una de las siguientes ecuaciones: Para tomas en brida: 0.2.034    65  3/ 2 5/ 2 0.364 + 0.000. como gas real.1.5 es igual a la unidad.Fpv = factor de supercompresibilidad Fm = factor de manómetro (para medidores de presión diferencial tipo mercurio solamente) FL = factor de localización del medidor (para medidores de presión diferencial tipo mercurio) Fa = factor de expansión térmica del orificio La constante de flujo del orificio.07 + − β D D  D D     0. cuando la extensión (hwPf)0. y se puede calcular de la siguiente ecuación: Fb = 338.

El factor de número de Reynolds. Para tomas en tubería: K e = 0. Fr.935 + D  β + 1. estos términos deben despreciarse y se le da un valor de cero (0). Se ALTERNATIVA A: El valor de Fr se puede calcular a partir de la siguiente ecuación: . Rd = número de Reynolds en el orificio E= Una función de los diámetros del tubo medidor y del orificio. el producto total debe considerarse como cero. se define como: Fr = 1 + E Rd donde.5925 + 0.2 Fr Factor de número de Reynolds.5 B= 875 + 75 . para tomas en brida D 0. B= 530 .5 (0.35 β + D 0. E = d (830 − 5000 β + 9000 β 2 − 4200 β 3 + B ) donde.D = Diámetro interior del tubo de medición.225  5 1.440 −  β + 0. pulgadas. determina mediante la ecuación utilizada en el cálculo de Fb.0182  0.06  2  0.2. para tomas en tubería D 4. y donde estos términos sean un factor de otro término. En tales casos. El segundo cálculo es para determinar el valor de E.25 − β ) D D     Nota: En estas ecuaciones los signos de algunos de los términos con exponentes fraccionarios pueden ser negativos para algunos valores de β.43 5/2 14 + 0.

se obtiene: K=K0Fr El valor de K se puede encontrar para tomas en brida. Para determinar Fr en medidor de orificio de tomas de brida se recomienda utilizar la alternativa A. E  K = K 0 1 +  R   d   Reemplazando a Fr. Y. dependen de dónde se . Los valores de b son calculados de la ecuación: b= E 12835dK donde: d= es el diámetro del orificio.5 El valor de Ko se calcula mediante las ecuaciones usadas para determinar Fb. Las ecuaciones para el factor de expansión. 4. E = se calcula con la ecuación utilizada para determinar Fb K= se calcula de la ecuación utilizada para determinar Fr.2.Factor de expansión El factor de expansión Y es una función de la relación β. en pulgadas. de la siguiente ecuación: K= 0. ALTERNATIVA B: El valor de Fr también se puede determinar a partir de la ecuación: Fr = 1 + b h w Pf hw y Pf: valores promedio de presión diferencial (“WC) y presión estática (psia) en la cual el medidor puede operar.604 (1 − β ) 4 0. la relación de la presión diferencial a la presión estática y la relación de los calores específicos (llamada también el exponente isentrópico o la relación de la capacidad calorífica específica).3 Y . Alternativa A.

707 Pf 1 )] x k 1 donde: Y1 = Factor de expansión. 4. presión diferencial en pulgadas de agua a 60° F.35 β 4 ( )x k 1 Para tomas de tubería: Y1 = 1 − 0.10 y 0. basado en la presión estática medida corriente arriba. presión estática absoluta en la toma corriente arriba.3. presión estática absoluta en la toma corriente abajo en libras por pulgada cuadrada absoluta.mida la presión estática (aguas arriba o aguas abajo de la platina de orificio) y si se usan tomas en bridas o tomas en tubería.70.45 β 2 + 0. para tomas en tubería se puede usar en un rango de 0. Para valores mayores de x1 se puede esperar una mayor incertidumbre.20.5 por ciento cuando x1 = 0.10 y 0. la relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la toma corriente arriba.333 + 11.80. X1 = hw = Pf1 = Pf2 = x1/K = donde: . la relación acústica.41 + 0. Si la presión estática absoluta se mide en la toma corriente arriba.1 Factor de expansión referido a presión corriente arriba.2.7 β 5 + 12 β 13 [ ( y: x1 = Pf 1 − Pf 2 Pf 1 = hw 27. Los valores Y1 computados con estas ecuaciones están sujetos a una tolerancia que varía desde 0 cuando x1 = 0 hasta ± 0. entonces el valor del factor de expansión Y1 se puede calcular usando la ecuación: Para tomas en brida: Y1 = 1 − 0. en libras por pulgada cuadrada absoluta. La ecuación para tomas en bridas se puede usar para un rango de beta entre 0.

2.35 β 4 ( ) x2 k (1 + x 2 ) 0.5 Para tomas en tubería: Y2 = [1 + x 2 ] 0. El factor de presión base se aplica para cambiar la presión base de 14. Se calcula dividiendo 14.45 β 2 + 0. La relación de la presión diferencial a la presión estática absoluta en la toma aguas abajo.3.k = cp/cv.5 − 0. entonces el valor del factor de expansión Y2 se puede calcular usando la ecuación: Para tomas en brida:  1  Y2 = Y1   1 − x1  Y2 = [1 + x 2 ] 0.2 Factor de expansión referido a la presión corriente abajo.5 − 0. 4. 4.3. Si la presión estática absoluta se mide en la toma corriente abajo.333 + 11.5 0.4 Fpb Factor de presión base.7 β 5 + 12 β 13 [ ( )] x2 k (1 + x 2 ) 0.41 + 0. El valor de k o coeficiente isentrópico es de 1. Se expresa con la fórmula: .2. fijado en el AGA 3.5 y: x2 = Pf 1 − Pf 2 Pf 2 = hw 27.73 entre la presión base absoluta requerida (contractual). la relación del calor específico del gas a presión constante al calor específico del gas a volumen constante en condiciones de flujo (una práctica aceptada es usar la relación en condiciones estándar para la mayoría de las medidas en fase gaseosa).707 Pf 1 donde: Y2 = X2 = el factor de expansión basado en la presión estática absoluta en la toma aguas abajo.73 psia (valor usado en USA).

67ºR entre la temperatura del flujo.73 Pb donde: Pb = La presión base requerida (contractual).6 Ftf Factor de temperatura de flujo. Ftb. en grados Rankine.5 Cuando se usa la gravedad específica ideal. El factor de temperatura de flujo Ftf se requiere para cambiar. y extrayéndole la raíz cuadrada al resultado.7 Fgr Factor de gravedad específica.67 donde Tb = La temperatura base requerida (contractual) en grados Rankine. ésta se debe convertir a gravedad específica real usando la ecuación: . Se expresa mediante la ecuación: Ftb = Tb 519. Fgr.67  Ftf =    Tf    0. se aplica cuando la temperatura base es diferente de 60° F y se calcula dividiendo la temperatura base requerida (contractual).0 entre la densidad relativa real del gas:  1  Fgr =    Gr  0. a la temperatura de flujo real Tf.67° R. El factor de temperatura base. en grados Rankine.2.2.0 a la densidad relativa real del gas que fluye y se obtiene tomando la raíz cuadrada de la relación que resulta de dividir 1. Ftf se expresa con la ecuación:  519. de la temperatura de flujo supuesta de 60ºF. se aplica para cambiar de una densidad relativa real del gas de 1. en libras por pulgada cuadrada absoluta. 4. 4. entre 519. 4. El factor de densidad relativa real (gravedad específica). Ftf se determina dividiendo 519.5 Ftb Factor de temperatura base.F pb = 14.2. en grados Rankine.5 donde Tf = La temperatura real de flujo del gas.

15 + 211.8 Fpv Factor de supercomprensibilidad.6.392 M n ) La temperatura ajustada se calcula a partir de: 226. En la medida de gases a través de los medidores de orificio.99949) Z b ( gas ) 4.2. El factor de supercompresibilidad se puede calcular mediante la ecuación: Z  = b  Z f1    0.5 F pv En la Tabla D5 del apéndice D del AGA-3 de 1985 se ha incluido los valores de Fpv. Se deben utilizar presiones y temperaturas ajustadas. el efecto de la comprensibilidad es igual a la relación (1/Z)0. se exprese como la relación: Z = Zf1 / Zb. para obtener valores exactos de Fpv para gases que contengan uno o más de lo siguientes productos: dióxido de carbono.9Gr − ( M c + 1.73 psia y 60° se puede sustituir Zb(aire) por 0.5. Este término se ha llamado supercompresibilidad del gas.6. en esta relación.22G r + ( M c − 0.29T f   Tadj =   − 460  99.8 − 7.47 Pf 1 160.99949 y la F. La utilización histórica de la gravedad específica real (en condiciones base) ha requerido que la compresibilidad. ecuación anterior se convierte en: Gr = Gi (0. junto con la Tabla D5. o un gas con una gravedad específica diferente de 0. Esta tabla sólo se aplica para gas que tenga una gravedad específica de 0. Esta desviación se conoce como “compresibilidad” y generalmente se denota por el símbolo Z. nitrógeno.Gr = Gi Z b ( aire ) Z b ( gas ) A condiciones base de 14.681M n )  donde: . Todos los gases se desvían de la ley de los gases ideales en mayor o mejor grado. La presión ajustada se calcula mediante la ecuación: Padj = 156.

2) el cambio en el peso específico del mercurio a temperatura diferente de la temperatura base de 60oF: y 3) el cambio en el peso específico del mercurio cuando está sometido a fuerzas gravitacionales diferentes del estándar internacional dado por una elevación a nivel del mar.7 G r Pf Tf Z f .000101(T f − 519. 4. Estos factores de corrección se definen como:  ρm − ρ g Fm =   ρ m      0. en grados fahrenheit.Padj = presión ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad.665 cms/s2.665  0. 8” de AGA.5 ρ m = 846. Mc = porcentaje molar de dióxido de carbono Mn = porcentaje molar de nitrógeno. a una latitud geográfica exacta de 45o.2. es decir 980. en grados Rankine. Tf = temperatura. UN método riguroso para calcular Fpv se encuentra en la edición de 1992 del “Transmission Measurement Committee Report No.9 Fm y FL° Factor de manómetro y factor de localización.324 * [1 − 0. En caso de que se empleara manómetro de mercurio (lo cual ha caído en desuso) se deben aplicar factores de corrección para: 1) el peso de la columna de gas por encima de la columna de mercurio. Tadj = Temperatura ajustada para la ecuación del factor de supercompresibilidad.67 )] ρg = Donde: 2 . Pf1 = presión estática aguas arriba. en psig. en psig.5  gL  FL =    980. llamado “Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocabon Gases”.

con anteriores estándares .000015058L3 – 0. Fa. oR Zf = factor de compresibilidad en condiciones de flujo. La constante gravitaciones.ρm = densidad del mercurio en libras / pie3 ρg = densidad del gas en libras/pie3 gL = constante gravitacional en la localización donde se encuentra el orificio.000094H Donde: L = grados de latitud H = elevación sobre el nivel del mar.0020299L2 – 0. Pf = presión del gas que fluye. en ° cuando se mide al diámetro del orificio. gI se puede calcular de la siguiente ecuación: gL = 978.0028247L + 0. 4.10 Fa Factor de expansión térmica del orificio.3 REVISION PARA EL CÁLCULO DE FLUJO DE GAS AGA 3 DE 1992. Los cálculos de volumen de gas con este nuevo estándar para medidores de orificio son más exactos que los volúmenes calculados. F. Para acero inoxidable 304 y 316: Fa = 1 + 0.0000159(T f − Tm ) donde: Tf = Temperatura del fluido que pasa por el orificio. El factor de corrección. en ° F Tm = Temperatura del orificio. requerido para corregir el error resultante de la expansión o contracción del orificio se puede calcular de la siguiente manera (para temperaturas de operación entre 200° y +340° F F). cm/s2 Gr = Gravedad específica real del gas.2. pies. NO MODIFICADA EN LA REVISIÓN AGA 3 DE 2000.0000185(T f − Tm ) [ [ ] ] Para monel: Fa = 1 + 0.01855 – 0. Este factor Fa puede hacerse igual a 1 por acuerdo entre las partes. psia Tf = temperatura del gas que fluye. 4.

y tomas en radio. Las secciones son: Parte 1: Ecuaciones generales y guías de incertidumbre Parte 2: Especificaciones y requerimientos de instalación Parte 3: Medida del flujo de gas natural Parte 4: Implementación. La forma de la nueva ecuación requiere una solución iterativa para el coeficiente de descarga. 4. Debido a los numerosos cambios en el documento la implementación de todas las partes no ocurrió de forma inmediata.de Estados Unidos o internacionales. Gallangher de los Estados Unidos desarrollaron (basados en más de 10.1 Ecuación para flujo volumétrico del gas natural en un medidor de orificio. Cd(RT). ANSI/API 25301992. Los cambios se basan en los últimos datos disponibles recolectados por varios investigadores de Estados Unidos y de Europa. GPA 8185). En cuanto a la Parte 3.5%. tomas en bridas. desde la primera publicación hecha en 1935. M.000 datos experimentales) la nueva ecuación para Cd.3.E.3.1 . está basado en el último desarrollo disponible para la industria y representa el primer y mayor cambio en el procedimiento de cálculo en Estados Unidos. Cd(FT). Con este estándar el rango de incertidumbre mejora en 0. sino que se está realizando de una manera gradual.J. El 28° International Standards Organization Technical Commitee ha reconocido este documento como el estándar más moderno en la medición de gas natural por medio de orificio. La ecuación puede calcular el coeficiente de descarga para tomas en esquina. Cd(CT). en ella se hace mucho énfasis en el coeficiente de descarga. El nuevo estándar para medidores de orificio (AGA Report No. Este procedimiento no sufre alteración en la revisión de la norma AGA 3 de 2000. Reader-Harris del Reino Unido y J. .0.

Qv. se supone que las condiciones estándar y las condiciones base son las mismas. desarrolladas a partir de la densidad del fluido a condiciones de flujo y estándar.67° (60° en su R F) constante numérica.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta. se expresa como sigue: Qv = 7709. calculado a la temperatura de flujo (Tf). Sin embargo. .61C d ( FT ) E v Y1 d 2 Pf 1 Z s h w G r Z f 1T f En las normas AGA-3 (ANSI/API 2530-1992) Sección 3. la rata volumétrica de flujo en condiciones estándar. Tb: Temperatura base.73 psia y 519. en pies cúbicos por hora. en condiciones estándar.La ecuación de flujo volumétrico en condiciones estándar. la rata volumétrica de flujo calculada en condiciones estándar se debe convertir a la rata volumétrica en condiciones base. si esas condiciones son diferentes. en condiciones base. por medio de la relación: P Qb = Qv  s P  b  Tb   T  s  Z b   Z  s     En estas fórmulas se utiliza la siguiente nomenclatura: Cd(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida d: Diámetro del orificio de la platina. en pies cúbicos por hora. psia Ps : Presión estándar = 14. Qv: Rata volumétrica de flujo por hora.67 ° (60° R F). la densidad relativa del gas real y la densidad relativa del gas ideal. Factor de velocidad de aproximación Ev : Gi : Densidad relativa ideal del gas (gravedad específica) Gr : Densidad relativa real del gas (gravedad específica) hw: Presión diferencial de orificio. en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta. Pb Presión base. en grados Rankine Ts : Temperatura estándar = 519. En la ecuación presentada anteriormente. Por lo tanto.3 se presentan las ecuaciones para flujo volumétrico. en grados Rankine. Tf: Temperatura de flujo. en pulgadas. desarrollada a partir de la gravedad específica real. Gr. requiere condiciones estándar como condiciones base de referencia para Gr e incorpora Zbair a 14. desarrollada a partir de la gravedad específica real. Qb: Rata volumétrica de flujo por hora. en pulgadas de agua a 60° F. en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta. psia Pf1: Presión de flujo (en las tomas aguas arriba).3.

4. se hace necesario aplicar un factor para ajustar este cambio. el cual es función de la relación de diámetro (β).707 Pf ó 0 . Tf) en libras masa por pie cúbico 4. Por ello.2 Componentes de la ecuación de flujo En esta sección se presentarán los factores que se involucran en las ecuaciones de flujo enunciadas anteriormente.3. . en la toma aguas arriba. la relación entre presion diferencial y estática en la toma de presión designada y el exponente isentrópico (k). Y Cuando el gas fluye a través de un orificio el cambio en la velocidad del fluido y la presión estática va acompañado de un cambio en la densidad. en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta. La aplicación del factor de expansión es válida para los siguientes rangos de relación de presión: 0< hw ≤ 0.0 Donde: hw = presión diferencial a través del orificio.2.1 Factor de expansión. en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta. Compresibilidad en condiciones base (Pb y Tb) Compresibilidad del aire condiciones base (Pb y Tb) Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (Pf1 y Tf) Compresibilidad en condiciones estándar (Ps y Ts) Densidad del fluido en condiciones base (Pb.8 ≤ Pf 2 Pf 1 < 1. Pf1 = presión estática absoluta. Tb) en libras masa por pie cúbico Densidad del fluido en condiciones estándar (Ps.Y1: Zb: Zbair: Zf1: Zs : ρb : ρs : ρt. Ts) en libras masa por pie cúbico Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (Pf1. en pulgadas de agua a 60° F Pf = presión de flujo. ρf1 : Factor de expansión (en la toma aguas arriba).20 27.3. Para un fluido gaseoso este factor se conoce como factor de expansión (Y).

Y2. El factor de expansión para tomas en brida se puede usar para un rango de relación de diámetro desde 0.50.30 .Pf2 = presión estática absoluta. el rango más recomendado de β es el de 0. la de usar k = 1.75.10 a 0. • Factor de expansión referenciado a la presión aguas abajo. se puede calcular con la siguiente ecuación: Y2 = Y1 Pf 1 Z f 2 Pf 2 Z f 1 . x1 = Pf 1 − Pf 2 Pf 1 = hw 27. Es una práctica aceptada para aplicaciones del gas natural. Esta aproximación fue adoptada por Buckingham en su correlación para el factor de expansión. el valor del factor de expansión (Y1) se puede calcular con la siguiente ecuación: x  Y1 = 1 − 0. el valor del factor de expansión. Sin embargo.0.35 β 4  1  k  ( ) Cuando se mide la presión estática aguas arriba.41 + 0. crecerá mucho la incertidumbre. en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta. en la toma aguas arriba. Esto simplifica de gran manera los cálculos y se usa en las tablas del AGA-3. • Factor de expansión referenciado a la presión aguas arriba.3. x1 = relación entre la presión diferencial y la presión estática absoluta. Si la presión estática absoluta se determina a partir de la toma de presión diferencial aguas arriba.10 hasta 0. en la toma aguas abajo. β = Relación de diámetros (d/D). Si la presión estática absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas abajo. La cantidad x1 /k se conoce como relación acústica. Para relaciones de diámetros (β) por fuera de estos límites.60 y el óptimo es 0.707 Pf 1 donde: k = exponente isentrópico.

Zf1 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (Pf1.y Y2 = Y1 1 1 − x1 Zf2 Z f1 ó   Zf2 x2 Y2 =  1 + x 2 − (0. Y se expresa con la siguiente ecuación. β= donde: d D d = d r 1 + α 1 (T f − Tr ) [ ] ] y D = Dr 1 + α 2 (T f − Tr ) [ donde: d = diámetro del orificio calculado la temperatura del flujo Tf dr = diámetro de referencia del orificio calculado a la temperatura de referencia.3. Tf) 4.707 Pf 2 donde: x2 = relación entre la presión diferencial y la presión estática medida aguas abajo Y2 = factor de expansión basado en la presión estática absoluta medida aguas abajo.35 β 4 )  k 1 + x2  Z f 1    y x2 = Pf 1 − Pf 2 Pf 2 = hw 27. Tf) Zf2 = compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (Tf2.41 + 0.2 Relación de diámetros (β) La relación de diámetros. la cual se usa en la determinación del coeficiente de descarga de la platina de orificio (Cd) el factor de la velocidad de aproximación (Ev) y el factor de expansión (Y). Tr . es la relación entre el diámetro del orificio (d) y el diámetro interno del tubo medidor (D).2.

y un número de Reynolds (ReD) para la tubería mayor o igual a 4. La tabla siguiente contiene los coeficientes lineales de expansión térmica para varios materiales. calculado a la temperatura de referencia. Tr. se define (según la norma AGA-3-1992. α1 = coeficiente lineal de expansión térmica del material de la platina de orificio α2 = coeficiente lineal de expansión térmica del material del tubo medidor.3 Factor de velocidad de aproximación. La ecuación de Reader . 4.4 Coeficiente de descarga para el medidor de orificio con tomas de presión en la brida. calculado a Tf Dr = diámetro interno de referencia del tubo medidor. de tomas en brida y borde cuadrado. Tf = temperatura del fluido en las condiciones de flujo.3. Este factor se calcula con la siguiente ecuación: Ev = 1 1− β 4 4. Cd (FT).D = diámetro interno del tubo medidor.3. Coeficiente lineal de expansión térmica (α) Material Pulg/pulg . y Tr deben estar en unidades consistentes.75 (partiendo del principio de que el diámetro del orificio dr es mayor de 0.45 pulgadas).00000795 Acero al carbón 0. Ev El factor de velocidad de aproximación es una expresión matemática que relaciona la velocidad del fluido en la sección próxima al medidor de orificio (aguas arriba) a la velocidad del fluido en el orificio. sección 14.2. se estima que Tr es igual al 68° F.3) de la siguiente forma: .3. Tf.2. Este coeficiente.ºF Acero inoxidable tipo 304 y 316 0.Harris y Gallagher.00000925 Monel 0. Esta ecuación se aplica a diámetros nominales de 2 ó más pulgadas.000. se determinó a partir de pruebas de laboratorio. cuya ecuación fue desarrollada por Reader . Nota: α.Harris / Gallagher del coeficiente de descarga para un medidor de orificio concéntrico.1 a 0. relaciones de diámetro (β) de 0.00000620 Tomado de las normas AGA-3 de 1992. Para propósitos de este estándar (AGA-3 de 1992). Tr = temperatura de referencia para el diámetro del orificio y/o el diámetro del tubo medidor.

5 L1 .14A) y B= β4 1− β 4   D M 1 = max 2.0291β2 – 0.52M2 1.8  19.0712 e −8.000511   Re  D Ci(FT) = Ci(CT) + TapTerm   + (0.7 Ci(CT) = 0.0    N4   M2 = 2 L2 1− β     0.0433 + 0. = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor de orificio con tomas en brida.2290β8 + 0.000 β A=  Re  D  10 6 C=  Re  D     0.1145 e −6.0. 10 6 β Cd(FT) = Ci(FT) + 0.0 L1 } (1-0.0049A)β4C   0.0116{M2 – 0.003(1-β)M1 TapTerm= Upstrm + Dnstrm Upstrm= {0. .0.8 − r .35 donde: Cd(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds especificado para un medidor de orificio con tomas en brida.5961 + 0.3} β1. Ci(CT) Ci(FT) = coeficiente de descarga a un número de Reynolds infinito para un medidor de orificio con tomas en esquina.23A)B Dnstrm= -0.0210 + 0.1 (1-0.

la densidad y la viscosidad del fluido.d = diámetro del orificio. con referencia al diámetro del tubo medidor.0000069 libra masa por pie segundo para µ . para tomas en brida(1).3. Pb.4.999590. respectivamente. 0. y sustituyendo las condiciones estándar Tb. en pulgadas. calculado a Tr. cuando D.2. La ecuación para el número de Reynolds se puede expresar de la siguiente forma:  Q PG ReD = 0. β = relación de diámetros = d/D Nota: La ecuación para el coeficiente de descarga para medidor de orificio con tomas en brida.0. la velocidad de flujo. calculado en Tf. y Zbair por 519.73 psia y R. es diferente a la que aparece en ediciones anteriores a la forma AGA. 4. e = constante neperiana = 2. Cd(FT). N4 = 25. en pulgadas.5 Número de Reynolds.3. N4 = 1.71828.67° 14. en pulgadas. calculado a Tf. L1 = L2 = corrección adimensional para la localización de la toma = N4/Dr. Dr = diámetro interno del tubo medidor. El número de Reynolds se usa como un parámetro de correlación para representar el cambio en el coeficiente de descarga de la platina de orificio. D = diámetro interno del tubo medidor. está en milímetros Rep = número de Reynoldas en tubo. ReD. cuando Dr está en pulgadas(1).1992. la ecuación anterior se reduce a: .0114541 b b r  µDT Z b bair      Usando un valor promedio de 0.

se usa el volumen computado para estimar el número de Reynolds. en pies cúbicos por hora.0723 Qv G r D donde: D = diámetro interno del tubo medidor. una temperatura o una gravedad específica real muy alejada de las que se muestran arriba. en pie3 /hora. en grados Rankine Zbair = Compresibilidad del aire 14. en pulgadas Gr = densidad relativa (gravedad específica) real del gas.73 libras por pulgada cuadrada absoluta y 60° F Zbgas= compresibilidad del gas en condiciones base (Pb y Tb) Si el fluido que se está midiendo tiene una viscosidad.0000059 y 0.60 para el coeficiente de descarga para un orificio con tomas en brida. suponiendo un valor inicial de 0. calculado a la temperatura Tf. El rango de aplicación de la ecuación está entre 0. Tb = temperatura base. . las suposiciones que se hicieron no son aplicables. Qv = rata volumétrica de flujo en condiciones estándar.55 a 0. Cuando la rata de flujo no se conoce. Con este valor se calcula un segundo valor de Cd(FT). Qb = rata de flujo en condiciones base. ReD = número de Reynolds en el tubo.0000079 libra masa por pie-segundo para la viscosidad.75 para la gravedad F F específica real. Así se continúan las iteraciones. hasta obtener un valor de Cd(FT) cuya convergencia con el anterior sea de seis cifras significativas (0. 30° a 90° para la temperatura y 0.ReD = 47. Cd(FT).000005) ó menos. el número de Reynolds se puede desarrollar por medio de iteraciones. Pb = presión base.

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