ESTÁNDAR

TRABAJOS EN
CALIENTE
Código: HSE-ST-11 Versión: 01
Fecha: 23/07/2021 Página: 1 de 6

oficial para el SIG de Tecno Fast. Los documentos oficiales se encuentran en la red de Tecno Fast.
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1. OBJETIVO
Establecer lineamientos para asegurar que ninguna persona sufra lesiones o enfermedades ocupacionales a
consecuencia de la ejecución de trabajos en caliente, teniendo como propósito

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principal asegurar que tanto empleados, empresas contratistas o visitantes entiendan los alcances del
presente estándar.

2. ALCANCE
Este estándar aplica a todos los trabajadores de Tecno Fast S.A.C. y en todo trabajo que involucre el uso
de esmeriles, oxicorte, soldadura y/o cualquier otra actividad que genere fuego abierto o puntos calientes.

3. REFERENCIA LEGAL Y OTRAS NORMAS

 Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo, Art. 20 inciso b, c y d.
 Decreto Supremo 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1 Generalidades
 Está establecido que todo Trabajo en caliente, está considerado como trabajo de Alto Riesgo; el
mismo que requiere obligatoriamente del PETAR. Autorizado y firmado por el supervisor y/o
responsable del área de trabajo de TF y visado por el Jefe de SSOMA; previa inspección y/o
monitoreo del área de trabajo.
 Todo permiso debe ser específico para cada trabajo en caliente, definiendo el área de trabajo en
forma clara, debe contar con la firma de todos los participantes y una vez aprobado debe
colocarse en un lugar visible del área de trabajo.
 El supervisor a cargo del trabajo, es responsable de instruir a todo su personal acerca de los
riegos potenciales, prácticas de trabajo seguro y otras necesidades contenidas en el permiso.
 Durante el tiempo que demore los trabajos en caliente, el supervisor deberá inspeccionar
constantemente el lugar de trabajo para asegurarse que no hay condiciones inseguras y que su
personal está desarrollando el trabajo de una manera segura.
 Adicionalmente al PETAR, el grupo de trabajo que va a realizar los trabajos en caliente debe de
contar con el registro de inspección de equipos y herramientas, inspección de EPP, hojas de
Seguridad de Productos Químicos – MSDS (si lo amerita) y ATS.
 Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio o explosión
como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales
en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos.
 Todo personal que realice trabajos en caliente deberá acreditar su asistencia y aprobación de los
cursos de capacitación correspondientes.
 Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el observador o vigía de Fuegos
el cual se asegurará que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosión.
Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
 El observador o vigía de fuegos contará con extintor operativo con certificación vigente y de
capacidad adecuada; y se colocará a 5 metros como mínimo de los trabajos y en un punto
opuesto al sentido de la dirección del viento.

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 El observador o vigía de fuegos debe permanecer en el área de trabajo hasta 30 minutos después
de haber terminado el trabajo en caliente, para constatar que no hayan quedado puntos calientes
que podrían ocasionar fuego.
 En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosión, se
protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego.
 Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones climáticas adversas
(lluvia, nevada, granizada, etc.), sin embargo, puede continuarse si se cuenta con cobertores y
ventilación adecuada.
 Si en el desarrollo de la actividad existe la combinación de trabajos de Alto Riesgo, deberá
gestionarse el permiso correspondiente y cumplir con los estándares correspondientes a la
actividad.
4.2 Operaciones de soldadura eléctrica
Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deben estar ubicadas sobre superficie seca y provista
de:
 Cables, pinzas y conexiones con aislamiento suficiente y en buenas condiciones.
 Cable de puesta a tierra, conectado “a tierra” en forma efectiva.
 Pinza de tierra, conectada por cable en toda su extensión.
 Los ayudantes usarán el mismo equipo protector que el operario soldador.
 No se realizará ningún trabajo de soldadura si no cuenta con biombos; así mismo de ser
necesario hacer uso de cobertores ignífugos.
 Los ayudantes deben estar previstos con el mismo equipo de protección personal adicional
que cuenta el soldador.
4.3 Operaciones de corte y soldadura acetilénica
 El equipo de corte y soldadura oxiacetilénica estarán compuestos de los siguientes
elementos:
- Cilindro de oxígeno con manubrio (llave de válvula) y capuchón.
- Cilindro de gas combustible con manubrio y capuchón.
- Regulador de presión con manómetros incorporados (oxígeno y gas combustible).
- Bloqueador de retroceso de llama (oxígeno y gas combustible).
- Mangueras (oxígeno y gas combustible).
- Válvula de flujo unidireccional (oxígeno y gas combustible).
- Soplete y boquilla.

 El montaje y desmontaje del equipo de corte y soldadura oxiacetilénica se hará sólo con llave de
tuercas, NO utilice aceite o grasa como lubricante para dichas maniobras.
 Los bloqueadores de retroceso de llama se instalarán siempre a la salida del regulador y las
válvulas de flujo unidireccional se instalarán antes del soplete, en las entradas de oxígeno y gas
combustible.
 Los cilindros deben contar con la prueba hidrostática vigente del fabricante.
 Las mangueras serán de una sola pieza (sin empalmes) y deben estar aseguradas por presión y no
con abrazaderas.

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 Antes del inicio de jornada, deben realizarse pruebas de detección de fugas y verificar la
instalación y perfecto estado de válvulas, reguladores, manómetros, bloqueadores de retroceso de
llama, mangueras, válvulas de flujo unidireccional, soplete y boquilla; registrando la inspección
en el registro de verificación correspondiente.
 Durante las operaciones de corte y soldadura oxiacetilénica, los cilindros de oxígeno y gas
combustible deben mantenerse en la porta cilindros, colocados en posiciones verticales y
asegurados con cadenas para evitar su rotación.
 El encendido del soplete se hará sólo con chispero.
 Antes y después de cada cierre de más de 30 minutos de duración y al término de la jornada, se
deben purgar las mangueras y desconectar los reguladores.
4.4 Operaciones de corte, pulido y desbaste con amoladora
 Solamente podrán hacer uso de amoladoras los trabajadores con categoría de operario hacia
arriba y que hayan recibido capacitación de acuerdo al manual del fabricante del esmeril.
 Es obligatorio el uso de las guardas de protección en todo equipo de esmerilado, corte, pulido o
desbaste en operación.
 No está permitido el uso de discos de esmeril para corte cuando se realizan operaciones de
desbaste o viceversa.
 La reposición de discos y escobillas deberá realizarse cuando el desgaste alcance niveles que
generen operación insegura por vibración excesiva o “zapateo” del equipo, o cuando se presenten
rajaduras y/o roturas.
 Para el cambio de escobillas o discos se requiere:
- Apagar el esmeril.
- Desenchufar el equipo del tomacorriente y recoger el enchufe desconectado para evitar que
sea conectado por equivocación por otro operador de esmeril.
- Inspeccionar el repuesto para verificar su buen estado, comprobando que la velocidad de
rotación del mismo sea compatible con la del esmeril, que su tamaño sea acorde al diseño del
equipo y que no haya vencido la fecha de expiración del producto (no se debe retirar la
guarda de seguridad del equipo).
- Proceder al recambio utilizando llave adecuada para retirar la arandela o brida de sujeción.
 No se permitirá el uso de esmeriles portátiles como si fueran de banco.
 El operador de un esmeril portátil deberá asegurarse que el disco o escobilla no se encuentre en
rotación al momento de depositar el equipo sobre la mesa de trabajo o sobre el piso.
 Todo esmeril de banco, además de la guarda de seguridad del disco, deberá tener protección en la
faja de transmisión y poseer conexión a tierra.
 Nunca se almacenará en las cajas de herramientas o almacenes generales los esmeriles, taladros o
sierra circular con discos y/o brocas instaladas en el equipo, estas deberán ser retiradas y
almacenadas de manera ordenada en un lugar seguro libre de golpes.
4.5 Operaciones de arenado

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 Efectuar de preferencia el trabajo en un horario en que no se acumule personal en áreas

circundantes o llevar el material a un lugar despejado, lejos de personas, equipos e instalaciones.
Si esto último no es posible se deberá proteger los equipos, máquinas o materiales ubicados en
áreas cercanas al arenado.
 Si se usa un compresor para suministrar aire al operador, se requerirá contar con un filtro
incorporado a la línea de aire que retenga niebla de aceite, agua, costras, polvo u otro material
contaminante que provenga del compresor.
 Se dotará de manómetro, regulador de presión y válvula de seguridad conectados al filtro
purificador de la línea de aire del operador.
 Los trabajadores y auxiliares que se encuentren en el área de arenado deben usar mascarillas
contra polvo, protector auditivo y lentes de seguridad.
 Verificar el equipo de arenado antes de su uso, comprobando:
- Capucha idónea y en buen estado.
- Buen estado de las mangueras, válvulas, abrazaderas, filtros, válvulas, acoples y
recipientes.
- Elementos auxiliares con sus partes giratorias cubiertas.
 Al final del turno de trabajo los equipos deberán limpiarse, así como también los filtros. No se
deberá usar el aire comprimido para sacar el polvo de la ropa de trabajo.
5. RESPONSABLES
 Gerente de área
- Facilitar los recursos necesarios para que se cumpla con el presente estándar.
- Velar por el cumplimiento del presente estándar.
 Jefe y/o supervisor de áreas
- Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente estándar.
- Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo en caliente y
asegurarse de que estén libres de defectos y sean los adecuados.
- Identificar todos los peligros de incendio y tomar las medidas correctivas pertinentes.
- Completar y firmar el permiso para trabajos en caliente y asegurarse que se hayan
implementado todas las medidas de control de riesgos.
- Asegurarse de mantener en el área de trabajo una copia del permiso para trabajos en
caliente.
- Asegurar la disponibilidad de recursos suficientes para que el personal a su cargo cumpla
con los lineamientos del presente estándar.
 Supervisor de SSOMA
- Asesor y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente estándar.
- Verificar que el personal cuente con las herramientas adecuadas y apliquen los
procedimientos vigentes para el desarrollo de actividades.

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- Inspeccionar periódicamente en almacén y terreno el estado de las herramientas, los equipos

y las maquinas a usar para trabajo en caliente y verificar los registros correspondientes.
 Trabajadores
- Todo el personal trabajador, es responsable de involucrarse en la actividad específica y
participa activamente en el cumplimiento del presente estándar.
- Es responsabilidad de los trabajadores conocer los peligros y riesgos que puedan existir en el
lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad y aplicar las medidas de control
necesarias.
 Observador o vigía de Fuegos
- Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios,
equipos de primeros auxilios y radios para casos de emergencia.
- Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y una hora después de los trabajos,
verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación
de llamas.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS
 Se realizará la inspección diaria o verificación de equipos y herramientas de poder, equipo
oxiacetilénico, EPP específico por actividad. Cualquier anomalía o desperfectos de equipos y/o
herramientas se retirarán en forma inmediata del área de trabajo.
 Toda actividad está sujeta a inspección inopinada y/o planificada; realizada por la línea de
mando, quedando el registro correspondiente de las observaciones y su levantamiento.
 Inspecciones mensuales de equipos y/o máquinas según especificaciones de fabricante y con
especial atención a sus programas de mantenimiento; realizado por personal competente y
autorizado.
 Se empleará el formato del PETAR (Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo) de Trabajo en
Caliente.

7. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUA

El cumplimiento del presente estándar forma parte de las auditorias de campo.

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