1 Breathe Safe

High
2 Voltage Cabinets
Air
3
Qual ity Control
4
5
 Prueba del sistema de filtración HEPA
de alta presión BreatheSafe en
gabinetes Komatsu 830e HV en una
mina de carbón QLD
Visión general
Los gabinetes Komatsu HV están diseñados para usar el aire sin filtrar del
ventilador del alternador para enfriar los disipadores de calor de los
inversores.
Como el aire no está filtrado, los gabinetes son propensos a la entrada de
polvo de la mina, lo que requiere una limpieza constante que conduce a una
posible exposición al polvo de la mina para el personal de mantenimiento.
Entendemos que la mayoría de los equipos de mantenimiento del sitio utilizan
aire comprimido para limpiar los gabinetes, lo que genera polvo en el aire
dentro del área del taller con un riesgo potencial de exposición máxima al
polvo para los trabajadores cerca de la planta.
Objetivo
Desarrollar una solución diseñada para eliminar la necesidad de limpiar los
gabinetes.

Prueba en Camión Komatsu 830E

 Particulate Behaviour
This is the length of time it takes for a particle to
drop from a height of 1.5m in STILL air

Warehouses and workshops do not have still air, so hazardous airborne particulates
may remain in air for longer, increasing chance for workers to breathe in dust

Dust and health

Exposure to high concentrations of respirable dust will lead to a range of severe irreversible lung diseases.
Control de ingenieria
La solución BreatheSafe debe clasificarse como el nivel
más alto de protección, ya que nuestro control de
ingeniería ha eliminado el requisito de limpiar el
compartimento con aire comprimido.

Estamos reduciendo drásticamente la exposición potencial

de todos los trabajadores del área.

Recomendamos limpiar el compartimento antes de la

instalación del sistema.

Tenga en cuenta que todavía tendremos el requisito de

cambiar los filtros.

Los equipos de protección personal y los equipos de

protección respiratoria (RPE) al soplar los gabinetes no
son una protección suficiente. Además, es la medida de
control menos confiable.
Polvo y electrónica
Hay varias buenas razones para mantener el polvo fuera de los
componentes eléctricos.
Si está cubierto de polvo, la temperatura del núcleo del componente
aumentará lentamente debido al polvo que actúa como aislante.
Si el sellado no es efectivo, los materiales conductores pueden
asentarse en los componentes y provocar fallas.
Una gran cantidad de polvo puede volverse corrosivo cuando hay
humedad, por lo que si mantenemos el polvo alejado del
componente, no obtendrá la corrosión.
Los daños menores en el conector del cableado tanto por el polvo
como por el equipo de servicio tuvieron que forzar los enchufes para
separarlos, ya que el polvo fino los une y reduce.
El objetivo es hacer circular de manera segura suficiente aire fresco
a través de los gabinetes eléctricos para mantener el lado limpio
libre de conductos y fresco.
Mejore el tiempo de actividad de la máquina, ya que no será
necesario detenerla para limpiarla.
Afirmamos que si los gabinetes se mantienen limpios, mejorará la
confiabilidad de cada componente.
Compartimiento Aspirado 500-horas sin protección – El polvo de carbon se deposito en el fondo

Prevención El polvo puede ser inevitable, pero los peligros del polvo se pueden
prevenir.
Las imágenes de arriba muestran polvo de carbón asentado después
de 500 horas de Servicio sin presurización ni filtración en armario de
alto voltaje RP / zapata de arco.
Problemas con Armarios sujetos a aire sin filtrar introducido a través del ventilador del
alternador para enfriar los disipadores de calor.
los gabinetes El polvo peligroso es forzado a través de las uniones de los conductos sin sellar
/ empaques de componentes deteriorados hacia el compartimiento principal que
de alto y bajo requiere mantenimiento y limpieza.
voltaje La limpieza de estos compartimentos se realiza normalmente cada 500 horas y
presenta el riesgo de exposición de los trabajadores al polvo peligroso.
BreatheSafe's Solución
Objetivo: presurizar el gabinete de alta tensión a través
de la filtración de aire HEPA de alta presión para eliminar
la entrada de polvo de la mina.
Los gabinetes se han limpiado antes de la instalación.
El gabinete principal de alta tensión ha sido equipado con
una unidad TL de alta presión 3X
El gabinete Arc Shoe tiene una unidad TL de alta presión
independiente 1X
Estos sistemas son de presurización de velocidad
variable y filtros HEPA H14 probados según EN1822
(99,99% de eficiencia MPPS)
Presión máxima alcanzada con el motor apagado a 1200
Pa por encima de la temperatura ambiente
Punto de ajuste del control automático de presión
BreatheSafe: 400 Pa por encima de la presión del
ventilador impulsado por el motor OEM
Gabinete RP
Equipado con una sola unidad de filtración HEPA H14
controlada por presión.
Las rejillas de ventilación de las puertas de entrada
encontradas no se habían sellado.
Sellado @ 04/06/2021
Presión preestablecida para que funcione a través del
control principal el 29/07/2021
Gabinete limpiado y fechado para establecer la línea de 04/06/21 Puerta sellada y el gabinete aún requiere limpieza de
base el 14/10/2021 la carga de polvo anterior

14/10/2021 RP Gabinete HEPA Aspirado para establecer una

línea de base. Sistema configurado para funcionar fuera del
control principal.
556 Pa alcanzado en la prueba de presión máxima
 • Las unidades TL introducen aire en los gabinetes de alta tensión, creando una
BreatheSafe presión positiva.
• La unidad está configurada para mantener 400 Pa por encima de la presión del
Design ventilador impulsado por motor OEM (156 Pa).
• El aire pasa a través del filtro H14 eliminando el 99,99% del polvo de todos los
tamaños.
BreatheSafe Las unidades de filtración HEPA de alta presión presurizan positivamente la
carcasa del gabinete.
Luego, la sobrepresión empuja contra la entrada de polvo de los conductos sin
Design sellar, las juntas y los sellos de las puertas, lo que evita que el aire cargado de
polvo ingrese al gabinete.
BreatheSafe La presión se controla automá�camente, dictada por el sellado y la carga del filtro. A medida
que el filtro comienza a cargarse, la capacidad del ven�lador aumenta para compensar la
presión.
Design La única vez que verá la velocidad máxima es cuando el filtro esté completamente bloqueado,
en el que la restricción es tan significa�va que el aire no puede pasar a través de él.
Esto aumenta la vida ú�l de los filtros.
Installation Fácil instalación en un día.
Todo lo provisto para la instalación en el kit de instalación.
Abertura de la fuente de alimentación de 3 x 76 mm y 20 mm desde la parte
superior del gabinete para acomodar los presurizadores.
Controlador montado en la parte superior de la puerta de acceso central, también
presurizado mediante filtración HEPA.
Wiring
Resultados
El sistema de alta presión de velocidad variable BreatheSafe ha demostrado reducir / eliminar significativamente la carga de
polvo en el gabinete de alto voltaje.
Un comentario fue que los gabinetes se están volviendo más limpios. A medida que pasa el tiempo, sentimos que el polvo del
gabinete ser forzado a salir muy lentamente del gabinete = para que gradualmente se vuelva más limpio.
El sistema tiene 11 meses de funcionamiento y los componentes, incluidos los filtros disponibles, han resistido las
inclemencias del tiempo y las condiciones mineras sin dejar de mantener la eficiencia.
La limpieza con aire comprimido cesó / ¡disminuyó la exposición de los trabajadores al polvo de las minas!
El gabinete mantiene una carga de polvo significativamente reducida.
La temperatura interna se mantiene en relación con el ambiente.
Componentes / cableado fácilmente visibles para la búsqueda de fallas.
Minimizamos el polvo estático en los componentes - Mayor vida útil de los componentes.
Redujimos considerablemente el tiempo de inactividad por costos de mantenimiento / reparación.
El sistema se instaló en noviembre de 2020 y ha realizado más de 3715 horas de servicio.
El sistema ha sido inspeccionado a las 1000, 1500, 2230 y 2800 horas y todavía funciona con los filtros originales.
La capacidad del sistema mantiene una carga del 57% sin caída en la eficiencia de sellado después de 3715 horas.
La prueba de presión máxima bajó 390 Pa a un total de 810 Pa– consistente con la carga del filtro / voltaje del camión y
sellos de las puertas.
El sistema se instaló en noviembre de 2020 y ha
realizado más de 3715 horas de servicio.
• El sistema ha sido inspeccionado a las 1000, 1500, En la instalación
2230 y 2800 horas y todavía está funcionando con los
filtros originales.
• La capacidad del sistema mantiene una carga del 57%
sin caída en la eficiencia de sellado después de 3715
horas.
• La prueba de presión máxima bajó 390 Pa a un total Inspección más reciente
de 810 Pa–
consistente con la carga del filtro / voltaje del camión y
sellos de las puertas.

Filtro aún no esta saturado

Dentro del gabinete HV después de 3715 horas de
servicio sin limpieza adicional

La fecha marcada en
el polvo en enero aún
es visible

Entrada de agua después del lavado.

 DESPUÉS
ANTES Marcas a las 3715 horas
Marcado realizado en la instalación. *Ingreso de agua a la cabina presente
después del lavado a máquina