INDUSTRIA SIDERURGICA

¿Qué es la Industria Siderúrgica?

Se podría definir a la siderurgia como una parte de la industria metalúrgica que se
encuentra centrada en la transformación de un mineral específico, el hierro.
¿Cuál es el proceso de fundición del hierro?
Este proceso, realizado por profesionales en el área, consta de utilizar una instalación
industrial llamada Alto Horno, con la cual sucede la transformación de este mineral. En
esta instalación sucede el proceso de fundición del hierro, con sus respectivas reacciones
química.
¿Porque hierro?
Sencillamente, con este es posible apoyar
los procesos de fabricación y construcción
muchísimos utensilios y herramientas que
se utilizan en todas las áreas de actividad
económica, como, por ejemplo: la
construcción de establecimientos,
viviendas, industria automovilística,
industria naval y maquinaria pesada.

Diferencias entre Siderurgia y metalurgia

Siderurgia consiste en técnicas para tratar el hierro y sus aleaciones. Este mineral (el
hierro) está presente en la tierra en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y
sulfuros.

Metalurgia es la técnica de la extracción y transformación de los metales a partir de los

minerales. Aquí se estudia el campo de las aleaciones, que se ocupa del control de calidad
de los procesos y formas de actuar frente a la corrosión de los minerales metálicos y no
metálicos.
Principales factores que se encuentran detrás del sostenido incremento de la producción
de acero
ALTO HORNO:
Estos trabajan de manera ininterrumpida. El motivo de esta actividad continua que cesa
sólo cuando es necesario realizar tareas de mantenimiento, se debe a que su encendido es
lento y complicado. Se trata de uno de los momentos más importantes y decisivos del
proceso.
Se realiza en cuatro pasos, que se detallan a continuación.

1. Primer paso: se asegura que las compuertas de limpieza estén cerradas, se abren
las piqueras de escoria y de arrabio - por donde sale el material - y las toberas de
aire.
2. Segundo paso: se coloca el combustible en el fondo y se enciende.
3. Tercer paso: una vez que hay llama, se introduce un tercio del carbón de coque
hasta que llegue al rojo vivo. Luego el otro tercio y, finalmente, el resto. Cuando
todo el material está al rojo vivo, se comprueba si con él se llena la zona de fusión.
De lo contrario, se agrega coque hasta llenarla.
4. Cuarto paso: se introduce rápidamente el resto de los componentes y se inicia el
proceso. Éste ocurre de manera continua: a medida que se incorporan
componentes, se retiran el arrabio y la escoria, por lo que el horno permanece
siempre en funcionamiento.