Postarea – Integrar resultados en función del Proyecto propuesto

Elaborado por

Alexi Navarro Sarabia

Diseño del trabajo

Codigo: 66

Tutor
Fredy Alonso Herrera

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
MAYO DEL 2023
 Introducción
En esta actividad presentaremos y como proponer mejoras a un sistema
productivo mediante la aplicación de metodologías y técnicas del diseño del
trabajo para el mejoramiento de la productividad en estaciones de trabajos y
procesos productivos de una organización
Objetivo general
proponer mejoras a un sistema productivo mediante la aplicación de metodologías
y técnicas del diseño

Objetivos específicos
Aplicación de metodologías y técnicas del diseño del trabajo
mejoramiento de la productividad en estaciones de trabajos y procesos
productivos de una organización
Selección del proceso
Determinar indicadores de medición de proceso
Teóricamente se hacen 125 unidades/hora durante 8 horas al día, donde debía
haber producido mínimo 1.000 unidades, sin embargo, a final del día nos damos
cuenta que su producción real es de 860 unidades, pero la eficiencia de la
maquina es de 865/1,000 = 86.5%. Una eficiencia del 86.5% donde quiere decir
que no le estamos el mayor provecho a la maquina

Análisis
Podemos determinar según los análisis obtenidos que se produjo un total de 865
quesos en un excelente estado en un turno de 8 horas frente al objetivo de
producción de 1.000 unidades por turno.
Productividad
Medimos el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados Para llegar a la
producción de 865 unidades, necesitamos a 3 personas trabajando un turno donde
el turno es de 8 horas.
Productividad = 865 unidades / (3 personas * 8 horas)
Productividad sería de 36 unidades / hora – persona. Tasa de defectos Lo
medimos con la cantidad fabricada no conforme sobre la cantidad fabricada en
total Tasa de defectos = 15 unidades / 880 unidades Tasa de defectos = 2% Con
esto decimos que la tasa de defectos sería del 2%

Determinar capacidad efectiva del proceso e indicar cuellos de botella

La fábrica de queso puede producir 1000 quesos por día de trabajo, pero debido a
las falencias con los insumos, organización y manteniendo de las maquinas e
inconvenientes con los trabajadores, se presenta contratiempos el cual ocasiona
una productividad de 865 quesos por día.
Tendríamos: Capacidad de diseño: 1000 quesos por día de trabajo
Capacidad efectiva: 865 quesos por día de trabajo
Preparar insumos: 60 minutos
Cocción: 20 minutos
Embotellado: 30 minutos

Preparación de los insumos:

La capacidad efectiva de la preparación de los insumos es de 1 Lote / hora
Capacidad de entrega:
La capacidad efectiva para la entrega del producto es de 1.33 Lote / hora
Análisis: Al mirar los resultados que se han obtenidos, podemos concluir que la
preparación de los insumos nos llevaría un tiempo de 60 minutos; la cocción sería
un tiempo de 20 minutos y el embotellamiento seria de un tiempo de 30 minutos
Podemos concluir que el tiempo total es de 110 minutos el cual equivale a 1 hora
con 50 minutos
Establecer objetivos de mejoramiento de procesos

Idear el método propuesto

¿Qué se debe hacer?
El material pedirlo con anticipación para que así pueda llegar a tiempo y el
rendimiento del personal no se entorpezca
Contar con personal capacitado en diferentes áreas de trabajo para que en
temporadas de lluvia allá rendimiento
Hacer todo lo posible de agilizar las tareas antes que haya un cambio climático
brusco y se presente la lluvia
¿Dónde se debe hacer?
Área de producción
¿Cuándo se debe hacer?
Cuando esté dispuesto el material necesario y adecuado para realizar las tareas y
poder trabajas en los días más adecuados posibles

¿Quién lo debe hacer?

La persona residente porque es la persona con mayor conocimiento y la que
inspecciona cada paso que se realice

¿Cómo lo debe hacer?

Principalmente buscar y conocer el problema que se está generando para así
poder buscar la mejor solución para que no haya inconveniente en el rendimiento
del personal instalado.
Definir el nuevo método
 Conclusiones
En esta actividad logre comprender las mejoras que se pueden realizar en el
proceso y mejorar tiempos de producción, también logramos idear nuevos
procesos e implementar nuevas acciones para mejorar toda la producción.
 Referencias bibliográficas
Alemany Díaz, MDM.; Cuenca González, ML.; Ruiz Font, L.; Boza, A.
(2017). SCAMPER-3-5 para generación de ideas y su análisis de valor. En In-Red
2017. III Congreso Nacional de innovación educativa y de docencia en red.
Editorial Universitat Politècnica de València. 955-964.
García Alonso, Á. (2009). Conceptos de organización industrial. Marcombo.
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe
Ediciones.