1

PRODUCCCIÓN
PROYECTO GRUPAL
GRUPO B2
SUBGRUPO 8

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

ANYI LIZETH GOMEZ FRANCO /

SANDRA KATHERINE MESA GOMEZ / 100071014
TATIANA ALEJANDRA CHAVARRO / 100105304
OSCAR MAURICIO MAHECHA PULGARIN / 100214517

DOCENTE: CARLOS MORA ESTEBAN.

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO.

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS.
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS.
BOGOTÁ
SEPTIEMBRE 13 DE 2022.
 2

TABLA DE CONTENIDOS.

Introducción……………………………………………………………………. 2

Objetivo General………………………………………………………………. 3

Objetivos Específicos…………………………………………………………..3

Justificaciones. ……………………….……………………………………….. 3
 3

INTRODUCCIÓN

En este trabajo se busca cono ser la importancia de la aplicación de las herramientas del control de la
producción vistas en los avances del módulo que estamos tenido en estas primeras semanas.

En el mundo de la producción en la que nos encontramos que cada día se realiza en mayor escala y en
menor tiempo cada uno de los productos que consumimos es muy importante tener a la mano un muy
buen sistema de producción.

Esta herramienta nos permites obtener información precisa y concisa de los tiempos que toma cada una de
las etapas en la producción y elaboración de una tarea en específico, la cantidad de recurso humano que se
requiere para cada una de las fases que compone una línea de producción, esto con el fin de poder
determinar la cantidad de materia prima que se requiere y poder determinar los métodos más adecuados
para la producción.

En la producción es muy importante tener en cuenta el control del costo ya que al tener unos costes
ajustados a las necesidades de quien requiere nuestro producto nos permite ser más competitivos antes las
demás compañías que también produzcan los mismos productos en este caso los vehículos que se
fabrican.

Esto nos permite desarrollar una mejor planeación en el desalado de la producción con beneficios como
una producción en menor tiempo con costos bajos y mejor rentabilidad para la compañía.
 4

OBJETIVO GENERAL

Dentro de este proyecto se desea reconocer, evaluar y verificar la importancia de

la planeación y administración de los procesos industriales con el fin de generar
acciones ordenadas y garantizadas para optimizar el sistema productivo de la
organización; de empalmar a la par con el funcionamiento de una cadena de
abastecimiento, evitando fallas o falencias que puedan afectar el funcionamiento
de los procesos. Lo que difiera en la pérdida de valor económico y el bajo
rendimiento de productividad. Como primera etapa es diagnosticar las
necesidades de la empresa “La granja de Juan” y a partir de ese punto influir en
mecanismos de análisis para ver en detalle los mismos y poder gestionar
soluciones viables y factibles para el mejor uso de los recursos y crear
mecanismos de control y prevención que permitan actuar en el momento
definiendo un modelo de trabajo eficaz, lo que permita tomar sediciones con
argumentos de confianza en pro de la productividad de la compañía, permitiendo
mejor validación de inventarios, mayor conocimiento sobre el sistema y
administración de la operación.
Dentro de este proyecto se desea reconocer, evaluar y verificar la importancia de
la planeación y administración de los procesos industriales con el fin de generar
acciones ordenadas y garantizadas para optimizar el sistema productivo de la
organización; de empalmar a la par con el funcionamiento de una cadena de
abastecimiento, evitando fallas o falencias que puedan afectar el funcionamiento
de los procesos. Lo que difiera en la pérdida de valor económico y el bajo
rendimiento de productividad. Como primera etapa es diagnosticar las
necesidades de la empresa “La granja de Juan” y a partir de ese punto influir en
mecanismos de análisis para ver en detalle los mismos y poder gestionar
soluciones viables y factibles para el mejor uso de los recursos y crear
mecanismos de control y prevención que permitan actuar en el momento
definiendo un modelo de trabajo eficaz, lo que permita tomar sediciones con
argumentos de confianza en pro de la productividad de la compañía, permitiendo
mejor validación de inventarios, mayor conocimiento sobre el sistema y
administración de la operación.
En este proyecto, se necesita identificar, evaluar y validar la importancia de la planificación y gestión de
procesos industriales para desarrollar acciones seguras para optimizar del sistema de producción de la
organización, integrado con la operación de la cadena de suministro, para evitar la posibilidad de afectar
el funcionamiento del proceso por mal funcionamiento o defecto. La diferencia entre la pérdida de valor
económico y el bajo rendimiento de la productividad.

Un modelo de trabajo eficaz, lo que permita tomar decisiones con argumentos de confianza en
pro de la productividad de la compañía, permitiendo mejor validación de inventarios, mayor
conocimiento sobre el sistema y la administración de la operación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Estimar la demanda de productos a un tiempo determinado

2. Proyectar los costes de producción
3. Automatizar los procesos de producción para una reducción de costes.
 5

4. Evaluar el comportamiento de las ventas y producción.

5. Tener constante comunicación con toda la cadena de fabricación.

JUSTIFICACIONES

El análisis del caso de la empresa nos permite plantear modos que nos permitan distinguir los diferentes
procesos de comparar y aprovisionar teniendo en cuenta las distintas situaciones de dificultad que se
presentan que le permitan tomar decisiones más acertadas para no afecten el funcionamiento de la
operación, una de la más importantes es el manejo de recurso humano, como la cantidad de personas que
se requieren directamente por le empresa, el personal adicional y en caso de que la demanda aumente las
horas extras adicionales.

Jugada 1
 6

pronostico

Se seleccionó el método de pronóstico promedio simple, debido que a pesar que los datos históricos se
presentaron en series de tiempo estacionarias este fue el que más se ajustó, ya que en el error medio fue el
más cercano a cero y por tal presenta menor variación, en comparativa con los demás métodos, ya que
presentaron holguras superiores e inferiores por encima de las mil unidades. Lo anterior no es
conveniente para el stock de inventarios, teniendo en cuenta que es un producto que ocupa demasiado
volumen y excedería la capacidad de almacenamiento. Por tal, el método que se empleó nos brinda un
menor rango de variabilidad en inventarios lo cual nos permite un mayor costo beneficio.

Método de pronostico ME MAD MSE MAPE DESV MSE

- 73 761.901 872,
Promedio simple 23,76%
2,7 9,7 ,6 87
Promedio móvil - 52,6 882,4 1.051.967,8 27,94% 1.025,65
promedio ponderado - 46,7 818,5 966.676,7 26,10% 983,20
SUAVIZACION
- 76 822.817
EXPONENCIAL 23,96% 907,09
99,6 4,6 ,4
SIMPLE
 7

Jugada 2
 8

Plan agregado de producción:

Se seleccionó para este caso el método de nivelación, puesto que es más factible en:

 Niveles de inventario constantes

 Mano de obra sin despidos (evita sobrecostos)
 Se evitan problemas legales debido a los despidos
 Inventarios más precisos

Para este caso fue viable, debido a que primordialmente los entre los costos de los dos métodos, tenían
una diferencia de un 5.9% de su valor unitario.
 9

Adicional se descartaron costos de despido debido a que por el método de persecución se proyectaban 3
cancelaciones de contrato laboral

Método Persecución Nivelación

Costos
totales $150,672,470 $141,725,474
Costo
unitario $3.652 $3.436

Oro punto importante es el costo de mano de obra directa el cual tuvo una diferencia de $15.682.070

Método Persecución Nivelación

$
Cos MOD 141.126.470,00 $ 125.444.399,33

El único punto que se vio desfavorecido por nivelación fue el costo de inventarios el cual se refleja lo
siguiente:

Método Persecución Nivelación

$
Costo inventario 6.246.000,00 $ 15.592.200,00

Por lo anterior el método de nivelación es el mas ideal para este caso ya que representa un menor costo de
producción

2 Para cada jugada el equipo debe de responder las siguientes preguntas del

análisis cualitativo. Esta parte se debe construir de manera colaborativa con los
aportes de todos los integrantes
 10

 Cuáles fueron las dificultades presentadas en el desarrollo de la jugada

 Uno de los inconvenientes que se dio, fue el acceder a la plataforma en muchas

ocasiones lo que retrasó el poderle dedicar mas tiempo a los ejercicios

 Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos

 Fueron datos acertados de acuerdo al método seleccionado ya que al ingresar al

simulador este aceptaba como correcta la información y tuvo una tendencia que se
alejaba de cero.
 Como cada integrante del equipo realizó jugadas individuales y, dependiendo de cómo
hallan tomado los datos se generaron resultados muy variables a la hora de desarrollar el
ejercicio

 En caso de poder modificar la jugada, qué cambios le realizaría.

En el caso de una compañera modificaría la jugada número 2, ya que no arrojó una capacidad que no
correspondía.

Capacidades

Para este contexto el simulador nos descarga un PDF con la información pertinente para hallar capacidad,
el entorno de la simulación es el mismo, sin embargo, las ventanas son distintas. Como hicimos en la
jugada # 1, realizamos una investigación previa para entrar en situación con los términos que, pedida el
simulador, también las lecturas fundamentales fueron de gran ayuda para digerir este tema.
 11

1.Capacidad: Es el musculo que tiene una unidad productiva para dar resultados en su máximo tope, se
calcula dependiendo de múltiples factores que influyen en un proceso de producción tales como la
cantidad de operarios, las jornadas laborales, la cantidad de máquinas que se involucran en el proceso
entre otras. Su estudio y cálculo es fundamental para la administración y el rendimiento de una
organización.

2.Capacidad teórica: Es un ideal dentro del ejercicio que supone que los recursos son ilimitados,
calculando una 24/7 de productividad, no son tenidos en cuenta los tiempos muertos y el recurso humano.

3.Capacidad instalada: También conocida como capacidad nominal hace referencia al volumen máximo
de producción que una organización, unidad o equipo puede lograr en determinado lapso de tiempo como
por ejemplo un turno, jornada, franja laboral o periodo.

4.Capacidad disponible: Es la capacidad con la que cuenta una empresa para realizar sus labores. Se ve
directamente afectada por factores como los tiempos muertos, las jornadas, los turnos y los días hábiles.

5.Capacidad efectiva: capacidad que se puede alcanzar con los recursos actuales. Es la producción a tope
tomando en cuenta factores como requisitos de calidad, composición de productos, mantenimiento de
maquinarias.

6.Capacidad eficiente: Volumen de producción que genera los mínimos costos posibles. Es una cifra
virtual ya que asume una escala óptima de producción, es decir, producción ininterrumpida durante todo
el horizonte

7.Capacidad Real: Es el volumen de producción que genera el sistema teniendo en cuenta todos los
factores que están presentes en la operación y generan tiempos improductivos como ausentismos,
vacaciones, días hábiles, franja laboral etc.

Plan agregado de producción:

 12

Jugada 3

Se procede a realizar la planeación agrega tomando el modelo de inventario por persecución, se

desarrollan los cálculos a partir del inventario para deducir si es necesario contratar o despedir personal,
así como si es necesario el desarrollo de maquilas. Se procede a diligenciar los valores para capacidad y la
estimación de los valores a partir de formulaciones en Excel.
13
 14

¿Cuáles fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

Una de las características que más se dificulto es desarrollar una análisis entre las cantidad de horas extra
que se debería trabajar por empleado y la cantidad optima de empleados a contratar o a despedir, dado
que cada uno incurre en costos y en determinado número puede llegar a obtener un punto de equilibrio,
además el tema de almacenamiento para tener un inventario por persecución hace que se aminore la
cantidad de inventario, pero cuando se genera una gran demanda se requiere contratación de personal.
 15

¿Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos?

Si bien es cierto se considera que la utilidad fue optima, es necesario reajustar los valores para obtener
datos un poco más centrados, sin embargo, en la simulación que se realizó en Excel, los valores indicaban
un posible crecimiento financiero en términos de las utilidades que arrojaba el ejercicio.

¿En caso de poder modificar la jugada, qué cambios realizaría?

Quizás para esta jugada se hubiese desarrollado un mejor planteamiento en los costos de despedir, ya que
representa un lucro importante, y de ser posible mejorar un poco en el inventario que almacena la
empresa para que cuando la demanda sea baja, no despedir a tantas personas. También sería bueno
contemplar la idea de trabajar con satélites, que aunque cobran un poco más que un empleado habitual, en
demandas justificarían los costos.
 16

Jugada 4
 17

Tabla 10. Información general

Tabla 11. Capacidades

Tabla 12. Condiciones de funcionamiento determinadas

 18

Tabla 13. Información general

Producto final
item Inventario inicial 54
Guantes

lead time Sin lead time 20%

Stock de seguridad

Tabla 14. Plan de requerimiento de materiales (MRP)

¿Cuáles fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

En un inicio se creía que el plan estratégico y las capacidades de la jugada 3, soportaban la actividad de la
jugada 4, pero al revisar la información general se encuentran variaciones en lead time de los insumos,
cantidades requeridas, inventarios iniciales, y el stock de seguridad para todos los insumos difiere al de la
jugada anterior, por esta razón se inició de nuevo con los cálculos para llevar a cabo la actividad.
 19

¿Cómo consideran que fueron los resultados obtenidos?

Consideramos que los resultados cumplen con lo requerido por la Compañía, pero fue necesario realizar
ajustes en uno de los valores de los ítems requeridos para llevar a cabo lo cálculos, esto debido a que en la
información general no aparecían las recepciones planeadas y se asume un dato en el periodo cuatro, a fin
de obtener un plan de requerimiento de materiales que se ajustara a la realidad de la organización.

¿En caso de poder modificar la jugada, qué cambios realizaría?

Los cambios que realizaríamos en la jugada serian incluir los datos de recepciones planeadas para realizar
los cálculos adecuados en los planes de recibir y colocar órdenes, esto daría información oportuna y
adecuada al área de producción para sus planes estratégicos.

Resultados de la cuarta jugada

Se inicia con la actividad de simulación, calculando los datos de capacidad teórica, instalada, disponible,
eficiente, efectiva y real; en el análisis de los resultados obtenidos en la tabla 11, se evidencia que es
necesario contar con planes de crecimiento e inversión en la compañía.
En la tabla 12 se consolidan los valores de factores de influencia para determinar la capacidad, llegando a
resultados que se ajustan a la realidad, y para ello debemos tener en cuenta los tiempos muertos que de
producción que reducen la cantidad de unidades de guantes producidos, con este fin se calcularon los
siguientes factores:
- Horas trabajadas
- Días festivos
- Inicialización de los recursos
- Ausentismo
- Factores externos e internos organizacionales
- Mantenimientos preventivos y correctivos
 20

Jugada 5.
La quinta jugada se desarrolló calculando capacidades, planeación agregada y también se determinó la
programación para una producción eficiente.
A continuación, se muestra la información suministrada por el simulador y los datos obtenido con los
diferentes cálculos matemáticos.

Panel de planeación agregada.

Para el desarrollo de este punto no se tuvo en cuenta la subcontratación ni las horas extras ya que
los operarios iniciales que se contrataron logran cumplir la demanda solicitada.
En esta jugada se presentó varios inconvenientes con el simulador por ende se tiene pendiente un
análisis más detallado.
 21

Se determino a través de las 5 reglas de despacho cual era la más adecuada para emplear en la producción
de pintura y así cumplir con la demanda solicitada.

Dichas reglas son:

- FIFO - Primero en entrar, primero en salir

- SPT – Tiempo de procesamiento más corto
- EDD – Fecha de vencimiento más temprana
- WSPT – SPT Ponderado
- RC – Razón critica
Tras discutir y analizar cual regla era la más conveniente en el proceso de producción se eligió
SPT – Tiempo de procesamiento más corto, lo cual nos dio como resultado:
 22

En este ítem presentamos inconvenientes con el simulador como se puede evidenciar ya que no nos
permitió avanzar con la jugada es por esto que no pudimos obtener unos resultados claros para el
proceso de producción de pintura quedando así inconclusa la jugada 5.

¿Cuáles fueron las dificultades presentadas para el desarrollo de la jugada?

R/= Es válido aclarar que a lo largo de este trabajo colaborativo y con el uso del simulador se
presentaron diferentes fallas lo que entorpeció el proceso educativo y de aprendizaje. Adicional a esto el
simulador entrego datos no muy específicos por lo cual los resultados son muy ambiguos por lo tanto para
conseguir resultados más precisos sería necesario volver a realizar la prueba y que este simulador este
mejor actualizado.
 23

¿Cómo considera que fueron los datos obtenidos?

R/= A consecuencia de la falla presentada por el simulador no podemos dar una clara opinión
sobre los resultados sin embargo y a simple vista se pudo evidenciar que los resultados tanto en la
planeación agregada, y capacidad para la producción son adecuados ya que no presentaron ningún
cambio importante.

¿En caso de poder modificar la jugada, que cambios le realizaría?

R/= Como se mencionó anteriormente seria necesario volver a realizar la jugada una vez el
simulador haya actualizado correctamente la base de datos y entonces así se obtendrían mejores
resultados

 Descripción detallada de cada una de las herramientas de planeación y control de la

producción en relación con la empresa asignada.

R/=
Las herramientas empleadas que se tuvieron en cuenta para la elaboración de un plan de
producción en esta empresa fueron el pronóstico, para este caso el pronóstico que se empleo fue el
método de promedio simple, para e planeación agregada se empleó la estrategia de persecución ya
que permitió determinar que el objetivo era solamente contratar el personal necesario. Adicional a
estas herramientas se empleó la capacidad, también se tuvo en cuenta los costos de la producción,
por otra parte, se desarrolló el plan de requerimientos de materiales (MRP) el permitió planificar y
controlar la adquisición y/o fabricación de materiales para así cumplir con la meta establecida en
la producción, y para finalizar se realizó la programación de la producción es aquella por medio
de la cual se hace la secuencia para los pedidos u órdenes de producción.
 24

CONCLUSIONES

Primera entrega:
- A causa de los diferentes tipos de pronóstico, se pudo evidenciar cuales estaban más cerca de la
demanda teniendo en cuenta las líneas de tendencia, con la ayuda del error se llega a la precisión
de identificar cual era el más acertado en términos de costo y espacio (capacidades). Todo esto
con el fin de tener un contacto cercano con las cifras que se pueden llegar a dar al interior de una
empresa.
Segunda entrega:
- En el modelamiento de los costos para una empresa es de vital importancia mantener una
información clara y una proyección adecuada, esto con el fin de no incurrir en gastos innecesarios
y poder generar utilidades para la empresa.
Se decide optar por un inventario por persecución, a fin de evitar que la mercancía se dañe y de
esta manera evitar altos costos de almacenamiento, sin embargo, es importante analizar las
posibles maquilas que oferten trabajo para la empresa, dado que de su experiencia depende la
calidad final de los productos. Por tanto, un ahorro exagerado puede generar una reducción en la
calidad del producto.
- Llevando a cabo la planificación de los insumos requeridos para la fabricación de guantes, y
basado en la capacidad instalada de la planta, se pueden llevar a cabo seguimiento para realizar
controles eficaces, que contribuyen con la ejecución adecuada de los planes de recibir y colocar
órdenes.

Tercera entrega:

- En el modelamiento de los costos para una empresa es de vital importancia mantener una
información clara y una proyección adecuada, esto es de vital importancia para no incurrir en
gastos innecesarios y poder generar utilidades para la empresa. Se decide optar por un inventario
por persecución, a fin de evitar que la mercancía se dañe y de esta manera evitar altos costos de
almacenamiento, sin embargo, es importante analizar las posibles maquilas que oferten trabajo
para la empresa, dado que de su experiencia depende la calidad final de los productos. Por tanto
un ahorro exagerado puede generar una reducción en la calidad del producto.

Cuarta Entrega:
 25

- En los cálculos realizados para determinar el plan de requerimiento de materiales se reconoce

que, para planificar y tener control de adquisición de insumos, se deben generar las órdenes de
compra a los proveedores de manera oportuna permitiendo así garantizar la disponibilidad en
planta para su transformación, y posterior disponibilidad como producto terminado que garantice
el cumplimiento de la demanda.

Quinta entrega:

- A lo largo de este trabajo colaborativo se presentaron diferentes inconvenientes al momento de

emplear el simulador para realizar las jugadas correspondientes a cada fecha de entrega, haciendo
que este proceso de aprendizaje se vea entorpecido, adicionalmente el simulador nos arrojaba
datos ambiguos que podían ser interpretados de diferentes maneras obteniendo así diferentes
resultados sin mucha precisión. Fue en esta última jugada donde como equipo presentamos más
inconvenientes por ende no se desarrolló un análisis a profundidad sin embargo y Pese a los
problemas presentados si logramos rescatar la importancia de crear un pronóstico en los
diferentes procesos de producción que se vayan a llevar a cabo, esto permite optimizar los costos
de producción y cumplir con la demanda solicitada. También te advierte de las posibles variables
que se puedan presentar y así generar un plan de acción y mejora para futuras producciones.
Como recomendación final para la empresa y con los pocos resultados obtenidos en la jugada se
sugiere implementar el plan de requerimiento de materiales ya que este permite cumplir a
cabalidad con la producción establecida.

Referencias

martinez, S. (s.f.). Produccion. Planeación agregada y capacidades. Politecnico Grancolombiano,

lectura fundamental 3 y 4.
martinez, S. (s.f.). Produccion. Plan de requerimientos de materiales - Costos de la produccion.
Politecnico Grancolombiano, lectura fundamental 5 y 6.