GUÍA DE TRABAJO

ANEXO C
UNIÓN DE ACCESORIOS Y TUBERÍAS MEDIANTE
PP-2-DRG/UCNT-9
SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN

La presente guía establece la secuencia de pasos que debe cumplir, el fusionista, para la ejecución de uniones de
tubería y accesorios de polietileno de alta densidad por el método de soldadura por electrofusión.

Además, es aplicable a la Construcción de Redes Secundarias y Acometidas, cuya soldadura es mediante el empleo
de accesorios electro soldables y equipos de soldadura correspondiente para diámetros de diámetros exteriores
según se indica en la siguiente tabla:

DIÁMETRO DE TUBERÍA SDR 17,6 SDR 11

20 - SI
32 - SI
40 - SI
63 SI (*) SI
90 SI (*) SI
110 SI SI
125 SI SI
(*) Cuando la tubería sea PE 100

1. DESARROLLO
Las técnicas para uniones por electrofusión son:

Uniones a enchufe por electrofusión. Accesorios de línea:

- Cuplas (Manguitos)
- Codos de 45° y 90°
- Reductores
- Tapones
- Tees
- Transición
Uniones a montura por electrofusión Accesorios de derivación
- Montura

1.1. CALIFICACIÓN DE FUSIONISTA

Para realizar una soldadura por electrofusión, el personal debe contar con la aprobación del examen de calificación
vigente de acuerdo a lo especificado en el ANEXO II del Reglamento Técnico Aprobado mediante D.S. 1996, de lo
contrario el personal no se encuentra habilitado para realizar uniones de tuberías y accesorios de HDPE.

El personal que requiera estar calificado para el desarrollo de sus funciones o funciones adicionales asignadas, debe
proceder de acuerdo a lo establecido en el procedimiento Calificación de Fusionistas para Uniones por Electrofusión
en Redes de Polietileno.

1.2. MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

a) Máquina de soldadura y accesorios de conexión
b) Máquina de Generación eléctrica con una potencia mayor a la potencia máxima de la máquina de electrofusión
(cuanto no se tenga conexión a una fuente de energía eléctrica directa)
c) Cortatubo adecuado a cada diámetro

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d) Raspador para tubería de PE

e) Liquido Limpiador (isopropanol o etanol)
f) Posicionador para accesorios tanto para accesorios de línea como para accesorios de derivación.
g) Herramientas menores útiles de perforación para derivaciones
h) Rotulador de tinta indeleble apto para tubos de PE

1.3. GUÍA GENERAL PARA SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN

A continuación, se describe una serie de pasos para la ejecución de la unión de accesorios y tuberías de PE por
electrofusión, del mismo modo se aclara que esta guía es complemento de las Especificaciones Técnicas de la
actividad denominada UNIÓN DE TUBERÍA Y ACCESORIOS MEDIANTE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
EN HDPE.

1.3.1. Accesorios de línea

Verificar que se cuenta con toda la maquinaria y

herramientas descritas en el punto 1.2

Verificar que los elementos a unir se encuentran en

buen estado, y que el corte del tubo sea perpendicular
a su eje.

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Para delimitar la zona de raspado, marcar con rotulador

indeleble de PE sobre cada uno de los extremos a unir
(tubo-tubo o tubo-accesorio) la longitud que debe entrar
dentro de la pieza.

Raspar toda la zona marcada de los extremos a unir

(tubo-tubo o tubo-accesorio), en una extensión algo
superior, utilizando un RASPADOR.

Achaflanar el extremo del tubo (con el mismo raspador)

para evitar que al introducir el accesorio electrosoldable,
éste se dañe.

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Limpiar las superficies a soldar con isopropanol o etanol

y papel celulósico o franela.

Del mismo modo que la tubería, realizar la limpieza

interna del accesorio a fin de eliminar eventuales
partículas de polvo, grasa u otro material incompatible
con la fusión.

Medir la profundidad que alcanzará la tubería dentro el

accesorio mediante el uso del instrumento adecuado.

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Volver a marcar la longitud que debe entrar en el

accesorio con rotulador indeleble apto para tubo de PE.

Situar el accesorio sobre las marcas. Una vez situado,

sujetar con el alineador adecuado al accesorio
electrosoldable para evitar movimientos laterales o
axiales durante el proceso de soldadura.

Conectar los terminales de los cables de la máquina de

soldar a las conexiones del accesorio, sin que queden
sometidos a esfuerzo alguno.

Introducir en la máquina de soldadura los parámetros de fusión y/o trazabilidad (código de punto y código de
soldador) que ésta nos solicite. Los sistemas utilizados para la introducción de los datos son:

• Introducción manual
• Lectura de código de barras (método más utilizado)

Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el método Operativo de la máquina de soldar utilizada en cada caso, e
ir comprobando que durante el proceso de soldadura la máquina no nos indique ningún error.

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Una vez completado el ciclo de fusión, se comprobará la aparición de material fundido en los testigos de soldadura,
constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada.

Desconectar los cables de la máquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por el
fabricante. Transcurrido este tiempo se podrá retirar el alineador utilizado.

Antes de someter a esfuerzos a la unión (prueba de presión, presurización), ésta deberá haber enfriado
naturalmente hasta temperatura ambiente.

En la soldadura debe marcarse con el rotulador los

siguientes Datos para el levantamiento del Cadista:
- Código de punto de soldadura
- Código de soldadura
- Numero de Registro de Fusionista
- Asignación de Cuño/ Fusionista

1.3.2. Accesorios de derivación

Verificar que los elementos a unir, tubo y accesorio, se

encuentran en buen estado.

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Para delimitar la zona de raspado, marcar con rotulador

de tinta indeleble apto para tubo de PE.

Raspar regularmente toda la parte del tubo donde el

accesorio de derivación debe ser soldado. Utilizar un
RASPADOR adecuado y nunca un abrasivo.

Limpiar las superficies a soldar (tubo y accesorio) con

isopropanol y papel celulósico. No tocar las superficies
una vez limpias.

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Montar el accesorio de derivación sobre el tubo. Colocar

el elemento de sujeción apropiado para el tipo de
accesorio utilizado y verificar su colocación. Colocar los
redondea-dores lo más próximo posible al accesorio a
soldar para garantizar su finalidad.

Conectar los terminales de los cables de la máquina de soldar con las conexiones del accesorio sin que queden
sometidos a esfuerzo alguno.

Introducir en la máquina de soldadura los parámetros de fusión y/o trazabilidad (código de punto y código de
soldador) que ésta nos solicite. Los sistemas utilizados para la introducción de los datos son:

• Introducción manual
• Lectura de código de barras (método más utilizado)

Iniciar el proceso de soldadura siguiendo el método Operativo de la máquina de soldar utilizada en cada caso, e
ir comprobando que durante el proceso de soldadura la máquina no nos indique ningún error.

Una vez completado el ciclo de fusión, se comprobará la aparición de material fundido en los testigos de soldadura,
constatando que no existe derrame de material por los bordes de la pieza soldada.

Desconectar los cables de la máquina de soldar y dejar enfriar la zona de soldadura el tiempo indicado por el
fabricante. Transcurrido este tiempo se podrán retirar los redondea-dores utilizados.

Antes de someter a esfuerzos a la unión (prueba de estanquidad, presurización), ésta deberá haber enfriado
naturalmente hasta la temperatura de ambiente.

En la soldadura debe marcarse con el rotulador los siguientes Datos para el levantamiento del Cadista:
- Código de punto de soldadura
- Código de soldadura
- Numero de Registro de Fusionista
- Asignación de Cuño/ Fusionista.

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Sólo cuando este frío a temperatura ambiente se podrá

perforar la toma. Para perforar la toma se utiliza el
aparato perforador adecuado para ese accesorio.

Se finaliza la operación colocando el TAPÓN DE

SEGURIDAD, apretado solo con las manos.

Verificar fugar mediante el método de burbuja con agua jabonosa.

1.3.3. RECOMENDACIONES IMPORTANTES

a) Seguir en todo momento el proceso de soldadura.
b) En ningún caso, “en especial cuando la tubería está presurizada”, el tiempo de fusión pasará del máximo
admitido. Si se prevé que esto pueda ocurrir, se interrumpirá rápidamente el proceso de soldadura actuando
sobre el botón de paro de la máquina de soldar por electrofusión.
c) Si el proceso de soldadura se interrumpe antes de completar el tiempo de fusión, antes de reiniciar el proceso
de soldadura, se dejarán enfriar naturalmente hasta la temperatura ambiente. En función de las circunstancias
será el Responsable Técnico quien determine la conveniencia de repetir el proceso en veces sucesivas.
d) Verificar que la tensión de alimentación de la máquina para soldar por electrofusión está dentro de los límites
indicados por el fabricante.
e) Verificar que la fuente de alimentación eléctrica del equipo de electrofusión admite una potencia igual o superior
a la recomendada para el correcto funcionamiento de la máquina.
f) Para cada tipo de accesorio electrosoldable se deben utilizar los terminales de conexión adecuados a sus
bornes por lo que no se permite improvisaciones.

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1.4. INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Si se observa alguno de los defectos que vienen a continuación, a juicio del Responsable Tecnico, será motivo para
el rechazo de la soldadura:

• Contaminación.
• Falta de material fundido en los testigos.
• Derrame de material por los bordes de los accesorios o testigos.
• Falta de alineación.
• Poros o grietas en elementos unidos.
• Arrastre o desprendimiento de la resistencia eléctrica.
• Tubo y accesorio descentrados.

1.5. CRITERIOS DE RECHAZO

1.5.1. PROCESO SOLDADURA
a) No raspar la superficie del tubo a soldar.
b) Posicionar incorrectamente los tubos y/o accesorios.
c) No colocar alineadores o elementos de sujeción, redondeadores en la preparación, o instalarlos de forma
incorrecta, sin que las piezas a unir estén inmovilizadas y alineadas.
d) No utilizar los utillajes adecuados en cada caso.
e) No inmovilizar correctamente los tubos y/o accesorios.
f) Utilizar conectores no adecuados a los accesorios a soldar.
g) Someter a tensión a los accesorios por una mala colocación de los bornes de los cables.
h) No seguir el método operativo de la máquina de soldar.
i) Quitar el soporte de fijación antes de haber enfriado la soldadura el tiempo adecuado.
j) No dejar enfriar la soldadura naturalmente antes de la presurización o de la realización de las pruebas de
presión.
k) No dejar enfriar la soldadura naturalmente a temperatura ambiente antes de reiniciar el proceso de soldadura,
en el caso de corte de corriente.
l) En soldadura de accesorios de línea, no marcar con rotulador indeleble apto para tubos de PE la longitud que
debe entrar el tubo dentro del accesorio, después del rascado del tubo y antes de la introducción del accesorio
en el tubo.
m) Lectura de código de barras distinto al del accesorio a soldar

1.5.2. DEFECTOS EN LA INSPECCIÓN DE SOLDADURAS POR ELECTROFUSIÓN

a) Aceptar una soldadura con resultado final identificado por la máquina como incorrecto.
b) Realizar soldadura con parámetros que no corresponden a los tubos y/o accesorios a soldar.
c) Desalineación visible de los tubos, o del tubo y el accesorio.
d) Derrame de material por los bordes del accesorio.
e) Contaminación (suciedad, manchas) en los bordes del accesorio o en la zona de los tubos en contacto con el
accesorio.
f) Falta de fusión, visible por falta de material fundido en los testigos o despegamiento en el ensayo destructivo.
g) Existencia de poros en los testigos.
h) No colocación o colocación incorrecta del tapón de montura.

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i) Para accesorios de línea, ausencia de marcado del tubo en los límites del accesorio mediante rotulador de tinta
indeleble apto para tubos de PE.
j) Descohesión de la soldadura.

2. REGISTROS
Los datos de los trabajos desarrollados deberán ser llenados en los registros de “Unión de Tubería y Accesorios
HDPE” y/o “Registro de Obras Mecánicas para Acometidas”, según corresponda.

Para los trabajos de soldadura de accesorios de PE, se deberá asignar una letra al cuño o soldador de acuerdo a lo
requerido en el registro, además en función a la cantidad de soldadores utilizados en la Obra.

2.1. Código de Soldadura

Este debe ser realizado aplicando la siguiente secuencia:

TT-NNNN-MMM-O

Dónde: TT = Es la denominación a la Tubería de PE.

NNNN = el primer dígito corresponde a la característica de la tubería, si es PE 80 será 8 y

si es PE 100 será 1, los tres siguientes dígitos corresponden al diámetro de la tubería de
PE.

MMM = Corresponde a la numeración de rollos o barras por diámetro que se dará al iniciar
la Obra.

O = Es de conocimiento que, de acuerdo a juicio del Supervisor, se corta o secciona la

tubería de PE en función de los circuitos, en este caso se adicionaría un número más al
código, para identificar el corte o seccionamiento para identificar donde se instalara o
reingresara a almacenes.

Como ejemplos: TU-8063-012-1, si se corta para uso la parte que se quede corresponderá codificar TU-1063-012-
2, y si esta se vuelve a cortar corresponderá TU-1063-012-3, y de esta manera hasta longitud de tubería mínima de
uso considerada por YPFB.

2.2. Código de Punto de Soldadura

Este debe ser realizado aplicando la siguiente secuencia:

XXX-YYY-ZZZ-W

Dónde: XXX = El primer espacio corresponde a letra C de Circuito o T de Troncal (según denominación
asumida por el Supervisor), y los siguientes dos espacios corresponderán al número del circuito o
Troncal (si se diera el caso de tener circuitos o troncales de tres dígitos, podrá aplicar este aspecto).
Como ejemplo: C01, C02. C03. …, Cnn o T01, T02, T03, …, Tnn.

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YYY = Corresponderá a la denominación simple al tipo de accesorio. Para lo cual se da la siguiente

denominación:

APE = Transición Acero Polietileno

COD = Codo
CPL = Cupla
MNT = Montura
RED = Reducción
TEE = Te
TPN = Tapón
VAL = Válvula

ZZZ = Es el numero correlativo del accesorio del mismo diámetro, que continua a través de varios
circuitos

W = El número de soldadura en el mismo punto de soldadura de accesorios.

Por lo descrito podemos colocar los siguientes ejemplos:

- Si es la soldadura de un accesorio tipo TEE, en la fila 1 de la columna “1” del registro Unión de Tubería y
Accesorios HDPE corresponderá anotar C01-TEE-001-1, en la columna “2” de la misma fila C01-CPL-001-2.
- Si es la soldadura de una Montura, en la fila 2 de la columna “1” del registro Unión de Tubería y Accesorios HDPE
corresponderá anotar C01-MNT-001-1, en la columna “2” de la misma fila C01-CPL-001-2 (para estos casos de
montura y/o reducciones, en observaciones anotar las derivaciones y/o reducciones, y a continuación el código
de soldadura que corresponda).

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