INSTALACIONES DE GAS

Al hablar de instalaciones de gas, nos referimos exclusivamente a los gases combustibles. Para por ej. Arquitectura
hospitalaria es necesario el manejo de otros tipos de gases.

GASES COMBUSTIBLES: destinados a la utilización de energía. Se interpreta como tales al gas natural y a los gases
licuados del petróleo.

CLASIFICACIÓN DE GASES COMBUSTIBLES

 GAS MANUFACTURADO
Son aquellos que se obtienen por procesos de fabricación, partiendo de materiales combustibles sólidos o
líquidos debido a diferentes tratamientos técnicos. Se obtiene a partir de la destilación seca del carbón
mineral y queda como residuo el coke que es un carbón de uso industrial de alto poder calorífico.
Es el primer gas distribuido por redes. En principio, era utilizado para alumbrado público, luego
distribuyéndose por hogares, se daba atreves de llamas, de combustión y mediante distintos métodos para
producir una llama que sea constante y pareja.
Este gas posee un alto grado de hidrogeno y metano, con un poder calorífico de 5000 kcal/m3 y una
densidad con respecto al aire de
0,4 a 0,5. Proceso de destilación seca del carbón mineral
(Según el grado de conservación del carbono y su antigüedad) se lo
somete a un proceso de calentamiento sin agregado de oxigeno (proceso
de destilación seca), ese carbón libera gases volátiles, se los somete a un
proceso de lavado (burbujeo de aguas amoniacales) para retener algunas
impurezas indeseables y las partes solidas que se arrastran, obteniendo
un gas puro que produce una llama de forma constante sin dejar restos
de hollín.

Es un gas que no se produce actualmente pero sin embargo, si los combustibles fósiles se agotaran (caso que
no pasara en mucho tiempo debido a los nuevos yacimientos) nos quedaría el proceso de destilación seca,
de carbón vegetal y madera para esta producción de gas manufacturado.

 GAS NATURAL (CH4 + C2H6).

Combustible que se encuentra en el subsuelo y procede de la descomposición de materia orgánica. Mezcla
de hidrocarburos livianos en estado gaseoso que se pueden encontrar en condiciones normales de
temperatura y presión en las capas superiores de los yacimientos petrolíferos o gasíferos. Este gas se utiliza
de forma directa desde la naturaleza, llega a los lugares por medio de tuberías subterráneas lo que le
permite que sea práctico y seguro, se utilizan redes de acero y polietileno, de alta resistencia y durabilidad.
Es el combustible más puro y limpio, el mismo conserva sus propiedades originales. El principal componente
es 98% de metano (CH4), etano (C2H6), propano (C3H8) y butano (C4H10). Se caracteriza por ser incoloro,
insípido, no toxico (no contiene monóxido de carbono, asfixiantes simple y depresor del sistema nervioso
central).
Su poder calorífico es de 9.300 kcal/m3 y una densidad de 0.65 más liviano que el aire. La presión de
utilización es de 180 mmca (1.8 kPa).
Para la combustión completa de 1 m3 de gas natural se requiere 5 m3 de aire.

Constitución de yacimiento petrolífero.

Esto está encerrado entre capas de rocas no porosas, donde el hombre
perfora la capa impermeable para acceder al gas y al petróleo para
conducirlos a su utilización final. Para que el petróleo pueda ser
utilizado debe pasar por una destilación en sus distintos subproductos.
El gas ya está listo desde su extracción.
 Yacimientos gasíferos o petrolíferos nombrados depende de la cantidad de petróleo o gas que posea.
El gas obtenido es la composición de varios gases (metano, etano, propano y butano), a medida que
aumenta el número de carbonos se hace más denso el gas, y cuando menos carbono tiene más volátiles son.
Esto influye en las propiedades físicas de los gases confiriéndole propiedades que hace que se lo pueda
utilizar de manera diferente. El metano y el etano son volátiles livianos y muy difíciles de comprimir por lo
cual se utiliza transportándolos desde los yacimientos hasta los consumos mediante gasoductos. Transporte
por redes. Debido a que este tiene alto costo, solo se justifica para abastecer grandes centros urbanos, de no
ser ese caso se utilizan los otros gases que son más pesados.

 GAS LICUADO O ENVASADO (C3H8 + C4H10)

Mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso en condiciones normales de temperatura y presión.
(Propano, propileno, butano, isobutano y butileno). Gases provenientes de las destilerías de petróleo.
La posibilidad de licuarlo permite transportarlo a lugares alejados de las fuentes de origen y para los que no
sería económico utilizar gasoductos. La distribución se da por medio de cilindros o tubos, garrafas, a granel.
Tiene un poder calorífico de 22.300 kcal/ m3 a 27.400 kcal/ m3.

 GAS GRADO 1 (propano y algo de butano)

Conformado fundamentalmente por propano (C3H8) con la mezcla de hidrocarburos más pesados.
Es un gas que a temperaturas inferiores a -44°C está en estado líquido. A temperaturas altas se lo
puede mantener liquido si esta comprimido. Se distribuye en cilindros o tubos de 30 y 45 Kg.
-Presión de utilización: 280 mm.c.a. Debe tener una sobrepresión de 30 cm.c.a para que funcionen
bien los quemadores de los artefactos a gas.
-Estado líquido a -44ºC y 1 kg/cm2 ó 20ºC y 8,1 kg/cm2.

-Densidad: 1,52 (más pesado que el aire)

-Poder calorífico: 22.380 kcal/m3 y 12.000 kcal/kg.
-Para la combustión de 1 m3 de gas necesita aprox. 24 m3 de aire
-Cilindro de 45 kg representa 24 m3 de gas y 537.120 kcal.
-Cada kg de producto en forma líquido da aprox. 537 litros de gas o 0.537 m3.
Es un gas seco, por lo tanto no se necesitan pendientes ni sifones en las instalaciones domiciliarias
que la tengan.

 GAS GRADO 3 (butano y algo de propano)

Conformado fundamentalmente por butano obtenido por destilación de petróleo. Se distribuye
licuado y en garrafas de 5, 10,12 y 15 kg. . La distribución de éste es más apta para recipientes más
chicos como las lámparas de butano, los cilindros de butano que se utilizan para campamento y las
garrafas más pequeñas.
Este gas se mantiene líquido a temperaturas inferiores a -17°C, a temperaturas más altas se lo puede
mantener liquido si se lo comprime. No pueden ser utilizados para calefones, ya que no puede
suministrar todo el combustible en forma de gas que requiere este artefacto.
-Poder calorífico de 27.842 Kcal/m3 y 11.800 kcal/m3.
-Densidad 1.91 casi dos veces más pesado que el aire.
-Presión de utilización 320 mm.c.a.
-Para la combustión de 1 m3 de gas se necesitan aprox. 30 m3 de aire.
-Cada kg de líquido del producto genera 432 litros de gas o 0.432 m3.

 BIOGÁS (CO2 + CH4)

Gas producido como resultado de la descomposición anaeróbica de materia orgánica en ausencia de oxígeno
producido por bacterias anaeróbicas. Se genera en medios naturales o dispositivos específicos.
 Está compuesto por 50 a 70% de dióxido de carbono (CO2) y 30 a 45% de metano (CH4), con pequeñas
proporciones de oxígeno, hidrogeno y nitrógeno.
El hombre produce esto de forma artificial a través de biodigestores (reactores bioquímicos donde se ingresa
materia orgánica dando como resultado el biogás).
El poder calorífico es de 5.500 kcal/m3, pudiendo variar de acuerdo al contenido de metano.

 OTROS GASES COMBUSTIBLES (GASES RESIDUALES –CO –H2)

DISTRIBUCION DE GAS

 DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

Distribución En nuestro país la extracción está a cargo de la

Transporte empresa estatal y algunas concesiones de
empresas extranjeras pero dedicadas
exclusivamente a la extracción.
El transporte se da por: la transportadora del gas
del norte y la transportadora del gas del sur y 9

concesionarias que realizan la distribución. En

Extracción
nuestra zona es GASNEA.


Transporte y distribución
por las concesionarias.
Hay centros urbanos
interconectados mediante
redes de conexión de gas
natural

 DISTRIBUCION DE GAS NATURAL LICUADO

No existe distribución por redes, se da a través de recipientes.

-Garrafas: butano grado 3 (no son para instalaciones

fijas, sino para uso portátil)
-Cilindros: propano grado 1 (en nuestra zona no se
utilizan los de 30 kg) (instalaciones fijas).
-Gas granel descargas a través de camiones cisterna.
(Instalaciones fijas)
NOCIONES FÍSICAS Y TERMINOLOGÍA TÉCNICA

CALOR: es una manifestación de la energía provocada por el movimiento molecular. Al calentarse un cuerpo
aumenta el movimiento molecular. El calor se mide con dos magnitudes fundamentales: la cantidad de calor y la
intensidad de calor definida como temperatura. Se mide en [Joule] y [Caloría].

TEMPERATURA: indica el nivel térmico de un cuerpo. Establece el sentido del flujo de calor entre cuerpos. . La
temperatura se transfiere del cuerpo de mayor temperatura al de menor. Puede ocurrir lo contrario, pero con un
dispositivo. Se mide en [ºC] [K] [ºF]

La temperatura de llama del gas natural es aprox. 1200ºC. Si hervimos agua, ponemos el recipiente en contacto con
la llama va a entrar en estado de ebullición. Si el quemador está en máximo el agua hierve más rápido, no porque
varía la temperatura de la llama sino porque varía la cantidad de calor suministrada quemando más gas.

CANTIDAD DE CALOR: es la suma de la energía térmica de todas las moléculas que componen el cuerpo. La cantidad
de calor que posee un cuerpo es proporcional a su masa (m), a su calor especifico (Ce) y a su temperatura (t). Se
mide en calorías (cal).

Q = m x Ce x t Unidad: cal = kg x cal/g °C x °C

CALORÍA [CAL]: es la cantidad de calor necesaria para elevar 1ºC la temperatura de 1 kg de agua. (Está referido a un
cuerpo o una sustancia en particular y una cantidad determinada)  Cal o kcal = 4.184 J = 4,18 kJ

POTENCIA: es la energía usada por unidad de tiempo. Se mide en [W=J/s] [kCal/h]  [Frig/h]
1𝑘𝐶𝑎𝑙 4184𝐽 0,86𝑘𝐶𝑎𝑙
-Equivalencias ( = = 1,16𝑊) ó (1𝑊 = )
ℎ 3600𝑠 ℎ

CALOR ESPECÍFICO: es la energía necesaria para elevar 1ºC la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo. (Es
para cualquier cuerpo o sustancia y para cualquier unidad o cantidad). Se mide en [kcal/kg.ºC] y en el sist.
Internacional [kJ/kg°C]

 El calor específico del agua es 1 kcal/kg.ºC

 Calor específico del aire a presión constante es 0,24 kcal/kg.ºC y 0,28 kcal/m 3.ºC
 Calor específico del aire a Volumen cte es 0,172 kcal/kg.ºC y 0,204 kcal/m3.ºC
 PODER CALORÍFICO: es la cantidad de calor o energía entregada por unidad de combustible durante la combustión.
Las unidades del poder calorífico varían.
-sólidos y líquidos: [kcal/kg]
-gases: [kcal/m3]
Hay poder calorífico inferior (PCI)
y poder calorífico superior (PCS).

 PODER CALORÍFICO INFERIOR: aquel que produce el combustible sin tener en cuenta el calor de
condensación del agua. Este es el que se da como dato ya que las temperaturas de llama estan por encima
de los 100°.
 PODER CALORIFICO SUPERIOR: aquel que produce el combustible cuando incorporamos el calor de
condensación del agua.

PESO ESPECÍFICO: es el peso por unidad de volumen de un cuerpo. Su unidad es [kg/dm3] en liquidos, [kg/m3] en
gases, [kg/dm3] en sólidos.

DENSIDAD RELATIVA: es la relación entre la densidad absoluta de un cuerpo y la de otro tomando unidad
(adimensional).

El dióxido de carbono es
más pesado que el aire, hay
un error en este cuadro.

CAUDAL: es el volumen de fluido que circula por una tubería en la unidad de tiempo (C=S.V)= (C= sección de la
tubería x velocidad de la circulación del fluido)  [m3/h] [litro/min]
CONSUMO: es el gasto necesario de combustible para un determinado proceso. Se mide en [kcal/h] ó [m3/h]
Si se conoce el consumo en kcal/h, se puede determinar el consumo en m3/h, dividiéndolo por el poder calorífico del
combustible a emplear.
𝑚3 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
( = )
ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑚3

PRESIÓN: es la fuerza aplicada por unidad de superficie. Se mide en [Pa=N/m2] [atm=kg/cm2=760mmHg] [mca]
[mmca].
PRESION MANOMETRICA: Es la que acusa el instrumento medidor (manómetro). La presión absoluta es igual a la
presión manométrica más la presión atmosférica.

PRESION DEL GAS PARA OPERACIÓN DE ARTEFACTOS: Están diseñados para operar correcta, segura y
eficientemente a una presión normal, tienen flexibilidad para operar correcta y seguramente con un rango que va
desde una presión menor a la normal a otra superior a esta.

Para el gas natural:

 presión normal: 180 mm.c.a (1.8 kPa) (0.18 kg/cm2)
 presión menor a la normal: 90 mm.c.a (0.9 kPa) (0.09 kg/cm2)
 presión mayor a la normal: 270 mm.c.a (2.7 kPa) (0.27 kg/cm2)
Para el gas envasado: (grado 1)
 presión normal: 280 mm.c.a (2.8 kPa) (0.28 kg/cm2)
 presión menor a la normal: 210 mm.c.a (2.1 kPa) (0.21 kg/cm2)
 presión mayor a la normal: 330 mm.c.a (3.3 kPa) (0.33 kg/cm2)

EQUIVALENCIAS: 1 kg/cm2 = 1 atm = 760 mmHg = 10 m.c.a = 10.000 mm.c.a = 1.013 hPa

Cuando un artefacto tiene menor presión que la mínima no funciona bien y ya estaría fuera de norma. Si la presión
supera la máxima, también hay un mal funcionamiento. La presión va a variar según la cantidad de artefactos que
estén funcionando en el momento.

En el cilindro de gas envasado de 45

kg tendríamos una presión de 8 o 9
kg/cm2, esto depende de su temperatura.
En este caso estaríamos hablando de una
temperatura entre 20° y 25° que es una
temperatura normal.

Está permitido usar dentro de la vivienda gas

en garrafa, esto sólo es para uso portable.
Para todas las demás instalaciones debe ser
gas envasado de grado 1 es decir en
cilindros.
Los cilindros trabajan a presiones mayores
que las garrafas debido a que ocupan otro
tipo de gas. Por lo tanto, la presión no va a
ser la misma si en una vivienda se trabaja
con gas envasado de cilindro o de garrafa.
Tampoco será la misma presión si se trabaja
con gas envasado o con gas natural
COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN DE GAS

REGULADORES DE PRESIÓN: Dispositivo que se ubica obligatoriamente en la LM. Puede soportar hasta 5 medidores
en un solo regulador, en caso de tener más de 5 demos colocar dos reguladores.

Posee una cañería de entrada que procede del cilindro, este

contiene su presión que depende de la temperatura, y
también tenemos una salida de gas qué va al artefacto, este
debe tener una presión normal.
Existe una separación entre el conducto de entrada y salida,
esta separación está controlada u obturada por una válvula
de aguja, es una abertura circular, en esta se inserta una
válvula con forma cónica obtura la válvula para que no pase
el gas. Esta válvula cónica está regulada o comandada por un
vástago que está vinculado a un diafragma (membrana
elástica), que cuando se deforma mueve el vástago hacia abajo se abre el orificio, cuando el mismo se mueve hacia
arriba lo obtura o cierra. Entonces podemos decir que el movimiento del diafragma es el que regula o controla el
movimiento de la válvula de aguja, que siempre va a tender a taparlo.
Decimos aguas abajo porque está posterior al elemento que estamos considerando y también está el término aguas
arriba porque está precedente al elemento.
El regulador recibe la presión de aguas arriba, que coincide con la presión de la garrafa el cilindro, y mediante una
válvula de aguja permite que pase o no el gas hacia la instalación que está aguas abajo.
Si no hay ningún aparato en uso, la válvula cierra la circulación de gas. En caso de utilizarse, este se abre y deja pasar
el gas (la cantidad necesaria para mantenerlo en valor).
El diafragma separa dos cámaras, la de abajo (conectado con el circuito aguas abajo) que bastará la misma presión
que el gas contenido en el circuito aguas abajo. Por encima del diafragma tenemos el aire (presión atmosférica) y
por debajo vamos a tener la presión normal.

Existen diferentes reguladores de

presión como en esta imagen, en
donde la garrafa se encuentra aguas
arriba. Existe un edificio donde
tenemos una válvula de admisión
que cuando se inserta este cono, lo
obtura y cuando se retrae lo libera, el
movimiento depende de la palanca
de vinculación que está unido al
diafragma.
El regulador de presión debe ser completamente estanco y hermético para no producir una fuga de gas.
Hay un capuchón que se puede retirar y una ranura tipo tornillo o una cabeza de tuerca o algo que permita modificar
la tensión y de esa manera regulamos la presión de la instalación, esto se hace solamente al principio de la
instalación, una vez regulado nunca más se toca. Todo esto es el principio de funcionamiento.

COMBUSTIÓN

Utilizamos el gas porque queremos obtener calor, para esto debemos quemarlo.
La combustión es la combinación química de oxígeno del aire (comburente) con el carbono e hidrógeno que
construyen los elementos activos de los combustibles, con desprendimiento sensible de luz y calor además de los
gases de combustión. Para iniciar la combustión es necesario suministrar cierta cantidad de energía (chispa, llama) y
en la mezcla gas-aire debe existir determinada proporción.
 Gases de combustión: gases entre los que se destacan el CO2 y el vapor de agua (H2O), junto a otros (CO,
N2, NO, SO, etc) Como por ejemplo el nitrógeno que se encuentra en el aire y tiene 70% de nitrógeno y
aproximadamente 30% de oxígeno. Si estamos en un lugar cerrado y estamos consumiendo oxígeno, este va
a pasar a ser dióxido de carbono. Bien puede aparecer monóxido de carbono cuando la combustión es
incompleta. En algunos casos este puede reaccionar con el oxígeno y producirse en un óxido nitroso y
 también si hay trazas de azufre en el gas combustible puede producirse sulfatos, estos combinados con el
agua puede dar ácido nítrico y ácido sulfúrico. Siempre que haya ácidos y metal estos lo van a poder atacar.
 El vapor de agua y el nitrógeno son inocuos, es decir que no producen ningún efecto nocivo en la salud de las
personas.
 El CO2 (dióxido de carbono) es más pesado que el aire y puede provocar asfixia.
 El CO (monóxido de carbono) es más liviano que el aire es extremadamente tóxico.

No importa qué tipo de gas

quemamos, siempre se produce
dióxido de carbono y vapor de
agua en distintas proporciones.

AIRE TEORICO: es la cantidad de aire que se necesita

para quemar cierta cantidad de gas natural. Para un
metro cúbico de gas metano necesitamos 4 metros
cúbicos de aire, si la mezcla no es perfecta este gas no
se va a quemar. En caso de no tener suficiente, se va a
producir monóxido de carbono, a esto lo llamamos
combustión incompleta del gas.
Se debe incorporar aire adicional para producir el aire
necesario en la combustión, entonces podemos decir
que para quemar un metro cúbico de gas necesitamos
5 metros de aire. A este oxígeno adicional lo usamos
para qué haya una buena combinación o contacto con
el gas. Cuando usamos gas envasado esta relación
aumenta, aproximadamente 20m3 de aire por cada m3
de gas.

COMBUSTIÓN COMPLETA: libera como producto de la reacción dióxido de carbono (CO2) y vapor de agua (H2O).

COMBUSTIÓN INCOMPLETA: aparece cuando no hay suficiente cantidad de oxígeno. Aumenta la producción de
monóxido de carbono (letal) y a medida que aumenta el tiempo de exposición surgen efectos como dolor de cabeza,
náuseas, mareos, etc. Concentraciones bajas durante exposiciones prolongadas o concentraciones altas durante
exposiciones bajas o leves, pueden causar la muerte.

-Si una persona se intoxica con monóxido de carbono, tiene contaminada la sangre y los glóbulos rojos no son
suficientes para oxigenar el cuerpo, es irrecuperable aun suministrándole oxígeno. La solución es una transfusión.
-Si una persona sufre inhalación de gases y principio de asfixia es suficiente con suministrarle oxígeno.

Se necesitan distintos aires para la combustión, y se incorporan en dos etapas:

-AIRE PRIMERARIO: es el aire introducido en el quemador que se mezcla con el gas antes de que salga por los
orificios del cabezal.

-AIRE SECUNDARIO: es el aire exterior que toma directamente la llama en la zona donde se produce la combustión.

Quemador: dispositivo mediante el cual un combustible es puesto en contacto con el comburente a fin de provocar
la combustión y lograr el efecto térmico buscado permitiendo:
 Adaptar la llama ajustando sus dimensiones, temperatura y luminosidad.
  Modificar la potencia calórica y la calidad de la combustión (neutra, con exceso o defecto de aire) mediante
una válvula o perilla
 Busca que la llama se produzcan la corona ya que si no estaría dando un mal funcionamiento

Este artefacto hace que se mezcle el aire con el gas, que salga por unos orificios y que se produzca una llama.

QUEMADOR ATMOSFÉRICO

En el quemador vertical, vemos el ingreso del gas que entra por una
cámara donde hay un inyector, este recibe el gas que está a una leve
sobrepresión con respecto de la atmósfera, 280 mm columna de agua, y
sale a alta velocidad. El gas que sale adopta una forma cónica y por unos
orificios entra el aire primario que está en la base del quemador. Este aire
se mezcla con el gas todavía sin quemarse. La finalidad de este cuerpo es
permitir la mezcla por lo que se denomina Efecto Venturi. Entonces llega
al cabezal del quemador una mezcla de aire con gas, esta mezcla se
distribuye a través de los orificios del quemador, acá se incorpora el aire
secundario y se produce la llama.

Existen dos tipos de quemadores:

 Un quemador de eje vertical
 Un quemador en L, utilizado normalmente en las cocinas.

Ambas tienen los mismos componentes: -una abertura por

donde ingresa el aire primario, un inyector o pico a través del
cual sale el gas que llega el robinete y regula la cantidad de gas
que sale. Este gas está mezclado con el aire primario la cámara
de mezcla que tiene una forma de L, y cuándo llega al
quemador o a la corona se distribuye en todos los orificios y
sale formando la llama. El inyector o pico de salida es una
tuerca que tiene un orificio calibrado, el tamaño de este orificio
es el que va a determinar la potencia calorífica del quemador y
en funciones de este tamaño también está el tamaño del
cabezal.

 QUEMADOR PILOTO: Quemador de muy bajo consumo, cuya función es producir el encendido del
quemador principal en el momento que sea necesario. Los pilotos de los quemadores de los
artefactos domésticos son atmosféricos a baja presión. Su encendido y funcionamiento es
independiente del quemador principal.

INYECTOR es la pieza con orificio calibrado que forma parte del equipo de combustión, general- mente los
artefactos domésticos no son parte del quemador, pero está vinculado en forma especial al mismo, y a través
del orificio fluye gas a la cámara de mezcla del quemador. Este posee distintos diámetros, dependiendo si el
inyector es de cocina, estufa, calefón, etc.
CÁMARA DE MEZCLA es la parte del quemador aireado entre el inyector y la cabeza del mismo; en esa zona se
produce la mezcla del aire con el gas.
La CÁMARA DE COMBUSTIÓN DE UN ARTEFACTO es la parte del artefacto donde se efectúa la combustión
del gas.
CONO DE LLAMA: Es una emisión de luz intensa la cual posee desprendimiento de energía calórica que se
produce durante la combustión de un elemento inflamable y que está mezclada con el oxígeno de la
atmosfera. La altura del cono de la llama sobre el borde del mechero se ajusta automáticamente dentro de
los amplios límites existentes, para acomodarse al flujo gaseoso.

Tiene tres partes principales:

-CONO INTERIOR: no posee color, está constituido por gas y aire que no
ha alcanzado la temperatura de inflamación.
-CONO INTERMEDIO: es el que recubre al cono interior. En el prenden el
hidrogeno y el monóxido de carbono (es de una luz verde azulada).
-CONO EXTERIOR: las partículas de carbono que provienen del cono intermedio
llegan a alta temperatura por lo que se vuelven incandescentes y se queman.
.La periferia de este cono luminoso es el lugar de la combustión completa.

Hay distintos tipos de llama en un quemador, dependiendo del flujo de aire ambiental (primario) entrante en la
válvula de admisión (no confundir con la válvula del gas).

1. Válvula del aire cerrada (llama segura). Le falta aire, la combustión es incompleta
y esto da una alta liberación de monóxido de carbono.
2. Válvula medio abierta. La llama incorpora la mitad del aire necesario, llama
intensa con mucha producción.
3. Válvula abierta al 90 %.
4. Válvula abierta por completo (llama azul crepitante; se recomienda su uso ya que
no deja residuos de carbón sobre el material calentado). Se produce una combustión
completa.

Las trazas de colores rojizos está indicando la presencia o la realización de la combustión incompleta y por lo tanto la
potencial acumulación de monóxido de carbono.

CALIDAD DE LA COMBUSTIÓN
Podemos decir que la de la derecha es la de una buena calidad ya
que la llama es azul intenso. La presencia de tonalidades rojizas nos
indica una falta de aire. La combustión para que sea completa o
incompleta depende de dos factores, de la presión adecuada en el
gas en el quemador y de la cantidad de aire que recibe en ese
quemador, esta cantidad de aire se regula en la base del quemador
con una chapita que se puede abrir o cerrar para permitir mayor o
menor entrada de aire.

PROLONGACIÓN DOMICILIARIA

 VENTILACIÓN:
En la combustión, antes del quemador necesitamos aire para producir la misma, este aire se separa en dos partes: el
primario (en la corona) y el secundario (tronco del quemador), y luego de la combustión tenemos los productos o
gases de combustión. Entonces vamos a decir que la parte A va a ser la posterior a la combustión y la B la parte
anterior a la combustión. La parte peligrosa de la zona B es que el aire compite con la persona para la obtención del
oxígeno, la medida de precaución que debemos tomar es la de mantener ventilado el ambiente, esta ventilación se
produce mediante rejillas de ventilación, ya que no podemos contar con que el usuario mantenga las ventanas o
puertas abiertas. En la zona A, sumando el problema anterior se agrega que la liberación de gases de combustión,
que contiene dióxido de carbono. Para evitar todos estos problemas se recurre a la ventilación, que consiste en dos
pasos, suministrar aire nuevo que mantenga la concentración de oxígeno en los niveles adecuados y remover los
gases de combustión.
 -La palabra tiro o tiraje hace referencia al efecto de traccionar los gases de combustión. En el caso de la combustión
de los artefactos podemos hablar de artefactos sin tiraje, con tiro natural o de tiro balanceado, otro tipo seria de
tiro forzado o inducido, refiere a introducir algún elemento mecánico que provoque la circulación, estos no se
utilizan en viviendas, sino que se utiliza en arquitectura industrial.

 ARTEFACTOS
 SIN TIRAJE O DE CÁMARA ABIERTA: a) Son aquellos que toman el aire para el proceso de combustión desde el
mismo ambiente y expelen al exterior los productos generados en la misma. b) Son aquellos que toman el aire para
la combustión desde el ambiente en que están instalados y expelen los productos de combustión al mismo ambiente
(artefactos sin conducto de ventilación, comúnmente denominados "tipo infrarrojo").

Podemos decir que son aquellos que no tienen chimenea, como por ejemplo son las cocinas a gas, aquellas cuyos
gases de combustión no quedan en el ambiente. Los artefactos sin tiraje pueden estar en lugares donde se respete:
-la distancia de la llave de paso con respecto al fuego abierto y
-la ventilación del local. (Establecido por norma)

En una habitación, los artefactos sin tiraje funcionan de la siguiente forma:

el aire necesario para la combustión lo saca del ambiente, y los gases de
combustión van a parar al mismo ambiente.
Las estufas o calefactores, toman el aire del ambiente y liberan los gases de
combustión al ambiente, en este caso la norma específica que estos
artefactos pueden estar donde existe la ventilación de locales.
Debe haber rejillas de ventilación que están permanentemente abiertas,
estas rejillas son bidireccionales (con ingreso y egreso de aire). Esta es la
peor situación ya que consumimos aire del ambiente y también estamos
volcando al ambiente de los gases de combustión.
Flecha azul aire necesario: el aire
primario más el secundario.
Flecha roja  gases de combustión

 CON TIRO NATURAL: Es que se produce a través de una chimenea, de un conducto que elimina los gases de
combustión a la atmósfera, se confina el quemador dentro de un receptáculo que está comunicado al exterior. Se
dice natural porque va hacer por diferencia de densidades.
Artefactos con tiro natural: termotanques, los calefones y también algunos calefactores.
• Los locales que poseen artefactos de tiro natural deben asegurar una entrada de aire al mismo por medio
de rejas de ventilación.

Esta situación es mejor que la anterior ya que mediante estos conductos de

evacuación de los gases de combustión sólo tenemos el aire necesario. Lo
llamamos natural ya que sólo hay una chimenea que sirve para evacuar los
gases de combustión, no tiene ningún forzador que obligue a los gases de
combustión a salir. Está acción de tiro natural es beneficiosa ya que esta
chimenea ayuda al ingreso de aire.

El termotanque de acumulación tiene un consumo proporcional al

tamaño. Este tiene un conducto de ventilación que vendría a ser la
chimenea que sirve para evacuar los gases de combustión. El agua no
sólo se calienta en la base, sino también por este conducto por efecto
de la transferencia. Esta ventilación debe ir al aire libre. La chimenea
siempre debe tener un sombrerete ya que caso contrario puede
haber ingreso de agua, el mismo debe tener una forma tal que
permita evitar el ingreso del agua sin evitar la salida de los gases.
 En la instalación de un termotanque, muchas veces se le ponen receptáculos para
disimular su presencia y estos deben tener sus rejas de ventilación adecuada, caso
contrario, este no va a tener el oxígeno necesario para la combustión por lo cual va
a funcionar mal. Siempre debe existir un aire en exceso para evitar el monóxido de
carbono.

En un calefón de calentamiento instantáneo o calefón rápido no hay

acumulación, hay un serpentín de agua fría que recorre la campana y en este
recorrido se calienta. Es una llama muy potente ya que el agua se calienta a
medida que el agua va circulando, este no acumula el agua. Este quemador es
de mucha mayor potencia calorífica a comparación de un termotanque.
Debido a que este quemador es mucho más grande, su consumo es mayor. En
el caso de una fuga de gas, sale el doble de gas que en el termotanque.

Si este calefón funciona a gas natural (imagen anterior), debemos hacer 21.000 (consumo) dividido 9300 (poder
calorífico del gas natural) el resultado nos da 2.25 m2/h de gas natural = 2.250 l/h.
Si fuera de gas envasado: (21.000/ 22.380 = 0.95 m2/h =950 l/h).
También podemos calcular el consumo de aire necesario, donde por cada m3 de gas natural se necesitan 5m3 de
aire. Entonces haríamos 2,25 x 5m3, en el caso del gas envasado necesitamos 24m3 de aire entonces lo
multiplicaríamos por 24 (0.95*24 = 22.8), a esto le sumamos las horas de descanso (7hs) debemos multiplicar esto
por el resultado anterior (22.8*7=159.6). En el caso del gas natural seria (11.25*7= 78.75).

 DE TIRO BALANCEADO O CÁMARA ESTANCA: Son aquellos que toman el aire para combustión y expelen los
productos de la misma desde y hacia el exterior del ambiente, respectivamente.
Son los únicos que no necesitan reja de ventilación ya que toma el aire del exterior y a la misma vez tira los gases de
combustión hacia la atmósfera. Esto se logra porque el fuego está en un recinto estanco o hermético, no tiene
comunicación con el ambiente. Se llama balanceado porque lo que entra es igual a lo que sale en cuanto a caudal de
gases. Logramos que todo el oxígeno disponible vaya para el consumo humano.

El artefacto de tiro balanceado es el único tipo de

artefacto que se puede utilizar en baños o en
dormitorios (calefactores o calefones), ya que en un
dormitorio se pueden estar muchas horas en una
actividad y si tiene un artefacto de otro tipo sin
darse cuenta puede estar liberándose monóxido de
carbono, y en el caso de un baño el ambiente es
muy pequeño, y el consumo es muy grande.

Conexiones Esquema de estufa de tiro balanceado.

del calefón a En un tiro natural lo que nunca debe ocurrir es que haya contra
las chimeneas pendientes, como el aire se mueve por diferencia de densidad,
por norma. lo ideal es que vayan en sentido vertical y en caso de que no se
pueda debemos hacer una chimenea de evacuación para los
gases de combustión. Para conectar el calefón, esta chimenea
siempre debe tener un ángulo alto, que permita un flujo que
facilite la evacuación.
Por diferencia de Debido a que con este tipo de curva se obtura la salida del gas,
la norma establece que el ángulo mínimo es de 30° y la ideal es
densidad el aire no
de 90°. Entre estos dos grados, es lo correcto.
cruzaría y se
produciría un tapón.
 Además, la norma establece que en la desembocadura los gases de combustión no tienen que darse directamente al
conducto o montante, sino que tiene que haber una pantalla que ayude a conducir los gases.
Cuando la longitud del tramo horizontal es muy corto, e debe considerar que este tramo no debe superar los 30
centímetros.

Este es el caso más común de un tiro balanceado, donde

el conducto de entrada y de salida están conectados a
través de una pared, tiene un tramo horizontal. En este
caso no hay problema con la inclinación por qué es un
tiro inducido, y hay una inercia que hace que se
produzca la ventilación. Tiene tramos muy cortos de
aprox. 20 a 30 cm.

TIRO BALANCEADO EN “U”

Llamamos tiro balanceado en U ya que debe tener dos chimeneas una para
la entrada de aire y otra para la salida, esto encarece la instalación ya que
debemos perforar la losa, la cubierta y colocar dos conductos. Esta es una
instalación poco habitual.

 DIMENSIONAMIENTO

Acá vemos el esquema de una casa

simple, lo primero que debemos hacer
es colocar una cocina, el calefón y en
cada ambiente vamos a colocar una
estufa. Estos artefactos deben ser de
tiro balanceado (estufas y calefones),
en el comedor no es necesario que sea
de tiro balanceado, sin embargo es lo
más recomendable. En la
cocina/comedor debemos poner una
rejilla de ventilación, ya que tenemos
la cocina y un calefón (usemos tiro
balanceado o no).
Es común ubicar las estufas debajo de
las ventanas, por la misma razón que el
aire caliente en una chimenea ayuda
que circule, esta misma cuestión de diferencia de densidades en función a la diferencia de la temperatura, hace que
con las ventanas se genere corrientes de aire frías por efecto de la menor temperatura que hay en la época invernal.
Una vez que se ubican los artefactos, se los conectan con las cañerías.
CÁLCULOS DE CONSUMO:
Si suponemos que colocamos tres estufas de tiro balanceado, y que cada una de estas tiene un consumo (poder
calorífico) de 3000 cal/h, tenemos también una cocina de 5000 cal/h y el calefón 11000 cal/h. Estos datos lo
sacamos de las tablas de consumo de artefactos a gas, estos son valores estadísticos. Este consumo siempre está
expresado en kcal/h o cal/h, en el caso de la cocina también hay un factor de uso qué tiene que ver con la
probabilidad de que estén o no encendidos todos los quemadores.
En este caso ya nos dan los datos de los artefactos que vamos a utilizar. Tomamos una cocina de 5000 kcal/h (se
encuentra afectado por un factor de uso) y la llevamos a consumo de gas que va a estar en m3/h. El caudal de gas va
a depender del artefacto y también del poder calorífico del tipo de gas. Cuando hablamos de gas envasado siempre
nos referimos al grado 1. En nuestro caso que tenemos que dimensionar para gas natural y envasado elegimos la
más grande, lo único que vamos a tener en cuenta es que cuando pase el gas natural vamos a tener que cambiar los
picos de nuestra cocina, del calefón y de las estufas.
Para calcular debemos dividir el consumo sobre el poder calorífico del gas, ya sea de gas natural o de gas envasado
depende de nuestra instalación, (en este caso gas envasado).
 INSTALACION DE GAS
La red externa domiciliaria
pasa por la vereda hasta
conectarse al gabinete o
nicho domiciliario ubicada
en la línea municipal para
comenzar la distribución a
toda la instalación interna a
la vivienda.

DETALLE DE GABINETE MEDIDOR

Se ubica sobre la línea municipal.
Debe ser de fácil acceso para el personal de la empresa
de energía para poder acceder a la toma de estado del
consumo. En el caso de edificios es desde la LM.
El ancho del gaviete es de 40 o 45 x 60 x 30 de
profundidad.
A- Medidor de distribución de media presión: ubicado
antes de la línea municipal. Pasa la cañería de gas por
la vereda.
Entre el punto A y el punto C (que sería la llave del
medidor) se llama conexión, empalme o acometida.
Esta llave nos da permiso hacia el ingreso del regulador
del flujo de gas proveniente de la red. Este pasa por el
contador o medidor que nos indica cuanto es el consumo. Y desde allí tenemos la salida hacia el consumo de
artefacto.

Para el empalme es necesario distintos materiales o elementos desde caños rígidos a caños flexibles. Los caños
flexibles son caños maleados con buena resistencia a la presión que cubren la necesidad de conexión desdela red
hacia el medidor. Los caños rígidos también son buenos pero es más recomendado el flexible para esta finalidad.
Existen materiales además de estos que son elementos que ayudan a la conexión, fusionan estos caños y hacen de
empalme entre un elemento y otro.

Cupla de electrofusion para unir el empalme entre el caño maestro (red externa) hacia el
empalme que va al medidor.

Materiales termofusionados. Caños acerados protegidos con polietileno de alta

resistencia permitiendo la fusión
entre elementos.
 VENTILACIOES: se deben tomar recaudos con los conductos que salen al
exterior. Deben estar retirados de una ventana o abertura 50 cm como mínimo
y 30 cm alejados de la pared.
En caso de ser una pared medianera esto no se puede realizar.

DISTINTOS DESVÍOS DE LOS CONDUCTOS

Puede existir una cierta horizontalidad de la cañería pero sin
superar los 2 metros de distancia y tiene que existir una
mínima inclinación de 4cm por metro, no debiendo estar más
alejado de 2 metros. Siempre antes de cada desvío deben
haber 50cm de altura con la finalidad de que el flujo del aire
pueda circular perfectamente.
Cada habitación que tenga un artefacto a gas debe tener una
aireación con rejilla.

TIPOS DE ARTEFACTOS

ESTUFAS INFRAROJOS POR CONVECCION al igual que una cocina funciona con la
llama en forma directa y expuesta hacia el ambiente. Son de alto riesgo, no puede
estar dentro de un dormitorio ya que una persona no puede dormir con esta estufa
prendida. Esta nos puede generar mayores inconvenientes en el proyecto.

ESTUFAS DE TIRO BALANCEADO: sensillas y simples con fácil ubicación en cualquier

local. Como cualquier artefacto a gas lleva una conexión que genera el calor para
poder ser emitido hacia el ambiente. Es necesario la colocación de rejillas de
ventilación en dicho ambiente.

CALEFON A GAS CON SALIDA Debe tener 50 cm de altura para luego cambiar a una
horizontal.
CONEXIÓN – EMPALME DESDE LA RED HACIA EL GABINETE EN GAS NATURAL

Malla plástica colocada a 30cm por debajo del nivel de vereda y a 40cm
de esta malla de advertencia va a pasar el caño. Es decir que el caño de
gas va a estar como mínimo a 70cm de profundidad del nivel de vereda.
Esta malla indica que si en caso de tener que romper la vereda, al
encontrarnos con la misma debemos saber que un poco más abajo pasa el
caño de gas. Esta malla es de uso reglamentario.
En caso de instalaciones interna es igual de importante su colocación pero
de 20 o 15cm de profundidad de nivel del terreno y 20cm para el caño de
gas. El caño de gas debe tener una cobertura por encima que puede ser
de ladrillo, hormigón o que este dentro de otro caño en forma de
protección para evitar que con una pala se dañe o perfore.

Llave esférica colocada al

Elemento de final del elemento de
transición que se transición. Está permitido el
ubica dentro del uso de teflón pero el grueso
gabinete. no como el de cañería de
agua. Este posee un
espesor de 0,5mm.

Utilización de
caño flexible limpieza de la cañería
maleado de alta de gas maestra donde
resistencia. se va a realizar la
conexión del empalme.
.

toma de servicio a montura, elemento que conecta

al empalme que va al medido. Posee un riel que lo
sujeta de abrazadera para que permita conectar y
fijar al caño. (puntos de los costados) elementos
donde se van a instalar los electrodos para poder
fusionar con el caño con una temperatura.

Cupla de
empalme

limpieza completa de los caños Instalacion de cupla

antes de toda instalacion.

Con este equipo se le da la

Una vez que
potencia para que fusione se verifica
comience a calentarse y a con la pestaña
fusionar. Tiene un tiempo testigo ya que
que va desde los 2º esta va a saltar.
segundos dependiendo
del caño que sea.
Una vez fusionado, se saca la tapa y se coloca una llave que va perforando el caño de acero, una vez completado esa
parte perforada, siente la presión del gas y se mantiene colocado dentro del caño socavado, de esa manera queda
inserto ese caño que impide que salga el gas hacia el exterior y que se pueda cerrar la tapa.

CONEXIÓN RIGIDA
A partir de la válvula esférica sale un
caño rígido que se conecta hacia el
regulador.
CONEXIÓN FLEXIBLE
A partir de la válvula esférica se
conecta un caño flexible que puede
ser de cobre que se conecta hacia el
medidor, pasando el gas y saliendo
hacia el consumo.

GABINETE DE GAS ENVASADO

Posee otras características, ya no se conectan desde una red, sino que se tratan de cilindros de 45 kilos de gas
propano que se ubican en un gabinete o casilla de gas.

 Medidas mínimas de un gabinete

de gas:
1.20 (ancho) x 0.75 (espesor) x 1.50
(alto)
 El espesor de pared puede variar
de 15, 20,30 etc.
 Altura mínima de 1.25 m.
 La puerta no puede ser de
madera, debe ser si o si metálica con
rejas de ventilación superior e inferior.
 El nicho debe tener las medidas
indicas en el reglamento como medidas
mínimas= 90cm x 50xmx1.25m
 El gabinete debe ser de losa de
hormigón armado. NO DE CHAPA.

El gabinete encierra dos cilindros de 45kg. En cada extremo superior tienen una válvula que abre el cilindro,
luego uno flexible, ahí van hacia un colector y desde allí se dirige hacia el regulador, pasa por una cañería de
consumo, vienen hacia una válvula o llave de paso de gas. A la salida inmediatamente después de la válvula va
un tapón de prueba que es muy importante ya que desde allí se prueba a presión la cañería que se ha realizado
en la distribución interna de la vivienda, asegurando que no haya ninguna perdida en ese recorrido de cañería,
allí se inyecta la presión suficiente de aire, colorante humo o cualquier cosa que permita detectar más
fácilmente dicha perdida. En caso de ocupar aire en las conexiones se debe colocar agua jabonosa para poder
detectar si hacen globitos que quiere decir que está perdiendo gas. En caso de humo o gas colorante, el mismo
detecta las pérdidas de manera más evidente por la coloración.
PUNTOS DE CONEXIÓN A ARTEFACTOS

Los puntos de conexión deben estar de forma exterior y lateral al

artefacto, es decir que la cañería puede ir a abastecer al
artefacto y el punto de conexión y la llave esférica deben estar
en un lateral entre 20cm en adelante.

En este caso se instaló la llave a una altura y distancia

mayor a 20cm.
Esta distancia entre el artefacto y el punto de conexión se
debe tener en cuenta para cualquier artefacto de gas.

DISEÑO DE INSTALACION DE GAS EN UNA VIVIENDA

El gabinete de gas envasado se

encuentra colocado en un punto
estratégico ya que desde allí se
puede hacer el gabinete para gas
natural removiendo o dejando el
espacio de gas envasado para otra
cosa.
El recorrido de la instalación de la
cañería de gas va hacia cada uno de
los artefactos. En este caso se
proyecta para cada uno de los locales
una estufa. Cada uno de los
artefactos tiene un determinado
consumo dado en calorías/horas, el
cual viene impreso en cada
artefacto, sin embargo, nosotros
podemos sugerir un artefacto con
cierta cantidad de cal/h.
Siempre antes de cualquier
artefacto de gas se debe colocar una
llave esférica de corte que cierre la
circulación de gas de cada artefacto.
Todos los locales donde se encuentren las estufas deberán ser ventilados (en el caso que el artefacto lo requiera
dependiendo del tipo), esta ventilación debe ser desde el artefacto hacia el exterior (NO EN PAREDES MEDIANERAS)
y además, rejillas que ayuden a la circulación del aire, deberán ser doble rejillas por artefacto, una hacia abajo a
25cm del suelo para reposición del aire, y otra arriba a 2m desde el NPT para evacuación del monóxido de carbono.
Las salidas de las ventilaciones de las estufas deben tener una distancia mínima de 1m a una abertura. En caso de
que tengamos muy próximo tendrá que salir por encima del nivel de dintel.
Se debe tener en cuenta para el diseño que el trazado de cañerías debe ser lo más directo posible, sin tantas curvas,
siendo muy preciso. En planta, se va ver un desarrollo de cañerías rectas, sin embargo, en corte se va a apreciar
como la cañería tiene subidas y bajadas dependiendo del espacio donde cruce (por ej. vanos, patios, etc. donde la
cañería pasa por debajo de la tierra), por estos motivos NO se puede medir la longitud cañería en planta, ni en corte,
sino en perspectiva. En estos casos donde la circulación de cañera es por tierra el trazado en planta debe ser en línea
entrecortada, lo cual nos indica que la cañería va enterrada o tiene una disposición diferente a las demás.
Las cañerías se encuentran elevadas a 90cm de nivel de piso terminado, sumándole 30cm más de profundidad en
caso de estar en tierra (sin npt). La cañería de gas que pase por terreno natural no debe nunca pasar por debajo o
por encima de una cañería de desagüe cloacal, pluvial o de agua, debe estar totalmente independiente.
Para saber la cantidad de cañería a utilizar se debe sacar la longitud real, ver la longitud equivalente que surge de la
reducción de presión que generan los codos, contracodos, llaves y todos los elementos que hacen de unión que
debilitan el flujo que pasa por esa cañería. La longitud equivalente es la perdida de carga que surge entre las
uniones, está dada en metro lineal. La longitud de la cañería se mide desde LA VALVULA ESFERICA hasta la válvula
esférica de la fuente.
Se debe tener en cuenta que el reglamento NO ADMITE que la cañería vaya empotrada en losa, por lo tanto, los
tendidos se realizan por abajo o por encima de la losa, pudiendo así travesar vigas, columnas y losas, pero no
recorrer por las mismas. Además, también se debe evitar pasar la cañería por debajo de locales habitables, debido
que, ante una pérdida de gas, genera que empiece a erosionar el propio piso siendo muy difícil encontrar el lugar
exacto de origen y es muy riesgoso. En caso extremo que se deba pasar la cañería por una zona habitable, se debe
encamisar la cañería con un tubo mayor, que al llegar al extremo debe tener una ventilación hacia el exterior, sin
embargo, siempre se debe evitar este tipo de solución.

La perspectiva de la instalación debe ser

siempre a escala, ya que nos debe decir
exactamente las medidas que necesitamos para
la instalación. La perspectiva es muy importante
ya que es la forma más segura y única de tomar
todas las medidas de la cañería ya que en el
corte no se ven y en la planta mucho menos.
DISTINTOS DISEÑOS DE INSTALACION

PLANTA 1: medidor sobre la LM, con posibilidad de futura conexión de gabinete de gas natural. Medidor de gas
envasado de cilindro de 45kg se encuentra en el patio. En este caso esta ubicación puede ser por estética.
PLANTA 2: Gabinete en el lateral de la vivienda, sobre eje medianero.
PLANRTA 3: Gabinete coincidente con el gabinete de gas natural, ubicado en la entrada.
PLANTA 4: Mismos caso que planta 3 sobre la ubicación.
La mejor opción de recorrido será aquella que minimice las pérdidas de carga y los costos de la instalación, debiendo
tener en cuenta la cantidad de accesorios, las curvas creadas, etc.

TRAMOS: Distancia entre punto de bifurcación de ramales de cañerías, y entre estos y la conexión a los artefactos.

TOMAMOS PLANTA 1 COMO REFERENCIA:

El primer tramo, de mide desde el medidor hasta el primer punto de la cañería que será la
primera bifurcación hacia un artefacto y hacia el resto de los artefactos. Llamándolo así tramo
M –A.
En cada uno de los artefactos se indicarán con un numero para poder diferenciarlos de los
tramos de cañería, empezando de abajo hacia arriba.
Como segundo tramo / bifurcación, aparece con la presencia de otro artefacto y así con todos
los tramos.
 RECORDAR que antes de cada artefacto irán
las llaves de cierre.

Luego de definir todos los tramos comienza el análisis de cálculo.

CALCULO PARA GAS NATURAL

Necesitamos conocer los datos de consumo de cada artefacto y el poder calorífico del gas a trabajar. En este caso al
hablar de gas natural, tenemos un poder calorífico de 9.300 kcal/m3.

CALCULO DE CONSUMO DE ARTEFACTOS

se realiza una división: consumo de artefacto/
poder calorífico. Obteniendo como resultado
m3/h. AA ese resultado de lo multiplica por
1.000 para obtener en lts/h.

GN – PRECALCULO

 TRAMOS: Indicar las longitudes propias.

 CONSUMO DE ARTF.: El tramo M-A al no tener ningún artefacto, de principio quedara el cuadro vacío.
Comenzamos con el tramo A-1, dando como resultado 537 lts/h que sería la equivalencia de consumo del
 artefacto 1 (una estufa), realizando este proceso con todos aquellos tramos que tengan numeración ya que
allí encontramos la presencia de un artefacto con su respecto consumo sacado anteriormente según calculo.
Con respecto a los tramos que no poseen artefacto (cuadros vacíos por el momento), tendrán un flujo de gas
equivalente a la sumatoria de artefactos que ese tramo debe proveer, es decir, el consumo de todos
aquellos artefactos que se encuentran luego de ese tramo. En este caso, el tramo mayor siempre será M-A,
ya que será la suma de todos los consumos de los artefactos, debido a que el mismo es aquel que abastecerá
toda la vivienda.

 LONGITUD REAL: al igual que en el consumo de art. primero se realizan los tramos que poseen artefactos
dejando el resto vacío momentáneamente. Comenzamos desde el tramo A-1, sumando todas las longitudes
existentes en la perspectiva correspondiente a ese tramo comenzando a contar siempre DESDE EL MEDIDOR,
obteniendo en este caso 15m. Es decir, que se debe comenzar a medir desde el gabinete correspondiente
hasta el tramo dado., realizando esto en todos los otros tramos.
El tramo M-A será la distancia más alejada de las longitudes reales calculadas, NO se tendrá en cuenta la
distancia del tramo. En este caso, debido a que todos los tramos (sin artefactos) distribuyen lo mismo, todos
tendrán la longitud mayor.

 DIAMETROS: se obtiene mediante tabla VERIFICAR PORQUE HAY DOS TABLAS, UNA DE GN Y OTRA DE GE. En
la tabla se deberá tener en cuenta la longitud real y el consumo de artefactos. En caso de tener un numero
10.30 de va al inmediato superior que seria 12.

CALCULO FINAL

 LONGITUD EQUIVALENTE: se define como longitud equivalente a la longitud de cañeria recta que produce la
misma perdida de carga que el accesorio considerado. Por lo tanto, convetimos estos accesorios a su
longitud de cañeria recta equivalente.
Este calculo depende de la cantidad de accesorios que tengamos en nuestro diseño de cañerias. En planta,
estods diferentes codos seran representados de la sgte manera:

-circulo azul: codos.

-magenta relleno: válvulas de corte.
-magenta sin relleno: bifurcaciones, son las T.
-Los codos van a variar dependiendo del ángulo que posean.: 45°, 90° y curvo.
-Las T dependerán de la dirección del flujo: mismo sentido: Te flujo a través. Diferente flujo: Te flujo 90°.

Cada una de estas uniones indican el recorrido del gas, pero a su vez al
pasar por estas se disminuye la presion del gas. Cada una de estas uniones
tienen valores que indican su equivalencia en diametros.
 e

La fórmula para la longitud equivalente por tramo seria:

Cantidad de accesorios x diámetro del tramo (m) x valor del
accesorio (tabla)
Esta fórmula se debe repetir en el tramo separándolo por
accesorios. Por ej: 2 codos, 1 válvula, 1 Te flujo a través.
ABREVIATURAS
 Codo = CO
 Válvula Macho = VM
 Te flujo a través = Tft
 Te flujo a 90° = Tf90

 LONGITUD TOTAL DEL CALCULO: Es la suma de la longitud real + la longitud equivalente.

 DIAMETRO: mismo proceso que en el anterior pero ahora utilizando la longitud final obtenida en la suma de
ambas longitudes.

Todos estos cálculos se repiten de la misma manera para el gas envasado. Teniendo así un cambio de poder
calorífico y otra tabla a utilizar para el diámetro.