LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL, UNAH-VS

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

MANUAL DE LABORATORIO
ENSAYOS PARA MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRUEBAS AL CONCRETO HIDRÁULICO EN ESTADO FRESCO

SAN PEDRO SULA, 2017

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL, UNAH-VS

MÉTODO DE PRUEBA NORMALIZADA PARA DETERMINAR EL REVENIMIENTO EN

EL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO HIDRÁULICO
ASTM-C 143

1. CONCEPTOS
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y
plasticidad adecuadas con las condiciones de la obra.
 Trabajabilidad es la medida de la facilidad o dificultad de colocación, consolidación y
acabado del concreto.
 Consistencia es la capacidad del concreto de fluir.
 Plasticidad es la facilidad de moldeo de concreto.

2. ALCANCE
2.1 Este método de prueba comprende la determinación del revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidráulico tanto en el laboratorio como en campo.
2.2. Los valores especificados en unidades de pulgada-libra o en unidades SI deben
considerarse separadamente como valores estándar.
2.3. El texto de este estándar hace referencia a notas y notas de pie, las cuales proporcionan
material explicativo. Estas notas y las notas al pie, no deben considerarse requerimientos
de este estándar.

3. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

3.1. Una muestra de concreto recién mezclado se coloca y se compacta con varilla dentro
de un molde en forma de cono truncado. Se levanta el molde dejando que el concreto se
asiente. Se mide la distancia vertical entre la altura original y la desplazada en el centro de
la superficie superior del concreto y se reporta con el revenimiento del concreto.
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4. IMPORTANCIA Y USO
4.1. Este método de ensaye tiene como finalidad proporcionar al usuario un procedimiento
para determinar el revenimiento de concreto plásticos hechos a base de cemento
hidráulico.
4.2. Este método de ensaye se considera aplicable al concreto plástico preparado con
agregado grueso de hasta 1 1⁄2” (37.5mm) de tamaño. Si el tamaño de particula del
agregado grueso es >, el método de prueba es aplicable en la fracción del concreto que pasa
la malla, con la eliminación de los tamaños mayores.
4.3. Este método de ensaye no se considera aplicable a los concretos no plásticos y no
cohesivos.

5. EQUIPO
5.1. Molde. El especimén de prueba debe hacerse en un molde métalico que no reaccione
fácilmente con la pasta de cemento. La lámina no debe tener un espesor menor de 0.060
de pulgada (1.5mm). El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un cono
truncado, con la base de 8” (200mm) de diámetro, la parte superior de 4” (100mm) de
diámetro y la altura de 12” (300mm).

Los diámetros y alturas individuales deben tener una tolerancia de +,- 1/8” (3mm) de las
dimensiones especificadas. La base y la parte superior deben estar abiertas y ser paralelas
entre sí y formar ángulo recto con el eje longitudinal del cono. El molde debe tener estribos
para apoyar los pies y asas. El molde debe construirse sin costura. El interior del molde debe
estar relativamente liso y libre de imperfecciones. También debe estar libre de abolladuras,
deformaciones o mortero adherido.

5.1.1. Debe verificarse y registrarse la conformidad con las dimensiones críticas del molde
al comprarse o cuando se pone en servicio por primera vez y al menos cada año a partir de
entonces.
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5.1.2. Molde fabricado con materiales alternativos.

5.1.2.1. Pueden permitirse otros moldes diferentes al metálico si satisfacen los requisitos
siguientes: El molde debe cumplir con la forma, altura y los requisitos de las dimensiones
internas de 5.1. Debe ser lo suficientemente rígido para mantener durante su uso las
dimensiones y tolerancias especificadas, debe ser resistente para soportar impactos y
además de material no absorbente. El molde debe demostrar que proporciona resultados
comparables a los que se obtengan al usar un molde que reuna los requisitos de 5.1.

5.2. Varilla de apisonamiento. La varilla de apisonamiento debe ser de acero, de sección

circular de 5/8” (16mm) de diámetro y aproximadamente 24” (600mm) de longitud,
teniendo uno o ambos extremos redondeados con punta hemiesférica para apisonar cuyo
diámetro es 5/8” (16mm)
5.3. Dispositivo de medición.
5.4. Cucharón.

6. MUESTRA
La muestra de concreto para elaborar los especímenes de prueba debe ser representativa
de toda la mezcla preparada. Debe obtenerse deacuerdo con la práctica ASTM C- 172.

7. PROCEDIMIENTO
7.1. Humedezca el molde y colóquelo en una superficie plana, rígida, no absorbente y
húmeda. El molde deberá ser firmemente sostenido en el lugar durante el llenado por el
operador quien mantendrá los pies sobre los estribos.

De la muestra de concreto obtenida, llene inmediatamente el molde en tres capas, cada

una aproximadamente de 1/3 del volumen del molde. Coloque el concreto en el molde
usando el cucharón. Mueva el cucharón alrededor del perímetro de la abertura del molde
para asegurar una distribución uniforme del concreto con un mínimo de segregación.
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7.2. Compacte cada capa con 25 golpes de la varilla de apisonamiento. Distribuya

uniformemente los golpes en toda la sección transversal de cada capa.

Para la capa del fondo es necesario inclinar la varilla ligeramente y dar aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del perímetro, cotinuando con los golpes verticales en forma de
espiral hacia el centro. Varille la capa del fondo en todo su espesor. Compacte la segunda
capa y la capa superior en todo su espesor, de tal manera que los golpes apenas penetren
en la capa inferior.

7.3. Al llenar y compactar la capa superior, haga que el concreto exceda la capacidad del
molde antes de empezar a varillar. Si durante el varillado, la superficie del concreto queda
abajo del borde superior del molde, agregue más concreto para mantener en todo
momento un exceso de concreto sobre la superficie del molde. Despues de haber varillado
la capa superior empareje la superficie del concreto mediante el enrase y rodamiento
apisonamiento.

Continue empujando el molde firmemente hacia abajo y remueva el concreto del área que
rodea la base del molde para evitar la interferencia con el movimiento del concreto que se
está́ descargando. De inmediato retire el molde, levantándolo cuidadosamente en dirección
vertical. Levante el molde una altura de 12” (300m) en 5 +,- 2 segundos, con un movimiento
ascendente uniforme sin movimientos laterales o de torsión. La prueba se debe realizar sin
interrupción en un periodo de 2 1⁄2 minutos.

7.4. De inmediato mida el revenimieto determinando la diferencia vertical entre la parte

superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior del especímen.
Si ocurriera la caída evidente de una porción, el desplome o el desprendimiento de una
parte de la masa de concreto, deseche la prueba y haga una nueva prueba con otra porción
de la muestra.
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8. INFORME
8.1. Registre el revenimiento en pulgadas (milimetros) al 1⁄4” más cercano (5mm) de
asentamiento del especímen durante el ensaye.

9. PRECISIÓN Y SESGO
9.1. Precisión. Las estimaciones de precisión para este método de ensaye se basan en
resultados de las pruebas realizadas en Fayetteville, Arkansas, por 15 técnicos de 14
laboratorios que representaban a tres Estados
9.1.1. Pulgada – Libra. Los datos usados para desarrollar la expresión de precisión se
obtuvieron usando unidades métricas (milímetros). Los valores de precisión mostrados en
unidades pulgada - libra son conversiones de las medidas en milímetros, que fueron
registrados hasta el 1mm más cercano.
9.1.2. Medición de variabilidad. Se determinó que la desviación estándar era la medida más
consistente de la variabilidad y se descubrió que variaba con el valor del revenimiento.
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PRÁCTICA NORMALIZADA PARA LA ELABORACIÓN Y CURADO EN CAMPO DE

ESPECÍMENES DE PRUEBAS PARA CONCRETO
ASTM-C 31

1. ALCANCE
1.1. Esta práctica trata sobre procedimientos para preparar y curar especímenes cilíndricos
y de viga de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construcción.
1.2. El concreto utilizado para curar especímenes moldeados debe ser muestreado despues
de que hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la dosificación de la mezcla.

2. TERMINOLOGIA
2.1. Para definiciones de terminos utilizados en esta práctica, refiérase al documento
Terminology C125

3. IMPORTANCIA Y USO
3.1. Esta práctica provee requisitos normalizados para preparar, curar, proteger y
transportar especímenes de ensayo de concreto bajo condiciones de obra.
3.2. Si los especímenes estan preparados y curados en la forma normalizada, como se
estipula aquí, los datos de ensaye de resistencia resultantes cuando se ensayan los
especímenes son aptos para ser utilizados con los siguientes propósitos:
3.2.1. Ensayos de aceptación para una resistencia especificada.
3.2.2. Control de idoneidad de dosificación de mezcla para resistencia.
3.2.3. Control de calidad.
3.3. Si los especímenes estan preparados y curados en obra, como aquí se estipula los datos
de ensayo de resistencia resultantes cuando se ensayan los especímenes son aptos para ser
utilizados con los siguientes propósitos:
3.3.1. Determinación de si una estructura es apta para ser puesta en servicio.
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3.3.2. Comparación con los resultados de ensayos de especímenes normalizados curados o

con los resultados de ensayos de varios métodos de ensayo in situ.
3.3.3. Idoneidad del curado y protección del concreto en la estructura.

4. EQUIPO
4.1 Moldes cilíndricos. Los moldes para colar especímenes de ensayo de concreto deben
cumplir con los requisitos de la especificación C 470 /C 470M.
4.2 Moldes de viga. La superficie interior de los moldes debe ser lisa. Los lados, el fondo y
extremos deben estar en ángulo recto uno de otro y deben estar derechos, alineados y
libres de alabeo.
4.3 Varilla de compactación (vease tabla 1)

4.4 Vibradores. Se deben utilizar vibradores internos la frecuencia debe ser de al menos
7000 vibraciones por minuto.
4.5 Maza. Cabeza de goma o de cuero crudo con un peso de 1.25 +,- 0.50lb
(0.6 +,- 0.2kg)
4.6 Herramientas para el llenado del molde.
4.7 Herramientas de acabado

5. MOLDEADO DE ESPECÍMENES
Colado de cilíndros. Seleccióne una varilla de compactación apropiada o el vibrador
apropiado. Determine el método de compactáción de la Tabla 2 a menos que se especifíque
otro método, si el método de compactación es varillado determine los requisitos de
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moldeado de la Tabla 3. Si el método de compactación es vibración, determine los requisitos

de moldeado de la Tabla 4. Determine el número de golpes de varilla. Seleccione una
herramienta para el llenado del molde. Usando la cuchara de albañil o pala, coloque el
concreto en el molde hasta la altura requerida para cada capa. Cada capa debe ser
compactada como se requiere, despues de que cada capa es varillada golpee los lados
exteriores del molde levemente de 10 a 15 veces con una maza.
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6. INFORME
Informe lo siguiente al laboratorio que ensayará los especímenes:
- Número de identificación.
- Ubicación del concreto representado por las muestras.
- Fecha, hora y nombre de la persona que moldea los especímenes.
- Asentamiento, contenido de aire y temperatura del concreto, resultados de ensayos y
resultados de cualquier otro ensayo sobre el concreto fresco y cualquier desviación de los
métodos de ensayo normalizados y citados.
- MÉTODO DE CURADO
 Inmediatamente después de moldear y acabar, los especímenes deben ser almacenados
por un período de hasta 48 h en un rango de temperatura entre 60 y 80 °F [16 y 27 °C]
y en un ambiente que evite la pérdida de humedad de los especímenes. Para mezclas
de concreto con una resistencia especificada de 6000 psi [40 MPa] o más, la
temperatura del curado inicial debe estar entre 68 y 78 °F [20 y 26 °C].
 Al completar el curado inicial y dentro de los 30 min después de quitar los moldes, cure
los especímenes con agua libre mantenida sobre sus superficies todo el tiempo a una
temperatura de 73.5 ± 3.5 °F [23.0 ± 2.0 °C] utilizando tanques de almacenamiento de
agua o cuartos húmedos que cumplan con los requisitos de la Especificación C 511
 Durante un período no mayor de 3 h inmediatamente antes del ensayo, no se requiere
temperatura de curado normalizado siempre que la humedad libre se mantenga en los
cilindros y la temperatura ambiente esté entre 68 y 86 °F [20 y 30 °C].
 Las vigas serán curadas igual que los cilindros (vea 10.1.3.1) excepto que ellas deben ser
almacenadas en agua saturada con hidróxido de calcio a 73.5 ± 3.5 °F [23.0 ± 2.0 °C] al
menos 20 h antes de ser ensayadas. El secado de las superficies de la viga debe ser
evitado entre que se saca del almacenamiento de agua y la finalización de los ensayos.