LABORATORIO DE

ENSAYO DE MATERIALES
DE CONSTRUCCION
ACTUALIZACION DE LA NORMA
NMX-C-156-ONNCCE-2010
ESTA NORMA FUE PUBLICADA EN EL DIARIO
OFICIAL DE LA FEDERACIN EL DIA 2010-10-25 Y
ENTRA EN VIGOR A PARTIR DEL DIA 2010-12-25.
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN- CONCRETO
HIDRAULICO- DETERMINACIN DEL
REVENIMIENTO EN EL CONCRETO FRESCO.
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DE CONSTRUCCION
PRESTEC, S.A. DE C.V. AL SER UN LABORATORIO ACREDITADO
ANTE A ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIN, A.C.
(E.M.A.) EN LAS AREAS DE CONCRETO Y GEOTECNIA,
TENEMOS LA OBLIGACIN DE TENER LOS METODOS DE
PRUEBA VIGENTES, POR TAL MOTIVO A CONTINUACIN
VEREMOS LOS CAMBIOS QUE SE REALIZARON A LA NORMA
NMX-C-156-ONNCCE-2010 DETEMINACIN DEL
REVENIMIENTO, REALIZANDO UN COMPARATIVO ENTRE LA
NORMA DE CON AOS DE EMISION DEL 1997 CON RESPECTO
A LA NORMA CON AO DE EDICION DEL 2010.
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INTRODUCCIN
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NMX-C-156-1997-ONNCCE



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ACLARACIN DE
COLORES
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PUNTO 1.-
OBJETIVO Y/O CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana establece los procedimientos para determinar
la consistencia del concreto fresco mediante el revenimiento. Esta
prueba no es aplicable en concreto con tamao mximo nominal del
agregado mayor de 50 mm.
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PUNTO 1.-
OBJETIVO Y/O CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana establece los procedimientos para determinar
la consistencia del concreto hidrulico en estado fresco mediante el
mtodo de ensayo conocido como revenimiento. En este se
obtienen valores confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm
a 20 cm, es aplicable al concreto industrializado o hecho en obra
con tamao mximo nominal del agregado menor de 50 mm.
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PUNTO 2.-
REFERENCIA

Esta norma se complementa con las siguientes Norma Mexicanas:
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construccin- Concreto fresco Muestreo.
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PUNTO 2.-
REFERENCIA

Esta norma se complementa con la siguiente norma mexicana
vigente o la que sustituyan.
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construccin- Concreto fresco
Muestreo.
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PUNTO 3.-
DEFINICIONES

Revenimiento
Es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino de
la disminucin de altura.
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PUNTO 3.-
DEFINICION
Revenimiento
Es una medida de la consistencia del concreto fresco en
trmino de la disminucin de altura.
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PUNTO 4 Y 4.1.-
EQUIPO APARATOS E INSTRUMENTOS
Molde
De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la
pasta de cemento. El molde debe ser rgido y tener la forma de un tronco de cono de 20
cm de dimetro en la base inferior. 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura, con una
tolerancia de 3 mm en cada una de estas dimensiones.
La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ngulo recto
con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y
de dos asas para levantarlo. La superficie interior del molde debe ser lisa, libre de
protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y puede estar
fabricado con junta o costura (vase figura 1).
El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a
una base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrado en la figura 1. El sistema
de sujecin debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde.
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PUNTO 4 Y 4.1.-
EQUIPO
De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible a ser atacado por la pasta de
cemento. El molde debe ser rgido y tener la forma de un cono truncado de 20 cm en su dimetro
mayor y de 10 cm en el menor y 30 cm de altura.
La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ngulo recto con el eje
longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de dos asas para
levantarlo. La superficie interior del molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el
cuerpo del cono no debe tener abolladuras y debe estar fabricado don junta o costura (vase figura
1).

El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una base
de material no absorbente. El sistema de sujetacin debe ser tal que deba aflojar sin mover el molde.

Se permite una tolerancia en todas las dimensiones del equipo de 3 mm.
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PUNTO 4.2.-
Varilla para la compactacin

Es una barra de acero de seccin circular, recta lisa, de 16 mm (5/8
aproximadamente) de dimetro y aproximadamente 600 mm de longitud, con
uno o los dos extremos de forma semiesfrica del mismo dimetro de la varilla.
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PUNTO 4.2.-
Varilla para la compactacin

Es una barra de acero de seccin circular, recta lisa, de 16 mm (5/8
aproximadamente) de dimetro y aproximadamente 600 mm de longitud, con
uno o los dos extremos de forma semiesfrica del mismo dimetro de la varilla
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PUNTO 4.3.-
Equipo auxiliar
Pala, cucharon, guantes de hule y escala.
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PUNTO 5.-
MATERIALES AUXILIARES
Pala.
Cucharon.
Guantes de hule.
Escala.
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PUNTO 5.-
PROCEDIMIENTOS
Las muestras debe obtenerse de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-161 (vase 2 Referencias).
Despus de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una pala o cucharon lo necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se produce a
hacer la prueba inmediatamente.
Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana rgida, hmeda y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en su lugar durante
la operacin de llenado, apoyando los pies e los estribos que tiene para ello el molde. A continuacin se llena el molde con tres capas aproximadamente de igual
volumen. La primera capa corresponde a una altura aproximadamente de 7 cm, la segunda capa debe llegar a una altura de aproximadamente 15 cm y la tercera,
al extremo del molde. Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la
seccin de capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del
permetro, despus con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro.
Se compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm, para el
llenado de la ultima capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la compactacin, si a
consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la decima y/o vigsima penetracin, se agrega concreto
en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo. Despus de terminar la compactacin de la ltima capa, se enrasa el concreto
mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Se limpia la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el molde con cuidado en
direccin vertical.
La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en 5 s 2 s, alzndolo verticalmente sin movimiento lateral o
torsional. La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2,5 min.
Se mide inmediatamente el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde, midiendo esta
diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del concreto se desliza o cae hacia un lado. Se desecha la
prueba y se efecta otra con una nueva porcin de la misma muestra.
Si dos pruebas consecutivas hechas de la misma nuestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria
plasticidad y cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento.
Para confirmar esta situacin es recomendable obtener una nueva muestra de la misma entrega.
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PUNTO 6.-
PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA
Las muestras debe obtenerse de acuerdo con lo indicado en la
NMX-C-161 (vase 2 Referencias).
Despus de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con
una pala o cucharon lo necesario para garantizar uniformidad en la
mezcla y se produce a hacer la prueba inmediatamente.

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PUNTO 6.-
PRECISIN

El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 1 cm. En esta prueba se
obtienen valore confiables de revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm.
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PUNTO 7.-
CONDICIONES AMBIENTALES
Este ensayo no debe efectuarse en condiciones climticas que
puedan contaminar el concreto tales como: vientos que contenga
polvo, lluvia, etc.
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PUNTO 7.-
INFORME DE LA PRUEBA
El informe debe incluir los siguientes datos

a) Revenimiento obtenido en cm.
b) Revenimiento de proyecto.
c) Tamao mximo del agregado.
d) Identificacin del concreto.
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PUNTO 8.-
METODO DE ENSAYO
Humedece el molde; colocarlo sobre una superficie horizontal, plana, rgida, hmeda y no absorbente. El operador lo debe
mantener firme en su lugar durante la accin de llenado, apoyando los pies e los estribos que tiene para ello el molde. A
continuacin llenar el molde con 3 capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde a una altura
aproximadamente de 7 cm, la segunda capa debe llegar a una altura de aproximadamente 15 cm y la tercera, al extremo del
molde. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola por el extremo redondeado, distribuidos
uniformemente sobre la seccin de capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral;
aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del permetro, despus con la varilla vertical se avanza en
espiral hacia el centro.
Compactar la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa anterior
aproximadamente 2 cm, para el llenado de la ltima capa colocar un ligero excedente de concreto por encima del borde
superior del molde, antes de empezar la compactacin.
si a consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la decima y/o
vigsima penetracin, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo.
Despus de terminar la compactacin de la ltima capa, enrasar el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la
varilla. Se limpia la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el molde con cuidado en direccin
vertical.
La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en 5 s 2 s, alzndolo
verticalmente sin movimiento lateral o torsional. La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante
el molde, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2,5 min.
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PUNTO 8.-
BIBLIOGRAFIA
ASTM-C-143-78 Slump of Portland cement concrete.
NOM-008SCFI-1993-Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construccin-Concreto-
Terminologa.
NMX-Z-013-SCFI-1977 Gua para la redaccin y presentacin de las
normas mexicanas.
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PUNTO 9.-
CALCULO Y EXPRESION DE LOS RESULTADOS
Se mide inmediatamente el revenimiento, determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de
la base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del
espcimen. Si alguna porcin del concreto se desliza o cae hacia un lado. Se desecha la prueba y se efecta otra con
una nueva porcin de la misma muestra.
Si 2 ensayos consecutivos hechos de la misma nuestra presentan fallas al caer parte del concreto a un lado,
probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y cohesividad; en este caso no es aplicable el ensayo
de revenimiento. Para valores y tolerancias vase tabla 1.
Para confirmar esta situacin se requiere obtener una nueva muestra de la misma entrega.
TABLA 1.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Revenimiento nominal (mm) Tolerancia (mm)
Menor de 50 15
De 50 a 100 25
Mayor de 100 35


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PUNTO 9.-
CONCORDANCIACON NORMAS INTERNACIONALES


La presente norma no coincide con ninguna norma internacional
por no existir referencia alguna al momento de su elaboracin.
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PUNTO 10 , 10.1 Y 10.2.-
PRECISION

Precisin de un solo operador.
La desviacin estndar mxima para un operador al efectuar el ensayo de revenimiento es de 7 mm
(1s), as mismo dos determinaciones obtenidas por un mismo operador no debe diferir en ms de 20
mm.
Precisin de varios operadores.
La desviacin estndar mxima para varios operadores al efectuar el ensayo de revenimiento es de
125 mm (1s), as mismo dos determinaciones obtenidas por diferentes operadores no deben diferir
en mas de 35 mm (d2s).
Donde:
1s es la desviacin estndar.
d2s es el rango mximo permitido entre dos resultados.
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PUNTO 10.-
VIGENCIA

La presente norma mexicana entrara en vigor al da siguiente de su
declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federacin por parte de SECOFI.
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PUNTO 11.-
INFORME DE ENSAYO

El revenimiento debe medirse con una aproximacin de 1 cm.
El informe debe incluir los siguientes puntos:
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construccin-Concreto-Terminologa.
Revenimiento obtenido en cm.
Revenimiento de proyecto.
Tamao mximo del agregado.
Identificacin del concreto
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PUNTO 12.-
BIBLIOGRAFIA

NOM-008SCFI-2002-Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-Z-013-SCFI-1977 Gua para la redaccin y presentacin de las normas
mexicanas.
ASTM-C-143-05 Slump of Portland cement concrete.
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PUNTO 13.-
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma Mexicana concuerda principalmente con la norma internacional ISO-1920-2005 Testing
of concrete-Part 2 propierties of fresh concrete en el punto 4.3. Slump Test.
En lo siguiente:
Tanto la norma mexicana como la norma internacional tienen las mismas dimensiones del molde del
ensayo y de la varilla de compactacin
En ambas normas el llenado del molde y la forma de compacta se hace de la misma manera.
A dems coinciden en el calculo, expresin de los resultados y en la precisin para el informe del
ensayo.
Y la discrepancia esta en:
Las tolerancias del molde a utilizar.
Equipo auxilia en ambas normas es diferente.
La norma mexicana utiliza en su apartado de clculo y expresin de los resultados una tabla (valor
nominal del revenimiento y tolerancias) como un apoyo. La norma internacional se basa de varias
figuras para hacer valida la prueba.

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PUNTO 14.-

La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta das
siguientes de de su declaratoria; de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federacin por parte de la secretaria de Economa (SE)
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DE CONSTRUCCION
POR SU ATENCIN GRACIAS!



EXPOSITOR: DANIEL M. NGELES SNCHEZ
GERENTE DE SISTEMA DE GESTIN
PRESTEC, S.A. DE C.V.
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