Guía de Diseño para La Hidráulica en La Perforación de Pozos Exploratorios

Guía de diseño para la hidráulica en la
perforación de pozos exploratorios
Contenido
1. Objetivo.
2. Introducción.
3. Planeación de la hidráulica.
4. Metodología práctica para el diseño de la hidráulica.
4.1. Determinación del gasto máximo de flujo.
4.2. Determinación del modelo reológico.
4.3. Determinación del gasto mínimo de flujo.
4.4. Determinación de las caídas de presión por fricción en cada componente del sistema.
4.5. Limpieza del pozo.
4.5.1. Determinación de la capacidad de acarreo de recortes.
4.5.2. Determinación de la densidad equivalente de circulación.
5. Métodos de optimización de la hidráulica.
5.1. Máxima velocidad en toberas.
5.2. Máxima potencia hidráulica en la barrena.
5.3. Máxima fuerza de impacto.
6. Efecto de la inclinación del pozo en la limpieza del mismo.
7. Recomendaciones.
8. Nomenclatura.
9. Referencias.
10. Apéndices.
Guía de diseño para la hidráulica en la perforación de pozos exploratorios
1. Objetivo. principales elementos que conforman el equipo

superficial del sistema de circulación.
Proporcionar los conceptos de ingeniería básicos
para la aplicación de la hidráulica, que Equipo de superficie.
proporcione las condiciones de operación
óptimas en la perforación de pozos exploratorios Se manejan 4 diferentes combinaciones del
equipo de superficie con las características
2. Introducción. detalladas en la Tabla 1.
Desde el punto de vista de perforación, la Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV
Componente Longitud DI Longitud DI Longitud DI Longitud DI
hidráulica se define como la adecuada (m) (in) (m) (in) (m) (in) (m) (in)
distribución de la energía producida por la bomba Tuberia vertical 12 3 12 3½ 13.7 4 13.7 4
Manguera 13.7 2 16.7 2½ 16.7 3 16.7 3
de lodos para satisfacer los requerimientos de Unión giratoria 1.2 2 1.6 2½ 1.6 2½ 1.8 3
limpieza de fondo y transporte de recortes. Flecha 12 2¼ 12 3¼ 12 3¼ 12 4
Tabla 1. Tipos y características de equipo de superficie.

El sistema hidráulico está integrado por:
Bombas de lodos.
• equipo superficial;
• sarta de perforación; Se debe conocer el tipo y características de las
• espacio anular. bombas de lodos para determinar el gasto
adecuado.
El cálculo hidráulico en este sistema define el
diámetro óptimo de las toberas de la barrena, Un gasto excesivo puede provocar:
con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del
flujo del fluido de perforación que promueva la • derrumbes;
óptima remoción de recortes, incremento en la • agujeros erosionados;
velocidad de penetración y en la vida de la • disminución en la vida de la barrena;
barrena. La aplicación adecuada traerá como • aumento en la densidad equivalente de
beneficio la optimización de tiempo y costos en la circulación.
perforación de pozos exploratorios.
Un gasto bajo o deficiente ocasiona:
Un sistema hidráulico eficiente requiere que
todas sus partes funcionen de manera óptima. La • limpieza deficiente del agujero;
Figura 1 muestra un esquema de las principales • trituración de recortes;
partes del sistema de circulación. Este se forma • embolamiento de la barrena;
con los siguientes elementos: • precipitación de recortes.
• equipo superficial; La Tabla 2 muestra la capacidad de

• tubería de perforación; desplazamiento para bombas duplex y triplex.
• barrena;
Bomba Capacidad de desplazamiento
• espacio anular.
Duplex gal / emb = 0.0068*L*(2D2-d2)
Triplex gal / emb = 0.0102*D2*L
Las bombas de lodos, el tubo vertical y la
manguera rotatoria son algunos de los Tabla 2- Tipos y capacidad de bombas de lodo.
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Producción.
Optimización de las toberas.
Cuando se aumenta en forma excesiva la

potencia de la bomba, el gasto crecerá y por lo
tanto, incrementarán las caídas de presión en el
sistema. Es decir, aumenta la potencia necesaria
para vencer la resistencia por circulación en todo
el sistema sin mejorar en forma significativa la
potencia hidráulica en la barrena. Esto significa
que la optimización de la potencia hidráulica en
la barrena se obtiene no necesariamente
aumentando la potencia de la bomba sino por
medio de la selección adecuada del diámetro de
las toberas.
Figura 1. Sistema de circulación.
Limpieza del pozo.
3. Planeación de la hidráulica.
El flujo del fluido de perforación en el espacio
En la planeación de la hidráulica se deben anular debe cumplir entre otros, con los
conocer al menos los siguientes parámetros: siguientes objetivos:
• estado mecánico del pozo; • dar estabilidad al agujero;

• diámetro y características de la sarta de • generar un enjarre adecuado para
perforación; prevenir pérdidas de fluido por filtrados
• información de las etapas de perforación excesivos;
anterior y actual; • proveer la suficiente presión hidrostática
• diámetro y características de la barrena; para contener la entrada de fluidos al
• reología del fluido de perforación. pozo;
• remover en forma eficiente los recortes de
Otros aspectos como el ritmo de penetración, la formación.
desgaste de la barrena, costos de operación,
problemas de erosión de las paredes del agujero, 4. Metodología práctica para el diseño de la
y condiciones del lodo de perforación también hidráulica.
deben ser tomados en cuenta.
4.1. Determinación del gasto máximo de flujo.
El diseño tradicional del programa hidráulico se
Es el gasto máximo disponible, Q máx, que la
basa en la optimización de la limpieza del
bomba puede desarrollar dentro de su límite
agujero en el fondo. Para optimizar este
parámetro, los métodos aplicados son: máximo de presión, Ps máx.
a) máxima velocidad en tobera; 1714 HPs máx

Q máx= Ev (1)
b) máxima potencia hidráulica en la barrena; Ps máx
c) máxima fuerza de impacto.
Donde HPs máx es la máxima potencia superficial
disponible y Ev es la eficiencia de la bomba.
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4.2. Determinación del modelo reológico.

Q i = D b *40 (2)
El modelo reológico describe el comportamiento
de flujo de un fluido a través de una expresión Donde el factor 40 (gal/(min-pg))
matemática que relaciona el esfuerzo de corte y corresponde a un gasto adecuado para
la velocidad de corte. un ritmo de penetración cercano o mayor
a 4.5 m/hr.
Los más importantes modelos reológicos
aplicables a los fluidos de perforación son:  La velocidad del fluido en el espacio
anular, va, para este gasto es la siguiente:
• modelo de Bingham;
• modelo de Ley de potencias; Qi
va =24.51
• modelo de Herschel-BulKley. (𝐷𝑎 – 𝐷2𝑒 )
2 (3)
Para la determinación del modelo reológico a Donde Da es el diámetro del agujero y De

utilizar es necesario caracterizar el fluido de es el diámetro exterior de la TP de
perforación. Las lecturas obtenidas del trabajo.
viscosímetro Fann se grafican en escalas
lineales y logarítmicas.  Se calcula una viscosidad aparente, a,
de acuerdo con el modelo reológico
• Si los datos graficados en escala seleccionado.
logarítmica muestran una línea recta,
indican que el fluido se comporta de  Para un fluido plástico de Bingham, la
acuerdo al modelo de Ley de Potencias. viscosidad aparente se calcula con la
siguiente ecuación:
• Si los datos graficados en escala lineal
muestran una línea recta, indican que el
fluido se apega al modelo Plástico de
Bingham.
Donde p y yson la viscosidad plástica
El Apéndice A ilustra la caracterización de fluidos y el punto de cedencia respectivamente;
que se comportan de acuerdo al modelo de ley dp es el diámetro del recorte y va la
de potencias.
velocidad anular.
4.3. Determinación del gasto mínimo de flujo. Para un fluido de ley de potencias, la viscosidad
aparente se calcula con la ecuación:
Es el gasto mínimo necesario para transportar
los recortes a la superficie y se obtiene de
acuerdo con la siguiente metodología.
 Se estima un gasto inicial utilizando la

siguiente expresión empírica que
relaciona el diámetro de la barrena, Db, y Donde K y n son los índices de consistencia y
comportamiento del fluido, respectivamente.
el gasto, Qi.
Producción.
Con la viscosidad aparente, ael diámetro del Pérdida de presión por fricción en la tubería de
perforación
recorte, dp, las densidades del recorte, p, y del
fluido, f, la velocidad de asentamiento de
recortes, vsl, se obtiene estrictamente mediante
un método iterativo (Ver el detalle en el Apéndice
B). Por simplicidad y para eliminar el método Pérdida de presión por fricción en el EA
iterativo, en esta sección se define un régimen de
flujo transición para la velocidad de asentamiento
de la partícula y se calcula con la siguiente
ecuación.
Pérdida de presión por fricción en la barrena
Finalmente, esta es la velocidad anular mínima

necesaria para transportar los recortes. El gasto 4.5. Limpieza del pozo.
mínimo se obtiene con la siguiente ecuación.
4.5.1. Determinación de la capacidad de
Gasto mínimo de flujo acarreo de recortes.
Se define la capacidad de acarreo de recortes,

FT, como el transporte desde el fondo hasta la
superficie de las partículas generadas por la
4.4. Determinación de las caídas de presión
barrena. Se calcula con la siguiente expresión:
por fricción en cada componente del sistema.
Pérdida de presión por fricción en el equipo

superficial, Peq.
Se califica como una limpieza eficiente del pozo
cuando la capacidad de acarreo de recortes es
mayor que 0.6 y tiende a uno.
Donde C es un factor que depende del tipo de 4.5.2 Determinación de la densidad

equipo superficial descrito en la Tabla 1. Los equivalente de circulación
valores de C se presentan en la Tabla 3.
La presión total ejercida en el fondo del pozo en
Tipo de equipo de
C condiciones dinámicas, Pfondo, es igual a la suma
superficie
I 1 de la presión hidrostática, Ph, más la caída de
II 0.36 presión por fricción en el EA, Pea.
III 0.22
IV 0.15
Tabla 3. Factor C para los diferentes tipos de equipo

superficial.
Producción.
Es común expresar la presión de fondo en

términos de densidad equivalente de circulación
(DEC). DEC (g/cc)
1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70
0
• Sin considerar los recortes la DEC se
DEC (fluido limpio)
expresa de la siguiente forma: 1,000
DEC (fluido + recortes)
2,000
Profundidad (m)
3,000
• Considerando los recortes. 4,000
5,000
6,000
Donde rop es el ritmo de penetración. Figura 2. Comparación entre la DEC calculada con fluido
limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes.
La Figura 2 ejemplifica el efecto que causan los
recortes en la DEC. Se puede observar que la
Efecto de la concentración de recortes y
presencia de recortes (DEC fluido+recortes) en el la fricción sobre la DEC
flujo ocasiona un incremento en la DEC. En 1.70
ROP 6 m/hr
general, incrementos significativos en la DEC ROP 20 m/hr

ROP 34 m/hr
están asociados con agujeros de diámetros 1.65
ROP 34 m/hr
grandes y altos ritmos de penetración. ROP 61 m/hr

DEC (g/cc)
La Figura 3 ilustra el comportamiento de la DEC 1.60
para diferentes gastos y diferentes ritmos de

penetración rop. En esta misma figura se
1.55
resaltan diferentes aspectos. El primero consiste
en que, debido a la presencia de recortes, se
comprueba que incrementos significativos en la 1.50
600 800 1000 1200 1400
DEC están asociados con altos ritmos de Gasto (gpm)
penetración. El segundo, para este caso
particular, se ilustra a gastos menores de 900 Figura 3. Comparación entre la DEC calculada con fluido
gpm, donde la DEC se mantiene constante e limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes.
incluso disminuye ligeramente mientras que a

5. Métodos de optimización de la hidráulica.
gastos mayores de 900 gpm, la DEC tiende a
aumentar. Este comportamiento se debe a que a Los métodos de optimización de la hidráulica
altos gastos de bombeo, las caídas de presión en consisten en determinar la caída de presión en la
el espacio anular, Pea, se incrementan barrena de tal forma que la energía generada por
generando altos valores de DEC. el equipo de bombeo en superficie sea
transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo
para su correcta limpieza. Esta caída de presión
Producción.
óptima es obtenida determinando el tamaño de La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando

las toberas en la barrena. Los dos métodos de la relación entre las pérdidas de presión
optimización aceptados y comúnmente utilizados parásitas óptima y la presión superficial, Ps,
iguala 1/ m 1.
son:
a) máxima velocidad en toberas.

b) máxima potencia hidráulica en la barrena;
c) máxima fuerza de impacto.
5.1. Máxima velocidad en toberas. Para efectos de la planeación de la hidráulica del

pozo, se toma un valor de m=1.75, valor
Para determinar el área de toberas óptima se aplicable para un régimen de flujo turbulento
utiliza la ecuación de la caída de presión en la como el que existe en la barrena. Este valor de m
barrena utilizando los parámetros óptimos (gasto obedece a la relación ppQm, donde m=1.75.
y densidad).
Q opt
2 De acuerdo a lo anterior, se obtienen las
At opt  siguientes relaciones:
18511 .7Pb opt
5.2. Máxima potencia hidráulica en la barrena.
Este modelo asume que la velocidad de

penetración de la barrena puede incrementarse
con la potencia hidráulica, ya que los recortes
son removidos tan rápido como se generan. Sin Esto indica que el 64 % de la presión de bombeo
embargo, se alcanza el punto donde el en superficie es transmitida a la barrena.
incremento en la potencia hidráulica ya no se
refleja en un aumento en el avance de la Gasto de flujo óptimo. En condiciones reales de
penetración. El criterio aplicado en este método operación, la determinación del valor m se
de optimización consiste en calcular el diámetro obtiene de graficar en escala logarítmica dos
de las toberas óptimo para obtener la máxima valores de referencia de gastos de bombeo
potencia hidráulica en la barrena. (Q1,Q2) con sus correspondientes presiones
parásitas (Pp1,Pp2). La pendiente de la recta
La presión disponible en la barrena, Pb , es igual corresponde al valor de m, y se determina a
a la presión superficial, Ps , menos las pérdidas partir de la siguiente expresión:
de presión por fricción en el sistema hidráulico
exceptuando en la barrena, Pp . Este último
término es conocido como pérdidas de presión
parásitas.
Entonces el gasto óptimo se obtiene mediante la

siguiente ecuación:
Producción.
La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando

la relación entre las pérdidas de presión
parásitas óptima y la presión superficial igual a
2 / m 2.
Donde Pp| opt es la pérdida de presión parásita
óptima.
Área óptima de las toberas.

Para un valor de m=1.75, se obtiene:
Seleccionar la combinación de toberas con área

de flujo igual o mayor a la determinada. Para una
barrena con N número de toberas, el diámetro de
las toberas, D t, en 32avos se obtiene con la Esto indica que el 47 % de la presión de bombeo
ecuación: en superficie es transmitida a la barrena.
El gasto óptimo de flujo se calcula utilizando la

misma Ecuación 22, y el área óptima de toberas
Máxima potencia hidráulica en la barrena. se obtiene con la ecuación 23.
Máxima fuerza de impacto hidráulico en la

barrena
5.3. Máxima fuerza de impacto.
Este modelo considera que la remoción de los

6. Efecto de la inclinación del pozo en la
recortes depende de la fuerza con la cual el
limpieza del mismo.
fluido golpea o se impacta contra el fondo del
pozo. La fuerza de impacto se define como la
fuerza que imparte el fluido a la formación. Se Los métodos tradicionales de optimización de la
seleccionan los diámetros de toberas de tal hidráulica están limitados para pozos verticales
forma que la fuerza de impacto hidráulico sea bajo la suposición de que la tubería está
centralizada en el pozo. Estudios de laboratorio
máximo en la barrena, en términos generales,
cuando las caídas de presión son del 47 % de la mostraron que a medida que la desviación de un
presión de bombeo o Se calcula la presión pozo incrementa, diferentes regiones son
disponible en la barrena, Pb. claramente definidas. Estas regiones son
básicamente tres.
• Secciones verticales o con desviación

menor que 20 grados.
• Secciones altamente desviadas.
Producción.
• Secciones horizontales o cercanas a la Esta acción escariadora promueve la

horizontal con desviación mayor que 70 acumulación de recortes en la parte baja inferior
grados. del agujero.
Los mecanismos de asentamiento de los recortes Debido a la inclinación del pozo, esta cama de
en cada una de las regiones son diferentes y son recortes se vuelve inestable, y los recortes
explicados a continuación. caerán como una avalancha atrapando la sarta.
Primero, en secciones verticales o con Este problema puede ser prevenido con las
desviación menor que 20 grados, los recortes siguientes prácticas de campo: rotando la sarta
generalmente se mantienen en suspensión, esto durante intervalos cortos de tiempo (si se perfora
permite que puedan ser acarreados a superficie. con motor de fondo), efectuando viajes cortos, y
utilizando baches pesados de barrido de
Segundo, las secciones del pozo con densidad 0.25 a 0.5 g/cm3 mayor que la densidad
inclinaciones intermedias (20 70 ) son las 0 0 del lodo. Es recomendado que al utilizar baches
más problemáticas respecto a su limpieza debido de barrido, se asegure que la DEC no rebase el
a que generan una cama de recortes delgada y gradiente de fractura.
poco estable en la parte inferior del agujero.
Finalmente, aquellas secciones del pozo
Estos problemas se agravan en condiciones altamente desviadas (700), favorecen la
estáticas o de bajo gasto de flujo, ya que los creación de una cama de recortes gruesa y
recortes rápidamente dejan de estar en estable. Esta cama de recortes reduce el área de
suspensión. Esto genera dos problemas: la flujo y genera incrementos en la DCE. La
reducción del área de flujo debido a la presencia rotación de la sarta, un adecuado gasto de
de la cama de recortes y la tendencia de los bombeo, y la utilización de baches pesados de
recortes a caer hacia el fondo del pozo. Ambos barrido son altamente recomendables para
factores generan incremento en la DEC (ver mejorar la limpieza de secciones de pozo
Ecuación 15). Otra operación que agrava la altamente desviadas.
limpieza del pozo es cuando se perfora con
motor de fondo la sarta se desliza. La limpieza La Figura 4 ejemplifica un caso particular donde
del pozo bajo estas condiciones es compleja se muestra el efecto de la inclinación del pozo
debido a que la tubería se recarga en la parte sobre la velocidad anular necesaria para levantar
inferior del mismo. los recortes. Es evidente que a medida que la
inclinación del pozo se incrementa, la velocidad
Debido a la existencia de la cama de recortes anular requerida para la adecuada limpieza del
poco estable, operaciones que requieran pozo, v a crit, se incrementa también. La siguiente
deslizamiento de la sarta hacia fuera del pozo ecuación nos permite calcular esta velocidad
(sacando sin rotación) debieran ser evitadas para anular.
no inducir empacamientos de la sarta. El
mecanismo de empacamiento de la sarta es el
siguiente. La acción de sacar la sarta (sin
rotación) es equivalente a un proceso de
escariado (raspado).
Donde vsl es la velocidad de caída de los recortes
en una sección vertical del pozo calculada en la
Producción.
sección 4.3, es el ángulo de desviación del Efecto de la inclinación

250
pozo, Cv es la concentración volumétrica de
Velocidad anular (p/min)

recortes, la cual se calcula con la Ecuación 32, y 200
Cd es el coeficiente de arrastre del recorte, cuyo 150

cálculo se detalla en el Apéndice B.
100
50
0
La misma Figura 4 permite resaltar que la 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Desviación (grados)
desviación del pozo hace difícil su correcta
limpieza. En la práctica, los gastos requeridos
para la limpieza de pozos inclinados son difíciles Figura 4. Efecto de la inclinación del pozo en la velocidad
de obtener. Por lo anterior es recomendable, anular requerida para la limpieza del pozo.
además de mantener el fluido de perforación en
condiciones óptimas de operación, aplicar alguna
o la combinación de las siguientes prácticas de
campo como medida preventiva complementaria
que promueva una mejor limpieza del pozo.
En general, estas prácticas son las siguientes:

rotar la sarta, utilizar baches pesados de barrido,
y efectuar los denominados viajes cortos. Previo
a un viaje corto, se deberá rotar la sarta durante
un intervalo de tiempo corto mientras se circula.
Es igualmente recomendable utilizar baches de
barrido previo a un viaje corto.
Producción.
7. Recomendaciones.
• Aunque un alto rop es deseado, la
• Seleccionar la presión de bombeo de
adecuada limpieza del agujero debe ser
acuerdo a las limitaciones del equipo de
promovida conjuntamente. Un problema
superficie.
asociado con altos rop es el asentamiento
• Es recomendable además de mantener el
de recortes alrededor del ensamble de
fluido de perforación en condiciones
fondo durante las conexiones. Se
óptimas de operación.
recomienda circular por un lapso corto de
• En caso de que se rebase la máxima
tiempo previo a la conexión como medida
capacidad de desplazamiento de la
de prevención para este problema.
bomba (emb/min) para obtener un alto
• Problemas de empacamiento de la sarta
gasto, es necesario trabajar las bombas
en pozos desviados pueden ser
en paralelo.
prevenidos utilizando alguna o la
• Aunque no existe un consenso acerca de
combinación de las siguientes prácticas
cuál de los dos métodos de optimización
de campo:
es el mejor, la experiencia demuestra que
si la potencia hidráulica es máxima, la • rotar la sarta por intervalos cortos
fuerza de impacto estará en un valor de tiempo;
cercano al 90 % del máximo y viceversa. • circular periódicamente;
Por este motivo, las siguientes • utilizar baches pesados de
recomendaciones son aplicables. barrido.
• La rotación de la sarta, un adecuado
• Aplicar el método de máxima
gasto de bombeo, y la utilización de
potencia hidráulica en la barrena
baches pesados de barrido son altamente
en pozos profundos con alta
recomendables para mejorar la limpieza
presión hidrostática, con baja
de secciones de pozo altamente
velocidad de penetración (menor
desviadas.
de 9 m/hr), agujeros de diámetro
• Previo a un viaje corto, se deberá utilizar
reducido, y bajo volumen de
baches de barrido y rotar la sarta durante
recortes.
un intervalo de tiempo corto mientras se
• Aplicar el método de máxima
circula.
fuerza de impacto hidráulico en la
• Considerar la variación de los parámetros
barrena en pozos someros con
reológicos con la temperatura en caso de
baja presión hidrostática, con alta
pozos profundos.
velocidad de penetración (mayor
• Emplear software técnico para el análisis
de 9 m/hr), agujeros de diámetro
expedito.
grandes, y alto volumen de
recortes.
• Altas concentraciones de recortes tienden
a acumularse en secciones del pozo
donde el diámetro se incrementa debido a
que la velocidad de flujo anular
disminuye. Por lo que estas variaciones
del calibre del agujero deben ser
evitadas.
Producción.
8. Nomenclatura.
At = Área de tobera, pg2 Ps máx = Presión superficial máxima, psi

At opt = Área de tobera óptima, pg2 Q1, Q2 = Valores de gasto al evaluar P, gpm
C = Factor equipo superficial, adimensional Q = Gasto de flujo de operación, gpm
Cd= Coeficiente de arrastre del recorte, Qi = Gasto inicial, gpm
adimensional Qmáx = Gasto máximo de operación, gpm
Cv = Coeficiente volumétrico de recortes, % Q = Gasto mínimo para levantar los recortes,
Da = Diámetro de agujero, pg gpm
Db = Diámetro de barrena, pg Qopt = Gasto óptimo, gpm
De = Diámetro exterior de tp, pg rop = Velocidad de penetración, m/min
Di = Diámetro interior tp, pg v = Velocidad de flujo en tp, p/min
DEC = densidad equivalente de circulación, g/cc va = Velocidad de flujo en el EA, p/min
Dp = Diámetro de partícula, pg vamín = Velocidad de flujo en el EA mínima, p/min
Dt = Diámetro de tobera, pg vsl = Velocidad de asentamiento de recortes,
Ev = Eficiencia volumétrica de la bomba de lodos, p/min
% Peq = Pérdida de presión por fricción en el
f = Factor de fricción, adimensional equipo sup, psi
Fb = Máxima fuerza impacto hidráulico en la Ptp = Pérdida de presión por fricción en la
barrena, lb-f tubería, psi
FT = Capacidad de acarreo de recortes, % Pea = Pérdida de presión por fricción en el EA,
H = Profundidad vertical, m psi
HPsmáx = Potencia hidráulica máxima en sup, HP Pb = Pérdida de presión por fricción en la
HPb = Máxima potencia hidráulica en la barrena, barrena, psi
HP Pea = Suma de las pérdidas de presión por
K = Índice de consistencia, cp equivalentes fricción en el EA, psi
L = Longitud de tubería, m Pb|ópt = Pérdida de presión por fricción en la
m = Valor de la pendiente al evaluar P, barrena óptima, psi
adimensional Pp = Pérdida de presión parásita, psi
n = Índice de comportamiento de flujo, Pp|ópt = Pérdida de presión parásita óptima, psi
adimensional f = Densidad del fluido, gr/cc
N = Número de toberas
p = Densidad de la partícula, gr/cc
NRe = Número de Reynolds, adimensional
a = Viscosidad aparente en el EA, cp
Pb = Presión disponible en la barrena, psi
P fondo = Presión hidrostática en el fondo del pozo, p= Viscosidad plástica, cp
psi y= Punto de cedencia, lb/100 p2
Ph = Presión hidrostática, psi = Ángulo de inclinación del pozo (grados)
Producción.
9. Referencias.
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IMP. transport in drilling environments
Drilling fluids proposal, material prepared by IFE
Procedimientos para la determinación de la team Petrobras Bolivia S.A. (1998).
hidráulica de perforación.
IMP. Recortes 1.0, predicción de la limpieza de un
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Applied drilling engineering. Guía de usuario, Subdirección de
Burgoyne, A.T. y asociados Society of Petroleum Transformación Industrial, IMP, México, agosto
Engineers, textbooks series, second printing, (1999).
Texas (1991).
Práctica recomendada sobre reología e
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Hidráulica avanzada para construir pozos Subgerencia de Ingeniería de Perforación.
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Cía. Halliburton, Baroid, presentación técnica, Hidráulica de la perforación de pozos.
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Hidráulica aplicada nivel 4.

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México (1990).
Advanced oilwell drilling engineering

handbook and computer programs.
Mitchell, B., Mitchell Engineering, 9th Edition,
Colorado, USA, July (1993).
Producción.
10. Apéndices.
Apéndice A.
Caracterización de un fluido ley de potencias. La velocidad del fluido en el espacio anular, va,
Las lecturas tomadas en el viscosímetro Fann de para este gasto es la siguiente:
tres diferentes fluidos se graficaron en
coordenadas rectangulares y logarítmicas. El
comportamiento que exhibieron fue claramente el
de un modelo de la Ley de potencias.
Se calcula una viscosidad aparente, a, de
Caracterización del Modelo Reológico
acuerdo con el modelo reológico seleccionado.
1000
150 seg Marsh

200 seg Marsh
Para un fluido plástico de Bingham, la viscosidad
300 seg Marsh
aparente se calcula con la siguiente ecuación:
100
Lecturas Fann
10
Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad

aparente se calcula con la ecuación:
1
1 10 100 1000
Velocidad del Rotor (rpm)
Caracterización del Modelo Reológico

140
Visc. Marsh 150 seg.
120 Visc. Marsh 200 seg.
Con la viscosidad aparente, a, el diámetro del
Visc. Marsh 250 seg.
recorte, dp, las densidades del recorte, p, y del
100
Lectura Fann
fluido, f, y el coeficiente de arrastre C d, la

80
60
velocidad de asentamiento de recortes, vsl , se
40
calcula con la siguiente expresión.
20
0
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad del rotor (rpm)
El método iterativo se aplica para el cálculo del

Apéndice B. coeficiente de arrastre d C en la Ecuación B5.
Metodología de cálculo de la velocidad
mínima para levantar recortes. Velocidad anular mínima.
Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente Se recomienda alcanzar un acarreo de recortes

expresión empírica que relaciona el diámetro de mínimo del 60 %. Por lo que un valor inicial de la
la barrena, Db , y el gasto, Qi . vsl se obtiene con la siguiente ecuación.
Producción.
Se obtiene el “nuevo” valor de vsl con la Ecuación

B5. Con este valor se recalcula el NRe con la
Se calcula el número de Reynolds para la
Ecuación B5b. Si este NRe recalculado cae en el
partícula (recorte).
mismo régimen de flujo predeterminado,
entonces el proceso iterativo finaliza. De lo
contrario, se calcula nuevamente vsl .
El valor de vsl calculado corresponde a la

Si 300 NRe , entonces el flujo es turbulento.
velocidad anular mínima requerida para una
eficiencia de acarreo de recortes del 60 %, y el
gasto mínimo correspondiente se calcula con la
Si 3 N Re 300, entonces el flujo es de siguiente ecuación.
transición.
Gasto mínimo de flujo
Si N Re3, entonces el flujo es laminar.
Producción.

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Guía de Diseño para La Hidráulica en La Perforación de Pozos Exploratorios

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Guía de diseño para la hidráulica en la

perforación de pozos exploratorios

1. Objetivo. principales elementos que conforman el equipo

Tabla 1. Tipos y características de equipo de superficie.

• equipo superficial; La Tabla 2 muestra la capacidad de

Optimización de las toberas.

Cuando se aumenta en forma excesiva la

• estado mecánico del pozo; • dar estabilidad al agujero;

a) máxima velocidad en tobera; 1714 HPs máx

4.2. Determinación del modelo reológico.

Para la determinación del modelo reológico a Donde Da es el diámetro del agujero y De

 Se estima un gasto inicial utilizando la

Finalmente, esta es la velocidad anular mínima

Se define la capacidad de acarreo de recortes,

Pérdida de presión por fricción en el equipo

Donde C es un factor que depende del tipo de 4.5.2 Determinación de la densidad

Tabla 3. Factor C para los diferentes tipos de equipo

Es común expresar la presión de fondo en

• Considerando los recortes. 4,000

general, incrementos significativos en la DEC ROP 20 m/hr

grandes y altos ritmos de penetración. ROP 61 m/hr

La Figura 3 ilustra el comportamiento de la DEC 1.60

para diferentes gastos y diferentes ritmos de

incluso disminuye ligeramente mientras que a

óptima es obtenida determinando el tamaño de La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando

a) máxima velocidad en toberas.

5.1. Máxima velocidad en toberas. Para efectos de la planeación de la hidráulica del

5.2. Máxima potencia hidráulica en la barrena.

Este modelo asume que la velocidad de

Entonces el gasto óptimo se obtiene mediante la

La máxima potencia hidráulica se obtiene cuando

Área óptima de las toberas.

Seleccionar la combinación de toberas con área

El gasto óptimo de flujo se calcula utilizando la

Máxima fuerza de impacto hidráulico en la

5.3. Máxima fuerza de impacto.

Este modelo considera que la remoción de los

• Secciones verticales o con desviación

• Secciones horizontales o cercanas a la Esta acción escariadora promueve la

sección 4.3, es el ángulo de desviación del Efecto de la inclinación

Velocidad anular (p/min)

Cd es el coeficiente de arrastre del recorte, cuyo 150

En general, estas prácticas son las siguientes:

At = Área de tobera, pg2 Ps máx = Presión superficial máxima, psi

Hidráulica de la perforación rotatoria. Factors influencing hole cleaning particle

Drilling practice manual. Fluidos manual de ingeniería.

Hidráulica aplicada nivel 4.

Advanced oilwell drilling engineering

150 seg Marsh

Para un fluido Ley de Potencias, la viscosidad

Caracterización del Modelo Reológico

fluido, f, y el coeficiente de arrastre C d, la

El método iterativo se aplica para el cálculo del

Se estima un gasto inicial utilizando la siguiente Se recomienda alcanzar un acarreo de recortes

Se obtiene el “nuevo” valor de vsl con la Ecuación

El valor de vsl calculado corresponde a la

Si N Re3, entonces el flujo es laminar.

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