Construcción de Pozos: Diferentes técnicas en la construcción de Pozos

SECCIÓN 2: PERFORACIÓN A ROTACIÓN

En el capítulo 2, se hacía mención a los sondeos de rotación. Aquellos sondeos estaban

destinados a un reconocimiento geológico y a la obtención de datos hidrológicos, mediante la
realización de ensayos o pruebas, para determinar el interés hidrogeológico del acuífero o
acuíferos en estudio. La técnica, en un caso u otro, es prácticamente igual.

También en el capítulo 1, indicábamos una diferenciación entre sondeo y pozo,

entendiendo por pozo todo punto explotable que frecuentemente suele tener un diámetro
suficiente como para introducir una bomba sumergible, teniendo en cuenta la sección de los
cables eléctricos que alimentan a la bomba, indicábamos que los diámetros normales en estos
casos eran 200 a 600 mm o incluso superiores.

La técnica de la rotación es igual en el sondeo de reconocimiento que en la construcción

del pozo, si bien hay que reconocer que existen variantes, motivados por la diferencia de
diámetro.

Fluido de perforación

Una característica importante en la construcción de pozos a rotación es el fluido de

perforación. Decíamos en el capítulo 2 que los elementos mecánicos en la perforación a
rotación eran ( figs. 3.17 y 3.18):
- la batería de perforación
- la sonda o máquina de perforar
- el fluido de perforación, que en aquellos casos era normalmente agua, aquí
suele ser un lodo cuya composición será en función de los terrenos a atravesar

fig. 3.17 Máquina de rotación. Failing 1250

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fig. 3.18
Disposición esquemática de un equipo de rotación

Ensanchadores

En de la batería de perforación, un componente para alcanzar diámetros adecuados, son

los ensanchadores (fig. 3.19).

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Son elementos constituidos por cuerpo central de forma cilíndrica que llevan adosados en
la periferia del cilindro un tricono o rodillos móviles desbastadores que están encargados de
realizar el ensanche. Su empleo se suele realizar, cuando se trata de hacer perforaciones de
gran diámetro. Una vez efectuada la perforación inicial, de diámetro pequeño, con esta
herramienta, puede efectuarse una captación de mayor diámetro, eliminando los peligros que
pueden presentarse como consecuencia de la actuación de un par importante, en el efecto de la
rotación, si se hubiese iniciado directamente la perforación con un diámetro muy grande.

fig. 3.19
Ensanchador

Para perfilar el diámetro de un sondeo es interesante la utilización del escariador (fig.

3.20). Su utilización está indicada con vistas a la entubación. Su fin es perfilar el taladro con
objeto de eliminar los obstáculos que hayan podido quedar durante la perforación.

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fig. 3.20
Escariador

Respecto al varillaje, se suele utilizar un varillaje normalizado por A.P.I. Los diámetros
normales son dos. Las características de las varillas vienen definidas por las casas
expendedoras de este material

La barra Kelly

Es una barra de forma hexagonal o cuadrada que tiene la cualidad de ir introducida en la

mesa de rotación, se desliza por su interior. Lleva en su parte superior, una cabeza de
inyección y en la inferior va toda la columna de perforación. La longitud de esta barra es algo
superior al varillaje que se suele utilizar.

Lastrabarrenas

El peso en la perforación a rotación, como ya se ha dicho, es un parámetro que influye en

la velocidad de corte. Son unas barras huecas de pared gruesa, cuyo objeto, como indica su
nombre, es proporcionar peso, obteniendo un mejor avance. Van situadas encima del útil de
corte, consiguiéndose, además, una mayor verticalidad en el taladro. Responden a las
especificaciones que tiene normalizadas A.P.I.

En la figura 3.21 se recoge un ábaco correspondiente al peso aplicable a los triconos.

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fig. 3.21

Ábaco para la determinación del peso de las barras de carga, con relación al peso aplicable al tricono

Mesa de rotación

La barra de Kelly recibe el movimiento de rotación por medio de lo que denominamos

mesa de rotación. La mesa de rotación es una plataforma horizontal, en cuyo interior existe un
dispositivo de la misma forma que la barra Kelly, con objeto de adaptarse perfectamente a ella
y transmitirle el movimiento que recibe a través de un motor. Algunas mesas de rotación
poseen un dispositivo de empuje que está muy indicado en el inicio de la perforación.

La bomba de lodos

Es una bomba de mayor potencia, que la empleada en los sondeos de reconocimiento de

diámetro pequeño, por la mayor densidad del fluido de perforación. Hay bombas que llegan a
utilizar presiones de hasta 200 kp/cm2.

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Una bomba de lodos consta esencialmente de dos cilindros horizontales con doble efecto.
Los cilindros llevan camisas desmontables, para su mejor facilidad en el montaje, varían entre
3 y 8 pulgadas. La carrera de los pistones, en el caso de las bombas de mayor importancia, es
del orden de unas 20 pulgadas. Una característica de la bomba de lodos, es el número de
pistonadas por minuto, suele ser del orden de 40 a 65 golpes/min.

fig. 3.22
Lodos y balsa de lodos

El caudal de un lodo que puede bombear una bomba viene definido por la fórmula:

d2
Q = nπ ⋅ (D 2 - ) ⋅ L ⋅ 0,90
2

Donde:
Q = caudal en litros por minuto; D = diámetro de los pistones en decímetros; d = diámetro
de las varillas del pistón en decímetros; L = carrera de los pistones en decímetros; 0,90 es el
rendimiento volumétrico medio de la bomba en buen estado.

Esta fórmula se aplica casi exclusivamente en bombas de dos cilindros de doble efecto, que
es prácticamente el caso general de las máquins utilizadas para realizar sondeos a rotación.

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Aproximadamente, puede utilizarse la expresión abreviada:

Q = 0,04 . n. D . L

Donde:
Q = caudal por en litros por minuto; n = número de golpes por minuto; D = diámetro de
los pistones en pulgadas; L = carrera del pistón en pulgadas.

Como criterio general, la velocidad de ascensión de un lodo en el espacio anular de un

taladro, debe ser de 50 a 65 m/min. Es necesario indicar, que el caudal demandado durante
una perforación, es muchísimo mayor en terrenos blandos que en terrenos duros. En terrenos
blandos, como se avanza más deprisa, impone un mayor caudal. Como regla práctica, en
terrenos blandos es necesario un caudal de 200 l/m por pulgada de diámetro del útil de corte.
En terrenos duros el caudal debe ser de 100 l/minuto.

Parámetros: peso, velocidad.

A título de curiosidad y como norma general, podemos decir que en terrenos blandos el
peso del útil debe variar entre 700 a 900 kp por pulgada de diámetro del útil. La velocidad de
rotación debe de estar comprendida entre 85 y 150 vueltas por minuto.

En terrenos duros, el peso del útil debe de ser 1400 a 1800 kp por pulgada de diámetro de
útil y una velocidad de rotación de 40 ó 50 r.p.m.

La experiencia de cada perforista conocedor de su máquina, es el que dará el peso y las

revoluciones que en cada caso se especifiquen. Hay que poner de manifiesto, que el útil no se
deberá de cargar nunca con lastrabarrenas superiores al 50 ó 75 % de su peso, a fin de que el
tren de varillaje, quede totalmente en tensión.

TRANSFORMACIÓN DE UN SONDEO DE RECONOCIMIENTO EN POZO

Los sondeos de reconocimiento con fines hidrogeológicos, rara vez sobrepasan los 110 mm
cuando lo hacen con este diámetro, o ligeramente superiores, sus profundidades suelen ser
pequeñas, del orden de 30 a 70 m, dependiendo siempre de la potencia de la maquina, el
empleo de éste diámetro viene impuesto por razones económicas. En algunos países
probablemente se perfore directamente con diámetros mayores.

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Suele ocurrir frecuentemente, en estudios hidrogeológicos en pueblos pequeños de 500 a

1000 habitantes, que la demanda de agua puede estar cifrada en caudales de 3 a 5 l/s. La
explotación de este caudal se puede conseguir con perforaciones de 110 mm, sin embargo, la
captación está muchas veces condicionada a la altura manométrica de bombeo. Ello implica la
necesidad de tener que utilizar bombas, que superan el diámetro del taladro, viéndonos en la
necesidad de tener que ampliar el diámetro de la perforación, para que sea capaz de alojarla.

Para evitar pérdidas de tiempo, las máquinas pequeñas utilizadas en estos fines, pueden
conseguir ensanchar el taladro hasta 220 mm y entubar con 200 mm. El propio sondeo de
reconocimiento que sirvió para estudiar el acuífero, se convierte en pozo de explotación para
el abastecimiento del núcleo urbano.

Para ello se utiliza un útil polifase como el de la figura 3.23. Consiste, es un acoplo de
diversas coronas de widia que llevan una corona central guiadera y otras dos encargadas de
conseguir el ensanche

fig. 3.23
Acoplos de coronas con guiadera

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Si el taladro inicial se realizó con 75 mm, podremos pasar a 100 mm con una trialeta,
posteriormente a 155 mm con otra y luego iniciar el taladro de 220 mm con el útil
representado en la figura anterior. Estos procesos quedan reflejados en la figura 3.24.

El número de r.p.m. de la sonda debe ser el mínimo posible, cuando se trata de máquinas
con poca potencia

fig. 3.24
Fases sucesivas de perforación para aumentar el diámetro

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