012 Tema 06 - Hidráulica de La Perforación

TEMA #6
HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN
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TEMA #6: HIDRÁULICA DE LAPERFORACIÓN
CONTENIDO
 DEFINIR EL TÉRMINO FLUIDO.

 DEFINIR FLUIDO NEWTONIANO.
 DEFINIR FLUIDO NO-NEWTONIANO.
 DESCRIBIR LOS FLUIDOS NO-NEWTONIANOS.
 NOMBRAR LOS MODELOS MATEMÁTICOS DE FLUJO.
 ESTABLECER LAS CONDICIONES PARA EL FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS.
 DEFINIR LOS REGÍMENES DE FLUJO.
 PÉRDIDA DE PRESIÓN EN UN SISTEMA DE CIRCULACIÓN.
 DISEÑO DE UN PROGRAMA HIDRÁULICO.
 EXPLICAR LA IMPORTANCIA DE UN PROGRAMA HIDRÁULICO EN PERFORACIÓN
DE POZOS.
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INTRODUCCIÓN
La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos

de viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento
eficiente del fluido de perforación.
La determinación de la presión mientras se circula un fluido en un pozo, a una

tasa dada, es muy compleja debido a que la mayoría de los fluidos utilizados para
perforar son No Newtonianos, lo que hace que el tratamiento matemático del
problema sea muy difícil de formular. A pesar de ello los cálculos de las
presiones en el sistema de circulación son importantes y esenciales para
determinar los requerimientos operacionales de la bomba, la tasa de flujo óptima
y los diámetros óptimos de los orificios de la mecha que generan una tasa de
perforación máxima.
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INTRODUCCIÓN
 Fundamentalmente, la velocidad de penetración de un pozo, está gobernada

por la eficiencia en la remoción de sólidos desde el fondo del hoyo hasta la
superficie. Adicionalmente, con una óptima combinación de velocidad de rotación
y peso sobre la mecha.
 Para obtener una apropiada remoción, se diseñan programas hidráulicos los

cuales establecen tasas de circulación y tamaños de chorros de la mecha
óptimos.
 Estos programas se presentan a través de diferentes metodologías de cálculos;

pero están íntimamente relacionados con los fluidos de perforación, así como su
reología y evidentemente con la mecha a utilizar en la perforación.
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FLUIDO
Un Fluido es una sustancia que sufre una deformación continua cuando está
sujeta a un esfuerzo de corte constante. Tal deformación se conoce con el
nombre de viscosidad.
La resistencia que un fluido real ofrece a la deformación se conoce con el nombre

de viscosidad.
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REOLOGÍA DE UN FLUIDO
Las propiedades de flujo de un fluido de perforación deben ser controladas, si se

pretende que comporten en forma apropiada en cumplir las diferentes funciones
para las cuales se han diseñado. Estas propiedades de comportamiento de flujo
de un fluido son estudiadas por la Reología.
La Reología es la ciencia que estudia el comportamiento del flujo de un fluido

cuando circula a través de una tubería o conducto. Este estudio reológico se
realiza estableciendo la relación existente entre el esfuerzo de corte y la tasa o
velocidad de corte, que son propiedades físicas abstractas que están
relacionadas con los procesos de deformación de un fluido que está en
movimiento.
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REOLOGÍA DE UN FLUIDO
Es esencial tener comprensión de estos conceptos, puesto que todas las

propiedades de flujo de un fluido de perforación dependen de esta relación
conocida como viscosidad del fluido.
Esfuerzo de corte Tasa de corte
 Esfuerzo de corte: es la fuerza en el fluido que se opone al flujo cuando un

fluido está fluyendo. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que
aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra.
 Tasa de corte: es la velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en

el fluido. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa.
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TIPOS DE FLUIDOS
Los fluidos que se circulan durante la perforación de un pozo se pueden clasificar

según el comportamiento reológico o características de flujo, es decir, según la
relación entre el esfuerzo de corte y el gradiente de velocidad o tasa de corte. De
acuerdo con este criterio los fluidos pueden ser:
 Fluidos Newtonianos.
 Fluidos No Newtonianos.
 Fluidos Newtonianos: son aquellos en los cuales el esfuerzo de corte es

directamente proporcional a la tasa de corte. Ejemplos: agua, glicerina, diesel,
etc.
Tc = m x Vc
Tensión de Corte
Donde:
m= Tc: tensión de corte.
m: pendiente.
Vc: velocidad de corte.
Velocidad de Corte “Viscosidad Constante”

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TIPOS DE FLUIDOS
 Fluidos No Newtonianos: son aquellos que presentan una amplia variedad de

relaciones entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte. Este tipo de fluidos
requieren cierta tensión de corte para adquirir movimiento.
Para describir =laTcviscosidad

/ Vc de un
fluido No Newtoniano a una tasa de
Tensión de Corte
corte
Donde:en particular, se usa una
“viscosidad efectiva”,
Tc: tensión de corte. que se define
como la relación
Vc: velocidad de de esfuerzo de corte
corte.
a tasa de corte, a una velocidad
determinada.
“Viscosidad Variable”
Depende:
Velocidad de Corte Tipo de fluido.
Velocidad de corte.
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TIPOS DE FLUIDOS
Los fluidos de perforación son fluidos No Newtonianos y representan fluidos

complejos que presentan una amplia variedad de relaciones esfuerzo corte-
velocidad de corte.
Los Fluidos No Newtonianos se pueden subdividir a su vez en:
 Aquellos cuyo comportamiento es independiente del tiempo.

 Plásticos.
 Aquellos cuyo comportamiento es función del tiempo.
 Pseudoplásticos.
 Dilatantes.
 Tixotrópicos.
 Reopécticos.
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TIPOS DE FLUIDOS
NEWTONIANO PLÁSTICO PSEUDOPLÁSTICO
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
Resina.
Aceites minerales. Grasa. Pinturas.
Agua destilada. Masilla. Mantequilla.
Arcilla de moldear. Lodo de perforación.
Tasa de Corte Tasa de Corte Tasa de Corte
DILATANTE TIXOTRÓPICO REOPÉCTICO
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
Pinturas.
Tintas.
Lodos de perforación. Pinturas.
Lodos de perforación.
Lodos a base de agua y Tintas.
Lechadas de cemento.
aceite. Lodos de perforación.
Tasa de Corte Tasa de Corte Tasa de Corte
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TIPOS DE FLUIDOS NO NEWTONIANOS
 Independientes del Tiempo:

 Plásticos: probablemente son los fluidos No Newtonianos más simples, ya que
sólo difieren de los Newtonianos en que su relación lineal entre el esfuerzo
cortante y la razón de corte no parten del origen y se requiere un esfuerzo
cortante finito para que haya flujo. Se conocen como fluidos No Newtonianos tipo
Plástico de Bingham.
Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte
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 Pseudoplásticos: aquí se incluye la mayor parte de los fluidos No
Newtonianos, entre los que se encuentran soluciones poliméricas. En general, la
curva de flujo en un intervalo de razón de corte puede aproximarse a una línea
recta en escala logarítmica. Se conocen como fluidos No Newtonianos tipo Ley
de Potencia. Da predicciones más exactas del modelo de flujo.
Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte
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 Dilatantes: son aquellos que exhiben un comportamiento reológico opuesto al
de los materiales pseudoplásticos, la viscosidad se incrementa a medida que se
incrementa la razón de corte.
Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte
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 Dependientes del Tiempo:

 Tixotrópicos: la viscosidad aparente decrece con el tiempo, después que la
tasa de corte es incrementada a una constante.
Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte
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 Dependientes del Tiempo:

 Reopécticos: son aquellos que desarrollan una estructura en función del
tiempo, a cierta tasa de corte (la viscosidad aparente aumenta con el tiempo).
Esfuerzo de Corte
Tasa de Corte
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CONDICIONES PARA EL FLUJO DE FLUIDOS
EN TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS
Es un parámetro adimensional que relaciona la velocidad y las propiedades de un

fluido.
 Fluidos Newtonianos: el número de Reynolds de un fluido newtoniano,

circulando por una tubería, se obtiene a través de la ecuación:
d V ρ
NR  928 
μ
Donde:
NR: número de Reynolds, adim.
d: diámetro de la tubería, pulgadas.
: densidad del fluido, lbs/gal.
V: velocidad del fluido, pies/seg.
: viscosidad del fluido, cp.
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EN TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS
 Fluidos Plásticos: para determinar el número de Reynolds en fluidos plásticos

tipo Bingham se debe buscar una viscosidad equivalente, como si fuese
Newtoniano. Se dice que un fluido newtoniano es equivalente a un fluido tipo
Bingham cuando producen la misma caída de presión. La viscosidad equivalente
se obtiene si se igualan las caídas de presión para ambos tipos de fluido,
resultando en la siguiente expresión:
b  d
  p  6.66 
V
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EN TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS
 Fluidos Plásticos:
Por lo que al sustituir el valor de la viscosidad equivalente en la ecuación (1) se
obtiene:
928  d  V  ρ
NR 
σb  d
μp  6.66 
V
Donde:
NR: número de Reynolds, adim.
: viscosidad del fluido, cp.
p: viscosidad plástica, cp.
b: esfuerzo inicial de Bingham, lbs/100 pie2.
d: diámetro de la tubería, pulgadas.
: densidad del fluido, lbs/gal.
V: velocidad del fluido, pies/seg.
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
Para realizar un análisis del comportamiento de los fluidos, se han establecido

unos patrones o regímenes de flujo que dependen de la velocidad del fluido y de
las propiedades del mismo.
Los regímenes de flujo son patrones de comportamiento de las características

del movimiento de un fluido a través de una tubería o espacio anular.
Considerando el número adimensional de Reynolds, el régimen de flujo se puede
clasificar de la siguiente manera:
 Flujo Tapón: NR  100.
 Flujo Laminar: 100 < NR  2100.
 Flujo Turbulento: NR > 2100.
En Fluidos No Newtonianos pueden presentarse los tres (03) regímenes de flujo,

mientras que en Fluidos Newtonianos sólo puede haber Flujo Laminar y Flujo
Turbulento.
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
 Flujo Laminar:
Prevalece a bajas velocidades de flujo. El flujo es ordenado y la relación presión-
velocidad es una función de las propiedades viscosas del fluido.
El fluido se mueve sin que haya una mezcla significativa de partículas de fluido
cercanas. Los esfuerzos cortantes viscosos siempre afectan los flujos laminares.
Normalmente, el flujo en el espacio anular es laminar. Este patrón lo podemos
encontrar a partir de tasas de bombeo muy bajas hasta caudales en los que
comience el flujo turbulento. Es importante mantener este patrón de flujo laminar
en el anular, ya que gracias a esto se puede lograr menores pérdidas de presión
por fricción, evitando así una mayor erosión de las paredes del hoyo.
El flujo laminar se puede describir como un patrón suave de capas laminares de

fluido, que se mueven a través del anular o de la tubería. Las capas centrales por
lo general se mueven a velocidades mayores que las que se encuentran cerca de
las paredes del hoyo o las de la tubería.
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
 Flujo Laminar:
A veces podemos observar casos en los que las láminas centrales se mueven a
una velocidad similar entre ellas siguiendo una especie de patrón aplanado. A
este patrón se le denomina flujo tapón, que sigue siendo una variante del flujo
laminar y que se produce por lo general cuando se tienen altos puntos de
cedencia.
Perfil de velocidad
Régimen de Flujo Laminar
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
 Flujo Tapón:
Este tipo de flujo ocurre cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. En
el flujo tapón, la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del
espacio anular, excepto para la capa de fluido que está contra la pared del
conducto. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano.
Perfil de velocidad
Régimen de Flujo Tapón
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
 Flujo Turbulento:
Prevalece a altas velocidades, la relación presión-velocidad está gobernada por
las propiedades de inercia del fluido en movimiento.
Cuando las velocidades entre las capas aumentan se crean esfuerzos de cortes
tan grandes que se pierde o excede la habilidad que tiene el fluido para
Perfil de velocidad
permanecer en estado laminar. Se crea una especie de caos entre las láminas y
Régimen de Flujo Turbulento
comienzan a formarse vórtices, comenzando así la turbulencia.
El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la
tubería en una dirección, pero la dirección del movimiento será imprevisible en
cualquier punto dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es
turbulento. Por lo general, la turbulencia ocurre en la tubería de perforación y
algunas veces alrededor de los portamechas.
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
 Flujo de Transición:
Para el régimen de transición, régimen de flujo que existe entre el flujo laminar y
turbulento, no se han desarrollado ecuaciones para aproximar el comportamiento
real del fluido. Normalmente a este régimen se le considera dentro del régimen
turbulento.
Perfil de velocidad
Régimen de Flujo de Transición
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EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
Perfil de velocidad Perfil de velocidad

Régimen de Flujo Tapón Régimen de Flujo Laminar
Perfil de velocidad Perfil de velocidad

Régimen de Transición Régimen de Flujo Turbulento 26
EN TUBERÍAS
REGÍMENES DE FLUJO
ETAPAS DE FLUJO DURANTE LA PERFORACIÓN:

El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo
durante el proceso de perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo
pueden definirse como diferentes etapas de flujo, sin embargo,
desafortunadamente es muy difícil definir claramente cada tipo de régimen de
flujo durante la perforación de un pozo.
En el espacio anular, el perfil de velocidades es de la siguiente forma: cuando el

lodo sale por los boquillas o chorros de la mecha, el flujo es turbulento y a
medida que el lodo va ascendiendo por el espacio anular, los patrones de flujo
van cambiando desde un perfil muy pronunciado (turbulento) hasta un perfil plano
(tapón) a medida que se van igualando las velocidades entre el centro del
espacio anular y las paredes del pozo.
El flujo turbulento tiene mayor capacidad de limpieza pero tiene el efecto del
socavamiento del hoyo.
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MODELOS REOLÓGICOS
En la caracterización del comportamiento de los fluidos circulados durante la

perforación de un pozo, se han realizado numerosos estudios con el objeto de
obtener una descripción matemática de las fuerzas viscosas presentes. Esta
descripción permite desarrollar ecuaciones para determinar las pérdidas de
presión por fricción que se producen al circular un fluido a través de un sistema.
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte

y la velocidad de corte, que sirven como guía para la caracterización del flujo de
fluidos. Los modelos reológicos son aproximaciones matemáticas del
comportamiento real de un fluido independientemente del tiempo.
Un buen modelo reológico debe cumplir los siguientes requisitos:

 Aproximarse estrechamente a la relación verdadera entre el esfuerzo y la
velocidad de corte.
 Basarse en mediciones que puedan realizarse en el campo en forma rutinaria.
 Ser suficientemente simple, de modo que los cálculos y las inferencias que se
basen en él puedan aplicarse en el campo.
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MODELOS REOLÓGICOS
En realidad, como no existe ningún modelo reológico específico que pueda

describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de
perforación, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el
comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. El uso de estos modelos
requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. A
partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra
velocidad de corte. Los modelos más utilizados son:
 Newtoniano: Para Fluidos Newtonianos.

 Plástico de Bingham: Para Fluidos Plásticos.
 Ley Exponencial o de Potencia.
Para Fluidos Pseudoplásticos.
 Ley de Exponencial Modificada.
Estos modelos describen el comportamiento de los fluidos en el espacio anular

sólo cuando el régimen de flujo es Laminar.
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo Newtoniano: llamado también ley de viscosidad de Newton. Es el

modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. Para realizar esta representación sólo se requiere conocer el
esfuerzo de corte a una sola tasa de corte. Viene definido por la siguiente
ecuación:
F dV
   
A dr
Donde:
F/A: esfuerzo de corte ().
: viscosidad del fluido.
dV/dr: tasa de corte.
Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no

newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo.
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo Newtoniano.
Flujo Laminar Flujo turbulento
Comportamiento
ESFUERZO DE CORTE
Real de fluido
TRANSICIÓN
Viscosidad
Constante Modelo
Newtoniano
Escala lineal
TASA DE CORTE
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo Plástico de Bingham: es el modelo reológico que más se usa en

campo para describir las características de flujo de los fluidos de perforación.
Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos. El modelo describe un
fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y
que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte
aumenta (viscosidad plástica).
El modelo se apoya en datos suministrados por un viscosímetro rotacional de dos

velocidades.
 dV 
  b  p   
 dr 
Donde:
: esfuerzo de corte.
b: esfuerzo inicial de Bingham.
p: viscosidad plástica.
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo Plástico de Bingham.

Ec = PC + VPTc
Flujo Flujo
Flujo Laminar
tapón turbulento
ESFUERZO DE CORTE
Modelo
 Bingham
b
Comportamiento
real del fluido
Escala
lineal
TASA DE CORTE
El modelo sólo aplica cuando el régimen de flujo es Laminar. Cuando el régimen de flujo es Tapón, el modelo da
resultados mayores que el comportamiento real. Lo contrario sucede si es el régimen de flujo es Turbulento .
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo de Ley de Potencia: los cálculos hidráulicos basados en el Modelo

Plástico de Bingham han dado a menudo resultados muy diferentes de las
condiciones reales del pozo. Esto se explica porque las velocidades de corte en
el espacio anular están, frecuentemente, en un rango donde dicho modelo difiere
del comportamiento reológico del fluido. Sin embargo, es el modelo que aproxima
con mayor exactitud el comportamiento real del fluido en el espacio anular.
La ecuación que representan este modelo es:

n
 dV 
  K  
 dr 
Donde:
K: índice de consistencia del fluido.
n: índice de comportamiento no newtoniano.
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo de Ley de Potencia:

Ec = PC + K(Tc)n
Escala lineal Escala logarítmica

ESFUERZO DE CORTE
ESFUERZO DE CORTE
n
- - Modelo exponencial
 Comportamiento
real del fluido
K
TASA DE CORTE TASA DE CORTE
No toma en cuenta la tensión de cedencia o resistencia interna que se debe vencer para que el fluido
comience a fluir. Por ello se utiliza el Modelo de la Ley de Potencia Modificada. 35
MODELOS REOLÓGICOS
El índice "n" de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no

newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte.
Cuanto más bajo sea el valor de "n", más el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y más curvada será
la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Este índice “n” está
relacionado con el perfil de flujo.
Según el valor de "n", existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y

comportamientos del fluido:
 n<1: el fluido es no newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de
corte.
 n=1: el fluido es newtoniano.
 n>1: el fluido es dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte.
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MODELOS REOLÓGICOS
"K" es el factor de consistencia del flujo laminar. Se le considera como similar a la

viscosidad plástica, dado que un aumento de K indica generalmente un aumento
en la concentración de sólidos o una disminución en el tamaño de las partículas.
Los mejores métodos para bajar K son el control mecánico de sólidos y la
dilución.
Estos índices n y K están relacionados con las lecturas que se hacen en el

viscosímetro rotatorio de Fann:
 En Tubería: L600 y L300 R.P.M
 En Anular: L6 y L3 R.P.M
Esfuerzo de Corte
n1
Ley de Potencia, n  1
Newtoniano, n  1
Dilatante, n  1
Tasa de Corte
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MODELOS REOLÓGICOS
 Modelo de Ley de Potencia Modificada: como el Modelo de Ley Exponencial

no describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no tiene un esfuerzo
de cedencia, se utiliza el modelo de Ley Exponencial Modificada o Modelo de
Herschel-Bulkley. Es este el modelo que mejor puede aproximarse al
comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación.
La ecuación que representa este modelo es:

n
 dV 
  i  K   
 dr 
Donde:
i: esfuerzo inicial de cedencia.
K: índice de consistencia del fluido.
n: índice de comportamiento no newtoniano.
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MODELOS REOLÓGICOS
En la siguiente tabla se muestra el comportamiento de los modelos reológicos en

los diferentes regímenes de flujo.
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VELOCIDAD CRÍTICA
Otra forma de determinar si el régimen de flujo de un fluido plástico tipo Bingham

es laminar o turbulento es utilizando el concepto de Velocidad Crítica.
La velocidad crítica es la velocidad del fluido por encima de la cual el régimen de

flujo cambia de laminar a turbulento. Se puede determinar igualando la ecuación
del número de Reynolds para fluidos plásticos tipo Bingham con 2100,
resultando:
 2 
p  p  b
Vc  1.13   1.28     15.07    60
 d d  
 
Donde:
Vc: Velocidad crítica, pie/min.
40
VELOCIDAD CRÍTICA
El régimen de flujo según la velocidad crítica es:
 VA < VC: Flujo Laminar.

 VA > VC: Flujo Turbulento.
Donde:
VA: Velocidad anular, pie/min.
VC: Velocidad crítica, pie/min.
El flujo turbulento tiene mayor capacidad de limpieza pero tiene el efecto del
socavamiento del hoyo.
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Cuando se hace circular un fluido o lodo de perforación mediante la bomba de

lodo que se encuentra en superficie a través de la tubería de perforación y luego
a través de los chorros de la mecha para después retornar a la superficie por
espacio anular, ocurren una serie de fenómenos físicos que en conjunto
constituyen la hidráulica de un pozo.
En el instante en que se habla de hidráulica, directamente se está refiriendo al

lodo circulante y sus propiedades reológicas, los parámetros mediante los cuales
es bombeado y circulado este fluido y los fenómenos que van ocurriendo durante
la circulación del mismo, tales como las pérdidas de presión por fricción a través
de los equipos de superficie, la tubería de perforación y el espacio anular; y las
pérdidas de presión debido a las fuerzas de aceleración que son producidas en
las boquillas de la mecha.
42
La hidráulica juega un papel fundamental durante el proceso de perforación. Si

los parámetros de la hidráulica del pozo están bien diseñados, se tendrán
mejores resultados en la limpieza del hoyo, y por consiguiente, en la tasa de
penetración, lo que se traduce en ahorro de costos.
El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre

el control del pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la densidad
equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la mecha.
En los fluidos de perforación, el comportamiento de flujo del fluido debe ser

descrito usando modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las
ecuaciones de hidráulica.
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El sistema de hidráulica tiene varias funciones en el pozo. Debido a que está

basado prácticamente en el lodo de perforación, sus objetivos son básicamente
las funciones que ejerce el fluido de perforación. Las razones por las que se le
debe prestar mucha atención a la hidráulica son muchas y además son vitales
durante las operaciones de perforación. Las más comunes son:
 El control de las presiones en el hoyo.

 Brindar flotabilidad al revestimiento y a la tubería de perforación.
 Minimizar la erosión de las paredes del hoyo debido a la circulación del lodo a
través de ellas.
 Mantener limpio el hoyo y la mecha.
 Aumentar la tasa de penetración (R.O.P).
 Determinar las dimensiones de los equipos de superficie, por ejemplo, la
bomba de lodo.
 Mantener el control del pozo durante las posibles arremetidas.
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SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Tiene como función servir de soporte al sistema de rotación en la perforación de

un pozo, proveyendo los equipos, materiales y áreas de trabajo necesarios para
preparar, mantener y revisar el eje principal de la perforación rotatoria como es el
fluido de perforación.
El sistema está constituido por las siguientes partes:

 Tanques: almacenan, reacondicionan y permiten la succión del lodo.
 Bombas: transmiten energía al fluido de perforación.
 Conexiones Superficiales: permiten conectar la bomba con la sarta de
perforación. Están constituidas por el tubo vertical, la manguera de perforación.
 Sarta de Perforación: conecta la superficie con el fondo del pozo, permitiendo
la penetración y profundización del mismo.
 Espacio Anular: a través de él regresan a la superficie el fluido y los cortes o
ripios de formación que produce la mecha.
 Equipos de Control de Sólidos: permite sacar del sistema los cortes o ripios
que produce la mecha.
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CICLO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
 Tanque de succión.
 Bombas de lodo.
 Conexiones superficiales.
 Línea de descarga.
 Equipos superficiales: tubo vertical, manguera de perforación, unión giratoria y
cuadrante.
 Tubería de perforación.
 Portamechas.
 Mecha.
 Espacio anular (hoyo-portamechas, hoyo-tubería y revestidor-tubería).
 Línea de retorno.
 Equipo de control de sólidos (zaranda, limpiadores de lodo, desarenadores,
centrifugas decantadoras, etc).
 Tanques de almacenamiento, tratamiento y succión
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CICLO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
1. Tanque de succión. 8. Tubería de perforación.

5 2. Bombas de lodo. 9. Portamechas.
3. Conexiones superficiales. 10. Mecha.
4. Tubo vertical 11. Espacio anular.
5. Manguera de perforación 12. Línea de retorno.
6. Unión giratoria 13. Equipo de control de sólidos.
7. Cuadrante. 14. Tanques de almacenamiento y tratamiento.
14
47
EQUIPOS DE CIRCULACIÓN
Son los equipos que movilizan el fluido de perforación a través de todo el sistema
de circulación y permiten un mejor recorrido del mismo. Están localizados en
sitios estratégicos alrededor de los sistemas componentes del taladro. Los
equipos de circulación incluyen:
 Tanques de lodo.
 Bombas de lodo.
 Líneas de descarga y de retorno.
 Tubo vertical.
 Manguera rotatoria.
 Bombas especiales y agitadores.
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EQUIPOS DE CIRCULACIÓN
 Bombas de Lodo: son el corazón del sistema de circulación, cuya función

principal es manejar grandes volúmenes de lodo a altas presiones. Son los
componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido. Hay dos
tipos básicos de bombas: Duplex y Triplex; la diferencia entre ellas es él numero
de pistones y la forma como operan.
Las bombas se utilizan para transmitir al fluido la energía necesaria para vencer
las pérdidas de presión por fricción en cada parte del sistema. Las bombas se
identifican por su capacidad y características de operación:
 Presión máxima de operación, lpc.
 Potencia máxima permisible, HP.
 Longitud de la embolada, pulg.
 Diámetro del vástago, pulg.
 Emboladas máximas y mínimas recomendadas por unidad de tiempo, EPM.
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 Tasa de Flujo: es el volumen de fluido circulado por unidad de tiempo. Se

expresa en GPM o BPM.
 Velocidad de Flujo: es la velocidad que permite el desplazamiento del fluido

cuando se circula un volumen determinado del mismo a través de un área de flujo
específica. Se expresa en pie/min. Se puede obtener a través de la ecuación:
24.5  Q
V 
D2
Donde:
V: velocidad de flujo, pie/min.
Q: tasa de flujo, GPM.
D: diámetro de interés, pulg.
50
Existen dos tipos de velocidades de flujo:

Velocidad Interna de Flujo: es la velocidad a la cual circula un fluido por el
interior de una tubería, en función de su área interna (pulg2) y del volumen
circulado (GPM).
24.5  Q
V 
D2
Velocidad Anular: es la velocidad a la cual circula un fluido por el espacio
anular, en función del área interna de éste (pulg2) y del volumen circulado (GPM).
24.5  Q
Va 
D22  D12
Donde:
Va: velocidad de flujo en espacio anular, pie/min.
Vi: velocidad de flujo interno, pie/min.
Q: tasa de flujo, GPM.
D: diámetro interno de la tubería, pulg.
D2: diámetro mayor del espacio anular considerado, pulg.
D1: diámetro menor, pulg.
51
La velocidad anular puede ser:
Anular Mínima: es la que se requiere en el espacio anular para poder levantar

los cortes. Una velocidad por debajo de éste valor significaría caída o
asentamiento de los cortes ocasionando una limpieza incompleta del hoyo. Su
cálculo se realiza por el espacio anular mayor.
Anular Máxima: es la que corresponde al caudal máximo de la bomba.
Anular Crítica: es la que origina el “lavado” del hoyo por efecto de la

turbulencia. Su cálculo se realiza en el espacio anular menor.
Anular Óptima: permite lograr una limpieza efectiva del fondo del pozo,
mientras se realiza la perforación.
52
 Caudal o Tasa de Circulación: es el volumen de lodo, expresado en GPM,

que puede descargar la bomba. Este caudal determina la velocidad anular y las
caídas de presión a través de todo el sistema de circulación. Puede ser:
Caudal Máximo: es el caudal manejado por una bomba en función de su

desplazamiento (Vol/EMB) y de su máxima velocidad (EPM). Se puede
determinar a través de la ecuación:
1714  HPs
Q max   Ef
Ps
Donde:
Qmax: caudal máximo, gal/min o GPM.
HPs: potencia máxima, HP.
Ps: presión de salida, trabajo o de descarga, lpc.
Ef: eficiencia, fracción.
53
Caudal Mínimo: es el caudal por debajo del cual no debe operar la bomba
durante las operaciones de perforación. Esto se debe a que es necesario
mantener una velocidad mínima de ascenso del fluido en el espacio anular, a fin
de garantizar una limpieza eficiente en el hoyo. Se puede determinar a través de
la ecuación:
Q min  V min
 dh 2  dt 2
24.5
Donde:
Qmin: caudal mínimo, gal/min o GPM.
Vmin: velocidad mínima de ascenso, pie/min.
dh: diámetro máximo del hoyo, pulg.
dt: diámetro de la tubería de perforación, pulg.
Caudal Crítico: permite alcanzar una velocidad anular crítica.

Caudal Óptimo: logra una hidráulica óptima, es decir, una limpieza efectiva del
fondo del pozo.
54
La perforación del pozo se realiza con un caudal óptimo de fluido, establecido

para alcanzar la máxima eficiencia de penetración de la mecha. Este caudal está
limitado por Qmin y Qmax, y se obtiene normalmente ajustando las emboladas
por minuto. Para ello se utiliza la siguiente ecuación:

Qopt D  0.00679  Lc  EPM  2  Dc 2  dv 2  Ef 
Qopt T  0.01020  Lc  EPM  Dc 2  Ef
Donde:
QoptD: caudal óptimo bomba doble, gal/min o GPM.
QoptT: caudal óptimo bomba triple, gal/min o GPM.
EPM: emboladas por minuto, EPM.
Lc: longitud del cilindro, pulg.
Dc: diámetro del cilindro, pulg.
dv: diámetro del vástago, pulg.
55
 Bajos caudales: embolan la mecha. Disminuye la capacidad de limpieza en el

anular.
 Altos caudales: erosionan las paredes del hoyo. Incrementan la densidad

equivalente de circulación. Tienden a reducir el peso efectivo de los
portamechas. Pueden originar pérdidas de circulación.
56
PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Los cálculos más importantes para la hidráulica de perforación son los que se
refieren a las caídas de presión que ocurren en las diferentes secciones del
sistema de circulación del fluido, desde que sale por la descarga de la bomba del
equipo hasta que retorna al cabezal de pozo por el espacio anular.
La caída de presión es la fuerza necesaria para vencer la resistencia que existe

en los contactos entre las pequeñas partículas que componen un fluido
(bentonita, arcilla. barita, formación. etc), el fluido, la pared del tubo y el hoyo. De
manera pues, que la fricción es una fuerza que se opone al movimiento del fluido,
resultando mayor mientras menor sea el espacio por donde éste debe circular y
viceversa. Resumiendo, la caída de presión que ocurre en una determinada
longitud de tubería es aproximadamente, igual a la presión generada por la
bomba para poder circular un fluido específico a una velocidad determinada a
través de dicha longitud de tubería.
57
Para determinar la caída de presión es necesario determinar la presión por

fricción en cada parte del mismo, para luego obtener la caída total de presión. La
presión por fricción en cada parte del sistema depende principalmente de los
siguientes parámetros:
Diámetros de tuberías o anulares (Diámetros internos).
Velocidad del fluido.
Viscosidad del fluido.
Número de Reynolds.
Diámetros hidráulicos (Diámetros hoyo-tubería).
58
 Ecuación Matemática:
La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de presión que existen en
el sistema de circulación:
PT = PCS + PTP + PPM + PM + PH-PM + PH-TP + PR-TP
Donde:
PT: caída de presión total, lpc.
PCS: caída de presión conexiones superficiales, lpc.
PTP: caída de presión tubería de perforación, lpc.
PPM: caída de presión portamechas, lpc.
PM: caída de presión mecha, lpc.
PH-PM: caída de presión anular hoyo-portamechas, lpc.
PH-TP: caída de presión anular hoyo-tubería de perforación, lpc.
PR-TP: caída de presión anular revestidor-tubería perforación, lpc.
59
En general, se expresa la caída total de presión como:
PT = PC + PM
Donde:
PT: caída de presión total, lpc.
PC: caída de presión en el sistema de circulación excluyendo la mecha, lpc.
PM: caída de presión mecha, lpc.
60
 Desarrollo de Ecuaciones:
Los modelos reológicos describen el comportamiento de los fluidos sólo cuando
el régimen es Laminar. Estos modelos son:
 Fluido Newtoniano: Modelo Newtoniano.
 Fluido Plástico: Modelo Plástico de Bingham.
 Fluido Pseudoplásticos: Modelo Exponencial o de Potencia.
Para determinar la caída de presión en flujo turbulento, Fanning desarrolló una

ecuación empírica, utilizando datos obtenidos en el laboratorio que han dado muy
buenos resultados, incluso para régimen laminar.
En resumen, las ecuaciones según el régimen de flujo:

Flujo Laminar: Modelos reológicos.
Flujo Turbulento: Ecuaciones de Fanning.
61
OPTIMACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La velocidad de penetración durante la perforación de un pozo depende

fundamentalmente de la velocidad de rotación, del peso sobre la mecha y de la
remoción eficiente de los ripios por debajo de la misma.
La optimación de la hidráulica es el uso eficiente y racional de la energía o

presión de bomba necesaria para hacer circular el fluido de perforación a través
del sistema de circulación, con el fin de obtener una apropiada remoción del ripio
y, consecuentemente mejorar la tasa de penetración de la mecha.
62
Entre los factores que afectan la hidráulica tenemos:

 Dureza de la formación: las formaciones duras necesitan menos hidráulica que
las formaciones blandas.
 Porcentaje de sólidos: a mayor porcentaje de sólidos se requiere mayor
potencia hidráulica.
 Velocidad a través de los chorros de la mecha: se necesita mayor hidráulica
para incrementar la velocidad en los chorros de la mecha.
 Capacidad de levantamiento.
 Velocidad crítica.
 Pérdida de presión en flujo laminar o turbulento
 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).
 Potencia en la mecha.
 Impacto y velocidad de los chorros de la mecha.
La hidráulica depende de dos (02) parámetros: las bombas de lodo y el fluido de

perforación.
63
 Capacidad de Levantamiento: el lodo debe ser lo suficientemente viscoso y

de gran fluidez en el anular para proveer adecuada limpieza del pozo, o sea, que
los recortes o ripios sean llevados hasta la superficie.
Vr = Va – Vs
Donde:
Vr: velocidad de ascenso de las partículas.
Vs: velocidad de asentamiento de las partículas.
Va: velocidad del fluido en el anular.
La velocidad de flujo del lodo en el anular, debe vencer

la velocidad de asentamiento de las partículas, para
obtener buena limpieza del hoyo y así evitar un
aumento de la torsión, arrastre, presión hidrostática,
atascamiento, disminución de la tasa de penetración o
pérdidas de circulación.
64
 Densidad Equivalente de Circulación (DEC): llamada también ECD

(Equivalent Circulation Density) es el peso efectivo del lodo que se aplica a la
formación por la suma de los efectos del peso estático del lodo, la caída de
presión en el espacio anular y los ripios en el mismo. A excepción de las
condiciones de perforación rápida, los ripios generalmente se pueden ignorar.
La DEC puede ser expresada por:

DEC = L + (P Anular) / 0,052 x h
Donde:
L: peso del lodo, lbs/gal.
P: caída de presión en el espacio
anular, lpc.
h: profundidad, pies.
65
DISEÑO DE UN PROGRAMA HIDRÁULICO
Representa uno de los puntos más importantes durante la perforación de un

pozo. Muchos autores y compañías han escrito diferentes metodologías, y en la
actualidad no existe un criterio definitivo para el diseño de la hidráulica. Sin
embargo, los parámetros más comunes usados para el diseño de la hidráulica
son los siguientes:
 Velocidad de los chorros de la mecha.
 Máxima Potencia Hidráulica en la mecha (Limpieza en el anular).
 Máximo Impacto Hidráulico en el fondo del pozo (Limpieza en la mecha).
66
 Velocidad en el Anular:
La velocidad en el anular debe ser lo suficientemente alta para remover los ripios
del hoyo (Va>Vs). Flujo turbulento es lo menos deseable, siempre se busca flujo
laminar en el anular.
Altas velocidades en el anular son tolerables cuando se perforan formaciones
competentes.
Flujo turbulento en el anular puede ocasionar incremento en la pérdida de
presión por fricción pudiendo llegar al punto de perder circulación, por haber
consumido la energía disponible.
 Velocidad de los Chorros de la Mecha:

La velocidad del fluido a través de los chorros debe ser lo suficientemente alta
para garantizar la remoción efectiva de los ripios en el fondo del hoyo, así como
lo suficientemente baja para minimizar el daño y desgaste tanto de los chorros
como de la mecha.
67
 Máxima Potencia Hidráulica (MPH):

Este criterio se basa en la teoría que gastando la máxima energía disponible en
la mecha, se obtiene una mayor limpieza del fondo del pozo y,
consecuentemente, una tasa de penetración máxima.
Se logra con un caudal que produzca una pérdida por fricción del 35% en el
sistema de circulación y una caída de presión del 65% en la mecha.
Pc = 0.35Ps
Pm = 0.65Ps
68
 Máxima Potencia Hidráulica:

Para obtener el porcentaje de energía que se debe perder en la mecha para
lograr una óptima remoción del ripio, es necesario partir de la siguiente ecuación:
Hps = Hpc + Hpm
Donde:
Hps: potencia hidráulica desarrollada por la bomba en superficie.
Hpc: potencia hidráulica gastada en el sistema de circulación excluyendo
la mecha.
Hpm: potencia hidráulica gastada en la mecha.
69
 Máxima Potencia Hidráulica:
70
 Máximo Impacto Hidráulico (MIH):

Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente
cuando se maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación.
Se logra con un caudal que produzca una pérdida por fricción del 52% en el
sistema de circulación y una caída de presión del 48% en la mecha.
Pc = 0.52Ps
Pm = 0.48Ps
71
 Máximo Impacto Hidráulico:

De acuerdo a la segunda Ley de Newton, la fuerza de impacto inducida por el
lodo en el fondo del hoyo puede calcularse con la siguiente ecuación:
FI = 0.000516QVo
Donde:
FI: fuerza de impacto, lbf.
: densidad del lodo, lbs/gal.
Q: caudal, gal/min o GPM.
Vo: velocidad del fluido a través de los orificios, pies/seg.
72
 Máximo Impacto Hidráulico:
73
 Caudal Óptimo: se llama así a la tasa de circulación que produce la máxima

potencia hidráulica en la mecha o el máximo impacto hidráulico en el fondo del
pozo. Este caudal se utiliza, dependiendo del criterio seleccionado, para obtener
la máxima eficiencia de penetración de la mecha.
El caudal óptimo (Qopt), tiene como límites el caudal mínimo producido por la
velocidad mínima de ascenso que permite levantar el ripio desde el fondo hasta
la superficie y el caudal máximo que depende de los siguientes factores:
Condiciones máximas de operación de la bomba.
Problemas de erosión de hoyo.
Densidad equivalente de circulación máxima.
74
Utilizando la ecuación Pc = KQ1.86 se puede obtener una expresión para el

caudal óptimo, la cual es:
0.538
 Pc opt 
Qopt  Q 
 Pc corr 
Donde:
Qopt: caudal óptimo, gal/min o GPM.
Pccorr: pérdida de presión en el sistema, corregido debido al fluido
de perforación, para un valor cualquiera Q, entre Qmin y Qmax.
Pcopt: pérdida de presión en el sistema de circulación óptimo.
De acuerdo al método utilizado será:

Máxima Potencia Hidráulica: Pcopt = 0.35Ps
Máximo Impacto Hidráulico: Pcopt = 0.52Ps
75
Pc corr  Pc  Fc

Donde
Pc: pérdida de presión en el sistema.
Fc: factor de corrección debido al fluido de perforación.
0.14
    p 
Fc      
 10    
Donde:
: densidad del lodo, lbs/gal.
: viscosidad plástica, cp.
76
 QMIH > QMPH

Velocidad a través de los chorros se calcula con la siguiente ecuación:
VJETS = (0.32086Qopt) / TFA
Donde:
VJETS: velocidad a través de los chorros (pie/seg).
Qopt: caudal óptimo, gal/min o GPM.
TFA: área total de flujo.
   Qopt 
2
TFA 
10858  Pmopt
77
Para aplicar los criterios hidráulicos descritos anteriormente es necesario

determinar la pérdida de presión en el sistema de circulación de un caudal (Q)
cualquiera, para luego obtener las condiciones óptimas que permitan seleccionar
el área o tamaño de los orificios de la próxima mecha. Se recomienda seleccionar
un valor de caudal (Q) que esté entre el caudal mínimo (Qmin) y el caudal
máximo (Qmax). Las pérdidas de presión dependen del comportamiento
reológico del fluido en uso y del régimen de flujo en cada parte del sistema.
Estas se pueden obtener de diversas maneras:
Gráficoshidráulicas:
Fórmulas
Reglas y tablasdescritas
directas: establecidas
hidráulicas: poralgunos
a lo largolas
deldiferentes
tema.fabricantes
compañías
de fabricantes
mechas han de
hidráulicas mechas
desarrollado tablas para
y gráficos,
realizar considerando
estos cálculos unhidráulicos.
régimen de flujo turbulento y
ciertas hidráulicas propiedades del lodo constante, las cuales se pueden corregir.
Estas tablas y gráficos son de uso muy práctico y se usan ampliamente en la
industria petrolera.
78
MECHA DE PERFORACIÓN
La Mecha, Barrena o Broca constituye la herramienta básica del proceso de

perforación y se utiliza para cortar y penetrar las formaciones.
 Mechas de Conos:
79
MECHAS DE PERFORACIÓN
80
81
 Mechas de Arrastre:
La hidráulica ha demostrado ser más importante en las mechas policristalinas y
de diamantes naturales.
Las mechas policristalinas y de diamantes naturales normalmente requieren una

potencia hidráulica mínima más alta que las mechas tricónicas, para evitar
problemas hidráulicos.
Las mechas policristalinas y de diamantes naturales, especialmente aquellas

que utilizan canales de flujo en lugar de chorros, están muy sujetas al
levantamiento hidráulico y debido a que estos canales están más cerca a la cara
de la formación, estas mechas están más sujetas al desgaste si se usan
velocidades de chorros excesivas.
82
 Mechas de Diamantes Policristalinos:
83
 Mechas de Diamantes Naturales:
84
LECTURAS COMPLEMENTARIAS
 Adams, N. J. “Drilling Engineering: A Complete Well Planning Approach”.

PennWell Books. Tulsa, Oklahoma 1985. Chapter 18: pp 678 – 739.
 Bourgoyne, A. T., et al. “Applied Drilling Engineering”. SPE Textbooks, Vol 2.

1991. Chapter 4 – 5: pp. 113 – 246.
85
ASIGNACIÓN
REALICE UN RESUMEN INDIVIDUAL EXPLICANDO LA IMPORTANCIA DE

UN PROGRAMA HIDRÁULICO EN PERFORACIÓN DE POZOS.
Pautas:
 Fecha de entrega: próxima clase.
 No hay restricciones o limitaciones de tamaño, espacio, hojas, etc.
 Sólo debe ser identificada con nombre y cédula de identidad.
 Recuerde colocar las fuentes consultadas.
 Deberá entregarlo vía e-mail o en diskette y traerlo impreso. Ejemplo:
Asignación Tema 6 – Gustavo Moya.doc
Tips:
 Mayor número de hojas no necesariamente resultan en un mejor trabajo.
 Los trabajos de última hora generalmente NO salen bien.
 Informar a compañeros ausentes.
 Evite hacer copias o plagios de semestres anteriores.
86
TEMA #6
87
88
EJERCICIO GRUPAL
89

012 Tema 06 - Hidráulica de La Perforación

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012 Tema 06 - Hidráulica de La Perforación

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TEMA #6

 DEFINIR EL TÉRMINO FLUIDO.

La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos

La determinación de la presión mientras se circula un fluido en un pozo, a una

 Fundamentalmente, la velocidad de penetración de un pozo, está gobernada

 Para obtener una apropiada remoción, se diseñan programas hidráulicos los

 Estos programas se presentan a través de diferentes metodologías de cálculos;

La resistencia que un fluido real ofrece a la deformación se conoce con el nombre

Las propiedades de flujo de un fluido de perforación deben ser controladas, si se

La Reología es la ciencia que estudia el comportamiento del flujo de un fluido

Es esencial tener comprensión de estos conceptos, puesto que todas las

Esfuerzo de corte Tasa de corte

 Esfuerzo de corte: es la fuerza en el fluido que se opone al flujo cuando un

 Tasa de corte: es la velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en

Los fluidos que se circulan durante la perforación de un pozo se pueden clasificar

 Fluidos Newtonianos: son aquellos en los cuales el esfuerzo de corte es

Velocidad de Corte “Viscosidad Constante”

 Fluidos No Newtonianos: son aquellos que presentan una amplia variedad de

Para describir =laTcviscosidad

Los fluidos de perforación son fluidos No Newtonianos y representan fluidos

Los Fluidos No Newtonianos se pueden subdividir a su vez en:

 Aquellos cuyo comportamiento es independiente del tiempo.

NEWTONIANO PLÁSTICO PSEUDOPLÁSTICO

Tasa de Corte Tasa de Corte Tasa de Corte

DILATANTE TIXOTRÓPICO REOPÉCTICO

 Independientes del Tiempo:

 Independientes del Tiempo:

 Independientes del Tiempo:

 Dependientes del Tiempo:

 Dependientes del Tiempo:

Es un parámetro adimensional que relaciona la velocidad y las propiedades de un

 Fluidos Newtonianos: el número de Reynolds de un fluido newtoniano,

 Fluidos Plásticos: para determinar el número de Reynolds en fluidos plásticos

Para realizar un análisis del comportamiento de los fluidos, se han establecido

Los regímenes de flujo son patrones de comportamiento de las características

En Fluidos No Newtonianos pueden presentarse los tres (03) regímenes de flujo,

El flujo laminar se puede describir como un patrón suave de capas laminares de

Perfil de velocidad Perfil de velocidad

Perfil de velocidad Perfil de velocidad

ETAPAS DE FLUJO DURANTE LA PERFORACIÓN:

En el espacio anular, el perfil de velocidades es de la siguiente forma: cuando el

En la caracterización del comportamiento de los fluidos circulados durante la

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte

Un buen modelo reológico debe cumplir los siguientes requisitos:

En realidad, como no existe ningún modelo reológico específico que pueda

 Newtoniano: Para Fluidos Newtonianos.

Estos modelos describen el comportamiento de los fluidos en el espacio anular

 Modelo Newtoniano: llamado también ley de viscosidad de Newton. Es el

Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no

Flujo Laminar Flujo turbulento

 Modelo Plástico de Bingham: es el modelo reológico que más se usa en

El modelo se apoya en datos suministrados por un viscosímetro rotacional de dos

 Modelo Plástico de Bingham.

 Modelo de Ley de Potencia: los cálculos hidráulicos basados en el Modelo

La ecuación que representan este modelo es:

 Modelo de Ley de Potencia:

Escala lineal Escala logarítmica

TASA DE CORTE TASA DE CORTE

El índice "n" de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no

Según el valor de "n", existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y

"K" es el factor de consistencia del flujo laminar. Se le considera como similar a la

Estos índices n y K están relacionados con las lecturas que se hacen en el

 Modelo de Ley de Potencia Modificada: como el Modelo de Ley Exponencial