PROTOTIPO PARA SOLDADURA DE TRAZADORES DE VAPOR USANDO

LA TÉCNICA DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

Introducción

Los trazadores de vapor son usados en ciertos equipos o canales para que los compuestos que
circulan en su interior no pierdan temperatura, cumpliendo así con un paso continuo de estos,
de un equipo a otro para seguir con sus procesos. Un ejemplo claro del uso de estos sistemas
es en las plantas que producen margarinas, allí el uso de cebo, al perder temperatura se
solidifica y el uso de serpentines en las tuberías ayuda a que esto no suceda. Las tuberías de
cobre son las usadas para crear estos sistemas.

Cuando estas tuberías sufren de algún desperfecto o daño que cause la fuga de los gases es
necesario usar alguna técnica de soldadura para unir o parchar el problema.

La soldadura por inducción es un proceso de inducción en el que dos piezas separadas se

fusionan usando un metal de aporte u otro material. El metal de relleno varía según los otros
componentes que se unen, pero los rellenos más comunes para la soldadura por inducción
incluyen aleaciones como estaño-plata, estaño-zinc y estaño-plomo.

Un sistema de inducción generalmente consta de tres partes: la unidad de potencia, el cabezal

y la bobina de trabajo. En primer lugar, la inducción es un método rápido de calentamiento.
Dependiendo de la pieza de trabajo y el sistema que se utilice, el proceso puede llevar solo
unos segundos, entonces, si quieren soldar metales rápidamente, la inducción es una excelente
opción.

La inducción es un método preciso de calentamiento, lo que lo convierte en un excelente

método para soldar.

Objetivo General

Implementar un prototipo para soldar trazadores de vapor usando la técnica de inducción

electromagnética.

Objetivos Específicos

• Analizar el comportamiento de la inducción electromagnética sobre la tubería de cobre a

soldar.
• Simular el calentamiento más eficiente bajo distintos valores de voltaje y corriente.
• Construir el prototipo.
• Evaluar la eficiencia del prototipo.
Problemática

En los trazadores de vapor el uso de racores para hacer uniones de estas líneas, más la
manipulación incorrecta de los operarios donde se encuentran estos sistemas, provoca un
deterioro a la unión, así teniendo fugas de vapor, actualmente se está incluyendo la soldadura
con soplete para realizar estas uniones, esta ha demostrado ser efectiva, pero en ciertas
empresas no se permite utilizar estos métodos pues en determinados sitios se concentran
gases inflamables, por esta razón se quiere cambiar el soplete por un prototipo que sea capaz
de calentar el cobre mediante inducción electromagnética

¿Qué se va a hacer?

Se va a crear un soldador de inducción electromagnética específicamente creado para tratar los

problemas que tienen que ver con la unión de los trazadores de vapor buscando el prototipo
más simple y eficiente que cumpla con la tarea sin poner en riesgo la vida de los operadores
por los gases generados, también se tendrá en cuenta el hecho que el sistema puede ser usado
en ambientes con gases inflamables.

Antecedentes

La soldadura por inducción no es nada nueva; sin embargo, apenas estamos viendo el potencial
que esta nos puede ofrecer por encima de otras técnicas de soldadura, gracias a su gran
eficiencia, fiabilidad y seguridad. Ya existen sistemas de soldadura por inducción para las
tuberías, pero algunos proyectos van más allá al explorar ideas como soldar otros tipos de
materiales con el metal antioxidante de la tubería, como la cerámica. Ejemplos de estos
proyectos incluyen: "Soldadura fuerte por inducción de cerámica Al 2 O 3 y acero inoxidable
316L con aleación de relleno Sn-Ti". Según sus investigadores, fue todo un desafío lograr que
dos materiales con características tan diferentes pudieran unirse. También destacamos el
material de investigación titulado "Soldadura Brazing para unión de Aluminio y Cobre en
tuberías de refrigeración", donde se describe paso a paso la metodología a seguir a la hora de
soldar el sistema de refrigeración.

Organización o empresa donde se desarrollará el proyecto:

Zonas industriales que necesitan la utilización de soldadura de manera rápida, eficiente, y

cómoda con el medio ambiente también disminuyendo incidentes dentro de estas debido a la
utilización de sopletes para la soldadura de metales, estaño-plata, estaño-zinc y estaño-plomo.

Esta utilización se puede generar dentro de Empresas de refrigeración, electica, mecánica entre
otras.

Misión visión

propósito u objetivo Implementar un prototipo para soldar trazadores de vapor usando la

técnica de inducción electromagnética, con este proyecto incluir de mejor manera La soldadura
por inducción en los trazadores de vapor como en otros trabajos a realizar disminuyendo así el
uso sopletes para el trabajo de estas dentro de las zonas industriales, y comerciales u hogar.

Con esto se desea lograr un mejoramiento en cuanto ambiental, laboral., efectividad y calidad
aplicando una soldadura apropiada. Y Con fin de llegar a todo los rincones industriales y
comerciales y poder imponer dentro estas como herramienta de innovación para el futuro la
utilización de la soldadura por inducción tanto en los trazadores de vapor como en otras
labores que requieran su uso.
.

La soldadura por inducción es útil en aplicaciones donde se requiere un calentamiento rápido y

preciso de las piezas, como en la industria automotriz, la fabricación de tuberías, la
aeroespacial y la fabricación de componentes electrónicos. Permite un control preciso de la
temperatura y es una alternativa eficiente a otros métodos de soldadura. Máquinas de
soldadura por inducción portátiles: Estas unidades son compactas y móviles, lo que las hace
adecuadas para trabajos de campo o aplicaciones en las que es necesario mover la máquina
alrededor de las piezas que se van a soldar.Máquinas de soldadura por inducción estacionarias:
Estas son máquinas más grandes y estacionarias que se utilizan en entornos de fabricación o
producción donde las piezas se mueven hacia la máquina de soldadura.Prototipos
personalizados: En aplicaciones de investigación y desarrollo, a menudo se construyen
prototipos personalizados para adaptarse a las necesidades específicas del proyecto. Estos
prototipos pueden ser diseñados y fabricados de manera única para aplicaciones
específicas.Máquinas de soldadura automatizadas: En la industria manufacturera, es común
utilizar robots o sistemas automatizados que incorporan la soldadura por inducción en líneas
de producción automatizadas. Estos sistemas pueden soldar piezas de manera eficiente y
precisa en grandes volúmenes.Máquinas de soldadura por inducción de alta frecuencia y baja
frecuencia: Las máquinas de alta frecuencia son ideales para aplicaciones que requieren
calentamiento rápido, mientras que las de baja frecuencia son adecuadas para piezas más
grandes o aplicaciones que requieren calentamiento más uniforme

Acero inoxidable: El acero inoxidable, especialmente aleaciones como el acero inoxidable 304 y
316, es conocido por su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar temperaturas
elevadas.Aleaciones de níquel: Aleaciones como el Inconel y el Hastelloy contienen níquel y
cromo, lo que les confiere una excelente resistencia a la oxidación y a temperaturas extremas.

Tuberías revestidas: En algunos casos, las tuberías convencionales se revisten con materiales
resistentes a altas temperaturas, como el PTFE (politetrafluoroetileno), para mejorar su
capacidad de resistencia a temperaturas elevadas y productos químicos corrosivos.