“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

TEMA :

NOMBRES : JOVANY DANITZA

APELLIDOS : RIVAS VILLEGAS

CURSO : IPERC

SEMESTRE : II

INSTRUCTOR : RICARDO CAMPOVERDE

 INSTRUCTIVOS
TABLA DE CONTENIDO
I. OBJETIVOS
Identificar los peligros, establecer pautas y métodos para evaluar los riesgos y
determinar sus medidas de control para la actividad de textilería.

II. ALCANCE
Este IPER es aplicable a todas las actividades del rubro de los distintos talleres de
textiles.

III. MARCO LEGAL

 Ley 29783
 Decreto Supremo N° 005-2012-TR
 Resolución Ministerial N° 004-2014/MINSA
 Resolución Ministerial N° 375-2008-TR

IV. DEFINICIONES
Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
procesos y ambiente.

Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad

de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo.

Maquina bobinadora: Permite enrollar un hilo en un carrete de forma que las

espiras queden separadas por una distancia determinada.
Máquina de tejeduría: Máquina de tejer, operación ésta que consiste en la
fabricación de tejidos mediante el entrelazado de dos juegos de hilos

Máquina de seco: Es una máquina de limpieza que utiliza solventes como el

percloretileno o PERC en vez de agua

V. RESPONSABILIDADES

El encargado del taller de textilería

 VI. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
 Levantamiento de información
 Check list

MEDIDAS GENERALES PREVENTIVAS

CONCEPTOS SI NO
Existe orden y limpieza en el área de trabajo.

La iluminación del área del trabajo es adecuada.

Las máquinas y herramientas tienen protectores para evitar accidentes en el

trabajador.
Antes de realizar las actividades, verifican el estado de las máquinas y
herramientas.
Realizan la inducción de 5 minutos.

Realizan las pausas activas cada determinado tiempo.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, CUENTA CON:

Guantes de seguridad.

Anteojos de seguridad.

Mascarilla N95.

Protectores auditivos.

Protector de cabello

 Actividades dentro del taller

№ ACTIVIDADES RUTINARIO NO RUTINARIO

01 Producción de fibras

02 Tejeduría

03 Tintorería y lavandería

04 Confección
 .Identificación de peligros y riesgos

Máquina Máquin Máqui Lavado Máqui Secado Embolsad Equipo Equipos Peligros Máqu Peligro
PELIGRO

abridora a na de ras nas de ras oras s desmanch ergonóm ina de s

bobinad tejedu seco rotativ de ados icos coser químic
ora ría as planch os
ado
RIESGO

Atrapami Riesgo eléctrico Posturas Riesg Inhalac

ento inadecua o ión de
das eléctri partícu
co las

 EVALUACION DE RIESGOS

La probabilidad y la consecuencia son los dos factores cuyo producto determina el riesgo

 PONDERACION DE INDICES

PROBABILIDAD NIVEL DE RIESGO

ÍNDICE
PERSONAS PROCEDIMIENTO ÍNDICE DE ÍNDICE DE GRADO DE
EXPUESTAS S EXISTENTES CAPACITACIÓN FRECUENCIA RIESGO PUNTAJE
1 1a3 Existen Personal Semestral Trivial 4
personas entrenado Tolerable De 5 a 8
2 4 a 12 Parcial Personal Mensual Moderado De 9 a 16
personas parcialmente Importante De 17 a
24
3 12 a más No existen Personal no Diario Intolerable De 25 a
personas entrenado 36
  CALIFICACION DEL INDICE DE RIESGO Y NIVEL DE RIESGO

ÍNDICE DE RIESGO P= IPE + IPr + IC + IF

NIVEL DE RIESGO GR= P x S

P Probabilidad
IPE Índice de personas
expuestas
IPR Índice de procedimientos
IC Índice de capacitaciones
IF Índice de frecuencia
S Severidad

 EVALUACION E IMPLEMENTACION DE CONTROLES

Después de realizar le evaluación de riesgos y se han tenido en cuenta todos los controles, se
está en capacidad de determinar si los controles que existe son adecuados, si hay que
mejorarlos o si es necesario introducir nuevos.

En el caso de obtener nuevos controles, la selección tiene que ser determinada por el principio
de jerarquía de estos, es decir eliminar todos los riesgos siempre que sea posible,
estableciendo la reducción del riesgo y adoptando diferentes equipos de protección individual
como último recurso.

Una vez determinados los riesgos y peligros, la prevención o control de fatalidades debe
obedecer la siguiente jerarquía:

SUSTITUCION: Cambiar la calidad de tela (tela natural)

CONTROL DE INGENIERIA: Implementación de protección de máquinas, sistema de

ventilación (aire acondicionado) reducción de ruidos (maquinas)

CONTROLES ADMINISTRATIVOS: charlas de 5 minutos antes de la realización de sus tareas,

capacitaciones correspondientes para cada área de trabajo, señalizaciones de toda el área,
inspecciones periódicas de las máquinas.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: Guantes de seguridad anteojos de seguridad,

mascarilla N95, protectores de auditivos, protector de cabello (toca)
  VERIFICACION Y SEGUIMIENTO DE EFICACIA

La estadística de los accidentes constituye una técnica general analítica de gran rendimiento
en seguridad al permitir el control sobre el número de accidentes, sus causas, su gravedad
localización de puestos de trabajo con riesgo, zonas del cuerpo más expuestas y cuantas
circunstancias pueden incidir en los accidentes.

Se ejecutó sobre la base de los resultados de la descripción estadística de la muestra, basada

en una estadística del tipo cualitativa_ cuantitativa representada en las tablas de contingencia,
tablas de distribución de frecuencia medias de tendencia central y gráficos según la R.M
050_2013_TR:

INDICADOR
La vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo permite
evaluar con regularidad los resultados logrados en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
Supervisión, La supervisión permite:
monitoreo y  Identificar las fallas o deficiencias en el sistema de gestión de la
seguimiento de seguridad y salud en el trabajo.
desempeño  Adoptar las medidas preventivas y correctivas.
El monitoreo permite la medición cuantitativa y cualitativa apropiadas.

Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y

salud en el trabajo.

 REVISION DE LA MATRIZ IPERC

Periódicamente la alta dirección revisará el sistema para asegurar su conveniencia, adecuación

y eficacia continua. La revisión ayudará a identificar oportunidades de mejora y la efectividad
del sistema incluyendo la política y objetivos. Se debe mantener registro de todo cambio. Los
resultados de cambios deben estar disponibles para el proceso de consulta y comunicación.

Según la RM 050-2013-TR:

La revisión del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se realiza por lo menos
una (1) vez al año.