Apqp Ppap Stla v2022 2d SP v2.2

APQP PPAP HARMONIZADO STELLANTIS:
VERSION 2022
V2.2 – FEBRERO 2023
APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

1 © 2022 TRIGO, EURO-SYMBIOSE & STELLANTIS, inc. All rights reserved.
ALGUNAS REGLAS BÁSICAS DE CONOCIMIENTO GENERAL
Para hacer de esta sesión un evento de aprendizaje exitoso,

tenemos que ponernos de acuerdo sobre algunas reglas básicas:
Desconecten los móviles

Por favor, no lea el correo electrónico
Encienda nuestro video para la sesión remota
Tengamos una actitud positiva y respetuosa, escúchenos unos a otros
Vamos a involucrarnos, concentrados, interactivos
Expresemos nuestros propios puntos de vista y hagamos preguntas
Permanezcamos en un ambiente tranquilo, sin perturbaciones externas

ICE BREAKER – TRANSICIÓN CON E-LEARNING
Preséntese: Nombre? Función? Compañia?
¿Que espectativas tiene para este curso?
Cada uno defina una explicación de los siguientes términos
4. APQP PPAP
1. QRS 2. APQP STLA 3. PPAP STLA
V2015 vs V2022
6. TIPOS DE
5. GATES & FASES 7. ACTIVIDADES 8. REQUISITOS
REVISIÓN
11. 12. REGLAS DE

9. ENTREGABLES 10. APQP GRID
CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN

PRESENTACIÓN FORMADOR
Alejandro Sánchez García
Gerente de Calidad @ Nemak
Formador APQP PPAP STELLANTIS desde 2023
VDA 6.3 2023, Auditor de 3a Parte

PRESENTACIÓN FORMADOR
Angel Javier Couto Márquez
ü Consultor, auditor líder e instructor de IATF 16949:2016, de IRCA ISO 9001:2015, ISO
14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 27001:2012, ISO 50001:2018, TISAX, VDA 2, VDA
6.3 y VDA 6.5, PSCR Certificado, CQI’s; 9,11, 14, 15, 17, 19, 20, 23, 27,
Especializado en sistemas de gestión integrados para el sector automotriz. Lean Six
Sigma Master Black Belt.
ü Ingeniero Industrial (UAM-A) con Maestría en Administración, Especialidad en Alta

Dirección, (Thunderbird – ITESM) Maestría en Economía de Negocios (EGADE –
ITESM) y candidato a doctor en administración en calidad (Universidad la Salle y
Universidad de Celaya).
ü Tiene más de 30 años de experiencia ejecutiva en diversas áreas de la industria

manufacturera y de servicios en empresas internacionales como General Motors
(SQA-SDE 6 años), BMW Group (Gerente de Calidad, 10 años), General Electric
(Gerente de procesos de negocio 4 años) y ASF (Director de Operaciones 5 años).
ü Formador APQP PPAP STELLANTIS desde 2023

Servicios Proporcionados
SOLUCIONES
FORMACIONES Y SOFTWARE Y INTEGRALES DE
CONSULTORÍA APLICACIONES EVALUACIÓN DE
TALLERES PERSONAL
Transformamos la
forma en que los Brindamos servicios
Diseñamos, Implementamos integrados de
desarrollamos y soluciones profesionales de la
industria trabajan, desarrollo
ofrecemos talleres de sustentables que profesional para
capacitación desarrollan una aprenden y
administran mejorar y
especializados y capacidad interna para estandarizar la
soluciones de aprendizaje administrar y mejorar operaciones.
forma en que se
en línea reconocidos por continuamente aún También son capacita, evalúa y
la industria y acreditadas después de que evaluados a través de califica a las
internacionalmente. Plexus haya aplicaciones y personas.
completado los tecnologías basadas
servicios iniciales. en la web. Learning Transformed.
6 © 2022 TRIGO, EURO-SYMBIOSE & STELLANTIS, inc. All rights reserved. Copyright © 2023 Plexus International
PROGRAMA DE FORMACIÓN – DÍA 1
1/ Ice-breaker: transición con e-learning
2/ Introducción
3/ APQP PPAP planificación
4/ APQP Grid
5/ Calificación y escalamiento
6/ Gate 1 y Actividades introducidas en la Fase 1

10/ Gate 5
11/ Gestión de cambios durante la producción serie
12/ Visita guiada a la aplicación de IT APQP
13/ Conclusión, cuestionario y evaluación de la capacitación
14/ Examen

OBJETIVOS FORMACIÓN
Conocer requisitos y particularidades del APQP PPAP STELLANTIS versión 2022
Comprender las reglas de calificación de los entregables en la Grid APQP
Conocer los roles y responsabilidades entre los proveedores y STLA, y entre los equipos
de STLA
Obtenga una introducción sobre las aplicaciones de IT de APQP (PLM, CQMS-AUROS)
Cree su plan de acción para implementar los requisitos de STELLANTIS
Obtener certificado formación APQP PPAP STELLANTIS v2022

AGENDA
DÍA #1 – 7hrs DÍA #2 – 7hrs
09:00 - 10:30 Formación 09:00 - 10:45 Formación

10:30 - 10:45 Descanso 10:45 - 11:00 Descanso
12:30 - 13:30 Comida 12:30 - 13:30 Comida

15:30 - 15:45 Descanso 15:00 - 15:15 Descanso
15:45 - 17:30 Formación 15:15 - 17:30 Conclusion & Examen

REGLAS DEL EXAMEN
PRUEBA DE APLICACIÓN
MCQ
3 casos de estudio
15 preguntas
con 15 preguntas
30 min 60 min
60% MINI
DE RESPUESTAS CORRECTAS
PROMEDIO de los dos exámenes
APQP
APQPPPAP
PPAPHARMONIZED
HARMONIZEDSTELLANTIS
STELLANTISv2022
v2022––2D
2D––V2.2
V2.2SP SP
1111 ©©2022
2022TRIGO,
TRIGO,EURO-SYMBIOSE
EURO-SYMBIOSE&&STELLANTIS,
STELLANTIS,inc.
inc.All
Allrights
rightsreserved.
reserved
2/ Introducción
4/ APQP Grid

HITOS DEL PROYECTO VEHÍCULO STELLANTIS
Mass Production
Transfer
Review
MPTR
COCHES VENDIBLES

STLA CALENDARIO DE HITOS Y GATES DE APQP
Launch Producción Serie
Readiness Start Of Transferencia
Contract Software & Hardware X0 X2 Milestone Production Revisión
PROYECTO DE Milestone readiness Milestone Review Review (X3) Milestone
VEHÍCULO
STELLANTIS
RM
TR
PM
R
CM
X3
M
HITOS
X0
X2
SH
MP
SO
LR
COCHES VENDIBLES
G1 G2 G3 G4 G5
APQP GATES 100
%
100 100 100 100
% % % %
PARA
PROVEEDORES
Kick-off Congelación del 1st Off-Tool parts PPAP Fin de
meetings diseño de Acuerdos de aprobado Desarrollos
componentes entrega
& Tooling Kick-off
Todos los componentes no tienen los mismos objetivos de programación,

dependiendo de su propio tiempo de desarrollo.
OBJETIVO: Todos los PPAP totalmente aprobados a más tardar 2 semanas antes de LRM

2/ Introducción
4/ APQP Grid

APQP GRID ESTRUCTURA
GATE 1 GATE 2 GATE 3 GATE 4 GATE 5
ACTIVIDADES DE APQP KICK-OFF MEETING CONGELACIÓN DISEÑO 1ST OFF-TOOL PIEZAS - PPAP FIN DEL DESARROLLO
– TOOLING KICK-OFF ACUERDO DE ENTREGA APROBADO
110 APQP Equipo proyecto (proveedor listo para usar) G1-110
120 Gestión de riesgos G1-120 G2-120
130 APQP Planificación de componentes G1-130 G2-130 G3-130
140+150 Posventa BOM/parts + EE Diag G2-140 G3-150
160 Sistema de trazabilidad G2-160 G5-160
01A Especificación técnica de componentes G1-01A G2-01A G4-01A PPAP01 G5-01A
01B Estándar inspección piezas (Key Characteristics) G1-01B G2-01B G3-01B G4-01B-PPAP01 G5-01B
01C 3D model, planos proveedor G2-01C G4-01C PPAP01 G5-01C
02 Cambio de diseño G4-02 PPAP02
04A DFMEA G2-04A G3-04A G4-04A PPAP04
04B Seguridad G1-04B G2-04B G3-04B G4-04B PPAP04
05 Diagrama de flujo de proceso G1-05 G2-05 G4-05 PPAP05
06 PFMEA G2-06 G3-06 G4-06 PPAP06 G5-06 Actividades
07 Control Plan G3-07 G4-07 PPAP07 tienen
08 Proceso de medición G1-08 G3-08 G4-08 PPAP08 mismo
09 Resultados dimensionales - Informe conformidad . G3-09 G4-09 PPAP09
10+03 Validación de productos G4-10 PPAP10 número que
G1-10 G2-10 G3-10 G5-10
+ Aprobación reglamentación G4-03 PPAP03 PPAP AIAG
11 Resultados de la capacidad del proceso G3-11 G4-11 PPAP11 G5-11 Manual
13 Aprobación de la apariencia G4-13 PPAP13
16 Galgas y checking aids (ayudas visuales) G4-16 PPAP16
17A Tier-2 selección y aprobación de proveedores G2-17A G4-17A PPAP17
17B CAT capacidad G1-17B G3-17B G4-17B PPAP17 G5-17B
17C Auditoría de Procesos PPQ (ex-PCPA) G2-17C G3-17C G4-17C PPAP17 G5-17C
17D Embalaje G3-17D G4-17D PPAP17 G5-17D
17E ENG specific requirements G1-17E G2-17E G3-17E G4-17E PPAP17
17F SQD specific requirements G2-17F G4-17F PPAP17
18 PSW + montabilidad OK + no defect G4-18 PPAP18 G5-18
Recordar: Cada requerimiento tiene entregables

APQP GRID EN APLICACIONES IT – PLM & AUROS
APQP GRIDS SE MATERIALIZAN CONCRETAMENTE EN LAS APLICACIÓN IT PLM / o AUROS:
para almacenar todos los entregables, incluidos los archivos PPAP

formalizar la calificación de entregables y paso de las Gate, de acuerdo con los Requisitos APQP
facilitar los intercambios entre proveedores y STELLANTIS
para garantizar la trazabilidad y la responsabilidad
para garantizar el seguimiento progresivo de los entregables e informar sobre el progreso del proyecto
PLM / AUROS
APQP GRIDS
PROVEEDORES STELLANTIS

APLICACIONES DE IT APQP
Dos aplicaciones diferentes para gestionar cuadrículas APQP

dependiendo de la plataforma del proyecto STELLANTIS:
PLM AUROS
O
para plataformas Smart, Small & Medium para plataformas Large & Frame
PLM es una solución global para muchas aplicaciones, AUROS es una solución dedicada para la gestión APQP
incluyendo BOM, 3D y gestión de dibujos, APQP Grid Grids
Administración...
Nota: Los entregables se almacenan en:

PLM / CQMS-AUROS
o DOCINFO con enlaces URL colocados en la Grid APQP
(para ser discutido con contacto de STLA)

EJEMPLO APQP GRID EN LA APLICACION PLM
APQP Grids en aplicación IT son

espacios de intercambio de datos
con:
Descripciones de los requisitos

Plantillas y formularios
Estado de entregables y calificación
Estado de paso de Gate
Notas del proveedor y STLA
Creación y seguimiento de planes de

acción
Directrices sobre las reglas de
clasificación

APQP GRID REGLAS DE ASIGNACIÓN
APQP Grid debe crearse para el desarrollo de cualquier:

Nuevo componente de Tier-1
y cualquier Tier-2 “Directed-Buy” componente
(prescrito por STLA)
Una Grid APQP puede contener varios números de pieza,

a condición de que se refieran a:
el mismo proyecto STLA
la misma planta de fabricación del proveedor
un proceso de fabricación similar
Una planificación de desarrollo única (misma fase de
lanzamiento)

GESTIÓN DE APQP POR STLA INGENIERÍA
Ingeniería es responsable de la calidad, el coste, el rendimiento y el tiempo para el proyecto:
APQP es una herramienta para gestionar estos objetivos
Ingeniería es responsable de la ejecución y el éxito de los procesos APQP y PPAP con los proveedores
El Design Engineer (PD, TDL, PDL o DRE) es el creador y propietario de APQP Grid
Es el líder de toda la Grid y responsable de la calificación de los entregables de Ingeniería
Sub-System Technical Manager (SSTM) aprueba el pase de cada Gate
A nivel de Proyecto el Project Quality Manager (PQM) es responsable de los procesos APQP y PPAP
ACRONIMO METAFUNCTIONS ACTIVIDAD

PD Part Designer ENG/EES Lidera el desarrollo de número(s) de pieza en APQP Grid.
TDL or PDL Technician Design Leader or Part Design Leader ENG/BCI Lidera proveedor producto Preparación y validación (validación del proveedor producto
DRE Design Release Engineer ENG/PRS entregables en APQP Grid)
ENG/BCI
SSTM Sub System Technical Manager
ENG/PRS Grant Gatesen APQP Grid
EEPR Electric and Electronic Project Responsible ENG/EES
ENG/BCI
DQL Development Quality Leader Para una metafunción, Sigue y analiza El Avance del APQP basado en indicadores para un
ENG/EES
proyecto
CQM Coreteam Quality Manager ENG/PRS
EQL Engineering Quality Leader ENG/EES Para una metafunción, siga y analice el progreso basado en el indicador APQP para la
CQM Core team Quality Manager ENG/PRS metafunción
ENG/CCLP/PMO
PQM Project Quality Manager Responsable de calidad para un proyecto
ENG/PRS/PRSQ
BCI - Body Chassis Interior / PRS - Propulsion System / EES - Elec. & Electronic System

APQP GESTIONADO POR EL SQD & PLANTAS
GPSC/SQD:
Asegura los hitos del APQP para un coche o proyecto de Powertrain, con los
SQCC Supplier Quality Car Coordinator
entregables para proveedores
Lidera el proceso a proveedor en la preparación y validación (validación de

SQE Supplier Quality Engineer entregables del proceso del proveedor en la cuadrícula APQP)
SQE se localiza cerca de la planta del proveedor. Gestiona múltiples proyectos
Regional manufacturing plant:

Quality Plant Engineering
QPE Team member Aprobación de piezas por las plantas finales de utilización de Stellantis
Team member
QPM Quality Plant Manager Gestión Calidad por la planta Stellantis destino

APQP GRID CREACIÓN: 6 SEMANAS MAX TRAS NOMINAR AL PROVEEDOR
SELECCIÓN DE 3 semanas max. APQP Grid 3 semanas max. KICK-OFF

Compromiso de compra / contrato emitido Para llevar a cabo la revisión G1,
PROVEEDORES CREACIÓN MEETING
Estado de compromiso PREA + FIPA la reunión de lanzamiento
APQP Grid creación debe llevarse a cabo tan pronto como se adjudique al proveedor para preparar el 1st Gate Review:
APQP Grid CREACIÓN EN PLM

APQP Grid CREACIÓN EN AUROS
1) PREA se crea (dibujos adjuntos a una instalación del proveedor) y
FIPA (Purchase Price Info Sheet) is dado por COMPRAS 1) Compromiso del proveedor para COMPRAS y emisión de contrato
Luego, el ingeniero de diseño crea la cuadrícula APQP en AUROS
2) PLM el sistema activa un correo electrónico a INGENIERÍA
3) A continuación, el ingeniero de diseño crea la Grid APQP en PLM
El ingeniero de diseño lidera el desarrollo de los componentes asegurándose de que:

Todos los números de pieza nuevos están vinculados a una Grid APQP
Todas las fechas de Gates son sólidas y están alineadas con los compromisos del proveedor
Todos los entregables se proporcionan con el ritmo correcto, gradualmente

2/ Introducción
4/ APQP Grid

PASAR LAS GATES
100%
100%
100%
100%
Todos los entregables deben estar clasificados

como VERDE o GRIS para pasar una Gate

ROLES Y RESPONSABILIDADES CLASIFICACIÓN
ACTIVIDADES APQP
RESPONSABLE
APQP Equipo proyecto (proveedor listo para usar) ENG
La calificación de los entregables está garantizada por: Gestión de riesgos ENG
ENG (Engineering) APQP Planificación de componentes ENG
SQD (Supplier Quality Development) Posventa BOM/parts + EE Diag ENG
RESPONSABLES DE Sistema de trazabilidad SQD
VPE (Vehicle Process Engineering)
CALIFICACIÓN Especificación técnica de componentes ENG
GSC (Global Supply Chain) Estándar inspección piezas (Key Characteristics) ENG
Plant 3D model, planos proveedor ENG
Cambio de diseño ENG
DFMEA ENG
La mayoría de las evidencias son proporcionadas por el Proveedor: Seguridad ENG
Supplier : 66 Requisitos Diagrama de flujo de proceso SQD
ENG : 5 Requisitos PFMEA SQD*
SQD : 4 Requisitos (PPQ) Control Plan SQD
Proceso de medición SQD
Plant : 1 Requisito (PSW)
Resultados dimensionales - Informe conformidad ENG (+VPE)
Validación de productos ENG
PPAP La decisión es dada por el Gerente de Calidad de la Planta + Aprobación reglamentación ENG
(aprueba el Quality Engineer en cada Planta STELLANTIS con delegación) Resultados de la capacidad del proceso SQD
Aprobación de la apariencia ENG (+VPE)
Galgas y checking aids (ayudas visuales) SQD
El Comprador gestiona las Gate Reviews y Summary Meetings con ENG & SQD participación Tier-2 selección y aprobación de proveedores SQD
+ según sea necesario, otros departamentos en caso de bloqueos CAT capacidad SQD
Auditoría de Procesos PPQ (ex-PCPA) SQD
Embalaje GSC
Evaluación general para cada fase ENG specific requirements ENG
ENG, SQD & Buyer/Purchasing evalúan el estado Gate durante Gate Review SQD specific requirements SQD
PSW + montabilidad OK + no defect Plant
El Sub-System Technical Manager (SSTM) aprueba superar la Gate
* PFMEA Gx-06, validación conjunta con CQC (Commodity Quality
Champion) puede ser necesario prestar apoyo sobre la base de la
evaluación interna de riesgos
PROCESO DE ESCALAMIENTO EN DESARROLLO
En caso de problema importante durante el desarrollo,

STELLANTIS introduce medidas de escalamiento adecuadas
Crítico
para que la situación vuelva a la normalidad lo antes posible: Fallo
4 niveles: alerta, menor, mayor y crítico

Establecer acciones apropiadas y sanciones proporcionales Fallo mayor
Cualquier fallo que no se haya abordado de manera eficiente se actualizará a un nivel

superior, o directamente se considerará como un fallo crítico en caso de recurrencia.
Fallo menor
El proceso APQP es uno de los insumos del proceso de escalamiento:

Alerta
En caso de desviación, e.g. Fase no logrado a tiempo:
La ingeniería impulsa los planes de acción para volver a una situación
correcta y comprometerse con una escalada si es un punto difícil.
Si es así, se requiere una reunión de animación semanal con el SSTM

PROCESO DE ESCALAMIENTO EN DESARROLLO
APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP - Extract from QRS -

GESTIÓN DE LAS REVISIONES
APQP Gate sólo se puede pasar si TODOS los entregables son VERDES (o GRISES))
El Gate 4 sólo se puede pasar cuando el PPAP de todas las piezas del Grid sean "A" = "Full Approved"
Progresivamente en cada Gate el proveedor carga entregables en Grid APQP,

y miembros de equipo STLA los revisan y califican.
Si una Gate no se aprueba en la fecha acordada:

• Se debe programar una nueva Gate Review (Gate bis en la aplicación IT), en fecha sólida comprometida por el proveedor
• En caso de repetición del incumplimiento, se consideran las sanciones y se desencadena el proceso ESCALACIÓN
Las actividades deben ser seguidas durante todo el proyecto, incluso en requisitos y entregables ya calificados:
Por ejemplo, el equipo del proyecto ha sido calificado como VERDE en Gate 1, pero PM proveedor deja la empresa.
En la próxima Summary Meeting o Gate Review, la actividad del equipo del proyecto es un elemento crítico.
Se debe abrir un plan de acción en Grid para reemplazar urgentemente al Gerente de Proyecto.
Camda mes hay un Summary Meeting el Proveedor debe proporcionar:

• un informe sobre la marcha de los planes de acción residuales de los anteriores Gate Reviews
• un informe de progreso de las acciones en curso para requisitos que se calificarán en la próxima Gate Review
por anticipación, un informe de progreso de las acciones para los Requisitos de las siguientes fases

VIDEO – STLA APQP PROCESS

ACRÓNIMOS
Everyone selects an acronym and gives its definition
ON
LEXIC

2/ Introducción
4/ APQP Grid

FASE 1 – RFQ, PLANIFICAR Y DEFINIR EL PROGRAMA
PROVEEDOR SELECCIONADO APQP
APQP GRID INICIALIZADA 11 GRID
VALIDACIÓN DE LA
Requisitos
DEFINICIÓN Y PLANIFICACIÓN
DEL PROYECTO Entregables
EQUIPO DEL PROYECTO G1-110

GESTIÓN DE RIESGOS G1-120
PLANIFICACIÓN APQP G1-130
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSPECCIÓN DE PIEZAS STD - KC

G1-01A
G1-01B
G1
KICK-OFF
SEGURIDAD G1-04B MEETING
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO G1-05
PROCESO DE MEDICIÓN G1-08
Gate Review
PLAN DE VALIDACIÓN G1-10 Se hace a más tardar 6
CAPACIDAD – CAT G1-17B semanas después de la
nominación del proveedor
ENG REQUISITOS ESPECÍFICOS G1-17E

EJERCICIO: ACTIVIDADES INTRODUCIDAS EN FASE 1
En subgrupos:
Mediante el uso de las directrices de reglas de clasificación de APQP Grid,
Rellene la tabla siguiente en el libro utilizando las actividades asignadas a su grupo.
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
Riesgos a controlar ...
(justificar requerimiento) ¿Riesgos a
controlar?

ACTIVIDAD 110 – EQUIPO DEL PROYECTO G1 G2 G3 G4 G5
G1
KICK-OFF
MEETING
Requisitos G1-110
El equipo de proyecto del proveedor y el equipo de proyecto de STELLANTIS
se identifican por su nombre y se capacitan.
Recursos están localizados.
COMPOSICIÓN DEL EQUIPO DEL PROYECTO

Obligatorio adjuntar documento
Formato recomendado
Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / ENG
- No hay ningún problema de disponibilidad de recursos y/o habilidad (para el proveedor o STLA, incluida la capacitación STLA APQP).
Los nombres del proveedor y de los miembros del equipo del proyecto STLA se documentan en la Grid.
- Para el proveedor, como mínimo: Project Manager, quality, manufacturing, logistics, sales relations.
V
Para STLA, como mínimo: Project Manager, Project Purchasing Manager, Supplier Development
- Se identifica un problema de disponibilidad de recursos o habilidades, pero existe un plan de acción claro para solucionarlo.
Los nombres de los miembros de los dos equipos de proyecto se conocen y documentan en APQP Grid
- Un problema de disponibilidad de recursos o habilidades identificado (en proveedor o en STLA) y no existe un plan de acción claro para solucionarlo.
Los nombres de los miembros de los dos equipos de proyecto no están documentados en APQP Grid
R Algunos de los nombres de los equipos del proyecto no se conocen
El proveedor no puede justificar la formación y el certificado a APQP STLA para su Gerente de Proyectos y su Gerente de Calidad de Proyectos
(certificado proporcionado por una organización de servicios de capacitación autorizada).

ACTIVIDAD 120 – GESTIÓN DE RIESGOS G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2
CONGELACIÓN DE
KICK-OFF DISEÑO - TOOLING
MEETING KICK-OFF
Requisitos G1-120 Requisitos G2-120

El Plan de mitigación de Riesgos (RMP) construido en la RFQ, ha sido El Plan de Mitigación de Riesgos se gestiona en cada negocio y cuestión
actualizado. Tiene en cuenta las limitaciones del calendario del proyecto. técnica. RMP cumple con todos los requisitos de STLA.
Está documentado en la Grid APQP Está documentado en la Grid APQP.
COMPONENTE RMP COMPONENTE RMP

Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento
Documento o formato de proveedor Documento o formato de proveedor
(compartir a ENG) (compartir a ENG)
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG

- El RMP no se ha elaborado al acordarse conjuntamente que no existía ningún riesgo G - En fase anterior se consideró No necesario la creación RMP para el componente.
G
de proyecto y/o defecto a erradicar que justificara la creación de estos documentos.
- Defectos del componente en RMP incluidos en FMEA y progreso de medidas RMP
V
- El RMP se considera suficientemente completo + en la APQP Grid. es satisfactorio. Componentes del RMP actualizados y documentados en el grid.
V - El RMP no es satisfactorio, pero hay un plan de acción claro y compatible con el
calendario del proyecto. Está documentado en la APQP Grid. - Algunos defectos en el RMP no se han tenido en cuenta en el FMEA.
- El progreso de medidas RMP es insuficiente. Algunos riesgos significativos no
- El RMP no es satisfactorio (contenido, solidez de planes de acción). Por ejemplo, no tienen un plan de acción sólido.
R
R cubre todos los riesgos identificados en la fase de RFQ. - El RMP no está documentado en la APQP Grid.
- El RMP se considera satisfactorio, pero no documentado en la Grid. - El RMP está documentado en la APQP Grid, pero no está actualizado y no hay plan de
acción claro compatible con el proyecto.

ACTIVIDAD 130 – PLANIFICACIÓN APQP G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2 G3
CONGELACIÓN DE 1st OFF-TOOL
KICK-OFF DISEÑO - TOOLING PIEZAS - ACUERDO
MEETING KICK-OFF DE ENTREGA
Requisitos G1-130 / G2-130 / G3-130

El desarrollo y planificación industrial del proveedor tiene en cuenta todos los entregables de APQP en
las fechas previstas del STLA.
PLAN DE DESARROLLO Y DE PROYECTO

Formato recomendado
- El plan de Desarrollo y de industrialización Proyecto de proveedor, contiene todos los entregables del APQP y en fechas de STLA y está documentado en la APQP Grid.
NOTA: El calendario se puede dividir en diferentes documentos si es necesario (tiempo total, diseño de herramientas específicas, tiempo de desarrollo y
tiempo industrial, tiempo de producción, etc.).
V
- Algunos entregables de APQP aún no se han planificado con precisión, pero se han tenido en cuenta, dentro del calendario que cumple con las expectativas de STELLANTIS. El calendario se
documenta en Grid APQP.
- Algunos elementos son incompatibles con el calendario de STELLANTIS, pero se ha definido y acordado un sólido plan de acción de reconvergencia. El calendario está disponible en la Grid APQP.
- El plan de Desarrollo y de industrialización Proyecto de proveedor no está en la Grid APQP

R
- El calendario está documentado pero incompleto. No existe un plan de acción claro que sea compatible con el calendario del proyecto.

ACTIVIDAD 01A – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G1 G2 G3 G4 G5
(ex-PSA)
G1 G2 G4 G5
CONGELACIÓN DE PPAP FIN DEL
KICK-OFF DISEÑO - TOOLING DESARROLLO
MEETING KICK-OFF
APROBADO
Requisitos G1-01A Requisitos G2-01A Requisitos G4-01A PPAP01 Requisitos G5-01A

La MATRIZ DE CONFORMIDAD tiene en Especificaciones técnicas del componente Números de pieza y nivel revisión de Se oficializa la versión final del número de
cuenta todos los requisitos técnicos de oficializadas por STLA (incluyen el desglose especificaciones técnicas oficializadas pieza de Especificación Técnica teniendo en
STLA, incluidos los objetivos de calidad así del producto diferentes variantes). relacionadas a las piezas PPAP entregadas cuenta todos los cambios acordados
como las justificaciones y planes de acción en El número de pieza y nivel de revisión de
artículos que no cumplen con los requisitos documentos oficializados están en Grid APQP
MATRIZ DE CONFORMIDAD TS STATUS PN & REV LEVEL

PN & REV LEVEL
Texto libre
Obligatorio adjuntar documento + PN & NIVEL DE REVISIÓN Texto libre
Proporcionado por
No hay Formato recomendado Texto libre Proporcionado por STLA
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por STLA Proveedor
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG
G - El diseño del producto es de STLA G - El diseño del producto es de STLA G - El diseño del producto es de STLA. G - El diseño del producto es de STLA.
- La matriz de conformidad está completa - Liberada las especificaciones Técnicas - Números de pieza & nivel de - Versión final del número pieza del
y documentado en la Grid. V acordadas con el proveedor y su revisión de las TS oficializados TS se oficializa con todos los
V V relacionados con las piezas PPAP V
- Planes de acción disponibles para los referencia está en la Grid cambios acordados + numb/rev. nivel
requisitos que no se han cumplido entregadas están en la Grid en el Grid.
- Las TS liberada no está en la Grid
La matriz de conformidad está: Las TS no aceptada por el Proveedor - Números de pieza & nivel de - La versión final nº pieza del TS no
- No documentado en la Grid R - Las TS han sido acordados con el revisión de las TS oficializados incluye todos los cambios acordados.
R R
R - En Grid pero está incompleta proveedor pero no han sido publicados relacionados con las piezas PPAP El nivel de número/revisión del TS
- En Grid pero planes de acción para entregadas no están en la Grid final no está en la Grid.
requisitos que no se han cumplido no
existen o no son sólidos

(ex-FCA North America)

G1 G2 G4 G5
MEETING KICK-OFF
APROBADO

Especificaciones de ejecución o Documento Tooling kick off firmado. Números de pieza y nivel revisión de Se oficializa la versión final del número de
Especificaciones técnicas componentes, y especificaciones técnicas oficializadas pieza de Especificación Técnica teniendo en
objetivos de calidad acordados. En caso de relacionadas a las piezas PPAP entregadas cuenta todos los cambios acordados
diferencias hay un plan de acción
TOOLING KICK-OFF FORMATO PN & REV LEVEL

TS & OBJETIVOS DE CALIDAD PN & REV LEVEL
Texto libre
Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento Texto libre
Proporcionado por
No hay Formato recomendado No hay Formato recomendado Proporcionado por STLA
Proporcionado por STLA Proveedor
G - El diseño del producto es resp. STLA. G - El diseño del producto es resp. STLA G - El diseño del producto es de STLA. G - El diseño del producto es de STLA.
- TS componente & objetivos calidad - El documento tooling kick off ha sido - Números de pieza & nivel de - Versión final del número pieza del
V
V aceptados. En caso GAP, hay plan de acordado y documentado en la Grid revisión de las TS oficializados TS se oficializa con todos los
V relacionados con las piezas PPAP V cambios acordados + numb/rev. nivel
acción para corregir las brechas..
- El documento tooling kick off ha sido entregadas están en la Grid en la Grid.
- TS componente & objetivos calidad no acordado y NO documentado en la Grid
R están documentados en la Grid. R - El formato de tooling kick off NO acordado. - Números de pieza & nivel de - La versión final nº pieza del TS no
TS componente & objetivos de calidad - TS han sido acordados con el proveedor revisión de las TS oficializados R
incluye todos los cambios acordados.
R
están documentados pero no completos. pero no han sido liberado relacionados con las piezas PPAP El nivel de número/revisión del TS
entregadas no están en la Grid final no está en la Grid.

(ex-FCA – not North America)

G1 G2 G4 G5
MEETING KICK-OFF
APROBADO

Tarjeta de producto (incluidas las Documento Tooling kick off firmado. Números de pieza y nivel revisión de Se oficializa la versión final del número de
especificaciones técnicas y los objetivos de especificaciones técnicas oficializadas pieza de Especificación Técnica teniendo en
calidad)) se acuerdan. En caso de Gap, hay un relacionadas a las piezas PPAP entregadas cuenta todos los cambios acordados
plan de acción para arreglar las brechas
TARJETA DE PRODUCTO TOOLING KICK-OFF FORMATO PN & REV LEVEL

PN & REV LEVEL
Texto libre
Adjuntar doc. obligatorio Obligatorio adjuntar documento Texto libre
Proporcionado por
No hay Formato recomendado No hay Formato recomendado Proporcionado por STLA
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por STLA Proveedor
G - El diseño del producto es resp. STLA G - El diseño del producto es resp. STLA G - El diseño del producto es de STLA. G - El diseño del producto es de STLA.
- Tarjetas de producto acordadas - Números de pieza & nivel de - Versión final del número pieza del
V
- El documento tooling kick off ha sido
(incluidas las especificaciones técnicas revisión de las TS oficializados TS se oficializa con todos los
V
acordado y documentado en la Grid
y objetivos de calidad). En caso de V relacionados con las piezas PPAP V cambios acordados + numb/rev. nivel
gaps, hay plan de acción para corregirlo entregadas están en la Grid en la Grid.
- El documento tooling kick off ha sido
acordado y NO documentado en la Grid
- La tarjeta de producto (incluidos los TS R - El formato de tooling kick off NO acordado. - Números de pieza & nivel de - La versión final nº pieza del TS no
y los objetivos de calidad) no está revisión de las TS oficializados incluye todos los cambios acordados.
- TS han sido acordados con el proveedor R R
R documentada en la Grid. pero no han sido liberado relacionados con las piezas PPAP El nivel de número/revisión del TS
- La tarjeta de producto (incluidos los TS entregadas no están en la Grid final no está en la Grid.
y los objetivos de calidad) está
documentada pero no completa.

ACTIVIDAD 01B – CARACTERÍSTICAS CLAVE Y NORMA DE INSPECCIÓN G1 G2 G3 G4 G5
DE PIEZAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONALES

(DE 01276_10_00022)
Una característica técnica y funcional (CTF) es :
- cantidad física medible (longitud, peso, duración, frecuencia...)
un parámetro objetivo cualificable (composición del material, color evaluado respecto a patrón de referencia, criterio de evaluación OK / NOK, ...)
del producto cuya conformidad es necesario para garantizar que el producto, cumple con los requisitos de sus especificaciones técnicas.
SPECS STLA
(STLA)
(STLA)
STLA
STLA

DE PIEZAS
CLASIFICACIÓN CTF- OPCIÓN A:

PROYECTOS QUE NO UTILIZAN LA CLASIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE AMÉRICA DEL NORTE
Clasificar un CTF equivale a responder a la pregunta:

«¿Cuál es la consecuencia de un incumplimiento de CTF para el Cliente final (cliente o usuario del vehículo) o el
Cliente intermedio (aguas abajo planta o taller; el Cliente intermedio es STELLANTIS en el caso de piezas
compradas)?"
Por favor, consulte « Clasificación de características, productos u operaciones » : "Q741300" .<> 01276_94_00002
La clasificación se realiza de acuerdo con cuatro niveles de impacto, en orden decreciente de importancia, asignados
según la gravedad del efecto del cliente:
- Safety (S),
- Breakdown (P),
- Major (M),
- Low (F).
Un atributo regulatorio (R) se asigna independientemente de la gravedad del efecto del cliente.

ACTIVITY 01B – KEY CHARACTERISTCS & PART INSPECTION STANDARD G1 G2 G3 G4 G5
CTF CLASIFICACIÓN – OPCIONES B Y C:

PROYECTOS QUE UTILIZAN LA CLASIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE AMÉRICA DEL
NORTE
Clasificar un CTF es responder a la siguiente pregunta: «¿Cuál es la consecuencia de un incumplimiento de CTF
para el Cliente final (cliente o usuario del vehículo) o el Cliente intermedio*?"
* planta o taller aguas abajo; STELLANTIS en el caso de piezas compradas
Option B - Sistemas no de propulsión: Option C - Sistemas de propulsión:

Consulte BeStandard CEP-12769 Consulte BeStandard CS.00071
- S = Seguridad, - S = Seguridad,
E = emisiones, E = emisiones,
H = Aprobación, Semáforo / Diamante H = aprobación,
D = característica crítica, QF = característica funcional,
Qh = característica de capacidad, CI = Característica importante,
Ninguno de los casos anteriores = Característica ordinaria
Ninguno de los casos anteriores = Característica ordinaria
Un atributo regulatorio (R) = Regulatorio, cuando corresponda,
Un atributo regulatorio (R) = Regulatorio, cuando corresponda, también se asigna por separado a las clasificaciones de
también se asigna por separado a las clasificaciones de características anteriores.
características anteriores.

DE PIEZAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FUNCIONALES

DISPERSIVOS / NO DISPERSIVOS
Un CTF se conoce como "dispersivo" si el La variabilidad del proceso de

fabricación tiene un impacto sobre el evaluado y aceptado rendimiento de la
función esperada.
CTF dispersivo EJEMPLO :

Geometría del componente X: las piezas se pueden obtener con el proceso de
fabricación dentro de un rango de tolerancia de +/-2 mm. Se solicita un rango de
tolerancia de +/-2 mm.
la variabilidad del proceso puede resultar en el incumplimiento del CTF
CTF no dispersivo EJEMPLO :

Peso del componente X: se pueden obtener piezas que pesan +/- 20g con el
proceso de fabricación. El ST especifica que la operación está asegurada para
cualquier peso de +/- 200 g.
la variabilidad del proceso no tiene impacto en el cumplimiento de CTF.

DE PIEZAS
DEFINICIÓN DE PIS P Control plan

F
M PIS
E CTF= EMC (ex-CSE)
(características esenciales
CTF
Variabilidad Sí A monitoreadas)
de ¿económic
Proceso Sí dispersiva o Correlación
Sí
Clasifica CTF impacta CTF & NO Entre
S, P, M, F /R (variable en técnicame CTF & EMC Breakdown de CSE
¿conformid
proceso) nte ?
ad?
medible? NO CTF para auditar
NO (para confirmar el
CTF no dispersivo cumplimiento)
(no variable en proceso)
MC (ex-CS)
(Características monitoreadas)
Ingeniería decide MC (Características

Sí monitoreadas)
integrar
en el PIS el CTF
como auditoría?
MC (Características
monitoreadas)
NO
MC (Características
monitoreadas)
Sin frecuencia de inspección

sistemática
(prueba de cumplimiento en PV)
Plan de Validación (PV)

CTF Validación por prueba, por simulación, por medición

EJERCICIO
CARACTERÍSTICAS CLAVE
En grupos:
1. Lea el caso práctico del libro
LOCALICE LAS CARACTERÍSTICAS CLAVE EN EL LUGAR CORRECTO
DEFINA EL TIPO DE KC:
¿EMC? ¿CTF para auditar? ¿CTF para auditar o MC? ¿CTF verificado con plan de validación?
AIR BLOWER FAN

CORRECCIÓN DEL EJERCICIO: CARACTERÍSTICAS CLAVE
1/ LOCALIZA LA CARACTERÍSTICA TÉCNICA & FUNCTIONAL EN LUGAR ADECUADO: 2/ PINTA LOS 6 KC CON EL COLOR ADECUADO
A. Pérdida de caudal (no es variable del proceso)
Velocidad de rotación de las aspas (variable en proceso + no medible económicamente) CTF = EMC (ex-CSE) CTF para auditar o MC (ex-CS)
Geometría de las aspas (variable en proceso + medible económicamente)
Diámetro del ventilador (variable en proceso + medible económicamente)
Cantidad grasa alrededor del eje del ventilador (variable en proceso + medible CTF a auditar CTF Verificado a través plan de validación
económicamente)
Diámetro interior del molde (no variable en proceso)
D. Diámetro del ventilador (variable en proceso +

SUPERFICIE medible económicamente)
DEL
REQUISITO DEL VENTILADOR F. Diámetro interior del molde
(no variable en proceso)
PRODUCTO:
Permita que el ventilador Cálculo
asegure que el caudal de
aire se enfríe & DFMEA C. Geometría de las aspas
(variable en proceso + medible económicamente)
un actuador
CLASE : P B. Velocidad de rotación del ventilador
VELOCIDAD (variable en proceso + no medible
económicamente)
DEL AIRE
E. Cantidad de grasa alrededor del eje del
ventilador (variable en proceso + económicamente
medible)
Plan validación
A. Pérdida de caudal (no variable en proceso)
ENSAYO LABORATORIO
para medir caudal de aire

ACTIVIDAD 01B – CARACTERÍSTICAS CLAVE & PART G1 G2 G3 G4 G5
INSPECTION STANDARD (PIS)
G1 G2 G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
KICK-OFF CONGELACIÓN DE
PIEZAS - ACUERDO PPAP FIN DEL
DISEÑO - TOOLING APROBADO DESARROLLO
DE ENTREGA
MEETING KICK-OFF
Requisitos G1-01B Requisitos G2-01B Requisitos G3-01B Requisitos G4-01B PPAP01 Requisitos G5-01B
El proveedor ha tenido en cuenta los KC lista completa y aprobada El proveedor se compromete en PIS validado, algunos elementos Oficializado PIS producción
cambios en la lista de características (excluye caract. de proceso) fecha de conformidad del abiertos pueden estar abiertos como serie (congelado, cualquier cambio
funcionales y técnicas (dimensión, para ser monitoreada por el componente para cada la capacidad debido al pequeño tamaño necesita gestión de cambios) y
material, función, etc.) proporcionado proveedor están identificados y en característica registradas en el PIS. de la muestra Para abiertos, 100% liberado en sistemas STLA y
durante la fase de oferta el PIS. Se define una fecha de Actualización aprobada por STLA Plan de contención preventiva almacenado en el APQP Grid
conformidad para cada caracte. definido (muro de calidad).
LISTA KC PIS VALIDADO PIS PROD. SERIE

LISTA CAR. FUNCIONALES Y Obligatorio adjuntar LISTA COMPLETA DE KC Obligatorio adjuntar Obligatorio adjuntar
TÉCNICAS documento Obligatorio adjuntar documento documento documento
Obligatorio adjuntar documento Formato obligatorio Formato obligatorio Formato obligatorio Formato obligatorio
Formato obligatorio Proporcionado por Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proporcionado por
Proporcionado por Proveedor Proveedor Proveedor Proveedor
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG
- Lista actualizada de características - PIS inicial en la Grid con fechas - PIS completo con fechas de - PIS está aprobado y ejecutado por - PIS estándar ejecutado por el
funcionales y técnicas en la Grid. conformidad provisionales de conformidad en cada característica, el proveedor. Está en la Grid V proveedor, formalizado por STLA y
Lista no finalizada de características características a monitorizar por aceptado por STLA y en la Grid. V
Incluye elementos físicos de control. está en la Grid.
V funcionales y técnicas disponible con proveedor. PIS en la Grid con fechas para cada Algunos ajustes a realizar con
un plan de acción compatible con los V - PIS en la Grid con fechas de V característica todavía necesita algún tolerancias, intervalos o frecuencias - PIS estándar no está en la Grid
plazos del proyecto. conformidad provisionales para ajuste: tolerancias, intervalos o 100% Plan de contención preventiva R PIS estándar no formalizado por
características, todavía necesita ser frecuencias. definido (muro de calidad). STLA
- Lista actualizada de características redefiniendo. - 100% Plan de contención preventiva
funcionales y técnicas NO en la Grid. definido (muro de calidad). R - PIS no en el APQP Grid.
- PIS no está en APQP Grid.
R - STLA no está de acuerdo con la lista - PIS sin fechas conformidad en cada
- PIS no aprobado por STLA
de proveedores de características R - PIS no en el APQP Grid. PIS no aplicado en el proveedor
R característica
funcionales y técnicas (falta alguna - PIS sin fechas de conformidad de
característica particular). - PIS incompleto: faltan característica características aceptado por STLA
a seguir por proveedor PIS no está completo.
ACTIVIDAD 04B – SEGURIDAD G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2 G3 G4
1st OFF-TOOL
PIEZAS - ACUERDO PPAP
DISEÑO - TOOLING
DE ENTREGA APROBADO
MEETING KICK-OFF
Requisitos G1-04B Requisitos G2-04B Requisitos G3-04B Requisitos G4-04B PPAP04

Piezas de seguridad: Safety Plan con análisis Para piezas tipo ISO26262: Para piezas tipo ISO26262 : Para piezas de seguridad:
impacto disponible en la Grid - Safety Analysis y Safety concept disponibles. Safety Release para el uso previsto se - Safety Case del proveedor validado
Comentario: en pieza mecánica, Safety Plan - El DIA firmado por todas las partes proporciona en la configuración de HW y SW - Part Safety Report aprobado por STLA
identifica todas caract. de seguridad & registra en interesadas y documentado en APQP Grid en piezas off tool Para piezas tipo ISO26262 :
plan de control y el PIS - Disponible informe de evaluación de seguridad
Piezas tipo ISO26262: DIA disponible en Grid - Configuración Liberación seguridad HW-SW
(Development Interface Agreement)
.
SAFETY PLAN + DIA SAFETY ANALYSIS + SAFETY SAFETY RELEASE SAFETY CASE
Obligatorio adjuntar documento CONCEPT + DIA Obligatorio adjuntar documento + PART SAFETY REPORT
Formato recomendado Obligatorio adjuntar documento Formato recomendo Obligatorio adjuntar documento
Proporcionado por Proveedor Formato recomendado Proporcionado por Proveedor Formato recomendado
G - Pieza no de seguridad / no ISO26262 G - Pieza no de seguridad / no ISO26262 G - Pieza no de seguridad / no ISO26262 G - Pieza no de seguridad / no ISO26262
- Safety Plan del proveedor y/o DIA considerado - Safety Analysis y Safety Concept y/o la DIA - La Safety Release de HW-SW de seguridad - Safety Case finalizado, validado y consultable.
V V V - Part Safety Report aprobado por STLA
satisfactorio y en la Grid considerado satisfactorio y en la Grid V para el uso previsto se proporciona en las
piezas off tool - Safety Case no finalizado, no validado o no
- Safety Plan del proveedor y/o DIA considerado - Safety Analysis y Safety Concept y/o la DIA consultable.
R insatisfactorio considerado insatisfactorio - La Safety Release de HW-SW de seguridad - Part Safety Report no está en APQP Grid o no
R
Safety Plan del proveedor y/o DIA no están en Safety Analysis y Safety Concept y/o el DIA para el uso previsto NO se proporciona en
R las piezas off tool aprobado por STLA
la Grid no en la Grid R
- Para piezas relacionadas con ISO26262:
- La Safety Release para el uso previsto no Safety Assessment report no disponible.
está en el APQP Grid
Safety Release para uso en carretera no en el
Grid para la configuración HW-SW de la pieza
de lanzamiento

ACTIVIDAD 05 – DIAGRAMA FLUJO DEL PROCESO G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2 G4
KICK-OFF CONGELACIÓN DE PPAP
DISEÑO - TOOLING
MEETING KICK-OFF
APROBADO
Requisitos G1-05 Requisitos G2-05 Requisitos G4-05 PPAP05

Diagrama flujo de proceso inicial (PFD) está en APQP Grid. PFD incluye todos los pasos del proceso (op. secundarias PFD incluye todos cambios acordados y coincide con
PFD debe incluir requisitos de calidad adicionales y / remotas / subcontratistas / autorizadas de retrabajo- el proceso y el diseño del taller utilizados para PPAP
requisitos de Plan de contención preventiva (muro de reparación-reintroducción) y el diseño del proceso. producción de piezas en el lugar final de producción serie.
calidad). PFD es coherente con PFMEA, cubre todos los números El PFD final está en la Grid APQP.
de pieza y se documenta en APQP Grid. Piezas PPAP hechas en el proceso final serie
incluyendo subcontratas, inspecciones y retrabajos
homologados
PFD PFD + Layout PFD + Layout

Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento
Directrices – documento no obligatorio Directrices – documento no obligatorio Directrices – documento no obligatorio
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD

V - PFD inicial documentado en APQP Grid - PFD y layout aceptados por STLA y están - Piezas fabrican según PFD y layout. Docs. en el APQP Grid
documentados en APQP Grid - Pequeñas discrepancias encontradas por STLA en
V
- PFD inicial NO documentado en APQP Grid - STLA presenta observaciones sobre el PFD y/o V PFD/layout pero aceptable para el proceso utilizado en la
R - PFD inicial insuficiente. STLA no lo acepta en layout, que el proveedor ha tenido en cuenta fabricación de piezas PPAP.
su estado actual
- Uno de los dos documentos no está en APQP Grid
R - PFD no está alineado con PFMEA - PFD y layout para la piezas PPAP las piezas no están
documentadas en APQP Grid
R - Piezas PPAP fabricadas bajo proceso que STLA cree que se
desvía significativamente del final esperado y la ubicación

ACTIVIDAD 08 – PROCESO DE MEDICIÓN G1 G2 G3 G4 G5
G1 G3 G4
1st OFF-TOOL
KICK-OFF PIEZAS - ACUERDO PPAP
MEETING DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G1-08 Requisitos G2-08 Requisitos G4-08 PPAP08

Medios de medición y control se tienen en cuenta y se Los procesos de Medición (incluidos los medios de Procesos de medición final implantados.
planifican. Proveedor se compromete a respetar el requisito medición) cumplen con las características críticas y se Capacidades probadas. Informes de capacidad (R&R o
técnico de STLA de verificar el diseño del medio.
ajustan a especificación de STLA de medios de control. equivalente) documentados en APQP Grid y respetar los
Lista y descripción preliminar de medios de control se
criterios STLA definidos en material de capacitación de QIP
documentan en APQP Grid
LISTA & DESCRIPCIÓN INICIAL DE MEDICIÓN MEDICIÓN E INSPECCIÓN ESTADO INFORMES CAPACIDAD (R&R o equivalente) +
ESPECÍFICA Y RECURSOS DE INSPECCIÓN DEL RECURSO SUMARIO MEASUREMENT PROCESS CAPABILITY
Obligatorio adjuntar doc - Doc específico del Proveedor Texto libre Obligatorio adjuntar doc + Texto libre
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Doc específico del Proveedor
G - No hay recursos particulares de medición y/o inspección G - No hay recursos particulares de medición y/o inspección G - No hay recursos particulares de medición y/o inspección
- Métodos medición & recursos de inspección considerados y - Uso de Métodos & recursos de medición & recursos de - Galgas producción serie & medios control Ok. Condiciones
V planificados. Lista y descripción inicial de recursos inspección V inspección cubre requisitos en piezas preserie V físicas correctas y parámetros correctos. Informes capacidad
específicos están en APQP Grid. - Medios control cumplen guías de STLA. (R&R o equivalente) en la Grid
- Métodos medición & recursos de inspección(es) necesarios - Métodos medición & recursos de inspección vigentes no - Informe capacidad con Galgas en serie & medios inspección no
según STLA no considerados por proveedor. R garantizan la conformidad piezas preserie. están en APQP Grid.
- No descripción ni lista ni sumario de recursos necesarios - Medios de control no cumplen requisitos de STLA - Los resultados guardados muestran que galgas & medios
R disponible en el APQP Grid (se sabe que debe existir) inspección no sirven y no hay plan acción robusto
- Proveedor no conoce requisitos técnicos STLA para R - Galgas producción serie & medios inspección usados no son
mediciones y medios de control los definitivos.
Proveedor no quiere aplicar requisitos STLA para medios de - Los procesos de medición no cumplen con las condiciones
control. físicas de control especificadas. El método estudio R@R no es
el especificado en el material de capacitación de QIP

ACTIVIDAD 10+03 – 10 PLAN DE VALIDACIÓN G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2 G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
DISEÑO - TOOLING DESARROLLO
MEETING KICK-OFF
DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G1-10 Requisitos G2-10 Requisitos G3-10 Requisitos G4-10 PPAP10 Requisitos G5-10
Validación del diseño del proveedor Plan Validación de Proveedor cubre todos los Plan Validación Proveedor y Resultados Plan de Validación de Todas las pruebas completadas.
Plan completado requisitos de las Especificaciones Técnicas Progreso del Plan de Integración y Proveedores y STLA cumplen Los resultados cumplen con los
de STLA. Validación de STLA en marcha. Los objetivos. Sin riesgo en la ejecución de requisitos de las especificaciones.
Simulaciones informáticos y pruebas de resultados no ponen en peligro el verificaciones. Hoja datos del material
componentes / sistemas van correctas diseño de las piezas. IMDS se proporciona con evidencia
.
PLAN VALIDACIÓN DE DISEÑO PLAN VALIDACIÓN DE DISEÑO + PROGRESO Y RESULTADOS PROGRESO Y RESULTADOS DE RESULTADOS DE VALIDACIÓN
Obligatorio adjuntar documento PROGRESO Y RESULTADOS DE VALIDACIÓN DEL DISEÑO VALIDACIÓN DEL DISEÑO DE DISEÑO
Formato recomendado Obligatorio adjuntar documento Texto libre Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento
Proporcionado por Proveedor Formato recomendado Proporcionado por Proveedor Formato recomendado Formato recomendado
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG
- Plan validación diseño del proveedor - Plan validación diseño del proveedor - Progreso & resultados de Plan - Resultados plan validación (incluido - Toda prueba se ha completado. Los
V
completado y está en APQP Grid. V completado y está en APQP Grid validación proveedores y validación e IMDS aceptado) cumple requisitos resultados del Plan Validación de
- Progreso & resultados proveedor V integración STLA se cumple y - Resultados plan validación NO V Diseño del Proveedor cumplen con
- Plan validación diseño del proveedor cumplen y están en el APQP Grid resultados no ponen en peligro el cumple requisitos, pero hay los requisitos de especificación que
R NO completado o NO está en APQP diseño de las piezas V desviación aprobada por STLA se encuentran en APQP Grid.
Grid - Plan validación diseño del proveedor - Planes validación no completados,
NO completado o NO está en APQP - Progreso & resultados de Plan pero las pruebas restantes se - No completadas todas las pruebas.
R Grid validación proveedores y validación e consideran de bajo riesgo y son Resultados Plan de Validación
- Progreso & resultados proveedor NO R integración STLA NO se cumple y aprobadas por STLA R Diseño de Proveedores no en la Grid
cumplen en el seguimiento resultados SI ponen en peligro el - Resultados no cumplen con los
diseño de las piezas - Resultados plan validación (incluido requisitos de especificaciones
IMDS) NO completados
R - Resultados no son aceptables
Los planes de validación y los
resultados no están en la Grid

ACTIVIDAD 10+03 – 03- APROBACIONES REGLAMENTACIÓN G1 G2 G3 G4 G5
G4
PPAP
APROBADO
Requisitos G4-03 PPAP03

Para piezas bajo regulaciones gubernamentales:
Los documentos o evidencia que demuestren que las piezas cumplen con estas regulaciones se documentan en la cuadrícula APQP
o en CPCR (NA Compliance Procedures / Compliance Reports)
EVIDENCIA DE APROBACIÓN DE CPCR

REULACIÓN DEL GOBIERNO (NA Compliance Procedures /
Obligatorio adjuntar documento O Compliance Reports)
Documento específico del proveedor Texto libre sobre el estado del CPCR
G - Pieza no sometida a regulación gubernamental

- Pieza sometida a regulación gubernamental y documentos disponibles en CPR
V - El informe demuestra que cumplimos con el reglamento
R
- Ningún informe o el informe no demuestra que se cumpla la regulación

ACTIVIDAD 17B – CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN G1 G2 G3 G4 G5
G1 G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
PPAP FIN DEL
KICK-OFF PIEZAS - ACUERDO
DESARROLLO
MEETING DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G1-17B Requisitos G3-17B Requisitos G4-17B PPAP17 Requisitos G5-17B

Primer resultado de evaluación de capacidad Resultado CAT confirman capacidad de CAT1: Cumple con objetivo estimado en una Evaluación capacidad de día
es conforme a la solicitada en el contrato de STLA Carta Tooling Kick-off y cumple serie producción de mini 300 piezas y mínimo completo (CAT3). El resultado es
compra y cumple con los criterios de mitigación con los criterios de mitigación de riesgos. 2hrs. Resultado confirma capacidad contratada por conforme a capacidad contratada por
de riesgos. Todos los entregables (CAT, RMR) y Todos los entregables (CAT, RMR) y R@R STLA y cumple criterios de mitigación de riesgos. STLA y cumple con los criterios de
R@R (CAT1/2/3) planificados y consistente con (CAT1/2/3) están planificados & conformes NOTA: En piezas secuenciadas, requisitos Fase3 mitigación de riesgos.
las expectativas de STLA a expectativas de STLA. reemplaza a anteriores
CAT + RMR CAT + RMR CAT1 FILE CAT3 FILE

Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento Obligatorio adjuntar documento
Formato obligatorio Formato obligatorio Formato obligatorio Formato obligatorio
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por el Proveedor
Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD

Reglas de calificación / SQD
- CAT en Grid y requisitos de fase se cumplen en - Se cumplen todos los requisitos de la
V
cantidad mínima en duración mínima. Gate y el archivo CAT3 es la Grid
- CAT documentado en APQP Grid. Se cumplen todos los requisitos. Define:
- Si proveedor demuestra una producción mínima de
1.si el proveedor puede realizar R&R por sí mismo
V V 1 hora continua y proporcione razones válidas para - Falta el documento CAT, el formulario
2.si requiere ejecución de mitigación de riesgos (RMR)
3.Si es activable incremento de mano de obra (tab) no haber cumplido con los requisitos estándar. Esta incorrecto o el archivo incompleto.
justificación con comentarios y plan de acción será Capacidad medida inferior a solicitada o
- Falta documento CAT, formulario incorrecto o el archivo incompleto aprobada explícitamente por SQME R no se cumplen los criterios de mitigación
- Capacidad estimada inferior a solicitada o no se cumplen criterios de mitigación de de riesgos CAT.
R riesgos CAT(utilización de línea y extra capacidad) - Falta documento CAT, formulario incorrecto o el Cantidad o duración mínima no respetada
- Archivo CAT no aprobado por SQME archivo incompleto Archivo CAT no aprobado por SQME
- Uno o varios entregables de capacidad no están planificados según fechas previstas Capacidad medida inferior a solicitada o no se
STLA, en planificación desarrollo &industrialización (G1-03 / G3-03) R cumplen los criterios de mitigación de riesgos CAT.
- Cantidad o duración mínima no respetada
Archivo CAT no aprobado por SQE

ACTIVIDAD 17E – ENG REQUISITOS ESPECÍFICOS G1 G2 G3 G4 G5
G1 G2 G3 G4
1st OFF-TOOL
DISEÑO - TOOLING
DE ENTREGA APROBADO
MEETING KICK-OFF
Requisitos G1-17E Requisitos G2-17E Requisitos G3-17E Requisitos G4-17E PPAP17

El proveedor ha tenido en cuenta los requisitos Los requisitos específicos de STLA Los requisitos específicos de STLA Los requisitos específicos de STLA Engineering
específicos de STLA Engineering (fuera de las Engineering están documentados en la red Engineering están documentados en la red se documentan en APQP Grid. (fuera de
especificaciones técnicas). APQP. (fuera de especificación técnica) con APQP. (fuera de especificación técnica) con especificación técnica).
Para las piezas electrónicas, el proveedor ha la madurez esperada en esta fase la madurez esperada en esta fase
tenido en cuenta el STLA Engineering Generic
Electric Electronic Deliverables (GEED)
INFORME ESPECÍFICO + GEED INFORME ESPECÍFICO + GEED INFORME ESPECÍFICO + GEED INFORME ESPECÍFICO + GEED
Adjunto doc obligatorio Adjunto doc obligatorio Adjunto doc obligatorio Adjunto doc obligatorio
Documento específico del proveedor, Documento específico del proveedor, Documento específico del proveedor, Documento específico del proveedor,
excepto GEED: Plantillas recomendadas excepto GEED: Plantillas recomendadas excepto GEED: Plantillas recomendadas excepto GEED: Plantillas recomendadas
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor

G - STLA no tiene ningún requisito específico para agregar al archivo PPAP. No permitido para piezas electrónicas
- STLA ha establecido requisitos específicos para agregar al archivo PPAP o los requisitos solicitados en esta etapa. El proveedor los ha tenido en cuenta. Están documentados en la Grid.
V
- Los entregables asociados con los requisitos específicos son satisfactorios y en APQP Grid
- Existe desacuerdo sobre la incorporación del proveedor de STLA requisitos específicos

R - STLA tiene requisitos específicos pero no es capaz de formularlos
- STLA los requisitos específicos no están documentados en la Grid.

GATE 1 – KICK-OFF MEETING Obligatorio
forma
Formato
recomendado
Doc específico
del proveedor
texto libre
para el
informe de
progreso
ACTIVIDADES # PRINCIPALES REQUISITOS EVALUADOR ACTIVIDADES ENTREGABLES
REVISIÓN
EQUIPO DEL PROYECTO G1-110 SUP & STLA Equipos identificados por su nombre y capacitado – listo para usar ENG G1 SUP
GESTIÓN DE RIESGOS G1-120 Plan de mitigación de riesgos actualizado después de la fase de RFQ ENG G1 G2 SUP
PLANIFICACIÓN APQP G1-130 Plan actualizado con entregables APQP conforme fechas esperadas por STLA ENG G1 G2 G3 SUP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G1-01A STLA Se acuerdan especificaciones técnicas y objetivos de calidad ENG G1 G2 G4 G5 SUP
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G1-01B Lista KC actualizada (funciones, dimensiones, ...) ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
SEGURIDAD Para piezas relevantes para la seguridad: plan de seguridad del proveedor OK
G1-04B ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Para piezas relacionadas ISO26262: DIA(Development Interface Agreement) disponible
DIAGRAMA FLUJO PROCESO Diagrama flujo de proceso inicial (PFD) documentado,

G1-05 SQD G1 G2 G4 SUP
incluido AQR y Plan de contención preventiva (muro de calidad).
PROCESO DE MEDICIÓN G1-08 Medios de medición y comprobación tenidos en cuenta y planificados SQD G1 G3 G4 SUP
PLAN DE VALIDACIÓN G1-10 Plan de validación del proveedor de diseño documentado ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
CAPACIDAD – CAT G1-17B 1st Estimación evaluación de capacidad conforme. Prueba producción planificadas.
SQD G1 G3 G4 G5 SUP
Risk Mitigation Run Plan (RMR) documentado
ENG. REQUISITO Engineering requisitos específicos tenidos en cuenta

ESPECÍFICOS
G1-17E ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Para las piezas electrónicas, GEED tuvo en cuenta

GATE 1 – KICK-OFF MEETING Obligatorio
forma
Formato
recomendado
Doc específico
del proveedor
texto libre
para el
informe de
progreso
REVISIÓN
EQUIPO DEL PROYECTO G1-110 SUP & STLA Equipos identificados por su nombre y capacitado – listo para usar ENG G1 SUP
GESTIÓN DE RIESGOS G1-120 Plan de mitigación de riesgos actualizado después de la fase de RFQ ENG G1 G2 SUP
PLANIFICACIÓN APQP G1-130 Plan actualizado con entregables APQP conforme fechas esperadas por STLA ENG G1 G2 G3 SUP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G1-01A STLA Se acuerdan especificaciones técnicas y objetivos de calidad ENG G1 G2 G4 G5 SUP
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G1-01B Lista KC actualizada (funciones, dimensiones, ...) ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
SEGURIDAD Para piezas relevantes para la seguridad: plan de seguridad del proveedor OK
G1-04B ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Para piezas relacionadas ISO26262: DIA(Development Interface Agreement) disponible
DIAGRAMA FLUJO PROCESO Diagrama flujo de proceso inicial (PFD) documentado,

G1-05 SQD G1 G2 G4 SUP
incluido AQR y Plan de contención preventiva (muro de calidad).
PROCESO DE MEDICIÓN G1-08 Medios de medición y comprobación tenidos en cuenta y planificados SQD G1 G3 G4 SUP
PLAN DE VALIDACIÓN G1-10 Plan de validación del proveedor de diseño documentado ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
CAPACIDAD – CAT G1-17B 1st Estimación evaluación de capacidad conforme. Prueba producción planificadas.
SQD G1 G3 G4 G5 SUP
Risk Mitigation Run Plan (RMR) documentado
ENG. REQUISITO Engineering requisitos específicos tenidos en cuenta

ESPECÍFICOS
G1-17E ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Para las piezas electrónicas, GEED tuvo en cuenta

EJERCICIO
GATE 1 : KICK-OFF MEETING
En grupos:
1. Lea el caso práctico que aparece en el libro de ejercicios
Consulte la Guía de reglas de clasificación de Grid APQP
Dar un estado a cada requisito "Verde / Rojo / Gris"
¿Explicar por qué?
Si es necesario, identifique el plan de acción para lograr los requisitos de Fase

EJERCICIO
GATE 1 : KICK-OFF MEETING
ESTADO
(ROJO, ¿POR QUÉ? ACCIONES REQUERIDAS
REQUISITOS
VERDE, DAR LA EXPLICACIÓN (SI ES NECESARIO)
GRIS)
G1-110 - No se nombra ningún miembro de calidad - Designe inmediatamente a un gerente de
del proyecto, y el plazo de 6 meses no es calidad del proyecto o proponga un plan de
EQUIPO DEL
aceptable. acción compatible con el calendario del
PROYECTO ROJO La disponibilidad de recursos no está proyecto.
BODY-ALU & garantizada: la Sra. Justine ya es Revisar la carga de trabajo del Gerente de
STELLANTIS responsable de otros tres proyectos. Proyecto actual o nombrar uno nuevo.
G1-130 - El PIS (Estándar de Inspección de Piezas) - Planifique todos los entregables de APQP
no está planeado, y la Sra. Justine explica (incluido PIS) para garantizar la
PLANIFICACIÓN ROJO que aún no ha verificado todos los compatibilidad con el proyecto e
APQP entregables. integrarlos en el APQP Grid.
G1-08 - Garantizar la disponibilidad de todos los

- El durómetro no se tiene en cuenta para la medios de medición, tal y como solicita
PROCESO DE ROJO medición de dureza Vickers. STELLANTIS, y completar la lista en el
MEDICIÓN APQP Grid.
G1-17E
ENG REQUISITOS VERDE - Estudio específico RAMS bien tenido en
cuenta por BODY-ALU.
ESPECÍFICOS

PLAN PERSONAL DE MEJORA Autoevaluación
...
¿Acción a realizar?
Todos, en su libro de trabajo o en una hoja de rotafolio con el siguiente modelo: ...
Autoevaluaciones - en una escala de 1 a 5 - el cumplimiento
con APQP PPAP STELLANTIS Requisitos.
Identificar en las notas post-it las acciones a realizar.
☹ Autoevaluación ☺ ¿Cuáles son los principales problemas en

APQP Acciones a cumplir
mi organización / empresa / equipo, en
Fases ¿Requisitos de APQP PPAP
comparación con los requisitos de APQP
# 1 2 3 4 5 STLA?
PPAPSTLA?
01
02
03
04
05

2/ Introducción
4/ APQP Grid

FASE 2 – DESARROLLO DE PRODUCTO Y PROCESO
APQP
DISEÑO DETALLADO 16 GRID
CONGELADO Requisitos
GESTIÓN DE RIESGOS G2-120 Entregables
BOM POSTVENTA + EE DIAG. G2-140
TRAZABILIDAD G2-160
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G2-01A
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN DE PIEZAS
3D MODEL, PLANO PROVEEDOR

G2-01B
G2-01C G2
CONGELACIÓN DE
DFMEA G2-04A DISEÑO - TOOLING
KICK-OFF
SEGURIDAD G2-04B
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO G2-05
PFMEA G2-06 Gate Review
PLAN DE VALIDACIÓN G2-10 se logrará en una fecha
TIER-2 PROVEEDORES G2-17A específica para cada
componente
AUDITORÍA DE PROCESOS - PPQ G2-17C
SQD REQUISITOS ESPECÍFICOS G2-17F

En subgrupos:
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
(Justificar el requerimiento) ¿Riesgos a
controlar?

ACTIVIDAD 140+150 – POSTVENTA BOM + EE DIAG G1 G2 G3 G4 G5
G2 G3
1st OFF-TOOL
CONGELACIÓN DE PIEZAS - ACUERDO
DISEÑO - TOOLING DE ENTREGA
KICK-OFF
Requisitos G2-140 - POSTVENTA BOM Requisitos G3-150 – ELECTRIC & ETRONICAL DIAGNOSIS
La lista de materiales de servicio de la unidad (U-SBOM) aprobada por Para la ECU y los actuadores, la versión final de la información necesaria para construir
STELLANTIS se documenta en APQP Grid. los procedimientos de diagnóstico de campo está documentada en el APQP Grid.
La Matriz de diagnóstico se documenta en APQP Grid y se actualiza con las últimas
evoluciones de las piezas.
La Hoja de Datos Eléctricos (EDS) se documenta y se actualiza con las mediciones de
las piezas.
U-SBOM DIAGNOSIS MATRIX + EDS

Documento específico de proveedor Documento específico de proveedor
(compartir a ENG) (compartir a ENG)
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG

- La lista de piezas de reparación es idéntica a la primera lista de piezas de G - No se requiere para las partes que no sean ECU y actuadores.
G
ajuste (las piezas de postventa y los estándares son completamente idénticas)
- La versión final de los datos necesarios para el diagnóstico del cliente está
- La lista de piezas de reparación (lista de piezas de recambio) ha sido aprobada V
V documentada en la parrilla, así como la lista de piezas/equipos defectuosos.
por STELLANTIS y está documentada en la parrilla.
- Uno de los dos elementos previstos no está documentado o está incompleto o no ha
- La lista de piezas de reparación no está documentada en la Grid. R sido aceptado por STELLANTIS.
R
- STELLANTIS no está de acuerdo con la lista de piezas de reparación. - Uno de los dos elementos previstos no está documentado en la Grid.

ACTIVIDAD 160 – SISTEMA DE TRAZABILIDAD G1 G2 G3 G4 G5
G2 G5
CONGELACIÓN DE FIN DEL
KICK-OFF
Requisitos G2-160 Requisitos G5-160

El resumen de trazabilidad es presentado por el proveedor El sistema de trazabilidad está en marcha, incluso para los proveedores de nivel
y se documenta en la Grid APQP N, y se ajusta a las especificaciones de las piezas y a los requisitos de AQR.
El resumen final de trazabilidad para G5 está documentado en APQP Grid
TRACEABILITY MANAGEMENT TRACEABILITY MANAGEMENT

SUMMARY SUMMARY
Formato recomendado Formato recomendado

- Lista de comprobación presentada y cargada en la Grid APQP. - Explicaciones detalladas del sistema de trazabilidad para la pieza final y cada tipo de
- Todos los requisitos conocidos y confirmados como OK por el proveedor componente (presentación del proveedor) disponible
V - NOTA: se debe evaluar y acordar una posible excepción para los elementos detectados V
- Documento de trazabilidad completado para la etapa G5.
durante el RFQ - NOTA: deben aplicarse las acciones relacionadas con las excepciones acordadas
- Evidencias de información faltante o incompleta o no conforme con las especificaciones o

R - Documento no presentado
- El proveedor no cumple al menos uno de los requisitos R AQR. Acciones relacionadas con las excepciones no introducidas correctamente
- Documento faltante

ACTIVIDAD 01C – PLANOS DE PRODUCTOS G1 G2 G3 G4 G5
G2 G4 G5
KICK-OFF
APROBADO
Requisitos G2-01C Requisitos G4-01C PPAP01 Requisitos G5-01C

Ex FCA: Formato Tooling kick off firmado Números de pieza y nivel de revisión del oficializado en Se oficializa la revisión final del plano del proveedor
Ex PSA: Proveedor entregó modelo detalle 3D CATIA plano proveedor relacionado con las piezas PPAP entregadas. incluyendo todos los cambios acordados y todas las piezas
DFN por cada variante de producto.
Estos números y revisiones documentados en APQP Grid. de repuesto (si es necesario).
STLA oficializa los planos contractuales.
Los números de pieza y la revisión del plano oficializado del
Número de pieza y nivel de revisión de planos
oficializados están documentados en APQP Grid.
proveedor se documentan en APQP Grid
Ex-FCA: TOOLING KICK OFF FORMATO (doc) STATUS + PART NUM & REV LEVEL STATUS + PART NUM & REV LEVEL
Ex-PSA: STATUS + nº pieza & nivel rev(Texto) Texto libre Texto libre
Proporcionado por ENG Proporcionado por Proveedor Proporcionado por ENG
Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG Reglas de calificación / ENG

G - Diseño del producto es responsabilidad de - Los nº de pieza y nivel revisión del plano oficializado junto - Versión final de plano incluye todos los cambios acordados y
STELLANTIS. V con el PPAP de las piezas entregadas se documentan en V oficializado. Nº pieza y nivel revisión documentado en Grid
la Grid. APQP
- Ex FCA: Formato Tooling kick off aprobado y en la Grid
- Ex PSA: Planos proveedor recibidos & aprobados por - Los nº de pieza y nivel revisión del plano oficializado junto - Versión final de plano no incluye todos los cambios
V con el PPAP de las piezas entregadas NO se documentan acordados o NO está oficializada.
STLA. nº pieza & niv. Rev. en la Grid. La oficialización R
en la Grid. R Versión final de plano no incluye todos los cambios
está programada 1 mes maxi después del tooling kick
off. - Plano no está oficializado. acordados y oficializado. Pero Nº pieza y nivel revisión NO
documentado en Grid APQP
- Sin aprobación de plano
- Ex FCA: Formato Tooling kick off no en la Grid
R
- Ex-PSA: Planos proveedor no oficializados y no
planificados dentro del mes máximo tras tooling kick off.
- Planos proveedor nº pieza & niv. revisión no en la Grid.

ACTIVIDAD 04A – DISEÑO FMEA G1 G2 G3 G4 G5
G2 G3 G4
1st OFF-TOOL
CONGELACIÓN DE
DISEÑO - TOOLING
KICK-OFF
DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G2-04A / G3-04A / G4-04A PPAP04

El se revisará con STLA.
La documentación APQP Grid debe contener:
1) Resumen de la prioridad de acción actual según define el estándar STLA DFMEA
2) el plan de acción
RESUMEN DE LA PRIORIDAD DE ACCIÓN ACTUAL +

PLAN DE ACCIÓN
Formato recomendado
- Acciones recomendadas identificadas para PA Alta y/o Media o aprobación por STELLANTIS si no hay acción,
- Acciones completadas del plan de acción.
V
Todas las acciones recomendadas completadas por tool kick-off
- Todos los planes de acción finales tienen evaluación baja o están aprobados por STELLANTIS
- Acciones recomendadas no identificadas para PA Alta y/o Media

R - Acciones recomendadas no completadas
- Todas las acciones recomendadas no completadas por tool kick-off
- Cualquier plan de acción final Alto o Medio sin contener la aprobación de STELLANTIS.

ACTIVIDAD 06 – PROCESO FMEA G1 G2 G3 G4 G5
G2 G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
CONGELACIÓN DE
DE ENTREGA APROBADO
KICK-OFF
Requisitos G2-06 Requisitos G3-06 Requisitos G4-06 PPAP06 Requisitos G5-06

PFMEA completado, PFMEA actualizado todos los cambios de PFMEA incluye todo cambios de proceso. Toda acción resultantes PFMEA se
incluye planes de acción para riesgos identificados. proceso, incluye planes de acción para Los elementos de riesgo no implementan y actualizan. Todos los elementos
riesgos identificados. completamente resueltos incluidos en el de riesgo no resueltos completamente se abordan
Plan de Control en el Plan de Control
PFMEA SÍNTESIS + PLAN ACCIÓN PFMEA SÍNTESIS + PLAN ACCIÓN PFMEA SÍNTESIS + PLAN ACCIÓN PFMEA SÍNTESIS + PLAN ACCIÓN
Formato recomendado Formato recomendado Formato recomendado Formato recomendado
Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD Reglas de calificación / SQD
- PFMEA completo, puede consultarlo STLA. La - PFMEA completo y actualizado en línea con los - PFMEA completo y actualizado en línea con los - Planes de acción concluidos y riesgos
síntesis en APQP Grid. desarrollos. El progreso de los planes de acción desarrollos. El progreso de los planes de acción V gestionados. PFMEA al día y puede ser
- PFMEA necesita cambios menores. La síntesis es satisfactorio. La FMEA puede ser consultado, es satisfactorio. La FMEA puede ser consultado, consultado por STLA
en APQP Grid. y la síntesis actualizada en APQP Grid y la síntesis actualizada en APQP Grid
- Algunos planes de acción no en línea con V - PFMEA necesita cambios menores. La síntesis V PFMEA necesita cambios menores. La síntesis
- - Algunos riesgos no se están gestionando.
expectativas de STLA pero acordados con SQ. en APQP Grid. en APQP Grid.
V Los planes de acción asociados no se
Síntesis en APQP Grid. - Algunos planes de acción no en línea con - Algunos planes de acción no en línea con
han concluido.
- Se puede consultar PFMEA genérico. El periodo expectativas de STLA pero acordados con SQ. expectativas de STLA pero acordados con SQ.
El plan de monitoreo no está gestionando
de tiempo para consultar el PFMEA específico Síntesis en APQP Grid. Síntesis en APQP Grid. R
los riesgos identificados.
del suministro y su síntesis es compatible con El PFMEA específico del suministro no
los plazos de entrega del proyecto. - STLA no puede consultar el PFMEA específico - STLA no puede consultar el PFMEA específico
del suministro. del suministro. está actualizado.
- La síntesis genérica o específica del suministro Síntesis PFMEA específico del suministro que Síntesis PFMEA específico del suministro que El STLA no puede consultar el PFMEA
PFMEA no está documentada en APQP Grid. no está en la Grid R no está en la Grid específico del suministro
- El FMEA específico es incompleto en áreas R - Síntesis PFMEA específica del suministro no - Síntesis PFMEA específica del suministro no
R críticas y no tiene fecha límite para actualizarlo. actualizado en sistema STLA actualizado en sistema STLA
Algunos riesgos no tienen plan de acción o sus PFMEA está incompleto en áreas críticas - Algunos riesgos no tienen plan de acción o sus
planes de acción no son robustos / relevantes Algunos riesgos no tienen plan de acción o sus planes de acción no son robustos / relevantes.
planes de acción no son robustos / relevantes.
ACTIVIDAD 17A – TIER-2 PROVEEDORES G1 G2 G3 G4 G5
G2 G4
CONGELACIÓN DE PPAP
DISEÑO - TOOLING APROBADO
KICK-OFF
Requisitos G2-17A Requisitos G4-17A PPAP17

Tier-2 se seleccionan los proveedores. La lista está en el sistema de STLA. Proveedor Tier-2 entregan piezas totalmente conformes con procesos finales de
La madurez de componentes y fechas planificadas PPAP se ajustan al calendario del proyecto. producción serie. Toda pieza de tier-2 están totalmente aprobadas (standard doc,
En componentes de compra dirigida, el tipo RASI debe ser elegido, acordado y firmado. PSW o equivalente). La síntesis del estado de aceptación de todas las piezas de tier-2
se encuentra en el sistema de STLA.
TIER-2 SUPPLIER MANAGEMENT DOC TIER-2 SUPPLIER MANAGEMENT DOC

+ RASI FOR “DIRECTED-BUY” COMPONENTS Obligatorio adjuntar documento
Obligatorio adjuntar documento Formato recomendado
Formato recomendado Proporcionado por Proveedor

- Tier-2 documento bien cumplimentado y en el APQP Grid. No hay tier-2 de riesgo presentes sin - Tier-2 documentado, bien completado y registrado en el sistema Stellantis. Todos los
plan de acción. componentes son PPAP con APROBACIÓN COMPLETA A
V
V Lista proveedores proporcionada. Para componentes faltantes o de madurez tardía existe un - Se dispone de todos los componentes PPAP, sólo unos pocos componentes con
RISK ASSESSMENT, con plan de mitigación aceptado por SQ y ENG. problemas menores cubiertos por la APROBACIÓN PROVISIONAL y plan acción
NOTA: Posible desviación del contenido respecto plantilla e aprobada por SQ Manager técnico
- Faltan componentes con estado PPAP aprobado o tienen el PPAP es rechazado
R
- Fecha de vencimiento de componentes o PPAP no alineados con calendario del proyecto. Archivo faltante o incompleto
Proveedores de riesgo alto sin plan de acción
R
Archivo faltante o incompleto
RASI no firmado en caso de compra dirigida

ACTIVIDAD 17C – PROCESO AUDITORÍA PPQ (EX-PCPA) G1 G2 G3 G4 G5
G2 G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
CONGELACIÓN DE
DISEÑO - TOOLING APROBADO DESARROLLO
DE ENTREGA
KICK-OFF
Requisitos G2-17C / G3-17C / G4-17C PPAP17 Requisitos G5-17C

La auditoría de procesos PPQ (Progressive Process Qualification) hecho en todas las etapas (todos los elementos y criterios Los resultados de la auditoría de procesos (PPQ)
aplicables en cada etapa deben ser revisados, así como todos los puntos abiertos de la Gate anterior) y el resultado cumple con los cumplen con los requisitos y todos los planes de
acción están cerrados
requisitos. El informe PPQ y planes de acción para cada criterio de PPQ NOK se documentan en el APQP Grid.
PPQ REPORT PPQ REPORT PPQ REPORT PPQ REPORT

Formulario obligatorio Formulario obligatorio Formulario obligatorio Formulario obligatorio
Suministrado por SQD Suministrado por SQD Suministrado por SQD Suministrado por SQD

- Resultado general PPQ y de cada elemento clave se ajusta a reglas de la auditoría de procesos PPQ. Para cada criterio NOK, plan de acción - El resultado general de la PPQ y de cada
V validado por STLA. elemento clave se ajusta a las reglas de la PPQ.
El informe del PPQ y los planes de acción se documentan en el APQP Grid. Todos los planes de acción son cerrados o
V validados por el nivel de alta dirección de STLA.
- No se ha realizado la PPQ. El informe de la PPQ y los planes de acción se
R Los resultados de la PPQ y/o los planes de acción asociados no se documentan en la Grid APQP. documentan en el APQP Grid.
los resultados de la PPQ no se ajustan a las reglas de la PPQ y/o los planes de acción requeridos no son validados por STELLANTIS.
- No se ha realizado la PPQ.
Los resultados de la auditoría de procesos (PPQ)
no se documentan en la cuadrícula APQP.
R los resultados de la auditoría de procesos (PPQ)
no se ajustan a las normas de la PPQ y/o los
planes de acción requeridos no se cierran ni
validan a nivel de alta dirección del STLA

ACTIVIDAD 17F – SQD REQUISITOS ESPECÍFICOS G1 G2 G3 G4 G5
G2 G4
CONGELACIÓN DE PPAP
DISEÑO - TOOLING APROBADO
KICK-OFF
Requisitos G2-17F
STLA Requisitos específicos de Desarrollo de Calidad de Proveedores
Requisitos G4-17F PPAP17
STELLANTIS Requisitos específicos de Desarrollo de Calidad de
(AQR) acordado durante selección, en su caso, se han tenido en
Proveedores (AQR) acordado durante selección, si la hubiera, se
cuenta y ejecutado con el vencimiento previsto en esta fase).
han implementado y documentado en APQP Grid
Los AQR acordados se documentan en el APQP Grid.
SEGÚN AQR SEGÚN AQR

Adjuntar doc. obligatorio Adjuntar doc. obligatorio
Documento específico del proveedor Documento específico del proveedor
G - STELLANTIS no tiene requisitos específicos; G - STELLANTIS no tiene requisitos específicos.
- El plan de implementación AQR del proveedor ha sido revisado por STELLANTIS y se V

- Se han implementado los AQR del Proveedor. Los AQR acordados se
V ajusta al acuerdo en la fase de abastecimiento. Los AQR acordados se documentan en documentan en el APQP Grid.
APQP Grid.
R - Los AQR del Proveedor no se han implementado todos.
R - Existe desacuerdo sobre la incorporación de STELLANTIS AQR por parte del proveedor
La implementación del AQR acordado no está definida o no está planificada.

GATE 2 – CONGELACIÓN DE DISEÑO - TOOLING KICK-OFF
REVISIÓN
GESTIÓN DE RIESGOS G2-120 Componente El plan de mitigación de riesgos cumple con todos los requisitos de STLA ENG G1 G2 SUP
PLANIFICACIÓN APQP G2-130 Planificación actualizada con todos los entregables de APQP según fechas de STLA ENG G1 G2 G3 SUP
POSTVENTA BOM + EE DIAG G2-140 Unit Service Bill de Materials - U-SBOM - aprobado por STLA ENG G2 G3 SUP
TRAZABILIDAD G2-160 Resumen de trazabilidad presentado por el proveedor SQD G2 G5 SUP

ESPECIFICACIONES
G2-01A Especificaciones técnicas / Tooling Kick-off oficializado por STLA ENG G1 G2 G4 G5 ENG
TÉCNICAS
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G2-01B KC lista completa y aprobada (caract proceso excluido), con fechas definidas de conformidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
3D MODEL, PLANOS G2-01C 3D modelos & planos oficializados por STLA w/ nº pieza & nivel revisión ENG G2 G4 G5 ENG
DFMEA G2-04A DFMEA revisado con Engineering + planes de acción ENG G2 G3 G4 SUP
Para ISO26262 partes relacionadas:
SEGURIDAD G2-04B Análisis de seguridad y conceptos realizados, y DIA finalizado y firmado
ENG G1 G2 G3 G4 SUP
DIAGRAMA FLUJO PROCESO G2-05 PFD y Layout documentado con todos los pasos del proceso y coherente con PFMEA SQD G1 G2 G4 SUP
PFMEA G2-06 PFMEA completado con síntesis de los planes de acción SQD G2 G3 G4 G5 SUP
PLAN DE VALIDACIÓN G2-10 El Plan de Validación del Proveedor cubre todos los TS y simulaciones y pruebas en pista ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
Proveedores Tier2 seleccionados con fechas PPAP OK.
TIER-2 PROVEEDORES G2-17A En componentes de compra dirigida, RASI firmado
SQD G2 G4 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G2-17C PPQ hecho para el Fase con un plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
ENG los requisitos específicos cumplen con la madurez esperada en esta etapa:
ENG. REQUISITO ESPECÍFICOS G2-17E ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Specific report + GEED
SQD REQUISITO ESPECÍFICOS G2-17F SQD los requisitos específicos cumplen con la madurez esperada en esta etapa SQD G2 G4 SUP

GATE 2 – CONGELACIÓN DE DISEÑO - TOOLING KICK-OFF
REVISIÓN
GESTIÓN DE RIESGOS G2-120 Componente El plan de mitigación de riesgos cumple con todos los requisitos de STLA ENG G1 G2 SUP
PLANIFICACIÓN APQP G2-130 Planificación actualizada con todos los entregables de APQP según fechas de STLA ENG G1 G2 G3 SUP
POSTVENTA BOM + EE DIAG G2-140 Unit Service Bill de Materials - U-SBOM - aprobado por STLA ENG G2 G3 SUP
TRAZABILIDAD G2-160 Resumen de trazabilidad presentado por el proveedor SQD G2 G5 SUP

ESPECIFICACIONES
G2-01A Especificaciones técnicas / Tooling Kick-off oficializado por STLA ENG G1 G2 G4 G5 ENG
TÉCNICAS
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G2-01B KC lista completa y aprobada (caract proceso excluido), con fechas definidas de conformidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
3D MODEL, PLANOS G2-01C 3D modelos & planos oficializados por STLA w/ nº pieza & nivel revisión ENG G2 G4 G5 ENG
DFMEA G2-04A DFMEA revisado con Engineering + planes de acción ENG G2 G3 G4 SUP
Para ISO26262 partes relacionadas:
SEGURIDAD G2-04B Análisis de seguridad y conceptos realizados, y DIA finalizado y firmado
ENG G1 G2 G3 G4 SUP
DIAGRAMA FLUJO PROCESO G2-05 PFD y Layout documentado con todos los pasos del proceso y coherente con PFMEA SQD G1 G2 G4 SUP
PFMEA G2-06 PFMEA completado con síntesis de los planes de acción SQD G2 G3 G4 G5 SUP
PLAN DE VALIDACIÓN G2-10 El Plan de Validación del Proveedor cubre todos los TS y simulaciones y pruebas en pista ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
Proveedores Tier2 seleccionados con fechas PPAP OK.
TIER-2 PROVEEDORES G2-17A En componentes de compra dirigida, RASI firmado
SQD G2 G4 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G2-17C PPQ hecho para el Fase con un plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
ENG los requisitos específicos cumplen con la madurez esperada en esta etapa:
ENG. REQUISITO ESPECÍFICOS G2-17E ENG G1 G2 G3 G4 SUP
Specific report + GEED
SQD REQUISITO ESPECÍFICOS G2-17F SQD los requisitos específicos cumplen con la madurez esperada en esta etapa SQD G2 G4 SUP

EJERCICIO
GATE 2 : CONGELACIÓN DISEÑO – TOOLING KICK-OFF
En el subgrupo:
Lea el caso práctico que aparece en el libro de ejercicios
1. Consulte la Guía de reglas de clasificación de Grid APQP

EJERCICIO
GATE 2 : CONGELACIÓN DISEÑO – TOOLING KICK-OFF
ESTADO
(ROJO, ¿POR QUÉ? ACCIONES REQUERIDAS
REQUISITOS
GRIS)
- El RMP no se ha actualizado desde entonces
G2-120 - Actualizar el PMR
Fase1
- Muestre una planificación con una solución
GESTIÓN DE RED - Construcción de nuevo workshop detenido sin
robusta
RIESGOS un plan de acción definido.
- Actualizar el D-FMEA
- El producto FMEA no consistente con el RMP
G2-01B - Falta una fecha de conformidad provisional para - Actualizar el PIS con fecha de conformidad
PIS
RED una característica en el PIS proporcionado. provisional para CFT 02B01.
G2-05
DIAGRAMA - No hay actualización del diagrama de flujo del - Actualizar el diagrama de flujo del proceso y
FLUJO DE
RED proceso y del proceso layout el layout.
- Investigar sobre las causas
PROCESO
G2-17A - El proveedor no puede demostrar que se ha
- Finalice la selección a través de un plan de
TIER2 RED finalizado la selección de dos proveedores de
acción robusto y agréguelos a la cuadrícula
PROVEEDORES nivel 2

...

# 1 2 3 4 5 STLA?
PPAPSTLA?
01
02
03
04
05

ICE BREAKER DIA 2

10/ Gate 5
11/ Gestión del cambio durante la producción serie
12/ APQP IT Visita guiada de aplicación
14/ Examen

FASE 3 – FABRICACIÓN DE UTILLAJE
APQP
OBTENER PIEZAS 15 GRID
OFF-TOOL Requisitos
Entregables
BOM POSTVENTA + EE DIAG. G3-150
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN DE PIEZAS G3-01B
DFMEA G3-04A
G3
SEGURIDAD G3-04B
PFMEA G3-06
1st OFF-TOOL
CONTROL PLAN G3-07 PIEZAS -
ACUERDO DE
MEASUREMENT PROCESS G3-08 ENTREGA
INFORMES DE CONFORMIDAD G3-09
PLAN DE VALID + APROB. REGLAMENT. G3-10
Gate Review
RESULTADOS DE PROCESS CAPA G3-11 Fecha límite 2 semanas antes
CAPACIDAD – CAT G3-17B de la fecha prevista de
recepción del 1er juego de
AUDITORÍA DE PROCESOS - PPQ G3-17C piezas de herramientas (X0)
EMBALAJE G3-17D

En subgrupos:
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
(justifying the requirement) ¿Riesgos a
controlar?

ACTIVIDAD 07 – PLAN DE CONTROL G1 G2 G3 G4 G5
G3 G4
1st OFF-TOOL
DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G3-07 Requisitos G4-07 PPAP07

El Plan de Control de preserie garantiza el nivel de calidad requerido para las entregas. Plan de Control Serie está implantado (incluido Plan de contención preventiva con un
Plan de control de serie definido de acuerdo con PFMEA (y AQR cuando corresponda) y se muro de calidad) y documentado en Grid APQP o ha sido revisado in situ por SQD
implementará de acuerdo con el cronograma del proyecto STELLANTIS. (portada debe estar registrada).
PLAN CONTROL PRESERIE + SERIE + PLAN CONTROL PRESERIE + SERIE +

INSTRUCCIONES DEL PLAN DE CONTENCIÓN PREVENTIVA INSTRUCCIONES DEL PLAN DE CONTENCIÓN PREVENTIVA
Documento específico del proveedor Documento específico del proveedor
- Los planes de control establecidos garantizan la conformidad de las piezas acordadas. El - Plan de control aplicado sin discrepancias. Está disponible en el Sistema STLA o, al
progreso de la introducción del plan de control de piezas estándar es consistente con las menos, se puede consultar. El Plan de contención preventiva requerido con un muro
expectativas. Planes de control preserie y serie pueden consultarse por STLA o verse en Grid de calidad es aplicado y sus últimos resultados se documentan en la Grid APQP.
V APQP. Instrucción de Plan de contención preventiva con un muro de calidad está documentada V Existen discrepancias menores entre el plan de control de piezas estándar y lo que
en Grid APQP. está en su lugar. El Plan de contención preventiva requerido con un muro de calidad
- STLA sugiere ajustes al plan de control presentado y plan de lanzamiento seguro. El proveedor es aplicado y sus últimos resultados se documentan en la Grid APQP.
lo considera dentro del plazo aceptable.
- Plan de control no consultable por STELLANTIS o últimos resultados del Plan de
- Plan control preserie/ serie NO puede ser consultado por STLA o las instrucciones del Plan de contención preventiva no están documentados en APQP Grid.
contención preventiva no están documentadas en APQP Grid. - Plan de control y/o el Plan de contención preventiva aplicado no garantizan la
- Plan de control y/o el Plan de contención preventiva no garantizan conformidad acordada para R conformidad de las piezas entregadas (e.j. incompleto, etc.)
piezas preserie. Los planes de acción no se consideran sólidos para la reconvergencia. - El plan de control de producción no incorpora los riesgos destacados por el PFMEA o
R - Plan control preserie/ serie, así como el Plan de contención preventiva, no incorporan los la lección aprendida del Plan de contención preventiva.
riesgos destacados por el PFMEA. No se aplica el Plan de contención preventiva requerido.
El progreso de introducción del plan de control serie no es coherente con el calendario de
STLA. Los planes de acción de reconvergencia no se consideran sólidos.
No se aplica el Plan de contención preventiva requerido.

ACTIVIDAD 09 – INFORMES DE CONFORMIDAD G1 G2 G3 G4 G5
G3 G4
1st OFF-TOOL
DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G3-09 Requisitos G4-09 PPAP09

Las piezas listas para entrega son medidas por el proveedore y cumplen con el 1) Las piezas enviadas en cada envio (lote) desde fase preserie son medidas por el
nivel de calidad requerido en esta fase proveedor y están conformes según definido entre STLA y proveedor
2) Piezas enviadas para aprobación PPAP son medidas por proveedor. Cumplen con
requisito y especificaciones técnicas recogidas en Part Inspection Standard (PIS).
INFORME DIMENSIONAL ALINEADO CON INFORME DIMENSIONAL ALINEADO CON

PIS Obligatorio adjuntar documento PIS Obligatorio adjuntar documento
Formulario obligatorio Formulario obligatorio
Reglas de calificación / ENG+VPE estampación Reglas de calificación / ENG+VPE estampación

- Los informes de conformidad de las piezas destinadas a ser entregadas por el - Informes dimensionales para (5) piezas del PPAP documentadas en Grid APQP.
V proveedor se documentan en la Grid APQP y cumplen con el nivel de calidad acordado V No hay problemas de no conformidad. Un sistema de identificación asocia
para esta fase inequívocamente cada informe de conformidad con cada una de las piezas.
- El informe de conformidad disponible muestra que no se están cumpliendo los - Informes de conformidad no documentados en Grid APQP.
Informes de conformidad incompletos, algunas características no incluidas.
R compromisos de conformidad del proveedor. Los informes de conformidad muestran
que las piezas no cumplen con el nivel de calidad acordado para esta fase No es posible asociar cada informe de conformidad con pieza correspondiente.
- No hay informe de conformidad con las piezas entregadas. Uno o más informes conformidad revelan uno o más problemas de no
R conformidad.
- STLS detecta problema de no conformidad en sus inspecciones.
Uno o más informes de conformidad son incorrectos, presentan resultados
diferentes de los medidos por STELLANTIS.
- Una o más piezas PPAP recibidas tienen problemas de no conformidad que no
se mencionan en el informe de conformidad.

ACTIVIDAD 09 – INFORMES DE CONFORMIDAD G1 G2 G3 G4 G5
PARA PIEZAS ELECTRÓNICAS

G3 G4
1st OFF-TOOL
DE ENTREGA APROBADO
Requisitos G3-09 y G4-09 PPAP para componentes electrónicos

Además de los informes de conformidad, deberá facilitarse la siguiente información para cada pieza:
1- Conformidad de requisitos para aspectos funcionales y mecánicos, HW, SW, redes, diagnóstico, etc.
2- Cobertura de pruebas unitarias y de integración y lista de fallos detectados
3- Diferencias con versión anterior, mecánica o mecatrónica, HW, SW, compatibilidades de calibración
4- Memorias y carga de CPU
5- Registro histórico-pedigree trazable (diferencias entre 2 entregas sucesivas)
6- Método de detección de fallos
7- Límites y consejos de uso de la pieza (manipulación, montaje, uso operativo)
LISTA DOC/INFO ARRIBA

Documento específico del proveedor
V - Los informes de conformidad de las piezas a entregar están en la Grid y cumplen con el nivel de calidad acordado para este paso. E incluyen información enumerada en
el Requisito anterior y se considera satisfactoria.
R - Los informes de conformidad de las piezas a entregar no incluyen la información enumerada en el Requisito anterior, o esta información se considera insatisfactoria.

ACTIVIDAD 11 – RESULTADOS CAPACIDAD PROCESO G1 G2 G3 G4 G5
G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
DE ENTREGA APROBADO DESARROLLO
Requisitos G3-11 Requisitos G4-11 PPAP11 Requisitos G5-11

Las piezas se fabrican con medios serie. Cumplen capacidades de proceso a corto plazo (Cp, Cpk, TNC) Se cumplen las capacidades del proceso a largo plazo: Se
Se documentan las imágenes de las especificados en el PIS para serie se cumple en última prueba cumplen objetivos de capacidad (Cp, Cpk, TNC y desviación
herramientas en la Grid APQP. medidas en 30 partes como mínimo. media) especificados en PIS (Estándar de Inspección de
La decisión se toma en modo de protección del cliente (01276_16_00027). Productos) para la Producción serie al menos en las dos
Además, el proveedor proporciona los estudios Cm/Cmk de los principales últimas series producción un mínimo de 30 piezas cada
parámetros del proceso, afectando a características especiales. una. La decisión se toma en modo de protección del cliente.
+ de QRS: en las 2 últimas tiradas prod de un mínimo de 300
piezas cada una, midiendo una muestra de 30 piezas
seleccionadas al azar.
FOTOS DE UTILLAJES ESPECÍFICOS RESULTADOS DE CAPACIDAD DEL RESULTADOS CAPACIDAD DEL PROCESO
Obligatorio adjuntar documento PROCESO Obligatorio adjuntar documento
Documento específico del proveedor Obligatorio adjuntar documento Documento específico del proveedor
Proporcionado por Proveedor Documento específico del proveedor Proporcionado por Proveedor
- Usa medios serie en fabricación de piezas. Imágenes - Usa medios serie en fabricación de piezas en lugar fabricación final y - Las capacidades de proceso a largo plazo de los recursos
de herramientas están documentadas en la grid APQP. piezas cumplen requisitos. Informes capacidad proceso combinados e de producción con piezas estándar se están logrando para
En esta etapa, no es necesario instalarlos en el sitio de individuales por línea/máquina, herramienta, molde, cavidad es registrado cada medio y en general y, están en APQP Grid,
producción de piezas estándar final. V en APQP Grid incluyendo un sumario. Se logra una capacidad de proceso
V V incluyendo un sumario
- Solo herramientas estándar a corto plazo. - Los resultados de la capacidad de proceso a largo plazo
- Usa medios serie en fabricación de piezas, pero las - Capacidad proceso a corto plazo cerca del objetivo con plan acción de para cada medio y en general están próximos al objetivo y
operaciones se llevan a cabo con recursos reconvergencia sólidos. Una inspección del 100% garantiza la conformidad. tienen plan acción claro para encaminarlo correctamente.
provisionales. Las imágenes medios en la Grid APQP.
- Piezas no fabricadas con recursos finales - Los resultados de la capacidad de proceso a largo plazo
- NO Usa medios serie en la fabricación de las piezas., Resultados de capacidad proceso (globales e individuales de cada medio) para cada medio y en general no se documentan en
R
y/o fotos herramientas no en APQP Grid. no están documentados en APQP Grid. R APQP Grid
R
- Resultados de capacidad proceso no aceptables y/o hay diferencias entre - Los resultados de la capacidad del proceso a largo plazo
piezas según el medio fabricación palpables en cliente final e ingeniería no son aceptables para cada medio y/o en general.
(alta dispersión

ACTIVIDAD 17D – EMBALAJE G1 G2 G3 G4 G5
G3 G4 G5
1st OFF-TOOL
DE ENTREGA APROBADO DESARROLLO
Requisitos G3-17D Requisitos G4-17D PPAP17 Requisitos G5-17D

El diseño específico del embalaje (incluye Para embalajes específicos: prueba dinámica embalajes específicos (incluido Embalaje específico (incluyendo dunnage / embalaje semi
dunnage / embalaje semi específico) completo. el embalaje dunnage / semiespecífico) cumplen los objetivos. Hay embalajes específico) están disponibles en cantidades adecuadas
específicos disponibles para preseries (X3). para no perturbar la producción serie.
La planificación de entrega es compatible con el ramp-up.
Para embalaje estándar o embalaje desarrollado por el proveedor:
El proveedor garantiza que el embalaje no daña las piezas.
END-OF-STUDY INFORME DE DISEÑO INFORME DE PRUEBA DINÁMICA O EMBALAJE ESPECÍFICO

Obligatorio adjuntar documento CERTIFICADO GARANTÍA PROVEEDOR ESTADO DE DISPONIBILIDAD
Documento específico del proveedor Obligatorio adjuntar documento Texto libre
Proporcionado por Proveedor Plantilla para el embalaje específico de G4 Proporcionado por Proveedor
Reglas de calificación / GSC Reglas de calificación / GSC Reglas de calificación / GSC
- Piezas que no requieren embalajes específicos - Piezas que no requieren embalajes específicos (incluidos dunnage / semi - Piezas que no requieren embalajes específicos
G G
(incluidos dunnage / semi específicos). específicos):El proveedor ha dado una garantía por escrito de que el (incluidos dunnage / semi específicos).
embalaje no daña las piezas.
- El informe end-of-study de diseño está aprobado para el Para piezas que requieren un embalaje específico (incluyendo dunnage / - Embalajes específicos (incluidos dunnage / semi
V
V embalaje específico (incluido el embalaje dunnage / embalaje semi específico): La prueba dinámica cumple los objetivos, el V específicos) están disponibles en cantidades
semiespecífico). Está en la APQP Grid. embalaje está disponible para volúmenes de preserie y ramp-up. Todo está adecuadas para no perturbar la producción serie.
documentado en APQP Grid.
- El informe end-of-study de diseño no está aprobado. - Embalajes específicos (incluidos dunnage / semi
R - El informe end-of-study de diseño está aprobado, pero - Piezas que no requieren embalajes específicos (incluidos dunnage / semi R específicos) NO están disponibles en cantidades
no documentado en el APQP Grid específicos): El proveedor no ha dado una garantía por escrito de que el adecuadas perturbando la producción serie.
embalaje no daña las piezas.
R Para piezas que requieren embalaje específico (incluido dunnage /
semiespecífico): La prueba dinámica no cumple con los objetivos, o el
embalaje no está disponible en volúmenes preserie, o en ramp up, o una de
estas informaciones no está documentada en APQP Grid.
GATE 3 – 1ST OFF-TOOL PIEZAS - ACUERDO DE ENTREGA
REVISIÓN
PLANIFICACIÓN APQP G3-130 Planificación actualizada con todos los entregables de APQP en las fechas esperadas de STLA ENG G1 G2 G3 SUP
For Para ECU & actuators: versión final de la información para crear procedimientos de
POSTVENTA BOM + EE DIAG. G3-150 diagnóstico de campo. Electric Data Sheet Actualizado ENG G2 G3 SUP
PIS - KC G3-01B PIS completo con todos los KC monitorizables por proveedor con fecha compromiso de conformidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
DFMEA G3-04A DFMEA revisado con Engineering + action plan ENG G2 G3 G4 SUP
SEGURIDAD G3-04B ISO26262 : Liberación de seguridad para el uso previsto dado a off-tool part's HW-SW config ENG G1 G2 G3 G4 SUP
PFMEA G3-06 PFMEA actualizado/completo con todos los cambios en proceso y síntesis de planes de acción SQD G2 G3 G4 G5 SUP
CONTROL PLAN Pre & Serie Control Plans definido con instrucciones del Plan de contención preventiva con
G3-07 un muro de calidad SQD G3 G4 SUP
PROCESO DE MEDICIÓN G3-08 Procesos medición conformes a KC y directrices diseño STLA comprobables con útiles SQD G1 G3 G4 SUP
INFORMES CONFORMIDAD G3-09 Informes inspección y medición documentado, las piezas cumplen con el nivel de calidad. ENG G3 G4 SUP
Elegir. piezas: información enviada con informes de conformidad +VPE stamping
PLAN VALID + APROB REGLAM. G3-10 Plan validación proveedor y progreso del plan de integración y validación de STLA correcto ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
RESULTADO CAPAC. PROCESO G3-11 Piezas fabricadas con herramientas producción serie. Imágenes de las herramientas en la Grid SQD G3 G4 G5 SUP
CAPACIDAD – CAT G3-17B Objetivo capacidad confirmado con STLA Tooling Kick-off letter +Risk Mitigation Run +Runs scheduled SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G3-17C PPQ hecho para el Fase con plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE G3-17D Diseño de embalaje específico completado GCS G3 G4 G5 SUP

Los requisitos específicos de ENG cumplen con la madurez esperada en esta etapa:
ENG. REQUERIM. ESPECÍFICOS G3-17E Specific report + GEED
ENG G1 G2 G3 G4 SUP

GATE 3 – 1ST OFF-TOOL PIEZAS - ACUERDO DE ENTREGA
REVISIÓN
PLANIFICACIÓN APQP G3-130 Planificación actualizada con todos los entregables de APQP en las fechas esperadas de STLA ENG G1 G2 G3 SUP
For Para ECU & actuators: versión final de la información para crear procedimientos de
POSTVENTA BOM + EE DIAG. G3-150 diagnóstico de campo. Electric Data Sheet Actualizado ENG G2 G3 SUP
PIS - KC G3-01B PIS completo con todos los KC monitorizables por proveedor con fecha compromiso de conformidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
DFMEA G3-04A DFMEA revisado con Engineering + action plan ENG G2 G3 G4 SUP
SEGURIDAD G3-04B ISO26262 : Liberación de seguridad para el uso previsto dado a off-tool part's HW-SW config ENG G1 G2 G3 G4 SUP
PFMEA G3-06 PFMEA actualizado/completo con todos los cambios en proceso y síntesis de planes de acción SQD G2 G3 G4 G5 SUP
CONTROL PLAN Pre & Serie Control Plans definido con instrucciones del Plan de contención preventiva con
G3-07 un muro de calidad SQD G3 G4 SUP
PROCESO DE MEDICIÓN G3-08 Procesos medición conformes a KC y directrices diseño STLA comprobables con útiles SQD G1 G3 G4 SUP
INFORMES CONFORMIDAD G3-09 Informes inspección y medición documentado, las piezas cumplen con el nivel de calidad. ENG G3 G4 SUP
Elegir. piezas: información enviada con informes de conformidad +VPE stamping
PLAN VALID + APROB REGLAM. G3-10 Plan validación proveedor y progreso del plan de integración y validación de STLA correcto ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
RESULTADO CAPAC. PROCESO G3-11 Piezas fabricadas con herramientas producción serie. Imágenes de las herramientas en la Grid SQD G3 G4 G5 SUP
CAPACIDAD – CAT G3-17B Objetivo capacidad confirmado con STLA Tooling Kick-off letter +Risk Mitigation Run +Runs scheduled SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G3-17C PPQ hecho para el Fase con plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE G3-17D Diseño de embalaje específico completado GCS G3 G4 G5 SUP

Los requisitos específicos de ENG cumplen con la madurez esperada en esta etapa:
ENG. REQUERIM. ESPECÍFICOS G3-17E Specific report + GEED
ENG G1 G2 G3 G4 SUP

EJERCICIO
GATE 3 : 1ST OFF-TOOL PIEZAS - ACUERDO DE ENTREGA
En el subgrupo:
Lea el caso práctico que aparece en el libro de ejercicios

EJERCICIO
GATE 3 : 1ST OFF-TOOL PIEZAS - ACUERDO DE ENTREGA
STATUS
(ROJO, PORQUE ? ACCIONES REQUERIDAS
REQUISITOS
GRIS)
- El plan de acción no es lo suficientemente
- Actualice el proceso FMEA con un plan de
G3-06 sólido.
PFMEA
ROJO El momento para abordar esta cuestión no
acción robusto que aborde correctamente las
causas de falla en menos de 3 semanas maxi.
es el correcto: no podemos esperar al G5.
- Actualizar el plan de control de preproducción,

G3-07 - El plan de control previo a la producción no asegurándose de que establece claramente el
PLAN DE CONTROL
ROJO garantiza la conformidad de las piezas. control del 100% de todos los CSE, y subirlo al
Grid.
G3-09 - Las piezas cumplen con las especificaciones.

INFORMES DE VERDE El hecho de que una prueba se realice
CONFORMIDAD externamente es aceptable.
G3-10
PLAN DE - STELLANTIS está informando sobre un
- Aclarar el problema para encontrar una
VALIDACIÓN ROJO chirrido, que probablemente desafiará la
solución robusta para resolver el chirrido.
+ APROBACIÓNES definición del componente.
REGLAMENTACIÓN

...

# 1 2 3 4 5 STLA?
PPAPSTLA?
01
02
03
04
05

10/ Gate 5
14/ Examen

FASE 4 – COMPROBACIÓN PRODUCTO & PROCESO
PRUEBAS Y VALIDACIONES
PARA ENVIAR PIEZAS DE MUESTRA APQP
INICIALES Y ARCHIVOS PPAP 22 GRID El Gate 4 sólo se puede
Requisitos pasar cuando el PPAP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G4-01A PPAP Deliverables de TODOS los números
ESTÁNDAR DE INSPECCIÓN DE PIEZAS G4-01B PPAP de pieza de la Grid son
3D MODEL, PLANOS PROVEEDOR G4-01C PPAP "A" = "Full Approved"
ENG. CAMBIOS ADICIONALES ACEPTADOS G4-02 PPAP
DFMEA G4-04A PPAP
SEGURIDAD G4-04B PPAP
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PFMEA
CONTROL PLAN
G4-05 PPAP
G4-06 PPAP
G4-07 PPAP
G4
PPAP
PROCESO DE MEDICIÓN G4-08 PPAP APROBADO
PPAP
DIM. RESULTADOS G4-09 PPAP APPROVED
PLAN VALID + APROB REGLAMENTACION G4-10+03 PPAP
RESULTADOS DE PROCESS CAPACIDAD G4-11 PPAP
APROBACIÓN DE LA APARIENCIA G4-13 PPAP Gate Review
GALGAS Y CONTROL DE LAS AYUDAS G4-16 PPAP A obtener 2 semanas antes de
TIER2 PROVEEDORES G4-17A PPAP la fecha piezas para los
primeros vehículos vendibles
CAPACIDAD – CAT G4-17B PPAP
(X3R- LRM)
AUDITORÍA DE PROCESOS - PPQ G4-17C PPAP
EMBALAJE ESPECÍFICO G4-17D PPAP
ENG REQUISITOS ESPECÍFICOS G4-17E PPAP
SQD REQUISITOS ESPECÍFICOS G4-17F PPAP
PSW + SIN DEFECTO G4-18 PPAP
En subgrupos:
ACTIVIDAD
ACTIVIDADES
(justificar el requerimiento) ¿Riesgos a
controlar?

ACTIVIDAD 02 – CAMBIO DE DISEÑO G1 G2 G3 G4 G5
G4
PPAP
APROBADO

Cambios de ingeniería adicionales: todos los cambios de ingeniería autorizados (aviso de cambio, ODM, FETE o
modificación FIPA) aún no incorporados en el Plano pero aplicados en las piezas PPAP entregadas.
Estos documentos o sus referencias se documentan en la Grid APQP.
ESTADO DE CAMBIO DE INGENIERÍA

Texto libre o docs STLA
G - No hay cambios de ingeniería adicionales, aún no incorporados en el dibujo, pero aplicados.
V - Todos los cambios de ingeniería adicionales autorizados (aún no incorporados en el dibujo, pero aplicados) se documentan en la Grid APQP.
R
- Algunos cambios de ingeniería adicionales autorizados (aún no incorporados en el dibujo, pero aplicados) no están documentados en la Grid
APQP.

ACTIVIDAD 13 – APROBACIÓN APARIENCIA G1 G2 G3 G4 G5
G4
PPAP
APROBADO

Todas las piezas con requisitos de apariencia deben cumplir con el aspecto específico de STELLANTIS
Ex-PSA: INFORME DE APROBACIÓN DE APARIENCIA

Ex-FCA: INFORME DE APROBACIÓN TÉCNICA DE APARIENCIA
Car body colors : INFORME DE APROBACIÓN DE COINCIDENCIA DE COLOR
Formulario obligatorio
Reglas de calificación / ENG + VPE carbody color

G - Piezas sin requisito de apariencia
- Out of car body colors, todas las piezas tienen:

Para ex-PSA: AAR clasificado como "Aprobado", o "Aprobado en concesión" con el plan de acción identificado para recuperar
V Para ex-FCA: ATAR calificado con la firma "Aprobación final" o "Aprobación provisional" con el plan de acción identificado.
- Car body colors : Todas las partes "AAR" calificadas como "Aprobadas" o "Aprobadas por Concesión" con un plan de acción identificado. Estas piezas también tienen un DHT6 validado (Nivel 2) y/o
DHT9-10 (Nivel 1) como se requiere en el estándar de "coincidencia de color" (MXP_PEI04_0070).
- Out of car body colors: Algunos AAR o ATAR faltan/ no evaluados por personas relevantes (equipos CMF de ingeniería de materiales y sostenibilidad) o algunos AAR o ATAR están calificados
como "Rechazados".
R
Car body colors: Algunos AAR faltan/ no evaluados por personas relevantes, o algunos AAR están calificados como "Rechazados" o algunos DHT6 (Nivel 2) y/o 9-10 (Nivel 1) no están validados.
Out of car body colors and car body colors : la fecha límite para el plan de acción no es antes del G5.

ACTIVIDAD 16 – GALGAS Y AYUDAS DE CONTROL G1 G2 G3 G4 G5
G4
PPAP
APROBADO

Ayudas límite aids-boundary: OK/NOK Fotos de piezas o muestras físicas Imágenes/Manuales
de calidad están documentados en APQP Grid.
BIBLIOTECA DE FALLOS / LIBRO DE CALIDAD

Documento específico del proveedor
Reglas de calificación / SQD
G
- Las piezas no necesitan ayudas, recursos de inspección de tipo Libro de calidad/biblioteca de fallos
V - La biblioteca de fallos / Libro de calidad está completa y documentada en APQP Grid
- La biblioteca de fallos / Libro de calidad no está documentada en APQP Grid

R
- La biblioteca de fallos / libro de calidad está incompleta o no es relevante
STELLANTIS no conforme con los límites OK/NOK utilizados en la biblioteca de fallos /Libro de calidad

ACTIVIDAD 18 – PART SUBMISSION WARRANT (PSW) G1 G2 G3 G4 G5
G4 G5
PPAP FIN DEL
DESARROLLO
APROBADO
Requisitos G4-18 PPAP18 Requisitos G5-18

Todas las nº pieza fabricados con herramientas y procesos finales y cumplen especificaciones. Los No hay ningún riesgo o defecto pendiente.
PSW de los nº pieza son conformes. Después de la puesta en marcha de los componentes, las piezas se entregan
Un documento PSW para cada planta de STELLANTIS. (SUP) constantemente a tiempo, al nivel de calidad y cantidad requerido.
No se ha detectado ningún problema en la cadena de suministro en línea.
No se ha detectado ningún problema de ensamblaje en la estación de trabajo.
No se ha detectado ningún defecto respecto al producto o impacto en línea de fabricación (Planta
STELLANTIS).
PSW PSW STATUS

Obligatorio adjuntar documento Texto libre
Formulario obligatorio Proporcionado por la Planta
Proporcionado por proveedor
Reglas de calificación / Planta Reglas de calificación / Planta

V - Todos los documentos de PSW bien completados y documentados en el APQP Grid
V - Sin riesgo o defecto pendiente (de acuerdo con el objetivo del proyecto).
- PSW doc. incompleto o información incorrecta de: Números pieza, Planta de fabricación de - Riesgo o defecto pendiente (de acuerdo con los objetivos del proyecto).
proveedor, Planta STELLANTIS, capacidad, Firma representante del proveedor Q R - Algún Gap significativo de objetivos respecto entrega en el RAMP UP
- Falta el documento PSW
R Problema en la cadena de suministro detectado para el componente
- problema de ensamblaje detectado en la estación de trabajo con el componente
- Defecto detectado, relacionado con producto o afecta a línea de fabricación por el componente

GATE 4 – PPAP APPROVED ACTIVIDADES
ACTIVIDADES # PRINCIPALES REQUISITOS EVALUADOR REVISIÓN ENTREGABLES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G4-01A PPAP Números de pieza y nivel de revisión del componente oficializado están documentados ENG G1 G2 G4 G5 SUP
INSPECCIÓN DE PIEZAS STD - KC G4-01B PPAP PIS Validado con elementos abiertos + 100% Plan de contención preventiva con un muro de calidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
3D MODEL, PLANO G4-01C PPAP Números de pieza & nivel de revisión del dibujo oficializado están documentados ENG G2 G4 G5 SUP
CAMBIOS DE DISEÑO G4-02 PPAP Todos los cambios de ENG (FETE, FIPA...) aún no está en plano, pero se aplica en piezas PPAP ENG G4 SUP
DFMEA G4-04A PPAP Diseño FMEA revisado con Ingeniería + plan de acción ENG G2 G3 G4 SUP
SEGURIDAD G4-04B PPAP Piez. seguridad: Safety Case & Part Safety report. Piez. ISO26262: Safety Assessment report ENG G1 G2 G3 G4 SUP
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO G4-05 PPAP PFD & Layout con todos los cambios en línea con piezas OTOP PPAP, incl. control & retrabajo SQD G1 G2 G4 SUP
PFMEA G4-06 PPAP PFMEA incluye todos los cambios y todos los riesgos abordados en el plan de control SQD G2 G3 G4 G5 SUP
CONTROL PLAN G4-07 PPAP Plan control en serie establecido, incluye instrucciones del Plan de contención preventiva SQD G3 G4 SUP
PROCESO DE MEDICIÓN G4-08 PPAP Informes de capacidad (R&R) + Measurement process capability summary SQD G1 G3 G4 SUP
INFORMES DE CONFORMIDAD G4-09 PPAP PPAP piezas cumplen los requisitos. Para electr. piezas, informes de conformidad ENG G3 G4 SUP
+VPE stamping
PLAN VALID + APROB REGLAM. Plan validación SUP y el plan integración y validación de STLA cumplen los objetivos SUP
G4-10+03 PPAP Para partes con regulación: evidencias o CPCR ENG G1 G2 G3 G4 G5
RESULTADOS CAPACI PROCESO G4-11 PPAP Objetivos Capacidad (Cp-Cpk-TNC) OK en 30 p. + Cm/Cmk del proceso principal parámetros. SQD G3 G4 G5 SUP
APROBACIÓN DE APARIENCIA G4-13 PPAP Piezas con requisitos de apariencia cumplen con el aspecto específico ENG G4 SUP
+VPE carbody
GALGAS & AYUDAS VISUALES G4-16 PPAP Comprobación con galgas/muestra de límite de ayudas: OK/NOK imágenes de piezas SQD G4 SUP
TIER-2 PROVEEDORES G4-17A PPAP Tier2 proveedor OTOP piezas aprobadas SQD G2 G4 SUP
CAPACIDAD – CAT G4-17B PPAP Producción de producción mínima 300 pcs y mínimo 2 horas OK (CAT1) SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESO- PPQ G4-17C PPAP PPQ hecho para el Fase con plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE Especifico: prueba dinámica + disponible para preserie X3
G4-17D PPAP Estándar: Garantía del proveedor / no hay daños en las piezas GSC G3 G4 G5 SUP
ENG. REQUER. ESPECÍFICOS G4-17E PPAP ENG requisitos específicos documentados: Specific report + GEED ENG G1 G2 G3 G4 SUP
SQD REQUER. ESPECÍFICOS G4-17F PPAP SQD requisitos específicos documentados proveedor SQD G2 G4 SUP
PSW + NO DEFECTOS G4-18 PPAP Piezas conformes y OTOP. Sin defecto. No hay problemas de montaje en la estación de trabajo PLANT G4 G5 SUP

GATE 4 – PPAP APPROVED ACTIVIDADES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G4-01A PPAP Números de pieza y nivel de revisión del componente oficializado están documentados ENG G1 G2 G4 G5 SUP
INSPECCIÓN DE PIEZAS STD - KC G4-01B PPAP PIS Validado con elementos abiertos + 100% Plan de contención preventiva con un muro de calidad ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
3D MODEL, PLANO G4-01C PPAP Números de pieza & nivel de revisión del dibujo oficializado están documentados ENG G2 G4 G5 SUP
CAMBIOS DE DISEÑO G4-02 PPAP Todos los cambios de ENG (FETE, FIPA...) aún no está en plano, pero se aplica en piezas PPAP ENG G4 SUP
DFMEA G4-04A PPAP Diseño FMEA revisado con Ingeniería + plan de acción ENG G2 G3 G4 SUP
SEGURIDAD G4-04B PPAP Piez. seguridad: Safety Case & Part Safety report. Piez. ISO26262: Safety Assessment report ENG G1 G2 G3 G4 SUP
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO G4-05 PPAP PFD & Layout con todos los cambios en línea con piezas OTOP PPAP, incl. control & retrabajo SQD G1 G2 G4 SUP
PFMEA G4-06 PPAP PFMEA incluye todos los cambios y todos los riesgos abordados en el plan de control SQD G2 G3 G4 G5 SUP
CONTROL PLAN G4-07 PPAP Plan control en serie establecido, incluye instrucciones del Plan de contención preventiva SQD G3 G4 SUP
PROCESO DE MEDICIÓN G4-08 PPAP Informes de capacidad (R&R) + Measurement process capability summary SQD G1 G3 G4 SUP
INFORMES DE CONFORMIDAD G4-09 PPAP PPAP piezas cumplen los requisitos. Para electr. piezas, informes de conformidad ENG G3 G4 SUP
+VPE stamping
PLAN VALID + APROB REGLAM. Plan validación SUP y el plan integración y validación de STLA cumplen los objetivos SUP
G4-10+03 PPAP Para partes con regulación: evidencias o CPCR ENG G1 G2 G3 G4 G5
RESULTADOS CAPACI PROCESO G4-11 PPAP Objetivos Capacidad (Cp-Cpk-TNC) OK en 30 p. + Cm/Cmk del proceso principal parámetros. SQD G3 G4 G5 SUP
APROBACIÓN DE APARIENCIA G4-13 PPAP Piezas con requisitos de apariencia cumplen con el aspecto específico ENG G4 SUP
+VPE carbody
GALGAS & AYUDAS VISUALES G4-16 PPAP Comprobación con galgas/muestra de límite de ayudas: OK/NOK imágenes de piezas SQD G4 SUP
TIER-2 PROVEEDORES G4-17A PPAP Tier2 proveedor OTOP piezas aprobadas SQD G2 G4 SUP
CAPACIDAD – CAT G4-17B PPAP Producción de producción mínima 300 pcs y mínimo 2 horas OK (CAT1) SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESO- PPQ G4-17C PPAP PPQ hecho para el Fase con plan de acción validado por STLA SQE SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE Especifico: prueba dinámica + disponible para preserie X3
G4-17D PPAP Estándar: Garantía del proveedor / no hay daños en las piezas GSC G3 G4 G5 SUP
ENG. REQUER. ESPECÍFICOS G4-17E PPAP ENG requisitos específicos documentados: Specific report + GEED ENG G1 G2 G3 G4 SUP
SQD REQUER. ESPECÍFICOS G4-17F PPAP SQD requisitos específicos documentados proveedor SQD G2 G4 SUP
PSW + NO DEFECTOS G4-18 PPAP Piezas conformes y OTOP. Sin defecto. No hay problemas de montaje en la estación de trabajo PLANT G4 G5 SUP

ENTREGABLES EN PPAP NO TRATADOS EN APQP GRID:
PPAP12: Laboratorios
Documentos que acrediten la competencia de los laboratorios a los que se han externalizado las pruebas.
STELLANTIS no solicita la presentación de estos documentos, pero deben estar a disposición de STELLANTIS en
las instalaciones del proveedor.
PPAP14: Piezas de muestra entregadas con el archivo PPAP
Piezas entregadas en un embalaje que preserva la apariencia y la calidad funcional de las piezas.
Partes claramente identificadas y asociadas a su informe dimensional.
Piezas de una serie de producción representativa (notificada en el PSW), utilizando recursos de producción en masa
(recursos de producción e inspección, empleados, tiempo de ciclo, etc..).
PPAP 15: Muestra maestra física retenida por el proveedor.

ARCHIVO PPAP: 5 NIVELES DE ENVÍO
S Entregable enviado a STLA para su aprobación

R Entregable almacenado por el proveedor,
producido a petición del STLA
* To ser determinado caso por caso por STLA
Para el desarrollo,
El nivel de envío estándar es el nivel 3
a menos que STLA especifique lo contrario
Ref. 01276_15_00083
Directiva PPAP aprobación
en proyecto y producción serie

PPAP ESTADOS DE APROBACIÓN
A D R
Aprobación completa Aprobación con Desviación Rechazado
Esta aprobación autoriza la entrega sin Algunas reservas están pendientes El proveedor no está autorizado a
reservas de los productos sobre el archivo PPAP y/o sobre la entregar los productos. Se debe enviar
fabricados, sin informes calidad de las piezas. un archivo corregido lo antes posible
dimensionales, El proveedor está autorizado a para obtener la aprobación 'A'
a la planta usuaria de STLA que entregar sus productos bajo completa.
entregó esta aprobación. desviación por un período o
cantidad restringida.
Las acciones correctivas deben
implementarse lo antes posible para
poder presentar un nuevo archivo
PPAP con el fin de obtener la
aprobación completa 'A'.

CONSTRUCCIÓN PROGRESIVA DE PPAP
Production Part Approval
Process
Desarrollo de un componente (un conjunto de números de pieza)
gestionado por APQP Fases en la Aplicación PLM
FASE
RFQ (Request for Quotations)
Construcción progresiva del archivo PPAP

Selección de proveedores
Fase 1: Kick-off meeting

FASE
Desarrollo Producto/Proceso
2
Fase 2: Congelación de diseño

FASE 3
Producción de OSF (supplier-specific tools)

Manufacture of 1st OTS
Fase 3: Entrega del acuerdo 1st OT parts

CONSTRUCCIÓN PROGRESIVA DE PPAP
Desarrollo de un componente Aprobación (estado de uso)
(un conjunto de números de pieza) de un número de pieza del componente
gestionado por APQP Fases en el PLM por una planta de usuario enSIGAPP
Progressive construction of PPAP file

Entrega de piezas OTS con RCM para
preproducción: No hay aprobación, sino que
El proveedor envía se verifica que se han cumplido los
un PSW compromisos de conformidad del proveedor
Para un REF dado
Ajuste fino
Producto/Proceso El técnico de homologación verifica para esta
FASE 4
REF:
1. El archivo PPAP de la aplicación PLM es
completo/robusto (puntos 1 a 17 en verde)
REF 1: A 2. Verifica internamente: montabilidad +

REF 2: D INTERFACE
Logistica + libre defectos
REF 3: on hold SIGAPP -> PLM
REF 4: A A continuación, entran en un estado de
… aprobación A, D o R para este REF en SIGAPP
Fase 4 - PPAP aprobado Si el estado = “A” → Entregas

cuando se aprueban todos los REF que siguen sin Dim.
FASE 5
EPC, proceso de auditoría, Serie entrega de piezas de

AP closeout, lessons learned producción sin informes
Dimensionales
Fase 5 - Fin del desarrollo.

REUTILIZAR UN NÚMERO DE PIEZA EXISTENTE POR UNA 2ª
PLANTA STLA
Proveedor
STLA planta
no. 2
La segunda planta de STLA inicia un
nuevo flujo de adquisición del proveedor

PLANTA STLA
PLM
El proveedor
presenta un PSW
Proveedor
SIGAPP
STLA planta no. 2 Nivel Planta 2 -> A

Submisión
+ envío de
muestras PPAP STLA
planta no. 2 Planta no. 2 introduce un
estado de aprobación en
SIGAPP

PLANTA STLA
PLM INTERFACE
Diario
El proveedor
presenta un PSW
Proveedor
SIGAPP
STLA planta no. 2 Nivel Planta 2 -> A

Submisión
+ envío de
muestras PPAP STLA
planta no. 2 Planta no. 2 introduce un estado de
aprobación en SIGAPP

PLANTA STLA
PLM
Proveedor
If P
PA SIGAPP
P
“A Planta 2 -> A
STLA planta no. 2 ”o
“D
”
STLA
El proveedor solo activa sus planta no. 2
entregas después de haber
recibido un estado PPAP
"A" o "D".
MODOS DE REACCIÓN ESPERADOS EN EL EVENTO FASE 4 NO
SE APRUEBA
Fase 4, “PPAP aprobado" sólo se pasa cuando todos los componentes son aprobado con el estado A.
En caso de que no se cumpla el plazo de presentación de PPAP, el proveedor debe emitir un PSW provisional
enumerando las desviaciones y detallando lo que queda por hacer.
STLA implementará las medidas apropiadas descritas en el proceso de escalada de desarrollo para volver a una situación
normal lo más rápido posible.
Si un elemento del archivo PPAP es rojo para un número de pieza X y correcto para los demás
(gestión de APQP multi-Part Number / Componente grids):
Agregue un comentario claro sobre el elemento rojo y el PSW,
STLA La calidad de la planta pronunciará, en el mejor de los casos, el estado D para la pieza.,
PPAP la aprobación es posible para números de pieza buenos,
Si el retraso es demasiado largo para procesarlo en la pieza número X, la cuadrícula APQP debe duplicarse en
la aplicación PLM.

PUNTOS CLAVE SOBRE EL PPAP
Las expectativas de Fase 4 son exclusivamente los 18 elementos del archivo PPAP.
PPAP file = todas las pruebas que acrediten que las piezas producidas cumplen con todos los requisitos
stla.
El proveedor es totalmente responsable del archivo PPAP.
Solo hay una aceptación antes de la entrega de las piezas para los 1er vehículos vendibles.
El PPAP se informatiza y se entrega progresivamente al STLA, tal como se elabora.
El proveedor envía el archivo PPAP para la totalidad o parte de los números de pieza. La aprobación se
otorga por número de pieza y por cada planta usuaria de STLA.
PRECAUCIÓN: La aprobación PPAP entregada por STLA no es equivalente a que STLA asuma la
responsabilidad del proveedor

VIDEO – PPAP

EJERCICIO
GATE 4 : PPAP APROBADO
En grupos:
1. Lea el caso práctico que aparece en el libro de ejercicios,
Consulte la Guía de reglas de clasificación de Grid APQP

EJERCICIO
GATE 4 : PPAP APROBADO
ESTADO
(RED, ¿POR QUÉ? ACCIONES REQUERIDAS
REQUISITOS
GREEN, DAR LA EXPLICACIÓN (SI ES NECESARIO)
GREY)
G4-02:
- Modificación validada por STLA y bien - Dibujo con el cambio aplicado a ser oficializado
CAMBIO DE VERDE integrada en las piezas PPAP. por STELLANTIS.
DISEÑO
G4-05 PPAP
- El número de operadores utilizados es - Proporcionar capacitación a todos los operadores
DIAGRAMA FLUJO VERDE coherente con el volumen a producir. mediante: Gate 5.
DE PROCESO
G4-10 PPAP
- Plan de validación de producto aceptado por
PLAN DE VERDE STELLANTIS.
VALIDACIÓN
- Los principales proveedores están
validados.
G4-17A PPAP
La validación de proveedores de doble - Complete la aceptación de los otros 2
TIER2 VERDE fuente está en curso. proveedores de aluminio de doble fuente.
PROVEEDORES OK para PPAP THERMI 25 (no a cargo del
diseño).
G4-16 PPAP
GALGAS Y - Se debe llegar a un acuerdo sobre la aceptación
de defectos antes del lanzamiento de la
AYUDAS DE - Desacuerdo sobre dos tipos de defectos de
CONTROL /
ROJO mecanizado.
producción en masa; Esta biblioteca de defectos
validada será la referencia para procesar la
BIBLIOTECA DE producción en masa.
DEFECTOS
...

Phases ¿Requisitos de APQP PPAP
# 1 2 3 4 5 STLA?
PPAPSTLA?
01
02
03
04
05

10/ Gate 5
14/ Examen

FASE 5 – RAMP-UP
TODOS LOS TRABAJOS ENTRE LA APQP

ACEPTACIÓN DEL PPAP Y EL CIERRE GRID
11 Requisitos
DEL PROYECTO DEL PROVEEDOR
Entregas
TRAZABILIDAD G5-160
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G5-01A
G5-01B
G5
INSPECCIÓN PIEZAS (PIS)- KC
3D MODELO, PLANOS G5-01C

PFMEA G5-06 FIN DEL
DESARROLLO
PLAN VALID + APROB REGLAMENTACION G5-10
RESULTADOS DE CAPACIDAD DE PROCESO G5-11
CAPACIDAD – CAT (Run@Rate) G5-17B
AUDITORÍA DE PROCESOS - PPQ G5-17C Gate review
EMBALAJE G5-17D por lograr
a más tardar SOPM
PSW + SIN DEFECTO G5-18

GATE 5 – FIN DEL DESARROLLO
ACTIVIDADES
TRAZABILIDAD G5-160 Sistema de trazabilidad implantado, incluidos los proveedores tier-N SQD G2 G5 SUP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G5-01A La versión final de la pieza del TS se oficializa con todos los cambios acordados ENG G1 G2 G4 G5 ENG
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G5-01B PIS de producción serie se oficializa y se estrena en sistemas STLA ENG G1 G2 G3 G4 G5 ENG
3D MODELO, PLANOS G5-01C Revisión final del plano del proveedor se oficializa con todos los cambios acordados ENG G2 G4 G5 ENG
PFMEA G5-06 Todas las acciones de FMEA implementadas. Todos los riesgos en el plan de control SQD G2 G3 G4 G5 SUP
PLAN VALID + APROB REGLAM. G5-10 Todas las pruebas completadas. Los resultados cumplen con requisitos de especificación ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
RESULTADOS CAPAC. PROCESO Capacidad largo plazo OK( las últimas 2 series de producción de 30p cada una) + SUP
G5-11 SQD G3 G4 G5
Resultados capacidad proceso Ok
CAPACIDAD – CAT G5-17B Evaluación de capacidad de día completo OK (CAT3) SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G5-17C PPQ resultados OK y plan de acción cerrado SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE G5-17D Embalaje específico disponible en cantidad adecuadas y no perturba entrega serie GSC G3 G4 G5 SUP
PSW + SIN DEFECTO G5-18 SIN riesgo/defecto pendiente. Piezas entregan a tiempo, en calidad y cantidad requerido PLANT G4 G5 PLANT

GATE 5 – FIN DEL DESARROLLO
ACTIVIDADES
TRAZABILIDAD G5-160 Sistema de trazabilidad implantado, incluidos los proveedores tier-N SQD G2 G5 SUP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS G5-01A La versión final de la pieza del TS se oficializa con todos los cambios acordados ENG G1 G2 G4 G5 ENG
INSPECCIÓN PIEZAS STD - KC G5-01B PIS de producción serie se oficializa y se estrena en sistemas STLA ENG G1 G2 G3 G4 G5 ENG
3D MODELO, PLANOS G5-01C Revisión final del plano del proveedor se oficializa con todos los cambios acordados ENG G2 G4 G5 ENG
PFMEA G5-06 Todas las acciones de FMEA implementadas. Todos los riesgos en el plan de control SQD G2 G3 G4 G5 SUP
PLAN VALID + APROB REGLAM. G5-10 Todas las pruebas completadas. Los resultados cumplen con requisitos de especificación ENG G1 G2 G3 G4 G5 SUP
RESULTADOS CAPAC. PROCESO Capacidad largo plazo OK( las últimas 2 series de producción de 30p cada una) + SUP
G5-11 SQD G3 G4 G5
Resultados capacidad proceso Ok
CAPACIDAD – CAT G5-17B Evaluación de capacidad de día completo OK (CAT3) SQD G1 G3 G4 G5 SUP
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ G5-17C PPQ resultados OK y plan de acción cerrado SQD G2 G3 G4 G5 SQD
EMBALAJE G5-17D Embalaje específico disponible en cantidad adecuadas y no perturba entrega serie GSC G3 G4 G5 SUP
PSW + SIN DEFECTO G5-18 SIN riesgo/defecto pendiente. Piezas entregan a tiempo, en calidad y cantidad requerido PLANT G4 G5 PLANT

EJERCICIO
GATE 5 : FIN DEL DESARROLLO
En grupos:
Lea el caso práctico que aparece en el libro de ejercicios.

EJERCICIO
GATE 5 : FIN DEL DESARROLLO
ESTADO
(ROJO,
REQUISITO VERDE, ¿PORQUE? REQUISITO
GRIS)
G5-01A - Las especificaciones técnicas han sido oficializadas.

La modificación potencial aún no ha sido validada por
ESPECIFICACIONES VERDE STELLANTIS y, si es necesario, se introducirá durante la
TÉCNICAS producción en masa.
G5-11
RESULTADOS - Los informes de capacidad de proceso están disponibles
CAPACIDAD
VERDE y cumplen con los requisitos de STELLANTIS.
PROCESO
G5-17B
CAPACIDAD DE - Los resultados están de acuerdo con los requisitos de
PRODUCCIÓN
VERDE capacidad de STELLANTIS.
CAT3
G5-17D - Los problemas de embalaje durante la preserie de la

EMBALAJE VERDE Fase 4 han sido resueltos por BODY-ALU. No hubo
recurrencia.

...
☹ Self- Assessment ☺ ¿Cuáles son los principales problemas en

Phases ¿Requisitos de APQP PPAP
# 1 2 3 4 5 STLA?
PPAPSTLA?
01
02
03
04
05

10/ Gate 5
14/ Examen

GESTIÓN DEL CAMBIO DURANTE LA PRODUCCIÓN SERIE
REGLA DE ORO
PLM / AUROS
No se puede introducir ningún cambio de producto y / o proceso en la entrega de
suministros automotrices de producción en masa sin:
• Información previa a STLA,
• la presentación de un archivo PPAP actualizado,

La aprobación formal del PPAP por STLA.
El archivo PPAP es la "tarjeta de identidad" de la pieza.

Siempre debe estar actualizado con cualquier cambio de producto / proceso.
EL PROCESO DE GESTIÓN DEL CAMBIO ESTÁ SIENDO REDISEÑADO ACTUALMENTE POR STELLANTIS.
PRONTO SE LANZARÁ UN NUEVO PROCEDIMIENTO

10/ Gate 5
14/ Examen

CÓMO SE CONECTAN LOS PROVEEDORES A LOS PORTALES
B2B Y APLICACIONES DOCINFO, PLM...
EX-FCA: ESUPPLIERCONNECT
Global
B2B PORTAL STELLANTIS
llegará pronto !

PLM APQP GRID VISITA GUIADA EN PLATAFORMA PLM
Organización y gestión de proyecto viendo

los propietarios del APQP Grid
Esta es la página de inicio de la APQP Grid Puede

visualizar: el proyecto asociado a una Grid, el
propietario de la Grid, las diferentes Gates.
Extracto del módulo de aprendizaje electrónico PLM: https://stellantis-plm-academy.eliosys.net/
1
Muestran detalles de cada Gate, destacan 3 columnas:

- Rate: evaluación del entregable, si cumple o no
- Rating Assistances: indicaciones para su evaluación.
- Notes: se incluye comentarios libremente explicando la evaluación
Template: plantilla descargable

para el proveedor
Expande los Entregable: punto de carga de

En Notes puede copiarse/pegarse
requisitos documento por parte del
desde la columna Rating Assistances
proveedor

Podemos ver un Plan de Acción bajo el Requisito G2-120
- El requisito asociado G2-120

La modificación de Target Date está Pulsar en

a cargo de ENG concepto o Designer
Target Date

AUROS APQP GRID VISIÓN GLOBAL
Asignado un identificador único, número secuencial de la Grid
Código del proveedor, Nombre del proveedor, Programa, Familia de

vehículos, Código SAN, Año del modelo, código del grupo de materiales,
Gate
Vista de alto nivel de la 5 Gate APQP

Proceso
El proveedor envía entregables y explicaciones para cada Gate
El ENG, SQE y PQM tienen requisitos de presentación para Gate 2,3,4 y5
SSTM revisa y firma cada Gate Submission

AUROS APQP GRID PROCESO
2. Entonces, ENG, SQE,

VPE, PQM evalúan y
Califique los
3. Una vez que la Gate
entregables
está completa, se debe
lanzar el kick off con
SSTM para revisar la
Gate
1. Click “+ New”
para rellenar la Grid
con entregables y
explicaciones en cada
requisito de la Gate

AUROS APQP GRID PROCESS
Tras la submission de la Gate y el Gate

Reviews completado, es hora de
trabajar en actividades de Gate
posterior

AUROS COMPLETAR LA APQP GRID
Para cada Gate:
1. Se completan entregables y
susexplicaciones en cada requisito por el
Proveedor o ENG / SQE / VPE / PLANT
Para cada Gate:

2. Cada requisito es calificado por ENG /
SQE / VPE / PLANT

10/ Gate 5
14/ Examen

PUNTOS CLAVE DEL PROCESO APQP
1 El proceso APQP estructura y estandariza los requisitos entre el proveedor y STELLANTIS en cada fase de desarrollo
2 Cualquier involucrado en el desarrollo de componentes debe estar debidamente capacitado en APQP APQP PPAP STLA: PM& PQM cualificados
3 El proceso APQP se divide en 5 fases finalizadas por 5 Gates, con 27 actividades distribuidas en 76 requisitos
4 Los entregables APQP son evaluados conforme a las guías de evaluación
5 Para superar una Gate, Ningún requisito puede calificarse en rojo
6 Todos los proveedores deben entregar piezas off tool antes de los hitos de X0R (1ª preserie)
7 Para los 1er vehículos vendibles en LRM (X3), Todos los componentes nuevos deben tener PPAP aprobado
8 El progreso APQP se gestiona por reuniones resumen, Evaluación Gates & Revisiones técnicas
9 Engineering es responsable de la ejecución y el éxito del proceso APQP con los proveedores
10 El equipo de SQD está totalmente involucrado desde el comienzo del desarrollo
11 APQP Grid gestionadas con aplicaciones de software PLM o AUROS
12 Cualquier nueva pieza está vinculada a al menos a un APQP Grid

CONTINÚE SU ENTRENAMIENTO DESPUÉS DE ESTA SESIÓN
PLM-APQP E-LEARNING Review AUROS training docs CONSULT PLM GUIDE

https://stellantis-plm-academy.eliosys.net/ Ref. TBD Ref. 20061_18_00567
READ & REVIEW Review APQP Process

with e-learning post-session
01276_22_00061 01276_22_00038 01276_22_00066

PRO-00109 SD.00301

WARM-UP ACTIVIDAD

EVALUACIÓN DEL CURSO DE FORMACIÓN
¿Qué fue lo que más te llamó la atención?
Cada participante
evalúa el curso de
formación.

10/ Gate 5
12/ Visita guiada a la aplicación de IT APQP
14/ Examen

REGLAS DEL EXAMEN
MCQ PRUEBA DE APLICACIÓN

15 preguntas 3 casos de estudio
con 15 preguntas
30 min 60 min
60% MINI
DE RESPUESTAS
CORRECTAS
PROMEDIO de los dos exámenes
APQP
APQPPPAP
PPAPHARMONIZED
HARMONIZEDSTELLANTIS
STELLANTISv2022
v2022––2D
2D––V2.2
V2.2SP SP
140 ©©2022
140 2022TRIGO,
TRIGO,EURO-SYMBIOSE
EURO-SYMBIOSE&&STELLANTIS,
STELLANTIS,inc.
inc.All
Allrights
rightsreserved.
reserved
FIN DEL CURSO DE FORMACIÓN
PRÓXIMOS PASOS:
E-LEARNING Y LECTURA DE DOCUMENTOS
www.trigo-group.com www.euro-symbiose.fr

141
ANEXO 1:
INTRO E-LEARNING PRE-SESIÓN
QRS – QUALITY REQUIREMENTS FOR SUPPLIERS
Back to
Icebreaker
Todos los requisitos de calidad de STELLANTIS para proveedor se

describen en Quality Requirements for Suppliers (QRS)
Los proveedores deben aplicar los requisitos de QRS:

QRS documento añadido a las normas IATF 16949 para su aplicación a los
requisitos STELLANTIS.
QRS el documento está en uno de los documentos del paquete de abastecimiento
APQP y los procesos PPAP se detallan en el QRS
QRS §1 QRS §2 QRS §3

RFQ, Selección de
proveedores y preparación Desarrollo de productos y procesos Producción en serie
de contratos

PURPOSE OF STELLANTIS APQP PROCESS
Back to
Icebreaker
Monitorizar y controlar a los proveedores de componentes para obtener BUENAS PIEZAS en el MOMENTO ADECUADO:
- durante la fase de desarrollo del proyecto para definir productos y procesos y la aceptación de archivos PPAP
durante la producción en serie para la gestión de cambios y nuevos componentes (nuevas versiones)
Definir y comunicar una lista exhaustiva de requisitos a los proveedores

Estructurar y estandarizar los intercambios entre los proveedores y STLA (ENG, SQD, Plants, Purchasing, GSC, …)
Utilice una herramienta común para almacenar todos los entregables y evidencias, incluidos los archivos PPAP
Informe sobre los progresos realizados en la gestión

PROPÓSITO DEL PROCESO PPAP DE STELLANTIS Back to
Icebreaker
Definir los requisitos para la aprobación de piezas de producción

Permitir determinar si todos los requisitos de ingeniería y especificación de STELLANTIS son entendidos correctamente por el proveedor
Permitir que el proceso de fabricación tenga el potencial de producir productos que cumplan consistentemente con los requisitos
Construir y monitorear progresivamente los archivos PPAP
Proceso APQP Proceso PPAP

Advanced Product Quality Planning Production Part Approval Process
para gestionar la Calidad y la Planificación para gestionar la aprobación de componentes

PROCESOS
EMBEBIDOS

APQP PPAP STELLANTIS / EX-PSA / EX-FCA
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APQP PPAP HARMONIZED STLA v2022
APQP PPAP ex-PSA v2015
AQP PPAP ex-FCA
90s’ 2014 2015 2022

APQP PPAP AQP PPAP APQP PPAP APQP PPAP
CHRYSLER FCA PSA STELLANTIS
APQP PPAP STELLANTIS v2022 ARMONIZADO es la fusión de las metodologías ex-PSA y ex-FCA
- Ya se han lanzado nuevos programas STELLANTIS desde 2022 utilizando APQP PPAP STELLANTIS v2002.
Este nuevo estándar se implementará progresivamente.
Sin embargo, durante los próximos dos años, STELLANTIS continuará lanzando nuevos proyectos de vehículos con estándares ex-
FCA y ex-PSA.
Mire el paquete RFQ para conocer el estándar APQP para solicitar su proyecto.
Si esto no está claro, pregunte a su contacto STELLANTIS.

FASES & GATES APQP STELLANTIS
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5 FASES 1 2 3 4 5
RFQ, PLANIFICAR DESARROLLO FABRICACIÓN VALIDACIÓN PRODUCCIÓN
para gestionar desarrollo RAMP-UP
Y DEFINIR EL DE PRODUCTO DE UTILLAJE PRODUCTO & SERIE
progresivo de los componentes
PROGRAMA & PROCESO PROCESO
FINAL EN 5
G1 G2 G3 G4 G5
GATES
validadas por STELLANTIS KICK-OFF CONGELACIÓN 1ST OFF-TOOL PPAP FIN DEL
MEETING DISEÑO – PIEZAS - APROBADO DESARROLLO
TOOLING KICK- ACUERDO DE
OFF ENTREGA

REVISIONES APQP STELLANTIS
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FINAL EN 5
G1 G2 G3 G4 G5
GATES
validadas por STELLANTIS KICK-OFF CONGELACIÓN 1ST OFF-TOOL PPAP FIN DEL
MEETING DISEÑO – PIEZAS - APROBADO DESARROLLO
TOOLING KICK- ACUERDO DE
OFF ENTREGA
REVISIONES GATE REVIEWS:

Al final de las fases APQP para validar la conformidad de los requisitos de APQP
SUMMARY MEETINGS:
Avance mensual del proyecto para identificar y resolver puntos de bloqueo
TECHNICAL PROGRESS REVIEWS:

Análisis de puntos de desarrollo específicos para identificar y resolver puntos conflictivos
Reuniones programadas a petición y según sea necesario

ACTIVIDADES APQP
APQP Grid 27 Actividades A lo largo del proyecto – Para el control continuo y la validación progresiva:
FASE 1 G1 FASE 2 G2 FASE 3 G3 FASE4 G4 FASE 5 G5

EQUIPO DEL PROYECTO
GESTIÓN DE RIESGOS
PLANIFICACIÓN APQP
11 Actividades ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
bajo supervisión INSPECCIÓN DE PIEZAS STD - KC
desde el principio SEGURIDAD
del proyecto DIAGRAMA FLUJO DE PROCESO
PROCESO DE MEDICIÓN
PLAN VALID + APROB REGLAM
CAPACIDAD – CAT (Run@Rate)
ENGIN. REQUISITOS ESPECÍFICOS
POSTVENTA BOM + EE DIAG.
TRAZABILIDAD
8 Actividades 3D MODEL, SUP DRAWINGS
bajo supervisión DFMEA
desde la Fase 2 PFMEA
TIER2 PROVEEDORES
AUDITORÍA PROCESOS - PPQ
SQD REQUISITOS ESPECÍFICOS
CONTROL PLAN
4 Actividades INFORME DE CONFORMIDAD
bajo vigilancia desde la Fase 3 CAPACIDADES DE PROCESO
EMBALAJE
CAMBIO DE DISEÑO
4 Actividades APROBACIÓN APARIENCIA
bajo vigilancia desde la Fase 4 GALGAS Y CHECKING AIDS
PSW + SIN DEFECTO

REQUISITOS APQP
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Cada actividad está asociada a Requisitos, que corresponden a las expectativas de STELLANTIS sobre esta Actividad.
Los requisitos aumentan progresivamente según el número de la Gate.
STELLANTIS APQP Proceso contiene 27 actividades, compartidas en 76 Requisitos, divididos en 5 Gates.
Cada requisito se identifica con

El nombre de la Gate: e.g. G2
- el número de la Actividad: e.g. 17A
Para los requisitos relacionados con los artículos

PPAP:
- En Gate 4, todos terminan por PPAP y el
número del artículo PPAP: e.g. “G4-17A PPAP17”

ENTREGABLES APQP
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Un entregable es la respuesta a un requerimiento

una evidencia proporcionada para demostrar que se cumple el Requisito
un formulario obligatorio
Una plantilla recomendada
un documento de proveedor específico
o texto libre para el informe de progreso
Los entregables deben ser
- documentado por el proveedor o por

STELLANTIS, dependiendo de la Actividad y del
número Gate
- y aprobado por STELLANTIS

APQP GRID
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Icebreaker
Una APQP Grid contiene todos los requisitos que debe cumplir el proveedor para uno o varios componentes
para cada actividad de un proyecto.
Para cada Requisito, los Entregables deben cargarse en el Grid para ser calificado por el equipo STELLANTIS.
Por lo tanto, un APQP Grid permite seguir la evolución progresiva de todos los Entregables, y especialmente los
elementos del archivo PPAP.
76 REQUISITOS
G1 G2 G3 G4 G5
27
ACTIVIDADES

CLASIFICACIÓN DE LOS ENTREGABLES
Back to
Icebreaker
GUÍA DE REGLAS DE CALIFICACIÓN
• Los entregables registrados cumplen con los resultados requeridos y se proporcionan a

VERDE tiempo
Entregable(s) De lo contrario, se consideran los planes de acción propuestos robusto y permitir un retorno a
en línea con el Requisito una situación normal dentro de un marco temporal compatible con los objetivos del proyecto
ROJO • Los entregables son inexistentes o inaceptables

Entregable(s) No cumplen con los resultados requeridos
no está en línea El plan de acción propuesto no es lo suficientemente sólido o no compatible con el proyecto
con el requisito
• No se aplica al componente
GRIS El uso del gris se limita a los casos previstos en la guía de reglas de calificación y en las
No aplicable cuadrículas de posventa
BLANCO • Pendiente de calificación de los entregables, o cuando se modifica una entrega, a la espera
Falta calificación de una nueva calificación

LAS DIRECTRICES DE LAS REGLAS DE CALIFICACIÓN
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Icebreaker
Las directrices de las reglas de calificación de APQP Grid se definen en:
- Excel file “APQP-STLA_Deliverables-rating-RASIC-Templates ”: DocInfo (01276_22_00038) o BeSTandard (Ref. SD.00301)
- y directamente en PLM o AUROS
Plantilla de Obligatorio Obligatorio o
APQP
Fases entrega adjuntar recomendado Reglas de
Actividades
Ref. documento doc calificación
Los requisitos

ANEXO 2:
PLANTILLAS & EJEMPLOS
SIGLAS LEXICON / QRS
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acronyms
word cloud
QRS
01276_22_00061
PRO-00109
+ LEXICON SQA
01272_09_00072

Recommended template
APQP PROJECT TEAM Ref DocInfo 01276_18_00050
Ref BeSTandard (to be communicated)
Back to
Gate 1
Back to
Activity 110

RISK MITIGATION PLAN EXAMPLE
RI 02
Back to Back to Back to

Gate 1 Gate 2 Activity 120

APQP COMPONENT TIMING Ref DocInfo 01276_21_00062
- All required activities and responsibilities (incl when and conditions for transfert to the plant) must be defined
- Ensure consistency for critical path (inputs required for other tasks)
- Focus on new equipment/tools (injection mould, stamping tooling, decoration tooling, assembly devices...) , including maintenance resources
Product design
Functional analysis, PRA, Failure
trees, DFMEA
Create 3D model Process design
Simulations Manufacturing feasibility
Testings Process flow diagram and Layout
Validation PFMEA
Facilities preparation
Project
management:
Internal reviews Toolings:
Quality Gates Toolmaker request + nomination
Tool construction
Tooling acceptance with toolmaker
Tooling delivery (transport)
Tier 2 suppliers:
Choice Tooling Installation
follow up Tooling Final Acceptance
Process
qualification Maintenance of the new tooling
R@R
Final line assembly and process

Samples/ production
validation
Required deliveries Set up
Shift training, …. Capability studies
Transfer in mass production proactive containment and
conditions Control Plan
Matching/dimensional
Graining
Capability studies
Work instructions
Maintenance (Level 1,…)
Process qualification audit
Capacity assessments
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Gate 1 Gate 2 Gate 3 Activity 130

U-SBOM EXAMPLE
Part index STLA Part Number

Part Name/Description (English) Part Name/Description (French) Supplier Part Number Spare part number
(In exploded view) (Product Engineering)
FR LH suspension wishbone assy Triangle avant Gauche ass 1 98 000 001 80 12AT01
Front suspension wishbone assy Triangle avant gauche 2 98 000 002 80 12AT02
Front Articulation Articulation avant 3 98 000 003 80 12AT03
Rear Articulation Articulation arrière 4 98 000 004 80 12AT04
Assembled Ball joint Rotule 5 98 000 005 80 12AT05
Rivet rivet 6 X 12AT06
Screw RLX vis RLX 7 98 000 006 80 12AT07 693686

Nut with base Ecrou à embase 8 98 000 007 80 12AT08 352275
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Gate 2
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Activity 140
QRS mentions
- Standard 01446_18_00735 : GLOBAL SUPPLIER
SERVICEABILITY REQUIREMENTS
- template 00839_13_05694 - SERVICEAB.RESP_V2

Plantilla recomendada
TRACEABILITY SUMMARY Ref DocInfo 01272_06_00068

Trazabilidad de componentes Ref BeSTandard
(PF.901106)
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Gate 2
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Gate 5
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Activity 160

CONFORMITY MATRIX EJEMPLO
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Gate 1
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Activity 01A
(ex-PSA)

TOOLING KICK-OFF OFICIALIZACIÓN Ex-FCA Template
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Gate 2
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Activity 01A
(ex-FCA)

Back to Back to Plantilla obligatoria
CTF LIST
Gate 1 Activity 01B Ref DocInfo 20061_21_00967
(for NA - no PLM interface: 01276_22_00042

Back to Back to Back to Back to Back to Plantilla obligatoria
PIS
Gate 2 Gate 3 Gate 4 Gate 5 Activity 01B Ref DocInfo 20061_21_00967
(for NA - no PLM interface: 01276_22_00042)
NOTE 1: Do not forget the dates of commitment on the conformity and capability of KCs (CTF/CSE)
NOTE 2: Plant Quality Team takes part to lesson learned and participates to PIS definition

FMEA – AIAG-VDA HANDBOOK
AIAG-VDA HANDBOOK
Recommanded
Risk
System Analysis Failure Analysis and Risk Mitigation
Communication
Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7
Planning & Structure Function Risk Optimization Results

Analysis Failure Analysis
Preparation Analysis Analysis Documentation
Communication of
Visualisation of Assignment of existing Identification of the
Project Visualisation of Establishment of results and
the analysis and/or planned controls actions necessary
Identification functions the failure chain conclusions of the
scope and rating of failures to reduce risks
analysis
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Activity 04A

DFMEA SUMMARY
Ref DocInfo 01272_06_00006 + 01276_17_00009
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Gate 2 Gate 3 Gate 4 Activity 04A

SAFETY REPORT TEMPLATE
Ref DocInfo 00998_19_01716
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Gate 1 Gate 2 Gate 3 Gate 4 Activity 04B

DIA - DEVELOPMENT INTERFACE AGREEMENT Ref DocInfo 02016_13_02411
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Gate 1
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Gate 2
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Activity 04B

PFD & LAYOUT
Back to Back to Back to Back to Guidelines
Gate 1 Gate 2 Gate 4 Activity 05
Ref DocInfo 01598_22_01689

PFMEA SUMMARY
Gate 2 Gate 3 Gate 4 Gate 5 Activity 06
Ref DocInfo 01272_06_00043

CONTROL PLAN
Gate 3 Gate 4 Activity 07 Guidelines
Ref DocInfo 01598_22_02147
+ PROACTIVE CONTAINMENT Ref BeSTandard (TBD)
PROACTIVE
CONTAINMENT

PROCEDURE
MSA, PROCESS CAPABILITY & SPC Ref DocInfo 01276_16_00027 + A10 9080
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Activity 08
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Activity 11

MEASUREMENT PROCESS CAPABILITY Recommended template
Ref DocInfo 01598_22_02702
SUMMARY Ref BeSTandard (to be communicated)
Back to Back to
Gate 4 Activity 08

Back to Back to Back to Mandatory template
DIMENSIONAL REPORT Gate 3 Gate 4 Activity 09 Ref DocInfo with PLM interface: 20061_21_00030
for NA, no PLM interface: 01276_22_00053
DIMENSIONAL REPORT MANDATORY UNTIL GATE 4 IS PASSED = PPAP A

PRODUCT VALIDATION PLAN Ref DocInfo 01272_08_00052
Back to Back to Back to Back to Back to Back to

Gate 1 Gate 2 Gate 3 Gate 4 Gate 5 Activity 10

CAPABILITY RESULTS SUMMARY Ref DocInfo 01598_22_02703


AAR / ATAR - APPEARANCE (TECHNICAL) APPROVAL REPORT
Mandatory templates
Out of car body colors:
eX-PSA – AAR: Ref DocInfo (01441_09_00397)
exFCA- ATAR: Ref BeSTandard (01378_22_01291)
Car body colors:
Color Matching Approval Report“: Appendix 1 &2, AAR
MXP_PEI04_0070
Example for Decorated

/ Painted parts
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Gate 4 Activity 13

TIER-N SUPPLIERS MANAGEMENT
Ref DocInfo 01276_11_00211

Gate 2 Gate 4 Activity 17A

SUPPLIERS OF “DIRECTED-BUY” COMPONENTS
For technical or economic reasons, STELLANTIS may propose that tier 1 suppliers incorporate components from other suppliers.
In this case, a tripartite agreement, of the RASI A or B type, specifying the distribution of development activities between the
concerned parties will be attached to the component contract.
Under RASI A: Under RASI B:

The tier 1 supplier will be responsible for APQP STELLANTIS will be responsible for APQP development
development and PPAP approval of the Tier-2 supplier and PPAP approval of the Tier-2 supplier component
component: and of the assembly:
• STELLANTIS opens an APQP Grid to lead overall • STELLANTIS opens an APQP Grid to lead the
development. development of the Tier-2 supplier component, and
• The Tier-1 supplier manages the development of the Tier-2 another APQP Grid to lead the development of the
supplier component and validates it. Assembly.
• STELLANTIS will pronounce PPAP approval for the • The Tier-2 supplier of the component places the Tier-1
assembly, but not for the Tier-2 supplier component. supplier notice in the APQP Grid (assembly matching,
logistics), PPAP 17 outcome.
• STELLANTIS will pronounce PPAP approval of the Tier-2
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component and of the assembly.
Activity 17A

Recommended templates
RASI NOTIFICATION LETTER Ref DocInfo 00614_18_01088

00614_18_01095
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Activity 17A

Mandatory template
CAPACITY ASSESSMENT - CAT Ref DocInfo 01598_17_01367
G1 G2 G3 G4 G5
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Gate 1
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Gate 3
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Gate 4
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Gate 5
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Activity 17B

Mandatory template
RISK MITIGATION RUN PLAN Ref DocInfo 01598_17_01367

Gate 1 Gate 3 Activity 17B

PROCESS AUDIT – PPQ Mandatory template
Ref DocInfo 01598_16_04265
PROGRESSIVE PROCESS QUALIFICATION Ref BeSTandard (to be communicated)
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Gate 2
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Gate 3
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Gate 4
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Gate 5
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Activity 17C

GEED
Ref DocInfo 01301_15_01026

Gate 1 Gate 2 Gate 3 Gate 4 Activity 17E

Mandatory template
PSW Ref DocInfo 01276_15_00067


FETE

Mandatory template
DEVIATION REQUEST Ref DocInfo 01276_09_00685
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Apqp Ppap Stla v2022 2d SP v2.2

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APQP PPAP HARMONIZADO STELLANTIS:

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Para hacer de esta sesión un evento de aprendizaje exitoso,

Desconecten los móviles

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

11. 12. REGLAS DE

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Alejandro Sánchez García

Gerente de Calidad @ Nemak

Formador APQP PPAP STELLANTIS desde 2023

VDA 6.3 2023, Auditor de 3a Parte

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Angel Javier Couto Márquez

ü Ingeniero Industrial (UAM-A) con Maestría en Administración, Especialidad en Alta

ü Tiene más de 30 años de experiencia ejecutiva en diversas áreas de la industria

ü Formador APQP PPAP STELLANTIS desde 2023

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

1/ Ice-breaker: transición con e-learning

3/ APQP PPAP planificación

6/ Gate 1 y Actividades introducidas en la Fase 1

7/ Gate 2 y Actividades introducidas en la Fase 2

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

8/ Gate 3 y Actividades introducidas en la Fase 3

9/ Gate 4 y Actividades introducidas en la Fase 4

11/ Gestión de cambios durante la producción serie

12/ Visita guiada a la aplicación de IT APQP

13/ Conclusión, cuestionario y evaluación de la capacitación

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Conocer requisitos y particularidades del APQP PPAP STELLANTIS versión 2022

Comprender las reglas de calificación de los entregables en la Grid APQP

Obtenga una introducción sobre las aplicaciones de IT de APQP (PLM, CQMS-AUROS)

Cree su plan de acción para implementar los requisitos de STELLANTIS

Obtener certificado formación APQP PPAP STELLANTIS v2022

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

DÍA #1 – 7hrs DÍA #2 – 7hrs

09:00 - 10:30 Formación 09:00 - 10:45 Formación

12:30 - 13:30 Comida 12:30 - 13:30 Comida

13:30 - 15:30 Formación 13:30 - 15:00 Formación

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

1/ Ice-breaker: transición con e-learning

3/ APQP PPAP planificación

6/ Gate 1 y Actividades introducidas en la Fase 1

7/ Gate 2 y Actividades introducidas en la Fase 2

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Todos los componentes no tienen los mismos objetivos de programación,

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

1/ Ice-breaker: transición con e-learning

3/ APQP PPAP planificación

6/ Gate 1 y Actividades introducidas en la Fase 1

7/ Gate 2 y Actividades introducidas en la Fase 2

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Recordar: Cada requerimiento tiene entregables

APQP GRIDS SE MATERIALIZAN CONCRETAMENTE EN LAS APLICACIÓN IT PLM / o AUROS:

para almacenar todos los entregables, incluidos los archivos PPAP

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

Dos aplicaciones diferentes para gestionar cuadrículas APQP

Nota: Los entregables se almacenan en:

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP

APQP Grids en aplicación IT son

Descripciones de los requisitos

Creación y seguimiento de planes de

APQP PPAP HARMONIZED STELLANTIS v2022 – 2D – V2.2 SP