ESENCIALES DEL KANBAN

CERTIFICADO PROFESIONAL
(KEPC)
 Quién es aCertiProf®

EL CertiProf® es una empresa estadounidense que ofrece una amplia gama de certificaciones, con la misión de preparar
profesionales y empresas de la más alta calidad y que estas sean reconocidas internacionalmente a través de los certificados
que acrediten sus conocimientos al pasar las pruebas de aptitud;

Con sede en Miami y un equipo internacional, especializado en el desarrollo de materiales, nuestro instituto es uno de los principales
proveedores que no solo ofrece una educación excepcional en el mercado estadounidense, sino que también está expandiendo sus
actividades a regiones latinoamericanas.

Empoderamos y ayudamos a las personas a alcanzar su máximo proporcionándoles las herramientas y la formación
necesarios para incrementar su desempeño, habilidades y mejorar su desarrollo profesional.

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 ¿Quién es el centro de cursos?

EL Cursos del centro es una empresa de formación fundada en

1998, con sede en Ribeirão Preto / SP y ofrece cursos
presenciales en clases abiertas, en empresa para empresas,
online con clases
grabado y en vivo en línea. Lanzado recientemente el
Proyecto Serie Educativa Corporativa Digital, que produce
contenidos educativos imprescindibles y personalizados para
empresas.

Actualmente socio oficial de CertiProf para certificaciones en

Innovación, Negocios, Tecnología y Métodos Ágiles.

Alex Borges
Fundador y CEO www.centercursos.com.br

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 ACERCA DEL FACILITADOR
Alex Borges
. Fundador y CEO de Centre Cursos desde 1998.
. Profesionales recién formados de Banco do Brasil, Bradesco, Caixa
Econômica, Itaú, Oi, Valecard, CI&T, Invillia, Unimed, Faceres, ADP
Labs, ThoughtWorks, Servier do Brasil y Rede.
Linkedin: https://www.linkedin.com/in/alexborgesagentedeinovacao
CERTIFICACIONES DESTACADAS:
. Educador certificado por Microsoft: diseño de aprendizaje para el siglo XXI
. Facilitador de Management 3.0 - Licenciado para el Taller Oficial
. Instructor certificado para trabajadores remotos - CertiProf®
. Profesional certificado en gestión de la innovación - CertiProf®
. Certificado profesional de TeamMetrics - PTMC
. Certificado profesional de Design Thinking - CertiProf®
. Certificado profesional de marketing digital - CertiProf®
. Profesional certificado por OKR - CertiProf®
. Certificado profesional Kanban Essentials - CertiProf®
. Certificado profesional de entrenador ágil - CertiProf®
. Certificado Agile Master - SCRUMstudy
. ScrumMaster Professional - CertiProf®
. Certificado profesional de propietario de producto - CertiProf®
. Future Global Leaders (UCSD San Diego / EE. UU.)
. Diseño de ventas (embudo de ventas)
. Análisis del perfil del entrenador y del comportamiento
. Asesor vocacional y transición profesional
. Consultora Educativa Corporativa (Educon)
. Diseñador instruccional (Instituto de diseño instruccional)
. Mentor del Método "QEMP Entrepreneurial Quotient"
. Consultor de procesos de negocio y evaluación comparativa (conozca ®)
. Fundaciones ágiles de propietarios de empresas - ABOFC
 Metas

Este curso y certificación proporciona una descripción general del proceso Kanban y los pasos
necesarios para crear un Kanban tablero.

• Comprenda el propósito y el potencial de la adopción de Kanban.

• Aprenda los conceptos básicos de Kanban.

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 Fuentes de este material

• Algunos archivos de este documento se utilizan bajo la Creative Commons Attribution-Share

Alike 2.5 Genérico.

• Algunos archivos y valores se utilizan con el permiso explícito de la colaboración activa que es signataria de estos
libros electrónicos.

• Algunos números se utilizan con permiso de Jean Baptiste Waldner.

• Algunos textos se utilizan con permiso de Aleksandar Olic. Escritor.

¡Descarga tu guía Kanban!

https://leanpub.com/kanbanguide

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 Calendario

• Introducción.

• Historia.

• Cinco propiedades principales de Kanban. ¿Quién debería asistir a este taller

de certificación?
• Teoría de las Restricciones.

• ¿Qué es Kanban?

• Valor del mapa de flujo.

• Implementación de Kanban. Cualquier persona interesada en mejorar

la gestión de proyectos, procesos y
• Métricas en Kanban. servicios y convertirse en Kanban
Professional.
• Optimización de su Kanban.

• Definiciones

• Próximos pasos para la certificación CertiProf®

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Introducción
 Manufactura esbelta

Esencialmente, el Apoyarse se centra en hacer evidente lo que aporta valor

reduciendo todo lo demás.

Manufactura esbelta es una filosofía de gestión derivada principalmente de la Sistema de producción

de Toyota ( TPS) (de ahí el término Toyotismo) e identificado como "Apoyarse" solo en la década de

1990.

EL TPS Es conocido por su enfoque en la reducción de los siete desperdicios originales de Toyota para

mejorar el valor general para el cliente, pero existen varias perspectivas sobre la mejor manera de lograrlo. El

crecimiento constante de Toyota, como pequeña empresa del mayor ensamblador del mundo, ha centrado la

atención en cómo ha logrado este éxito.

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacture

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 Apoyarse

Lean Manufacturing o Lean Production, o simplemente " Lean ", es un

método sistemático para la eliminación de residuos ("Muda") dentro de un

sistema de fabricación.

EL Apoyarse también tiene en cuenta el desperdicio creado por la sobrecarga

("Muri") y el desperdicio creado por las irregularidades en las cargas de trabajo

("Mura").

Trabajando desde la perspectiva del cliente que consume un producto o

servicio, "valor" es cualquier acción o proceso que un cliente estaría dispuesto

a pagar.

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacture

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 Principios Lean

El desarrollo Lean se puede resumir en siete principios, muy cercanos

en concepto a los Principios de Lean Manufacturing ( Principios de

producción ajustada) :

• Eliminar residuos.

• Amplíe el aprendizaje.

• Decide lo más tarde posible.

• Entregue lo más rápido posible.

• Empoderar al equipo.

• Construye integridad.

• Ver el conjunto.

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 Ágil (ágil)

Al iniciar un nuevo proyecto, la forma tradicional era reunir un equipo,

reservar una sala de conferencias y planificar todo el proyecto con
anticipación. Si algo cambia, estás en problemas y en el desarrollo de
software, ese "algo" cambia todo el tiempo.

Esto requirió una nueva filosofía de gestión de proyectos, que adoptó la

naturaleza inestable de los requisitos del proyecto y, por lo tanto, Ágil nació.
En lugar de diseñar un plan GRANDE y esperar que no ocurra nada
inesperado, Agile le permite cambiar la dirección de un proyecto en
movimiento.

El enfoque ágil consta de muchas metodologías superpuestas y la Kanban

es uno de ellos.

13
 JIT

La fabricacion Just-in-time (JIT), también conocida como producción justo a tiempo o Sistema

de producción de Toyota (TPS), es una metodología diseñada principalmente para

reducir los tiempos de flujo en la producción, así como el tiempo de respuesta de

proveedores y clientes.

Su origen y desarrollo fue en Japón, en las décadas de 1960 y 1970,

principalmente en Toyota.

14
 Kaizen

Kaizen, Japonés para "mejora".

Cuando se usa en el sentido comercial y se aplica al lugar de trabajo, el Kaizen se refiere a

actividades que mejoran continuamente todas las funciones e involucran a todos los empleados,

desde el director ejecutivo hasta los trabajadores de la línea de montaje.

También se aplica a procesos, como compras y logística, que cruzan los límites

organizativos de la cadena de suministro. Se aplicó en los sectores de salud,

psicoterapia, coaching de vida, gobierno, bancos y otras industrias.

15
 Pensamiento Lean

EL Pensamiento Lean es una metodología empresarial que tiene como objetivo brindar una nueva forma de pensar sobre cómo organizar las actividades humanas para

ofrecer más beneficios a la sociedad y valor a las personas, además de eliminar el desperdicio.

El término " Pensamiento Lean " fue acuñado por James P. Womack y Daniel T. Jones para capturar la esencia de su estudio en profundidad del sistema de producción de Toyota.

EL Pensamiento Lean es una nueva forma de pensar sobre cualquier actividad y ver los residuos que se generan de forma inadvertida por la forma en que se organiza el

proceso, centrándonos en los conceptos de:

• Valor.

• Flujos de valor.

• Flujo continuo.

• Producción tirada.

• Perfección.

dieciséis
 melé

melé es un marco para el desarrollo y mantenimiento de productos complejos. Compuesto por papeles, eventos, artefactos y reglas que los

unen. Ken Schwaber y Jeff Sutherland desarrollado Melé.

Atribución: por el Dr. Ian Mitchell, licencia internacional Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0.

17
 Cascada vs ágil

Por KSmith (WMF) (trabajo del autor) CreativeCommons Attribution-ShareAlike4.0 Licencia internacional.

18
 Cascada vs ágil

La Metodología Waterfall, también conocida como Cascade. El modelo sigue un orden secuencial y, por lo tanto, el equipo de desarrollo del proyecto solo
pasa a la siguiente fase de desarrollo o prueba si el paso anterior se completa con éxito.

La metodología Agile es una práctica que ayuda a la iteración continua del desarrollo y las pruebas en el proceso de desarrollo de software. En este modelo, las
actividades de desarrollo y prueba son simultáneas, a diferencia del modelo Waterfall. Este proceso permite una mayor comunicación entre clientes,
desarrolladores, gerentes y evaluadores.

Diferencias principales:

• Waterfall es un modelo de ciclo de vida secuencial lineal, mientras que Agile es una iteración continua de desarrollo y pruebas en el proceso de desarrollo de software.

• La metodología Agile es conocida por su flexibilidad, mientras que Waterfall es una metodología estructurada de desarrollo de software. Agile sigue un enfoque incremental, mientras
• que la metodología Waterfall es un proceso de diseño secuencial.
• Agile realiza pruebas simultáneamente con el desarrollo del software, mientras que en la metodología Waterfall las pruebas ocurren después de la fase "Build".

• Agile permite cambios en los requisitos de desarrollo del proyecto, mientras que Waterfall no tiene margen para cambiar los requisitos tan pronto como
comienza el desarrollo del proyecto.
https://www.guru99.com/

19
 Kanban (desarrollo)

20
 Kanban (desarrollo)

EL Kanban es un método de gestión del trabajo del conocimiento que equilibra la

demanda de trabajo a realizar con la capacidad disponible para iniciar un nuevo

trabajo.

Los elementos de trabajo intangibles se visualizan para presentar a todos los participantes una

vista del progreso de los elementos individuales y el proceso desde la definición de la tarea hasta

la entrega al cliente.

Los miembros del equipo "llevan" el trabajo a su capacidad, en lugar de "empujar" el

trabajo al proceso cuando se les pide.

21
 Kanban (desarrollo)

EL Kanban, en el contexto del desarrollo de software, proporciona

un sistema de gestión de procesos visual que ayuda a tomar
decisiones sobre qué producir, cuándo producirlo y cuánto producir.

Aunque el método se originó en proyectos de desarrollo de

software y TI, el método se puede aplicar a cualquier servicio
profesional, donde el resultado del trabajo es intangible y no
físico.

El método se inspiró en el sistema de producción y la fabricación

ajustada de Toyota.

22
 Kanban (desarrollo)

EL Kanban, en el contexto del desarrollo de software, proporciona

un sistema de gestión de procesos visual que ayuda a tomar
decisiones sobre qué producir, cuándo producirlo y cuánto producir.

Aunque el método se originó en proyectos de desarrollo de

software y TI, el método se puede aplicar a cualquier servicio
profesional, donde el resultado del trabajo es intangible y no
físico.

El método se inspiró en el sistema de producción y la fabricación

ajustada de Toyota.

23
 Razones equivocadas para

adoptar el uso de Kanban

• Parece más fácil y amable.

• No necesitas cambiar nada

. . . cómo Scrum te hace cambiar.

• Scrum falló.

• ¡Vaqueros!

24
Historia
 Historia

Kanban significa "indicador visual" en japonés.

El sistema de producción Kanban, depende de un sistema visual para comunicar el estado.

26
 Desarrollado por Toyota

en la década de 1940

Después de comprender los métodos de gestión de

Cadena de suministros justo a tiempo La industria

supermercados, Toyota decidió adaptar sus métodos de

producción usando el sistema Kanban diseñado.

27
 Diseñado para adaptar el inventario a la demanda,
no a la oferta

En lugar de pedir piezas y mantenerlas en stock, Toyota diseñó un sistema para hacer coincidir su pedido con sus ventas.

28
 Historia

• Desarrollado por Taichi Ohno en Toyota en la década de 1940.

• Diseñado según las técnicas de estantería utilizadas en el

supermercado.

• Sistema controlado por demanda, donde el

la reposición se llevó a cabo en función de las condiciones del mercado.

• Basado en un sistema tirado, en lugar de un sistema empujado.

• El uso de señales visuales fue esencial para el sistema.

29
 1962 hasta 2001

“Los dos pilares del sistema de producción de Toyota son el justo a tiempo y la
automatización con un toque humano o la autonomía.

La herramienta utilizada para operar el sistema es Kanban ”.

- Taiichi Ohno, Toyota

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 Confianza en la comunicación mejorada

EL Kanban depende de que las distintas áreas operativas y productivas conozcan el estado de cosas en toda la organización.

31
 Genere menos fallas de calidad

Usando un ciclo de planificación, ejecución,

verificación y desempeño, un proceso Kanban es
para la mejora continua.

32
 Aumento de la producción

Al reducir la acumulación de artículos de producción en la cola que pueden no tener demanda en el mercado de ninguna manera, y al reducir el número de fallas

(también llamado Kanban), el sistema aumenta la eficiencia general de la producción.

33
 Seis reglas de Toyota

EL Toyota formuló seis reglas para la aplicación de Kanban:

1. El proceso posterior selecciona la cantidad de elementos indicados por Kanban en el proceso anterior.

2. El proceso anterior produce artículos en la cantidad y secuencia indicada por Kanban.

3. No se fabrican o envían artículos sin un Kanban.

4. Conecte siempre un Kanban a la mercancía.

5. Los productos defectuosos no se envían para su posterior procesamiento. El resultado es 100% libre de defectos.

6. Reducir el número de Kanban aumenta la sensibilidad.

34
 Kanban

Kanban ( 看板) ( literalmente letrero o cartelera en japonés) es un

sistema de programación para la fabricación ajustada y Fabricación
Justin-Time.

EL Kanban es un sistema de control de inventario para

controlar la cadena de suministro.

Taiichi Ohno, ingeniero industrial en Toyota

desarrolló el Kanban para mejorar la eficiencia de fabricación.

EL Kanban es un método para obtener el JIT.

Este artículo trata sobre el proceso de fabricación ajustada. Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Kanban

35
 Kanban

Los sistemas Kanban combinado con herramientas de programación únicas, reduce drásticamente los niveles de

inventario, aumenta las rotaciones, mejora las relaciones entre proveedores y clientes y mejora la precisión de los

programas de fabricación.

El Kanban alinea los niveles de inventario con el consumo real; se envía una señal para producir y entregar un nuevo

envío cuando se consume el material.

Estas señales se rastrean durante el ciclo de reabastecimiento y brindan una visibilidad extraordinaria para

proveedores y compradores.

36
 Kanban

Por Kanban_ Principles.jpg: Jean-Baptiste Waldner obra derivada: Jbarta (este archivo se Kanban Principles.jpg :) [CC BY-SA 2.5

(Http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5)], a través de Commons)

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 Prácticas principales de Kanban

• Obtenga una vista previa del flujo de trabajo.

• Limite su trabajo en progreso ( WIP).

• Gestionar el flujo.

• Implemente ciclos de retroalimentación.

• Haga explícitas las políticas del proceso.

• Mejorar colaborativamente, evolucionar

experimentalmente (usando modelos / método
científico).

38
Cinco propiedades principales de Kanban
 Gestionar el flujo de trabajo

El flujo debe ser continuo y administrado

en los casos en que los miembros del

equipo reflejen desafíos sin respuesta.

40
 Límite al trabajo en curso

En cada etapa de la producción, el trabajo debe

realizarse de la manera más eficiente posible.

41
 Vista previa del flujo de trabajo

Las tablas de equipo muestran dónde está el flujo de valor a nivel de equipo.

42
 Definir el proceso

Defina el proceso de forma iterativa y asegúrese de que todos puedan entenderlo.

43
 Mejorar como equipo

Los sistemas Kanban confiar en que todos los miembros del

equipo de trabajo comprendan dónde se encuentra el ciclo de

producción en un momento dado y en constante búsqueda y

Transmitir oportunidades de mejora.

44
Teoría de las Restricciones
 Existen restricciones para
Naturaleza en cualquier sistema

Hay limitaciones en todos los sistemas, debido a la física, la regulación, el dinero o la debilidad del proceso.

46
 Identificar las restricciones le permite tomar
decisiones sobre ellas

Solo cuando se comprendan y exploren las restricciones, se podrán abordar de manera lógica y eficiente.

47
 Explorar restricciones puede

mejorar la eficiencia

El manejo de las restricciones basadas en hechos mejorará la eficiencia y aumentará las ganancias.

48
 Todas las demás decisiones

confiar en decisiones de restricción

Una vez que se toma una decisión sobre el manejo de una restricción, otras decisiones no

pueden infringir el nuevo proceso.

49
 Ciclo

El sistema de mejora de procesos es continuo

e iterativo. Debe fluir constantemente en un
bucle para mantener las mejoras.

actualizado.

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