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Procedimiento de Trabajo Seguro Versión: 01

Trabajos en Caliente Fecha: ENERO 2024

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Procedimiento de Trabajo Seguro

EYP-PTS-01

TRABAJOS EN CALIENTE

Responsables Nombres Cargos Firmas

Elaborado por Gabriel Sandoval Espinoza Asesor en Prevención

de Riesgos

Revisado por Carlos Videla Gutiérrez Supervisor de Obra

Aprobado por Eladio Palacios Masías Gerente General

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INDICE.

1.0 OBJETIVOS.
2.0 ALCANCE.
3.0 DEFINICIONES Y DOCUMENTOS RELACIONADOS
4.0 RESPONSABILIDADES.
5.0 DESCRIPCION DEL PROCESO.
6.0 REGISTROS.
7.0 CONTROL DE CAMBIOS.
8.0 ANEXOS.

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1. OBJETIVO:

Establecer los pasos de trabajo que deben ser efectuados en trabajos tales como soldadura, oxicorte, esmerilado
o cualquier otra labor que tienda a producir fuentes de ignición en el lugar de trabajo.

2. ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable para todo el personal de y todas las actividades asociadas a trabajos en caliente
que se efectúe dentro o fuera de las instalaciones de ELADIO PALACIOS MASIAS INGENIERIA ERIL.

3. DEFINICIONES Y DOCUMENTOS RELACIONADOS:

3.1 Definiciones:

3.1.1 ART: Análisis de Riesgos del Trabajo, documento que debe ser llenado, por parte del personal y supervisor
a cargo, con las actividades a realizar, los respectivos riesgos de éstas y las medidas preventivas
recomendadas para la ejecución de las tareas.
3.1.2 Permiso de Trabajo: Documento que debe ser realizado diariamente o cada vez que se realice un trabajo
en caliente, con el respectivo personal autorizado, supervisores, fechas de trabajo y firmas
correspondientes.
3.1.3 Trabajo en Caliente: Son todos aquellos trabajos, que por su naturaleza, tienen la capacidad de producir
fuentes de ignición en la ejecución de éstos.
3.1.4 Ignición: Circunstancia en la que se puede generar la combustión de un material o la incandescencia de
éste.
3.1.5 Incandescencia: Cuerpo o cualquier objeto que adquiere un color rojo o blanco tras ser sometido a altas
temperaturas.
3.1.6 Soldadura al arco: unión de piezas o estructuras metálicas mediante el proceso de arco eléctrico con
apoyo de electrodos y equipos (máquinas) para soldar.
3.1.7 Oxicorte: técnica auxiliar a la soldadura que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a
soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de estructuras y/o piezas metálicas.
3.1.8 Esmerilado: Cortar, desbastar o pulir piezas mediante el contacto/roce de piezas con discos de esmerilado.

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3.2 Documentos relacionados:

3.2.2 Permiso de Trabajos en Caliente

3.2.3 Análisis de Riesgos del Trabajo (ART)

4. RESPONSABILIDADES:

4.1 Gerente:

• Es responsable de aprobar y proveer los recursos necesarios para llevar a cabo la ejecución de las
órdenes de trabajo.

4.3 Jefe de Taller o Supervisor:

• Realizar el respectivo ART en conjunto con los trabajadores involucrados en labores que comprendan
trabajos en caliente.
• Informar acerca de cualquier condición o acción sub-estándar que se identifique en el lugar de
trabajo, para poder implementar las posteriores acciones correctivas.
• Es responsable de solicitar al jefe de operaciones cualquier recurso que sea necesario, en caso de que
falten.
• Es responsable de establecer el procedimiento de trabajo, ART y Permiso de Trabajo en Caliente
anexos a la Orden de Trabajo (OT), para la realización de las actividades requeridas.
• Responsable por la ejecución de las actividades descritas en la Orden de Trabajo (OT).

4.4 Asesor en Prevención

• Inspeccionar y observar los trabajos en caliente que se ejecuten dentro de la maestranza.

• Asesorar a las líneas de mando involucradas sobre materias de seguridad y medio ambiente,
con respecto a los trabajos en caliente que se ejecuten dentro y fuera de las dependencias de
la empresa.
• Realizar informes de no conformidades en caso de detectar acciones o condiciones sub-estándares, o al ser
informado de éstas por parte del jefe de taller, supervisor, o cualquier trabajador involucrado en las tareas.
• Revisar la confección de los ART, Permisos de Trabajo en Caliente y check list (inspecciones a los equipos)
correspondientes a los trabajos que se realizan.

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

5.1 REALIZACIÓN DE OT:

El Jefe de Operaciones debe realizar la respectiva Orden de Trabajo (OT) previa a cualquier labor que involucren
trabajos como oxicorte, soldadura, esmerilado, pulido y cualquier otra actividad que pueda generar fuentes de
ignición debido a la naturaleza de su ejecución.

5.2. REALIZACIÓN DE PERMISO DE TRABAJO:

En primera instancia, antes de comenzar con las labores y al terminar éstas, se debe realizar un permiso de trabajo
como medida de control para trabajos en caliente. Éste permiso es de carácter obligatorio y debe ser realizado
diariamente, para que de esa forma, los trabajadores puedan ejecutar sus tareas. Se prohíbe estrictamente realizar
trabajos en caliente sin el respectivo Permiso de Trabajo.

5.3. REALIZACIÓN DEL ART:

El Jefe de Taller o Supervisor a cargo, se debe encargar de realizar el Análisis de Riesgos del Trabajo (ART) junto
con los trabajadores, para así identificar todas las actividades a realizar durante el proceso, delatando los riesgos
que de éstas puedan derivar, y así, establecer las medidas preventivas necesarias con el fin de reducir los riesgos
presentes en labores que involucren trabajos con soldadura, oxicorte, pulido, esmerilado y otras que puedan
generar fuentes de ignición.

5.4. CHECK LIST DE LOS EQUIPOS:

Como actividad previa a la realización de trabajos en caliente, se deben inspeccionar todos los equipos que se
requieran en el proceso cada vez que se inicien trabajos de tal naturaleza. Se debe dejar registro de esto en el
check list de equipos para trabajos en caliente según el trabajo a realizar (ver anexos N° 2, 3 y 4). Los elementos
que componen cada equipo varían según el tipo de trabajo en caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado, pulido, etc).

5.5. TRABAJOS CON OXICORTE:

5.5.1. Equipo de Protección Personal:

Se debe procurar que los trabajadores cuenten con los respectivos Elementos de Protección Personal ( EPP)
específicos, que en este caso serían:
• Lentes de seguridad para oxicorte
• Guantes, capucha, polainas, mangas y delantal (todos de cuero)
• Además de los EPP obligatorios tales como zapatos de seguridad y casco.

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5.5.2. Procedimiento Oxicorte

Posterior al chequeo de los equipos de trabajo, realización de ART y Permiso de Trabajo, se procede a:

1) Realizar limpieza en el lugar de trabajo y ordenar si fuera necesario.

2) Comprobar que las condiciones ambientales estén a favor de una buena ventilación.
3) Ubicar equipo extintor PQS Y biombos de tal manera que éstas no proyecten material incandescente
(escoria) a personas y otros trabajos que podrían estar realizándose en el área.
4) Abrir las llaves de los cilindros de acetileno o gas propano, y de oxígeno.
5) Luego de esto, se deben regular los manómetros a las presiones indicadas por el fabricante del soplete.
6) Abrir sólo un poco el paso del acetileno o gas en la llave correspondiente del soplete.
7) Se procede a encender la llama, usando un encendedor de fricción en la boquilla del soplete.
8) Abrir la llave del soplete que corresponde al oxígeno, y regular caudales hasta obtener la llama adecuada
para realizar el trabajo.
9) Al cortar, el trabajador debe comenzar por el extremo más lejano de la pieza, hasta terminar cortando el
extremo más próximo a él, procurando no aplicar la llama sobre las mangueras que alimentan el soplete.
10) Una vez terminada la labor, se procede a cerrar lentamente la llave del soplete, correspondiente al
acetileno o gas.
11) Luego realizar lo mismo con la llave que corresponde al oxígeno en el soplete.
12) Posterior a esto, se deben cerrar las llaves de los cilindros de gas o acetileno, y de oxígeno.
13) Una vez cerradas las llaves de los cilindros, abrir nuevamente ambas llaves del soplete con el fin de liberar
los gases que quedan en las mangueras.
14) Después, comprobar que tanto los manómetros de oxígeno, como los de gas o acetileno, se encuentren
en cero.
15) Cerrar las llaves de oxígeno y acetileno o gas del soplete nuevamente.
16) Retirar todos los equipos y herramientas del área de trabajo.
17) Se procede a dar término al Permiso de Trabajo, con la respectiva hora y firmas correspondientes.
18) Housekeeping del lugar de trabajo,( orden, limpieza y organización del hogar al lugar de trabajo).

5.5.3. Medidas Preventivas en Oxicorte:

• Se debe evitar que todo grifo o llave sea regulado bruscamente.

• Mantener libre de grasas las conexiones, llaves, ropa de trabajo y otras piezas del cilindro de oxígeno.
• No usar el caudal de oxígeno como método de limpieza (soplar con oxígeno).
• Usar solución de agua jabonosa para detectar posibles fugas en mangueras, llaves, y otras piezas.
• Mantener equipo extintor de Polvo Químico Seco (PQS, conocido también como ABC) en el lugar de
trabajo.
• Delimitar áreas de trabajo.

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5.6. TRABAJOS DE SOLDADURA AL ARCO:

5.6.1. Equipo de Protección Personal:

Los soldadores y ayudantes de soldador, deben contar con los siguientes Elementos de Protección
Personal (EPP) para trabajos con equipo de soldadura al arco:
• Máscara de soldador.
• Delantal (coleto), guantes de soldador, polainas y capuchón (todos de cuero).
• Zapatos de seguridad
• Protección auditiva.
• Protección respiratoria contra humos metálicos.
• Biombos.

5.6.2. Procedimiento de Soldadura:

Posterior al chequeo de los equipos, realización de ART y Permiso de Trabajo, se procede a:

1) Realizar limpieza en el lugar de trabajo y ordenar si fuera necesario.

2) Comprobar que las condiciones ambientales estén a favor de una buena ventilación.
3) Ubicar biombos de tal manera que la proyección de material incandescente (escoria) no alcance ni afecte
a personas y otros trabajos que podrían estar realizándose en el área
4) Ubicar equipo extintor de preferencia CO2 (monóxido de carbono) o de PQS (Polvo Químico Seco).
5) Determinar la medida del electrodo que se debe utilizar según el espesor de la pieza o estructura a soldar.
6) Unir los cables de porta-electrodo y conexión a tierra en las tomas de corriente de la máquina.
7) Unir la conexión a tierra con la pieza o estructura que se desea soldar.
8) Ubicar un electrodo, previamente determinado, al porta-electrodos.
9) Encender la máquina soldadora y ajustar su potencia según medida del electrodo que se debe utilizar.
10) Usar visor transparente de la máscara, o lentes de seguridad claros, para dimensionar aproximadamente
los movimientos que se realizarán para iniciar el arco eléctrico.
11) Usar máscara con el visor para rayos UV.
12) Hacer contacto con la punta del electrodo y la pieza o estructura para iniciar el arco.
13) Luego, y antes de comenzar el cordón de soldadura, se debe soldar el primer punto del cordón hasta
comprobar que el arco está se está generando de forma adecuada.
14) Después de comprobar el arco, se procede a realizar el cordón avanzando lentamente en movimientos de
media luna para evitar porosidad dentro del mismo.
15) Al terminar el cordón, se debe quitar la toma a tierra (masa) de la pieza soldada, para evitar que el electrodo
genere accidentalmente el arco eléctrico con algún otro material metálico en el lugar de trabajo, y se apaga
el equipo de soldadura si fuera necesario.
16) Se limpia el cordón con martillo, cincel, cepillo, u otros elementos similares, usando lentes de seguridad
claros para evitar la proyección de material particulado en los ojos.
17) En caso de seguir soldando después de limpiar el cordón, se debe repetir el procedimiento desde el paso
N°6 en adelante.

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18) Al terminar los trabajos de soldadura, se procede apagar el equipo de soldadura, quitar los cables y
disponerlos de forma ordenada, limpiar el área de trabajo, y retirar todas las herramientas y equipos del
área.
19)
20) Se procede a dar término al Permiso de Trabajo, con la respectiva hora y firmas correspondientes.

5.6.3. Medidas preventivas para Trabajos de Soldadura:

• Mantener un equipo extintor en el lugar de trabajo, de preferencia CO2 para fuegos clase B y C
(monóxido de carbono), o equipo extintor de Polvo Químico Seco para fuegos clase A, B y C.
• Mantener el lugar de trabajo libre de materiales inflamables como cartón, papel, aceites, etc.
• No usar ropa arremangada. La escoria podría acumularse dentro de las prendas.
• Realizar trabajos de soldadura sólo por personal certificado.
• Delimitar áreas de trabajo
5.7. TRABAJOS DE ESMERILADO: CORTE, DESBATSE Y PULIDO:

5.7.1. Equipo de Protección Personal:

Los trabajadores que realicen trabajos de esmerilado y pulido deben contar con los siguientes Elementos de
Protección personal específicos para la tarea:
• Protección facial.
• Protección auditiva.
• Lentes de seguridad.
• Guantes de cabritilla.
• Coleto de cuero
• Además de los EPP de uso obligatorio como zapatos de seguridad y casco.
• Uso de tapa nucas cuando se trabaje al aire libre.

5.7.2. Procedimiento de Esmerilado:

Posterior a la inspección de los equipos se procede a:
1) Limpiar y ordenar el lugar de trabajo, para poder trabajar cómoda y libremente.
2) Quitar del lugar de trabajo todo material que pudiera entrar en combustión producto del contacto con
material incandescente.
3) Ubicar equipo extintor en el lugar de trabajo, de preferencia CO2, o bien, Extintor de Polvo Químico Seco.
4) Determinar si el esmerilado corresponde a corte, desbaste o pulido.
5) Disponer del disco adecuado para el tipo de esmerilado y en cantidad suficiente. Revisar y comprobar que
la velocidad máxima del equipo de esmerilado sea compatible con las revoluciones que indica el disco en
cuestión.
6) Con el equipo desconectado, se debe montar el disco al esmeril angular, usando siempre la llave
correspondiente para asegurarlo. Tener en cuenta que el disco no debe apretarse demasiado para evitar
fracturas en éste, sólo apretar lo suficiente.

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7) El protector del disco debe quedar ajustado de tal manera que, al usar el disco, proteja al trabajador de la
proyección de partículas incandescentes.
8) Montar el mango de sujeción al costado derecho o izquierdo, según la comodidad del trabajador.
9) Para uso de disco de corte, se debe esmerilar en un ángulo perpendicular, es decir, en un ángulo de 90°
(ángulo recto) con respecto de la pieza o estructura que se está trabajando.
10) Para uso de disco de desbaste, se debe esmerilar en un ángulo de inclinación de entre 30° y 45°.
11) Para uso de disco de pulido, se debe usar el diámetro total del disco en forma paralela a la pieza o
estructura que se está trabajando.
12) Realizar maniobra de esmerilado sin forzar el disco contra el material que se trabaja (los discos están
diseñados para cortar, desbastar o pulir sin necesidad de forzarlos. No apresurarse).
13) Para recambiar disco, se debe desconectar el esmeril angular, posterior a esto se debe soltar el disco con
la llave correspondiente, retirar el disco y montar el nuevo según los pasos 6 y 7.
14) Al terminar los trabajos de esmerilado, se deben retirar todos los equipos y herramientas del lugar, dejando
el área limpia y ordenada.
15) Por último, dar término al Permiso de Trabajo con las respectivas firmas, fechas y hora de término.

5.7.3. Medidas preventivas en Esmerilado:

• No forzar discos contra la pieza o estructura que se desea esmerilar.
• No apretar demasiado el disco al montarlo al equipo. Así se evitan posibles fracturas en éste.
• No apresurarse al esmerilar, este es un trabajo que requiere cuidado.
• Mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
• Mantener los cables y extensiones en lugares por donde no transiten personas ni maquinarias.
• Usar en todo momento los Equipos de protección Personal Mencionados en el apartado 5.7.1.
• Siempre se debe usar el mango de sujeción del esmeril, de esta manera se consigue mayor control sobre
el equipo y la tarea en sí.
• Delimitar áreas de trabajo.

6. REGISTROS:
• Permiso de trabajos en Caliente.
• Análisis de Riesgos del Trabajo (ART).
• Inspecciones a los equipos (esmerilado, oxicorte o soldadura).

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Registro de Firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo

El trabajador acepta lo siguiente:

• Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento
específico de trabajo seguro.

• Fue informado por el supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

• Fue informado por el supervisor del área acerca de los elementos que deben utilizar en su tarea,
además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre
las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

• Comprendió la información entregada en este documento, comprometiéndome a cumplir

íntegramente, de tener dudas comunicar en forma inmediata a mi jefe inmediato.

"Hace referencia al Decreto Supremo Nº 40 Articulo 21"

Nº Nombre Rut Firma Fecha

01

02

03

04

05

06

07

08

Instruido por: Firma:

Eladio Palacios Masías Ingeniería EIRL- Penco #3248 -Arica