“SERVICIO DE EJECUCIÓN DE PM5 FILTRO#1 SERVICIOS

INCLUYE TRABAJOS PREVIOS” GENERALES

MECANICOS
Área: Mantenimiento Versión: 01
UNIDOS S.R.L.
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“SERVICIO DE EJECUCIÓN DE PM2 FILTRO LAROX

CONTROL DE CAMBIOS
Versió
Fecha Descripción/Modificaciones
n
05/05/2023 01 Primera Versión

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Fred Ortiz Montenegro

Martin García Carrillo

Humberto Mejía León

Supervisor SSOMA Ing. De seguridad Residente Gerente General
Fecha: 02-05-2023 Fecha: 02-05-2023 Fecha: 03-05-2023 Fecha: 04-05-2023
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1.1 Residente

 Realizar las gestiones necesarias con el responsable del área de

Mantenimiento Antamina para el trabajo programado.

 Coordinar las actividades y los recursos necesarios para facilitar la

ejecución de las labores programadas.

 Coordinar con el Supervisor de Trabajo de Mecánicos Unidos S.R.L las

tareas a desarrollarse.

 Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.

1.2 Supervisor de Trabajo

 Coordinar con el responsable del área de Mantenimiento de Antamina, las

actividades y los recursos necesarios para facilitar la ejecución de las
labores programadas.

 Verificar que las reglas de seguridad y los procedimientos de operación

sean cumplidas por los trabajadores bajo su dirección.

 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la

realización de los trabajos.

 Verificar que las condiciones de trabajo y permisos requeridos se

encuentren acordes a este procedimiento.

 Coordinar con el equipo de trabajo las tareas a desarrollarse y realizar

inspecciones en el campo.
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 Asegurar que solo el personal entrenado y calificado desarrolle las

actividades del proyecto.

 Asegurar que el uso del equipo de protección personal sea el adecuado.

 Monitorear, revisar el IPERC Continuo y dar conformidad del mismo a

través de su firma, a primeras horas de la mañana, luego que los controles
de seguridad se hayan Implementado.

 Difundir y asegurarse que el personal entienda correctamente el PETS.

 Participar en las reuniones de seguridad antes del inicio de la tarea.

 Difundir las hojas MSDS de las sustancias químicas a utilizarse.

 Asegurar la Inspección de Pre – Uso de las herramientas de trabajo

1.3 Ingeniero de seguridad

 Auditar la correcta ejecución del IPERC Continuo, así como verificar que los
permisos de trabajo que se requieran estén realizados.

 Verificar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.

 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la

ejecución de las tareas.

 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la

ejecución de los trabajos.

 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando

su cumplimiento.
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 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizarán las actividades

involucradas en el presente procedimiento y que estas sean seguras.

 Asesorar al Supervisor de Trabajo en los riesgos de la tarea.

 Asegurarse que todo el personal que realiza la presente tarea haya sido
capacitado en trabajos en caliente.

 Verificar la disponibilidad de las Hojas MSDS de las sustancias químicas a

utilizar en el área de trabajo.

1.4 Personal Operativo

 Cumplir con el presente procedimiento escrito de trabajo seguro.

 Participar en la elaboración del IPERC Continuo, donde se identificarán
todos los peligros presentes y sus riesgos, se determinarán los respectivos
controles y llenarán los permisos de trabajo correspondientes.
 Realizar las consultas necesarias respecto a las tareas realizadas al
Supervisor de Trabajo de Servicios Generales Mecánicos Unidos S.R.L.
 Realizar la inspección del equipo de protección personal antes del inicio de
las labores.
 Usar correctamente el equipo de protección personal básico y específico.
 Realizar la inspección de pre-uso de las herramientas antes de iniciar sus
labores.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad.
 Trabajar en forma coordinada, segura y eficiente con su equipo de trabajo.
 Comunicar oportunamente al Supervisor inmediato el/ los incidentes que
sucedieran durante la ejecución del trabajo.
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2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Overol de algodón.
 Tapones auditivos u orejeras.
 Respirador de media cara con filtro dual gases/polvos.
 Casco de seguridad.
 Arnés de cuerpo entero.
 Doble línea de vida y amortiguador de impacto.
 Barbiquejo y tafilete.
 Guantes hyflex.
 Guantes de Nitrilo.
 Guantes anti – impacto.
 Zapatos punta de acero.
 Lentes de seguridad.
 Casaca de cuero
 Pantalón de cuero
 Escarpines
 Careta de soldar con filtro de radiación
 Traje Tyvek
 Mascarilla KN95

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

1.5 Equipos

 Extensión de corriente.
 Extintor
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1.6 Herramientas

 Juego de llaves mixtas.

 Manguera de aire
 Martillo con cabeza de bronce

1.7 Materiales

 Paños absorbentes
 WD 40
 Trapo Industrial
 Escobilla de fierro

4. PROCEDIMIENTO
4.1 TRABAJOS PREVIOS

 Comunicar al Supervisor del Área de las labores a realizar.

 Lectura y revisión de PETS Con el Equipo de Trabajo.
 Elaborar el IPERC Continuo y PETAR (s) correspondiente(s) antes de
iniciar la tarea y deben ser firmados por el líder y miembros del equipo de
trabajo, así mismo firmados y/o autorizados (V° B°) por el Residente.
 Realizar el IPERC de manos y ojos.
 Realizar el SSO-FR-020 “Hoja de Chequeo de Aislamiento y Lista de
Bloqueos”, antes de iniciar la tarea; debe estar registrada, verificada y
firmada por el líder de bloqueo.
 Aplicar el procedimiento de trabajos en caliente SSO-PR-07
 Inspeccionar las herramientas a utilizar.
 Delimitar el área de trabajo con cinta amarilla de seguridad.
 Ordenar y limpiar el área de trabajo.
 Bloquear equipos a intervenir, antes de iniciar con la actividad se procederá
con la coordinación con el personal de operaciones e instrumentación de
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Antamina para iniciar el procedimiento de aislamiento bloqueo y

señalización de energía SSO-HSE-PR004 de las fuentes de alimentación.
Durante este paso se efectuará el llenado del formato (SOO-FR-020) así
mismo la verificación diaria de los puntos de bloqueo con el check list de
bloqueo diario.
 Finalizado con el bloqueo y verificado la energía residual cero, se procederá
con la colocación de los candados y tarjetas personales cada trabajador,
verificando que las tarjetas se encuentren vigentes.

4.2 Ejecución PM2 Filtro Larox:

4.2.1 Bloqueo de la unidad hidráulica

 Realizar la operación del equipo de izaje de forma segura y eficiente

teniendo en cuenta lo establecido en el Procedimiento de Operación de
Equipos y Sistemas de Izaje SSO-PR-11.

4.2.2 Retiro de la guarda del chute pos. 1-4 utilizando el puente grúa.

 Realizar la operación del equipo de Izaje de forma segura y eficiente

teniendo en cuenta lo establecido en el Procedimiento de Operación de
Equipos y Sistemas de Izaje SSO-PR-11.
 Estrobar la guarda del chute con 2 eslingas (de 2",3m de longitud ,2tn de
capacidad de carga, cada una) y 2 grilletes (de 3/4” y 4,5 tn de capacidad
de carga, cada uno).
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 Enganchar al puente grúa y templar.

 Aflojar y retirar los pernos M20 empleando la llave mixta N°30.
 Izar lentamente la guarda hasta retirarla de sus pines guías.
 Bajar la guarda lentamente al suelo y colocar en un lugar seguro.
 Delimitar y señalizar la guarda con cinta de señalización amarilla.

4.2.3 CAMBIO DE VÁLVULAS PINCH VP06 – VP05 – VP09

 Retiro de válvulas pinch y mangueras hidráulicas estrobar válvulas pinch

con eslingas de 1” *2” * 1t. enganchar a la grúa puente colocando cuerdas
(2 vientos) para su traslado.
 Aflojar, retirar tuercas m20, m16 utilizando llave mixta N° 30,24 y palanca
rache con encastre de ½ más dado de 30 y 24 mm, aflojar lo conectores de
la válvula pinch con llave mixta N° 27 y 22 mm.
 Retirar las mangueras hidráulicas de presión y retirar las válvulas pinch,
lentamente, hasta retirar de su alojamiento(brida), coordinación operador y
rigger bajándolo al piso dejándolo en una zona no transitable, destrabar y
retirar eslinga de 1” * 2mtrs * 1t. de la válvula pinch.
 Montaje de la válvula pinch y mangueras hidráulicas estrobar con eslingas
de 1” * 2mtrs* 1tn, enganchando a puente grúa con dos cuerdas (2 vientos)
para su traslado.
 Izar válvulas pinch lentamente y trasladar a su alojamiento(brida) previa
coordinación operador y rigger, limpiando con escobilla metálica los hilos
del perno m20, m16 utilizando llaves mixtas de 30 y 24 mm y palanca
ratchet con encastre de ½” y dados de 30mm,24mm. bajando el gancho,
retirar eslinga de1” *2mtrs*1tn y los vientos de la válvula pinch.
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 Colocar mangueras, ajustando los conectores hidráulicos de la tubería y

válvula, usando llave mixtas N° 22,17mm.
 Repitiendo la secuencia en las 3 válvulas pinch.

4.2.4 ALINEAMIENTO DE PLACAS

 El personal deberá de usar el arnés de cuerpo completo y anclarse

correctamente mientras se va ascendiendo hasta la placa 24.
 La unidad hidráulica debe de estar bloqueado
 El paquete de placas debe de estar cerrado para poder retiras las piezas de
suspensión (bananas) de las 6 pos
 Se liberara la placa cero.
 Desbloquear la unidad hidráulica para que el operador del filtro levante el
paquete de placa y trabarlo
 Aflojar y retirar las tuercas M30 con dado de 46mm de los cubos que están
en el centro, luego con llave castillo aflojar la excéntrica para poder liberar y
retira el cubo
 Proceder a alinear la placa cero donde primero se toma las medidas
correspondientes de 148 a 150mm de pin a columna si no tienes estas
medidas, se jala la placa a la posición que corresponda con herramienta
especifica donde encaje el pin ,luego se medirá entre la placa y la columna
donde la medida será de 100 a 102 mm
 Si no tiene las medidas se procederá colocar una gata hidráulica de 95mm
entre la placa y la columna accionado por una bomba manual empujando a
la posición contraria hasta que tener la medida que corresponde
 Colocar el cubo y excéntrica, luego ajustar excéntrica apegar a la barra guía
con llave castillo , enroscar la tuerca M30 y ajustar con dado hexagonal de
46 mm
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 Desbloquear la unidad hidráulica para que el operador pueda bajar el

paquete de placas y reponer las piezas de suspensión (banana)
 repetir proceso de trabajo hasta llegar a la placa 24

4.2.5 CAMBIO DE TELA

 Para realizar el cambio de tela la operación del filtro Larox debe ser
realizada por personal autorizado de Antamina
 Subir rodillo tensor hasta dejar ceno suficiente de tela, dejando el cierre de
la tela al alcance para su retiro.
 Aplicar procedimiento de la unidad hidráulica.
 Retirar el cierre empleando el alicate universal.
 Traslado de tela nueva al punto de trabajo
 Insertar un tubo de inox de 1 ½” de diámetro por 1800 mm de longitud
dentro del rollo de la tela.
 Luego colocar 2 eslingas de 3mtrs*3” *3 tn en los extremos del tuvo.
 Aproximar el gancho del puente grúa al rollo de la tela, colocando la eslinga
al gancho.
 Izar ligeramente, trasladando hasta el soporte donde se alojará el tubo de la
tela.
 Luego juntar el cierre de ambas telas empleando el alicate universal,
desbloqueando la unidad hidráulica, para luego realizar la operación del
pasado de tela debe ser realizado por personal autorizado de Antamina y
apoyo del personal del socio estratégico.

4.2.6 INSPECCION DE SIEVE SLURRY

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 Limpieza de pernos de la abrazadera del manifold con escobilla de fierro

manual.
 Retirar pernos M12 con llave mixta #19mm y abrazaderas del manifold.
 Girar el codo del manifold hacia un costado y estrobar el sieve slurry con
una eslinga de 1” x 2mts x 1Tn.
 Bajar el gancho del puente grúa al centro del manifold aproximando al sieve
slurry y colocar la eslinga en el gancho.
 Izar ligeramente el sieve slurry hasta ser retirado del manifold.
 Bajar el sieve slurry al piso, se realiza la inspección, si esta dañado se
comunica a supervisión Antamina para su cambio.
 Estrobar el sieve slurry con una eslinga 1” x 2mts x 1Tn.
 Izar el sieve slurry ligeramente hacia el manifold, luego colocarlo en su
posición original y retirar la eslinga.
 Reponer el codo del manifold y las abrazaderas.
 Ajustar los pernos M12 con llave mixta #19 mm.

4.2.7 INSPECCION DE DIFUSORES (PICO DE PATO) DE LAS PLACAS 1 – 5

 Realizar la limpieza manual de los espárragos de la abrazadera utilizando

escobilla de fierro.
 Aflojar y retirar los pernos M10 utilizando llave mixta #13 o ratchet encaste
de ½ y dado de 13 mm.
 Retirar las abrazaderas y con el apoyo del personal involucrado en la tarea,
dejar colgado las mangueras de pulpa y presión de la placa 1 hasta la 5.
 Retiro de pernos socket M12 y M16 utilizando llaves Allen 10 mm y 14 mm.
 Reposición de mangueras de pulpa y presión
 Untar grasa (mobilith SHC 220) en el alojamiento del o’ring y colocar el
o’ring.
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 Ajustar las tuercas de las abrazaderas con llave mixta 13 mm o ratchet

encaste de ½” y dado de 13 mm.
 Seguir secuencia desde la placa 1 hasta la placa 5.

4.2.8 SISTEMA HIDRAULICO EN GENERAL

 Realizar el bloqueo y des energización de la unidad hidráulica con apoyo y
coordinación de personal autorizado Antamina.
 Limpieza de unidad hidráulica
 Retirar el aceite de la tina de la unidad hidráulica utilizando paños
absorbentes.
 Retirar guardas de la unidad hidráulica y realizar limpieza del
intercambiador de calor, usando trapo industrial y paños absorbentes.
 Se hará uso del aire de planta para la limpieza del intercambiador de calor.
 Rellenar aceite a la unidad hidráulica mobil DTE10 de ser necesario.
 Inspeccionar la presión del acumulador PG3, si cae a los 100 bar se llenará
de nitrógeno de ser necesario.
 Inspeccionar mangueras, conectores, válvulas.
 Ajustar mangueras, conectores, válvulas con llave mixtas 22 mm y 27 mm
de ser necesario.

4.2.9 REVISAR Y/O CAMBIAR SENSORES DE VÁLVULAS PINCH

V06,V09,V05

 Se realiza el bloqueo para intervenir el filtro.

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 Se retirará el perno con un destornillador estrella para poder liberar el

sensor, desconectando el conector procediendo al cambio de sensor
comprobando el funcionamiento con la emisión de su indicador.
 Repitiendo la secuencia en las 3 válvulas pinch.

4.2.10 MANTENIMIENTO DE CAJAS DE PASO.

 Se iniciará aplicando el procedimiento de aislamiento bloqueo y

señalización del filtro.
 Se revisarán la caja utilizando un perillero, se ajustará las borneras
revisando el buen estado de los cables, luego limpiaremos con una brocha
y trapo todo residuos de mineral existente para poder culminar con limpia
contacto cerrando las cajas.

4.2.11 ARRANQUE Y PRUEBA Y ENTREGA A OPERACIONES

 Desbloquear Los Puntos De Bloqueo. Retirar los candados + tarjetas de

Bloqueo Personal de la caja bloqueo grupal portátil Coordinación con el
personal autorizado para desbloquear en el MCC se procederá a retirar los
6 candados de bloqueo y el los energizará el equipo. Luego se retirará los 6
candados de las válvulas bloqueadas parte externa del filtro luego abrir
manualmente las válvulas que se cerraron.

4.2.12 Prueba Y Entrega Del Filtro

 El operador del filtro procede a dar arranque el equipo accionando y

programando automatización de proceso de filtrado donde se hará 2
pruebas de filtración completa Culminando las pruebas se procederá la
entrega del equipo al supervisor del área responsable mantenimiento y
operaciones.
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5. FINALIZACION DEL TRABAJO

 Retirar y guardar todas las herramientas, equipos y materiales utilizados en
el trabajo.
 Realizar la inspección y limpieza del lugar de trabajo.
 Realizar la disposición de los residuos y accesorios retirados o en desuso
previa coordinación con el supervisor del área de mantenimiento y
medioambiente.
 Segregar los residuos Reaprovechables generados en:
-Tacho amarillo, residuos metálicos
-Tacho blanco, residuos Botellas PET
-Tacho azul, residuos de papel y cartón
-Tacho marrón, residuos orgánicos
-Tacho verde, residuos de vidrio
 Los residuos No Reaprovechables, segregar en:
-Tacho negro, residuos inorgánicos generales
-Tacho rojo, residuos peligrosos químicos
-Tacho rojo, residuos peligrosos hidrocarburos
-Tacho rojo, residuos peligrosos biomédicos

6.RECOMENDACIONES
Antes de iniciar el trabajo, asegurar que

 El personal que realiza la presente tarea haya sido capacitado en

aislamiento & bloqueo y señalización.
 Los formatos deben estar firmados por el Residente y visados por el
Ingeniero de seguridad.