La elección de los materiales a utilizar en cualquier proyecto es fundamental para que una vez materializado,

satisfaga las condiciones funcionales y de fiabilidad esperados. La especificación en los planos de definición de
los productos debe de realizarse de forma inequívoca mediante designaciones normalizadas y admitidas por los
sectores profesionales para elegir con una cierta aproximación el material a emplear en los proyectos que abor-
de.
Como principales tipos de materiales utilizados en la industria distinguimos:
Materiales metálicos
Aleaciones férricas (aceros y fundiciones)
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de titanio, etc.
Materiales no metálicos
Madera.
Plásticos
Textiles
Materiales compuestos

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 193

TIPOS
Las características principales de los metales son las siguientes:
Se reconocen fácilmente porque tienen un brillo muy característico.
Al golpearse producen un sonido metálico muy característico.
Conducen muy bien el calor y la electricidad.
Poseen una gran resistencia mecánica, lo que les permite soportar grandes esfuerzos, presiones y gol-
pes.
Ofrecen muchas posibilidades de trabajo. Se pueden doblar, cortar, estirar y fundir, lo que permite ob-
tener todo tipo de formas: piezas moldeadas, planchas, láminas, tubos, barras, alambres, etc.
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Metales férricos.
Son aquellos cuya composición básica es el hierro.
Metales no férricos.
Son aquellos en cuya composición no se encuentra el hierro.
MATERIALES FÉRRICOS
En función de su composición podemos distinguir tres tipos diferentes de metales férricos:
EL HIERRO.
En estado puro no tiene apenas utilidad, ya que es difícil y costoso de obtener, sus propiedades mecánicas no
son buenas. Tan solo se utiliza para la fabricación de imanes dadas sus excelentes propiedades magnéticas.
ACERO.
Consiste en una aleación de hierro y carbono. El porcentaje de carbono varía según
el tipo de acero entre el 0,1% y el 1,76%.
Es muy duro y resistente, y se emplea en estructuras, vehículos, barcos, maquinaria,
herramientas y utensilios diversos; siendo el material metálico más empleado.
Existen unos aceros especiales, en cuya composición a demás de hierro-carbono aparecen otros metales como
el cromo, el vanadio, el níquel, etc. que les confieren unas propiedades especiales.
El caso más conocido de los denominados aceros especiales es existe una variedad llamada acero inoxidable
que, además de hierro y carbón, contiene cromo y níquel, que le proporcionan brillo y evitan su oxidación.

Clasificación de los aceros en función del contenido de carbono:

Acero no aleado, el contenido de carbono es inferior al 0,2%
Acero de baja aleación, contiene carbono en cantidad superior al 0,2% y una cantidad total de otros
elementos no superior al 5%.
Acero de alta aleación, contiene una cantidad total de otros elementos superior al 5%. En este grupo se
encuentran los aceros inoxidables, que contienen un mínimo del 10,5% de cromo y un máximo del 1,2%
de carbono.

FUNDICIÓN.
Consiste en una aleación de hierro-carbono variando según el tipo de fundición entre el 1,76% y el 6,67%.
Las funciones son más resistente a la corrosión, a los cambios bruscos de temperatura y al desgaste que el ace-
ro, por ello se utilizan para fabricación de calderas, carcasas y piezas situadas en el exterior como farolas, tapas
de alcantarillas, etc.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 194

 MATERIALES NO FÉRRICOS
En su composición no se encuentra el
hierro.
Existe una gran variedad de metales no
férricos, que podemos clasificar en fun-
ción de su densidad de la siguiente ma-
nera:

ALEACIONES
Bronce Cu+Sn para hacer campanas, engranajes etc ,
Latón Cu+Zn para hacer grifos, tuercas y tornillos.
Cuproaluminio Cu+Al hélices de barco y turbinas.
Alpaca Ni+Zn+Cu se utilizan en joyería barata y para hacer cubiertos.
Cuproniquel monedas, contactos electrónicos etc .
Zamak Al+Cu+Zn para piezas de gran precisión que no mecanizadas.
Soldadura Blanca Pb+SN
Duraluminio Al + bronce
Aleaciones de forja Mg+Mn
Aleaciones de fundición Mg+Zn y también Mg+Al
Titanio puro Comercialmente puro. Mas del 99% de titanio. Pequeños valores de Paladio y Rutilio.
Aleaciones Alpha. Mejores propiedades mecánicas.
Aleaciones Alpha-Beta Alta resistencia mecánica.
Aleaciones Beta Alta resistencia mecánica. Soldabilidad limitada.

MATERIALES NO METÁLICOS
MATERIALES PLASTICOS TÉCNICOS
ARNITE Gran dureza, utilizable en piezas especiales para la alimentación.
BAQUELITA Buenas cualidades tanto dieléctricas como mecánicas, para aplicaciones a baja tensión.
CELOTEX Engranajes, rodillos de fricción, paletas para bombas de vacío y superficies de fricción en gene-
ral,
DELRIN Buena resistencia al impacto.
METACRILATO Fáciles de manipular y se les puede aplicar la mayor parte de las técnicas de manipulación y
moldeo.
NYLON Poliamida con buenas prestaciones/costes para aplicaciones en mecanismos y piezas que precisan de
una gran fricción, casquillos, guías de deslizamiento, cojinetes, etc.
PETG Fácil de manipular y moldear por vacío pantallas protectoras para maquinaria, envases para utensilios
médicos, etc
POLICARBONATO Gran resistencia a los impactos, son elásticos y casi irrompibles material de seguridad en
maquinaria, construcción de vehículos y barcos (solo para uso interior), cristal de seguridad, señales de tráfico,
equipos de oficina.
POLIETILENO 1000 Muy resistente al desgaste por fricción y abrasión. Es aplicable para poleas, guías de
cadena, curvas, etc

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 195

POLIETILENO 500 Se utiliza para la industria cárnica-alimentación,
cárnica
PVC ESPUMADO Mamparas y revestimiento
revestimiento de paredes, revestimiento decorativo e higiénico, falsos te-
t
chos, etc.
TEFLON Bajo coeficiente de fricción, es aplicable en el ramo químico y alimentario.

FORMAS COMERCIALES ACERO

Formas comerciales más habituales de materiales metálicos son:
Largos: Barras cuadradas o redondas y alambres.
Planos: Superficies de diferentes espesores, las más finas se denominan chapas.
Perfiles: Barras con formas especiales: en U, triangular,
triang L, T ...
Lingotes: Bloques obtenidos al vaciar metal líquido en un molde.

ACEROS
Las características que se definen como fundamentales son:
Composición química.
Condiciones de utilización o sus propiedades físicas.
Características específicas.
Designación simbólica según UNE 36009:1972
Aceros especiales
Aceros no aleados para uso generales
Aceros aleados para usos generales
Aceros designados por la resistencia
Aceros designados por el límite elástico
Aceros designados por características
caracterís especiales

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 196

 Designación numérica según UNE 36009:1972

De acuerdo con este criterio, se distinguen los siguientes grupos

Aceros especiales: grupos 1, 2, 3, 4 ó 5.
Aceros de uso general: grupos 6 ó 7.
Aceros moldeados: grupo 8.
Grupo 1
F-11XX Aceros no aleados especiales para temple y revenido.
F-12XX Aceros aleados de calidad para temple y revenido
F-14XX Aceros aleados especiales.
F-15XX Aceros al carbono y aleados para cementar.
Grupo 2
F-26XX Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión.
Grupo 3
F-3XXX Aceros inoxidables de uso general.
Grupo 5
F-51XX Aceros no aleados para herramientas.
F-52XX Aceros aleados para herramientas.
F-53XX Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente.
F-55XX Aceros para herramientas de corte rápido.
F-56XX Aceros para herramientas de corte rápido.
Grupo 6
F- 6XXXAceros para la construcción.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 197

Grupo 7
F-72XX Aceros para semiproductos de uso general.
F-73XX Aceros al carbono para bobinas.
F-74XX Aceros al carbono para alambres.
F-84XX Aceros moldeados inoxidables.
Grupo 8
F-81XX Aceros moldeados para usos generales.
F-82XX Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión.
F-83XX Aceros moldeados de baja aleación para usos generales.
F-84XX Aceros moldeados inoxidables.

Ejemplos de designación convencional de los aceros.

Aceros especiales de baja aleación:
Designación numérica: F-1280
Designación simbólica: 35 Ni Cr Mo 4
35 Contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100
Ni, Cr, Mo Símbolo de los elementos químicos de aleación básicos
4 Contenido medio de molibdeno en porcentaje multiplicado por 100
Aceros no aleados:
Designación numérica: F-1150
Designación simbólica: C 55 K
C Símbolo genérico para este tipo de aceros
55 Contenido medio de carbono en porcentaje multiplicado por 100
K Exigencia de límite máximo de fósforo y azufre
Aceros caracterizados por la resistencia a la tracción:
Designación numérica: F-6201
Designación simbólica: A 37 a
A Símbolo genérico para este tipo de aceros
37 Resistencia mínima a tracción en Kgf/mm2
a Grado distintivo del tipo

Designación simbólica según UNE 1002 7-1:1993

La norma UNE EN 10027-1 establece las reglas para la designación simbólica de los aceros mediante símbolos
numéricos y letras que expresan ciertas características básicas, por ejemplo, mecánicas, químicas, físicas, de
aplicación, necesarias para establecer una designación abreviada de los aceros.
Así a los aceros para construcción metálica se les designa con una S (steel, acero en inglés) seguida de un núme-
ro que indica el valor mínimo especificado del límite elástico en MPa (1 MPa= 1 N/mm2), para el menor interva-
lo de espesor.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 198

Según la designación simbólica, los aceros se subdividen en dos grupos principales
Grupo 1: Aceros definidos por su aplicación o sus características mecánicas o físicas.
B aceros para hormigón armado.
E aceros para construcción mecánica.
L aceros para tuberías.
D productos planos para deformación en frío.
H productos planos laminados en frío de acero de alta resistencia.
M aceros para aplicaciones eléctricas.
P aceros para recipientes a presión.
S aceros para construcción metálica.
Y aceros para pretensado.
R aceros para carriles.
T productos para embalajes.
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo irá seguida de un número indicativo de una característica
mecánica, física (límite elástico, carga de rotura, valor de dureza Rockwell, valor máximo de pérdidas en W/Kg,
etc).
Grupo 2: Aceros designados en función de su composición química.
C aceros no aleados con contenido medio de Mn inferior al 1 %
X aceros aleados con contenido en peso de algún elemento de aleación igual o superior al 5%
HS aceros rápidos.
S(•) aceros no aleados con contenido medio en Mn igual o superior al 1 %, aceros no aleados de fácil meca-
nización y aceros aleados con contenido en peso de cada elemento de aleación inferior al 5 %
(•) Símbolo químico de los elementos aleados.
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de valores numéricos que expresen en tanto por
ciento el contenido de los elementos fundamentales de cada tipo de acero.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 199

Por ejemplo para aceros para construcción metálica, los símbolos adicionales se dividen en grupo 1 y grupo 2. Si
los símbolos del grupo 1 son insuficientes para describir completamente el acero, se pueden añadir símbolos
adicionales del grupo 2. Los símbolos del grupo 2 sólo deben utilizarse conjuntamente con los del grupo 1 y co-
locarse detrás de ellos.

El uso de los distintos grados del acero es el siguiente:

Grado JR: aplicación en construcción ordinaria
Grado J0: aplicación en construcción con altas exigencias de soldabilidad
Grado J2: aplicación en construcción con especiales exigencias de resistencia, resiliencia y soldabilidad

Designación numérica según UNE 1002 7-2:1993

La norma UNE EN 10027-2 establece las reglas para la designación numérica de los aceros. Un mismo número
corresponde a un solo tipo y grado de acero y recíprocamente, a cada tipo y grado de acero le corresponde un
único número.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 200

FUNDICIONES
Definimos la fundición como las aleaciones de hierro y carbono obtenidas en piezas moldeadas, en las cuales
pueden aparecer otros elementos aleantes, y su contenido de carbono es superior al 1,9%, punto de saturación
de la austenita.
Designación simbólica según UNE 36003:1971
Tipos de fundiciones:
FG Fundición gris.
FB Fundición blanca.
FA Fundición atruchada.
FMB Fundición maleable blanca o europea.
FMN Fundición maleable negra o americana.
FGE Fundición de grafito esferoidal.
FGD Fundición de grafito difuso. Composición química.

Designación simbólica según UNE 1560:1997

En la norma UNE-EN1560:1997 se distinguen dos codificaciones, una designación simbólica y otra numérica,
totalmente distintas a la codificación propuesta por la norma UNE 36003:1971 a la que sustituye.
La designación simbólica establece un máximo de seis posiciones o caracteres alfanuméricos, algunos de las
cuales no son obligatorios. El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente:
Posición 1 obligatoria Prefijo EN-, utilizada para materiales normalizados.
Posición 2 obligatoria GJ, símbolo representativo del tipo de material.
Posición 3 opcional Estructura grafítica, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 4 opcional Micro estructura o macro estructura, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 5 obligatoria Define una propiedad mecánica o su composición química.
Posición 6 opcional Requisitos adicionales exigidos al material.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 201

 Designación numérica según UNE 1560:1997
La designación numérica debe comprender nueve posiciones o caracteres alfanuméricos. Los cinco primeros son
una combinación de cuatro letras mayúsculas separadas por un guión, y los demás corresponden a números
arábigos. El significado de cada una de estas posiciones es el siguiente:
Posiciones 1 a 3 Prefijo EN y un guión separador.
Posición 4 Letra J, símbolo representativo del tipo de material.
Posición 5 Estructura granítica, cada tipo se define por un símbolo.
Posición 6 Un dígito que expresa la característica principal de la fundición.
Posiciones 7 y 8 Dos dígitos del 00 al 99, representando el material individual.
Posición 9 Un dígito que expresa los requisitos específicos del material individual.

Ejemplos de designación simbólica de las fundiciones.

Designación simbólica: EN-GJSA-360- 12S-W

EN- Material normalizado
GJ Fundición de hierro
S Estructura grafítica esferoidal
A Austenita
360 Resistencia a la tracción mínima expresada en N/mm2
12 Límite de alargamiento expresado en porcentaje
S Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida independientemente
W Pieza apta para soldar

Designación numérica: EN-JL1013

EN- Material normalizado
J Fundición de hierro
L Estructura grafítica laminar
1 Característica principal su carga de rotura
01 Número de orden dentro del grupo al que pertenece
3 Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada

ALEACIONES
La norma UNE EN 1412, de abril de 1996, establece la designación numérica que codifica los distintos tipos de
aleaciones de cobre. Esta norma sustituye a la UNE 37102, de diciembre de 1984, donde se clasificaban los dis-
tintos tipos de aleaciones de cobre, así como sus designaciones numérica y simbólica.

Designación simbólica según UNE 371 02:1984

La designación simbólica de este tipo de elementos, poco extendida en el entorno industrial, se realiza a partir
de los elementos que constituyen la composición química de la aleación. La designación comprende el símbolo
químico del cobre (Cu) como metal base, seguido por los símbolos los demás elementos que componen la alea-
ción y el porcentaje nominal de cada uno, cuando valor en porcentaje sea superior al 1 %.

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 202

 Designación numérica según UNE 371 02:1984
En las aleaciones de cobre, la codificación más utilizada es aquella regulada por la designación numérica, la cual
está formada por la letra C mayúscula seguida por un guión y de un número de cuatro cifras.

G- 0 0 00
C-OXXX Aleaciones madre.
C-1XXX Cobres.
C-2XXX Aleaciones Cu-Zn para moldeo.
C-3XXX Aleaciones Cu-Sn para moldeo.
C-4XXX Aleaciones Cu-Al para moldeo.
C-5XXX Otras aleaciones de Cu, para moldeo.
C-6XXX Aleaciones Cu-Zn para forja.
C-7XXX Aleaciones Cu-Sn para forja.
C-8XXX Aleaciones Cu-Al para forja.
C-9XXX Otras aleaciones de Cu, para forja.

Designación numérica según UNE-EN 1412:1996

Ejemplos de designación numérica de las aleaciones.

Designación numérica : CBO24G
C Letra característica que designa aleación de cobre
B Materiales en forma de lingote para su refundición posterior
024 Número de orden dentro del grupo de materiales donde se ubica
G Aleaciones de cobre-aluminio

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 203

 Designación simbólica según UNE –EN 573-2:1994
La norma UNE-EN 573 establece un nuevo criterio para la designación del aluminio y de las aleaciones de alumi-
nio para forja. Se distingue la designación numérica en la norma UNE-EN 573- 1:1994 y la designación simbólica
en la norma UNE-EN 573-2:1994.
La designación simbólica del aluminio y las aleaciones de aluminio se basan en los símbolos químicos, seguidos
de dígitos que indican el grado de pureza del aluminio o el contenido nominal del elemento considerado.

EN A W - 0000
EN El prefijo EN como elemento normalizado seguido de un espacio en blanco
A La letra A, identificativa del aluminio
W La letra W, identificativa de ser productos de forja
- Un guión separador entre letras y dígitos
0000 Cuatro dígitos que están relacionados con la composición química

Designación numérica según UNE –EN 573-1:1994

EXPRESIÓN GRÁFICA EN LA INGENIERÍA página 204

 Aceros de Construcción
Aceros al carbono
DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES RESISTENCIA ( N/mm2 ) EN ESTADO BONIFICADO*
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn P S N Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE D<
_ 16 16 < D <
_ 40 40 < D <
_ 100 100 < D <
_ 160 160 < D <
_ 250 250 < D <
_ 500
C25E C25E 1.1158 EN 10083-1 0,25 - 0,55 - - - - F112 / F 1120 XC 25 Ck 25 1025 Acero al carbono con una buena soldabilidad para piezas de bajo límite elástico (250 - 400 N/mm2) para el sector marítimo y la construcción de máquinas. Buena capacidad de embutición y plegado. Bruto de laminación 550 - 700 500 - 650 - - - - C25E
C35E C35E 1.1181 EN 10083-1 0,35 - 0,65 - - - - F113 / F 1130 XC 32/XC38 Ck 35 1035 / 1038 Acero al carbono para piezas que requieren un límite elástico de 400 a 500 N/mm2 para el sector marítimo y la construcción de máquinas. Admite la soldadura. Bruto de laminación 630 - 780 600 - 750 550 - 700 - - - C35E
C45E C45E 1.1191 EN 10083-1 0,45 - 0,65 - - - - F 114 / F 1140 XC 45/XC 48 Ck 45 1045 Acero al carbono de uso general, para piezas con una resistencia media (650 - 800 N/mm2) en estado bonificado, apto para el temple superficial. Bruto de laminación 700 - 850 650 - 800 630 - 780 - - - C45E
C55E C55E 1.1203 EN 10083-1 0,55 - 0,75 - - - - F115 / F 1150 XC 55H1 Ck 55 1055 Para piezas de deben poseer una resistencia de 700 a 900 N/mm2, para el sector marítimo, la construcción de máquinaria agrícola, permite el temple en aceite en perfiles menores de 15 mm. Bruto de laminación 800 - 950 750 - 900 700 - 850 - - - C55E
C60E C60E 1.1221 EN 10083-1 0,60 - 0,75 - - - - - XC 60 Ck 60 1060 / 1064 Acero al carbono para piezas para el sector marítimo y la construcción de máquinas con una resistencia de 750 a 950 N/mm2. Apto para el temple superficial. Bruto de laminación 850 - 1000 800 - 960 750 - 900 - - - C60E
ST. 37-2 S235 JRG2 1.0038 EN 10025 <
_ 0,20 - <
_ 1,40 <
_ 0.045 <
_ 0,045 <
_ 0,009 - F111 / F 1 E 24 RSt 37-2 A 570 Gr 36 Acero de base no aleado de uso general. Admite la soldadura. Bruto de laminación 340 - 470 340 - 470 340 - 470 320 - 470 320 - 470 - ST. 37-2
ST. 52-3 S355 J2G3 1.0570 EN 10025 <
_ 0,22 <
_ 0,55 <
_ 1,60 <
_ 0,035 <
_ 0,035 - - F 112 E 36 St 52-3 A 572 Gr 50 Acero de calidad no aleado de uso general, apto para el uso a bajas temperaturas (-20ºC). Admite la soldadura. Bruto de laminación 490 - 630 490 - 630 490 - 630 450 - 630 450 - 630 - ST. 52-3

Aceros de bonificado
(*) Resistencia sobre probeta normalizada para los aceros ST. 37-2 y ST 52-3.

DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES RESISTENCIA ( N/mm2 ) EN ESTADO BONIFICADO

MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE D<
_ 16 16 < D <
_ 40 40 < D <
_ 100 100 < D <
_ 160 160 < D <
_ 250 250 < D <
_ 500

TKMI 41C4 41Cr4 1.7035 EN 10083-1 0,41 - 0,75 1,05 - - - F 1202 / F 1211 42 C 4 41Cr4 5140 / 5140 H Acero aleado al Cr apto para el sector de la construcción y el sector marítimo, apto para el temple superficial. Recocido, bonificado, bruto de laminación 1000 - 1200 900 - 1100 800 - 950 - - - TKMI 41C4
TKMI 25CD4 25CrMo4 1.7218 EN 10083-1 0,25 - 0,75 1,05 0,22 - - F 222 25 CD 4 25CrMo4 4130 Acero aleado al CrMo con una elevada tenacidad y una buena soldabilidad para máquinas y el sector de la automoción. Recocido, bonificado, bruto de laminación 900 - 1100 800 - 950 750 - 850 650 - 800 650 - 800 600 - 750 TKMI 25CD4
TKMI 34CD4 34CrMo4 1.7220 EN 10083-1 0,34 - 0,75 1,05 0,22 - - F 1250 34 CD 4 34CrMo4 4135 / 4137 Acero aleado al CrMo con una elevada tenacidad para máquinas y el sector de la automoción. Recocido, bonificado, bruto de laminación 1000 - 1200 900 - 1100 800 - 950 750 - 900 700 - 850 650 - 800 TKMI 34CD4
TKMI 42CD4 42CrMo4 1.7225 EN 10083-1 0,42 - 0,75 1,05 0,22 - - F 1252 / F 125 42 CD 4 42CrMo4 4140 / 4142 Acero con una buena tenacidad en piezas de secciones medias, apto para el temple superficial. Recocido blando, bruto de laminación 1100 - 1300 1000 - 1200 900 - 1100 800 - 950 750 - 900 700 - 850 TKMI 42CD4
TKMI 42CDS4 42CrMoS4 1.7227 EN 10083-1 0,42 - 0,75 1,05 0,22 - S 0,030 F 1252 / F 125 - 42CrMoS4 - Acero con una buena tenacidad en piezas de secciones medias, apto para el temple superficial. Buen mecanizado. Bonificado 1100 - 1300 1000 - 1200 900 - 1100 800 - 950 750 - 900 700 - 850 TKMI 42CDS4
TKMI 34CND6 34CrNiMo6 1.6582 EN 10083-1 0,34 - 0,65 1,50 0,22 1,50 - F 128 35 NCD 6 34CrNiMo6 4337 / 4340 Acero aleado, para piezas sometidas a cargas elevadas, donde se requiere una tenacidad alta. Sectores: éolico, maquinaría y máquina y herramienta. Bonificado 1200 - 1400 1100 - 1300 1000 - 1200 900 - 1100 800 - 950 750 - 900 TKMI 34CND6
TKMI 30CND8 30CrNiMo8 1.6580 EN 10083-1 0,30 - 0,45 2,00 0,40 2,00 - F 1272 30 NCD 8 30CrNiMo8 - Acero aleado, para piezas sometidas a cargas muy elevadas, donde se requiere una tenacidad alta. Sectores: energético, maquinaría y máquina y herramienta. Bonificado 1250 - 1450 1250 - 1450 1100 - 1300 1000 - 1200 900 - 1100 850 - 1000 TKMI 30CND8
TKMI 36NCD16 36NiCrMo16 1.6773 EN 10083-1 0,36 - 0,45 1,80 0,35 3,85 - F 1260 / F 126 35 NCD 16 36NiCrMo16 - Acero aleado para piezas muy solicitadas de cualquier dimensión y de máxima responsabilidad, para máquinas y motores. Apto para bajas temperaturas y esfuerzos combinados de flexión y torsión. Bonificado 1250 - 1450 1250 - 1450 1100 - 1300 1000 - 1200 1000 - 1200 - TKMI 36NCD16

Aceros para rodamientos

DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO TEMPLE (ºC) REVENIDO(ºC) DUREZA SUPERFICIAL MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Al Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE (BONIFICADO) J5 J10 J20 J30 J50
800 - 830 / agua
TKMI 100C6 100Cr6 1.3505 EN 683-17 1,00 0,25 0,35 1,50 - <
_ 0,050 Cu <
_ 0,30 F 131 / F 1310 100 C 6 100Cr6 52100 Rodamientos y cojinetes de todas las dimensiones, anillos y discos con un espesor de pared de hasta 30 mm. Recocido globular, max. 207 HB 830 - 870 / aceite 150 - 180 62 HRc 65 47 38 34 29 TKMI 100C6
TKMI 100CMS6-4 100CrMnSi6-4 1.3520 EN 683-17 1,00 0,60 1,10 1,55 - <
_ 0,050 Cu <
_ 0,30 - 100 CM 6 100CrMn6 K 19195 Anillos y discos con un espesor de pared de más de 30 mm. Recocido globular, max. 217 HB 830 - 870 / aceite 150 - 180 62 HRc 65 63 57 38 34 TKMI 100CMS6-4
TKMI 100CD7-3 100CrMo7-3 1.3536 EN 683-17 1,00 0,25 0,70 1,80 0,17 <
_ 0,050 Cu <
_ 0,30 - 100 CD 7 100CrMo7-3 - Anillos pesados y cojinetes con un espesor de pared de más de 30 mm. Recocido globular, max. 230 HB 840 - 880 / aceite 150 - 180 62 HRc 66 65 62 53 44 TKMI 100CD7-3

Aceros para muelles DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES PROPIEDADES MECÁNICAS EN ESTADO BONIFICADO
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO TEMPERATURA DE TEMPLE REVENIDO (ºC) MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo V Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE CONFORMACIÓN (ºC) Re(N/mm2) Rm(N/mm2) TENACIDAD KV(J)

TKMI 38S7 38Si7 1.5023 EN 10089 0,38 1,65 0,65 - - - Cu +10·Sn <
_ 0,60 F 1451 41 S 7 38Si7 - Arandela de muelle, tensores para el sector de la construcción. Recocido blando, max. 217 HB 900 - 820 830 - 860 / agua 430 - 500 / aire >
_ 1030 1180 - 1370 - TKMI 38S7
TKMI 61SC7 61SiCr7 1.7108 EN 10089 0,61 1,80 0,85 0,35 - - Cu +10·Sn <
_ 0,60 F 1442 61 SC 7 60SiCr7 9262 Muelles para el sector marítimo, la construcción y la maquinaría. Recocido blando, max. 248 HB 900 - 830 840 - 870 / aceite 430 - 500 / aire >
_ 1150 1350 - 1600 >
_5 TKMI 61SC7
TKMI 55C3 55Cr3 1.7176 EN 10089 0,55 - 0,85 0,85 - - Cu +10·Sn <
_ 0,60 F 1431 55 C 3 55Cr3 5155 / 5160 Muelles aptos para piezas de mayores dimensiones. Recocido blando, max. 248 HB 920 - 830 780 - 810 / aceite 430 - 500 / aire >
_ 1200 1400 - 1650 >
_9 TKMI 55C3
TKMI 51CV4 51CrV4 1.8159 EN 10089 0,51 - 0,90 1,05 - 0,17 Cu +10·Sn <
_ 0,60 F-1430 / F 143 51 CV 4 50CrV4 6145 / 6150 Acero estándar de muelles, para cargas elevadas (1370 - 1720 N/mm2). Recocido blando, max. 248 HB 920 - 830 830 - 860 / aceite 430 - 500 / aire >
_ 1200 1400 - 1700 >
_9 TKMI 51CV4
TKMI 52CDV4 52CrMoV4 1.7701 EN 10089 0,52 - 0,90 1,05 0,22 0,15 Cu +10·Sn <
_ 0,60 - 51 CDV 4 51CrMoV4 - Acero de muelles para cargas elevadas, apto para mayores secciones que el TKMI 51CV4. Recocido blando, max. 248 HB 920 - 830 830 - 860 / aceite 430 - 500 / aire >
_ 1200 1400 - 1700 >
_6 TKMI 52CDV4

Aceros de cementación
DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO CEMENTACIÓN TEMPLE DIRECTO TEMPLE TEMPLE RECOCIDO REVENIDO (ºC) MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE (ºC) (NÚCLEO) (SUPERF.) INTERMEDIO (ºC)
TKMI 17C3 17Cr3 1.7016 EN 10084 0,17 - 0,75 0,85 - - - - 18 C 3 17Cr3 5015 / 5115 Para componentes con una resistencia en el núcleo limitada, pero con una buena resistencia a la fatiga. Bruto de laminación 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 650 - 700 150 - 200 TKMI 17C3
TKMI 16MC5 16MnCr5 1.7131 EN 10084 0,16 - 1,15 0,95 - - - F 1516 16 MC 4 16MnCr5 5115 Acero al CrMn para la construcción de engranajes, piñones y piezas cementadas de secciones pequeñas que requieran una resistencia en el núcleo de 700 - 1200 N/mm2. Bruto de laminación, recocido blando 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 650 - 700 150 - 200 TKMI 16MC5
TKMI 16MCS5 16MnCrS5 1.7139 EN 10084 0,16 - 1,15 0,95 - - S 0,030 F 1516 / F 1517 - 16MnCrS5 5115 Acero al CrMn para la construcción de engranajes, piñones y piezas cementadas de secciones pequeñas que requieran una resistencia en el núcleo de 700 - 1200 N/mm2. Buen mecanizado. Bruto de laminación 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 650 - 700 150 - 200 TKMI 16MCS5
TKMI 20MC5 20MnCr5 1.7147 EN 10084 0,20 - 1,25 1,15 - - - F 150 D 20 MC 5 20MnCr5 5120 Acero al CrMn con más C que el TKMI 16MC5 y por tanto con mayor dureza en el núcleo. Para engranaje y piñones. Bruto de laminación 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 650 - 700 150 - 200 TKMI 20MC5
TKMI 20NCD2-2 20NiCrMo2-2 1.6523 EN 10084 0,20 - 0,80 0,55 0,20 0,55 - - - 21NiCrMo2 - Acero con una buena resistencia a la fatiga. Para piñones cementados, cajas de cambios de camiones, automoviles y maquinaría agrícola. Arboles y cremelleras. Bruto de laminación 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 630 - 650 150 - 200 TKMI 20NCD2-2
TKMI 20NCDS2-2 20NiCrMoS2-2 1.6526 EN 10084 0,20 - 0,80 0,55 0,20 0,55 S 0,030 F 1522 20 NCD 2 21NiCrMoS2 8620 / 8620 H Acero con una buena resistencia a la fatiga. Para piñones cementados, cajas de cambios de camiones, automoviles y maquinaría agrícola. Arboles y cremelleras. Buen mecanizado. Recocido blando, max. 212 HB 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 630 - 650 150 - 200 TKMI 20NCDS2-2
TKMI 15NC13 15NiCr13 1.5752 EN 10084 0,17 - 0,55 0,75 - 3,25 - F 1540 15 NC 13 15NiCr13 4320 / 4320 H Ciguëñales, bielas y otras piezas de motor que deben cumplir las más altas exigencias de resistencia en el núcleo y tenacidad. Engranajes muy solicitados de p.ej. cajas de velocidades y reductores. Recocido blando, max. 229 HB 880 - 980 880 - 980 840 - 880 780 - 820 600 - 630 150 - 200 TKMI 15NC13
TKMI 18CND7-6 18CrNiMo7-6 1.6587 EN 10084 0,18 - 0,70 1,65 0,30 1,55 - - 18 NCD 6 17CrNiMo6 - Ejes y engranajes en el sector eólico. Para manguetas, ciguëñales y bielas muy solicitadas. Tiene en el núcleo una resistencia elevada y una excelente tenacidad. Apto para uso a bajas temperaturas. Recocido blando, max. 207 HB 880 - 980 880 - 980 830 - 870 780 - 820 630 - 650 150 - 200 TKMI 18CND7-6
TKMI 18CDS4 18CrMoS4 1.7243 EN 10084 0,18 - 0,75 1,05 0,20 - S 0,030 F 1550 - 18CrMoS4 - Empleado mucho en piezas cementadas de hasta 40 mm de diámetro, p.ej. Ejes de pistones (bulones), árboles de leva y engranajes. Buen mecanizado. Bruto de laminación 880 - 980 880 - 980 860 - 900 780 - 820 650 - 700 150 - 200 TKMI 18CDS4

Aceros de nitruraciónDESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES RESISTENCIA ( N/mm2 ) EN ESTADO BONIFICADO DUREZA SUPERFICIE
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE D<
_ 16 16 < D <
_ 40 40 < D <
_ 100 100 < D <
_ 160 160 < D <
_ 250 NITRURADA (HV)

TKMI 34CAD5-10 34CrAlMo5-10 1.8507 EN 10085 0,34 - 0,55 1,15 0,20 - Al 1,00 F 1741 30 CAD 6.12 34CrAlMo7 A 355 CL.D Acero al Al para diámetros pequeños y elevadas durezas de superficie. Bonificado - 800 - 1000 800 - 1000 - - 950 TKMI 34CAD5-10
TKMI 41CAD7-10 41CrAlMo7-10 1.8509 EN 10085 0,41 - 0,55 1,65 0,30 - Al 1,00 F 1740 40 CAD 6 12 41CrAlMo7 A 355 CL.A Partes de válvula de alta presión y elevada resistencia a la fatiga, engranajes, husillos de extrusión, piñones. Para diámetros medios. Bonificado - 950 - 1150 900 - 1100 850 - 1050 800 - 1000 950 TKMI 41CAD7-10
TKMI 31CDV9 31CrMoV9 1.8519 EN 10085 0,31 - 0,55 2,50 0,20 - V 0,15 F 1721 - 30CrMoV9 - Acero libre de Al para durezas relativamente bajas de nitruración y profundidades de nitruración relativamente grandes. Para engranajes, cilindros, guías, rodillos de enderezado, etc. Bonificado - 1100 - 1300 1000 - 1200 900 - 1100 850 - 1050 800 TKMI 31CDV9
TKMI 34CAN7-10 34CrAlNi7-10 1.8550 EN 10085 0,34 - 0,55 1,65 0,20 1,00 Al 1,00 - - - - Acero al Al para diámetros grandes, para bulones, husillos de extrusión, cilindros, engranajes y anillos. Bonificado - 900 - 1100 850 - 1050 800 - 1000 800 - 1000 950 TKMI 34CAN7-10

Aceros de fácil mecanización

DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES VALORES ORIENTATIVOS DE RESISTENCIA ( N/mm2 ) EN ESTADO CALIBRADO ÍNDICE DE
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn P S Pb Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE D<
_ 10 10 < D <
_ 16 16 < D <_ 40 40 < D <
_ 63 63 < D <
_ 100 MAQUINABILIDAD*

TKMI 11SM30 11SMn30 1.0715 EN 10087 <

_ 0,14 <
_ 0,05 1,10 <
_ 0,110 0,300 - - F 211 / F 2111 S 250 9SMn28 1213 Para piezas de baja solicitación. Excelente mecanizado. Bruto de laminación, calibrado 560 - 800 510 - 760 460 - 710 410 - 660 380 - 630 170 TKMI 11SM30
TKMI 11SMPb30 11SMnPb30 1.0718 EN 10087 <
_ 0,14 <
_ 0,05 1,10 <
_ 0,110 0,300 0,30 - F 212 / F 2112 S 250 Pb 9SMnPb28 12 L 13 Para piezas de baja solicitación. Mecanizado mejorado en comparación con el TKMI 11SM30 debido a la presencia de plomo. Bruto de laminación, calibrado 560 - 800 510 - 760 460 - 710 410 - 660 380 - 630 210 TKMI 11SMPb30

Aceros microaleados DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS TRAS ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO TEMPLE SUPERFICIAL MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn S N V Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE Re(N/mm2) Rm(N/mm2) A(%) Z(%) KU(J) (HRc)

TKMI 19MVS6 19MnVS6 1.1301 EN 10267 0,19 0,50 1,40 0,040 0,015 0,14 - - - - - Acero para la fabricación de piezas forjadas y estampadas en caliente con una buena ductilidad. Bruto de laminación >
_ 390 600 - 750 >
_ 16 >
_ 32 - - TKMI 19MVS6
TKMI 38MVS6 38MnVS6 1.1303 EN 10267 0,38 0,50 1,40 0,040 0,015 0,14 - - - - - Acero para la fabricación de piezas forjadas y estampadas en caliente con un buen equilibrio de propiedades mecánicas. Bruto de laminación >
_ 520 800 - 950 >
_ 12 >
_ 25 >
_ 14 >
_ 52 TKMI 38MVS6
TKMI 46MVS6 46MnVS6 1.1304 EN 10267 0,46 0,50 1,40 0,040 0,015 0,14 - - - - - Acero para la fabricación de piezas forjadas y estampadas en caliente con una resistencia elevada. Bruto de laminación >
_ 580 900 - 1050 >
_ 10 >
_ 20 >
_ 11 >
_ 54 TKMI 46MVS6

Aceros al boro DESIGNACIÓN NORMAS NACIONALES BONIFICADO CARACTERÍSTICAS MATERIAL BONIFICADO (PARA REVENIDO A 200ºC)
MARCA NORMA VIGENTE CAMPO DE APLICACIÓN ESTADO DE SUMINISTRO MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni Otros UNE AFNOR DIN AISI/SAE TEMPLE (ºC) REVENIDO(ºC) Re(N/mm2) Rm(N/mm2) A(%) KV(J) A 20ºC

TKMI 30MB5 30MnB5 1.5531 EN 10083-3 0,30 - 1,30 - - - B 0,0030 - 30MnB5RR - - Equipos empleados en la agricultura (discos, rejas del arado, moldeadoras) y en obras públicas. Calidad básica. Bruto de laminación 850 / agua 200 - 500 - - - - TKMI 30MB5
TKMI 27MCB5-2 27MnCrB5-2 1.7182 EN 10083-3 0,27 - 1,25 0,45 - - B 0,0030 - - - - Equipos empleados en la agricultura (discos, rejas del arado, moldeadoras) y en obras públicas. Para piezas que requieren una mayor aptitud al conformado. Bruto de laminación 860 / agua 200 - 500 >
_ 980 1100 - 1500 >
_ 10 >
_ 27 TKMI 27MCB5-2
TKMI 33MCB5-2 33MnCrB5-2 1.7185 EN 10083-3 0,33 - 1,35 0,45 - - B 0,0030 - - - - Equipos empleados en la agricultura (discos, rejas del arado, moldeadoras) y en obras públicas. Para elevadas durezas finales. Bruto de laminación 850 / agua o aceite 200 - 500 >
_ 1060 1250 - 1600 >
_ 10 >
_ 27 TKMI 33MCB5-2

Sede social, Administración y Centro de Servicio CATALUÑA Pol. Ind. Can Roca. C/ Sant Martí, s/n. 08107 MARTORELLES (Barcelona) Delegación y Centro de Servicio GALICIA Pol. Ind. Bergondo. C/ Parroquia de Guisamo, N. B-5-2. 15166 BERGONDO (La Coruña) Delegación de MADRID C/ Velázquez, 31. 28001 (Madrid)
Tel. Centralita 93 571 74 00 Fax Central 93 571 74 74 Tel. 981 79 52 00 Fax 981 79 52 14 Tel. 915 237 540 Fax 915 215 887
Delegaciones Delegación y Centro de Servicio NORTE Pol. Ind. Borda Berri, Nave 9. Barrio de Soravilla. 20140 ANDOAIN (Guipúzcoa) Delegación Zona SUR Apartado de Correos 78. 41960 GINES (Sevilla) Toda la información contenida en esta publicación está dada a título informativo, cualquier garantía sobre
en España Tel. 943 30 02 84 Fax 943 59 15 54 Tel. 901 12 03 25 Fax 954 71 53 59 determinadas propiedades o rendimientos necesita un acuerdo previo por escrito.

Delegación y Centro de Servicio CENTRO Pol. Ind. Arroyo Culebro. C/ Jandula, s/n. 28906 GETAFE (Madrid) Delegación y Centro de Servicio LEVANTE Paseo de la Alameda, 50 2º 4ª 46023 VALENCIA (Valencia)
Tel. 91 691 90 43 Fax 91 691 92 05 Tel. 96 123 13 11 Fax 96 123 11 51 www.thyssenkruppmaterials-iberica.es
 Aceros de Herramientas
Aceros rápidos
DESIGNACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) ESTADO Y DUREZA TEMPLE TEMPERATURA REVENIDO (Cº) UNIDAD
MARCA CAMPO DE APLICACIÓN RECOCIDO (ºC) ENFRIAMIENTO EN: REVENIDO (ºC) MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo V W Co Otros DE SUMINISTRO (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 DUREZA

THYRAPID 3243 HS 6-5-2-5 (M35) 1.3243 0,92 - - 4,10 5,00 1,90 6,40 4,80 - Fresas de todo tipo, de máxima exigencia. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - THYRAPID 3243
THYRAPID 3247 HS 2-10-1-8 (M42) 1.3247 1,08 - - 4,10 9,50 1,20 1,50 8,00 - Fresas, matrices de grabar, útiles de elevado desgaste. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1160 - 1190 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 66 - 69 HRc - THYRAPID 3247
THYRAPID 3343 HS 6-5-2 C (M2) 1.3343 0,90 - - 4,10 5,00 1,90 6,40 - - Escariadores, brocas helicoidales, fresas, matrices de corte fino. 770 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 66 HRc - THYRAPID 3343
THYRAPID 3344 HS 6-5-3 (M3/2) 1.3344 1,22 - - 4,10 5,00 2,90 6,40 - - Útiles de alto rendimiento y máxima resistencia al desgaste. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1190 - 1230 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 66 HRc - THYRAPID 3344
THYRAPID 3346 HS 2-9-1 (M1) 1.3346 0,80 - - 3,80 8,50 1,20 1,60 - - Acero rápido tenaz con buen rectificado. Brocas, peines y rodillos de roscar. 820 - 850 Recocido globular, max. 280 HB 1180 - 1210 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 530 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 63 - 65 HRc - THYRAPID 3346
THYRAPID 3348 HS 2-9-2 (M7) 1.3348 1,02 - - 3,80 8,50 2,00 1,80 - - Brocas helicoidales; machos, rodillos y peines de roscar, hileras, escariadores. 820 - 860 Recocido globular, max. 280 HB 1180 - 1210 Aire, aceite a 80ºC o baño caliente a 550ºC 540 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 66 HRc - THYRAPID 3348

Aceros pulvimetalúrgicos
DESIGNACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) ESTADO Y DUREZA TEMPLE TEMPERATURA REVENIDO (Cº) UNIDAD
MARCA CAMPO DE APLICACIÓN RECOCIDO (ºC) ENFRIAMIENTO EN: REVENIDO (ºC) MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo V W Co Otros DE SUMINISTRO (ºC) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 DUREZA

TSP 1 - - 0,80 - - 6,20 3,00 1,10 - 3,00 Nb 1,00 Trabajo en frío y en semi-caliente. Tiene una excelente tenacidad. 870 - 900 Recocido globular, max. 260 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 560 - 580 Dureza (según tratamiento térmico): 56 - 65 HRc - TSP 1
TSP 4 HS 6-5-4 (~ M4 PM) - 1,30 - - 4,25 4,75 4,10 5,40 - - Trabajo en frío, uso universal. En frío tiene mayor tenacidad y resistencia al desgaste que el TSP 23. 870 - 900 Recocido globular, max. 270 HB 1050 - 1230 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 550 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 65 HRc - TSP 4
TSP 5 HS 10-2-5-8 - 1,60 - - 4,75 2,30 5,10 10,00 7,90 - Permite obtener una dureza al que favorece una buena resistencia al desgaste adhesivo y a la fatiga. Para herramientas de corte, tiene una mejor resistencia al desgaste que el TSP 23 y TSP 30. 870 - 900 Recocido globular, max. 300 HB 1150 - 1220 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - TSP 5
TSP 6 HS 18-4-6-6 - 1,85 - - 4,75 4,75 6,30 18,50 5,80 - Acero con mayor resistencia al revenido y más resistencia al desgaste que el TSP 5. Empleado sobre todo para fresas madre. 870 - 900 Recocido globular, max. 380 HB 1160 - 1280 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 520 - 580 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 70 HRc - TSP 6
TSP 8 HS 8-6-3-2 - 2,40 - - 6,20 3,00 8,00 - - Nb 1,80 Compactación de polvos abrasivos. Para el trabajo en frío. Tiene una excelente resistencia al desgaste abrasivo. 870 - 900 Recocido globular, max. 280 HB 1060 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 580 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 66 HRc - TSP 8
TSP 23 HS 6-5-3 (~ M3/2 PM) ~ 1.3344 1,28 - - 4,25 5,00 3,10 6,40 - - Acero pulvimetalúrgico estándar para herramientas de corte. 870 - 900 Recocido globular, max. 270 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 550 - 560 Dureza (según tratamiento térmico): 58 - 66 HRc - TSP 23
TSP 30 HS 6-5-3-9 - 1,30 - - 4,25 5,00 3,20 6,30 8,50 - Para herramientas de corte, tiene una mayor resistencia al desgaste y al revenido que el TSP 23. 870 - 900 Recocido globular, max. 300 HB 1050 - 1200 Aceite a 80ºC, baño caliente a 550ºC, aire a gas a presión 540 - 570 Dureza (según tratamiento térmico): 64 - 67 HRc - TSP 30
TSP 8Cr18 - - 2,90 - - 18,00 3,00 8,00 - - Nb 1,80 Resiste solicitud combinada de corrosión y desgaste. Se aplica en útiles de corte en la industria alimentaria, para conexiones, husillos sinfín, cuchillas granuladoras, moldes para materias plásticas. 870 - 900 Recocido globular, max. 380 HB Según aplicación Según aplicación. 260 Dureza (según tratamiento térmico): 57 - 66 HRc - TSP 8Cr18

Aceros de trabajo en frío

DESIGNACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) ESTADO Y DUREZA TEMPLE DUREZA DESPUÉS TEMPERATURA REVENIDO (Cº) UNIDAD
MARCA CAMPO DE APLICACIÓN RECOCIDO (ºC) ENFRIAMIENTO EN: MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni V W Otros DE SUMINISTRO (ºC) DEL TEMPLE (HRc) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 DUREZA

THYRODUR 1730 C45u 1.1730 0,45 0,20 0,70 - - - - - - Martillos, hachas, hoces, cuchillas, sierras, etc. 680 - 710 Laminado, normalizado 800 - 830 Agua 57 57 54 49 HRc THYRODUR 1730
LOK 2018 90Cr2 ~ 1.2018 0,90 0,20 0,60 0,50 - - - - - El LOK 2018, o la "chapa azul", con tolerancia reducida, permite un trazado fino y preciso. Se utiliza para calibres, resortes, sufrideras, útiles de corte, cuchillas, placas de presión, soportes, plantillas, etc. - Recocido blando, max. 380 HB Opcional Aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC SEGÚN TEMPLE APLICADO HRc LOK 2018
THYRODUR 2067 102Cr6 1.2067 1,00 0,20 0,35 1,50 - - - - - Útiles de moletear, matrices en frío, pequeños cilindros. 710 - 750 Recocido globular, max. 225 HB 830 - 860 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 64 61 56 50 44 36 HRc THYRODUR 2067
THYRODUR 2080 X210Cr12 1.2080 2,00 0,30 0,30 12,00 - - - - - Útiles de corte y punzonado de alto rendimiento, cuchillas. 800 - 840 Recocido globular, max. 250 HB 930 - 960 Aceite a 80ºC, aire (< 30 mm de espesor) 64 63 62 59 57 54 46 HRc THYRODUR 2080
950 - 980
SILVER 2210 115CrV3 1.2210 1,20 0,30 0,30 0,70 - - 0,10 - - "Acero plata" al Cr-V para pasadores de posicionamiento y herramientas de corte con rendimientos limitados. 710 - 750 Recocido globular, max. 220 HB 810 - 840 Aceite a 80ºC (< 15 mm Ø), agua (> 15 mm Ø) 64 64 62 57 51 44 36 HRc SILVER 2210
780 - 810
TK SCDV 6-2 65 SiCrMoV 6-2 - 0,67 1,60 0,60 0,45 0,45 - 0,20 - - Acero al Si con dureza alta, apto para el corte de madera y cinceles, para cuchillas de cizalla y punzones para el corte de chapa gruesa. 730 - 750 Recocido globular, max. 245 HB 880 - 920 Aceite a 80ºC 63 62 60 58 56 50 46 HRc TK SCDV 6-2
THYRODUR 2363 X100CrMoV5 1.2363 1,00 0,30 0,50 5,00 0,95 - 0,20 - - Cuchillas circulares, útiles de estampación y de desbarbado. 800 - 840 Recocido globular, max. 231 HB 930 - 970 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 63 63 62 59 57 59 52 HRc THYRODUR 2363
THYRODUR 2379 X153CrMoV12 1.2379 1,55 0,30 0,35 12,00 0,75 - 0,90 - - Rodillos y peines de roscar, matrices de corte, cuchillas circulares. 830 - 860 Recocido globular, max. 250 HB 1000 - 1050 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 63 63 61 58 58 58 56 50 HRc THYRODUR 2379
1050 - 1080 61 61 60 58 59 62 57 50
THK 390 VMS - - 0,90 0,30 0,30 8,00 1,40 - 2,10 - - Acero al 8% de Cr y 2% de V, con una buena resistencia al revenido y una excelente resistencia al desgaste. Para cuchillas circulares y planas, punzones y mandrinos. 820 - 860 Recocido globular, max. 250 HB 1060 - 1100 Aire, aceite a 80ºC 64 63 59 57 57 59 58 47 HRc THK 390 VMS
THYRODUR 2436 X210CrW12 1.2436 2,10 0,35 0,35 12,00 - - - 0,70 - Matrices de corte de alto rendimiento, cizallas. 800 - 840 Recocido globular, max. 250 HB 950 - 980 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 64 63 62 60 58 56 48 HRc THYRODUR 2436
THYRODUR 2510 100MnCrW4 1.2510 0,95 0,20 1,10 0,60 - - 0,10 0,60 - Útiles de roscado, fresas, útiles de punzonado y corte. 740 - 770 Recocido globular, max. 230 HB 780 - 820 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 64 62 57 53 HRc THYRODUR 2510
THYRODUR 2550 60WCrV7 1.2550 0,60 0,75 0,35 1,10 - - 0,15 2,00 - Punzones en frío para chapas gruesas. 710 - 750 Recocido globular, max. 225 HB 870 - 900 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 60 60 58 56 52 48 43 HRc THYRODUR 2550
SVAN 2631 ~ X52CrMoV8-1 ~ 1.2631 0,52 0,90 - 7,90 1,30 - 0,40 - - Herramientas de corte, cuchillas y hojas de cizalla, corte de espesores gruesos, herramientas de trabajo de madera. 820 - 860 Recocido globular, max. 240 HB 980 - 1050 Aire, aceite o baño caliente a 400 - 450ºC 60 59 58 57 57 58 54 HRc SVAN 2631
FOR 821 ESR - - 1,10 - - 8,30 2,20 - 0,30 - Nb Utiles de corte (punzones y matrices), rodillos y peines de laminación, herramientas para trabajar la madera. Refundido. 800 - 850 Recocido globular, max. 250 HB 1030 - 1080 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 500 - 550ºC 64 62 60 59 60 62 62 56 HRc FOR 821 ESR
THYRODUR 2709 X3NiCoMoTi18-9-5 1.2709 ? 0,03 - - - 5,00 18,00 - - Co 10,00; Ti 1,00 Punzones de prensado, armaduras. 820 - 850 Recocido de disolución, max. 340 HB - ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN: 1500 1950 1830 1500 N/mm2 THYRODUR 2709
THYRODUR 2746 45NiCrMoV16-6 1.2746 0,45 0,25 0,70 1,50 0,80 4,00 0,50 - - Cuchillas de cizalla, matrices de prensado. 610 - 650 Recocido globular, max. 295 HB 880 - 910 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 180 - 220ºC 56 56 54 52 50 49 48 HRc THYRODUR 2746
THYRODUR 2767 X45NiCrMo4 1.2767 0,45 0,25 0,35 1,40 0,20 4,00 - - - Estampas para cubertería, útiles de prensado, hojas de cizalla. 610 - 650 Recocido globular, max. 260 HB 840 - 870 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente a 180 - 220ºC 56 56 54 50 46 42 40 38 HRc THYRODUR 2767
THYRODUR 2842 90MnCrV8 1.2842 0,90 0,20 2,00 0,40 - - 0,10 - - Útiles de corte y estampado, pequeñas cuchillas. 680 - 720 Recocido globular, max. 220 HB 790 - 820 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 64 63 60 56 50 42 40 38 HRc THYRODUR 2842
THYRODUR 2990 ~ X100CrMoV8-1-1 - 1,00 0,90 - 8,00 1,60 - 1,60 - - Cuchillas, herramientas de corte fino, peines de laminación, cuchillas circulares, mandrinos para la conformación en frío, para el corte de madera, rodillos de laminación, moldes para sustancias abrasivas. 830 - 860 Recocido globular, max. 250 HB ~ 1030 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 62 62 59 57 58 60 59 46 HRc THYRODUR 2990
~ 1080 64 64 59 60 59 63 61 48

Aceros de trabajo en caliente

DESIGNACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) ESTADO Y DUREZA TEMPLE DUREZA DESPUÉS TEMPERATURA REVENIDO (Cº) UNIDAD
MARCA CAMPO DE APLICACIÓN RECOCIDO (ºC) ENFRIAMIENTO EN: MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni V W Otros DE SUMINISTRO (ºC) DEL TEMPLE (HRc) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 DUREZA

THYROTHERM E38K X38CrMoV5-1 - 0,35 0,30 0,30 5,00 1,35 - 0,45 - - Moldes de inyección a presión de metales ligeros donde se requiere una mayor tenacidad de la que tienen el 1.2343 y 1.2367. Para moldes grandes y moldes con figuras complejas. Refundido. 740 - 780 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1040 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 53 51 51 51 51 52 50 47 34 HRc THYROTHERM E38K
THYROTHERM 2329 46CrSiMoV7 1.2329 0,45 0,70 0,80 1,80 0,30 0,60 0,20 - - Tiene una mayor resistencia al revenido a temperaturas > 300ºC que el Thyrotherm 2714 y una mayor resistencia al desgaste. Para anillos de presión, matrices de forja y matrices para prensas de preforma. 780 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 880 - 920 Aire, aceite a 80ºC, baño caliente 200 - 250ºC 54 55 54 52 50 48 46 44 40 HRc THYROTHERM 2329
THYROTHERM 2343 X38CrMoV5-1 1.2343 0,38 1,00 0,40 5,30 1,30 - 0,40 - - Moldes de inyección a presión de metales ligeros. Opcional refundido. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1030 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 52 52 54 52 48 38 31 HRc THYROTHERM 2343
THYROTHERM 2344 X40CrMoV5-1 1.2344 0,40 1,00 0,40 5,30 1,40 - 1,00 - - Punzones y mandrinos, hileras de extrusión de metales ligeros. Opcional refundido. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 53 52 52 54 56 54 50 42 32 HRc THYROTHERM 2344
THYROTHERM 2365 X32CrMoV3-3 1.2365 0,32 - - 3,00 2,80 - 0,50 - - Moldes de inyección a presión de metales pesados. Para forja, donde se emplea enfriamientos bruscos, p.ej. con agua. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 52 51 50 50 50 52 50 47 40 34 HRc THYROTHERM 2365
THYROTHERM 2367 X38CrMoV5-3 1.2367 0,37 - 0,45 5,00 3,00 - 0,60 - - Para moldes de inyección a presión de metales ligeros, donde se requiere una mayor resistencia a la fatiga térmica. Matrices de forja de alto rendimiento, hileras. 730 - 780 Recocido globular, max. 235 HB 1030 - 1080 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 57 57 55 53 52 55 55 52 45 36 HRc THYROTHERM 2367
THYROTHERM 2714 55NiCrMoV7 1.2714 0,56 - 0,80 1,10 0,50 1,70 0,10 - - Matrices y estampas de forja, cabezas de punzón, émbolos de extrusión. 650 - 700 Bonificado (355 - 410 HB) o 830 - 870 Aceite a 80 ºC 58 57 54 52 49 46 43 38 34 HRc THYROTHERM 2714
Rec. glob., max. 250 HB 860 - 900 Aire 56 55 52 50 47 43 40 36 32
THYROTHERM 2782 X16CrNiSi25-20 1.2782 0,15 2,00 0,80 25,00 - 20,00 - - - Acero austenítico refractario, con una resistencia a la formación de cascarilla en aire hasta 1150ºC, para la transformación del vidrio. - Hipertemple (495 - 705 N/mm2) 1000 - 1100 Aire o agua 495 - 705 N/mm2 - - - - - - - - - - THYROTHERM 2782
THYROTHERM 2787 X23CrNi17 1.2787 0,22 0,40 0,50 16,50 - 1,70 - - - Acero templable, resistente a la corrosión. Herramientas para la transformación del vidrio. 710 - 750 Recocido globular, max. 245 HB 990 - 1020 Aceite a 80ºC, baño caliente a 200ºC 47 46 45 45 44 43 36 HRc THYROTHERM 2787
THYROTHERM 2799 X2NiCoTi12-8-8 1.2799 0,02 - - - 8,00 12,00 - - Co 8,00; Ti 0,50 Útiles de inyección a presión y noyos de solicitación extrema. Refundido al vacío. 900 - 950 Recocido de disolución max. 340 HB - ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN: 1700 1950 1800 1500 N/mm2 THYROTHERM 2799
THYROTHERM 2885 X32CrMoCoV3-3-3 1.2885 0,32 - - 3,00 2,80 - 0,50 - Co 3,00 Útiles de prensa y de extrusión para metales pesados. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 50 49 50 51 50 44 31 HRc THYROTHERM 2885
THYROTHERM 2999 X45MoCrV5-3-1 - 0,45 0,30 0,30 3,00 5,00 - 1,00 - - Para forja en líneas automátizadas, donde se requiere una buena resistencia al desgaste en caliente. Tiene una excelente conductividad térmica. Refundido. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1050 - 1100 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 58 57 56 56 56 57 58 54 45 HRc THYROTHERM 2999

Aceros para la transformación de materias plásticas

DESIGNACIÓN COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) ESTADO Y DUREZA TEMPLE DUREZA DESPUÉS TEMPERATURA REVENIDO (Cº) UNIDAD
MARCA CAMPO DE APLICACIÓN RECOCIDO (ºC) ENFRIAMIENTO EN: MARCA
SIMBÓLICA NUMÉRICA C Si Mn Cr Mo Ni V W Otros DE SUMINISTRO (ºC) DEL TEMPLE (HRc) 100 200 300 400 500 550 600 650 700 DUREZA

THYRODUR 1730 C45u 1.1730 0,45 0,20 0,70 - - - - - - Para soportes, bases y componenentes sujetos a menores exigencias mecánicas. 680 - 710 Laminado, normalizado 800 - 830 Agua 57 57 54 49 HRc THYRODUR 1730
THYROPLAST 2702 ~ C55u - 0,55 - 0,75 - - - - - - Acero forjado y normalizado con una resistencia de aprox. 650 - 800 N/mm . Calidad indicada para moldes empleados para prototipos.
2 680 - 710 Forjado, normalizado 830 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 58 58 56 51 HRc THYROPLAST 2702
THYROPLAST 2311 40CrMnMo8-6 1.2311 0,40 - 1,50 1,90 0,20 - - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con una buena aptidud de pulido. Para espesores hasta 400 mm. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 50 48 46 42 36 28 HRc THYROPLAST 2311
1730 1670 1570 1480 1330 1140 920 N/mm2
THYROPLAST 2312 40CrMnMoS8-6 1.2312 0,40 - 1,50 1,90 0,20 - - - S 0,050 Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con excelente mecanizado. Grabado químico y electroerosión limitada. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 50 48 46 42 36 28 HRc THYROPLAST 2312
1730 1670 1570 1480 1330 1140 920 N/mm2
THYROPLAST 2711 ~ 54NiCrMoV6 1.2711 0,55 - 0,70 1,10 0,50 1,70 0,10 - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 1200 - 1350 N/mm2, con una buena aptidud de pulido . Para moldes de alta calidad. 650 - 700 Bonificado, 355 - 410 HB 830 - 870 Aceite a 80ºC, baño caliente 180 - 220ºC 57 56 54 51 47 42 39 36 30 HRc THYROPLAST 2711
2050 1910 1730 1530 1330 1230 1140 970 N/mm2
THYROPLAST 2738 40CrMnNiMo8-6-4 1.2738 0,40 - 1,50 1,90 0,20 1,00 - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 950 - 1150 N/mm2, con una buena aptidud de pulido. 710 - 740 Bonificado, 280 - 325 HB 840 - 870 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 51 51 50 48 46 42 39 28 HRc THYROPLAST 2738
1730 1670 1570 1480 1330 1230 920 N/mm2
THYROPLAST 2738 EHT ~ 28MnCrNiMo6-5-4 - 0,28 - 1,50 1,30 + 1,00 - - - Acero pretratado con una resistencia de aprox. 1050 - 1200 N/mm2, con mejor aptitud al pulido y a la soldadura que el Thyroplast 2738 y una excelente uniformidad en la dureza. 710 - 730 Bonificado, 310 - 355 HB 860 - 890 Aceite a 80ºC, aguaquench, baño caliente 180 - 220ºC 50 50 50 49 47 44 37 24 HRc THYROPLAST 2738 EHT
1670 1670 1630 1530 1400 1175 835 N/mm2
THYROPLAST 2083 X42Cr13 1.2083 0,42 - - 13,00 - - - - - Acero inoxidable, recocido en estado de suministro. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Buen pulido. 760 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 56 56 55 52 51 52 40 HRc THYROPLAST 2083
THYRINOX Mo ESR X40CrNiMoV14 - 0,40 - - 13,50 0,80 - 0,25 - - Acero inoxidable, recocido en estado de suministro. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Excelente pulido. Refundido. 760 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 56 56 55 52 53 53 40 HRc THYRINOX Mo ESR
THYROPLAST 2085 X33CrS16 1.2085 0,33 - - 16,00 - 0,50 - - S 0,050 Acero inoxidable pretratado a una resistencia de 950 - 1100 N/mm2. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. Excelente mecanizado. No apto para grabado químico y electroerosión. 850 - 880 Bonificado, 280 - 325 HB 1000 - 1050 Aceite a 80ºC 48 48 48 47 46 47 36 30 HRc THYROPLAST 2085
THYROPLAST 2316 X36CrMo17 1.2316 0,36 - - 16,00 1,20 - - - - Acero inoxidable pretratado a una resistencia de 950 - 1100 N/mm2. Para moldes de inyección de plásticos corrosivos. 760 - 800 Bonificado, 280 - 325 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 49 49 47 46 46 47 32 HRc THYROPLAST 2316
THYROTHERM 2343 X38CrMoV5-1 1.2343 0,38 1,00 - 5,30 1,30 - 0,40 - - Acero de temple de dureza media, buena maquinabilidad y buen pulido. Para moldes de materias plásticas de alta calidad, nitrurable. Opcional refundido. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1000 - 1030 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 52 52 52 52 54 52 48 38 31 HRc THYROTHERM 2343
THYROTHERM 2344 X40CrMoV5-1 1.2344 0,40 1,00 - 5,30 1,40 - 1,00 - - Acero de temple de dureza media, buena maquinabilidad y buen pulido. Para moldes de materias plásticas de alta calidad, nitrurable. Opcional refundido. 750 - 800 Recocido globular, max. 230 HB 1020 - 1050 Aceite a 80ºC, baño caliente 500 - 550ºC 54 53 52 52 54 56 54 50 42 32 HRc THYROTHERM 2344
PH 42 SUPRA ~ X15NiMnCuAl3-1-1-1 - 0,15 - 1,50 - - 3,00 - - Cu 1,00; Al 1,00 Acero refundido de endurecimiento por precipitación, suministrada a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm2). Excelente pulido y grabado químico. Buena aptitud para la electroerosión y la soldadura. - Endurecido por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH 42 SUPRA
Cu 1,00; Al 1,00
PH 42 FM ~ X15NiMnCuAlS3-1-1-1 - 0,15 - 1,50 - - 3,00 - - S 0,100 Acero de endurecimiento por precipitación, suministrada a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm2). Alta estabilidad dimensional, buena soldabilidad, pulido limitado. - Endurecido por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH 42 FM
PH X SUPRA ~ X5CrNiCuNb15-5 - 0,05 - - 15,00 - 4,50 - - Cu 3,50; Nb + Acero refundido resistente a la corrosión, que endurece por precipitación, suministrado a una dureza de aprox. 40 HRc (1250 N/mm ). Excelente pulido, buena soldabilidad.
2 - Endurecido por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc PH X SUPRA
CORROPLAST PH X FM - - 0,05 - 1,30 12,50 - - - - S 0,150; Cu + Acero resistente a la corrosión, que endurece por precipitación, con una excelente mecanibilidad y buena soldabilidad. Para moldes que deben mostrar resistencia contra agua y condensación. - Endurecido por precipitación, ~ 40 HRc - - - - - - - - - - - - HRc CORROPLAST PH X FM

Sede social, Administración y Centro de Servicio CATALUÑA Pol. Ind. Can Roca. C/ Sant Martí, s/n. 08107 MARTORELLES (Barcelona) Delegación y Centro de Servicio GALICIA Pol. Ind. Bergondo. C/ Parroquia de Guisamo, N. B-5-2. 15166 BERGONDO (La Coruña) Delegación de MADRID C/ Velázquez, 31. 28001 (Madrid)
Tel. Centralita 93 571 74 00 Fax Central 93 571 74 74 Tel. 981 79 52 00 Fax 981 79 52 14 Tel. 915 237 540 Fax 915 215 887
Delegaciones Delegación y Centro de Servicio NORTE Pol. Ind. Borda Berri, Nave 9. Barrio de Soravilla. 20140 ANDOAIN (Guipúzcoa) Delegado Zona SUR Apartado de Correos 78. 41960 GINES (Sevilla) Toda la información contenida en esta publicación está dada a título informativo, cualquier garantía sobre
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 Inoxidables y Aluminio

Aceros inoxidables ferríticos,martensíticos y endurecidos por precipitación Aluminio sin alear

COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) DUREZA L.ELÁSTICO R.TRACCIÓN A NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
APLICACIONES Norma E.N. % % % % % % % % % % % CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA
ESTADO DE ROTURA PESO APLICACIONES MATERIAL
MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
NÚMERO DESIGNACIÓN ASTM C Si Mn P S Cr Ni Mo Otros Estado de HB Rp0.2 % Rm % NÚMERO DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3
MATERIAL EN 10088 máx máx máx suministro máx N/mm2 N/mm2 min MATERIAL
3.0255 Al 99,5 1050 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 0,03 99,5 0 65 20 20 50 20 2,7 Industria química, calderería, edificación , fachadas , tejados y cubiertas, 3.0255
1.4005 X12CrS13 416 0,08-0,15 1,00 1,50 0,04 0,15-0,35 12,00-14,00 0,60 A 220 - máx730 - Industria del automóvil , petroquímica , equipamiento electrónico. 1.4005
H-12 / H-22 85 65-55 2 - 28 2,7 disipadores de calor y conductores eléctricos, utensilios domésticos, aerosoles.
QT 650 - 450 650-850 12
H-14 / H-24 105 75 2 70 33 2,7
1.4006 X12Cr13 410 0,08-0,15 1,00 1,50 0,04 0,030 11,50-13,50 0,75 A 220 - máx 730 - Aplicaciones decorativas, utensilios de cocina , bombas , ingeniería mecánica. 1.4006 H-18 / H-28 140 110 1 100 41 2,7
QT 650 - 450 650-850 15 3.0205 Al 99 1200 1,0 Si+Fe 0,05 0,05 0,10 0,05 0,15 99 0 75 25 19 70 23 2,72 Calorifugado, calderería, industria eléctrica y química, utensilios domésticos, 3.0205
1.4021 X20Cr13 420 0,16-0,25 1,00 1,50 0,04 0,030 12,00-14,00 A 230 - máx 760 - Bombas hidráulicas, petroquímica, elementos de corte, cuchillas , industria. alimentaria, 1.4021 H-12 / H-22 95 65 2 - 30 2,72 por medio de entallado y embutición, remaches, tejados.
automoción , ingeniería mecánica. H-14 / H-24 115 90 2 100 37 2,72
QT 700 - 500 700-850 13
H-18 / H-28 150 130 1 130 45 2,72
QT 800 - 600 800-950 12
1.4028

1.4031
X30Cr13

X39Cr13
420

420
0,26-0,35

0,36-0,42
1,00

1,00
1,50

1,00
0,04

0,04
0,030

0,030
12,00-14,00

12,50-14,50
A
QT 850
A
245
-
245
-
650
-
máx 800
850-1000
máx 800
-
10
-
Bombas y válvulas, industria del automóvil , equipamiento electrónico.

Industria farmacéutica, médica, elementos de corte, cuchillas.

1.4028

1.4031
Aluminio con manganeso
1.4034 X 46Cr13 420 0,43-0,50 1,00 1,00 0,04 0,030 12,50-14,50 A 245 - máx 800 - Rodamientos, Industria médica y farmacéutica, elementos de corte. 1.4034 NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
Norma E.N. % % % % % % % % % % % CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA
ESTADO DE ROTURA PESO APLICACIONES MATERIAL
1.4057 X17CrNi16-2 431 0,12-0,22 1,00 1,50 0,04 0,030 15,00-17,00 1,5-2,5 A 295 - máx 950 - Industria del automóvil, química, aerospacial, petroquímica, ingeniería mecánica. 1.4057 MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3
QT 800 - 600 800-950 14 3.0517 AlMnCu 3003 0,60 0,70 0,05-0,201,00-1,50 0,10 0,10 0,15 Resto 0 95 35 15 100 28 2,73 Edificación, revestimiento de vehículos, calderería en general, utensilios de 3.0517
QT 900 - 700 900-1050 12 H-12 / H-22 120 80 3 110 37 2,73 cocina, depósitos de combustible, disipadores de calor .
1.4104 X14CrMoS17 430F 0,10-0,17 1,00 1,50 0,04 0,15-0,35 15,50-17,50 0,20-0,60 A 220 - máx 730 - Industria del automóvil ,aplicaciones decoración, electrónica. 1.4104 H-14 / H-24 145 115 2 130 45 2,73
QT 650 - 500 650-850 12 H-18 / H-28 190 160 1 150 59 2,73
3.0505 AlMn0,5Mg0,5 3105 0,60 0,70 0,30 0,30-0,80 0,20-0,80 0,40 0,10 0,20 0,15 Resto 0 100 40 15 100 29 2,73 Calderería en general, calorifugado, envases para la alimentación, cápsulas 3.0505
1.4112 X90CrMoV18 440B 0,85-0,95 1,00 1,00 0,04 0,030 17,00-19,00 0,90-1,30 V: 0,07 - 0,12 A 265 - - - Elementos de corte, industria médica y farmacéutica. 1.4112
H-12 / H-22 130 105 3 - 41 2,73 y tapones de bebidas, edificaron en general .
1.4113 X6CrMo17-1 434 0,08 1,00 1,00 0,04 0,030 16,00-18,00 0,90-1,40 A 200 280 440-660 18 Elementos de corte , industria química. 1.4113
H-14 / H-24 150 120 2 150 47 2,73
1.4116 X50CrMoV15 - 0,45-0,55 1,00 1,00 0,04 0,030 14,00-15,00 0,50-0,80 V: 0,40 - 0,20 A 280 - máx 900 - Corte industrial, cuchillos de oficio. 1.4116 H-18 / H-28 195 170 1 - 61 2,73
1.4122 X39CrMo17-1 - 0,33-0,45 1,00 1,50 0,04 0,030 15,50-17,50 1,00 0,80-1,30 A 280 - máx 900 - Construcción, industria alimentaria , ejes de válvulas. 1.4122

Aluminio con magnesio

QT 750 - 550 750-950 12
1.4125 X105CrMo17 440C 0,95-1,20 1,00 1,00 0,04 0,030 16,00-18,00 0,40-0,80 A 285 - - - Rulinas, elementos de corte. 1.4125
1.4313 X3CrNiMo13-4 - 0,05 0,70 1,50 0,04 0,015 12,00-14,00 3,5-4,50 0,30-0,70 N>0,020 A 320 - máx 1100 - Industria petroquímica, bombas y elementos de compresores, turbinas ,sistemas de 1.4313
QT 650 - 520 650-830 15 refrigeración, elementos de forja.
NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
QT 780 - 620 780-980 15 Norma E.N. % % % % % % % % % % % CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA
ESTADO DE ROTURA PESO APLICACIONES MATERIAL
MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
QT 900 - 800 900-1100 12 DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3
3.3315 AlMg1 5005 0,30 0,70 0,20 0,20 0,50-1,10 0,20 0,10 0,15 Resto 0 100 35 15 - 29 2,7 Decoración , iluminarias, carcasas de ordenador, industria de la alimentación 3.3315
1.4418 X4CrNiMo16-5-1 - 0,06 0,70 1,50 0,04 0,030 15,00-17,00 4,00-6,00 0,80-1,50 N>0,020 A 320 - máx 1100 - Construcción de compresores, turbinas , bombas y ejes de barco. 1.4418
H-12 / H-22 125 80 2 - 38 2,7 y embalaje, carrocería de autobuses, puertas de ferrocarril .
QT 760 - 550 760-960 16
H-14 / H-24 145 110 2 - 47 2,7
QT 900 - 700 900-1100 16
H-18 / H-28 185 160 1 58 2,7
1.4542 X5CrNiCuNb16-4 630 0,07 0,70 1,50 0,04 0,030 15,00-17,00 3,00-5,00 0,60 Cu:3,00 - 5,00 Nb: 5 x C0,45 AT 360 - máx 1200 - Tornilleria , construcción, industria química y farmacéutica , husillos , ingeniería 1.4542 3.3523 AlMg2,5 5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,20-2,80 0,10 0,20 0,15-0,35 0,15 Resto 0 170 65 12 210 47 2,68 Recipientes para líquidos, carrocerías de autobuses, calderería, industria del 3.3523
P800 - 520 800-950 18 nuclear. H-12 / H-22 210 130 4 220 61 2,68 embalaje, artículos culinarios, construcción naval, mobiliario urbano.

P930 - 720 930-1100 16 H-14 / H-24 230 150 3 240 67 2,68

P960 - 790 960-1160 12 H-18 / H-28 270 210 1 260 81 2,68
3.3547 AlMg4,5Mn 5083 0,40 0,40 0,10 0,40-1,00 4,00-4,90 0,25 +Zr 0,20 0,05-0,25 0,15 Resto 0 255 105 11 250 69 2,66 Construcciones navales en general, aplicaciones mecánicas , fabricación de 3.3547
P1070 - 1000 1070-1270 10
H-12 / H-22 305 215 3 280 89 2,66 moldes, cascos de barcos, vehículos industriales , plataformas petrolíferas.

Aceros inoxidables austeno-ferríticos 3.3545 AlMg4Mn 5086 0,40 0,50 0,10 0,20-0,70 3,5-4,5 0,25 0,15 0,05-0,25 0,15 Resto
H-14 / H-24
0
H-12 / H-22
340
240
275
250
100
185
2
11
3
280
240
260
99
65
80
2,66
2,67
2,67
Tubos para bicicletas, construcción naval, volquetes, cisternas, aplicaciones
mecánicas .
3.3545

H-14 / H-24 300 220 2 270 88 2,67

COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) DUREZA L.ELÁSTICO R.TRACCIÓN A
H-18 / H-28 345 290 1 - 104 2,67
APLICACIONES
NÚMERO DESIGNACIÓN ASTM C Si Mn P S Cr Ni Mo Otros Estado de HB Rp0.2 % Rm % NÚMERO 3.3525 AlMg2Mn0,3 5251 0,40 0,50 0,15 0,10-0,50 1,70-2,40 0,15 0,15 0,15 0,15 Resto 0 160 60 13 200 44 2,69 Industria del automóvil, contenedores, tanques de combustible, calderería 3.3525
MATERIAL EN 10088 máx máx máx máx máx suministro máx N/mm2 N/mm2 min MATERIAL
H-12 / H-22 190 120 3 - 56 2,69 naval, paneles para carrocerías, intercambiadores de calor y condensadores.
1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 0,05 1,00 2,00 0,035 0,030 25,00-28,00 4,50-6,50 1,30-2,00 N : 0,05 - 0,20 H 260 460 620-880 20 Industria química, petroquímica, desalinización de agua, construcción de barcos , 1.4460
industria eólica. H-14 / H-24 210 140 2 230 62 2,69
1.4462 X2CrNiMoN 22-5-3 - 0,03 1,00 2,00 0,035 0,015 21,00-23,00 4,50-6,50 2,50-3,50 N : 0,10 - 0,22 H 270 450 650-880 25 Industria química, petroquímica, desalinización de agua, construcción de barcos. 1.4462 H-18 / H-28 255 200 1 250 77 2,69
N: 0,20-0,30 ; Cu:0,5-1,00; Industria química, petroquímica, nuclear , desalinización de agua, construcción de Calderería, industria del automóvil, construcción naval, autobuses, volquetes
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 - 0,03 1,00 1,00 0,035 0,015 24,00-26,00 6,00-8,00 3,00-4,00 W:0,50-1,00 H 290 530 730-930 25 barcos. 1.4501 3.3535 AlMg3 5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,60-3,60 0,200 0,15 0,30 0,15 Resto 0 190 80 12 220 52 2,68 3.3535

Aceros inoxidables austeníticos

H-12 / H-22 220 130 4 - 63 2,68 de camión , artículos culinarios , mobiliario urbano .
H-14 / H-24 240 160 3 250 70 2,68
H-18 / H-28 290 230 1 280 87 2,68

NÚMERO DESIGNACIÓN
MATERIAL EN 10088
ASTM C
máx
Si
máx
Mn
máx
P
máx
S
COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %)
Cr Ni Mo Otros Estado de
suministro
DUREZA L.ELÁSTICO R.TRACCIÓN

HB
máx
Rp0.2 %
N/mm2
Rm
N/mm2
A

%
min
APLICACIONES
NÚMERO
MATERIAL
Aluminio con cobre
NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
1.4301 X5CrNi18-10 304 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 17,00-19,50 8,00-10,50 N < 0,11 H 215 190 500-700 45 Industria del automóvil , química, alimentación , decoración , alimentación. 1.4301 Norma E.N. CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA PESO APLICACIONES
% % % % % % % % % % % ESTADO DE ROTURA MATERIAL
MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
1.4305 X8CrNiS18-9 303 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15-0,35 17,00-19,00 8,00-10,00 N < 0,11 ; Cu <1,00 H 230 190 500-750 35 Decoletaje, decoración, industria del automóvil. 1.4305 DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3
1.4306 X2CrNi19-11 304 L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 18,00-20,00 10,00-12,00 N <0,11 H 215 180 460-680 45 Industria del automóvil , petroquímica, química, decoración. 1.4306 3.1655 AlCuBiPb 2011 0,40 0,70 5,00-6,00 0,30 0,20-0,60 0,01 0,15 Bi 0,20-0,60) Resto T3 280 130 15 250 95 2,84 Fabricación de piezas con elevadas características mecánicas, como tornillería, 3.1655
1.4307 X2CrNi18-9 304 L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 17,50-19,50 8,00-10,00 N< 0,11 H 215 175 450-680 45 Construcción, aeronáutica, petroquímica, decoración. 1.4307 T4 275 125 12 250 90 2,84 casquillos , arandelas.

1.4310 X10CrNi18-8 301 0,05-0,015 2,00 2,00 0,045 0,015 16,00-19,00 6,00-9,50 <0,80 N< 0,11 H 230 195 500-750 40 Industria del automóvil, química, alimentación , electrónica. 1.4310 T6 310 230 6 250 110 2,84
3.1645 AlCu4MgPb 2030 0,80 0,70 3,30-4,500,20-1,00 0,50-1,30 0,50 0,20 0,80-1,50 0,10 0,15 Bi ( 0,20 ) Resto T3 350 230 8 270 115 2,82 Decoletaje, piezas con mecanizado a alta velocidad . 3.1645
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,50-18,50 10,00-13,00 2,00-2,50 N<0,11 H 215 235 500-700 40 Construcción , industria química. 1.4401
T4 340 220 6 260 110 2,82
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16,50-18,50 10,00-13,00 2,00-2,50 N<0,11 H 215 200 500-700 40 Construcción , industria química y farmacéutica. 1.4404
3.1325 AlCuMg1 2017A 0,20-0,80 0,70 3,50-4,500,40-1,00 0,40-1,00 0,25 0,15 0,10 0,15 Resto T4 390 245 13 260 110 2,79 Piezas resistentes de calderería, sistemas de frenado de ferrocarril, aviación, 3.1325
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316 LN 0,03 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50-18,50 11,00-14,00 2,50-3,00 N: 0,12 - 0,22 H 250 280 580-800 40 Industria farmacéutica, papelera, plantas de fertilizantes. 1.4429 T 451 370 240 8 260 105 2,79 construcción en general.
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316 L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 17,00-19,00 12,50-15,00 2,50-3,00 N<0,11 H 215 200 500-700 40 Industria farmacéutica, papelera, plantas de fertilizantes. 1.4435 3.1355 AlCuMg2 2024 0,50 0,50 3,80-4,900,30-0,90 1,20-1,80 0,25 0,15 0,10 0,15 Resto T3 435 290 12 280 123 2,79 Construcción , aeronáutica, industria militar y del armamento, herrajes, tornillos, 3.1355
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 0,05 1,00 2,00 0,045 0,030 16,50-18,50 10,50-13,00 2,50-3,00 N< 0,11 H 215 200 500-700 40 Industria farmacéutica, textil , papelera. 1.4436 T4 425 275 12 280 120 2,79 pernos, herramientas .

Aluminio con magnesio-silicio

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 - 0,02 0,70 2,00 0,030 0,010 19,00-21,00 24,00-26,00 4,00-5,00 N < 0,15 ; Cu : 1,20 - 2,00 H 230 230 530-730 35 Industria química, papelera, ácidos y gases. 1.4539
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,00-19,00 9,00-12,00 Ti : 5 x C 0,70 H 215 190 500-700 40 Industria química, construcción de tanques, plantas de cogeneración. 1.4541
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 17,00-19,00 9,00-12,00 Nb: 10 x C 1,00 H 230 205 510-740 40 Construcción de plantas para la energía nuclear. 1.4550
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,50-18,50 10,50-13,50 2,00-2,50 Ti : 5 x C 0,70 H 215 200 500-700 40 Construcción de industrias químicas y farmacéuticas , textil. 1.4571 NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2316 Cb 0,08 1,00 2,00 0,045 0,015 16,50-18,50 10,50-13,50 2,00-2,50 Nb : 10 x C 1,00 H 230 215 510-740 35 Industria química, naval , petroquímica , equipamiento electrónico. 1.4580 Norma E.N. % % % % % % % % % % % CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA
ESTADO DE ROTURA PESO APLICACIONES MATERIAL
MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3

Aceros refractarios ferríticos y austeníticos 3.3206

3.2315
AlMgSi0,5

AlMgSi1
6060

6082
0,30-0,60 0,10-0,30

0,70-1,30 0,50
0,10

0,10
0,10 0,35-0,60

0,40-1,00 0,60-1,20
0,15

0,20
0,10

0,10
0,05

0,25
0,15

0,10
Resto

Resto
T4
T6
T4
120
190
205
60
150
110
14
6
12
-
160
200
50
85
58
2,70
2,70
2,71
Perfiles para arquitectura, ventanas , muros cortina, escaleras, peldaños, verjas, carrocerías
de camión , motores eléctricos, instalaciones neumáticas, calefacción y refrigeración .
Fabricación de moldes y piezas mecanizadas, construcción ferroviaria y naval, industria
3.3206

3.2315
COMPOSICIÓN QUÍMICA (VALORES ORIENTATIVOS EN %) DUREZA L.ELÁSTICO R.TRACCIÓN A T6 / T 651 310 260 7 94 95 2,71 del automóvil , sistemas hidráulicos, plataformas marítimas, andamios, bicicletas .

APLICACIONES 3.0615 AlMg1SiPb 6262 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,150 0,80-1,20 0,250 0,04-0,15 0,15 Resto T6 260 240 8 210 95 2,71 Industria textil, piezas de máquinas, bridas , bulones, soportes, carrocería. 3.0615
NÚMERO DESIGNACIÓN ASTM C Si Mn P S Cr Ni Mo Otros Estado de HB Rp0.2 % Rm % NÚMERO

Aluminio con zinc

MATERIAL EN 10088 máx máx máx máx suministro máx N/mm2 N/mm2 min MATERIAL
1.4713 X10CrAl7 - 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 6,00-8,00 - Al : 0,50 - 1,00 A 192 220 420 - 620 20 Industria del automóvil , componentes de trabajo a alta temperatura, ingeniería. 1.4713
1.4762 X10CrAl24 446 0,12 1,40 1,00 0,040 0,030 23,00-26,00 Al : 1,2 - 1,7 A 223 280 520-720 10 Industria del automóvil , componentes de trabajo a alta temperatura, ingeniería. 1.4762
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 0,20 2,50 2,00 0,045 0,030 19,00-21,00 11,00-13,00 AT 223 230 550-750 30 Aplicaciones a alta temperatura , fabricación de anillos, segmentos y piezas forjadas. 1.4828 NORMAS COMPOSICIÓN QUÍMICA LIMITE
1.4841 X15CrNiSi25-20 310/314 0,20 2,50 2,00 0,045 0,030 24,00-26,00 19,00-22,00 AT 223 230 550-750 30 Aplicaciones a alta temperatura , fabricación de anillos, segmentos y piezas forjadas. 1.4841 Norma E.N. % % % % % % % % % % % CARGA DE ELÁSTICO ALARGA- LIMITE DE DUREZA
ESTADO DE ROTURA PESO APLICACIONES MATERIAL
MIN MIN MIENTO FATIGA BRINELL ESPECÍFICO
DIN 1725 DIN 1712 573-1 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Pb Cr Otros Al SUMINISTRO Rm N/mm2 Rp 0,2N/mm2 A 50% N/mm2 HB g/cm3
1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 0,12 1,00 2,00 0,045 0,030 17,00-19,00 9,00-12,00 Ti > 4 x % C < 0,80 AT 215 190 500-720 40 Fabricación de hornos , uniones térmicas. 1.4878
3.4335 AlZn4,5Mg1 7020 0,35 0,40 0,20 0,05-0,50 1,00-1,40 4,00-5,00-Zr 0,09-0,25 0,10-0,30 0,15 Resto T4 320 210 11 240 92 2,78 Industria militar , construcción aeronáutica y espacial , ingeniería, construcción 3.4335
A= recocido AT = recocido de disolución (hipertemple) QT= templado y revenido P= endurecido por precipitación H = Hipertemplado ( solubilización de carburos - recocido de disolución ) T6 / T 651 340 270 8 270 101 2,78 en general.
3.4365 AlZn6MgCu15 7075 0,40 0,50 1,20-2,00 0,30 2,10-2,90 5,10-6,10 0,20 0,18-,028 0,15 Resto T6/ T 651 490 390 4 150 144 2,81 Molde de soplado, fabricación de material deportivo, armamento, construcción aeronáutica 3.4365
T 73 / T 7351 460 385 7 300 137 2,81 y aerospacial, blindaje, industria del automóvil, accesorios ortopédicos, piezas estampadas
3.4370 No facilitado serie 7000 1,60 2,400 6,00 T 651 / 550 510 4 - 175 2,82 Molde de inyección , soplado y termocomformado, ingeniería mecánica , bases de útiles 3.4370
Sede social, Administración y Centro de Servicio CATALUÑA Pol. Ind. Can Roca. C/ Sant Martí, s/n. 08107 MARTORELLES (Barcelona) Delegación y Centro de Servicio GALICIA Pol. Ind. Bergondo. C/ Parroquia de Guisamo, N. B-5-2. 15166 BERGONDO (La Coruña)
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Delegaciones Delegación y Centro de Servicio NORTE Pol. Ind. Borda Berri, Nave 9. Barrio de Soravilla. 20140 ANDOAIN (Guipúzcoa) Delegado Zona SUR Apartado de Correos 78. 41960 GINES (Sevilla) Toda la información contenida en esta publicación está dada a título informativo, cualquier garantía sobre
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