Tema 5 El acero

Clasificación
Nomenclatura
Efecto de los elementos aleantes
 Aleaciones férreas

Aceros (<1,2% C) Fundiciones (2-4 %C)

Acero al carbono Blanca

Bajo (<0,2 %C) Gris

Medio (0,2-0,5%C Maleable

Alto (>0,5 %C) Esferoidal

Aceros HSLA

Aceros microaleados

Aceros de baja aleación

(<8% elem. de aleación)

Aceros al Mn, Cr y Mo

Aceros aleados
(>8% elementos de aleación)

Aceros Maraging

Aceros de herramientas Clasificación

Aceros inoxidables
 Normas
• Qué contiene un estándar?
– Definiciones
– Usos
– Composición Química
– Propiedades Mecánicas
– Dimensiones y tolerancias
– Pesos y Tolerancias
– Sistema de muestreo
– Identificación
– Empaquetamiento, etc.
• Cada país tiene sus normas, las más importantes están indicadas a continuación:

Europa EN
 España UNE 36010
• Si clasificamos los aceros según la norma UNE 36010, que es
la que se utiliza habitualmente a nivel industrial y tecnológico,
nos encontramos que esta norma a clasificado los aceros según
su utilización y , por tanto, sus propiedades.
• Su denominación consiste en una F (que corresponde a
acero), seguida de tres cifras muestra el grupo, y las dos
últimas nos dan a conocer el individuo, es decir, las variaciones
de un acero dentro de un mismo grupo

• Ej: F-114
 España UNE 36010
Serie Grupo Propiedades Aplicaciones
1 1. (Finos al carbono) Son no aleados. Cuanto más carbono Necesidades generales de la ingeniería de
Aceros finos 2 y 3. (Aleados de gran contienen son más duros y menos construcción, tanto industrial como civil y
de resistencia) soldables, pero también más resistentes a comunicaciones
construcción 4. (Aleados de gran los choques. Se incluyen también aceros
general elasticidad) con tratamientos térmicos y mecánicos
5 y 6. (De cementación) específicos para dar resistencia,
7. (De nitruración) elasticidad, ductilidad, y H superficial.
2 1. (De fácil mecanización) Generalmente son aceros aleados o Grupos 1 y 2: Tornillería, tubos y perfiles.
Aceros para 2. (De fácil soldadura) tratados térmicamente. Grupo 3: Núcleos de transformadores,
usos 3. De Propiedades motores. Grupo 4: Piezas de unión de
especiales magnéticas materiales férricos con no férricos sometidos
4. De dilatación térmica a temperatura.
específica Grupo 5: Instalaciones químicas, refinerías y
5. (Resistentes a la fluencia) para altas temperaturas.
3 1. (Inoxidables) Basados en la adición de cantidades Grupo 1: Cuchillería, elementos de máquinas
Aceros 2 y 3. (Resistentes al calor) considerables de cromo y níquel, a los hidráulicas, instalaciones sanitarias, piezas en
resistentes a que se suman otros elementos para otras contacto con agentes corrosivos.
la oxidación propiedades más específicas. Resistentes Grupos 2 y 3: Piezas de hornos emparrilados,
y corrosión a ambientes húmedos, a agentes válvulas y elementos de motores de explosión
químicos y a altas temperaturas. y, piezas cometidas a corrosión y
temperatura.
5 1. (Al carbono para Son aceros aleados con tratamientos Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en
Aceros para herramientas) térmicos que les dan características muy general, carpintería, agrícola, máquinas
herramienta 2, 3 y 4. (Aleados para particulares de dureza, tenacidad y Grupos 2, 3 y 4: Maquinaria (trabajos
s herramientas) 5. (Rápidos) resistencia al desgaste y a la deformación pesados)
por calor. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de
desbaste y de mecanización rápida que no
requieran gran precisión
8 1. (Al carbono de moldeo Para verter en moldes de arena, por lo Piezas de formas geométricas complicadas,
Aceros de de usos generales) que requieren cierto contenido mínimo de con características muy variadas.
moldeo 3. (De baja radiación) carbono que les de maleabilidad. Estrictamente hablando no difieren de los
4. (de moldeo inoxidables) aceros de otras series y grupos más que en
su moldeabilidad.
 EN 10027
• Designación simbólica. Los aceros se subdividen en dos grupos
principales.
– Grupo 1: Aceros definidos por su aplicación o sus características mecánicas
o físicas. En cada caso la letra correspondiente a cada tipo irá seguida de un
número indicativo de una característica mecánica.
• B (aceros para hormigón armado)
• D (productos planos para deformación en frío)
• E (aceros para construcción mecánica), H (productos planos laminados en frío de
acero de alta resistencia)
• L (aceros para tuberías)
• M (aceros para aplicaciones eléctricas)
• P (aceros para recipientes a presión), R (aceros para carriles)
• S (aceros para construcción metálica)
• T (productos para embalajes)
• Y (aceros para pretensado).
– Grupo 2: Aceros designados en función de su composición química. En cada
caso la letra correspondiente a cada tipo irá seguida de valores numéricos
que expresen en tanto por ciento el contenido de los elementos
fundamentales de cada tipo de acero.
• C (aceros no aleados con contenido medio de Mn inferior al 1%)
• X (aceros aleados con contenido en peso de algún elemento de aleación igual o
superior al 5 %)
• HS (aceros rápidos)
• S (aceros no aleados con contenido medio en Mn igual o superior al 1%, aceros no
aleados de fácil mecanización y aceros con contenido en peso de cada elemento
de aleación inferior al 5 %).
 EN 10027
• Designación numérica. En esta designación se define el concepto
de números de acero. Esta numeración asignada por la Oficina
Europea de Registro, será complementaria a la designación
simbólica y clasificada de forma única cada tipo y grado de acero.
– 1 00 00(00)
– 1 .- El número uno se asigna a los aceros. Los números dos a nueve se
utilizarán para otros materiales.

– 00 y 90.- acero base no aleados.

– 01 a 07 y 91 a 97.- acero de calidad no aleados.
– 10 a 13 y 15 a 18.- aceros especiales no aleados.
– 08, 09, 98 y 99.- aceros de calidad aleados.
– 20 a 28.- aceros aleados para herramientas.
– 32 a 39.- aceros aleados de grupos diversos.
– 40 a 49.- aceros inoxidables y refractarios.
– 50 a 89.- aceros de construcción y para recipientes a presión.

– 00(00).- Número de orden dentro del grupo. Los dígitos entre

paréntesis están previstas para ampliaciones posteriores.
 NORMA AISI-SAE (American Iron and Steel
Institute)(Society of Automotive Engineers)
• La norma SAE suministra un medio uniforme de designación de aceros. Los códigos SAE establecen
rangos de composición química que deben de cumplir el acero para poder usar el prefijo SAE.
• NORMAS SAE
– La norma SAE J403e establece la composición química de los aceros al carbono
– La norma SAE J404F . establece la composición química de los aceros aleados.
– La norma J405b . establece la composición química de los aceros aleados forjados.
• ESTRUCTURA DE LA CODIFICACION SAE (SAE J402b)
• El primer dígito del código indica el tipo al cual pertenece el acero:

• En el caso de un simple acero aleado, el 2° dígito del código generalmente indica un aleante o
combinación de aleantes y, algunas veces, el porcentaje aproximado del elemento aleante
predominante.
• Usualmente los últimos 2 ó 3 dígitos indican el contenido aproximado de carbono, en .puntos o
centésimos de uno por ciento. Así el .SAE 5135. indica un acero al cromo de aproximadamente 1%
de cromo (0,80 a 1,05%) y 0,35% de carbono
• (0,33% a 0,38%)
• 0 = Acero al carbono
• 1 = Acero resulfurado
• 2 = Acero resulfurado y refosforado
• 3 = Acero al Mn
• 4 = Acero al Mo
• 5 = Acero al Cr
Plain carbon steels 10xx Plain Carbon
11xx Resulfurized
12xx Resulfurized and rephosphorized
Manganese steels 13xx Mn 1.75
Nickel steels 23xx Ni 3.5
25xx Ni 5.0
Nickel Chromium Steels 31xx Ni 1.25 Cr 0.65-0.80
32xx Ni 1.75 Cr 1.07
33xx Ni 3.50 Cr 1.50-1.57
34xx Ni 3.00 Cr 0.77
Chromium Molybdenum steels 41xx Cr 0.50-0.95 Mo 0.12-0.30
Nickel Chromium Molybdenum steels 43xx Ni 1.82 Cr 0.50-0.80 Mo 0.25
47xx Ni 1.05 Cr 0.45 Mo 0.20 – 0.35
86xx Ni 0.55 Cr 0.50 Mo 0.20
Nickel Molybdenum steels 46xx Ni 0.85-1.82 Mo 0.20
48xx Ni 3.50 Mo 0.25
Chromium steels 50xx Cr 0.27- 0.65
51xx Cr 0.80 – 1.05
 Efecto de los elementos de aleación
• Mejorar las propiedades mecánicas a
alta y baja temperatura
• Mejorar la templabilidad
– Mejorar la profundidad de temple
– Permitir menores velocidades de temple
• Mejorar la resistencia a corrosión y a
oxidación a alta temperatura
• Mejorar propiedades como la resistencia
a la abrasión o a la fatiga
 Efecto en el diagrama Fe-C

• Dos tipos:
– Alfagenos
– Gammagenos
 Gammagenos
• Estabilizan la austenita
• Estructura ccc como la
austenita
• Retardan la transformación
γ→α; γ existe en un mayor
intervalo de temperatura
• Retardan la precipitación de
carburos
• Forman ss
– Sustitucionales: Ni, Mn, Co,
Cu
– Intersticiales: C y N
 Alfagenos
• Estabilizan la ferrita
• La mayoría tienen
estructura cc como la
ferrita
• Forman ss
sustitucionales
• Aceleran la
transformación γ→α;
α existe en un mayor
intervalo de
temperatura
• Cr, W, V, Mo, Al, Si,
Ti, Nb
 Efecto sobre el desplazamiento del punto eutectoide

• La adición de aleantes disminuye la solubilidad del

carbono en la austenita, desplazando el punto
eutectoide a la izquierda del diagrama (menores
composiciones en carbono)
• Se consiguen aceros completamente perlíticos con
menores composiciones en carbono del 0,8% por lo
que los aceros de baja aleación contienen menor
carbono que los aceros al carbono
• La adición de aleantes
modifica la temperatura
de transformación
eutectoide
• Alfagenos
– Elevan la temperatura
del eutectoide
• Gammagenos
– Disminuyen la
temperatura del
eutectoide
 Formación y estabilización de carburos
• Elementos que forman carburos estables (efecto endurecedor)
– Cr, V, Mo, Ti, Nb, W
• Formulas generales
– M6C Ej: Fe4W2C, Fe4Mo2C
– MC Ej: WC, VC, MoC
– M23C6 Ej: Cr23C6
– M2C Ej: W2C, Mo2C
• Mn = No tiene tendencia a formar carburos pero aumenta la estabilidad de los
carburos presentes
• Ni, Co, Si, Al = No tienen afinidad química por el C. Tienen efecto grafitizante.
 Carbono
• Es el principal elemento endurecedor del acero
• En las aleaciones de colada tiene una moderada
tendencia a la segregación
• Aumentan con el contenido en carbono
– Dureza
– Resistencia mecánica
– Templabilidad
– Resistencia al desgaste y a la abrasión
• Disminuyen con el contenido en C
– La ductilidad
– La soldabilidad
– La tenacidad
– La maquinabilidad
 Aluminio
• Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante
para el acero fundido. Los aceros desoxidados con aluminio
presentan una buena tenacidad de fractura.
• Se combina con nitrógeno para formar un nitruro duro por lo
que su asición es favorable en aceros que contienen nitrógeno
• Produce un acero de grano fino. Es el mejor inhibidor del
crecimiento de grano en la austenita.
• Aumenta ligeramente la templabilidad

Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la Tendencia a

en Fe Gamma en Fe alfa ferrita formar carburo
1.1% 36% La endurece Negativa
(aumentado por considerablement (grafitiza)
C) e por solución
sólida
• Antimonio ( Sb )
– Es perjudicial para el acero ya que
disminuye la tenacidad
• Arsénico ( As )
– Es perjudicial para el acero ya que
aumenta la fragilidad de temple, disminuye
la tenacidad y dificulta la soldadura.
 Azufre
• 0,05 max.
• Disminuye la ductilidad y la resistencia a impacto
• La soldabilidad disminuye con el contenido en S.
• Puede formar FeS que precipita en límites de grano.
• Mn:S  5:1
• Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna vez se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad en aceros de fácil mecanización. Los
precipitados de sulfuro finamente dispersos interrumpen la viruta
• Forma eutécticos de bajo punto de fusión y tiene una gran tendencia a
segregarse por lo que puede provocar fusión parcial en límite de gramo durante el
trabajado en caliente. Este efecto aumenta en presencia de O.
• Boro (B)
• Aumenta la templabilidad (la profundidad a la
cual un acero puede ser endurecido).
• No afecta la dureza de la ferrita por lo que no
disminuye la ductilidad la conformabilidad o la
maquinabilidad del acero
• 0.0005 a 0.003%..
• Es muy efectivo en aceros bajos en carbono

• Calcio ( Ca )
• Se utiliza como desoxidante añadido a
ferrroaleaciones de silicocalcio
 Cromo
• Aumenta la profundidad del endurecimiento
• Mejora la resistencia al desgaste y la abrasión
• Añade resistencia a altas temperaturas.
• Aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación. Es el principal
elemento aleante de los aceros inoxidables
• Aumenta la templabilidad (aceite o aire)
• Los carburos complejos de Cr se disuelven lentamente en
austenita lo que alarga los tiempos de austenización.
• Disminuye la resistencia a impacto

Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la Influencia en la Tendencia a formar

en Fe Gamma en Fe alfa ferrita austenita carburo
12.8% (20% con Ilimitada La endurece Aumenta la Fuerte
0.5% C) ligeramente; templabilidad Mayor que Mn;
aumenta la moderadamente menor que W
resistenica a la (FeCr)3C, (CrFe)7C3
corrosión (CrFe)4C, (CrFe)3C2
Cr4C, Cr23C6
• Cobre
– Mejora significativamente la resistencia a la corrosión
atmosférica. (0,20%-0.60%)
– Disminuye la capacidad de trabajado en caliente
– Tiene un efecto perjudicial sobre el aspecto de la superficie
del acero (Ej: aceros de cuchillería)
• Cobalto ( Co )
– Aumenta la templabilidad
– Inhibe el crecimiento de grano a elevada temperatura
– Mejora considerablemente las propiedades a alta
temperatura (dureza y resistencia). Es un aleante frecuente
en aceros de alta velocidad o alta temperatura.
– Favorece la formación de grafito (grafitizante).
– Tiene una elevada solubilidad en ferrita y austenita y una
baja tendencia a la formación de carburos.
• Estaño ( Sn )
– Favorece la fragilidad de revenido y disminuye la capacidad
de trabajado en caliente
 Fósforo
• 0,04 max.
• Puede formar Fe3P (Eutéctico triple=>Esteadita)
• El fósforo es soluble en el hierro hasta 0,1% a Tamb. Cantidades superiores
forman un microconstituyente conocido como esteadita, que es un complejo
eutéctico de hierro y fosfuro de hierro, que solidifica en los límites de los granos.
Por ello debe mantenerse en niveles bajos
• Aumenta la resistencia y la dureza.
• Disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto. Estos efectos se incrementan
en los aceros altos en carbono templados.
• Aumenta la resistencia a la corrosión.
• Mejora la maquinabilidad en los aceros de fácil mecanización.

Solub. Solub. sólida Influencia en la ferrita Influencia en la Tendencia a

sólida en Fe alfa austenita formar carburo
en Fe
Gamma
0.5% 2.8% La endurece Aumenta la Despreciable
(independiente del fuertemente templabilidad
contenido en C) por solución sólida
 Hidrogeno ( H )
• Es perjudicial para el acero ya que cusa
fragilización sin mejorar la dureza y las
resistencia (fragilización por hidrogeno).
 Manganeso (1.65% max)
• 0,3-0,85
• Es gammágeno. Los aceros Hadfield contienen 12 a 14%
de manganeso para ser austeníticos.
• Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos
nocivos del azufre (Forma MnS ya que tiene una gran
afinidad con el S), facilitando la laminación, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. El MnS tiene un alto
punto de fusión
• Aumenta también a bajo costo la templabilidad (Permite el
temple en aceite). Favorece la formación de martensita
• Aumenta el límite elástico. Contribuye a la resistencia y
dureza. Aumenta la resistencia al desgaste.
• Disminuye la ductilidad y la soldabilidad
• Afina la perlita
• Entra en SS en la ferrita
• Presenta la menor tendencia a la segregación de todos los
aleantes
Solub. sólida Solub. Influencia en la Influencia en la Tendencia a Acción durante
en Fe Gamma sólida ferrita austenita formar carburo el revenido
en Fe alfa
Ilimitada 3% La endurece Aumenta Mayor que Fe; Muy poca en %
marcadamente; moderadamente la menor que Cr residuales
reduce la templabilidad
plasticidad
 Molibdeno
• Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las
propiedades del tratamiento térmico.
• Induce endurecimiento secundario durante el revenido
• Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.
• Eleva la temperatura del inicio de crecimiento de grano de la austenita.
• Contrarresta la tendencia a fragilidad por revenido
• Aumenta la resistencia a altas temperaturas a la fluencia
• Mejora la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables
• Forma partículas resistentes a la abrasión.

Solub. sólida Solub. Influencia en la ferrita Influencia en la Tendencia a

en Fe Gamma sólida austenita formar carburo
en Fe alfa
3% + - (0.8% 37.5% Proporciona un sistema Aumenta fuertemente Fuerte; mayor que
con 0.3% de de endurecido por la templabilidad Cr
C) envejecido (Mo>Cr) (FeMo)6C,
en los aceros aleados
con Fe21Mo2C6, Mo2C
alto Mo-Fe
 Níquel
• Mejora la templabilidad.
• Mejora la tenacidad a
impacto
• Gammageno: Al
emplearse conjuntamente
con el Cr, forma aceros
inoxidables austeníticos.
Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la Influencia en la Tendencia a
en Fe en Fe alfa ferrita austenita formar
Gamma carburo
Ilimitada 10% La hace Aumenta ligeramente Negativa
independiendo resistente y tenaz la templabilidad pero (grafitiza)
del contenido de por solución tiende a retener
C sólida austenita con alto
contenido de C
• Niobio (Nb)
– Se añade en pequeñas cantidades (0,02%)
– Aumenta el límite elástico y la resistencia
– Proporciona endurecimiento por precipitación
– Retarda la la recristalización de la austenita, manteniendo un
tamaño de grano fino.
– Forma carburos estables
• Nitrógeno ( N )
– Se combina con otros elementos para formar nitruros aumentando
las propiedades resistentes y disminuyendo la dúctiles
• Oxigeno ( O )
– Es perjudicial ya que disminuye las propiedades mecánicas
particularmente la resistencia a impacto.
• Plomo ( Pb )
– Se utiliza en pequeñas cantidades (0.15% to 0.35%) para facilitar el
mecanizado
– Es insoluble en Fe
– No afecta a las propiedades mecánicas
 Silicio
• (0.60% max)
– 0,1-0,3%
– Se usa como desoxidante. Forma SiO2 o silicatos
– Elemento de aleación para láminas eléctricas y magnéticas.
– Mejora la resistencia a la corrosión.
– Aumenta la templabilidad de los aceros que no tienen
elementos grafitizadores.
– Poco efecto en la propiedades mecánicas. Hace resistentes
los aceros de baja aleación.

Solub. sólida Solub. Influencia en la Influencia en la Tendencia a Acción durante

en Fe Gamma sólida ferrita austenita formar carburo el revenido
en Fe alfa
2% *- (9% con 18.5% (no La endurece Aumenta Negativa Sostiene la
0.35% C) cambió con pérdida de moderadamente la (grafitiza) dureza por
mucho con plasticidad. templabilidad solución sólida
el (Mn<Si<P)
contenido
de C)
 Titanio
• Se emplea como un desoxidante y para inhibir el
crecimiento granular.
• Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
• Reduce la dureza martensítica y la templabilidad de
los aceros al cromo medio
• Previene el agotamiento localizado de cromo en
aceros inoxidables durante un largo calentamiento.

Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la ferrita Influencia en la Tendencia a

en Fe en Fe alfa austenita formar carburo
Gamma
0.75% 6% + - Proporciona un sistema Probablemente La mayor que se
1% + - con (menos con de endurecimiento por aumenta muy fuerte la conoce (2% de Ti
0.20% de C temperaturas envejecimiento en templabilidad al estar hace que el acero
disminuidas) aleaciones con alto disuelto. con 0.5% de
contenido de Ti-Fe Los efectos del carburo carbono no
reducen la pueda endurecer
templabilidad
 Vanadio
• Ayuda en la formación de un tamaño de grano fino.
Eleva la temperatura de inicio de crecimiento de
grano de la austenita
• Aumenta la resistencia a impacto y la resistencia a la
fatiga
• Aumenta la templabilidad cuando está disuelto
• Produce un marcado endurecimiento secundario.
Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la Influencia en la Tendencia a
en Fe Gamma en Fe alfa ferrita austenita formar carburo
1% Ilimitada La endurece Aumenta fuertemente Muy fuerte
(4% con 0.20% moderadamente la templabilidad (V<Ti)
C) por solución cuando está disuelto
sólida
 • Wolframio
– Se emplea en muchos aceros de aleación para
herramientas, impartiéndoles una gran resistencia
al desgaste y dureza a altas temperaturas. Forma
partículas duras y resistentes a la abrasión
(carburos).
– Promueve la resistencia y dureza a altas
temperaturas
Solub. sólida Solub. sólida Influencia en la ferrita Influencia en la Tendencia a
en Fe Gamma en Fe alfa austenita formar
carburo
6% 33% Proporciona un sistema Aumenta fuertemente Fuerte
(11% con (menos con de endurecimiento por la templabilidad en
0.25% de C) temperatura envejecimiento en pequeñas cantidades.
disminuida) aleaciones con alto W-Fe

• Zirconio
– Controla las características de las inclusiones,
especialmente de los sulfuros