Glosario de términos técnicos sobre Mantenimiento

1. ACTIVO FISICO: (Physical asset) – Conjunto de Items de carácter permanente que una
empresa o entidad utiliza como medio de explotación.
2. ADMINISTRACIÓN: Proceso de diseñar y mantener un ambiente en el que las personas
trabajen juntas para lograr propósitos eficientemente seleccionados.
Sistema y proceso de organizar y dirigir las actividades en curso de la compañía,
incluyendo la determinación de la estrategia, la planificación, la dirección y el control del
sistema.
3. AVERIA: (Failure) – Cese de la capacidad de un Item para realizar su función específica.
Equivale al término Falla.
4. BENCHMARKING: –Es un proceso proactivo y positivo para cambiar las operaciones de
forma estructurada, para lograr un performance superior mediante la comparación con los
líderes del mercado y la adopción de sus ventajas competitivas. Otra forma de definir esta
importante técnica es decir que se trata de un proceso sistemático continuo para evaluar
los productos, servicios y procesos del trabajo de las organizaciones de las que se
reconocen que representan las mejores practicas con fines de mejora de la organización.
La aplicación del benchmarking a un proceso para desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo y predictivo eficaz en costos, por ejemplo implica entender la
relación causal entre este proceso y otros y sus estadísticas de desempeño. El
benchmarking o comparación por patrones de referencia como enfoque gerencial hacia la
mejora continua comenzó en la década de 1980, sus raíces se remontan a los tiempos en
que los artesanos ponían una marca permante en su banco de trabajo para asegurar que
el avance de su trabajo se midiera contra un stand adecuado y consistente. El
benchmarking actual tiene sus raíces en la administración de la calidad total, cuando las
corporaciones que buscabas obtener reconocimiento como compañías de calidad total,
mediante premios como Malcolm Baldridge National Quality Awald de Estados Unidos o el
premio TPM del Instituto japonés de mantenimiento de planta, hacían recorridos en otras
compañías que habían ganado estos premios para vez como lo habían logrado.
5. CALIDAD: La totalidad de los rasgos y las características de un producto o servicio que se
refieren a su capacidad de satisfacer necesidades expresadas o implícitas.
6. CALIDAD DEL SERVICIO: La conformidad de un servicio con las especificaciones y
expectativas del cliente.
7. CAMBIO ESTRUCTURAL: Cambio planificado de la tara prescrita formalmente y las
relaciones de autoridad en el diseño de una organización.
8. CAMBIO TECNOLÖGICO: Cambio planificado en la maquinaria, equipo o técnicas
empleadas para alcanzar los objetivos de la organización.
9. CAPACIDAD :La habilidad o pericia para llevar a cabo una determinada tarea.
10. CAPACIDADES TËCNICAS: La capacidad para utilizar conocimientos, técnicas y recursos
específicos en la realización de un trabajo.
11. CAPACITACIÖN: Proceso sistemático por el que se modifica la conducta de los
empleados y obreros para favorecer el logro de los objetivos de la organización.
12. CIRCULO DE CALIDAD: Un reducido grupo de personas, generalmente menos de 10, que
realizan trabajos similares y se reúnen al menos una vez por semana para hablar sobre su
trabajo, identificar problemas y proponer posibles soluciones.
13. CONTROL: El proceso de mantener la conformidad del sistema.
14. CONTROL DE CALIDAD: Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para
satisfacer los requisitos de calidad.
15. CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL: Sistema eficaz para integrar los esfuerzos de calidad
desarrollo, calidad- mantenimiento, y calidad- mejora de los diversos grupos humanos en
una organización, de manera que la comercialización, ingeniería, producción y servicio se
sitúen en los niveles más económicos que sea posible para la satisfacción del cliente.
16. COMPONENTE: (Part) – Unidad perteneciente a un Conjunto, que generalmente no es
funcional por si misma, y está formada por Piezas (rotor de turbina, cojinete, cilindro de un
motor).
17. CONFIABILIDAD: ( Reliability ) Probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione
satisfactoriamente dentro de los limites de desempeño establecido, en una determinada
etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición
que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la cual fue diseñado.
18. CONJUNTO: (Assembly) – Unidad funcional que forma parte de un Item y está formada a
su vez por Componentes (motor, turbina).
19. CURVA DE LA BAÑERA: (Bathtub curva) – Representación gráfica característica que
relaciona la Tasa de Fallas de un Item con su tiempo de Operación.
20. DIAGRAMA DE FLUJO: Dispositivo visual, que describe gráficamente la representación
de las secuencias seguidas por procesos, actividades y acciones para el cumplimiento de
metas y objetivos trazados.
21. DIAGRAMA DE LA TECNICA DE EVALUACIÖN Y REVISIÖN DE PROGRAMAS
(Program Evaluation aaand Review Technique) PERT: Sistema de análisis de red de
tiempo- acontecimiento en el cual se relacionan los diversos acontecimientos de un
programa o proyecto con el tiempo planeado para cada uno y se colocan en una red que
muestra las conexiones de cada evento con los demás; con base en la serie de
acontecimientos interrelacionados, la ruta de aquellos en los cuales el tiempo de demora es
cero (o el menor posible), en términos de la terminación planeada, es la “ruta crítica”; los
sistemas PERT/TIEMPO solo se relacionan con el tiempo; los sistemas PERT/COSTO
introducen los costos de cada tarea y por lo general se combinan con el tiempo que insume
cada evento o serie de estos.
22. DISPONIBILIDAD: (Availability) – Capacidad de un Item para desarrollar su función en un
determinado momento, o durante un determinado período de tiempo, en unas condiciones
y con un rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un Item
pueda encontrarse disponible para su utilización en un determinado momento o durante un
determinado período de tiempo. La Disponibilidad de un Item no implica necesariamente
que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
La disponibilidad operacional puede determinarse a partir del tiempo de carga menos el
tiempo de paradas dividido entre el tiempo de carga.
23. DESGASTE: Es la pérdida de partículas metálicas de la superficie de una pieza por acción
directa o por combinación de una serie de factores.
El estudio o investigación de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a
que está sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos: Abrasión, Rozamiento metálico,
Corrosión, Cavitación y Choques e impacto.
24. ECOLOGÏA: Rama de las ciencias naturales dedicada al estudio de las relaciones entre los
seres vivos y su medio ambiente.
25. EFICACIA: Es la aptitud de las entidades que le conceden la capacidad de producir
satisfactoriamente un efecto, logro u objetivo. Consecución de objetivos; logro de los
efectos deseados.
26. EFICIENCIA: Es el logro satisfactorio de resultados obtenido a través del máximo
rendimiento y la mejor utilización de los recursos.
27. EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE : ( Overall Equipment Effectiveness ) Es
un ratio porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
La ventaja de la OEE frente a otros ratios es que mide, en un único indicador, todos los
parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad.
Tener una OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la
máquina podría haber producido, solo ha producido 40.
Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de los tres
ratios que forman la OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por
disponibilidad ( no se produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido),
rendimiento ( no se produjo a la velocidad que se podría haber producido ) o calidad ( no se
produjo con la calidad que se podría haber producido ).
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado por Toyota. Hoy en día se ha
convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor
del mundo.
28. EJECUCIÖN: Asignación de personas y de responsabilidades para llevar a cabo un plan.
29. ELEMENTO: (Element) – Parte constituyentes de un Componente (juntas, tornillos,
álabes). Equivale al término Pieza.

30.ERGONOMÍA: Es el campo de conocimientos multidisciplinarios que estudia las

características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando
aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado
directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de éste. En todas las
aplicaciones su objetivo es común: se trata de adaptar los productos, las tareas, las
herramientas, los espacios y el entorno en general a la capacidad y necesidades de las
personas, de manera que mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores,
usuarios o trabajadores. Es la definición de comodidad de un objeto desde la perspectiva del
que lo usa.

Los principios ergonómicos se fundamentan en que el diseño de productos o de trabajos debe

enfocarse a partir del conocimiento de cuáles son las reacciones, capacidades y habilidades de
las personas (consideradas como usuarios o trabajadores, respectivamente), diseñando los
elementos que éstos utilizan teniendo en cuenta estas características.
30. EQUIPO: (Equipment) – Unidad compleja de orden superior integrada por Conjuntos,
Componentes y Piezas, agrupados para formar un sistema funcional (intercambiado de
calor, transformador eléctrico). Equivale al término Máquina.
31. EQUIPO DE TRABAJO. Un equipo de trabajadores no pertenecientes al área de gestión,
los cuales tienen un objetivo en común con otros equipos.
32. ESTRATEGIA: Conjunto de habilidades y pericias que permiten tomar decisiones
acertadas en cada momento.
33. EMPRESA DE CLASE MUNDIAL: Se le denomina así aquellas Empresas lideres en su
giro en el mundo. Esta Empresa es la que lo hace mejor y con el menor costo. Usaremos
como ejemplo el automovilismo- ¿Quién es el Clase Mundial en esa área ¿ – Por supuesto
que Ferrari y Michael Schumacher, pero atrás está Barrichello y Montoya. Ellos quieren ser
Clase Mundial. En Empresas de Clase Mundial, un indicador fundamental que las faculta
para pertenecer a esa categoría es LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OEE ,
el cual su valor debe ser superior al 85%.
34. FALLA: (Failure) – Cese de la capacidad de un Item para realizar su función específica.
Igualmente una falla es una condición insatisfactoria. Equivale al término Avería.
35. FICHA HISTORICA: (History record) – Registro de las incidencias, Averías, Reparaciones
y actuaciones en general que conciernen a un determinado Item. Equivale al término
Historial.
36. GESTION DE MANTENIMIENTO: (Maintenance management) – Actuaciones con las que
la dirección de una organización de Mantenimiento sigue una política determinada.
37. GRAFICA DE GANTT: Técnica de planeación y control desarrollada por Henry L. Gantt
que muestra ,mediante una gráfica de barras, los requisitos de tiempo para las diversas
tareas o “acontecimientos” de una producción o algún otro programa.
38. GRUPO DE TRABAJO: Un conjunto organizado de trabajadores que se hace responsable
de una tarea o resultado.
39. INDICE: (Ratio) – Proporción o coeficiente que establece la relación entre dos magnitudes
ligadas entre sí. Equivale al término Ratio.
40. INFORME DE AVERIAS: (Failure report) – Comunicación escrita dando cuenta de la
avería de un Item.
41. INFORME DE TRABAJO: (Job report) – Comunicación escrita dando cuenta del trabajo
realizado y del estado en que queda el Item objeto de una intervención de Mantenimiento.
42. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO: (Maintenance Engineering) – Organismo consultivo
que constituye el sistema de control de la dirección del Mantenimiento para corregir y
mejorar la gestión. Su misión es perfeccionar las técnicas organizativas y los métodos y
procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de la Política de Mantenimiento
más adecuada y el desarrollo de nuevas ideas.
43. INVERSION: (Investment) – Forma de gasto consistente en el empleo de recursos
financieros en la adquisición de Activos Físicos para su explotación, en general con fines
lucrativos.
44. ITEM: (Item) – Sistema, subsistema, Instalación, Planta, Máquina, Equipo, estructura,
edificio, Conjunto, Componente o pieza que puede ser considerada individualmente y que
admita su revisión o prueba por separado.
45. KAISEN: Un término japonés que señala la importancia del mejoramiento continuo. La idea
es, que dar continuamente pequeños pasos en mejorías, será la clave para el éxito a largo
plazo.
46. LUBRICACIÖN: Servicios de mantenimiento preventivo, donde se realizan adiciones,
cambios , complementaciones , exámenes y análisis de los lubricantes.
47. MANTENIBILIDAD: (Maintainability) – Facilidad con la que puede realizarse una
intervención de Mantenimiento. Se puede expresar como la probabilidad de que un Item
averiado pueda ponerse de nuevo en su estado operativo en un período de tiempo dado,
cuando el Mantenimiento se realiza en condiciones determinadas y se efectúa con los
medios y procedimientos establecidos.
48. MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL Mantenimiento aplicado en Empresas Clase
Mundial.
49. MANTENIMIENTO SISTEMATICO: (Systematic maintenance) – Mantenimiento Preventivo
que se efectúa a intervalos predeterminados de tiempo, número de operaciones, recorrido,
etc. Equivale al término Mantenimiento Programado (de preferible uso).
50. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD: (RCM2- Reliability- Centered
Maintenance ) Es un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de los activos en su contexto de operación. Esta
metodología fue desarrollada por John Moubray de Aladon Ltd. , y no solo cumple con la
norma SAE JA 1011, referida a certificación de procesos RCM, sino que es una de las
tres referencias de dicha norma. Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas,
estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluación de las
consecuencias es que se determinan las estrategias más adecuadas al contexto de
operación, siendo exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente
viables.
51. MAQUINA: (Machine) – Unidad compleja de orden superior integrada por Conjuntos,
Componentes y Piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (torno, compresor).
Equivale al término equipo.
52. MAQUINARIA: (Machinery) – Grupo de Máquinas.
53. MEJORA: (Improvement) – Alteración efectuada a un Item de la que sé espera/obtiene un
perfeccionamiento en su función.
54. META : Fin al que se dirigen las acciones emprendidas por una unidad. La característica
principal es que son mensurables.
55. MODIFICACIÓN: (Modification) – Cambio parcial de diseño de un Item. Equivale al término
Reforma.
56. MISION o PROPÖSITO: Función o tarea básica de una empresa o dependencia o de
alguno de sus departamentos.
57. Norma ISO Serie 9000: La ISO ( International Standarization for organization ) es una
federación mundial de organismos de normalización, conformada por más de cien paises,
con sede en Suiza que, en 1987 homogeneizó y reunió los requisitos dispersos en diversas
normas sobre calidad en una única serie. Normalmente ,los órganos normativos nacionales
son los representantes oficiales del país en la I.S.O.
El certificado ISO 9000 es una garantía adicional, que una organización da a sus clientes,
demostrando, por medio de un organismo certificador acreditado, que la empresa tiene un
sistema de gestión, con mecanismos y procedimientos para solucionar eventuales
problemas referentes a la calidad.
Por lo tanto, obtener la certificación ISO 9000 no significa, necesariamente, que los
productos o servicios de la empresa “ alcanzaron un estándar de calidad superior “ o que
no van a presentar fallas o defectos. La implantación de la ISO 9000 es apenas el primer
paso rumbo a la Calidad Total.
58. OBJETIVO: Fin supremo a alcanzar, relativo a niveles de aceptación ideal. Puntos finales
de la Planeación.
59. OPERACIÓN, EN: (Operating) – Situación de un Item que está efectuado su función.
Equivale a los términos en Marcha y en Servicio.
60. ORDEN DE TRABAJO: (Work order, Job card) – Instrucción escrita que define el trabajo
que debe llevarse a cabo por la organización de Mantenimiento.
61. ORGANIGRAMA: (Organigramme) – Representación gráfica de una estructura funcional.
Gráfico de una organización que muestra los diferentes niveles orgánicos de la empresa,
sus relaciones, niveles de autoridad, de responsabilidad, de coordinación y funciones
principales.
62. PIEZA: (Piece) – Partes constituyentes de un Componente (juntas, tornillos, álabes).
Equivale al término Elemento.
63. PLANTA: (Plant) – Sistema integrado de Items que forman una unidad funcional de
producción o servicios.
64. POLITICA DE MANTENIMIENTO: (Maintenance policy) – Estrategia que rige las
decisiones de la dirección de una organización de Mantenimiento.
65. PLANIFICAR: La función de gestión que determina los objetivos de la organización y
establece las estrategias adecuadas para el logro de dichos objetivos.
66. PLANEACION o PLANIFICACIÖN: Selección de misiones y objetivos, y estrategias,
políticas, programas y procedimientos para lograrlos; toma de decisiones; selección de un
curso de acción entre varias opciones.
67. PRESUPUESTO: (Budget) – Valoración estimada de los gastos en mano de obra propia,
materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organización de
Mantenimiento para un período, generalmente anual.
68. PROCEDIMIENTO: Forma o modo que enuncia en el ámbito de detalle, la secuencia de las
actividades o acciones correspondiente a un proceso u operación respectivamente.
69. PRODUCIR: Proceso de transformación de la materia prima para la obtención de un bien
económico.
70. PRODUCCIÖN: El proceso total mediante el cual una compañía genera bienes terminados
o servicios. Es el volumen o cantidad de productos obtenidos en una unidad de tiempo.
71. PRODUCTIVIDAD: Estimación del producto por hora de trabajo .Es la relación de la
producción con todos los recursos de la empresa que intervienen en su realización.
72. PRODUCTIVIDAD DEL SERVICIO: Producto por persona- hora.
73. RECURSOS: Activos financieros, físicos, humanos, de tiempo o de otra índole de la
organización.
74. RETORNO DE INVERSIÓN ( Return Over Inversion ) Rentabilidad sobre inversión es
conocido para evaluar el rendimiento de los activos.
El ratio ROI nos proporciona una idea de cuánto se recupera por cada unidad monetaria
que se invierte, pero para poderlo medir correctamente es necesario fijar los objetivos que
queremos alcanzar en función de cada proyecto, realizar un cómputo de los gastos que
hemos necesitado para poder alcanzar dicho objetivo, y analizar los ingresos o beneficios
que hemos obtenido con el desarrollo de esa actividad.
Comparando estos ingresos y gastos obtendremos el ROI, que, sin embargo, no es
significativo como una cifra aislada sino únicamente en comparación con los objetivos del
proyecto que estemos evaluando
75. REPARACION GENERAL: (Overhaul) – Revisión minuciosa y, en su caso, Reparación
extensa de un Item o de una parte importante del mismo para que recupere su Condición
Admisible de utilización. Equivale al término Parada General se aplica a una Instalación o
Planta con carácter periódico.
76. REPUESTO: (Apare part) – Pieza, componente, conjunto, equipo o máquina perteneciente
a un Item de orden superior que sea susceptible de sustitución por rotura, desgaste o
consumo. Equivale al término Recambio.
77. RESTAURACIÓN: (Restoration) – Acciones efectuadas para restablecer y, generalmente,
aumentar las prestaciones de un Item, incorporando la Mejora y modernización del mismo.
78. RETROALIMENTACIÓN: Entrada de información a un sistema que transmite mensajes de
la operación del sistema para señalar si éste opera como se planeó; información
relacionada con cualquier tipo de operación planeada, dirigida a la persona responsable de
su evaluación.
79. STOCK: (Stock) – Cantidad de Items almacenados en previsión de ser utilizados cuando
se requieran para trabajos de mantenimiento o como repuestos.
80. SIX SIGMA: Es una Metodología de Gestión que se enfoca a a la implementación de
Proyectos de Mejoramiento, con el objeto de reducir la variabilidad de los procesos,
productos y/o servicios y los defectos asociados, hasta un Valor Objetivo de Excelencia,
utilizando los mejores recursos humanos de la organización, con el propósito de producir
Impactos Positivos Significativos en la Rentabilidad y/o en el crecimiento del negocio. Se
puede aplicar parcial y gradualmente en áreas, sectores y departamentos, así como de
manera Corporativa e Integral en toda la organización. El ciclo de mejoramiento del Six
Sigma comprende las etapas de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
Fue iniciado en el año 1982 por el Ing° Bill Smith, como una estrategia de negocios y
mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por la General Electric.
81. SISTEMA COMPUTARIZADO PARA LA ADMINISTRACIÖN DEL MANTENIMIENTO:
(Computerized Maintenance Management System ) CMMS : Es un sistema (software) que
nace para atender la administración del mantenimiento y abarca materiales (generalmente
con mucha profundidad ) y personal, mas bien enfocado a la disponibilidad de recursos,
para atender las necesidades de mantenimiento.
82. TASA DE FALLAS: (Failure rate) – Número de averías de un Item por unidad de tiempo.
Es inverso al Tiempo Medio Entre Fallas – MTBF
83. TÁCTICA: Planes de acción mediante las cuales se ponen en práctica las estrategias.
84. TECNOLOGÏA: Conjunto de medios utilizados para proveer de bienes y servicios a las
personas. La totalidad de los medios empleados por las personas para proporcionar
bienestar y subsistencia humana. Suma total de conocimientos sobre las formas de hacer
las cosas ;incluye inventos, técnicas y el vasto acervo de conocimientos organizados sobre
cómo hacer las cosas.
85. TEROTECNOLOGÍA: Es la alternativa técnica capaz de combinar medios financieros,
estudios de confiabilidad, evaluaciones técnico económicas y métodos de gestión, con el
objetivo de lograr que los ciclos de vida de los equipos sean cada vez menos dispendiosos
( el mantenimiento es el corazón de cualquier sistema terotecnológico).
86. TIEMPO DE CARGA: .Es el total de tiempo que se espera que el equipo o la planta opere.
Otra definición es, el tiempo máximo de producción de una determinada máquina, es decir
la jornada de trabajo menos el tiempo de paradas planificadas.
87. TORMENTA DE IDEAS: Enfoque para mejorar el descubrimiento y la solución de
problemas al alentar la producción sin trabas de sugerencias e ideas, usualmente de un
grupo de personas.
88. TRIBOLOGÏA: Estudio de la fricción asociada a la lubricación.