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MODERNIZACION DE ACERIA (PISCO)

00 25-01-2021 “INFORME TÉCNICO: MODIFICACIÒN DE SOPROTE DE DUCTO EN ALINEACIÒN C-1” AHR RBO RBO

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FAP-L.18.001-1212HU-CRP-3002-00 INFORME TÉCNICO: MODIFICACIÒN DE SOPORTE DE DUCTO EN

ALINEACIÒN C-1.
 PROYECTO MODERNIZACION DE ACERIA (PISCO)
INFORME TÉCNICO: MODIFICACIÒN DE SOPORTE DE DUCTO EN
ALINEACIÒN C-1
FAP-L.18.001-1212HU-CRP-3002-00

ÍNDICE

1. INFORMACIÓN GENERAL ........................................................................................ …..3

2. ORDEN DE COMPRA ...................................................................................................... 3

3. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3

4. REFERENCIAS ................................................................................................................ 3

5. JEFES RESPONSABLES ................................................................................................ 3

6. DEFINICIONES .......................................................................................................... …..4

7. ACTIVIDADES REALIZADAS .......................................................................................... 4

8. CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES ................................................................ 7

9. ANEXOS .......................................................................................................................... 7

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 PROYECTO MODERNIZACION DE ACERIA (PISCO)
INFORME TÉCNICO: MODIFICACIÒN DE SOPORTE DE DUCTO EN
ALINEACIÒN C-1
FAP-L.18.001-1212HU-CRP-3002-00

1.0 INFORMACIÓN GENERAL

El presente informe, detalla los trabajos realizados en nuestro taller externo
ejecutados para la extensión de soportes para ducto de alineamiento. Esta
modificación obedece, al desfase detectado para alcanzar la longitud requerida,
en donde será instalada. Los trabajos que se realizaron fueron:

 Fabricación de 4 Vigas (14x30 l/p x 465 Long); 4 planchas base (1” de espesor
x 450 ancho x 650 de largo); 8 cartelas de plancha (½” x 465 altura x 650 mm
de largo); 16 cartelas (½” x 465 altura x 125 de ancho).
 Perforaciones con taladro magnético a cada una de las planchas base.
 Alineamiento, nivelación y soldeo de las planchas base.
 Soldeo de vigas parte interna y externa hacia la primera placa existente.
 Trabajos de limpieza mecánica y Touch up.

2.0 ORDEN DE COMPRA

4500509268.

3.0 OBJETIVOS
 Fabricación de vigas, planchas base, cartelas, para su respectivo armado.
 Trabajos de perforación, alineamiento, nivelación y soldadura de dichos
componentes.
 Realizar el Touch up de las zonas afectadas durante la ejecución de trabajos.
 Lograr que la estructura metálica fabricada, pueda ser montado en site,
tomando como referencia el plano proporcionado por el usuario, de manera
óptima.

4.0 REFERENCIAS:
 AWS D 1.1: NORMA DE SOLDADURA (AMERICAN WELDING SOCIETY).
 ANSI/AISC 360: SPECIFICATION FOR STRUCTURAL STEEL BULDINGS
(INCLUDING COMMENTARY).
 IDO-C.15.019-1221LN-ETS-0100.

5.0 JEFES RESPONSABLES

5.1 AREA DE IDOM:

Área: Ingeniería y Proyectos.
Jefe/Responsable del trabajo: Ing. Ramón Moreira Lemos

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Supervisor asignado: Ing. Daniel de la Rosa.

5.2 EMPRESA CONTRATISTA - EJECUTANTE:

Razón Social: FAPMEL S.A.C.
Gerente General: Russel Baldeon Ocaña.

6.0 DEFINICIONES

 HABILITADO DE ELEMENTOS: Proceso por el cual se cortan los elementos

según el plano de detalle para su fabricación.

 OPERARIO ARMADOR: Personal altamente calificado para la ejecución la

fabricación de estructuras metálicas, respetando los planos y verificando que
el armado este dentro de lo establecido.

7.0 ACTIVIDADES REALIZADAS

7.1 HABILITACIÓN DE MATERIALES:

En el inicio de este trabajo se realizaron el trazado de los materiales para
realizar la fabricación de las vigas, planchas base, cartelas, para la extensión
de soportes para ducto de alineamiento.
Luego se realizó los cortes respetivos de acuerdo con las medidas indicadas
para proseguir con el proceso de fabricación, estas medidas fueron:

 4 Vigas (14x30 lb/p x 465 Long).

 4 planchas base (1” de espesor x 450 ancho x 650 de largo).
 8 cartelas de plancha (½” x 465 altura x 650 mm de largo).
 16 cartelas (½” x 465 altura x 125 de ancho).

FIGURA 01: Trazado de los materiales para

cada tipo de soporte.

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FIGURA 02: Corte de materiales de acuerdo a

las medidas señaladas

7.2 REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES:

Se procedió a realizar las perforaciones luego de la habilitación de materiales,
se realizaron 6 perforaciones de Ø 46mm y 2 perforaciones de Ø 20mm, a
cada una de las planchas base (4 unidades).

FIGURA 03: Proceso de perforación de Ø 46mm

y 2 perforaciones de Ø 20mm

Se procedió al montaje de la viga de 14x30 l/p x 465mm de altura, se realizó

el alineamiento y nivelación. Se procedió al soldeo de la viga en las partes
interna y externa hacia la primera placa existente. Se realizó la prueba de
tintes penetrantes con resultados favorables.
Se procede a colocar la nueva plancha base de 1”x450x650. Se realiza el
alineamiento y nivelación de la plancha y se procedió al soldeo. Se realizó las
pruebas de tintes penetrantes con resultados favorables.

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Se procedió a la instalación de las cartelas de ½” de espesor x 465mm de

altura x 650 de ancho y las cartelas de ½” de espesor x 465mm de altura x
125 de ancho.
Se realizó la instalación y alineamiento de viga de anclaje de 4”x13 l/p x 200
de longitud.

FIGURA 04: Trabajos de soldadura en las

planchas base.

FIGURA 05: Pruebas de tintes penetrantes.

Al culminar los trabajos de fabricación se procedió a realizar el proceso de

pintado de acuerdo a lo establecido. Se tomaron las especificaciones de uso
externo en al que se consideró: SSPC-SP 5 limpieza con chorro abrasivo a
metal blanco, condiciones de superficies de A°C° en exposiciones exteriores,
sistema de pintado C4-durabilidad alta y espesor total mínimo de 240 µm. El
sistema de pintado utilizado es el D, de acuerdo a las especificaciones
técnicas de pintura establecido, número de documento IDO-C.15.019-
1221LN-ETS-0100.

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FIGURA 06: Arenado de las estructuras

metálicas vigas, planchas base.

8.0 CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

 Se fabricación de 4 Vigas (14x30 l/p x 465 Long); 4 planchas base (1” de

espesor x 450 ancho x 650 de largo); 8 cartelas de plancha (½” x 465 altura x
650 mm de largo); 16 cartelas (½” x 465 altura x 125 de ancho).

 Se procedió con el proceso de pintado de acuerdo a la especificación técnica

de pintura del número de documento IDO-C.15.019-1221LN-ETS-0100.

 Lograr que la estructura metálica fabricada, pueda ser montado en site,

tomando como referencia el plano proporcionado por el usuario, de manera
óptima.

9.0 ANEXOS
 ANEXO 1: ORDEN DE COMPRA.

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 Oficinas Administrativas Domicilio Fiscal PEDIDO DE LEASING
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· Dirección: CAL.CENTENARIO NRO. 156 URB. LAS LADERAS DE MELGAREJO LIMA - LIMA - LA MOLINA
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3. En caso de estar sujeto a detracción deberá indicar la cuenta de detracción y el porcentaje a detraer.
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AREQUIPA S.A.
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