NORMAS DE CONSTRUCCIÓN

DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA
DE LA CIUDAD DE MÉXICO
 LIBRO 4 TOMO I

CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA OBRA CIVIL.

MATERIALES BÁSICOS
 LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 01 MATERIALES BÁSICOS
CAPÍTULO 007 MATERIALES PÉTREOS PARA CARPETA,
MEZCLA ASFÁLTICA Y RIEGO DE SELLO.

A. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO

A.01. Piedra fragmentada en forma natural o procesada, proveniente de banco, con o

sin tratamiento específico de corrección, que se aglutina mediante un material
bituminoso, para lograr una consistencia y dureza de conjunto.

A.02. El tratamiento correctivo del material pétreo, puede ser:

a. Disgregación.

b. Cribado.

c. Trituración

d. Lavado

e. Combinación de ellos.

A.03. En cuanto a su potencial hidrógeno (pH), los agregados pétreos para emplearse
en mezclas asfálticas se clasifican en:

a. Ácidos como los silicatos, granitos y cuarzo.

b. Alcalinos como las calizas, carbonatos de calcio y mármoles.

A.04. El objeto del presente capítulo es el de establecer los parámetros mínimos de

calidad de los agregados pétreos para que cumplan con las especificaciones de
diseño de las carpetas, mezclas asfálticas y riegos de sello.

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 007-01

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS

B.01. El presente capítulo tiene relación con la normatividad siguiente

CONCEPTO CAPÍTULO DE DEPENDENCIA

REFERENCIA
Cribas para la clasificación de materiales
granulares NMX-B-231-1990 ONNCCE

Densidad relativa de materiales pétreos

para mezclas asfálticas M-MMP-4-04-003 S.C.T.

Agregados. Determinación de terrones de NMX-C-071-

arcilla y partículas deleznables ONNCCE
ONNCCE-2004
Agregados. Determinación partículas NMX-C-072-1997-
ligeras. ONNCCE
ONNCCE
Agregados. Determinación de la sanidad por
medio del sulfato de sodio o del sulfato de NMX-C-075- ONNCCE
magnesio ONNCCE-2005

Granulometría de materiales pétreos para

mezclas asfálticas M MMP 4 04 002 S.C.T.

Muestreo de materiales pétreos para

mezclas asfálticas M MMP 4 04 001 S.C.T.

Agregados. Determinación de impurezas NMX-C-088-1997-

orgánicas en el agregado fino ONNCCE
ONNCCE
Agregados. Determinación de la masa
específica y absorción de agua del NMX-C-164- ONNCCE
agregado grueso. ONNCCE-2002

Agregados. Determinación de la masa

específica y absorción de agua del NMX-C-165- ONNCCE
agregado fino. Método de prueba ONNCCE-2004

NMX-C-166-
Agregados. Contenido de agua por secado. ONNCCE-2006 ONNCCE
Método de prueba
Desgaste de materiales pétreos, mediante
la prueba de la máquina de Los Ángeles M-MMP-4-04-006 S.C.T.

Agregados. Reducción de las muestras de

agregados obtenidas en el campo, al NMX-C-170-1997- ONNCCE
tamaño requerido para las pruebas. ONNCCE

007-002 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 CONCEPTO CAPÍTULO DE DEPENDENCIA
REFERENCIA
Materiales pétreos para mezclas asfálticas S.C.T.
N CMT 4 04/03
Materiales para bases tratadas N-CMT-4-02-003/04 S.C.T.

Generalidades 4.01.01.001 G.D.F.

C. REQUISITOS DE CALIDAD

C.01. Los agregados pétreos deben ser provenientes de roca limpia y resistente a la
abrasión. Se desecharán aquellos que procedan de estratos arcillosos, rocas
suaves, sucias u otros materiales, que no sean apropiados y que acompañan a la
roca sana. El 75% del material que se utilice para elaborar la mezcla asfáltica,
con diámetros entre 9,50 mm y 13 mm (3/8" y 1/2"), debe tener cuando menos,
dos caras producidas por fracturación. Además, el agregado pétreo debe cumplir
con lo siguiente:

a. La densidad debe ser de 2,50 g/cm3, mínimo.

b. Para el agregado pétreo limpio o con impurezas destinado a mezclas en frío,

la humedad puede ser igual o mayor a la absorción.

Para mezclas en caliente, se puede aceptar una humedad superior a la de

absorción, siempre y cuando pase por el proceso de secado.

c. El material pétreo no debe exceder en su absorción saturada de agua del 3%

de su peso seco.

C.02. Los materiales pétreos para capetas asfálticas elaboradas por los sistemas de
mezcla en el lugar y en planta estacionaria deben satisfacer las siguientes
especificaciones:

a. La granulometría de los agregados pétreos para mezcla que se va a emplear

para base negra, debe ser como se muestra en la Gráfica 1; y además, debe
cumplir con lo siguiente:

1. La curva granulométrica del material pétreo para mezcla en el lugar, en

términos generales, debe quedar comprendida entre el límite inferior de
la zona1 y el límite superior de la zona 2.

La zona 1 corresponde a materiales pétreos de granulometría gruesa, y

la zona 2 a los materiales pétreos de granulometría fina.
Vigente a partir del 31 de enero de 2009 007-03
 2. La curva granulométrica del material debe afectar en forma semejante a
la de las curvas que limitan las zonas por lo menos en las dos terceras
partes de su longitud, sin presentar cambios bruscos de pendiente.

b. La granulometría para mezcla asfáltica en frío, en caliente o templada

considerada como densa, en términos generales debe quedar comprendida
en la zona limitada por las dos curvas de la Gráfica 2.

GRÁFICA 1.- Zona granulométrica apropiada para materiales pétreos que se empleen
en la elaboración de mezclas asfálticas para base negra.

c El desgaste en la máquina de Los Ángeles para cualquier tipo de material

pétreo debe ser del 35% máximo, de acuerdo con lo señalado en el método
de procedimiento de prueba M MMP 4 04 006/02 “Desgaste mediante la
prueba de la máquina de Los Ángeles de materiales pétreos para mezclas
asfálticas” de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes

007-004 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 GRAFICA 2. Zona granulométrica apropiada para materiales pétreos que se
empleen en la elaboración de la mezcla asfáltica densa en frío, caliente o
templada

d. La forma de la partícula alargada o en forma de laja, determinada por el

método de procedimiento de prueba M.MMP.4.04.005,”Partículas alargadas
y lajeadas de materiales pétreos para mezclas asfálticas” de granulometría
abierta, de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, debe ser del
25% máximo

e. La afinidad del asfalto con el agregado pétreo, determinado por el método de

procedimiento de prueba M.MMP.4.04.009 “Desprendimiento por fricción en
materiales pétreos para mezclas asfálticas” de la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes, debe cumplir con lo establecido en la Tabla
2.

f. El equivalente de arena, determinado por el método de procedimiento de

prueba M.MMP.4.04.004 “Equivalente de arena de materiales pétreos para
mezclas asfálticas” de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes, debe
ser de 65% mínimo

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 007-05

C.03. Los materiales pétreos para carpeta asfáltica por el sistema de riegos
(tratamientos superficiales) y para riego de sello, deben satisfacer los siguientes
requisitos:
a. Granulometría determinada de acuerdo con la Tabla 1.
b. Desgaste. De acuerdo con el método de prueba en la máquina de Los
Ángeles, debe ser del 30% máximo.
c. Intemperismo acelerado, determinado por el método de procedimiento de
prueba M.MMP.4.04.008 “Intemperismo acelerado de materiales pétreos
para mezclas asfálticas” de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes,
debe ser del 12% máximo.
d. Forma de las partículas alargadas y/o en forma de laja, debe ser del 35%
máximo.
e. Afinidad con el asfalto, para carpetas determinado por el método de
procedimiento de prueba M.MMP.4.04.010 “Cubrimiento con asfalto mediante
el método inglés de materiales pétreos para mezclas asfálticas” de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes, debe ser del 90% mínimo.

C.04. Los materiales pétreos empleados en la construcción de carpetas de morteros

asfálticos, deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Granulometría, en términos generales las curvas granulométricas deben
quedar comprendidas dentro de las zonas limitadas por las dos curvas de las
gráficas 3 y 4.
b. Equivalente de arena, debe ser del 65% mínimo.
c. Desgaste en la máquina de Los Ángeles, debe ser del 10% máximo.
d. Afinidad con el asfalto, debe cumplir con la Tabla 2.

TABLA 1. Requisitos granulométricos de los agregados pétreos empleados en carpeta

asfáltica, por el sistema de riego, o para riego de sello.

Porciento que pasa la malla

Denominaci
32.0m 25.4 4.76m 0.420m
ón del 19.0m 15.82m 12.7m 9.51m 6.35m 2.00mm
m mm m (No. m (No.
material m (¾”) m (3/8”) m (½”) m (3/8”) m (¼”) (No.10)
(1¼”) (1”) 4) 40)
pétreo
1 100 95mín 5 máx 0 0
2 100 95 mín 5 max 0
3-A 100 95 mín 5 max 0
3-B 100 95 mín 5 max 0
3-C 100 95 mín 5 max 0

007-006 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

E. MUESTREO Y PRUEBAS.

E.01. El muestreo para control de calidad de los agregados pétreos, debe realizarse de
la forma siguiente:

a. Durante su producción. Debe obtenerse una muestra de 25 kg por cada 400 m3.

b. Cuando se encuentre almacenado. Debe obtenerse una muestra de 5 kg por

cada 250 m3

TABLA 2 Requisitos de afinidad de los agregados pétreos

Desprendimiento Cubrimiento Desprendimiento

Prueba
por fricción con asfalto de película
Capa Método inglés
*
de pavimento % % %
Sub-base de pavimento
rígido, estabilizada con
25 Máx. 25 Máx.
materiales asfálticos

Base de pavimento flexible

estabilizada con materiales
25 Máx. 25 Máx.
asfálticos

Carpeta y base asfáltica

(mezcla en el lugar y en la
25 Máx. . ----
planta estacionaria)

Carpeta asfáltica por el

sistema de riego 25 Máx. 90 Mín. ----

* Sólo aplica para carpeta asfáltica por el sistema de riegos

E.02. En ambos casos, las pruebas que deben realizarse son:

a. Granulometría.
b. Equivalente de arena
c. Forma de la partícula.
d. Densidad
e. Absorción
f. Desgaste en la máquina de Los Ángeles

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 007-07

 GRÁFICA 3. Zona de especificaciones granulométricas para materiales pétreos que se
empleen en morteros asfálticos.
LECHADA DE MORTERO ASFÁLTICO (SLURRY SEAL)

MUESTRA No.____________________________ FECHA: _________________________________

CIA.: ____________________________________ OBRA: __________________________________
PROCEDENCIA: _____________________________________________________________________
ENSAYO: ________________________________ MUESTREO: _____________________________

1.- ESPECIFICACIONES
SUPERFICIE GENERAL CEMENTO ASFÁLTICO (%) 7,5 a 13,5 GRANULOMETRÍ
TIPO DE EMULSIÓN - - - EMULSIÓN TEÓRICA (%) ----- A
ESPESOR 6,4 mm AGREGADO POR m2 ----- 3/8” 100
4 90 -100
2.- % DE CEMENTO ASFALTICO 8 65 - 90
PESO MUESTRA g 16 45 - 70
PESO MUESTRA LAVADA g 30 30 - 50
ASFALTO g 50 18 - 30
CEMENTO ASFÁLTICO % 100 10 - 21
200 5 - 15
3.- GRANULOMETRÍA
RETENIDO
MALLA
g % % ACUM.
% PASA
3/8”
No. 4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
SUMA

OBSERVACIONES:

007-008 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 GRÁFICA 4. Zona de especificaciones granulométricas para materiales pétreos que se
empleen en morteros asfálticos.

LECHADA DE MORTERO ASFÁLTICO (SLURRY SEAL)

MUESTRA No FECHA: _________________________________

CIA.: ____________________________________ OBRA: __________________________________
PROCEDENCIA: _____________________________________________________________________
ENSAYO: ________________________________ MUESTREO: _____________________________

1.- ESPECIFICACIONES
SUPERFICIE GRUESA CEMENTO ASFÁLTICO (%) 6,5 a 12,0
GRANULOMETRÍA
TIPO DE EMULSION - - - EMULSIÓN TEÓRICA (%) -----
ESPESOR 9 mm AGREGADO POR m2 ----- 3/8” 100
4 70 - 90
2.- % DE CEMENTO ASFÁLTICO 8 45 - 70
PESO MUESTRA g 16 28 - 50
PESO MUESTRA LAVADA g 30 19 - 34
ASFALTO g 50 12 - 25
CEMENTO ASFÁLTICO % 100 7 - 18
200 5 - 15
3.- GRANULOMETRÍA
RETENIDO
MALLA
g % % ACUM.
% PASA
3/8”
No. 4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
SUMA

OBSERVACIONES:

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 007-09

F. BASES DE ACEPTACIÓN

F.01. El Gobierno del Distrito Federal aceptará los agregados pétreos, una vez que
hayan sido probados de acuerdo a los métodos de prueba descritos en la
cláusula B de Referencias y lo señalado en el presente capítulo.

F.02. La aceptación o rechazo del material pétreo por parte del representante del
Gobierno del Distrito Federal debe hacerse considerando cuando menos lo
siguiente:

a. El material pétreo debe cumplir las características y requisitos de calidad

indicados en esta norma, según el tipo de material pétreo establecido en el
proyecto, mediante muestras obtenidas y preparadas como se establece en el
Manual M MMP 4 04 001 “Muestreo de materiales pétreos para mezclas
asfálticas” y sometidas a las pruebas que se señalan en la normatividad de la
cláusula B de Referencias.

b. Para el caso de que el contratista de obra o proveedor seleccione el banco,

éste es el responsable de demostrar que el material pétreo cumple con las
características y requisitos de calidad señalados en este capítulo de norma, por
lo que el contratista o proveedor debe entregar al representante del Gobierno del
Distrito Federal un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos
los requisitos establecidos en esta norma, expedido por su propio laboratorio o
por un laboratorio externo, aprobado por el representante del Gobierno del
Distrito Federal.

007-0010 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 LIBRO 4 CALIDAD DE LOS MATERIALES
PARTE 01 OBRA CIVIL
SECCIÓN 01 MATERIALES BÁSICOS
CAPÍTULO 008 MATERIALES ASFÁLTICOS

A. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y OBJETO

A.01. Material bituminoso, sólido o semisólido con propiedades cementantes, que se

licua gradualmente al calentarse, constituido principalmente por asfáltenos,
resinas y aceites, componentes que le dan características de consistencia, poder
de aglutinación y manejabilidad. El bitumen es un componente del asfalto
hidrocarbonado de origen natural o pirogénico, frecuentemente acompañado de
sus derivados no metálicos, que pueden ser gaseosos, líquidos, semisólidos,
sólidos; totalmente solubles en bisulfuro de carbono.

A.02. Estos materiales se clasifican en:

a. Cemento asfáltico.

Obtenido por un proceso de destilación del petróleo para eliminar sus

solventes volátiles y parte de sus aceites, clasificándose a su vez en AC-5,
AC-10, AC-20 y AC-30, dependiendo de su viscosidad.

b. Emulsión asfáltica.

Material asfáltico líquido estable formado por 2 fases no miscibles, en el cual

la fase continua de la emulsión está formada por agua y la fase discontinua
por pequeños glóbulos de asfalto, pudiendo ser según el agente
emulsificante:

1. Emulsión aniónica: Con glóbulos de asfalto cargados electro

negativamente.
2. Emulsión catiónica: Con glóbulos de asfalto cargados electro
positivamente.
3. Según la estabilidad de las emulsiones, éstas pueden ser:

3.1. De rompimiento rápido. Para riegos de liga y carpetas por el

sistema de riegos (con excepción de la emulsión conocida como
ECR-60).
3.2. De rompimiento medio. Para carpetas de mezcla en frío
elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-01

 es menor o igual al 2%, así como en trabajos de conservación
como bacheo, renivelaciones, sobrecarpetas, etc.
3.3. De rompimiento lento. Para carpetas de mezcla en frío,
elaboradas en planta y para estabilizaciones asfálticas.
3.4. Para impregnación. Para impregnaciones de sub-bases y/o bases
hidráulicas
3.5. Súper estables. Para estabilización de materiales y recuperación de
pavimentos.
3.6. La clasificación de las emulsiones asfálticas esta dada en la tabla
siguiente:

Clasificación Contenido de Tipo de rompimiento Polaridad

asfalto
EAR-55 55 Rápido Aniónica
EAR-60 60 Rápido Aniónica
EAM-60 60 Medio Aniónica
EAM-65 65 Medio Aniónica
EAL-55 55 Lento Aniónica
EAL-60 60 Lento Aniónica
EAI-60 60 Para impregnación Aniónica
ECR-60 60 Rápido Catiónica
ECR-65 65 Rápido Catiónica
ECR-70 70 Rápido Catiónica
ECM-65 65 Medio Catiónica
ECL-65 65 Lento Catiónica
ECI-60 60 Para impregnación Catiónica
ECS-60 60 Sobre-estabilizada Catiónica

c. Producto químico asfáltico con aplicación en alguna de las etapas de

construcción, mantenimiento o rehabilitación de un pavimento, pudiéndose
tener mejores resultados que usando únicamente alguno de los productos
mencionados anteriormente y cuya aplicación puede ser para:
1. Riego de impregnación.
2. Riego de liga.
3. Riego de sello.
4. Estabilización
008-002 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009
A.03.- El objeto del presente capítulo es el de establecer los requisitos mínimos de
calidad que deben tener los materiales asfálticos que serán empleados en las
obras e instalaciones a cargo de la Administración Pública del Distrito Federal.

B. REFERENCIAS DEL CONCEPTO EN OTROS DOCUMENTOS

B.01. El presente capítulo tiene relación con la normatividad siguiente:

CONCEPTO CAPÍTULO DE
DEPENDENCIA
REFERENCIA
Determinación del contenido de bitumen
en materiales bituminosos NMX-C-026-1974 ONNCCE

Viscosidad Saybolt Furol en materiales

asfálticos M-MMP-4-05-004 S.C.T.

Determinación de la pérdida por

calentamiento en película delgada y la
penetración retenida en cementos NMX-C-093-1975 ONNCCE
asfálticos.

Determinación del contenido de agua, por

destilación de emulsiones asfálticas. NMX-C-099-1975 ONNCCE

Determinación del residuo por

evaporación en emulsiones asfálticas NMX-C-103-1976 ONNCCE

Materiales asfálticos. Determinación del

tiempo de flotación NMX-C-100--2002 ONNCCE

Determinación del residuo por destilación

en emulsiones asfálticas NMX-C-104-1975 ONNCCE

Determinación de la estabilidad al
asentamiento de las emulsiones asfálticas NMX-C-113-1977 ONNCCE

Ductilidad de cementos y residuos

M-MMP-4-05-011/00 S.C.T.
asfálticos
Determinación de la temperatura de
ablandamiento de materiales NMX-C-183-1974 ONNCCE
bituminosos

Carga eléctrica de las partículas de

emulsiones asfálticas M-MMP-4-05-017/00 S.C.T.

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-03

 CONCEPTO CAPÍTULO DE
DEPENDENCIA
REFERENCIA
Cementos asfálticos NMX-C-197-1978 ONNCCE

Viscosidad rotacional Brookfield de

cementos asfálticos M-MMP-4-05-005 S.C.T.

Viscosidad dinámica de cementos y

residuos asfálticos M-MMP-4-05-002 S.C.T.

Viscosidad cinemática de cementos

asfálticos M-MMP-4-05-003 S.C.T.

Cubrimiento del agregado en

emulsiones asfálticas M-MMP-4-05-015 S.C.T.

Métodos de muestreo de materiales

NMX-C-203-1973 ONNCCE
bituminosos utilizados en la construcción
Emulsiones asfálticas. Determinación de NMX-C-276-1979 ONNCCE
pH

M-MMP-4-05-018 S.C.T.
Demulsibilidad de emulsiones asfálticas
Emulsión asfáltica aniónica de fraguado
lento, determinación de la miscibilidad
con cemento Pórtland NMX-C-287-1979 ONNCCE

Emulsiones asfálticas. Determinación del

retenido en la criba DGN 6,5. NMX-C-288-1979 ONNCCE

Emulsiones aniónicas. Especificaciones NMX-C-295-1980 ONNCCE

Calidad de materiales asfálticos N.CMT.4.05.001 S.C.T.

Método de procedimiento de prueba.

Muestreo de materiales asfálticos M-MMP-4-05-001 S.C.T.

Materiales pétreos para carpeta, mezcla

asfáltica y riego de sello 4.01.01.007 G.D.F.

Generalidades 4.01.01.001 G.D.F.

008-004 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

C. REQUISITOS DE CALIDAD

C.01. Físicos:

a. Los cementos asfálticos deben cumplir con los requisitos indicados en la

Tabla 1:

TABLA 1 Requisitos de calidad de los cementos asfálticos

Clasificación
Características del asfalto
AC-5 AC-10 AC-20 AC-30
original
Viscosidad dinámica a 333 K (60
ºC), Poises (P). 500 ± 100 1000 ± 200 2000 ± 400 3000 ±
600
Viscosidad cinemática a 408 K
(135ºC), centiStokes (cSt); 175 250 300 350
mínimo

Penetración de 100g en 5 s a
298 K (25ºC); 10-1 mm; mínimo 140 80 60 50

Temperatura de inflamación 450 K 492 K 505 K 505 K

CAC, K (ºC); mínimo (177 ºC) (219 ºC) (232 ºC) (232 ºC)

Solubilidad en Percloroetileno,
%; mínimo 99 99 99 99

Temperatura de 310 – 316 318 – 325 K 321 – 329 323–331

reblandecimiento, K (ºC) K (45 - 52 ºC) K K
(37 - 43 ºC) (48 - 56 ºC) (50 – 58
ºC)
Características del residuo de la Clasificación
película delgada. AC- 5 AC-10 AC-20 AC-30

Pérdida por calentamiento, %

peso; máximo 1 0,5 0,5 0,5

Clasificación
Características del asfalto
original AC-5 AC 10 AC-20 AC 30
Viscosidad dinámica a 333 K (60
ºC), Poise (P); máximo 2 000 4 000 8 000 12 000

Penetración retenida a 298 K (25

ºC), %; mínimo 46 50 54 58

Ductilidad a 298 K (25 ºC) a 5

cm/min., cm; mínimo 100 75 50 40

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-05

 C.02. Las emulsiones asfálticas aniónicas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 2

TABLA 2 Requisitos de calidad para emulsiones asfálticas aniónicas

Tipo de emulsión
Características
EAR-55 EAR-60 EAM-60 EAM-65 EAL-55 EAL-60 EAI-60
Contenido de cemento
asfáltico en masa; %, 55 60 60 65 55 60 60
mínimo

Viscosidad Saybolt-Furol
a 298 K 5 -- -- -- 20 20 5
(25 ºC); s, mínimo

Viscosidad Saybolt-Furol
a 323 K -- 40 50 25 -- -- --
(50 ºC); s, mínimo

Asentamiento en
5 días; diferencia en %, 5 5 5 5 5 5 5
máximo

Retenido en malla 20 en
la prueba de tamiz; %, 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
máximo

Pasa malla No 20 y
se retiene en malla No 60
en la prueba de tamiz; %, 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
máximo

Cubrimiento del
agregado seco; %, -- -- 90 90 90 90 --
mínimo

Cubrimiento del agregado -- -- --

húmedo; %, mínimo 75 75 75 75

Tipo de emulsión
Características
EAR-55 EAR-60 EAM-60 EAM-65 EAL-55 EAL-60 EAI-60
Miscibilidad con cemento -- -- -- -- 2 2 --
pórtland; % máximo

Carga eléctrica de las

partículas (-) (-) (-) (-) (-) (-) (-)

Demulsibilidad; % 60 min. 50 min. 30 máx. 30 máx. -- -- --

008-006 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 C.03. Las emulsiones asfálticas catiónicas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 3

TABLA 3 Requisitos de calidad para emulsiones asfálticas catiónicas

Tipo de emulsión
Características
ECR-60 ECR-65 ECR-70 ECM-65 ECL-65 ECI-60 ECS-60
Contenido de
cemento asfáltico en 60 65 68 65 65 60 60
masa; %, mínimo

Viscosidad Saybolt-
Furol a 298 K -- -- -- -- 25 5 25
(25 ºC); s, mínimo

Viscosidad Saybolt-
Furol a 323 K 5 40 50 25 -- -- --
(50 ºC); s, mínimo

Asentamiento en 5
días; diferencia en 5 5 5 5 5 10 5
%, máximo

Retenido en malla
No 20 en la prueba 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
de tamiz; %, máximo

Pasa malla No 20 y
se retiene en malla 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
No 60 en la prueba
del tamiz; %,
máximo

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-07

 Tipo de emulsión
Características
ECR- ECR- ECR- ECM- ECL- ECI-60 ECS-
60 65 70 65 65 60
Cubrimiento del
agregado seco; %, -- -- -- 90 90 -- 90
mínimo

Cubrimiento del
agregado húmedo; -- -- -- 75 75 -- 75
%, mínimo

Carga eléctrica de
las partículas (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+)

Disolvente en
volumen; %, máximo -- 3 3 5 -- 15 --

Índice de ruptura; % <100 <100 <100 80-140 >120 -- >120

C.04.- Los requisitos de calidad del residuo de la destilación de las emulsiones

asfálticas aniónicas, se señalan en la Tabla 4:

TABLA 4 Requisitos de calidad del residuo de la destilación de emulsiones aniónicas

Características EAR-55 EAR- EAM-60 EAM- EAL-55 EAL- EAI-60

60 65 60
Viscosidad 100±2
dinámica a 50±10 100±2 50±10 100±2 50±10 0 50±10
333K (60 ºC); (500±10 0 (500±10 0 (500±10 (1000- (500±10
Pa(s)(P) en 0) (1000- 0) (1000- 0) 200) 0)
Poises 200) 200)

Penetración a
298 K, (25 100-200 50-90 100-200 50-90 100-200 50-90 100-200
ºC),en 100g y
5s; 10-1 mm
Solubilidad; %, 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5
mínimo
Ductilidad a 298
K (25 ºC); cm, 40 40 40 40 40 40 40
mínimo

008-008 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

C.05.- Los requisitos de calidad del residuo de la destilación de las emulsiones
asfálticas catiónicas, se señalan en la Tabla 5

TABLA 5 Requisitos de calidad del residuo de la destilación de emulsiones catiónicas

Características ECR-60 ECR- ECR-70 ECM- ECL-65 ECI-60 ECS-60

65 65
Viscosidad
dinámica a 333 50±10 50±10 50±10 50±10 50±10 50±10 50±10
K (60 ºC); (500±10 (500±1 (500±10 (500±1 (500±10 (500±1 (500±10
Pa(s)(P) en 0) 00) 0) 00) 0) 00) 0)
Poises
Penetración (2)
a 298 K, (25 110-250 110- 110-250 100- 100-250 100- 100-250
ºC),en 100g y 250 250 400
5s; 10-1 mm
Solubilidad; %, 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 97,5 ----
mínimo
Ductilidad a 298
K (25 ºC); cm, 40 40 40 40 40 40 ----
mínimo

(2) En climas que alcancen temperaturas iguales o mayores que 313 K (40 ºC), la
penetración en el residuo de la destilación de las emulsiones ECR-65, ECR-70,
ECM-65, ECL-65 y ECS-60, en el proyecto se puede considerar de 50 a 90x10 -1
mm.

C.06. Los productos químicos asfálticos deben cumplir con las especificaciones del
proyecto o lo que indique el representante del Gobierno del Distrito Federal; pero
además, con lo siguiente:

a. Para riego de impregnación de bases en pavimentos flexibles y rígidos, el

producto debe proporcionar impermeabilidad de la superficie de la base,
adherencia entre la base y el riego de liga, penetrar sin dificultad en texturas
cerradas, su densidad puede variar de 0,85 a 1,10 g/cm3 y la carga de la
partícula debe ser positiva.

b. Para riego de liga en pavimentos flexibles, el producto debe proporcionar

buena liga entre la carpeta y la base, la carga de la partícula debe ser
positiva y realizar la misma función que una emulsión de rompimiento rápido.

c. Para estabilizar y mejorar la calidad de la infraestructura y superestructura

del pavimento; este producto debe reunir características tales que pueda
sustituir a las emulsiones asfálticas, incrementar el valor relativo de soporte y
Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-09
 la resistencia a la compresión simple del material tratado; además, reducir la
permeabilidad de la capa tratada, no rigidizar la capa mejorada y debe
permitir la reutilización del material recuperado en carpetas y bases, su
densidad puede variar de 0,85 a 1,10 g/cm 3 y la carga de la partícula debe
ser positiva, la prueba de penetración a 288 K (15 °C) debe ser 50 décimos
de mm mínimo, la ductilidad a 288 K (15 °C) debe ser 30 cm mínimo y el
residuo de la destilación 42 % mínimo.

d. El producto químico-asfáltico con características de sellador de grietas en

pavimentos, debe reunir las siguientes características:

1. Proporcionar una impermeabilización de la superficie del pavimento.

2. Penetrar con facilidad en grietas muy cerradas.

3. Disminuir la formación de nuevas grietas.

4. Evitar la pérdida de finos y agregados gruesos.

5. Incrementar la vida útil del pavimento.

6. Reducir los efectos del intemperismo sobre la carpeta asfáltica.

7. La densidad puede variar de 0,85 a 1,10 g/cm3

8. La carga de la partícula debe ser positiva.

9. Debe permitir la adherencia entre la superficie de rodamiento y los

neumáticos del tránsito vehicular.

C.07. Almacenamiento:

a. Los depósitos que se utilicen deben reunir los requisitos necesarios para
evitar la contaminación de los productos que se almacenan en ellos.

b. Deben estar protegidos contra incendios, fugas y pérdidas excesivas de

disolventes.

c. Deben disponerse de instalaciones adecuadas para calentamiento del

producto.

d. Cuando sea necesario, debe disponerse de los utensilios, herramientas o

equipo apropiados para carga, descarga y limpieza en su caso.

008-0010 Vigencia a partir de 31 de enero de 2009

 e. En el almacenamiento de emulsiones asfálticas se debe tener especial
cuidado de que éstas no se asienten o se le formen grumos, en tal caso, se
debe desechar la emulsión.

C.08. Transporte:

Los tanques y el equipo para transporte, deben contar con instalaciones para
calentamiento del producto cuando así se requiera, deben ser herméticos y
deben tener tapas y dispositivos apropiados para evitar fugas.

Durante el transporte de las emulsiones asfálticas se debe tener cuidado de que

éstas no se asienten o se formen grumos; de presentarse estos grumos, la
emulsión debe desecharse.

E. MUESTREO Y PRUEBAS

E.01. El número y la elección de muestras y sus elementos se determinarán de

acuerdo con lo establecido en la norma NMX-C-203-1973 “Métodos de muestreo
de materiales bituminosos utilizados en la construcción”.

E.02. Las pruebas y métodos de prueba serán de acuerdo con lo establecido en las
normas de referencia citadas en la cláusula B.

F. BASES DE ACEPTACIÓN

F.01. El material que no cumpla con lo establecido en esta norma será motivo de
rechazo, mismo que debe marcarse y retirarse de la obra si ha sido llevado a
ésta. El transporte por concepto del retiro en este último caso, debe ser por
cuenta y responsabilidad del contratista.

Vigente a partir del 31 de enero de 2009 008-011