5.9 Especificaciones Tecnicas Generales

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA ENCAÑADA
“Junto al Pueblo, Hagamos Historia.”

“Mejoramiento del canal Cashapampa – Abasmayo Ventanillas de
Combayo, Distrito de Encañada, Cajamarca, Cajamarca”
3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
integridad física. Es
DISPOSICIONES GENERALES
Aspectos Generales y Alcances
Las presentes especificaciones técnicas norman y definen los procedimientos de construcción, fiscalización y
medición que serán aceptados y aplicados por el ING. RESIDENTE, en el proyecto "MEJORAMIENTO DEL CANAL
DE CASHAPAMPA - ABASMAYO VENTANILLAS DE COMBAYO, DISTRITO DE ENCAÑADA – CAJAMARCA -
CAJAMARCA".”
 ESTRUCTURAS DE CONCRETO
1. Introducción
1. Alcance
Esta sección contiene los requerimientos que, en lo que corresponda a este contrato, se aplicarán al suministro de
mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras como son:
 Captaciones
 Canales
 Otras.
La dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirán con los artículos correspondientes de este pliego de especificaciones.
2. Normas de referencia
Salvo que se indique otra cosa, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo indicadas:
Cuadro I.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto

Norma Descripción
ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.
ASTM C88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.
ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C192 Método para fabricar y curar especímenes para pruebas de compresión y flexión
del concreto en el laboratorio.
ASTM C260 Aditivos inclusores de aire.
ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.

Norma Descripción
ASTM C494 Tipo B Aditivos retardadores.
ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.
ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.
ITINTEC 334.065 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los
morteros de cemento Portland expuestos a la acción de los sulfatos.
ITINTEC 334.067 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregado.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto
en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el cono de
Abrams.
ITINTEC 339.036 Toma de muestras de concreto fresco.
ITINTEC 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas
en la elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las aguas usadas
en la elaboración de hormigones y morteros.
ITINTEC 339.114 Concreto premezclado.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y

concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de cloruros y
sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y partículas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
ITINTEC 400.017 Agregados, método de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.
ITINTEC 400.018 Agregados, determinación del material que pasa el tamiz ITINTEC 74 µm (Nº 200).
ITINTEC 400.019 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de

tamaño pequeño por medio de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.020 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
un gran tamaño por medio de la máquina de los ángeles.
ITINTEC 400.021 Agregados, método de ensayo para la determinación del peso específico y la
absorción del agregado grueso.
Norma Descripción
ITINTEC 400.022 Agregados, método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción
del agregado fino.
ITINTEC 400.023 Agregados, método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas
en los agregados.
ITINTEC 400.024 Agregados, método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas
del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
RNC Reglamento Nacional de Construcciones.
3. Materiales
La dosificación se dará con los materiales que se obtenga un concreto que cumpla con el requisito de las
especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado deberán dosificarse por peso o
por volumen y el agua por volumen.
Se ofrecen recomendaciones para la dosificación del concreto de acuerdo a prácticas recomendadas para la
dosificación de las mezclas de concreto (ACI 613-A).
4. Cementos
El cemento debe cumplir las especificaciones del cemento Portland tipo I. Será provisto en bolsas y será de primera
calidad.
Será almacenado en locales adecuados que lo proteja contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y
las paredes.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines
indicados y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes del depósito por lo menos 50 cm. Las pilas
no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas. Las bolsas deberán estar en perfectas condiciones para ser
aceptadas.
5. Agregados
Los agregados para el concreto deberán satisfacer las especificaciones de agregados para cemento ASTM C-33-65.
Los áridos gruesos y finos estarán constituidos por partículas duras, limpias, estables, y libres de películas
superficiales y no contendrán otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al concreto o a las armaduras. No
tendrán contenido de finos, arcilla o limo mayor del 5% en volumen.
Los agregados se utilizarán separadamente, como mínimo en los dos tipos siguientes:
o Agregados gruesos, definidos por la fracción de árido mineral retenido por el tamiz de 1/4”.
o Agregados finos, definido por la fracción de árido mineral que pasa por el tamiz de 1/4”.
El Contratista proporcionará los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se prepare el
concreto, de tal manera que:
o Cada tamaño nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo momento;
o En todo momento se evite la contaminación de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro cuerpo
extraño;
o Cada pila de agregado tenga un buen drenaje;
o Las pilas deberán disponerse sobre una base satisfactoria para el Ingeniero o en caso contrario los 0,3 m
inferiores de la base de las pilas no se utilizarán ni se quitarán durante todo el tiempo que se vaya a utilizar
la pila;
o Los materiales de procedencia distinta se almacenarán en pilas diferentes.
1. Agregado fino
Los agregados finos serán arenas naturales. El agregado fino será de granulación variable, pasando por medio de
malla de laboratorio cumpliendo con los requerimientos siguientes:
o 100% pasará la malla de 3/8
o De 95 a 100% pasará una malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más oscuro que el
standard, serán rechazadas sin excepciones, deben de estar mantenidos limpios y libres de todo otro material
durante el transporte y manejo.
2. Agregado grueso
Los agregados gruesos serán piedras partidas (chancadas) procedentes de canteras aprobadas.
El tamaño máximo del agregado grueso se determinará de forma tal que cumpla con las siguientes exigencias:
o Menor o igual a 1/4 de la menor dimensión lineal de la sección transversal del elemento.
o Menor o igual a 1/3 del espesor en caso de losas.
o Menor o igual a 3/4 de la mínima separación libre entre dos barras de armadura.
o Menor o igual a 3/4 del mínimo recubrimiento libre de las armaduras.
6. Agua
El agua usada en la mezcla, así como también el agua utilizada para el curado o limpieza de sus componentes,
deberá ser limpia y libre de cantidades de óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u otras sustancias
deletéreas que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad del
hormigón, o sobre las armaduras.
La concentración de sulfatos y cloruros será tal que la mezcla de concreto como un todo cumpla con los límites
especificados de contenido de sales.
7. Aditivos
Aditivos son los materiales que se añade al concreto durante el mezclado, con el fin de modificar las propiedades de
la mezcla. El Contratista podrá emplear sustancias químicas comerciales con el objeto de producir aire incorporado
o densificar el hormigón cuya utilización será ordenada por la Dirección, o aprobada por ésta, a propuesta del
Contratista.
Solamente se autoriza el uso de aquellos aditivos que estén garantizados por el fabricante y produzcan la función
principal deseada sin alterar las restantes características de hormigón ni presentar peligro para las armaduras.
En todos los casos debe verificarse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará alteraciones o
procesos corrosivos para los componentes de la estructura. Todos los ensayos para la evaluación del aditivo serán
por cuenta del Contratista.
El aditivo será adosado por medio de un dosador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a
adicionar, de tal forma que se asegure una distribución uniforme del aditivo durante el período de mezclado
especificado para cada pastón.
Los aditivos serán medidos en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de mezcla conjuntamente con los áridos. Si los aditivos son
solubles, deberán ser disueltos en agua e incorporados a la mezcladora en forma de solución, salvo indicación
expresa del fabricante en sentido contrario. Si es líquido, se lo introducirá conjuntamente con el agua de mezclado
con excepción de los súper fluidificantes que serán incorporados a la mezcla inmediatamente antes de su colado en
obra.
Los aditivos para el concreto, se almacenarán bajo techo y se protegerán de la congelación.
Se dispondrá el almacenamiento en forma tal que estos materiales sean usados en el mismo orden en que llegaron
al emplazamiento.
Cualquier aditivo que haya estado almacenado durante más de tres meses después de haber sido ensayado, no se
utilizará hasta que se haya vuelto a ensayar a expensas del Contratista y se haya comprobado su comportamiento
satisfactorio.
Si la Dirección lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de algún plastificante de reconocida calidad en
plaza para aquellas partes de la estructura expuestas a la intemperie, las de difícil llenado y para los reservorios de
agua.
Cualquier aditivo aprobado estará de acuerdo con cualquiera de las normas que a continuación se mencionan,
según corresponda:
o aditivos incorporadores de aire ASTM C260
o aditivos reductores del agua ASTM C494 - Tipo A
o aditivos retardadores de fraguado ASTM C494 - Tipo B
o aditivo plastificante y expansivo ASTM C827
o aditivo impermeabilizante IRAM 1572 - Otros
Cuando se utilice más de un aditivo en una mezcla de concreto, se determinará la compatibilidad de los diferentes
aditivos por medio de ensayos normalizados y según lo que certifique el fabricante.
2. Ejecución del concreto

Por tratarse de obras de pequeño porte, todo el concreto a usarse en la obra será de mezcladora, previa aprobación
del Ingeniero.
1. Diseño de la mezcla
Usando cemento portland, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados de concreto que se
muestran en el Cuadro I .2 según lo requieran las obras.
Cuadro I.2 - Grados de concreto

Resistencia Relación máx.
Tamaño máximo Contenido mín. de
Grado del característica a los 28 agua Asentamiento
del agregado cemento (kg/m3)
concreto días (kg/cm )2
libre/cemento máx. (mm)
(mm) (**)
(*) (***)
280 20 280 380 0,50 50
280 40 280 370 0,50 50
245 20 245 350 0,53 50
245 40 245 340 0,53 50
210 20 210 320 0,55 50
210 40 210 300 0,55 50
175 20 175 300 0,60 75
175 40 175 280 0,60 75
140 20 140 220 - 75
140 40 140 220 - 75
100 20 100 160 - 75
100 40 100 160 - 75
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los
resultados de los ensayos son menores a este valor.
(**) La cantidad de cemento a usarse se determinará por el diseño de las mezclas y será controlado
cuidadosamente. Las cantidades en la tabla son las mínimas permitidas. En ningún caso el contenido de cemento
en el concreto excederá de 480 Kg/m3.
(***) Basado en agregados secos.

Concretos con grado 100 corresponden a concretos pobres empleados para solados.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma que:
o El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso. Se diseñará una mezcla separada para cada
tamaño máximo de agregado para cualquier grado de concreto.
o El contenido de cemento no será menor que los límites mínimos especificados en el Cuadro I .2.
o La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el agregado esté
saturado, pero superficialmente seco.
o Las mezclas serán diseñadas para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28
días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI.
o Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que aquellas
especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas separadamente para
tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de
prueba.
Tan pronto como el Ingeniero esté de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para cada grado de
concreto, el Contratista producirá en el laboratorio dos tandas de una mezcla de prueba para cada grado (excepto
grado 140) usando cemento y agregados superficialmente secos que sean considerados típicos de la fuente de
suministro propuesta. Cada tanda contendrá la cantidad apropiada de cemento y una relación agua libre/cemento
igual o por debajo del valor máximo que se da en el cuadro de grados de concreto y se determinará la trabajabilidad
de cada tanda.
Para cada grado de concreto se llevará a cabo lo siguiente:
o La trabajabilidad de cada una de las dos tandas se determinará por el método de asentamiento descrito en
el ASTM C143, inmediatamente después de efectuada la mezcla.
o En presencia del Ingeniero el Contratista obtendrá seis probetas cilíndricas de ensayo de cada una de las
dos tandas. Las probetas se prepararán, curarán, almacenarán y probarán 3 a los 7 días y 3 a los 28 días
después de su fabricación, de acuerdo con el método descrito en el ASTM C31 y ASTM C39.
o Se considerará que una mezcla de prueba para un grado particular de concreto es satisfactoria si:
o el asentamiento se encuentra dentro de los límites especificados;
o el valor promedio de la resistencia a la compresión a los 28 días de las seis probetas tomadas de la mezcla
de prueba es mayor que la resistencia de diseño de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos anteriores para cualquier mezcla de concreto, el Contratista diseñará nuevamente
esa mezcla y realizará pruebas adicionales, según lo indicado arriba.
2. Elaboración
1. Mezclado
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales, preferentemente
con la utilización de una mezcladora que deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los materiales entraron en
la mezcladora. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos.
La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma controlada de manera
que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras se introducen los sólidos, en
forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá ser
introducida profundamente dentro de la mezcladora.
El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos.
2. Trabajabilidad
La consistencia del concreto será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles, el
concreto se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados,
especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo perfectamente las armaduras (de ser el caso)
sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el concreto. Ello deberá
conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni
de lechada sobre la superficie del concreto.
El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, después que el concreto ha sido
depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores indicados en el Cuadro I .2.
Como regla general el concreto se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las
condiciones enunciadas.
3. Transporte
El transporte del concreto será en carretillas, sin permitir la pérdida del material ni de la lechada del concreto y
siendo el menor tiempo posible.
4. Colocación
La colocación de concreto para los distintos elementos de la estructura no será iniciada sin autorización de la
Dirección de Obra y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación y
aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y encofrados. Dicha autorización no exime
al Contratista de su total responsabilidad en lo que se refiere a la ejecución de las estructuras.
El llenado del concreto será en forma tal que esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos
los rincones y ángulos de las formas, empleando equipos y métodos que reduzcan la segregación de los áridos
gruesos a un mínimo. Será consolidado por medio de vibrador aplicado directamente en el interior del concreto en
posición vertical.
Como regla general, la interrupción de las operaciones de colocación de concreto será evitada en todo lo que sea
posible.
No se colocará concreto cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Dirección de Obra, demasiado
severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe.
No se permitirá la colocación de concreto bajo el agua.
En la medida de lo posible se colocará el concreto en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente en
forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa.
El concreto se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la
temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12º C o inferior.
Al colocar el concreto a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir la segregación
del árido grueso.
Si al ser colocado en el encofrado la mezcla de concreto pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a empotrar y
las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las precauciones de manera
de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos decímetros de la superficie del concreto.
Una vez terminada la etapa de colocación del concreto se deberá limpiar los encofrados y los elementos antes
mencionados de toda salpicadura de mortero o concreto.
El concreto deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. La altura de caída
libre no será mayor de 1,5 m. En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,0 m, deberán
preverse tubos de bajada para conducir la masa de concreto.
Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de colocación de concreto a los efectos de controlar las fechas de
desarme de los encofrados.
5. Compactación
La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de modo que
se disminuya al máximo los huecos y se obtenga una correcta compacidad de la masa sin que llegue a producirse
segregación.
Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado, se
permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se
permitirá que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del
concreto sino lentamente para no producir vacíos.
Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial se evitará el vibrado de la masa de concreto.
6. Curado
El concreto será curado protegiendo la superficie recién vaciada contra los efectos de la luz, vientos, agua corriente
o daños mecánicos.
El curado se mantendrá por un período continuo de por lo menos:
o 8 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con la Norma
ASTM C150.
o 3 días cuando el cemento usado en el concreto es cemento Portland de gran resistencia inicial, de acuerdo
con la Normas ASTM C150 tipo III.
o Se aplicará la protección tan pronto como sea posible después de finalizar la colocación e incluirá uno o
más de los siguientes métodos, el que se acomode mejor a las circunstancias:
o Por medio de rociadores de agua de operación continua.
o Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se mantenga
constantemente húmeda.
o Después que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de material impermeable que
se mantenga en contacto con la superficie del concreto.
7. Juntas de construcción
Se define como junta de construcción aquella junta en el concreto que se introduce por conveniencia de
construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una continuidad posterior, sin previsiones
para un mayor movimiento relativo.
En general no se permitirán otras juntas de construcción que las establecidas en el proyecto.
En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario realizar la colocación de concreto en varias etapas
con juntas no previstas en el proyecto, se convendrán con la Dirección de Obra las juntas de trabajo y el
procedimiento a seguir para su unión con el resto de la estructura al reanudarse la colocación del concreto. Dichas
juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia, estabilidad, durabilidad y aspecto de la estructura.
En muros y columnas, las juntas de construcción serán horizontales. En las vigas y losas conviene situarla en las
proximidades del cuarto de la luz, dándole un trazado a 45º. Es posible también situarlas hacia el centro de la luz,
con trazado vertical.
Sin perjuicio de lo convenido con la Dirección de Obra para el procedimiento de unión en juntas deberán tenerse en
cuenta las siguientes indicaciones. Antes de reanudar la colocación de concreto, debe limpiarse la junta de toda
suciedad y material suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero, para
dejar los áridos al descubierto. Luego la superficie de contacto se debe dejar “saturada a superficie seca” y se le
aplica el nuevo concreto. Esta operación deberá realizarse antes de transcurrir 24 horas de la colocación del
concreto anterior.
En la sección en que se detiene la colocación de concreto es conveniente utilizar como encofrado una lámina de
metal desplegado. La malla colocada debe ser lo suficientemente tupida para que se pueda vibrar perfectamente,
incluso en las inmediaciones de la superficie de detención de la colocación de concreto, sin que se produzca una
pérdida excesiva de lechada de cemento.
El Constructor será responsable en lo referente a la calidad de la junta que se obtenga. La armadura de los distintos
elementos se continuará a través de la junta, previéndose refuerzos suplementarios que aseguren la transmisión de
los esfuerzos de un lado a otro de la junta.
8. Juntas de dilatación
Se define como juntas de dilatación aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento relativo entre las partes
adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario, precauciones especiales para mantener la
impermeabilidad de la junta.
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores, adhesivos y
cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de
fabricantes aprobados.
El manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
9. Bordes de concreto
Todos los bordes o las esquinas de los elementos de concreto que vayan a quedar expuestas a sufrir deterioros,
deberán ser ochavados o biselados.
3. Armado de estructuras
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y aprobado por la
Supervisión. Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los elementos
de la estructura.
Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente sobre
travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo. Todas las superficies de los elementos de acero serán
limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el
transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea forzada o
dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas por el
Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego,
presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión
de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y
los indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc
(95% de zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de
estireno. La pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión de
ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del
Contratista.
Su correcta colocación siguiendo la indicación de los planos será asegurada convenientemente arbitrando los
medios necesarios para ello (soportes metálicos o de plásticos para mantener la distancia entre barras, separadores
de encofrado plásticos, ataduras metálicas, etc.). No podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas de áridos,
trozos de madera ni de caños.
No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización de la
Dirección, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de repartición que aquélla o sus
representantes estimen necesarias.
Se tomará el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación del concreto.
En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con la tierra. En general el recubrimiento mínimo para todo
elemento estructural será de 3 cm. En piezas apoyadas directamente contra el terreno el recubrimiento mínimo será
de 5 cm.
En las fundaciones y donde indiquen los planos de estructura se deberá ejecutar siempre un concreto de
regularización de 5 cm de espesor como mínimo.
4. Control de calidad del concreto
1. Control de consistencia
La consistencia se determinará por el procedimiento del cono de Abrams. En obra se realizará un sistemático control
de asentamiento de todas las amasadas.
Serán rechazados los concretos con asentamiento mayor a 15 cm.
2. Control de resistencia
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del concreto, curado en
condiciones normales y a 28 días, son las previstas en el proyecto.
Los ensayos de compresión se llevarán a cabo en un laboratorio elegido por la Dirección de Obra y con cargo al
Contratista.
De no verificarse la resistencia especificada, la Dirección de Obra, con cargo al constructor, determinará las
acciones a seguir, a los efectos de aceptar, reforzar o demoler las obras afectadas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBRAS PRELIMINARES
1.1. MOVILIZACION DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que sean necesarios al
lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y
pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja hasta el inicio mismo de la trocha,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no
autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Residente antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a inspección.
Este equipo será revisado por el Supervisor en el lugar de donde se va a contratar y de no encontrarlo satisfactorio
en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso el Residente deberá reemplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Residente.
Si el Residente opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor.
El Residente no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida será media en forma Global (glb).
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará en forma Global y dicho pago constituye la compensación por mano de obra, material y
herramientas utilizadas para la MOVILIZACION DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
1.2. CARTEL DE OBRA DE 2.40m x 3.60m

DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de un cartel donde se indicarán las características de la obra, plazos de ejecución y será
de acuerdo al modelo entregado por el propietario de la obra, en el que se consideran los colores y dimensiones.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por UND.
BASES DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por UND con el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra de esta partida.
1.3. ALMACÉN PRELIMINAR Y CASETA DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la construcción de un campamento, almacén y guardianía, en donde se colocarán todos los
materiales, herramientas y equipos que se emplearán para la construcción de la obra, el lugar será designado por el
ingeniero residente, en concordancia con el ingeniero supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por M2.
BASE DE PAGO:
La partida “Almacén preliminar y caseta de seguridad” se pagará por m2.
2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al cuidado Individual que se debe tener por proteger la integridad física cada trabajador de la
obra (obrero) dotándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la obra, tales como:
CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

Características:
1. Dimensiones: altura de 14 cm
2. Peso total del casco en suspensión no sea mayor de 450 gr.
3. Impacto: resistencia al impacto y capacidad de amortiguación es de 406 kg.
4. Inflamabilidad: la velocidad de propagación del fuego en el material del casco será inferior o igual a 75
mm/minuto.
GUANTES DE CUERO DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES)
Características:
1. Material: Cuero flexible
2. Material del puño: Cuero de descarne
3. Talla: 9 y 10
4. Resistente: Abrasión y cortes
5. Refuerzo: Palma
CHALECOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)
Características:
1. Son chalecos de Tela gruesa color naranja con cintas reflectivas
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb).
BASES DE PAGO:
El pago respectivo será por personal de obra protegido en forma global.
3. OBRAS HIDRÁULICAS DE CAPTACIÓN

3.1. CAPTACION TIPO BARRAJE (1 UND)
3.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en los límites de la estructura según los
planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas mediante herramientas manuales, a través de
cuadrillas previamente aprobadas por la supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por m2.
BASES DE PAGO:
Se pagará al precio unitario considerado en el presupuesto (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos
y todo gasto que haya sido necesario efectuar para el total cumplimiento de la obra.
3.1.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Comprende los trabajos de trazo y replanteo de los elementos que conforman la estructura según los planos.
Esta partida comprende el trazo y replanteo de los elementos que conforman la estructura, de conformidad con los
planos del proyecto.
Será efectuado por personal capacitado y experimentado. Se deberá colocar elementos de madera y clavos, para
definir ejes muros etc. Y finalmente marcar con yeso.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
3.1.1.3. ENCAUZAMIENTO Y DESVIO DEL AGUA
DESCRIPCIÓN:
Las obras de encauzamiento y desvío de agua de la quebrada, están previstas hacerlas a un costado del área
excavada que ocupara la construcción de la nueva bocatoma de concreto armado, deberán efectuarse en tal forma,
que no afecten la operación de otras obras existentes, en ese sector y aguas abajo del sitio de construcción del
proyecto. Los procedimientos, el equipo y el programa de construcción a que se sujetará la ejecución de una obra
de desviación, control o desagüe, deberán ser invariablemente aprobados por el Ingeniero residente. En la obra de
desvío se utilizarán ataguías construidas con material de excavación en sacos, canales impermeables de madera
construidos con tablones, alfajías y puntales, cuya sección debe tener la amplitud suficiente de tal forma que permita
la evacuación del agua de la quebrada aún con la incidencia de lluvia. Estos canales serán suministrados
provisionalmente y su objetivo será captar adecuadamente y conducir las aguas de la cuenca a fin de poder realizar
los trabajos de construcción de la bocatoma.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por (m3).
BASES DE PAGO:
La obra de desvío del rio (quebrada) se pagará por una sola ocasión en (m3), el precio incluirá su mantenimiento, la
reparación por eventos imprevistos y de ser necesaria la evacuación mediante bombeo.
3.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.2.1. EXCAVACION EN ZONA ROCOSA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la excavación en zona rocosa de acuerdo a lo indicado en el proyecto. La excavación
rocosa se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido aprobados por el Ing. Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos se realizarán con herramientas adecuadas para actividades; se deberá poner especial cuidado en los
cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras planteadas en el expediente del proyecto.
Toda modificación en las dimensiones de las excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la
aprobación del supervisor de obra.
Se dispondrán los apuntalamientos y entibaciones necesarias para realizar y proteger las excavaciones, evitar
perjuicios a la propiedad privada y en todo momento evitar accidentes durante los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será por metro cúbico de tierra (m3).
BASE DE PAGO
El pago se realizará por metro cúbico de excavación de acuerdo al precio unitario especificado.
3.1.2.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la excavación manual y explanaciones vinculadas a obras de cimientos y otras
estructuras de acuerdo al proyecto. La excavación manual se empezará sólo si los trazos y replanteos han sido
aprobados por el Ing. Supervisor.
Los trabajos se realizarán con herramientas manuales, (pico, pala, barreta), se deberá poner especial cuidado en los
cortes del terreno, para mantener la geometría de las estructuras planteadas en el expediente del proyecto. Toda
modificación en las dimensiones de las excavaciones motivadas por el tipo de suelo deberá someterse a la
aprobación del supervisor de obra.
Se dispondrán los apuntalamientos y entibaciones necesarias para realizar y proteger las excavaciones, evitar
perjuicios a la propiedad privada y en todo momento evitar accidentes durante los trabajos.
La medición será por metro cúbico de tierra (m3).
BASE DE PAGO
El pago se realizará por metro cúbico de excavación de acuerdo al precio unitario especificado.
3.1.2.3. RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN:
Los vacíos de las partes laterales y de las partes inferiores que quedan al construir la cimentación y muros, serán
rellenados con material acumulado proveniente de las excavaciones, verificando que reúna las condiciones.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por (m3).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el
Residente; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
3.1.2.4. MEJORAMIENTO CON AFIRMADO PARA CANAL E= 4"
DESCRIPCIÓN:
Comprende los trabajos que se llevarán a cabo para mejorar el terreno natural con afirmado teniendo un espesor de
4”.
EJECUCIÓN:
Luego de que se haya rellenado con material propio se colocara sobre la base un mejoramiento de afirmado de
espesor de 4”, la cual será apisonada a fin de reducir al máximo los espacios entre dicho material.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medid de esta partida será metros cúbicos (m3).
BASE DE PAGO:
La presente partida se pagará al costo unitario del presupuesto según el avance real de los trabajos, previa
verificación del Supervisor. Este costo representa la compensación total por concepto de adquisición de materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos para ejecutar esta partida.
3.1.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO MANUAL) HASTA D.=

30.00 m
Comprende los trabajos de eliminación de material excedente producto de las excavaciones, así como la eliminación
de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, y basuras, etc. Producidos durante la ejecución de la
construcción.
Consiste en eliminar el material excedente del área de trabajo, dejando las zonas aledañas libre de escombros a fin
de permitir un control continuo de las consideraciones técnicas fijadas en el proyecto. El material excedente se debe
colocar en zonas adecuadas y autorizadas por los propietarios.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medid de esta partida será metros cúbicos (m3)
BASES DE PAGO:
3.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1.3.1. CONCRETO CICLOPEO f'c= 140 kg/cm2 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN:
Para la construcción del aliviadero de concreto ciclópeo se utilizará piedra seleccionada de río o cerro, que tenga
por lo menos una cara plana una longitud de 25 cm.
El 30% de piedra de tamaño mínimo 10” será acomodada sobre una superficie de concreto dosificados en tal forma
que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima de fć = 140 Kg/cm², la que irá directamente sobre el terreno
perfilado y compactado. El acomodo será de tal manera que la proyección de las juntas sea discontinua para evitar
la separación y erosión de las piedras.
BASE DE PAGO:
La cantidad de metros cúbicos medidos según lo indicado anteriormente, será pagada por el precio unitario de la
partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro de los materiales y
asentado de la piedra; así como por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar
satisfactoriamente el trabajo.
3.1.3.2. CONCRETO CICLOPEO f'c= 175 kg/cm2 + 30% P.M.

Consiste en colocar piedra ciclópea acomodada (pirca) embutida en concreto 175 kg/cm2, de acuerdo al espesor
especificado en los planos. Para este caso la piedra a utilizarse debe ser grande de Ø mayor o igual a 4”.
MÉTODO DE TRABAJO
Se dispondrá de piedra en obra, y se acomodará dando forma al muro que se desea construir. Se aplicará primero
una capa de concreto, seguida de la capa de piedra la misma que se irá acomodando tratando en todo momento
que el espaciamiento entre cada piedra no sea menor a 1” ni mayor de 4”. El espacio dejado entre estas será
completamente rellenado con concreto 175 kg/cm2.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
3.1.3.3. SOLADO PARA ZAPATAS, E= 10.00cm C:H 1:12
DESCRIPCIÓN
Este concreto pobre se colocará como solado para mejorar la resistencia portante del suelo, con una capa de 10cm
de espesor.
Se refiere a la colocación de concreto para relleno con una resistencia característica de 100 Kg/cm2, con la
dosificación correspondiente para dicha resistencia.
Comprende la preparación, transporte, vaciado, colocación, vibrado y curado del concreto requerido. La superficie
del terreno correspondiente a los taludes y fondo serán humedecidas inmediatamente antes de la colocación del
concreto, pero sin la formación del barro ni charcos.
EJECUCIÓN
Se limpiará la zona a llenar de concreto simple, éste deberá estar nivelado y apisonado.
El encofrado deberá armarse en forma perimetral replanteando de acuerdo a los planos. Luego se vaciará el
concreto simple sobre la superficie, compactando posteriormente.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados (m3).
BASE DE PAGO
Se realizará de acuerdo al presupuesto por volumen de concreto colocado.
3.1.3.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Comprenderá los encofrados de las diferentes estructuras de muros de encausamiento y losa de desarenador que
luego serán vaciadas con el concreto, los mismos que serán de madera eucalipto para encofrados con la suficiente
resistencia para soportar el vibrado del concreto y con suficiente rigidez para mantener la forma.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
De manera general, los encofrados tendrán resistencia y rigidez necesaria para resistir con seguridad las cargas
compuestas peso propio, sobrecarga, carga muerta y empuje del concreto, sin deformarse o pandearse.
La superficie interior del encofrado será limpia, alisada y cubierta con aceite quemado para evitar que el concreto se
adhiera al encofrado.
Los encofrados se confeccionan de acuerdo con las líneas de la estructura y debidamente apuntaladas para
conservar su rigidez. Antes de realizar el vaciado del concreto el ingeniero Supervisor deberá revisar los encofrados
con el fin de dar su aprobación.
El encofrado se construirá de modo tal que facilite la labor de desencofrado sin producir daño a las superficies del
concreto vaciado y endurecido.
El Desencofrado se dispondrá cuando el concreto haya adquirido la suficiente resistencia como para resistir con
seguridad su peso y las cargas que se coloquen. El tiempo mínimo de desencofrado será de 48 horas.
La unidad de medida de estos trabajos se hará por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra (excepto la no calificada), leyes sociales,
equipo y herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la Ejecución del trabajo.
3.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.1.4.1. CONCRETO PARA BARRAJE TIPO CIMACIO f'c= 175 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados
de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras, de acuerdo con los planos del
proyecto según las especificaciones, presupuesto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada manualmente o en mezcladora mecánica,
con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en los análisis de costos unitarios
correspondientes.
 Cemento
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I Normal, de fabricación nacional y que cumpla las especificaciones ASTMC.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no
sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
 Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales perjudiciales en suspensión tales
como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, agua de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:

 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores.
 Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes
separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC 33, se podrán usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de la tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las ¬partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que
pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 - El agregado grueso debo ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas
duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperatura o heladas.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes
exteriores.
 Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr
por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
 Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las
finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas.
 Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado
uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muros deberán ser
llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el
centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
El proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes ya que el
incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en
cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya que las indicaciones
particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
 Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie de concreto. Se
puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:
Cuadro N°1. Tiempos post-vaciados

Fuente: Tecnología de los Materiales, P. carbajal
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10
o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por volumen de concreto colocado, cuya cantidad en metros cúbicos se obtiene de acuerdo con las
dimensiones de la estructura a construir las cuales están indicadas en los planos respectivos (largo, ancho, alto,
espesor, profundidad).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) ejecutado, de acuerdo con el costo unitario considerado para esta partida en
el contrato de obra.
El pago constituye compensación total por los insumos: materiales, herramientas, equipos, mano de obra, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
3.1.4.2. CONCRETO f'c= 175 Kg/cm2 PARA CANAL DE CONDUCCION
Ídem. Partida 3.1.4.1
3.1.4.3. CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA ZAPATAS

Es el concreto que se utilizará para la fabricación de zapatas de las estructuras.
Los agregados fino y grueso pueden ser obtenidos de las canteras descritas en la memoria descriptiva y croquis
alcanzados.
El tamaño del agregado grueso no será mayor de ¾” ni menor que ¼” de la menor dimensión del encofrado de la
pieza para la que se vaciará al concreto.
El agua para la mezcla será limpia, libre de sustancias dañinas para el cemento, como petróleo, ácidos, materia
orgánica, limo, etc.
El cemento será Portland Tipo I de ASTM-C-150. Se cuidará de almacenarlo en sitios secos y cubiertos y por un
tiempo no mayor de 30 días.
La calidad de la mezcla se controlará con la proporción mínima en volumen 1:2:3 cemento - arena - piedra y una
relación agua - cemento de 0.62, sin embargo, la dosificación serán determinadas previamente con el diseño de
mezclas El Ejecutor podrá variar las proporciones siempre y cuando las justifique con anticipación y con pruebas
inequívocas.
Una vez desencofrado el concreto deberá ser curado manualmente con un tiempo mínimo de 08 días y de acuerdo
a las instrucciones del Supervisor.
Unidad de medida: (m3)
Bases de Pago: Se pagará de acuerdo a los precios unitarios estipulados en el Presupuesto.
DESCRIPCIÓN:
En las zapatas y vigas de cimentación se utilizará concreto fc = 210 kg/cm2, Cemento Pacasmayo portland tipo MS,
así mismo se utilizarán entibados en las excavaciones, cuando estas sean profundas y se requiera del entibado,
esto se realizará bajo el asesoramiento técnico del Ingeniero Residente y con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se establecerá según
su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días.
- Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible.
Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la estructura indicada en los
planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de
prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo MS u otro especificado o señalado en los
planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y que
además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las
formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los
materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C°
Losa, vigas, muros reforzados 3 1
Columnas
4 1
4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha
armadura.
Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-
C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de
asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y
con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del
concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5
ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los
ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se
refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras pretensadas, el
promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio
que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de
Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la resistencia y
cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo están
excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore
los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado
del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido
colocado el concreto.
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland Tipo I mejorado (u otro Tipo especificado en los planos tipo
MS), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo MS), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el
sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie,
se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado. Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días,
se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del río
limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para
concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz #
4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro u
otras sustancias de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el
tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados
interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %

- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero supervisor. En cualquier caso, queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el
sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie,
se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro o
contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen. El cemento y los agregados se medirán en volumen en
forma separada. La medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud del volumen de los
recipientes para el cemento y agregados, lo mismo que los recipientes de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la
precisión de los recipientes usados en la dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante. El tiempo de mezclado se medirá desde el
momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que toda el agua
se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para
cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM –
C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o
bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el
concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de
haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en
obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por sobre
excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no
produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su
posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y
embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores, sin embargo, no deberán
ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial.
La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración
será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los
encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por el
ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
UNIDAD DE MEDIDA Y BASES DE PAGO

El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos que se crucen se
tomará la intersección una sola vez. El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por metro cúbico de concreto colocado en la zapata (m3),
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) y dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, herramientas y materiales necesarios
3.1.4.4. CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA MUROS DE ENCAUZAMIENTO
Idem: Partida 3.1.4.3
3.1.4.5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CAPTACIÓN
3.1.4.6. ACERO fy= 4200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación del acero de refuerzo de acuerdo al diámetro y medidas establecidas en los planos.
Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fý= 4200 Kg/cm²
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto
de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de
colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las
varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier
elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
Requisitos para la Construcción:

I. Lista de Pedidos
Antes de colocar los pedidos del material, el ejecutor deberá proporcionar al Ingeniero Supervisor, para su
aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que
dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera
podrá exonerar al ejecutor de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas. Será
por cuenta del Contratista la inspección de los materiales entregados, de acuerdo con esas listas y diagramas, para
la comprobación del acatamiento correspondiente a lo especificado en las mismas.
II. Protección de los Materiales

Las varillas para el armado deberán estar protegidas contra daños en todo momento y deberán almacenarse sobre
bloques para evitar la adherencia de lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá revisar la varilla de refuerzo que vaya a ser empotrada, la cual deberá estar
exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
III. Dobladura
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser
dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del “American Concrete Institute” (Instituto Americano del
Concreto). Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser dobladas salvo que se indique en
los planos o se permita por otros medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros competentes y se
deberán proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Doblez de 180° más una extensión de cuatro diámetros de la barra, pero no menos de 6.5 cm en el extremo libre de
la barra.
Doblez de 90 ° más una extensión de doce diámetros de la barra en el extremo libre de la barra.
Longitudes de anclaje de fierros en tracción y compresión:
Diámetro Área fć ld ld

(pulg) (cm2) (Kg/cm2) (cm) (cm)
175 30 24
3/8 0.71 210 30 22
½ 1.29 175 32 33
210 32 30
En caso que el Ingeniero Supervisor aprobase la aplicación de calor para el doblado de las varillas de refuerzo en el
lugar de la Obra, deberán adoptarse precauciones para asegurar que las propiedades físicas del acero no sean
alteradas sustancialmente.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por kilogramo de acero colocado en las zapatas, muros, barraje y canal de conducción (Kg) de acuerdo a
medidas especificadas en los planos.
BASES DE PAGO:
el pago se efectuará al precio unitario por kilogramo de acero colocado (Kg) y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios.
3.1.5. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.1.5.1. TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C: A 1: 3, E= 2 cm
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados en los muros interiores donde a la mezcla de arena y cemento (en
proporción C: A=1:3) se añade un material impermeabilizante que impida la infiltración del agua o filtraciones de
agua.
Los materiales a utilizar serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor:
- Impermeabilizante
- Arena fina
- Cemento Portland tipo 1 (42.5kg)
- Agua
EJECUCIÓN
El revoque será ejecutado, con mortero de cemento–arena para pañoteo, proporción 1:3 más la proporción de
aditivo señalada por el fabricante.
El tarrajeo final será pulido con u espesor final de 2 cm.
Para la presente partida se ha estipulado que su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado. Dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra,
herramientas, materiales, incluyendo leyes sociales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
3.1.6. VARIOS
3.1.6.1. DRENAJE HORIZONTAL DE TUBERIA PVC SAP C-10, Ø2", EN MUROS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tubería PVC SAP de Ø=2” para drenaje horizontal en muros y
transportar líquidos como indica en los planos.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de tubería tendida o instalada.
BASE DE PAGO
Se pagará por metro lineal (m). El precio al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye
materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución
3.1.6.2. RENAJE LATERAL DE TUBERIA PVC SAP PERFORADA Ø = 4"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tubería PVC SAP de D=4” para drenaje lateral en muros y
transportar líquidos como indica en los planos.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de tubería perforada tendida o instalada.
BASE DE PAGO
materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.
3.1.6.3. DRENAJE VERTICAL DE TUBERIA PVC SAP C-10 D=2"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación de tubería PVC SAP de D=2” para drenaje vertical y transportar
líquidos como indica en los planos.
Esta partida se medirá por metro lineal (m) de tubería tendida o instalada.
BASE DE PAGO
materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.
3.1.6.4. JUNTAS ASFALTICAS EN MUROS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y colocación de una plancha de material elástico en muros según indicas los
planos a diferentes edades de vaciado, a fin de evitar la presencia de fisuras por falta de éstas. La junta se coloca
según las especificaciones técnicas y son de 1” x 1”.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml).
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal y dicho pago constituirá la compensación por mano de obra,
materiales y herramientas necesarias para el trabajo a realizar de acuerdo a la Partida.
3.1.6.5. JUNTAS ASFALTICAS EN CANAL
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro y colocación de una plancha de material elástico en canal según indicas los
planos a diferentes edades de vaciado, a fin de evitar la presencia de fisuras por falta de éstas. La junta se coloca
según las especificaciones técnicas y son de 2” x 2”.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml).
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal y dicho pago constituirá la compensación por mano de obra,
materiales y herramientas necesarias para el trabajo a realizar de acuerdo a la Partida.
3.1.6.6. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTAS EN BARRAJE
DESCRIPCIÓN
Las compuertas metálicas serán del TIPO MARCO 0.80x0.80x3/16 (4 und) y 1.20x0.80x3/16 (1 und), se ubicarán
junto al barraje fijo, comportándose esta como un barraje móvil, tendrá como función encauzar el agua en época de
estiaje.
Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirán una limpieza total, dejando libre de escorias,
aceites, grasas y óxidos, para que finalmente se pinten con dos capas de pintura antioxidante.
Las compuertas deberán garantizar un total hermetismo e impermeabilidad, aspectos de los cuales será
responsable el Contratista, será preferible colocar goma en plancha entre la platina y el perfil que presiona la
plancha de la compuerta.
Concluida la instalación, cada compuerta metálica será sometida a la prueba hidráulica correspondiente y será
aceptada cuando garantice la estanqueidad.
Cuando existan dudas sobre las características de calidad y resistencia, el constructor antes de su construcción,
consultará con el Supervisor de obra para definirlas, sin que ello signifique cambiar los costos.
Esta partida se medirá en forma global.
BASE DE PAGO
El precio al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas,
mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.
4. OBRAS HIDRÁULICAS DE CANALES

4.1. TRABAJOS PRELIMINARES
4.1.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem: Partida 3.1.1.1
4.1.2. TRAZO Y REPLANTEO NIVELES Y REPLANTEO DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere al trabajo topográfico sobre el eje del canal de conducción al inicio de los trabajos para la
materialización del eje del canal, sus accesos y de los ejes de cada uno de los elementos de apoyo que lo forman,
así como de sus dimensiones en planta y sus niveles.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida se medirá por Metro Lineal (M).
BASES DE PAGO:
Se pagará por ml y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida durante la construcción. El precio
incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución y tiene carácter de suma alzada, no
reconociéndose por ningún concepto mayor suma que la indicada en el presupuesto.
4.1.3. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
4.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.2.1. CORTE Y EXCAVACION DE ZANJAS DE PROTECCIÓN PARA DRENAJE
DESCRIPCIÓN:
Comprende trabajos de excavación de zanja de acuerdo a los niveles y pendientes
indicados en los planos. para base de roca tipo espigón haciendo uso de maquinaria pesada sobre terreno
semirocoso.
El maestro de obra definirá mediante trazos las ares a realizar corte.
Se recomienda al participante que labore con cuidado para prevenir accidentes. En esta partida se realizará la
excavación para la base del enrocado para la protección de deslizamientos.
La unidad de medida es por metro cubico (m3)
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el presupuesto por metro cubico (m3) para la presente partida,
una vez verificados y aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
4.2.2. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN CANAL
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de corte, que se realizarán para las zanjas de la tubería de conducción.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El trabajo se realizará en forma manual con pico, lampa y barreta, en las áreas delimitadas en el trazo y replanteo,
nivelando y rebajando las protuberancias hasta alcanzar los niveles especificados en los planos.
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material excavado en su
posición original.
Todas las excavaciones serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones
transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia de las líneas de
pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico, respetando lo establecido en los precios unitarios del contrato, dicho pago
será por metro cúbico ejecutado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
para la ejecución del trabajo.
4.2.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el material de relleno sobre el material granular para relleno. Cabe mencionar, que en
ningún momento se utilizara rocas, terrones con potencias mayores de 6”, con la finalidad de asegurarse que las
capas de relleno y compactación no sean mayores de 0.70 m.
Para esta partida es necesario la utilización de material in situ, pero zarandeado, con zaranda metálica de ¾ como
máximo, en una capa de 0.20 m. Compactado a mano y/ o mecánicamente de acuerdo a las condiciones de la zona,
material debidamente zarandeado, evitando grumos piedras o materiales aglomerantes que deterioren o rompan la
tubería, para la cual se utilizará zarandas móviles de 1.50 m x 1.00m x malla de ¾”, en todo el recorrido de
instalación de tuberías.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3) midiendo para tal efecto el volumen rellenado y compactado
por el método geométrico.
BASE DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo con el sistema de contratación elaborado con la entidad y el precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
4.2.4. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el material de relleno sobre la tubería debidamente colocada sobre la cama de apoyo con
material granular para relleno.
Para esta partida es necesario la utilización de material granular para relleno, en una capa de mínimo 0.10 m. pie
del borde inferior de la tubería, al mismo tiempo, se deberá envolver con el mismo material hasta no menos de 0.15
m. por encima del lomo de la tubería en todo el recorrido de instalación.
La medida será por metro cubico (m3), midiendo para tal efecto el volumen rellenado y compactado por el método
geométrico.
BASE DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo con el sistema de contratación elaborado con la entidad y el precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
4.2.5. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO.
4.2.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO MANUAL)
4.2.7 REFINE Y NIVELACION DE TALUDES Y PISO

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para los refines y compactación necesarios para el
acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra.
MODO DE EJECUCIÓN
Para proceder al vaciado de las estructuras respectivas, previamente la excavación deberá estar refinada y
nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no tengan
protuberancias rocosas que hagan contacto con la tubería.
La nivelación del fondo de la cimentación se efectuará con el tipo de relleno adecuado, compactando en capas de
10 cm. con un pisón manual.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá en metros cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago la
compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
05 DESARENADOR
05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
05.01.01LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

05.01.02TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NATURAL
05.02.02REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:
05.02.03ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO MANUAL) HASTA D.= 30.00 m

05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.03.01SOLADO DE CONCRETO F'C=100 KG/CM2 E=0.10M C:H 1:12
05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.04.01ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS (02 CARAS)
05.04.02ACERO FY=4200 KG/CM2

05.04.03CONCRETO F'C=175 KG/CM2

05.04.04TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE, MEZCLA 1:1,E=1.5CM
05.05 ACCESORIOS
05.05.01COMPUERTA METÁLICLATERAL TIPO TARJETA DE 0.35MX0.40M
06 TOMAS LATERALES
06.01 TOMA LATERAL TIPO I (27 UND)
06.01.01OBRAS PRELIMINARES
06.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
06.01.02OBRAS DE CONCRETO
06.01.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
06.01.02.02 ACERO fy4200 kg/cm2
06.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

06.01.02.04 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

06.01.03CARPINTERIA METALICA
06.01.03.01 COMPUERTA METÁLICA LATERAL TIPO TARJETA DE 0.35X0.40
06.01.04REVOQUES Y ENLUCIDOS
06.01.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3, E=1.5cm
07 PASE VEHICULAR (02 UND)
07.01.01LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
07.01.02TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

07.02.01EXCAVACIÓN MANUAL DE TERRENO NATURAL
07.02.02RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

07.02.03REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

07.03 CONCRETO SIMPLE

07.03.01SOLADO DE CONCRETO F C =100 KG/CM2 E=0.10M C:H 1:12
07.04 CONCRETO ARMADO

07.04.01ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
07.04.02ACERO fy=4200 kg/cm2

07.04.03CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (C:H) C/MEZCLADORA

07.05 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

07.05.01TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3, E=2 cm
07.06 JUNTAS
07.06.01JUNTAS ASFALTICAS EN MUROS
08 POZAS REPARTIDORAS
08.01 OBRAS PRELIMINARES
08.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
08.01.02TRAZO Y REPLANTEO
08.02.01EXCAVACIÓN MANUAL DE TERRENO SUELTO

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:


08.03 OBRAS DE CONCRETO

08.03.01ACERO DE REFUERZO fy4200 kg/cm2
08.03.03CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (C:H) C/MEZCLADORA

08.03.04CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

08.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS
08.04.01TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3, E=1.5cm
08.05 CARPINTERIA METALICA

08.05.01COMPUERTA TIPO TARJETA INC. MARCO DE 0.40 M X 0.40 M C/ VOLANTE H=0.80 M,
E=3/16"
09 CAIDA VERTICAL
08.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
08.01.02TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:

08.02.01EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Ídem: Partida 4.2.1

Comprende los trabajos de trazo y replanteo de los elementos que conforman la estructura según los
planos.
UNIDAD DE MEDIDA:
BASES DE PAGO:


08.03 OBRAS DE CONCRETO

08.03.01ACERO fy = 4200 kg/cm2
08.03.03CONCRETO F'C=210 KG/CM2

08.03.04CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO

08.04 REVOQUES Y ENLUCIDOS
08.04.01TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C:A=1:3, E=1.5cm
08.04.02TARRAJEO DE EXTERIORES C:A = 1:3

08.05 JUNTAS
08.05.01JUNTA DE DILATACIÓN SELLADA C/ELASTOMERICO POLIURETANO E=1.5 CM
.
9 FLETE
9.1 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN:
Comprenderá el transporte en vehículo de materiales desde Cajamarca hasta el almacén de la Obra en el Caserío
Cashapampa – Abasmayo Ventanillas de Combayo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizará empleando un camión de una capacidad mínima de 5000 Kg. Los materiales serán transportados
cuidadosamente, siendo de responsabilidad del transportista de deterioro por un manipuleo inadecuado.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La medición será en forma GLOBAL.
BASES DE PAGO
El peso total transportado, será pagado, al precio unitario la partida " FLETE TERRESTRE del Presupuesto de Obra,
entendiéndose que dicho precio y pago será por todo concepto y sin reajuste alguno, realizándose el pago en forma
progresiva de acuerdo a la cantidad de materiales transportados.
9.2. FLETE EN ZONA RURAL
DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de los diferentes materiales de construcción correspondientes al proyecto.
MÉTODO DE MEDIDA
Este trabajo será medido en GLB.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en (GLB) de acuerdo a la partida Flete Rural; es decir desde el almacén hasta donde se ejecuten
los trabajos. Este pago incluirá el equipo y herramientas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por concepto de mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio Unitario de la Partida por la Unidad de acuerdo a la partida: flete en zona rural
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total en lo que comprende a su transporte de
materiales al lugar donde se ejecuten los trabajos.

5.9 Especificaciones Tecnicas Generales

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LA ENCAÑADA

“Junto al Pueblo, Hagamos Historia.”

3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Cuadro I.1 - Normas de referencia asociadas a la ejecución de estructuras de concreto

ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.

ASTM D75 Práctica Estándar para Muestras de Agregados.

ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.

ASTM C42 Obtención y pruebas de testigos perforados y vigas cortadas de concreto.

ASTM C127 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados gruesos.

ASTM C128 Ensayo para gravedad específica y absorción de agregados finos.

ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.

ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.

ASTM C494 Tipo A Aditivos reductores del agua.

ASTM E11 Tamices de tela metálica para pruebas.

ACI-318-63 Código de requerimientos para construcción del concreto reforzado.

ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.

ITINTEC 334.010 Cementos Portland tipo II. Normal. Requisitos.

ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo V. Requisitos.

ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.

ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y

ITINTEC 400.019 Agregados, determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de

2. Ejecución del concreto

Cuadro I.2 - Grados de concreto

(***) Basado en agregados secos.

1.2. CARTEL DE OBRA DE 2.40m x 3.60m

1.3. ALMACÉN PRELIMINAR Y CASETA DE SEGURIDAD

2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CASCOS DE SEGURIDAD (ESPECIFICACIONES TÉCNICAS)

3. OBRAS HIDRÁULICAS DE CAPTACIÓN

3.1.1.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

3.1.1.3. ENCAUZAMIENTO Y DESVIO DEL AGUA

3.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.2.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NATURAL

3.1.2.3. RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL SELECCIONADO

3.1.2.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO MANUAL) HASTA D.=

3.1.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1.3.2. CONCRETO CICLOPEO f'c= 175 kg/cm2 + 30% P.M.

3.1.3.3. SOLADO PARA ZAPATAS, E= 10.00cm C:H 1:12

3.1.3.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

3.1.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Se utilizará aguas no potables sólo si:

El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Cuadro N°1. Tiempos post-vaciados

3.1.4.2. CONCRETO f'c= 175 Kg/cm2 PARA CANAL DE CONDUCCION

Ídem. Partida 3.1.4.1

3.1.4.3. CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2 PARA ZAPATAS

Diseño de mezclas de concreto

Consistencia del concreto

Pruebas de consistencia del concreto

Aceptación del concreto

- Granos de arcilla : 0,25 %

Almacenamiento del cemento

FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

Dosificación del concreto

Transporte del concreto

COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Colocación del concreto

Consolidación del concreto

Curado del Concreto

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

UNIDAD DE MEDIDA Y BASES DE PAGO