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LISTA DE VERSIONES

VERSIÓN
DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISO APROBÓ
No.
1 Javier Javier
Emisión Inicial Jimmy Martínez
-01-2023 Gonzalez González
Ajuste código de
2 Diego Fdo Lina Paola Javier
formatos y
11-01-2023 Ordoñez Mayor González
definiciones
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1. OBJETO

Establecer e implementar procesos, planes, responsabilidades y especificaciones técnicas

para realizar fabricación de ductos para chimeneas.

2. ALCANCE

Aplica para procesos de fabricación y mantenimiento ejecutados dentro de CALFERS SAS,

específicamente para la fabricación de ductos para chimenea

3. REVISIÓN

La revisión de este documento debe realizarse cada año o cuando se presenten las siguientes
condiciones:
- Cambios en la operación.
- Incidentes o accidentes presentados identificados al ejecutar el siguiente
procedimiento

El proceso de revisión no implica cambio de versión, tan sólo cuando como resultado de la
revisión se requiera modificación al documento.

4. DEFINICIONES

 Caldera: Es una máquina diseñada para generar vapor. Este vapor se genera a través de
una transferencia de calor a presión constante en un recipiente, en la cual el fluido
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor.

 Garatear: Quitar imperfectos de la superficie de un elemento especifico, realizando con

herramientas manuales o eléctricas

 Cilindro: Recipiente o botella portátil fabricada para almacenar gases comprimidos.

 Oxigeno: Gas incoloro, inodoro formado por el elemento Oxigeno. Su símbolo químico O.

 Acetileno: Gas combustible incoloro de un olor característico. Es un compuesto químico

cuya molécula contiene átomos de hidrógeno y carbono en proporciones iguales C2H2.

 Propano: Gas combustible que se obtiene de la destilación fraccionada del crudo, su

fórmula química es C3H8

 Reguladores: Son válvulas que suministran automáticamente el volumen de gas

constante al soplete, a la presión de trabajo que se requiere.
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 Manómetros: Son dos indicadores de aguja que registran la presión del gas en el interior
del cilindro y el otro nos indica la presión de trabajo en el soplete.

 Manguera: Son conductos construidos con capas continuas de goma o neopreno sobre
una sección trenzada por donde se transportan los gases de baja presión desde los
reguladores al mango de la antorcha de corte.

 Mango de antorcha para corta: Es un conjunto de tubos y válvulas para controlar el

suministro de gas.

 Soplete cortado: Es un accesorio diseñado para mezclar el oxígeno y el gas combustible

en proporciones correctas para producir una llama de calor efectiva.

 Boquillas: Son elementos o accesorios diseñados para mantener la mezcla de gas de

precalentamiento y el flujo de oxígeno para cortar.

 Plasma: En el contexto de la tecnología de corte, un sistema de corte por plasma utiliza un

gas ionizado eléctricamente, llamado plasma, para cortar materiales conductores de
electricidad como metales. El gas se calienta a altas temperaturas y se dirige hacia el
material, fundiéndolo y cortándolo con gran precisión.

 Cilindradora: Una cilindradora, también conocida como roladora o laminadora, es una

máquina utilizada en la industria metalúrgica y de fabricación. Su función principal es
doblar láminas o placas de metal en formas cilíndricas o curvas.

 Cizalla: Una cizalla es una herramienta o máquina utilizada para cortar materiales,
especialmente láminas de metal, de manera recta y precisa. Las cizallas vienen en
diferentes tamaños y capacidades para cortar materiales de diferentes grosores.
 Equipo de soldar: El equipo de soldar es un conjunto de herramientas y equipos
utilizados en el proceso de soldadura, que implica fusionar materiales, generalmente
metales, mediante la aplicación de calor y/o presión. Este equipo incluye una fuente de
calor, como una máquina de soldar o un soplete, así como electrodos o alambres de
soldadura.
 Equipo de corte: El equipo de corte se refiere a una variedad de herramientas y máquinas
diseñadas para cortar materiales, como metales, madera o plástico, en formas deseadas.
Puede incluir desde sierras eléctricas hasta máquinas de corte por láser o plasma.
 Pulidora: Una pulidora es una herramienta eléctrica utilizada para suavizar y dar brillo a
superficies mediante la abrasión. Se usa comúnmente para pulir metales, piedras
preciosas, vidrio y otros materiales.
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 Taladro: Un taladro es una herramienta eléctrica o manual utilizada para perforar agujeros
en diversos materiales, como madera, metal, plástico o concreto. Funciona mediante la
rotación de una broca para crear un agujero en la superficie deseada.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

 Asegurar mediante acta el estado y parámetros de funcionamiento en recibo de los
equipos.
 Administrar el recurso y ejecución del contrato, en los aspectos técnicos y
administrativos.
 Asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas establecidas en el contrato,
efectuando los respectivos controles de calidad y a la vez optimizando el uso de los
recursos de equipo mecánico y mano de obra.
 Asegurar la disponibilidad de insumos, consumibles y equipos necesarios para le
ejecución de las actividades.
 Buscar alternativas con el cliente para trabajos imprevistos o que no se encuentran
contemplados en el servicio.
 Supervisar, controlar y evaluar el personal técnico a su cargo.
 Socializar, verificar y garantizar con el responsable HSEQ todos los detalles de la
seguridad del personal, integridad del equipo y del área.
 Asegurar con el personal técnico el pleno conocimiento de los trabajos que se van a
realizar y en conjunto presentar nuevas propuestas para mejoras.
 Suministra información técnica.
 Presentar informes solicitados como entregables.
 Anexar la nueva información que se obtiene del servicio prestado, las lecciones
aprendidas, imprevistos que se presentaron.
 Establecer el plan de calidad y presentar propuestas de mejoras.
 Entregar mediante acta el equipo después de finalizado el mantenimiento.

5.2. COORDINADOR HSE

 Verificar, implementar y cumplir con políticas, planificación, evaluación de riesgos,

requisitos legales, requisitos de gestión especificados en el Plan HSE.
 Dar total acompañamiento y velar por la seguridad del grupo.
 Buscar alternativas de mejoras para la seguridad de los integrantes, medio ambiente y
área de trabajo.
 Socializar previamente el AST con el grupo de trabajo.
 Compartir información y hacer partícipes a otras personas ajenas a esta labor de
posibles riesgos.
 Evidenciar las líneas de peligro del equipo, área de trabajo y el de las labores.
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 Motivar al personal.
 Promover las pausas activas a diario
 Asegurar el cumplimiento de las normas de calidad y estándares que hacen parte del
mantenimiento.
 Elaborar el informe detallado y acta de inicio del equipo
 Verificar las competencias del personal.
 Verificar las calidades de las herramientas.
 Compartir y capacitar al personal de los procedimientos operativos seguros.
 Capacitar al grupo en el uso de las herramientas.
 Asegurar procedimientos y cumplimiento de normas en la calidad de los
subcontratistas.
 Plantear con el cliente nuevos procedimientos para asegurar la calidad efectividad del
mantenimiento.

5.3 OPERARIO DE SOLDADURA SOLDADOR CALIFICADO

 Operario de soldadura calificado con el respectivo WPS trabajos en platina

 Verificar que el permiso de trabajo sea en caliente, AST estén debidamente diligenciados y
autorizados.
 Verificar el buen estado de los elementos que componen los equipos de oxicorte y
soldadura.
 Reportar los defectos encontrados en los equipos al supervisor encargado
 Verificar que la zona de trabajo y su entorno se encuentre apta para ejecutar labores que
generan chispas y fuego.
 Utilizar los elementos de protección personal.
 Realizar trabajos de unión utilizando equipos de soldadura eléctrica para electrodos
revestidos, semiautomática, aplicando las especificaciones técnicas previstas en las
homologaciones internacionales de procesos de soldadura y cumpliendo las normas de
seguridad e higiene en el trabajo.

5.4 PERSONAL OPERATIVO DE FABRICACIÓN

Es responsabilidad de los trabajadores involucrados en el trabajo de fabricación el uso de los

elementos de protección personal, conocer y entender el procedimiento e informar a su líder
cualquier situación insegura que detecten durante la ejecución de los trabajos y/o fabricación
de lo solicitado. Deben tener habilidad en el manejo de herramientas manuales y certificación
vigente para trabajos en alturas como también entre otras competencias que puedan ser
requeridas dependiendo la necesidad del cliente o dentro de CALFERS SAS.

Como funciones y responsabilidades se identifica:

 Realizar labores de limpieza, orden y aseo en el lugar de trabajo.

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 Realizar los ajustes necesarios a los componentes que se estén fabricando, solo
teniendo en cuenta las indicaciones suscritas por el cliente y estas verificadas y
avaladas por el supervisor de fabricación y mantenimiento.
 Reparar fallas menores y/o cambiar instrumentos
 Limpiar y almacenar los equipos una vez terminada la tarea.
 Las demás actividades inherentes a su cargo que sean encomendadas.
 Reportar actos y condiciones inseguras
 Reportar incidentes y/o accidentes
 Apoyar las medidas de seguridad
 Participar en actividades relacionadas con HSEQ

6. RECURSOS

Elementos de Protección personal

 Casco de seguridad
 Botas de seguridad
 Gafas de seguridad
 Guantes, vaqueta soldador manga larga
 Protección auditiva
 Respiradores de Media Pieza Facial
 Cartuchos particulado metálico

Herramientas y equipos

 Herramienta manual
 Herramienta eléctrica (Extractor para ventilación, equipos de soldar corte, taladro,
pulidoras, curvadora, cizalla)

7. DESCRIPCIÓN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

Labores a realizar.

RESPONSABL
N° ACTIVIDAD N° DESCRIPCIÓN
E
1. ALISTAMIENTO, Apertura del Permiso de trabajo con la Autoridad de Emisor
1.1
CARGUE Y área y Ejecutante. Ejecutor
DESCARGUE Charla de seguridad diaria de 15 minutos para tratar
DE EQUIPOS, 1.2 los temas designados en el análisis de riesgos de la
HERRAMIENTA tarea.
S 1.3 Demarcar el área de trabajo antes de la iniciación de
los trabajos.
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Inspección y revisión herramientas y equipos,

1.4
diligenciamiento de preoperacionales.
Durante los trabajos de cargue y descargue de
herramientas y equipos manual se deben tener en
cuenta las siguientes medidas de control y aspectos:
● Señalización del área de tránsito del personal.
1.5 ● Evitar el ingreso del personal ajeno a la actividad Ejecutor

● No transitar sin la autorización previa y prohibir el

paso cuando se encuentre suspendida
● Diligenciar el respectivo plan de izaje.
MONITOREO DE Realizar monitoreo permanente por personal
2. 2.1 autorizado por el cliente; equipo debidamente Ejecutor
ATMOSFERAS
certificado, llegar registro de evidencia de la prueba
EJECUCIÓN DE TRABAJOS
CORTE
LAMINAS PARA
cortes de lámina según las medidas requeridas en el
3. LA 3.1 plano o por el cliente, estas realizadas con cortadora Ejecutor
FABRICACIÓN neumática, laser y/o cizalla.
DE DUCTOS

APLICACIÓN DE
3. unión con soldadura de láminas para dar las
SOLDADURA 3.2 medidas, de los diámetros para formar los ductos Ejecutor
LAMINAS

MAQUINADO DE Se realiza maquinado de la lámina en maquina

PIEZAS PARA roladora, para formar
1tubo de 5/16”x996mm Ø x 1000 mm largo
3. FORMAR EL 3.3 4 tubos ¼”x1000 Ø x2500mm Ejecutor
TUBO 1 tubo 3/16”x1000 Ø x2500 mm,
1 gorro chino 1/8” 1556 Ø x 786 mm
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Una vez realizados los cortes en la estructura

existente se debe realizar monitoreo de atmosferas
instalada para asegurar la no emanación de gases a
través del material.
BISELADO DE Una vez realizados los cortes y liberado el área, se
3. 3.4 realiza limpieza de los extremos del material, esta Ejecutor
LAMINAS
actividad se realiza mediante pulidora y disco
abrasivo de pulir, teniendo precaución con las
partículas proyectadas que se generen en la
operación y siguiendo las indicaciones dadas en la
evaluación del soldador (WPS).

El proceso de soldadura se realizará según las

indicaciones dadas en la evaluación del soldador
(WPS), y las indicaciones dadas por parte del
departamento de Calidad.
3.
Las actividades de soldadura se realizan por un
ALINEACIÓN Y soldador calificado según WPS empleado.
3.5 Ejecutor
SOLDADURA
El uso de soldadura de arco eléctrico genera riesgos
para la salud del operario, por la irradiación y la
intoxicación por gases y/o humos que se desprenden
de esta operación. Por esta última razón, se hace
necesario el uso de protección respiratoria
(mascarilla) durante toda la actividad.

UNIÓN DE DUCTOS Y SOPORTES DE ANCLAJE

4. El izaje de cargas se realiza de forma manual, en un

polipasto con diferencial de 2 Tl. Elementos
IZAJE DE
4.1 adecuados y en buenas condiciones, con esta Ejecutor
CARGAS
herramienta se realizará los movimientos de los
ductos
El montaje de cada ducto formado de cada lámina se
INSTALACIÓN realiza en varias secciones.
ALINEACIÓN DE
TRAMOS DE 4.2 Limpieza del material se realiza mediante ayuda Ejecutor
LAMINAS Y mecánica; se debe de implementar los soportes o
PLATINAS anclajes para proceso de alineación entre los ductos
y Las bridas, se utiliza niveles escuadras, reglas,
ALINEACIÓN Y 4,3 ALINEACIÓN: Una vez posicionados las láminas, Ejecutor
SOLDADURA DE anclajes y soportes en la estructura, se realiza su
LOS alineamiento mediante grapas en platinas según
MATERIALES aplique.
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SOLDADURA: El proceso de soldadura, se realizará

según las indicaciones dadas en la evaluación del
soldador (WPS), y las indicaciones dadas por parte
del departamento de Calidad.
Las actividades de soldadura se realizan por un
soldador calificado según WPS empleado.

El uso de soldadura de arco eléctrico genera riesgos

para la salud del operario, por la irradiación y la
intoxicación por gases y/o humos que se desprenden
de esta operación. Por esta última razón, se hace
necesario el uso de protección respiratoria
(mascarilla) durante toda la actividad.
El lamina de 3/8” se construirán las bridadas. de
CONSTRUCCIÓ
4. 4.4 1140 Ømm x 988 Ømm Ejecutor
N DE BRIDAS
Con cordón cerámico de 1/8” de espesor se instala
INSTALACIÓN
4. 4.5 en cada brida el empaque utilizando pegante.
DE EMPAQUES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Terminadas las actividades de soldadura se procede
con la inspección visual y de tintas penetrantes de
las juntas de soldadura realizadas.
ENSAYOS DE
5. TINTAS 5.1 Ejecutor
La ejecución de esta actividad será realizada por
PENETRANTES
técnicos nivel II; así mismo se tendrán debidamente
certificados los equipos utilizados durante el ensayo.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y PINTURA

6. APLICACIÓN DE
PINTURA
Limpieza: La preparación de superficie debe
realizarse iniciando con limpieza mecánica tipo
6.1 Ejecutor
blanco metal, con Sanblanting para eliminar todo tipo
de suciedad y óxidos gruesos,
Productos a emplear: Los requeridos por el cliente o
de acuerdo a la ficha técnica de los productos en el
caso de catalizadores.

6.2 La pintura debe mantenerse limpia, conservándola Ejecutor

en los recipientes originales cerrado, para prevenir
contaminación con polvo, agua u otros materiales
extraños y para prevenir la perdida de solvente por
evaporación.
6.3 Aplicación del recubrimiento: Se realiza Ejecutor
inmediatamente finalice el proceso de limpieza.
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La aplicación de pintura se realiza de forma manual

con spray de alta temperatura color aluminio ref. 904
maraca Pintuco para alta temperatura; en cada uno
de los casos se aplicarán las capas necesarias hasta
conseguir un espesor de 2-3 mils.
Con el fin de dejar evidencia de las actividades
7. REGISTRO ejecutadas y de las áreas intervenidas se hace
7.1 Ejecutor
FOTOGRÁFICO necesario la toma de registros fotográficos; para lo
cual se usará una cámara fotográfica.
Con la ayuda mecánica de un puente grúa se
levantará la carga para depositarla en un vehículo
que cumpla con las medidas y capacidad de peso.
8. CARGUE Y Se traslada desde la ciudad de Cali hasta Puerto
8.1 Ejecutor/ Cliente
DESPACHO Gaitán Meta facilidad Batería 4, en donde se
descargará con el apoyo de brazo hidráulico
adecuado para los movimientos de carga con una
capacidad de 500 Kg.

9. ORDEN Y ASEO Se realiza campaña de orden y aseo por áreas para

9.1 Ejecutor
la entrega oficial de estas al cliente.
CIERRE DE En coordinación con el emisor se realizará
10. 10.1 reconocimiento y entrega de las áreas para el
PERMISO Ejecutor
posterior cierre de permisos de trabajo.

8. DESVIACIONES IDENTIFICADAS

Todas las desviaciones encontradas tales como:

- Material el mal estado
- Cortes eléctricos
- Personal ausente
- Transportes o dificultades en la vía
- Herramienta averiada o incompleta y otros hallazgos que se pueden presentar en la
ejecución del mantenimiento, se reportan oportunamente al Cliente y se deja evidencia
de las correcciones ejecutadas. Cualquier otra desviación mayor o que no esté dentro
del alcance del mantenimiento se debe presentar alternativas de mejora y el cliente deberá
evaluarlas en su momento

9. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

 Durante la permanencia en las instalaciones industriales, ya sea donde el cliente o en

CALFERS SAS, no se está permitido fumar o hacer uso de teléfono celular.
 Durante la permanencia en las instalaciones industriales es de carácter obligatorio el
uso de los elementos de protección personal.
 Todo el personal requiere para el ingreso y ejecución de actividades, inducción de
HSEQ tanto de Calfers, como la que solicite el cliente especifico.
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 Durante la ejecución de cualquier activada no tener contacto físico con las piezas o
partes que se hayan intervenido con corte y/o soldadura para evitar quemaduras.
 Adquirir posiciones adecuadas para la manipulación de herramientas, conservando
siempre la espalda recta y flexionando las rodillas.
 Inspeccionar las áreas de trabajo, antes de iniciar labores, para identificar obstáculos,
áreas resbalosas, entre otras.
 Usar guantes de vaqueta.
 No caminar sobre tuberías o estructuras no acondicionadas para tránsito peatonal.

10. ASPECTOS DE SEGURIDAD AMBIENTAL.

 Conocer el plan de contingencia en caso de presentarse una emergencia.

 Evitar la contaminación del medio ambiente por derrame de fluidos y/o químicos
producto del mantenimiento.
 Para el manejo de residuos contaminados sustancias aceitosas, barridos metálicos se
dispondrá de una caneca especial en donde se ubicarán estos elementos para su
respectiva limpieza y recolección por las entidades pertinentes, ya sea en las
instalaciones del cliente o en Calfers SAS
 Se contará con un punto ecológico para disponer estos residuos de manera correcta;
mediante la ubicación de canecas con bolsas (Negras).
 Disponer de una unidad sanitaria cerca al área de trabajo.

11. MANEJO AMBIENTAL

 Se dispondrá de un punto “Ecológico” o punto de recolección de residuos sólidos en

sitio de acuerdo a los siguientes criterios:

Residuos orgánicos residuos de alimentos, cascara de

ORDINARIOS: Bolsa Verde
CONTAMINADO: Bolsa Negra
CONTAMINADOS: Bolsas Roja
RECICLABLE Blanca
frutas.
Material contaminado con hidrocarburos, barridos
Elementos contaminados con fluidos corporales,
residuos hospitalarios
Cartón limpio, papel. Plástico vidrio

 Generación de Residuos: En la actividad que se ejecute, como aspecto ambiental

se generan residuos peligrosos, contaminados, plásticos del consumo de agua, uso
de unidades sanitarias.
 Es responsabilidad de todos los trabajadores realizar la correcta disposición de
residuos y que las áreas se mantengan en orden y limpieza.
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 Los residuos generados de las unidades sanitarias se dispondrán por la entidad

contratada por la compañía o cliente directo, para disposición final de agua residual
de las unidades sanitarias.
 Sustancias químicas; Los residuos químicos que se usen en el proyecto deberá
estar rotulado, y dispuesto en su respectiva bolsa correspondiente y evitar
derrames al suelo. De igual forma estos deben de estar aislados de toda fuente que
pueda causar ignición de conato de incendio.

12. DOCUMENTOS ASOCIADOS

 Análisis de la Seguridad en el Trabajo (AST)

13. ANEXOS

 FDS Soldaduras
 Gases mezcla
 Tintas para los END.
 Pintura alta temperatura
 Disolvente
 Cordón cerámico
 Oxigeno industrial
 Acetileno
 Pegante bóxer