CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 02/12/2020

CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
DEPARTAMENTO: CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA
MECÁNICA
PERIODO
ASIGNATURA: SOLDADURA 202150 NIVEL: III
LECTIVO:
DOCENTE: CARLOS NARANJO G. NRC: 5162 PRÁCTICA N°: 7

LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ: LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: PROCESOS DE CORTE TÉRMICO

INTRODUCCIÓN:
La soldadura Oxiacetilénica OAW utiliza la combustión del ACETILENO con OXIGENO a fin de obtener una combustión
completa y utilizar al máximo el poder calorífico del mismo. Hay que tener mucho cuidado al armar el equipo y
manipular los cilindros de los gases, puesto que existe una elevada presión en su interior, para lo cual se debe utilizar
correctamente los manómetros respectivos. Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los
manómetros para permitir el paso de los gases al soplete. Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y
dependiendo del espesor y del tipo de material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de
aporte y fundente.

En la ejecución de proyectos de fabricación mediante soldadura, es usual que los materiales a soldar necesiten ser
adecuados, adecuaciones que incluyen el corte del material. Las opciones para seccionar un material mediante un
corte térmico (oxicorte y plasma) suele dificultar la decisión sobre el proceso mecanizado a adoptar en la práctica.
Existen muchas variables a tener en cuenta, tales como el tipo y espesor del material y la geometría de las piezas a
cortar, la calidad y precisión requerida para el corte, el aporte térmico durante el corte, los cuidados especiales
cuando deben efectuarse soldaduras posteriores y, obviamente, el aspecto económico.

Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan esencialmente lo mismo: EL CORTE PERFECTO. El corte
perfecto podría tener las siguientes cualidades
- Angulo recto - Excelente tolerancia
- Sin sangría - Alta velocidad
- Bajo Costo - Sin cambios metalúrgicos
- Repetibilidad

El OXICORTE utiliza un chorro de oxígeno de alta pureza para oxidar violentamente

el metal. El metal se combustiona y, por la velocidad del chorro de oxígeno, se
desplaza generando el corte. El acero se quema cuando alcanza la temperatura de
inflamación 1100°C aproximadamente y se combina con el oxígeno puro proyectán-
dose material quemado (escoria). En diferencia con esto, el acero se funde
aproximadamente a 1500°C.
(-
)
El corte plasma es un proceso que utiliza una tobera calibrada para la constricción de un
gas ionizado que se encuentra a muy alta temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para
Antorcha
fundir y seccionar metales conductores. El gas que se ioniza es aire comprimido y se lo
carga eléctricamente mediante una fuente de poder.
Una columna de plasma puede alcanzar temperaturas de hasta 27.000 C en la zona más
Pieza a Cortar caliente y 11.000 C en la zona de corte, temperatura suficiente para fundir el material a
cortar que se expulsa por la fuerza de un gas que se inyecta en la zona de corte

OBJETIVOS:
Comprender la importancia de armar adecuadamente el equipo de soldadura oxiacetilénica y evaluar las prestaciones
de cada proceso de corte térmico mecanizado poniendo énfasis en los factores de gran relevancia.
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MATERIALES:
INSUMOS: (En caso de realizar la práctica en el lab)
a. Placas de acero ASTM A36 u otro similar
 Medidas mín.: 300 x 300 x 6 mm
 Medidas min.: 300 x 300 ×15 mm
b. Placas de materiales distintos de acero al carbono
 Medidas disponibles

b. Consumible:
 Gases Oxiacetileno y Oxígeno

EQUIPOS:
 Equipo para oxicorte (detallar características)
 Equipo para corte con plasma (detallar características)
 Herramientas manuales: Piqueta, llave inglesa, corta frío
 Equipo de seguridad personal

ACTIVIDADES A EJECUTAR:
a) Atienda la explicación del instructor y del video sobre el armado de equipo para OAW.
b) Establezca parámetros para soldeo tipo.
c) Atienda la explicación del instructor y del video sobre el proceso de corte térmico.
d) Establezca las características de cada proceso de corte térmico.
e) Consulte que equipos y su calibración para realizar un proceso de corte sobre una plancha de acero.
f) Elabore el informe de la práctica

INSTRUCCIONES:
1. Soldadura Oxiacetilénica
 Observe el video sobre armado del equipo OAW https://youtu.be/RIDCuicPiog a partir del minuto 4
 Analice el proceso de soldadura a izquierda con oxiacetileno https://youtu.be/rAGg8qbPa0k

2. Oxicorte:
 Observe el video sobre cómo realizar el oxicorte https://youtu.be/PN3I5xZXcAk a partir del minuto 1min 45
segundo
 Observe el video de tipos de trabajos con oxicorte https://youtu.be/-CcYt1bcnE4 inicio hasta 2 min; 3min 30
seg – 5min 40 seg; 11min 20 seg hasta final.

3. Corte con plasma:

 Observe y analice el video sobre el equipo y corte con plasma https://youtu.be/Bld945RrNT0
 Analice el video de corte con plasma vs Oxicorte https://youtu.be/aVgKKDPlDBQ en su análisis considere que
el video es realizado por una empresa que fabrica y vende equipos de plasma.

4. Evalúe las prestaciones de cada proceso de corte térmico mecanizado

RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Variables de soldadura utilizados en la soldadura OAW
 Detallar las variables de soldadura utilizados: Material base, espesor, material de aporte, calibración de los
gases, técnicas. Evaluación del cordón obtenido.

2. Detalle las prestaciones de cada proceso de corte térmico centrado en los factores:
 Calidad del corte: ¿qué limpieza y cuadratura tiene el corte final? ¿Cuánto residuo queda después del corte?
¿Se requiere algún esmerilado posterior?
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 Trabajo previo: ¿cuánta limpieza y trabajo previo se necesita antes de que un material pueda someterse al
corte?
 Velocidad de corte: ¿cuál es la rapidez del proceso de corte?
 Flexibilidad: ¿se pueden cortar distintos tipos de materiales, efectuar distintos tipos de corte y diferentes
espesores de material? ¿Se puede aplicar manualmente?
 Acabado posterior: ¿qué operaciones se requieren después de que el corte haya finalizado y cuánto tiempo
insumen esas operaciones?
 Mantenimiento: ¿es difícil mantener o reparar el sistema? ¿Esta tarea puede ser realizada por el propio operador
o por el equipo de mantenimiento interno de una industria?
 Costo inicial: ¿cuánto cuesta adquirir la mesa de corte y los consumibles?
Nota: Puede observar otros videos o consultar libros, páginas web, etc para completar su respuesta.

CUESTIONARIO
a) Recomiende un equipo de OAW para realizar soldadura de hasta 6 mm de espesor de la marca VICTOR.

b) En el proceso OAW detalle las ventajas y desventajas de los métodos de soldadura a derecha y del método de
soldadura a izquierda.

c) Consulte los parámetros para oxicortar una plancha de acero de 25 mm de espesor

d) Detalle algunos problemas que se pueden encontrar en el oxicorte de planchas de acero de 25 mm de espesor y
de 12 m de largo, ponga fotografías y señale la forma de corregirlos.

e) Consulte el tipo de equipo y los parámetros para cortar con plasma una plancha de acero de 25 mm de espesor

f) Detalle algunos problemas que se pueden encontrar en el corte con plasma de acero de 25 m de espesor y de 12
m de largo, ponga fotografías y señale la forma de corregirlos.

g) En qué proceso de corte se producen mayores cambios metalúrgicos y como estos afectan al desempeño de las
piezas cortadas.

h) Establezca normas de seguridad personal para trabajar con equipos de oxicorte y corte con plasma.

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:
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FIRMAS

F: ……………………………………………. F: ………………………………………………. F: ……………………………………………………

Ing. Carlos Naranjo Ing. Carlos Naranjo Ing. Santiago Castellanos
DOCENTE COORDINADOR ÁREA CONOCIMTO. JEFE DE LABORATORIO
GRUPOS DE TRABAJO

a. 1 28 45 4 11 Alvarez J; Peralta J; Vinueza J; Cárdenas D; Fabara A.

b. 23 7 37 35 44 Mendoza S; Cholango K; Rosero J; Romo J; Villacres M.
c. 26 8 3 19 27 Paucar F; Cobos J; Balladares N; Jimenez C; Pedraza A
d. 38 42 32 6 5 Ruales A; Velasco H; Pozo P; Chiguano A; Caza M.
e. 36 20 41 18 15 Rosero D; Landeta C; Trujillo E; Iglesias A; Guagrilla A.
f. 14 43 39 21 16 González E; Veloz W; Salazar D; Marcalla M; Gualotuña E.
g. 22 25 30 34 24 Méndez D; Paucar J; Pilataxi D; Romero A; Morales P.
h. 9 12 10 13 40 Constante L; Gamboa J; Cuzco J; Gómez D; Silva J.
i. 31 2 33 29 Pillajo C; Añazco K; Reinoso A; Pérez J.