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Fecha: 13/01/2024
Cliente: Jose Miguel
C.I: V - NA
Dirección: Zona industrial de guarenas, edif. Aldo.
Persona de Contacto: N-A
Teléfono(s): 0414-1861410
INFORME TÉCNICO
Objetivo:
Instalación, verificación y puesta en marcha de equipo compresor para cava cuarto

Equipo:
Compresor Copeland 7 ½ ton. Refrigerante 134a. Para cava cuarto congelación.
Diagnóstico: Equipo sin instalar puesto en el sitio, no contiene refrigerante. Equipo compresor reparado por el
cliente.

Trabajo Realizado: Se realiza inspección visual de componentes y elementos básicos de funcionamiento, se procede
al ajuste de la base del compresor a los resortes anti vibración, ya que los mismos tenían solo puesto la
primera parte de la tuerca, una vez fijo el compresor se instalan las tuberías, las empacaduras de conexión
de las tuberías de “alta” y “baja” son nuevas, proporcionadas por el cliente, de insistan las tuberías del filtro
separador de aceite, a lo que nos percatamos que las copas estaban deterioradas, a lo que procedemos a
picar las copas dañadas y soldar una tubería en mejor estado y realizarle una copa nueva para una mejor
conexión; se evalúan las presiones de trabajo del presostato la cuál estaba en alta en +260 psi y en baja en
25 psi. Se verifican conexiones eléctricas a fin de evitar un corto circuito en el primer arranque del equipo se
evalúa las conexiones de la evaporadora y la condensadora, así como los motores axiales y motor fan del
compresor, todas las pruebas fueron correctas, posee conexiones débiles en los terminales de los motores
axiales (corregido) se midieron y probaron todas las resistencias de descongelación del equipo, una de ellas
estaba desconectada, se encuentra en la bandeja de desagüe de la evaporadora. Se dejó desconectada por
falta de tiempo para su reconexión. Se procede a realizar limpieza de tuberías internas de conexión con
dieléctrico, una vez culminada la limpieza se ajustan todos los terminales y roscas de conexión. Se
detectaron conexiones con teflón, material que perjudica y contamina el refrigerante, se eliminaron los
residuos de teflón y se utilizó un sellador de roscas llamado “nylon glue” de uso exclusivo en el área de
refrigeración y aire acondicionado. Se procede a realizar presurización del equipo para buscar fugas, las
mismas encontradas se corrigen. Una vez pasado un tiempo prudencial y no haber perdido presión (no
posee fugas),se procede a realizar vacío del equipo para eliminar humedad en el sistema y contaminantes
que infieran en el buen funcionamiento del equipo. Se procede a descontar el control del presostato para
evitar que el compresor arranque y encender el equipo para verificar el correcto funcionamiento de los
demás elementos del sistema como motores, sistema de control y consumo eléctrico. Se precarga el equipo
y se puentea el presostato para evitar que el compresor se apague por falta de presión, una vez precargado
el equipo se procede a encender la unidad y llevarlo a una carga óptima de trabajo, se inyectaron
aproximadamente 11kg de refrigerante 134a. El equipo queda trabajando en óptimas condiciones de
trabajo con una presión en alta de 150 psi a 170 psi y en baja de 15 psi a 20psi está variación se debe al
trabajo de la válvula expansora que abre y cierra el retorno de refrigerante en el sistema. El equipo registro
una temperatura de hasta 8 grados en la cava cuarto no se pudo monitorear por falta de tiempo. El equipo
queda trabajando bajo observación.
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Fecha: 20/06/2023

Se anexan fotos: