RUTINA Y SECUENCIA DE

FUNCIONAMIENTO

“Cambio integral del sistema de agua helada de

la sede del Ministerio de Vivienda, Construcción
y Saneamiento”

CLIENTE: MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Y

SANEAMIENTO

Elaborado Ing. Alexander

Residente de Obra
por: Buenaño

Aprobado Gerente General – CLEAN ROOM &

Dr. Wily Jara T.
por: VALIDATION SAC
 TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCION GENERAL

1.1. OBJETO DEL MANUAL DE RUTINA Y SECUENCIA DE

FUNCIONAMIENTO

2. RUTINA DE INSPECCIÓN

3. SECUENCIA DE ACCIONAMIENTO

4. MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL CHILLER

1. DESCRIPCION GENERAL

1.1. OBJETO DE LA RUTINA Y SECUENCIA DE ACCIONAMIENTO

El objetivo principal del presente documento es explicar la importancia de la rutina y

seguimiento de una secuencia lógica de accionamiento del sistema de Agua helada, dirigido a
todos los ingenieros, técnicos y personal de interés.

2. RUTINA DE INSPECCIÓN
.
Se debe tener claro que el sistema presentado cuenta con equipos principales que son los 2
Chiller que se encarga del trabajo mas importante que es el descenso de temperatura del
agua, sin embargo, este sistema no trabajo solo con el descenso del Chiller, sino también, por
medio de torres de enfriamientos que se encarga de mantener el condensador del Chiller a
una temperatura controlada y compuesto por el sistema de bombeo que se encarga de
impulsar el agua de un punto a otro de manera efectiva tal que el cauda de agua sea la
necesaria para que la ganancia térmica sea eliminada por el intercambio de calor.

RUTINA DE INSPECCIÓN VISUAL Y TACO DE RED DE AGUA

- El personal deberá inspeccionar visualmente ningún tipo de fuga en toda la red de

tuberías de la sala de máquinas, incluyendo Chiller y bombas.
- El personal deberá identificar en todas las juntas, uniones, codos y accesorios de la
red de tubería si existe alguna fuga en esas juntas mecánicas.
- El personal deberá inspeccionar si en las bombas centrifugas existe entre unión
flexible y boca de descarga y succión se visualiza o palpa algún tipo fuga.
- El personal deberá de inspeccionar en todo el Chiller que no exista ninguna fuga de
agua en todo el cuerpo del mismo por lo que es un sistema cerrado con gas
refrigerante y tubos que actúan como intercambiadores de calor.
- Revisión de la integridad del aislamiento térmico en tuberías.

PROBLEMAS DE NO REALIZAR LA INSPECCIÓN VISUAL Y TACO DE RED DE AGUA

Como consecuencia de no realizar la rutina de inspección visual y tacto del sistema

puede conllevar a una perdida constante de agua dentro del sistema. Es decir, el
sistema puede llegar a quedarse sin agua y el Chiller entrará en un estado de
protección por falta de caudal y en las bombas puede dañar los alabes de impulsión.

Otra consecuencia de no realizar la inspección se tiene en el accionamiento de las

bombas provocando una fuga excesiva en un punto focalizado por un aflojamiento o
algún tipo de ruptura poco probable que exista en la tubería por algún golpe o daño
que se genere externamente.

Es necesario inspeccionar las tuberías para que no exista una condensación por punto
de rocío del agua.
RUTINA DE INSPECCIÓN VISUAL Y MANIPULACIÓN DE ACCESORIOS

- El personal deberá identificar las posiciones de las válvulas mariposa, debe confirmar
que las válvulas se encuentran abiertas en su totalidad o como mínimo que mantenga
la misma apertura del primer estado.
- El personal deberá identificar que los manómetros se encuentren adecuadamente
colocados y con su válvula tipo bola abierta para tener una indicación adecuada de
presión.
- El personal deberá identificar que los termómetros se encuentren adecuadamente
colocados y funcionales para tener una indicación adecuada de la temperatura.

PROBLEMAS DE NO REALIZAR LA VISUAL Y MANIPULACIÓN DE ACCESORIOS

Como consecuencia de no dejar las válvulas abiertas o en la posición inicial dejada

por el instalar puede conllevar a la falta de caudal hacia los fan coil ocasionando una
falta de capacidad en relación al caudal de agua que llega a los terminales de aire. Por
eso se recomienda apertura las válvulas o dejarlo en su estado inicial, no es
recomendable poner el sistema en funcionamiento con las válvulas cerradas en la sala
de máquinas.

La revisión de manómetros es esencial para tener dato exacto de la presión de

funcionamiento inicial, para poder identificar cualquier anomalía en el sistema de
bombeo de todo el sistema. Es necesario la inspección ya que si no existe presión en
el sistema puede ser motivo de falta de cauda y el exceso de agua puede ocasionar
sobre - presión en el sistema.

La revisión de los termómetros es un indicador principal para mantener los parámetros

de diseño del proyecto. Si algún elemento electrónico del Chiller falla, los termómetros
ayudarán a identificar la temperatura real del agua para confirmar el funcionamiento
del Chiller, manteniendo los parámetros de 55°F en la entrada del Chiller y 45°F en la
salida del mismo.

RUTINA DE INSPECCIÓN VISUAL Y DE MEDICIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS

- El personal deberá abrir el tablero principal de fuerza de toda la sala de máquina, a

pesar de que exista los indicadores de voltaje en la puerta, de todas formas el
personal deberá abrir el tablero y confirmar con un instrumento de medición de que las
líneas R,S,T cuenten con el voltaje necesario para el funcionamiento integral del
sistema. Adicional a ello deberá confirmar visualmente que la llave principal se
encuentra accionada para el paso de energía.
- El personal deberá realizar el mismo procedimiento con las llaves aguas abajo que
son las llaves principales de los tableros de Bombas secundarias, Bombas primarias,
Bombas de condensado y Chiller de enfriamiento. Es necesario confirmar por el
 método de medición de voltaje que las líneas aguas debajo de la llave se encuentren
energizadas para que luego se pase a los tableros de fuerza y control.

- Previo realizado la inspección del tablero de fuerza general, el personal deberá tener
el debido proceso de abrir cada tablero independiente de cada sistema de bombeo, en
síntesis, son 3 tableros denominados TABLERO DE BOMBAS PRIMARIAS,
TABLERO DE BOMBAS DE CONDENSADO, TABLERO DE BOMBAS
SECUNDARIAS. Una vez identificados los tableros en campo revisando los planos
eléctricos, se deberá inspeccionar de la misma forma el voltaje aguas arriba y aguas
abajo para confirmar que las bombas cuenta con la energía necesaria o por lo menos
que el arrancador SOFT-STARTED se encuentra energizado y listo para el
funcionamiento.
- Una vez realizado la verificación de voltaje en la línea de las bombas se deberá
proceder a medir la intensidad de la bomba y dar conformidad a que el consumo es
menor que el amperaje máximo de la bomba según indica la placa.

PROBLEMAS DE NO REALIZAR LA VISUAL Y MANIPULACIÓN DE ACCESORIOS

Como consecuencia de no realizar la inspección en secuencia del sistema eléctrico

conlleva a que pueda exista una no puesta en marca afectando el accionamiento en
su totalidad por un tema eléctrico.

Como consecuencia de no realizar la inspección de voltaje en cada línea tiene como

consecuencia el recalentamiento de las bombas por solo trabajar con 2 fases y como
consiguiente el daño del motor.

Es necesario verificar desde el tablero principal para identificar adecuadamente donde

puede existe la falla eléctrica o ausencia de voltaje en alguno de los puntos.

3. SECUENCIA DE ACCIONAMIENTO

• El personal deberá confirmar que el sistema efectivamente se encuentra

desconectado.
• El personal deberá realizar la inspección visual y tacto.
• El personal deberá abrir las válvulas tipo mariposa de todo el sistema de sala de
máquinas o por dejarlo en la posición inicial dejada por el instalador, esto aplica para
Chiller y Torres.
• PRIMER ACCIONAMIENTO: El personal deberá de accionar inicialmente las
bombas de condensado para la efectiva recirculación del sistema de agua en el sistema
de condensado del Chiller como protección de temperatura del condensador del
Chiller.
• SEGUNDO ACCIONAMIENTO: El personal deberá de accionar los ventiladores de
las torres de enfriamiento para que permita el enfriamiento del agua y así proteger los
Chiller. Recordar que el sistema de ventiladores axiales de la torre es variable
mediante un sensor de temperatura inmerso en la tubería de agua en la salida de la
torre.
• TERCER ACCIONAMIENTO: El personal deberá de accionar las bombas
primarias para asegura que el Chiller cuenta con el caudal de operación en todo el
intercambiador de calor, ello es necesario para que el sistema de protección por flujo
del Chiller quede inactivo para que entre en funcionamiento.
• CUARTO ACCIONAMIENTO: El personal deberá accionar las bombas
secundarias para la impulsión de agua helada hacia los terminales de aire. (FAN
COIL)

La razón de que se siga está secuencia tiene la siguiente justificación:

El primer accionamiento deberá estar activo durante aproximadamente 8 minutos

antes de realizar el segundo accionamiento para que el agua en la línea de agua de
condensado se encuentre presurizado y el agua se encuentre preparada para la
captación de energía que absorberá del condensador del Chiller.

El segundo accionamiento deberá estar activo unos 10 minutos controlado la

temperatura de salida del agua de la torre para que el agua se encuentre según a
solicitud del fabricante del Chiller en la temperatura de ingreso del Chiller a 85°F,
para ello como se menciona líneas anteriores las torres junto con las bombas de
condensado deben funcionar para que el agua se desplace de la torre al Chiller con
una temperatura de 85°F y para cuando el Chiller se accione el agua automáticamente
realizará el trabajo y captación de energía.

El tercer accionamiento deberá estar activo 8 minutos por la razón de que el agua
requiere un mínimo caudal de accionamiento en el Chiller de 313 GPM, por ello el
agua de las bombas primarias recorrerán las tuberías del Chiller y así desactivar en
Flow Switch de agua que viene integrado con Chiller.

El cuarto accionamiento deberá estar activa según sea necesidad térmica, es decir, el
sistema de bombeo secundario es la que traslada el agua a 45°F hacia los terminales
de aire y al regresar la temperatura de agua es de 55°F, por ende, existe un delta de
temperatura entre lo que sale el agua del Chiller respecto con el retorno del mismo.
Para ello los equipos Fan Coils deberán estar activos.

El Chiller cuenta con un sistema de regulación de capacidad frigorífica para en la que

detecta el diferencial de temperatura en la entrada respecto con la salida de agua, sin
embargo, el Chiller depende mucho de la demanda de agua que necesiten lo fan Coil
por la razón de que si los equipos no están activos y no presentan intercambio de calor
la temperatura de agua regresará a 45°F y por ende el Chiller no detectará que necesita
realizar el trabajo de descenso de temperatura de agua y no se accionará hasta que
exista un delta de temperatura adecuado para el accionamiento.

Por último, el Chiller al cumplir los siguientes patrones de funcionamiento recién

podrá ser encendido y realizará el control automático de regulación de temperatura.
4. MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DEL CHILLER