ELABORADO POR: GLORIA A.

MOLINA HERRERA

NOMBRES: LINA COLORADO – SOFÍA BELTRÁN

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
TALLER DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD
DOCENTE: ING. MSC. GLORIA A. MOLINA HERRERA

¡Apreciado Estudiante!

A continuación, aparecen seis gráficas, que usted deberá interpretar, lo pueden

hacer en parejas y por favor lo envían a mi correo, con fecha límite de la próxima
clase.

GRÁFICA 1

Se observa un gráfico de control donde LCI es el límite de control inferior, la línea

central representa la media y LCS es el límite de control superior. En el eje horizontal
se representan las muestras a través del tiempo y en el eje vertical los valores de
esas muestras.
Este grafico muestra que no hay eventos de baja probabilidad ya que ninguno de sus
puntos pasa el límite de la línea LCS y LCI. 4 de sus puntos están dentro del límite de
control inferior, 5 de sus puntos están en el límite de control superior y 2 de sus
puntos están en el límite central o media.

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 ELABORADO POR: GLORIA A. MOLINA HERRERA

GRÁFICA 2

Es un gráfico de control de medias. Se utiliza para evaluar la estabilidad de un

proceso y detectar las causas aleatorias o específicas de variación. Cada punto del
grafico representa el promedio (media). El proceso se encuentra bajo control ya que
todos sus puntos están dentro de los límites de control.

GRÁFICA 3

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 ELABORADO POR: GLORIA A. MOLINA HERRERA

Es una gráfica de control estable. Incluye una línea central, un límite de control
superior y un límite de control inferior. La línea central representa la media del
proceso. Los límites de control representan la variación del proceso.
Los puntos que caen aleatoriamente dentro de los límites de control indican que su
proceso está bajo control y solo tiene una variación de causa común. Los puntos que
están fuera de control o muestran la naturaleza de un accidente indican que su
proceso está fuera de control y tiene desviaciones específicas.
GRÁFICA 4

El grafico P nos ayuda a controlar la cantidad de productos defectuosos utilizando una

muestra que puede ser de tamaño constante o variable, con este dato podemos
obtener un punto de defectos llamado P. Se calcula dividiendo por la cantidad de
productos defectuosos, ingresa el tamaño de la muestra
En este tipo de gráfico, si el valor de LCI es negativo, se considera cero porque es
imposible que el defecto tenga una lectura negativa.
En este gráfico, el proceso está bajo control y todos los datos están dentro de los
límites. Entonces nuestro proceso es capaz de producir el producto especificado y
puede continuar haciéndolo. Si algún dato supera el límite, se debe detener la
producción y elaborar un plan de acción.

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GRÁFICA 5

Ninguno de los puntos está fuera de los límites de control y los puntos presentan un
patrón aleatorio en la gráfica de rangos móviles. Por lo tanto, la variación del proceso está
bajo control y la persona puede utilizar la gráfica de observaciones individuales para
examinar el centro del proceso.

GRÁFICA 6

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El gráfico muestra puntos que se encuentran fuera de los límites de control, por lo que
se concluye que el proceso de creación de computadores no está controlado
estadísticamente. Las razones por las que los puntos están fuera de los límites de
control no son causas normales o comunes, sino causas asociadas, que son
desviaciones del proceso que se pueden identificar y prevenir debido a ineficiencias
del proceso.