EXAMEN PARCIAL 2

Yessi Yirini Criollo Huaachillo

Ingenieria Industrial
1. Con base en las fallas registradas en la bitácora del maestro electricista, se tiene la siguiente
lista de ítems correspondientes a toda la planta. (2p c/u)

a. Determine cuales son los ítems que generan el 80% de las pérdidas de producción.

b. Determine MTBF, MTTR y Disponibilidad de la planta, considerando el funcionamiento

diario de 8 horas diarias de lunes a viernes (en un año)

Fallas reg % acumulado %anual %80

Llaves o palanca 0.2 0.01% 0.2 0.01% 80%
Dispositivos de 4.2 2.66% 42.2 2.67% 80%
control
Rale termico 112 7.08% 154.2 9.75% 80%
Precalentadores 175 11.07% 329.2 20.82% 80%
Alarmas 187 11.83% 516.2 32.65% 80%
Zumbadores 236 14.93% 752.2 47.57% 80%
Baterias 26 1.64% 778.2 49.22% 80%
Interruptores 90 5.69% 868.2 54.91% 80%
Rodamiento 84 5.31% 952.2 60.22% 80%
 Escobillas 156 9.87% 1108.2 70.09% 80%
Contactos de marcha
85 5.38% 1193.2 75.46% 80%
Contactos de 173 10.94% 1366.2 86.40% 80%
seguiridad
Freno de pedal 215 13.60% 1581.2 100% 80%
Total 230 100.00%

2. Una planta opera 365 días al año, las 24 horas del día a una velocidad de 3 botellas por
minuto, para los envases de 2 litros y de 5 botellas por minuto para los de 350 mililitros. El mes
pasado (de 30 días), hubo una falla del equipo el día 5, que tarda 13 horas en ser reparada. La
capacidad de la máquina, de acuerdo al fabricante, es de 1 botella de 2 litros cada 15 segundos
y una de 350 mililitros cada 10 segundos. La producción fue la siguiente forma:

- Del 1 al 15, se trabajo la botella de 2 litros, produciendo 5760 unidades defectuosas

• Del 16 al 30, se trabajo la botella de 350 mililitros, produciendo 3852 unidades defectuosas.
• El cambio de molde de la botella de 2 litros a la de 350 mililitros, tarda 4 horas, pero debido a
que no se tenían etiquetas para este nuevo envase, la maquina permaneció durante 8 horas
más.

Se dispone de 36 minutos por turno, para la alimentación (del personal), siendo necesario
detener la máquina. (1p c/u)

a. Calcular cada una de las perdidas asociadas a Disponibilidad Rendimiento y Calidad (dentro
de las 6 perdidas).

b. Calcular los índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad del mes en %.

c. Calcular el valor del indicador OEE de la fabrica de botellas en %.

TTT = 24 horas * 30 días * 60 minutos = 43200 min  

BOTTELLAS DE 2 L BOTTELLAS DE 0,350 L

TTT1 = 21600 min TTT2 = 21600 min

TDF = TTT1 – TMP = 21600 – (480 + 1620) = 19500
min
EU = (TDF / TTT) * 100 = (19500 /21600)*100 =
90,27%
TO = TDF – PA = 19500 – 120 = 19380 min
TNO = TO – TF = 19380 – 780 = 18600 min
UT = (TNO / TO) * 100 = (18600 / 19380) * 100 =
95,97%
TOU = TNO – TPO = 18600 – (4650 + 120) = 13830 min
TNP = TOU – TPD = 13830 – 1920 = 11910 min
TDF = TTT2 – TMP = 21600 – (480 + 1620) = 19500 min
EU = (TDF / TTT) * 100 = (19500 /21600)*100 = 90,27
TO = TDF – PA = 19500 – 120 = 19380 min
TNO = TO – TF = 19380 – 480 = 18900 min
UT = (TNO / TO) * 100 =(18900 / 19380)* 100= 97.52%
TOU = TNO – TPO = 18900 – (3156 + 120)= 15624 min
TNP = TOU – TPD = 15624 – 770,4 = 14853,6 min

D =( TOU)/TDF)*100=13830/19500*100 = 70.92 % D=(TOU/TDF)*100 =15624/ 19500 *100 = 80,12%

 R=(TNP/TO)*100(11910/19380)*100 = 61.45 % R=(TNP/TO)*100=(14853,6/19380)*100= 76.64 %

Q = PIEZAS BUENAS/ TOTAL DE PIEZAS PRODUCIDAS Q = PIEZAS BUENAS/ TOTAL DE PIEZAS PRODUCIDAS
Q=TCR*TNP/(TCR/TNP+PIEZAS MALAS Q=TCR*TNP/(TCR/TNP+PIEZAS MALAS
Q=3*11910/3*11910+5760 Q= 5*14853,6 / 5*14853,6+3852.
Q= 35730/35730/5760 = 86,11 % Q=74268/74268+3852=95,06%

OEE= D*R*Q=70,92%*61,45% *86,11% =37,52% OEE=D*R*Q =80,12%*76,64%*95,06%=56,84 %

3. Al medir la productividad de un equipo de la línea de producción en un dia cualquiera se

encontró lo siguiente:

TIEMPO DE TRABAJO 2 TURNOS .12 HORAS=24HORAS=1440 MIN

TIEMPO PRENDIDO DE MAQUINA 30 MIN
TIEMPO POR ALIMENTACION 2 TURNOS X 60 =120 –MIN
TIEMPO PERDIDO POR MANTEMIENTO 2 TURNOS X 45 MIN= 90 MIN
TIEMPO PERDIDO POR AVERIA 50 MIN
TIEMPO PERDIDO POR PARADAS 40 MIN
TIEMPO TOTAL PERDIDO 330 MIN
TIEMPO REAL 1440 * 330=1110
DISPONIBLIDAD 1440 X30 33.00
TIEMPO PERDIDO POR MANTEMIENITO 2 TURNOS X45 =90 MIN
TIEMPO PERDIDO POR AVERIAS 50 MIN
TIEMPO PERDIDO PARADAS PEQUEÑAS 40
TIEMPO TOTAL PERDIDO 330 MIN
TIEMPO REAL O TRABAJO 1440-330=1100
DISPONIBLIDAD 1440-330/ 1440 X 100 %= 77.08%
REDIMIENTO 1242000/1332000X100=93.24%
CALIDAD PIEZAS BUENAS / PIEZAS REALES
1332000-90000/1242000 X 100=100%
OEE DISPPNIBLIDAD X REDIMIENTOX CALIDAD
0.7808*9324*100=1242000
PRODUCCIÓN REAL 1332000- 20 CAJAS .4500 TAPAS=1242000
PRODUCIÓN TEORICO 1200*1110=1332000 TAPAS
4. En la siguiente tabla se muestran las fallas y los defectos de los últimos 15 dias de la
maquina CNC-27.

El código representa cada falla registrada. Si el mismo código aparece en mas de un día es
porque la falla no se soluciono en el di anterior, por ejemplo, el Código B se inició el día 3 a las
4pm, pero se terminó el día 4 a las 2 de la mañana ósea duro 10 horas. El tiempo total de
preparación y ajustes (SETUP) de la maquina es de 187 minutos y en esos 15 días la maquina
hizo un total de 6280 productos. La empresa trabaja 24/7. El ciclo de tiempo teórico es de 2
minutos por parte

FALLAS DURACIÓN
A 2
B 10
C 3
D 10
E 6
F 6
G 5
TOTAL 42

PRODUCTOS DEFECTUOSOS 1790

N° DE FALLAS 7
MTBF 2.726
MTTR 360
COMPROBACIÓN 21.600

OEE
INDICADOR RESULTADOS
TIEMPO DISPONIBLE TOTAL 21.600
PAROS PROGRAMADOS -
TIEMPOS DISPONIBLES 21.600
TIEMPO DE FALLA 2.520
TIEMPO DE SETUP 180
 % DE DISPONIBLIDAD 87.5 %
PRODUCIÓN REAL 6.280
CAPACIDAD ESTANDAR 2
TIEMPO OBJETIVO 18.893
% DE DESEMPEÑO 66.5%
PRODUCTOS DEFECTUOSO 1.790
% DE CALIDAD 71.5%
OEE 41.6 %

5. Tenemos que 6 unidades idénticas, con una confiabilidad probada de los mismos niveles de
tensión de operación y uso. Todas estas unidades fallan durante la prueba después de
funcionar el siguiente numero de horas, Ti=93,34,16,120,53 y 75. Estime los valores de los
parámetros para una Distribución de Weibull y determine la confiabilidad de las unidades para
un valor de misión de 15 horas. (2p)

B 14

15 15
R = (T=15) =E( ) = e E( 76 ) =90,2 %
n

6. De una serie determinada de bombas de un fabricante se conoce de su tiempo de vida se

rige por una distribución de Weibull con 𝛾 = 25 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 y 𝛽= 2.6. Además, se conoce que la tasa
de falla de dichas bombas a las 1000 horas de funcionamiento es 1.3977x10-3 fallos cada hora.
Calcular:

b-1

B t
Y¿ x¿
n n

-3

Y = 1.3977x 10 fallos a cada hora

=12.691746
t− y b
R (T)=exp(-¿ n ) confiabilidad

R= 0.60422

Para 1750horas de funcionamiento

R=0.10852