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1. OBJETIVO
Determinar y verificar la calidad del producto clasificado en las líneas de empaque de Palta
fresca.Se debe indicar el propósito o misión del proceso. Hay que preguntarse ¿Cuál es la razón de
ser del proceso? ¿Para qué existe el proceso? La misión u objetivo del proceso debe servir de base
para la determinación de los indicadores.
2. ALCANCE
• Indicar las empresas y/o líneas de negocio para las cuales es aplicable el documento.
• Primera actividad (inicio) y la última actividad (fin) del proceso indicando los actores del mismo.
• Especificar cualquier excepción o exclusión que se presente.• El procedimiento aplica para las
líneas de clasificación y empaque de palta fresca en Planta Tal S.A. para producto propio o maquila
• Abarca desde la conformidad y aceptación de materia prima, validación de etiqueta de
trazabilidad de cajas, pesado, paletizado y entrada a túnel de enfriamiento como producto
terminado.

3. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Listado de documentos (Política, Manual, Procedimiento, Cartilla) que están relacionados con el
proceso. Para el caso de documentos controlados se debe indicar su respectivo código.
[3.1.] Leyes o Normativas
3.1.1. Norma BRCGS V9
[3.2.] Reglamentos
[3.3.] Políticas
[3.4.] Manual
3.1.2. Manual: “Manual de clasificación de defectos palta – Maluma”, Código: CO-M-AC-01
3.1.3. Manual: “Manual de clasificación de defectos palta – Hass”, Código: CO1-M-AC-01
3.2.[3.5.] Procedimientos
3.2.1. “Aprobación de etiquetas y control de etiquetado – palta y espárrago fresco”, Código:
TAL-I-AC-21
3.2.2.
[3.6.] Instructivos

Cartilla
4. DEFINICIONES

[4.1] Términos o palabras que ayuden a comprender el procedimiento. Las definiciones deben ser
breves, claras y orientadas al uso del término en el documento.Muestreo: Conjunto de una o
más unidades de producto tomados de un lote y dirigido a proveer información del lote.

4.1 Inspección: Actividades tales como medir, examinar y evaluar una o más características de
un producto o servicio y comparar los resultados con las características y requisitos

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especificados en la ficha técnica.

4.2 Verificación: Es la acción de verificar (comprobar o examinar la verdad de algo). La


verificación suele ser del proceso que se realiza para revisar si una determinada cosa está
cumpliendo con los requisitos y normas previstos. Nos aseguramos de que el resultado
verificado sea el correcto.

4.3 Conformidad: Cumplimiento de requisitos de un material o producto especificado.

4.4 Defecto: Incumplimiento de un requisito para su uso normal previsto.

5. CONSIDERACIONES PREVIAS
[5.1] Son las condiciones más relevantes que se necesitan para el normal desarrollo del
instructivo, ya sea al inicio, intermedio o al final de este.El Técnico de Aseguramiento de
la Calidad debe portar la indumentaria adecuada para la realización de sus labores
encomendadas tales como: botas, guardapolvo y toca.

5.1 El Técnico de Aseguramiento de la Calidad debe verificar los equipos e instrumentos a


utilizar (Balanzas identificadas y calibradas). Los datos serán registrados en el formato de
“Comprobación equipos e instrumentos”

6. MATERIALES Y/O HERRAMIENTAS


Materiales y/o herramientas a utilizar en las actividades del instructivo
- Tablet
- Balanza
- Cinta roja
- Casco de protección
- Ficha Técnica

7. INSTRUCCIONES
Tarea 1: Para la redacción usar verbos infinitivos
[7.1.] Tarea 1Control de Pesos
[7.1.1.] Responsable: ResponsableTécnico de Aseguramiento de la Calidad
7.1.1.[7.1.2.] Pasos

Paso 1 Descripción del paso 1 FOTO


Paso 2 Descripción del paso 2 FOTO

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Paso 1 Antes de iniciar el proceso, realiza la


verificación de balanza con la pesa
patrón.

Nota. La pesa patrón de 5kg aplica para


la caja de 4kg y la de 10kg; para las
demás presentaciones.

Paso 2 Validar el peso por calibre de acuerdo


con la ficha técnica de cliente.

Nota. Se debe realizar un control de


pesos de 13 cajas por pallet.

Paso 3 Registra información en el formato


“Verificación pesos producto terminado
palta packing”.


Paso 3 Descripción del paso 3 FOTO
[7.2.] Tarea 2
[7.2.1.] Responsable
[7.2.2.] Pasos

Paso 1 Descripción del paso 1 FOTO


Paso 2 Descripción del paso 2 FOTO
Paso 3 Descripción del paso 3 FOTO

7.2 Tarea 2: Control de Descarte


7.2.1 Responsable: Técnico de Aseguramiento de la Calidad
7.2.2. Pasos

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Paso 1 Antes de realizar la evaluación de


descarte, verificar el N° de viaje, fundo,
variedad, etc.

Paso 2 Toma 100 frutas de muestra del descarte


de forma aleatoria por fundo. Se evalúa
teniendo en cuenta los límites permitidos
para producto terminado por categoría.
En la evaluación se toma en cuenta la
cartilla de defectos.

Nota. De encontrar fruta aceptable para


producto terminado, se comunica al
Supervisor de producción para la
corrección. Además, se debe tomar foto
para evidencia.
Paso 3 Registra información en el formato
“Evaluación del descarte Palta –
Packing”.

7.3 Tarea 3: Control de Empaque


7.3.1 Responsable: Técnico de Aseguramiento de la Calidad
7.2.3. Pasos

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Paso 4 Realiza el muestreo del producto


terminado de manera aleatoria. Verifica
que la calidad de los frutos se encuentre
dentro de los límites permitidos según la
ficha técnica, cartilla de defectos de palta
y manual de defectos que se encuentran
en la carpeta SCI.

Paso 5 Verifica el correcto paletizado de


producto terminado (número de cajas
por nivel, número de niveles y tipo de
parihuela), y la correcta información
detallada en la etiqueta packing).

Paso 6 De no estar conforme, se procede a


rotular el pallet de producto terminado
con cinta de color amarilla de
“OBSERVADO”, quedando la paleta del
calibre inspeccionado observada.

Nota. El rechazo puede ser por peso,


plagas, mal etiquetado y etc.

Paso 7 Registra información en el formato


“Verificación empaque palta packing”

8. VERIFICACIÓN
- Cuando se procesa materia prima orgánica, se debe verificar que sea lo primero que se

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procese.Detallar la frecuencia y pasos de verificación del cumplimiento del instructivo.

- El procedimiento se realiza por cada muestreo.


- En caso de pallets no conforme, se verifica después de la corrección del pallet no conforme.

9. ACCIONES CORRECTIVAS
- Cuando la balanza es no conforme, se procede a comunicar a Supervisor de
Aseguramiento de la Calidad y poner una cinta amarilla de “Observado” para que lo lleven al
área de mantenimiento.
- En caso de encontrar producto aprovechable en la evaluación de Descarte, comunicar al
Supervisor de Producción y se vuelva a lanzar el lote observado.

10. REGISTRO
Listado de formatos relacionado con el proceso. Para el caso de documentos controlados se
debe indicar su respectivo código, de lo contrario, asignar un guion en el espacio en blanco

Nº Título del Formato Código


01 “Evaluación del Descarte Palta – Packing” TAL-F-AC-27.01
02 “Verificación empaque palta packing” TAL-F-AC-27.02
03 “Verificación pesos PT Palta Packing” TAL-F-AC-27.02

11.[10.] CONTROL DE CAMBIOS

Cambios respecto a la versión anterior:

Fecha de
Versión Descripción del cambio Motivo
revisión
- Se cambió de plantilla de
procedimiento
- Se cambió nombres a los
formatos
Actualización
- Se agregó imágenes para
03XX XX/XX/XXXX de
mayor entendimiento
documento
- Se utiliza máquina
automatizada

12.[11.] FIRMAS

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ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR


Nombre del
ElaboradorYomara Nombre del RevisorTania Nombre del
Montalvo Inca AprobadorTania Inca
Cargo del Cargo del RevisorJefe de Jefe de Aseguramiento de
ElaboradorPracticante Aseguramiento de la la Calidad
Profesional Calidad Cargo del Aprobador

……………………………… ……………………………… ………………………………


Fecha de elaboración:
Fecha de revisión: Fecha de aprobación:
19/03/2024
21/03/24 21/03/24

* Nota: En el documento NO se deberá utilizar formato CURSIVA ni NEGRITA, ya que la


cursiva negrita servirá para identificar cambios entre versiones. Cuando se referencia a un
documento se debe escribir el nombre del documento en la actividad entre comillas.

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