TEMA 6: CASOS PARTICULARES EN LA DETERMINACIÓN DEL COSTE DE

PRODUCCION

6.1 PRODUCCION EN CURSO

Ejemplo practico

6.2 PRODUCCION EN CURSO AL COMIENZO DEL PERIODO

Las existencias finales en curso del periodo anterior (t – 1) equivalen a las existencias iniciales en
curso del periodo actual (t).

Como consecuencia, para calcular el coste de producción en el periodo actual se deben tener en cuenta
costes incurridos en 2 periodos diferentes:

 Ex. Iniciales en curso (costes periodo t – 1.

 MP + MOD + CGF (costes periodo t).

El tratamiento del coste que llevan incorporadas las existencias iniciales en curso será diferente según
se tenga o no en cuenta el periodo donde se incurrido dicho coste.

Métodos aplicables:

 Método FIFO (Sí distingue entre costes de diferentes periodos y, por tanto, ofrece un tratamiento
diferente para ambos).
o Supone que las existencias iniciales en curso son las primeras que se terminan.
o El coste total de las existencias iniciales en curso una vez terminadas se calcula de forma
separa mediante la suma de:
 Coste inicial (t – 1): Valor que llevan incorporado las E.I. en curso al comienzo del
periodo.
 Coste de terminarlas (t): La parte de los costes del periodo que se han dedicado a completa
su grado de avance.
o La imputación de los costes se reparte en que costes del periodo se reparten entre todas las
unidades y el coste inicial E.I en curso se reparte exclusivamente entre ellas.
o Producción equivalente:
Si las existencias iniciales en curso tienen al comienzo del periodo un grado de avance “g”,
los costes incorporados a ellas durante el periodo permiten concluir un grado de avance (1 –
g).
Por tanto, la P.E. de las Ei en curso terminadas durante el periodo es:
N.º ud. Ei en curso x (1- g).
La producción equivalente a considerar será:
N.º Existencias iniciales en curso x (1 – g)
+ N.º unidades empezadas y terminadas
+ N.º Existencias finales en curso x grado de avance.

 Método Coste Medio (No distingue ente costes periodos t – 1 y t).

o No distingue entre costes de diferentes periodos.
o Supone que todas las unidades (nuevas puestas en fabricación e iniciales en curso) se han
empezado durante el periodo, es decir, obvia el grado de avance que tenían las unidades que
estaban inicialmente en curso.
 o Imputación de costes:
 Costes del periodo: A repartir entre todas las unidades.
 Coste de Ei en curso: A repartir entre todas las unidades.
o Coste Ei en curso + Costes periodo = Costes totales (costes ud terminadas y coste ef. en
curso)
o Producción equivalente a considerar será:
N.º unidades físicas terminadas
+ N.º Ef. en curso x grado de avance

METODO FIFO VS COSTE MEDIO

El método del Coste Medio es el más utilizado en la práctica, calculando costes unitarios medios para
los distintos tipos de unidades.

El método FIFO se emplea de forma menos frecuente, estableciendo costes unitarios diferentes según
la procedencia de las unidades.

- Ventajas del Coste Medio.

Mayor facilidad de cálculo.
Puede aplicarse aunque no se conozca el grado de avance de las Ei en curso.

- Inconveniente del Coste Medio.

Incurre en un sesgo metodológico al ignorar el grado de avance de las existencias iniciales en curso.

- Ventaja de FIFO.
Ofrece cifras más perfeccionadas porque considera el grado de avance que ya tenían las existencias
iniciales en curso.

- Inconvenientes FIFO.
Mayor dificultad de cálculo.
No puede aplicarse si se desconoce el grado de avance de las Ei en curso.

Los costes unitarios diferirán poco entre ambos métodos siempre que:
El nivel de los inventarios en curso no varie mucho de un periodo a otro.
La cuantía de los inventarios en curso sea reducida comparada con el resto.
Las variaciones en los niveles de precios entre periodos sean de escasa cuantía.

6.3 LA PRODUCCIÓN MULTIFÁSICA

La producción multifásica o en serie se caracteriza porque los productos siguen una secuencia lineal
preestablecida hasta llegar a su completo acabado, donde cada fase o proceso transfiere sus costes al
siguiente en la cadena productiva hasta obtener por acumulación el coste final del producto terminado.

Fase 1 (Cortado)  Fase 2 (Ensamblado)  Fase 3 (Lijado)  Fase 4 (Barnizado)

- Objetivo: Controlar y evaluar los diferentes factores de coste que se acumulan en cada etapa del
proceso productivo para analizar su contribución al resultado final.
- Problemática: Determinar el coste unitario de los productos semiterminados y en curso obtenidos
en cada fase, ya que en cada fase subsiguiente se incorpora el coste de aquellos productos
semiterminados transferidos desde la fase anterior.

CARACTERISTICAS
Proceso productivo continuo o en masa.

Las unidades fabricadas son prácticamente indistinguibles unas de otras (homogéneas).

Cada fase o departamento cumple una doble función: Técnica y contable.

El coste de producción de la FASE 2 se integra por los siguientes conceptos:

 MP2 + MOD2 + CGF2 (Costes propios de la fase 2).
 Coste productos semiterminados transferidos desde fase 1 (coste incurrido en fase 1)

Aunque el coste unitario de cada producto semiterminado 1 fabricado durante el periodo aparece en
los registros contables de la fase 1, cuando existen Ei de producto semiterminado 1 (con otro coste)
es necesario aplicar C.V. y efectuar el correspondiente I.P.

Ejemplo en diapositiva 40.

6.4 PROBLEMÁTICA DE LAS UNIDADES PEDIDAS Y DEFECTUOSAS

Son productos dañados o imperfectos aquellos que presentan un defecto no subsanable por motivos
técnicos o económicos.

Cuando se detecta su existencia son retirados del proceso productivo para evitar incurrir en costes
adicionales innecesarios.

Si además dichos productos no pueden ser vendidos y se desechan, se denominan unidades perdidas.

Las unidades perdidas generan una perdida en tanto su coste no es recuperable via ventas.

El tratamiento contable de esta perdida depende de su carácter o naturaleza:

 Normal: Coste del producto (Incrementa el coste de las unidades conformes)

 Atípica: Coste del periodo (Cuenta de resultados funcional)
 Mixta: Fijado el límite o margen de tolerancia, todo importe superior seria coste periodo.

En el caso más frecuente, perdida de carácter normal, el procedimiento de cálculo depende de si se

conoce el grado de avance (G) de las unidades perdidas.

1. Se reconoce G: Se definen y calculan las siguientes magnitudes:

a. P.E.T; P.E.N.
b. C.U.P; C.U.R; C.A.U.P
P.E.T. = N.º uf terminadas + (N.º unidades físicas en curso x g) + (N.º unidades físicas perdidas x G)

P.E.N. = N.º unidades físicas terminadas + (N.º unidades físicas en curso x g)

C.U.P = Costes Totales /P.E.T.

C.U.R = Costes Totales /P.E.N.
C.A.U.P. = C.U.R. – C.U.P.

2. No se reconoce G: Se calcula directamente el coste unitario de las unidades conformes:

C.U.R. = Costes totales/ P.E.N.

Inconvenientes: Pérdida de la información y favorece a la falta de control.

SEGUIR EL EJEMPLO

Si los productos dañados o imperfectos (aquellos que presentan un defecto no subsanable), son
susceptibles de ser vendidos y, por tanto, no se desechan, reciben un tratamiento contable diferente a
las unidades perdidas.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1. Se da el Coste Unitario de cada unidad fabricada (esté o no dañada). Cu = Costes Totales / P.E.T.
2. Se compara el precio de venta con Cu.
a. Si p.v. < Cu = Perdida. Alternativas:
i. Aumentar el coste de los productos de la misma gama.
ii. Aumentar el coste de todos los productos fabricados en el periodo.
iii. Trasladar la perdida al resultado del ejercicio.
iv. Límite de tolerancia.
b. Resto de casos: Los productos dañados se valoran al Cu (Punto 1)
 Son productos defectuosos aquellos que presentan un defecto subsanable mediante la
incorporación de más factores de coste.
 Si la empresa decide no subsanar el defecto: Mismo tratamiento que productos dañados.
 Si se subsana el defecto, surge un COSTE ADICIONAL cuyo tratamiento contable puede ser:
o Aumentar el coste de los productos de la misma gama.
o Aumentar el coste de todos los productos fabricados en el periodo.
o Trasladar la perdida al resultado del ejercicio.
o Límite de tolerancia.

6.5 PRODUCCION CONJUNTA

A diferencia de la producción simple, en los procesos de producción múltiple se obtienen varios

outputs al concluir ciclo de transformación.

Hay que diferenciar entre:

 Producción común: (voluntad empresario). Los costes comunes se imputan a los portadores
mediante oportunas claves de reparto.
 Producción conjunta: (Exigencias proceso productivo). La imputación de los costes conjuntos
exige aplicar métodos diseñados al efecto.

Los diversos outputs que pueden obtenerse en un proceso de producción conjunta son:
- Productos principales o coproductos.
- Subproductos.
- Residuos.
- Desperdicios.

Los outputs obtenidos pueden ser sometidos a procesos ulteriores hasta su completo acabado,
generando costes autónomos.

En estos casos, el coste final del output estará formado por: La parte que le corresponda de los costes
conjuntos y sus costes autónomos.

En principio, están diseñados para repartir los costes conjuntos entre los productos principales, aunque
en ciertos casos también son aplicables a subproductos:

1) Método de los % (promedios técnicos).

2) Método de Precios de Mercado.
3) Método de Ratificado de los %

EJEMPLOS EN DIAPOSITIVAS

VALORACION DE SUBPRODUCTOS, RESIDUOS Y DESPERDICIOS

A los desperdicios, carentes de valor para la empresa, no se les asigna coste conjunto alguno.

Es más, los costes de evacuación o destrucción que puedan ocasionar incrementarán el coste
conjunto de producción a asignar al resto de outputs.

A) Se venden sin transformación posterior:

a. Coste nulo
b. Precio de mercado
c. Una parte del coste conjunto (en base a uno de los métodos de asignación de costes
conjuntos analizados).