UNIVERSIDAD POLITECNICA DE

TECAMAC.
Ingeniería Asistida por Computadora
U2 EP1 ENGRANE-PIÑON

ALUMNOS: RAMÍREZ PÉREZ LUIS PABLO

POZOS VIVEROS GABRIEL
MORALES VELASCO EMILIANO
GOMES RIVERA CARLOS EDUARD
MORA GUADARRAMA ZAID
PROFESOR: FLORES GONZÁLEZ RAFAEL
GRUPO: 4824 IMA.
INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
TECÁMAC A 01 DE MARZO DE 2024
INTRODUCCION

El desarrollo de este trabajo es para el entendimiento y poner en práctica el

desarrollo de estudio de una simulación del proceso de dos piezas en función de si,
en este caso fueron dos engranes esto mediante añadir fuerzas y realizando
estudios esto generando un estudio real así mismo se conoce lo que este este
proceso y se entiende para ponerse en practica con diseños que a futuro necesiten
un estudio real con una simulación de dos piezas en contacto
DESARROLLO

Lo principal para generar este diseño fueron los planos en o que nos guiamos ya
que con ellos logramos generar el engrane-piñón.

Lo primero que nosotros generamos fue 4 círculos con diferentes diámetros esto
para generar el primer engrane, después de darle las primeras medidas a este
mismo procedimos a hacer unas cotas seleccionando la ultima circunferencia con
la penúltima para generar una distancia y así poder generar los dientes.

Procedimos a seleccionar y crear unas líneas constructivas en total fueron 5 para

poder crear los dientes del engrane después de esto las acotamos a
perpendiculares y las relacionamos con la última circunferencia
Después de esto con ayuda del sprint procedimos a realizar los dientes del engrane
con ayuda de una destrucción y procedimos a realizar los dientes, esto antes
seleccionando con ayuda de cotas las circunferencias y las líneas para generar un
diente.

Después recortamos algunas entidades para generar con mas eficiencia los dientes
y después de obtener el primer diente, procedimos a generar los otros dándole en
crear simetría a base de la circunferencia.
Después extruimos lo que fue nuestra pieza extruyendo todo lo que fue los dientes
con la cara de nuestro plano, pero sin extruir el primer circulo central para formar el
engrane

Después generamos un tipo tubular que este mismo sostendré el engrane en

nuestra simulación esto generando un círculo y extruyéndolo
Posterior mente hicimos lo mismo para crear el segundo con la única diferencia que
este fue con medidas diferentes.

Después al primer engrane le generamos un estudio e fuerzas e igual al segundo,

para esto los dos en un nuevo archivo de ensamble los unimos a los dos, con ayuda
de los tubulares en la parte central para que tuviera el estudio esa parte real de
cómo se generara el movimiento.

Lo primero fue acomodarlos del grado que cada uno estuviera en sincronía como si
estuvieran en rotación, pero sin chocar las líneas, procedimos a ponerle fuerzas y
las caras donde en la simulación se realizaría el contacto de caras.

Primero al engrane mayor y menor le dimos ciertas cargas en las partes centrales
de los piñones solo las puras caras, después de esto procedimos a darle ciertas
fuerzas a una sola cara de un diente de cada engrane donde será la parte de
contacto.
Después el engrane las caras de cada uno las seleccionamos en el punto donde no
diera toda la vuelta. Así mismo generamos un nuevo estudio.
En este nuevo estudio dimos los entandares de resultados que queríamos,
empezando por el mayando de nuestro ensamble dándole en media del mallado.

En la imagen anterior podemos apreciar lo que son las cargas asignadas dentro del
engrane.

Después procedimos a realizar un nuevo estudio y generar un estudio esto nos

arrojo lo que fue una tabla de medidas de su máximo y mayor en desplazamiento y
fuerza.
Para finalizar generamos un estudio y en este mismo nos brindo lo que fue todos
sus cálculos desde la tabla de su contacto de cada uno como su esfuerzo puntos
de apoyo y en general
RESULTADOS DEL ESTUDIO

Tensión

Desplazamiento
deformacion
CONCLUSION

En conclusión esta herramienta nos ayuda y brinda una gran ayuda ya que podemos
generar estudios de piezas simuladas que entran en contacto conociendo sus
desgaste, esfuerzos máximos como lo es en este caso el valor de contacto máximo
y mínimo como las graficas de desplazamiento y esfuerzo esto dándonos el estudio
general de ambos, aunque también se puede generar por separado pero en estos
casos es para las piezas que deben estar en contacto y la simulación nos ayuda
averiguando sus datos dándole las fuerzas que nosotros queremos o necesitamos
para sacar el estudio.