Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Diseño de Elementos de Máquinas

Producto Integrador de Aprendizaje

M.C. Roberto Alberto Mireles Palomares

Gerardo Adrián Villarreal Salazar

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IMA

8vo semestre
Prólogo

El objetivo de la ingeniería es proporcionar a la sociedad lo que la civilización requiere en

ese momento. Por tanto, la ingeniería se transforma en el “ente” que liga y convierte la
naturaleza para la satisfacción del hombre. Por tanto, la ingeniería aplica los conocimientos
científicos para solucionar los problemas de la humanidad; entonces la ingeniería es una
ciencia aplicada, que encontrando un plan funcional y significativo a los problemas los
resuelve, a este plan significativo y funcional se le conoce como diseño.

Durante el desarrollo del proyecto se emplean procedimientos bien definidos para la

creación de una simulación utilizando el programa Inventor que aborde un tema del curso
de Diseño de Elementos de Máquinas visto durante el semestre, empleando métodos
numéricos y gráficos tratando que el lector pueda usar dichas técnicas a problemas no
tratados en la presente obra.

El presente libro está dirigido para cualquier persona que se inicie en la ciencia del diseño
mecánico, considerando que dicha persona haya cubierto estudios básicos de matemáticas e
ingeniería básica. Orientado a aplicar los fundamentos de ingeniería a casos prácticos del
diseño de elementos mecánicos que puedan lograr obtener soluciones funcionales y
económicamente factibles.

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Objetivo

Realizar una simulación sobre un problema del tema de análisis de carga y esfuerzo,
utilizando el programa de diseño Inventor; plantear hipótesis, metodología, resultados y
recomendaciones para la solución del problema.

Hipótesis

Analizaremos una simulación entre dos piezas de cobre en un ensayo de momento para
calcular su punto de deformación y posible falla, con un índice de seguridad suficiente
entre 3 y 8%. También se espera que el ensamble soporte la carga sin romperse.

Metodología

Cople para ensamble

Antes de comenzar verificamos que las unidades estén en mm.

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Primero creamos un boceto en el Plano planta y hacemos el siguiente dibujo.

Extruimos el boceto para crear el cople para la estrella. Le daremos la medida de 24.5 mm
para que la estrella embone perfectamente.

Continuamos creando un nuevo boceto en la cara inferior del cople para crear la base,
tomaremos el eje central como punto de referencia y dibujaremos dos círculos con las
siguientes medidas:

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Extruiremos el círculo a la medida que nos da el plano.

Una vez creado nuestro cople, deberemos hacerle una cuña dentro del cilindro, le daremos
la medida que queramos, yo la hice de 4 x 4 mm y la extruiremos por todo el sólido.

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Le daremos aceptar y así es como deberá verse la pieza terminada.

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Estrella para cople

Antes de comenzar verificamos que las unidades estén en mm.

Primero creamos un boceto en el Plano planta y hacemos el siguiente dibujo.

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Extruimos el boceto para crear nuestra base para la estrella. Le daremos la medida de 24.5
mm ya que es la medida del cople en la que la estrella irá ensamblada.

Continuamos creando un nuevo boceto en la cara superior de la base, tomaremos el eje

central como punto de referencia y dibujaremos un rectángulo con las siguientes medidas:

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Extruiremos el rectángulo a la misma medida que la base.

Con el comando Patrón circular, creamos sólidos similares alrededor de la base, le

daremos un valor de 6 para que el programa nos haga seis sólidos para darle la forma a la
estrella.

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Le daremos aceptar y así es como deberá verse la pieza terminada.

Ensamblaje
Creamos un nuevo archivo, pero esta vez le daremos en Crear ensamblaje en vez de Crear
pieza. Una vez estemos en la pantalla inicial, le daremos en insertar pieza y
seleccionaremos las piezas que queremos ensamblar.

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La forma en que se ensamblan piezas es utilizando el comando Restringir, lo que haremos
es seleccionar una cara de una pieza y una de la otra para juntarlas y crear la restricción.

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Creada la primer restricción veremos que las dos piezas se juntan, pero aún serán necesarias
más restricciones para hacer que las piezas se unan como queremos.

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Una vez hechas las restricciones necesarias veremos que las dos piezas ya están embonadas
muy bien una con la otra.

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Y así es como se deberá ver el ensamblaje terminado.

Finalizado el ensamblaje crearemos un nuevo estudio de análisis de compresión para

poner a prueba la pieza.

Síntesis

Primeramente, al crear un nuevo estudio le asignamos el material de cobre a la pieza, luego

creamos sus restricciones y su momento, ya que esta pieza es un tipo de engranaje y deberá
estar girando, su carga será de 500 Nmm.

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Creamos vista de malla para que nos muestre sus nodos y elementos.

Ejecutamos estudio y verificamos que tal como se planteó en la hipótesis la pieza resistió la
carga sin llegar a falla.

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Podemos comprobar también que su coeficiente de seguridad fue superior al previsto ya
que la pieza no llegó al punto de falla.

Curva Esfuerzo vs Deformación del cobre.

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Conclusiones

En trabajo se realizó un proceso de ensamblaje entre dos piezas, el cual es de utilidad para
diversos funcionamientos, se aprendió que cada tipo de ensamblaje está diseñado para
ciertas especificaciones de operación, las cuales tienen un uso específico, por ejemplo se
puede hacer mención del uso del tornillo y del remache, los cuales son ensamblajes no
permanentes pero cada uno cumple una función específica tal que el remache da la apertura
de un juego de movimiento axial, el cual nos indica que puede ser utilizado para piezas, las
cuales se diseñen con esa condición lo cual el tornillo no nos dejaría tanta libertad para ello.

Cuestiones de esa misma índole se presentaron en este tema, funciones que nos servirán
mucho en la aplicación de nuestra carrera debido a que debemos de analizar las posibles
situaciones que se presenten y proveer una solución eficiente, esta unidad nos amplía el
panorama de cómo realizar ese proceso, ya que no se tenía mucha información al respecto y
se creía que el único proceso de ensamblaje era la soldadura o el tornillo.

Además, también se puso a prueba el ensamble en un análisis de momento para poder

comprobar la fiabilidad de las piezas.

Recomendaciones

Como recomendación, únicamente resta decir que para trabajos de momento el cobre puede
ser un buen material por su ductilidad, sin embargo, las propiedades mecánicas del cobre
hacen que este metal sea el adecuado exclusivamente para generar o transportar
electricidad, esto se puede ver en motores eléctricos por ejemplo, en donde el cobre juega
un papel haciendo una carga de momento a través de un eje sobre unas paredes de fierro e
imanes; pero para un trabajo meramente mecánico, como por ejemplo una barra de cardán,
se recomienda fabricar de algún otro material las piezas, como el fierro o alguna aleación
como el acero, ya que son aún mas resistentes y su coste más barato.

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Referencias bibliográficas

Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett. (2008). Diseño en Ingeniería mecánica de Shigley.

8va edición. México. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Miguel Cervera Ruiz y Elena Blanco Díaz. (2003). Mecánica de estructuras. 3era edición.
España. CPET (Centre de Publicacions del Campus Nord).

Libardo Vicente Vanegas Useche. (2018). Diseño de Elementos de Máquinas. 1era edición.
Colombia. Editorial Universidad Tecnológica de Pereira.

Glosario

Análisis tensión

Un análisis de tensión puede ayudarle a encontrar las mejores alternativas de diseño para
una pieza o un ensamblaje. En las primeras fases de desarrollo del diseño, puede asegurarse
de que el diseño es satisfactorio para el uso esperado sin que se rompa o deforme.

Propiedades del cobre

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young (E) relaciona la tensión aplicada

a una pieza según una dirección con la deformación originada en esa misma dirección, y
siempre considerando un comportamiento elástico en la pieza.

Para el material de cobre, el módulo de elasticidad longitudinal E, tiene el siguiente valor:

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E= 110.000 MPa (110.000 N/mm2) (1.100.000 kg/cm2)

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de

cizalla (G), para la mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos,
guarda una relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de
Poisson (ν), según la siguiente expresión:

E
G = —————
2 x (1 + ν)
En la siguiente tabla se indica los valores para el Módulo de elasticidad transversal G, para
distintos materiales, además de para el cobre:

Curva Esfuerzo vs Deformación

La curva esfuerzo-deformación tiene como características generales que en su rama inicial

es relativamente lineal aproximadamente hasta la mitad de la resistencia máxima a
compresión, después de que se supera esta primera rama, la curva tiende a hacerse
horizontal hasta alcanzar su resistencia máxima.

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