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LOGÍSTICA INVERSA, SU
PROCESO Y SU ÁMBITO DE
APLICACIÓN.
CADENA DE SUMINISTRO
LOGÍSTICA INVERSA, SU PROCESO Y SU ÁMBITO DE APLICACIÓN.

Logística es la estrategia que permite en cada caso cumplir requisitos que pide
el cliente con máxima seguridad y la combinación optima de costes, recursos y
existencias en estrecha colaboración con los integrantes de la cadena de
suministros global.

Definición de logística inversa:

Logística inversa es un proceso mediante el cual las empresas pueden llegar a

ser más eficientes medioambientalmente por medio del reciclaje, la reutilización
y la reducción de la cantidad del material que utiliza.

Carter& Ellram, 1998

La logística inversa abarca el conjunto de actividades logísticas de recogida,

desmontaje y desmembramiento de productos ya usados o sus componentes,
así como de materiales de distinto tipo y naturaleza con el objeto de maximizar
el aprovechamiento de su valor, en sentido amplio de su uso sostenible y en
último caso, su destrucción.

Beneficios de la logística inversa

Idealmente una cadena de este tipo también llamada cadena de suministro

circular (ya que el flujo inverso cierra el círculo) mejora el aprovisionamiento de
los productos, servicios e información mejor de lo que la haría una cadena de
suministros tradicional ya que reduce costos a la vez que reduce el impacto
ambiental.
PROCESO DE LA LOGISTICA INVERSA.

1. Diagnóstico: Se trata de un diagnóstico medioambiental de la situación de la

empresa a través de una inspección rigurosa. Se analizan las pérdidas,
residuos, desechos y entradas al sistema.

2. Fuentes de generación: Se realiza un análisis de las fuentes de emisión de

los residuos que genera la empresa y de los clientes potenciales que los
recibirán al final del proceso.

3. Clasificación de residuos: En esta fase se evalúa el residuo teniendo en

cuenta diferentes criterios como son su estado, el grado de peligrosidad, su
origen, el grado de control que existe sobre ese residuo, sus características y el
almacenamiento temporal.

4. Estrategia: Se determina cuál es la estrategia que debe seguir el residuo.

Para ello, es importante contar con la ayuda de especialistas y consultar todas
las normativas a nivel nacional e internacional. Además, uno de los puntos
importantes es analizar los costes que genera el tratamiento.

5. Tratamiento o Destino: Una vez identificada la estrategia a seguir se realiza

el tratamiento, que puede ser de distintos tipos:

 Vertido sin Control. Consiste en la acumulación de residuos sin ningún

tipo de tratamiento. Aunque es el método más económico para
deshacerse de los residuos, no es aceptable desde el punto de vista
ambiental.
 Relleno Sanitario. Se trata del almacenamiento de residuos en terrenos
amplios que se excavan y se rellenan con capas de desechos y de tierra
compactada.
 Incineración. Se trata de quemar los residuos, un proceso que puede
servir para generar energía eléctrica dada la gran cantidad de calor que
se desprende. A pesar que es un poco más salubre que los dos
anteriores, tampoco se trata de una eliminación total: La quema de
residuos genera cenizas y gases.
 Reciclado. Sin duda la mejor opción, y por la que abogan cada día más
empresas aplicando sistemas de Logística Inversa. Se trata de
 aprovechar los residuos y convertirlos en materia prima para generar
otros productos. Además, el reciclaje permite un gran ahorro de energía
y de recursos naturales.

6. Transporte y Almacenamiento: En este punto se debe tener en cuenta la

frecuencia de recogida y sus horarios, los equipos y el personal que se verán
implicados y las rutas que se van a seguir.

7. Medición y Control: Deben medirse y controlarse diversos elementos de

cada una de las etapas del proceso, evaluarlas y planear soluciones para cada
ocasión. Algunos posibles indicadores serían: El coste total de la gestión, el
coste de almacenamiento y transporte y la cantidad de residuos que finalmente
se acaba recuperando.

APLICACIÓN

La aplicación de logística inversa en la etapa de producción consiste en la

recuperación de materia prima que se generan por fallas. En tal caso y en base
a las órdenes de producción, se deberán de almacenar las distintas fallas
producidas para los productos, así como las decisiones que se tomaron con
respecto a estas, por ejemplo: reciclar, re manufacturar, incinerar, etc.

La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y

procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y
almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y
productos terminados; de tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada,
en el lugar correcto y en el momento apropiado.
CONCLUSION

La logística inversa es esencial en una empresa, brinda una oportunidad de

aprovechar al máximo todo material y que no sea desperdiciado.

El establecer una logística inversa ayuda a la empresa a tener una imagen de

empresa responsable y comprometida con el cuidado del medio ambiente hacia
la sociedad.

No solamente es esencial para el medio ambiente, sino que es un proceso

ligado al nuevo tipo de consumo responsable que cada vez imperará más en
el mercado.