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Presenta:
Monarca Sánchez Juan Carlos
Grupo: 5AM2
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA UP-ZACATENCO
ACADEMIA DE PROCESOS INDUSTRIALES
UNIDAD DE APRENDIZAJE: PREPARACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
PRACTICA DE LABORATORIO: BOMBAS EN SERIE, BOMBAS EN PARALELO
OBJETIVO: a través de libros, artículos en internet, videos y con ayuda de lo visto en clase definir
con la mayor claridad posible los siguientes términos
DESARROLLO
Describa el principio funcionamiento de una bomba centrifuga El líquido entra a través de la
conexión de succión concéntrica al eje del elemento giratorio de alta velocidad llamado impulsor (o
rotor), el cual está provisto de aspas radiales inherentes con el mismo. El líquido fluye hacia fuera
por el interior de los espacios que existen entre las aspas y deja el impulsor a una velocidad
considerablemente mayor con respecto a la de la entrada del mismo. En una bomba que funciona en
forma apropiada, el espacio entre las aspas está por completo lleno de líquido que fluye sin
cavitación. El líquido que sale del perímetro del impulsor se recoge en una coraza de espiral voluta
y sale de la bomba a través de una conexión tangencial de descarga. En la voluta, la carga de
velocidad del líquido procedente del impulsor se convierte en carga de presión. El fluido recibe
energía del impulsor, que a su vez se transmite al mismo por un par de fuerzas del eje motor, el que
por lo general es accionado mediante la conexión directa a un motor de velocidad constante,
comúnmente del orden de 1 750 o 3 450 r/min
Elevación y carga de succión Para evitar la cavitación, es preciso que la presión a la entrada de la
bomba exceda a la presión de vapor en un cierto valor, llamado carga neta de succión positiva
(NPSH, net positive suction head). El valor requerido de la NPSH es alrededor de 2 a 3 m (5 a 10 ft)
para bombas centrífugas pequeñas; pero el valor aumenta con la capacidad de la bomba, la
velocidad del rotor y la presión de descarga. Valores hasta de 15 m (50 ft) se recomiendan para
bombas muy grandes
Es la carga estática de succión menos la carga de fricción total y las pérdidas de admisión, más
cualquier presión que se encuentre en la línea de succión. Es una presión negativa (hay vacío) y se
suma algebraicamente a la carga estática de succión del sistema.
¿Cuál es la función de un sistema de bombeo? Para que un fluido fluya de un punto a otro en un
dueto cerrado o en una tubería, es necesario contar con una fuerza impulsora. Algunas veces, esta
fuerza es la gravedad cuando hay diferencias de nivel. Por lo general, un dispositivo mecánico
como una bomba o un ventilador, suministra la energía o fuerza impulsora que incrementa la
energía mecánica del fluido permite el recorrido y el acopio de líquidos a través de tuberías,
logrando que se cumplan las necesidades de presión y de caudal en estos procesos
¿Qué es la eficiencia de la bomba?; la eficiencia de la bomba es la relación entre la potencia del
fluido y la potencia total consumida. La eficiencia aumenta rápidamente con la velocidad de flujo
para velocidades bajas, alcanza un máximo cerca de la región de la capacidad estipulada de la
bomba, y disminuye después a medida que la velocidad de flujo se aproxima al valor de carga cero.
Es la eficiencia relacionada con las pérdidas de energía útil, debidas al rozamiento en el cojinete,
prensa-estopas y el rozamiento del fluido en los espacios entre la cubierta del rodete y la carcasa de
la máquina, llamado rozamiento del disco y se define para una bomba centrifuga como:
¿Cómo seleccionar el tipo de bomba? Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseñado o
seleccionado debe definirse claramente su aplicación. Así sea una simple línea de recirculación o un
gran oleoducto, los requerimientos de todas las aplicaciones son siempre los mismos, es decir,
trasladar líquidos desde un punto a otro. Entonces, esto obliga a que la bomba y el sistema tengan
iguales características para que este diseño sea óptimo. La manera de conocer tales características
se realiza con la ayuda de las curvas características de la bomba, las cuales han sido obtenidas
mediante ensayos realizados en un banco de pruebas el cual posee la instrumentación necesaria para
medir el caudal, velocidad de giro, momento de torsión aplicado y la diferencia de presión entre la
succión y la descarga de la bomba, con el fin de poder predecir el comportamiento de la bomba y
obtener el mejor punto de operación el cual se conoce como PME, variando desde una capacidad
igual a cero hasta un máximo, dependiendo del diseño y succión de la bomba.
Generalmente este tipo de curvas se obtienen para velocidad constante, un diámetro del impulsor
específico y un tamaño determinado de carcasa, realizando la representación gráfica de la carga
hidráulica (curva de estrangulamiento), potencia absorbida y eficiencia adiabática contra la
capacidad de la bomba.
Estas curvas son suministradas por los proveedores de bombas, de tal manera que el usuario pueda
trabajar según los requerimientos de la instalación sin salir de los intervalos de funcionamiento
óptimo, además de predecir qué ocurrirá al variar el caudal manejado, sirviendo como una gran
herramienta de análisis y de compresión del funcionamiento del equipo.
¿Cuándo se dice que dos bombas están acopladas en serie y en paralelo? Bombas en Paralelo;
dos bombas o más están colocadas en paralelo cuando sus caudales convergen en una Tubería. El
caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales. En estos arreglos no existe un incremento en
la presión de descarga, se emplean bombas que succionan de uno o más recipientes unidos mediante
un múltiple y descargan a un Cabezal común.
Bombas en serie; Dos o más bombas están conectadas en serie cuando el caudal resultante de una
es entregado a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las que
lograría cada bomba individualmente
Es decir que el caudal que pasa por cada bomba es el mismo, donde la ventaja de operar este tipo de
sistema de bombeo está en que cada bomba suma su Cabezal manteniendo el mismo caudal.
¿Cuándo se dice que dos bombas están acopladas en serie? Dos bombas o más están colocadas
en paralelo cuando sus caudales convergen en una Tubería
Se requiere un sistema de bombeo para alimentar o suplir fluido a otra bomba o sistema de
bombas de alto NPSHR.
Los sistemas de tuberías tienen altas pérdidas.
Los sistemas de bombeo tienen gran longitud, necesitando de bombas de relevo.
Los sistemas tienen perdidas hidráulicas muy verticales, es decir de alta presión y bajo
caudal relativo, donde aplicar una bomba multi-etapas no es factible (por los altos costos
del equipo o por los niveles de energía disponible en la instalación).
Se requiere reducir costos de inversión o cuando se está en el límite de los equipos
comerciales disponibles, buscando ahorros en las tuberías de descarga, en estaciones de
relevo y en los accesorios.
Es necesario aumentar la flexibilidad de un sistema de bombeo, debido a requerimientos
puntuales de altas presiones de descarga, que no pueden ser entregados por una sola bomba.
No es posible usar bombas multi-etapas, por ejemplo, en sistemas de manejo de sólidos
como son los de lodos, etc., donde los contaminantes pueden producir daños severos y
erosión en los canales hidráulicos de las bombas multi-etapas.
¿Qué pasa si coloco dos bombas en paralelo?; el caudal de las bombas que compartan este arreglo
se sumará de manera que el total será la suma de los caudales de todas las bombas. Es posible
bombear fluido a mayor distancia horizontalmente, sin aumentar la presión de descarga
REFERENCIAS:
http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htm
https://predictiva21.com/10-2-bombas-operando-serie/
https://predictiva21.com/10-1-bombas-operando-paralelo/