TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN

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Tema 1: Tecnologías de Procesos de Fabricación

| Marta Mª Marín Martín y Eva Mª Rubio Alvir

GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
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TECNOLOGÍAS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN

Ámbito de la Ingeniería de Fabricación

Cualquier objeto que nos rodea ha sido fabricado a través de un determinado proceso
de fabricación. El significado más amplio de la palabra fabricación se define como el
proceso de convertir la materia prima en productos. Esto engloba desde el diseño del
producto, la selección de materia prima y la secuencia de procesos a través de los cuales
el producto es fabricado. La integración de todos estos factores es lo que ese conoce
como Ingeniería de Fabricación. La definición de Ingeniería de Fabricación –o de
Manufactura, según la designación derivada de la lengua inglesa- comprende un enorme
abanico de materias y tecnologías, de muy diversa fundamentación científico-
tecnológica.

En el caso de las fabricaciones mecánicas, la fabricación suele llevar asociada una

transformación de carácter geométrico –cambio de forma, conformación o conformado-
de las piezas o materiales que constituyen la base de partida –o insumo- de los procesos
para dar lugar a otras piezas con formas aptas para el uso o más próximas a él. Por ello,
se puede afirmar que –en sentido estricto- la fabricación conlleva en primer lugar e
incluye la conformación (o conformado)

No obstante lo anterior, también cabe considerar la fabricación en un sentido más

amplio en el que –con respecto al enfoque estricto- se tienen, al menos, dos niveles de
integración:

• Integración horizontal: Incluye otros procesos que no son de conformación;

tales como:

· procesos de recubrimiento y acabado superficial

· tratamientos térmico in y post conformado
· montaje (ensamblaje) de piezas, componentes y conjuntos
· transporte y almacenaje durante o entre procesos
· medición y control de calidad

• Integración vertical: Incluye también actuaciones técnicas, así como de

planificación y gestión de la propia actividad de fabricación; tales como:

· automatización de los equipos y procesos de fabricación

· gestión y aseguramiento de la calidad
· seguridad y ergonomía en fabricación
· organización y gestión de sistemas de fabricación
· análisis y gestión de la sostenibilidad de la fabricación
· consideración de los aspectos competitivos de la fabricación

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Profesor Miguel Ángel Sebastián Pérez, Catedrático de Universidad de la UNED.
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Definición de proceso de fabricación

Desde un punto de vista genérico, un proceso de fabricación puede ser considerado

como una caja negra -o bloque de un flujograma- en la cual, dentro de un cierto periodo
temporal, confluyen unos ciertos insumos (inputs) y se obtienen unos resultados
determinados (outputs). En el caso de las fabricaciones mecánicas, tanto los insumos
como los productos suelen ser de los siguientes tipos: material, energía e información;
tal como se muestra en la siguiente figura.

A modo de ejemplo, en un proceso elemental de taladrado con broca helicoidal en una

máquina taladradora de columna y accionamiento manual, entre los principales insumos
y resultados del proceso cabe señalar los recogidos en la siguiente tabla:

PROCESO DE INSUMOS RESULTADOS

TALADRADO
Material Pieza de partida Pieza con agujero
Energía Accionamiento mediante motor Viruta arrancada,
eléctrico del movimiento principal de la calentamiento de la pieza y
taladradora y accionamiento manual del de la viruta y movimiento
avance no útil de la máquina.
Información Plano del agujero a mecanizar, Posición, orientación y
geometría de la broca, cinemática de la dimensiones del agujero
taladradora y destrezas del operario

Como puede apreciarse, en procesos de fabricación mecánica, hay una acusada

prevalencia a favor del agente material, ya que el objeto principal de tales procesos
suele centrarse en transformar –generalmente confiriendo una determinada forma
(conformando)- un insumo material para la obtención del producto, también material.

Clasificación de los procesos de fabricación

Para la clasificación de los procesos de fabricación –en sentido estricto- se pueden

considerar diferentes criterios. Ello ha motivado la existencia de distintas
clasificaciones, entre las que cabe destacar las tres siguientes:

- Clasificación de la Norma DIN 8580

- Clasificación morfológica de Alting

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Profesor Miguel Ángel Sebastián Pérez, Catedrático de Universidad de la UNED.
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- Clasificación convencional por familias de procesos

Pese al indudable interés científico y pedagógico de las dos primeras clasificaciones,

aquí se va a optar por considerar una clasificación convencional, tal como la contenida
en la mayor parte de los textos y manuales clásicos de Ingeniería de Fabricación; entre
ellos, por ejemplo: Coca y Rosique; Dorf y Kusiak; Groover; y Kalpakjian y Schmid.

Clasificación de contenidos de la Ingeniería de Fabricación según el libro de

Kalpakjian

Tal como se indica en el apartado anterior, se va a considerar la clasificación de los

procesos de fabricación –en sentido estricto- según el libro de Kalpakjian y también se
seguirá dicho texto para la incorporación de las clasificaciones complementarias que
surgen de las integraciones horizontal y vertical enunciadas en otro apartado anterior.

Clasificación de los procesos de fabricación en sentido estricto (conformado):

 Procesos de conformado por moldeo

 Procesos de conformado por deformación plástica
 Procesos de conformado de chapa
 Procesos de conformado de polímeros y de materiales compuesto
 Procesos de sinterizado
 Procesos de soldadura y de unión de partes
 Procesos de mecanizado o de conformado por eliminación de material
 Otros procesos de conformación

Otros procesos de fabricación (integración horizontal):

 Procesos de recubrimiento y acabado superficial

 Procesos de medición y control de la calidad

Otras actividades de fabricación (integración vertical):

 Gestión y aseguramiento de la calidad

 Seguridad y ergonomía en fabricación
 Fabricación sostenible
 Automatización de procesos y sistemas de fabricación
 Organización y gestión de sistemas de fabricación
 Aspectos competitivos en fabricación

Referencias

Alting, L.: Procesos para Ingeniería de Manufactura. Ediciones Alfaomega, México

DF, 1990.

Coca, P.; Rosique, J.: Tecnología Mecánica y Metrotecnia. Ediciones Pirámide (Grupo
Anaya), Madrid, 2002

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Profesor Miguel Ángel Sebastián Pérez, Catedrático de Universidad de la UNED.
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Dorf, R.C.; Kusiak, A.: Handbook of Design, Manufacturing and Automation. John
Wiley and Sons, New York, 1994.

Groover, M.P.: Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y

sistemas. Prentice Hall Hispanoamericana, México DF, 1997.

Kalpakjian, S; Schmid, S.R.: Manufactura. Ingeniería y tecnología. Pearson Educación,

México DF, 2008

Norma DIN 8580-1974: Fertigungsverfahren. Einteilung (Procesos de fabricación.

Clasificación), DIN, Berlín, 1974.

Sebastián, M.A.: Evolución de las tecnologías de fabricación automatizada. Revista

IMHE, nº 216, octubre de 1996, págs.: 83-90.

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Profesor Miguel Ángel Sebastián Pérez, Catedrático de Universidad de la UNED.