INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR EN PERÚ – AREQUIPA

OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

TEMA:

PREPARACIÓN MECÁNICA DE
MINERALES AURÍFEOS

CURSO:

HIDROMETALURGIA DEL ORO

DOCENTE:

Ing. Salazar Salcedo, Marco Antonio

ALUMNOS:

❖ Vílchez Molina, María del Pilar

AREQUIPA- PERÚ
2023-2
Resumen

La preparación mecánica de minerales auríferos es un proceso esencial en la extracción y

procesamiento del oro contenido en minerales. Sus objetivos generales son concentrar el oro,

mejorar su ley, minimizar pérdidas y cumplir con regulaciones ambientales. Para lograrlo, se

chancan y muelen minerales, se clasifican, se usan técnicas de flotación y concentración por

gravedad, y se separan minerales magnéticos. Se deben seguir prácticas eficientes y seguras, así

como cumplir con regulaciones ambientales, gestionar residuos de manera responsable y

monitorear la calidad del agua. La gestión de colas y la rehabilitación de áreas de almacenamiento

son aspectos cruciales en la disposición de residuos. Este proceso contribuye a la extracción

eficiente y sostenible de oro en la industria minera. En el laboratorio M-14 se realizó la

preparación mecánica de mineral que incorpora operaciones de chancado y molienda. Asimismo,

se llevó a cabo el análisis granulométrico para cada operación.

Palabras clave: mineral, chancado, molienda, granulometría

Abstract

The mechanical preparation of gold ores is an essential process in the extraction and processing

of gold content in ores. Its general objectives are to concentrate gold, improve its grade, minimize

losses and comply with environmental regulations. To achieve this, minerals are crushed and

ground, classified, flotation and gravity concentration techniques are used, and magnetic minerals

are separated. Efficient and safe practices must be followed, as well as comply with environmental

regulations, manage waste responsibly and monitor water quality. Queue management and

rehabilitation of storage areas are crucial aspects of waste disposal. This process contributes to

the efficient and sustainable extraction of gold in the mining industry. In the M-14 laboratory,

mechanical mineral preparation was carried out, which incorporates crushing and grinding

operations. Likewise, the granulometric analysis was carried out for each operation.

Keywords: ore, crushing, grinding, granulometry

Tabla de contenido
1. Objetivos ..............................................................................................................................1

1.1. Objetivo General ..........................................................................................................1

1.2. Objetivo Específico ......................................................................................................1

2. Información Teórica .............................................................................................................1

3. Seguridad .............................................................................................................................3

4. Detalles experimentales ........................................................................................................4

4.1. Materiales, Insumos y Reactivos ..................................................................................4

4.2. Procedimiento experimental .........................................................................................6

5. Cálculos................................................................................................................................9

5.1. Para la chancadora de quijada.......................................................................................9

5.2. Para el molino de bolas...............................................................................................10

5.3. Para el cociente de reducción de la chancadora de quijadas .......................................10

6. Cuestionario .......................................................................................................................11

7. Conclusiones ......................................................................................................................14

8. Recomendaciones ...............................................................................................................15

9. Disposición de residuos ......................................................................................................15

Bibliografía ................................................................................................................................16
 HIDROMETALURGA DEL ORO

LABORATORIO 2
PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES
AURÍFEROS
1. Objetivos

1.1. Objetivo General

Realizar la preparación mecánica que incluya las operaciones de conminución de chancado y

molienda de los minerales a estudiar en la presente práctica.

1.2. Objetivo Específico

• Determinar el F80 y P80 para las operaciones de conminución.

• Generar una gráfica %Acumulado vs #malla en micrones.

• Efectuar cálculos característicos de chancado y molienda.

2. Información Teórica

Las operaciones mecánicas, o preparación mecánica de los minerales abarcan las

operaciones de reducción de tamaño, o conminución, y la separación por tamaños o clasificación,

encargadas de preparar la mena mineral para un posterior proceso de extracción, separación y/o

concentración (López & Pereira, 2021).

Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energías de unión se deben a diferentes

tipos de enlaces, que participan en la configuración de sus átomos. Estos enlaces interatómicos son

efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la aplicación de esfuerzos de tensión o

compresión (Reinoso, 2018). Para desintegrar una partícula mineral se necesita aplicar una energía,

debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscópicas (grietas) o

microscópicas (Instituto de Investigacón Geológico y Energético, 2022). Logrando que esta energía

se propague por las grietas, se permite el rompimiento de los enlaces atómicos. Los equipos pueden

combinarse en forma adecuada para lograr o aproximarse al intervalo de tamaño requerido para el

producto final (Andrea, s.f.).

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Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena

mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a los

chancadores secundarios. Los chancadores secundarios y terciarios también operan con

alimentación seca, el tamaño máximo de alimentación normalmente es menor de 15 cm de diámetro

y su propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda (educarchile,

s.f.).

Mediante la etapa de Molienda se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que

componen el mineral para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0,18 mm)

(CODELCO, 2018).

Figura 1 Ratio de reducción chancado

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3. Seguridad

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4. Detalles experimentales

4.1. Materiales, Insumos y Reactivos

MATERIALES DE
IMAGEN REFERENCIAL USO
LABORATORIO

Se usó para pesar las muestras de

BALANZA mineral y el contenido retenido en
ANALÍTICA cada tamiz.

Se usó como recpiente de

BANDEJAS recolección o para realizar pesajes.

Se usó para la limpeza total del

BROCHAS mineral restante o mineral fino.

Se usó para reducir el tamaño de

CHANCADORA DE
QUIJADA partícula del mineral.

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Se usó para realizar divisiones

CRUCETA equitativas.

Se usó para recoger el mineral.

CUCHARON

Se usó para la homogenización del

MANTA mineral.

Se usó para reducir el tamaño de

MOLINO DE BARRAS partícula del mineral.

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Se usó para tener un diametro y

PRENSA REDONDA grosor del mismo tamaño

Se usó para clasificar mineral

TAMIZ GILSON grueso.

Se usó para clasificar mineral fino.

RO-TAP

4.2. Procedimiento experimental

DESCRIPCIÓN IMAGEN REFERENCIAL

Paso 1

Homogenizar el mineral aurífero con el

manteo.

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Paso 2

Haciendo uso de la cruceta obtener 4

divisiones equitativas de muestra de mineral.

Paso 3

Tamizar cada partición en el Ro-Tap

empleando mallas del #4, #8, #10, #30, #100
y #140.

Paso 4

Pesar el contenido de cada malla para su

posterior análisis granulométrico (F80).

Paso 5

Moler el mineral aurífero en seco durante 10

minutos.

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Paso 6

Para la descarga del molino repetir los pasos

1, 2 y 3.

Paso 7

Pesar el contenido de cada malla para su

posterior análisis granulométrico (P80).

Paso 8

Paralelamente, tamizar una nueva muestra de

mineral en el tamiz gilson empleando mallas
del #1/2, #4, #6 y#10.

Paso 9

Pesar el contenido de cada malla para su

posterior análisis granulométrico (F80).

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Paso 10

Triturar el mineral en la chancadora tipo

quijadas.

Paso 11

Para la descarga del chancador repetir los pasos 8 y 9.

Paso 12

Pesar el contenido de cada malla para su posterior análisis granulométrico (P80).

5. Cálculos

5.1. Para la chancadora de quijada

5.1.1. Calcular el ratio de reducción de la chancadora quijadas.

𝐅𝟖𝟎
𝐑=
𝐏𝟖𝟎
1990.26
R=
405.24
𝐑 = 𝟒. 𝟗𝟏𝟏

5.1.2. Calcular la capacidad de la trituradora

𝐓 = 𝟎. 𝟔 × 𝐋 × 𝐒 T: capacidad de la chancadora (Tc/hr).

𝐀 L: longitud de la chancadora (pulg).
𝐓 = 𝟎. 𝟔 × S: abertura del set de descarga (pulg).
𝐑 A: área de la abertura de la boca de la chancadora
(pulg2).
Al ser una chancadora de 4”x6”:
R: ratio de reducción.
T = 0.6 × 6 × 0.5
𝑻𝑪
𝐓 = 𝟏. 𝟖
𝒉

5.1.3. Calcular la energía total suministrada.

𝐯𝐨𝐥𝐭𝐚𝐣𝐞 × 𝐚𝐦𝐩𝐞𝐫𝐚𝐣𝐞 × 𝐜𝐨𝐬𝛉 × √𝟑 cosθ: factor de potencia, generalmente

𝐏= oscila entre 0.7 a 0.8
𝟏𝟎𝟎𝟎
280V × 8.4A × 0.8 × √3
P=
1000
𝐏 = 𝟑. 𝟐𝟓𝟗𝟎𝐊𝐰

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5.1.4. Calcular el consumo energético por tonelada de mineral tratado.

𝐏 W: consumo de energía (kw-hr/Tc).

𝐖= P: energía realmente suministrada (kw).
𝐓 T: tonelaje de mineral alimentado (Tc/hr).
3.2590Kw
W=
TC
1.8
h
𝐖 = 𝟏. 𝟖𝟏𝟎𝟔 𝐊𝐰 − 𝐡⁄𝐓𝐂

5.1.5. Calcular tonelaje máximo que puede tratar la chancadora.

𝟎. 𝟕𝟒𝟔 × 𝐇𝐏𝐢𝐧𝐬𝐭𝐚𝐥𝐚𝐝𝐨 T: tonelaje máximo que puede tratar la

𝐓𝐦𝐚𝐱 = chancadora (Tc/hr).
𝐖 W: consumo de energía (kw-hr/Tc).
0.746 × 5.5HP
Tmax =
1.8106 Kw − h⁄TC
𝐓𝐦𝐚𝐱 = 𝟐. 𝟐𝟔𝟔𝟐 𝐓𝐂⁄𝐡

5.2. Para el molino de bolas

5.2.1. Calcular la velocidad critica del molino

𝟒𝟐. 𝟑 D: diámetro del molino, al interior de molino

𝐕𝐂 = (m).
√𝐃
42.3
VC =
√0.2
𝐕𝐂 = 𝟗𝟒. 𝟓𝟖𝟓𝟔

5.2.2. Calcular la velocidad de operación máxima y mínima del molino.

Vo = 0.75 × 94.5856 Para molino de bolas Vo = 70 – 85% de la Vc.

Para molino de barras Vo = 60 – 75% de la Vc
𝐕𝐨(𝐦𝐚𝐱) = 𝟕𝟎. 𝟗𝟑𝟗𝟐
Para molienda autógena Vo = 75 – 95% de la Vc
Vo = 0.6 × 94.5856
𝐕𝐨 (𝐦𝐢𝐧) = 𝟓𝟔. 𝟕𝟓𝟏𝟒

5.2.3. Calcular la velocidad periférica máxima y mínima del molino.

𝐕𝐩 = 𝐕𝐂 × 𝛑 × 𝐃
Vp (max) = 70.9392 × π × 0.2
𝐕𝐩(𝐦𝐚𝐱) = 𝟒𝟒. 𝟓𝟕𝟐𝟒
Vp (min) = 56.7514 × π × 0.2
𝐕𝐩 (𝐦𝐢𝐧) = 𝟑𝟓. 𝟔𝟓𝟖𝟎
5.3. Para el cociente de reducción de la chancadora de quijadas

𝑭𝟖𝟎 Donde:
𝑪𝒓 = F80: abertura al 80% passing de la alimentación, es decir
𝑷𝟖𝟎 antes del chancado.
1990.26 P80: abertura al 80% de passing del producto, ósea
R=
405.24 después del chancado.
𝐑 = 𝟒. 𝟗𝟏𝟏

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6. Cuestionario

6.1. Realizar el F80 y P80 de la reducción de mineral en el chancado y la molienda

realizado en el laboratorio.

F80 y P80 de la reducción de mineral en el chancado

ALIMENTACIÓN
MALLA
PESO(Kg) %PESO %ACUMUL(+) %ACUMUL(-)
N° Micras
4 4760 1179.8 23.42360229 23.42360229 100
6 3360 336.7 6.684799873 30.11 93.32
8 2380 479.9 9.527874841 39.64 83.79
10 2000 422.2 8.382306226 48.02 75.41
30 595 1198.9 23.80281131 71.82 51.60
100 149 778.9 15.46418361 87.29 36.14
140 105 159.9 3.174634689 90.46 32.96
-140 480.5 9.539787166 100.00 23.42
TOTAL 5036.8 100.00

PRODUCTO
MALLA
PESO(Kg) %PESO %ACUMUL(+) %ACUMUL(-)
N° Micras
6 3360 308.4 6.133078252 6.133078252 100
8 2380 3.1 0.061648971 6.19 99.94
10 2000 0.9 0.017898088 6.21 99.92
30 595 4.11 0.081734603 6.29 99.84
100 149 2344.46 46.62372451 52.92 53.21
140 105 872.1 17.34324755 70.26 35.87
200 74 1154.6 22.96125859 93.22 12.91
-200 340.8 6.777409431 100.00 6.13
TOTAL 5028.47 100.00

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120

100

80

%ACUM(-)
60

40

20

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
#MALLA EN MICRAS

ALIMENTACIÓN PRODUCTO

Por interpolación:

• Cálculo del F80

(2380 − 3360)(80 − 93.32)

F80 = + 3360 = 1990.26μ
83.79 − 93.32

• Cálculo del P80

(149 − 595)(80 − 99.84)

P80 = + 595 = 405.24μ
53.21 − 99.84

F80 y P80 de la reducción de mineral en la molienda

ALIMENTACIÓN
MALLA
PESO(Kg) %PESO %ACUMUL(+) %ACUMUL(-)
N° Micras
1/2 12700 3.97 82.53638254 82.53638254 100
4 4760 0.78 16.21621622 98.75 83.78
6 3360 0.04 0.831600832 99.58 82.95
10 2000 0.01 0.207900208 99.79 82.74
-10 0.01 0.207900208 100.00 82.54
TOTAL 4.81 100.00

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PRODUCTO
MALLA
PESO(Kg) %PESO %ACUMUL(+) %ACUMUL(-)
N° Micras
1/2 12700 1.78 37.39495798 37.39495798 100
4 4760 1.76 36.97478992 74.37 63.03
6 3360 0.3 6.302521008 80.67 56.72
10 2000 0.28 5.882352941 86.55 50.84
-10 0.64 13.44537815 100.00 37.39
TOTAL 4.76 100.00

120

100

80
%ACUM(-)

60

40

20

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
#MALLA EN MICRAS

ALIMENTACIÓN PRODUCTO

Por interpolación:

• Cálculo del F80

(4760 − 12700)(80 − 100)

F80 = + 12700 = 2909.62μ
83.78 − 100

• Cálculo del P80

(4760 − 12700)(80 − 100)

P80 = + 12700 = 8404.62μ
63.03 − 100

6.2. Indicar las conclusiones a las que ha llegado después de desarrollar el

laboratorio.

Leer el apartado de conclusiones.

6.3. Graficar un molino de bolas y una chancadora de quijadas con sus respectivas

partes.

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7. Conclusiones

• Se realizó la preparación mecánica de minerales auríferos y no auríferos por medio de las

operaciones de conminución de molienda y chancado; respectivamente. Se empleó el

molino de rodillos y la chancadora de quijada. Las operaciones se realizaron por un

periodo no mayor a 10 minutos.

• Se determinó el F80 y P80 de la reducción de mineral en chancado y molienda por

interpolación del análisis granulométrico; calculándose valores de 1990.26µ, 405.24µ,

2909.62µ, 8404.62µ; respectivamente.

• Se generó una gráfica %Acumulado vs #malla en micrones haciendo uso de Microsoft

Excel® que a su vez permitió distinguir el F80 y P80 para cada caso.

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• Se efectuaron cálculos característicos de chancado y molienda, tales como cálculo de la

capacidad de la chancadora 4”x6”, energía total suministrada, consumo energético por

tonelada de mineral tratado, tonelaje máximo que se puede tratar, velocidad crítica del

molino, velocidad de operación del molino de barras y la velocidad periférica.

8. Recomendaciones

• Comprender las características del mineral aurífero, como su composición, tamaño de

partículas y mineralogía, es esencial para seleccionar los métodos de preparación

mecánica adecuados.

• Monitorear y controlar las etapas de chancado y molienda para asegurar una reducción de

tamaño eficiente.

• Poner en marcha medidas para minimizar las pérdidas de mineral durante el proceso,

como la recuperación de partículas finas.

• Implementar sistemas de control de polvo y emisiones a fin de proteger nuestra salud y

el medio ambiente.

• Realizar un seguimiento constante del estado de los equipos, realizar mantenimiento

preventivo si es necesario.

9. Disposición de residuos

• La generación del residuo de papel en el laboratorio M-14 se da por el uso continuo de

guías del laboratorio, medio usados como cajas, etiquetado, etc. Por lo que deben

depositarse en contenedores azules.

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Bibliografía

Andrea, E. (s.f.). Introducción a la mineralurgia. Universidad de Cantabria.

CODELCO. (2018). Molienda "Todo a la juguera".

educarchile. (s.f.). Conceptos básicos de preparación mecánica de minerales.

Instituto de Investigacón Geológico y Energético. (2022). Preparación mecánica de muestras de

rocas. Quito.

López , C., & Pereira, C. (2021). Preparación mecánica de minerales. Antofagasta.

Reinoso, L. (2018). Descripción del Proceso de Recuperación de Oro de la Unidad Minera

ECODESARROLLOS MINEROS S.A.S. Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa.

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