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Universidad nacional de piura

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

DEDICATÓRIA
Este trabajo está dedicado a nuestros
padres quienes nos guían en el camino que
vamos pisando una y otra vez, y al hacerlo
nos esmeramos en dejar huellas bien
formadas con el ejemplo que nos dieron.

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INTRODUCCIÓN

La tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es

fruto de una paciente investigación de los métodos de explotación que se aplica

a la pequeña, mediana y gran minería.

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más

eficiente:

• Define los principios generales según los que se ejecutan las

operaciones unitarias.

• Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja

la extracción.

En este trabajo hablaremos acerca del minado por almacenamiento provisional

“SHRINKAGE MECANIZADO”; el cual está dentro de los métodos de

explotación con sostenimiento artificial en el cual se incluye el almacenamiento

provisional lo cual se utiliza en cuerpos mineralizados con buzamientos

pronunciados, minerales resistentes y rocas competentes para un auto soporte.

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OBJETIVOS

 Conocer la forma y manera de extracción subterránea a través del método

de shrinkage mecanizado, las técnicas y los costos que conlleva

eficientemente.

 Elegir de manera correcta el método a utilizar para la explotación tomando

en cuenta criterios, consideraciones, características y factores que

influyen en el cuerpo mineralizado.

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MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

“SHRINKAGE MECANIZADO”

I.CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN:

En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión

respecto a si explotar el cuerpo m i n e r a l i z a d o mediante

métodos de explotación de s u p e r f i c i e o m é t o d o s

d e explotación subterráneos. Las características espaciales (geometría

del cuerpo) y la competencia de la roca son esenciales dado que

pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por sobre

otros. Estos criterios pueden ser:

 Características espaciales

 Condiciones geológicas e hidrológicas

 Consideraciones geotécnicas y económicas.

 Factores tecnológicos.

 Factores medioambientales.

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II.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA SEGÚN RELLENO :

III.METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA SEGÚN SOPORTE:

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IV. CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DEL METODO SHRINKAGE

MECANIZADO (STOPING):

El shrinkage mecanizado es un método de explotación vertical aplicable

a vetas (estructuras verticales). En su esencia, consiste en utilizar el

mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera

ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las

paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado.

Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,

sacando solamente el 35% - 40% que se esponja y dejando hasta el

momento del vaciado el resto.

El método de corte y reducción o shrinkage, se está utilizando en vetas

de las siguientes características:

 Cajas medianamente competentes, lo que le permite una buena

estabilidad.

 Buzamiento mayor de 70°, dando lugar a que la carga de las cajas

no se cuelguen.

 Debe tener rumbo y potencia uniforme a 1 a 30m.

 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, caso

contrario presenta gran dilución.

 Regular presión de las cajas.

 Mineral no aglomerable (arcilla) ni inflamable poco oxidable.

 Mineral firme.

 El mineral debe tener ley uniforme.

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SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL DE

MINSUR S.A.

La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el método

de “SHRINKAGE “. Desde 1993 ha cambiado su método de explotación a

“SUB- LEVEL STOPING” con taladros largos, incorporando para sus

operaciones unitarias equipos como los “Down the hole” (DTH).

La minería continuamente viene evolucionando en función de los avances

de la tecnología debido a que constantemente se investiga y se diseña

nuevos métodos de minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor

producción y productividad.

REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA

La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de

Melgar y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en la

cordillera oriental del sur del Perú, ubicada en las siguientes coordenadas

geográficas:

Longitud este 70°19’

Latitud sur 14°14’

Hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas compañías

extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR S.A.

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CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL YACIMIENTO:


La mineralización es de origen hidrotermal epigenético constituidas por

vetas de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre existentes,

reemplazadas en intrusivo de dimensiones batolíticas de menores

dimensiones y volcánicas con edades que varían del jurásico al terciario.

La potencia varía desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de

60°- 85° NE y abarca una extensión mineralizada de 3.4 km.

Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo

Ambo. La actividad ígnea esta representado por intrusiones acidas,

emplazadas cerca de la superficie pórfido monzoniticocuarzifero y

granodeorita.

Las rocas encajonantes son competentes y bastante estables, tal

comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados. Los

minerales económicos son principalmente la cisiterita y calcopirita, con

menor proporción la galena, esfalerita, estannita, smithsonita, y los

mkinerales de ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y

marcasita. La ley promedio de estaño es 3% y de cobre 1%.

GEOLOGIA GENERAL:

La mineralización de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal, esta

es vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y

en el grupo Ambo.

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ZONEAMIENTO Y PARAGENESIS:
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la

parte superior: 3% de cobre y 0.5% de estaño en la parte superior mas

2% de estaño y 0.5% de cobre; la textura de la mineralización dentro de la

veta se presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta ultima

englobando varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo que

indica varias etapas de mineralización.

CUERPO DE MINERAL:
La mineralización de cobre y estaño es en forma de veta en rosario y está

en cuerpos grandes y pequeños con potencias que varían entre 60, 100 y

300 metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el

nivel 533 en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son

comunes. Los limites d los clavos o cuerpos de mineral están indicados por

adelgazamiento de la estructura o por la carencia económica aunque

persiste el ancho de la misma. Las zonas estériles varían entre 50 y 200

metros de longitud.

PREPARACIÓN Y DESARROLLO:

Para la aplicación del método shrinkage mecanizado, se desarrollaron

niveles espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa

principal de acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una sección de

4 x 4.5 metros. Una vez alcanzado el deposito mineralizado, se procede

a delimitar la estructura mediante galerías, dichas galerías se desarrollan

paralelamente al rumbo de la estructura mineralizada, a diferencia de estos

diseños ´para la extracción, en este caso, en el nivel inferior se desarrollan

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dos labores, una de ellas la galería a lo largo de la veta delimitada el tamaño

del tajeo, paralela a esta se desarrolla una labor denominada “BY PASS”

que sirve para la extracción del mineral, estas labores están comunicadas

mediante cruceros espaciados cada 10 metros con una sección de 3 x 3

metros para el ingreso del equipo de carguío.

También se desarrollaron las chimeneas para la ventilación y otras

labores para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se

desarrollaron con equipos “RAISE BORING” con un diámetro de 4 pies.

METODOS DE EXPLOTACION:
El principio del método de shrinkage mecanizado es similar al convencional

donde el mineral se excava en rebanadas horizontales iniciándose en la

base del tajeo y el avance es hacia arriba.

Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como

plataforma de trabajo, mientras se siga utilizando la operación de

perforación tipo UPPER DRILL (perforación hacia arriba) y además este

mineral sirve de soporte para las paredes del tajeo.

APLICACIONES:
Este método se aplica a depósitos de mineral que tengan las siguientes

características:

 El yacimiento mineral es firme y competente.

 Las cajas son relativamente estables y competentes.

 El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes;

la veta persiste en continuidad.

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 Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo del

material fragmentado.

 El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales

de sulfuros que pueden oxidarse y descomponerse.

PRODUCCION:
 Perforación: La del primer corte se va realizar con jumbo a

lo largo y ancho de la veta que se desplaza sobre la galería,

los taladros son ligeramente inclinados, posteriormente se

continúa con los demás cortes sobre el mineral roto con

máquinas perforadoras convencionales.

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 Voladura: La malla práctica de voladura, densidad de carga,

secuencia de iniciación y otros parámetros, son deducidos en

base a algunas teorías de voladura de rocas, combinados con

la experiencia práctica.

Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO

en los tajeos, iniciados con fanel MS O “ignitercord”, siendo las

salidas en “V” o en trapecio.

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CARGUIO Y TRANSPORTE:
Para la extracción de mineral se empleó el principio de la técnica de reducción

del mineral disparado.

La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe

ser extraído, que equivale aproximadamente a 150t/día/tajeo, esta operación

de carguío se efectúa con equipos LHD que se detalla en el cuadro n° 1

El transporte o acarreo de mineral se efectúa mediante una combinación

de “scooptram” camión de bajo perfil, que lo traslada hasta la chancadora

recorriendo una distancia promedia de 1.2 Km.

SOSTENIMIENTO:
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las

labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado

en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.

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PRODUCTIVIDAD Y COSTO:

Se indican en al cuadro n° 2 el resumen de la labor de las operaciones

unitarias, así como las tareas y costos.

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PREPARACIÓN Y DESARROLLO DE LABORES PARA EL

METODO SHRINKAGE MECANIZADO

El método requiere conocer bastante bien l a r e g u l a r i d a d y

l o s l í m i t e s d e l c u e r p o mineralizado. Para ello se desarrolla lo

siguiente:

 1º-Se corre una galería sobre mineral en el fondo de bloque.

 2º-Se corre otra galería en mineral en la cima del bloque.

 3º-Se construyen chimeneas en los extremos del block (los

cuales se desarrollan con “RAISE BORING”).

 4º-Se construye una galería principal de extracción en la caja

piso, paralela a la galería sobre mineral denominada BY

PASS.

 5º-Se construyen cruceros (DRAW POINTS) desde el nivel de

extracción hacia la galería de mineral a intervalos de 6m a 8m

en sesgo (10m de una sección de 3x3m).

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GEOMETRIA DE LA BASE DE LA CAMARA:

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EXPLOTACIÓN POR EL METODO SHRINKAGE

MECANIZADO

El shrinkage stoping- mecanizado es un método de explotación vertical

aplicable a vetas (estructuras verticales), principalmente para

explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral

quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera

ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las

paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado.

Las características del método son:

 Parte del mineral volado permanece en la cámara constituyendo el

piso de trabajo del personal para realizar perforación y voladura en la

rebanada siguiente, hasta que se alcance el nivel del pilar de la corona.

 El mineral volado sirve como soporte adicional de los hastiales en tanto

que se completa la extracción.

 Se tiene que extraer habitualmente un 35% a 40% del mineral volado

para realizar la perforación y voladura en la siguiente voladura.

 No se obtiene beneficio alguno del mineral almacenado hasta que no

se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara.

 Este método es intensivo en mano de obra y no puede ser fácilmente

mecanizado

 Para que sean satisfactorios los almacenamientos, el mineral debe

correr libremente y no atascarse en la cámara.

 El mineral y la roca encajonante no deben contener arcillar ni otros

materiales pegajosos, que dificulten el descenso del mineral.

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 El mineral no debe oxidarse rápidamente, la cual puede cementar y

consolidar el abatido y cerrar la cámara provocando el cuelgue

definitivo y la perdida del mineral arrancado. La oxidación también crea

dificultades en el proceso de tratamiento.

 Este método es apropiado para filones verticales, con no mucha

potencia y suficiente regularidad y estabilidad de hastiales para

permitir la caída por gravedad del mineral

 Se utiliza como sostenimiento el propio mineral arrancado, que se deja

en la cámara, a esto debe su nombre(almacenamiento provisional)

 El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas en realces

sucesivos de 2 a 3.5m de altura, y con barrenos horizontales o

verticales de 3 a 4m de largo.

 El ciclo de explotación consiste en perforar, cargar, volar, y bulonar,

acompañado de una extracción parcial periódica de mineral

arrancado.

 Al momento de vaciar el mineral almacenado adicional(35-40%), se

debe calcular la cantidad exacta de mineral arrancado, puesto que si

se descarga en exceso, será preciso montar andamios sobre el piso

del mineral almacenado para que los martillos perforadores alcancen

la corona virgen, además se debe evitar que se cree huecos debajo

del mineral arrancado, puesto que se corre peligro al hundirse y

ocasionar algún accidente.

 La extración periódica por los cargadores de base aumenta el riesgo

de accidente; y la dilución del mineral aumenta por el deterioro de los

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hastiales. Para evitarlo se puede dejar en el interior del mineral

almacenado unos coladeros entubados, por donde se extrae el mineral

sobrante.

 Es algunos casos se dejan pilares ocasionales en las cámaras

almacen cuando los hastiales falsos, adicionalmente proporcionan

sostenimiento adicional.

 Cuando s abandona estos pilares deben agudizarse estos pilares en

la parte superior, de 50 a 60, dejándolos con dos taludes, y para que

el mineral al caer resbale con facilidad

 Tambien se utiliza bulones(sostenimiento con pernos) para zonas

débiles de los hastiales, con el fin que no se desprendan trozos de

roca y ensucien(diluyan) el mineral

 Una vez que llegado al pilar de la corona superior, se descarga todo el

mineral almacenado hasta vaciar la cámara, los costados bajo el pilar

de la corona pueden bulonarce para aumentar la estabilidad.

 Para evitar el exceso de polvo en los cargadores de mineral antes de

vaciar la cámara, se instalan riegos de agua pulverizada.

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ARRANQUE:

Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de

baja capacidad productiva), como también las dificultades de acceso

y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización de equipos

mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o

stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0

m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm.

Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso

de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de

1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).

La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry

(emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.

MANEJO DE MINERAL:

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del

esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros

de ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos

recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada

tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers,

LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los

accesos (fortificación de accesos con madera).

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Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción,

también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando

directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo

directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso

cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

VENTILACIÓN:

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de

transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso

emplazada en uno de lkos pilares que flanquean el caserón.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea

emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.

FORTIFICACIÓN:

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre

normalmente a un apernado parcial o sistemático de las paredes del

caserón.

En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla

de acero, o incluso shotcrete.

También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas

dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares

para control de leyes

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VACIADO:

El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el

material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos.

Estas colgaduras pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua,

explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son

costosas y peligrosas.}

El vaciado debe de hacerse sistematico y parejo para evitar la dilución,

por lo cual se utilizan: caminones LHD, tren, arrastres.

PRODUCTIVIDAD Y COSTOS DE METODO SHRINKAGE

MECANIZADO

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VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL MÉTODO

SHRINKAGE

Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:

1. Costos bajos.

2. Arranque rápido.

3. Rendimiento de extracción elevado.

4. Costos de fortificación reducidos.

5. Trabajo sencillo y fácil.

6. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.

7. Ventilación fácil y eficaz.

8. La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede

extraerse regularmente y sin interrupción alguna.

9. El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a disponibilidad

de mineral roto se refiere, porque no depende de equipo de limpieza

como winchas, cavos o scoop´s.

10. El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto no

depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.

11. Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos

bloques en explotación del yacimiento, puede lograrse la calidad media

deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras.

12. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sinó que éste

permanece en el interior de la mina, no estando así expuesto a la

intemperie.

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DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DEL MÉTODO

SHRINKAGE

Entre los principales inconvenientes del método, tenemos:

1. El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación

de vetas cuyas cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.

2. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.

3. El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.

4. Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.

5. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas

(dilución).

6. Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra

en la cámara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de

las herramientas.

7. Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan

la inmovilización de un capital notable.

8. No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral ni una

separación de la ganga.

9. Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado

mineral.

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CONCLUSIONES

 El método de shrinkgae mecanizado es un método

ascendente en el que la mayor parte del mineral abatido

permanece en la cámara constituyendo el piso del trabajo

del personal para realizar la perforación y voladura de la

rebanada siguiente.

 El mineral almacenado sirve de soporte adicional de los

hastiales en tanto se completa la extracción del mineral

por la parte inferior de la misma.

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BIBLIOGRAFÍA

o Diseno de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterraneas

(Madrid- Espana-2007)

o Informes tecnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)

o Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) –

En Ingles*

o Planeamiento de minado Henry Huges– Ingles*

o SECTION 10 – SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) –

Austrian Mining

o Consultants –may 2000-En Ingles*

o Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO – 2007

*Ingles

o Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition

on Mass

o Mining, Luleå Sweden 9-11 June 2008

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