CAMIONES

EVOLUCIÓN
PINTURAS DE
ACABADO

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Evolución de las pinturas de acabado

Las pinturas de acabado se aplican en la fase final de la reparación

para otorgar no sólo protección sino también un buen aspecto exterior
a la carrocería. Las primeras pinturas eran elaboradas a base de
barnices de goma natural y aceite de lino aplicados a pincel.

Alrededor de 1920 aparecen las pinturas celulósicas y para su

aplicación empieza a utilizarse el compresor de aire y la pistola
aerográfica.

Luego, las primeras pinturas nitrocelulósicas salen al mercado

comercializadas por la casa Dupont con el nombre de “duco” (DuPont
Company). Se trata de pinturas de pequeña resistencia a la intemperie,
que amarillean y pierden brillo como consecuencia de haber estado
expuestas a inclemencias atmosféricas.

Los primeros esmaltes sintéticos aparecen años después. Estas

pinturas forman una película de secado al aire entre 6 y 8 horas, con un
número inferior de manos de aplicación que las nitrocelulósicas, y
producen una película brillante que no necesita pulido.
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En el caso de las pinturas acrílicas, el pulido es fundamental para

lograr un acabado brillante. El secado tiene lugar al aire y la película
formada tiene una dureza aceptable, pero posee el inconveniente de
ser sensible a los rayos ultravioleta (U.V.) y por lo tanto, pierden brillo y
color debido a la acción de agentes climáticos.

En los últimos años, mediante la experimentación se ha llegado a las

pinturas poliuretánicas (PUR). Estas pinturas tienen ventajas muy
importantes respecto de los anteriores desarrollos:

• Su brillo y color no son afectados por las inclemencias atmosféricas.

• No requieren pulido posterior al secado.
• Poseen una dureza elevada que mejora sus características de
protección.

Estas pinturas requieren de la adición de catalizadores para el secado,

razón por la cual en el mercado se las conoce como pinturas 2K o de
dos componentes (producto y catalizador). El proceso de secado se
lleva a cabo en cabinas-horno a una temperatura que ronda los 60ºC.
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Clasificación

En función del tipo de secado del ligante, las pinturas se pueden dividir
en tres grupos:

1. Pinturas de secado físico.

2. Pinturas de secado por oxidación.
3. Pinturas de secado por polimerización.

Pinturas de secado físico

El secado se produce por evaporación del disolvente sin modificación

química del ligante, como ocurre, por ejemplo, en las pinturas
nitrocelulósicas, las pinturas acrílicas y las bases color para sistema de
pintado bicapa.

Pinturas de secado por oxidación

En este caso el secado tiene lugar mediante una reacción del ligante
con el oxígeno del aire que modifica su naturaleza química. Es el tipo
de secado que experimentan los esmaltes sintéticos.
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Pinturas de secado por polimerización

El proceso de secado se produce por una reacción química que tiene

lugar cuando se mezclan los dos componentes (2K) de la pintura
(pintura propiamente dicha y catalizador). La reacción es acelerada por
el aporte de calor, pero puede llevarse a cabo aún sin que ello ocurra.
A diferencia, de los otros dos tipos de secado mencionados, el secado
por polimerización es un proceso irreversible puesto que el producto
resultante (pintura polimerizada seca) es un compuesto diferente a los
dos que le dieron origen. Es el tipo de secado de las pinturas
poliuretánicas (esmalte color para sistema de pintado monocapa y
barniz para sistema bicapa).

Características de las pinturas de acabado

• Pinturas nitrocelulósicas
Estas pinturas secan al aire por evaporación de los disolventes y
diluyentes utilizados para su aplicación, dejando en pocos minutos la
película seca. Una vez seca, la apariencia de la pintura es de tipo mate,
por lo cual requiere de un pulido para obtener el brillo deseado.
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• Esmaltes sintéticos
Para el caso de los esmaltes sintéticos, el secado se produce al aire
por medio de una oxidación. Las ventajas que poseen sobre las
pinturas nitrocelulósicas se basan en que alcanzan el poder cubritivo
adecuado con un número inferior de manos y que, además, la pieza
queda brillante sin la necesidad de realizar el pulido.

• Pinturas acrílicas
El secado de las pinturas acrílicas se realiza al aire por el proceso de
secado físico. Con estas pinturas se lograron grandes avances en
resistencia a la intemperie y dureza. El mayor problema que presentan
estos productos es su prolongado tiempo de secado al que debe
sumársele el correspondiente a la operación de pulido para la
obtención de brillo.

• Pinturas poliéster (base color para sistemas bicapa y tricapa )

Las bases poliéster son los productos de un componente que dan color
en los sistemas de pintado bicapa y tricapa. Secan al aire por el
proceso de secado físico. Son fácilmente removibles por los
disolventes comunes. No poseen gran dureza ni brillo, razón por la cual
se hace imprescindible la aplicación del barniz poliuretánico para
protegerlas de las inclemencias atmosféricas.
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• Pinturas poliuretánicas (PUR)

Las pinturas poliuretánicas son productos de dos componentes (2K)

que secan en 30 o 40 minutos cuando se eleva la temperatura a 60ºC.
Se trata de productos con propiedades como resistencia a
inclemencias climáticas, dureza y brillo muy superiores a las de los
otros tipos de pinturas y hasta comparables con las de pintura de
fábrica.

Además de sus características de secado rápido, estas pinturas no

requieren pulido lo que hace que su utilización en el taller sea mucho
más rentable. Al tratarse de productos de dos componentes, se pueden
almacenar sin riesgo de que el producto se seque.
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IMPORTANTE:

En nuestro mercado, se identifica como pinturas acrílicas a los

productos de un componente (1K) de secado al aire. Las pinturas
poliéster son conocidas como base color para sistema de pintado
bicapa o base bicapa. Entre los productos poliuretánicos (2K) se
encuentran el esmalte color para sistema de pintado monocapa y el
barniz para sistema de pintado bicapa. Cabe aclarar, que la única
diferencia entre estos dos últimos es la presencia de pigmentos para la
obtención del color, pero en lo que se refiere a propiedades como
resistencia a la intemperie, dureza, brillo y secado no existe diferencia
alguna puesto que se trata del mismo tipo de producto, es decir,
pinturas poliuretánicas.
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Sistemas de aplicación

• Monocapa

Es el sistema de aplicación de una pintura de acabado en el que todas

las manos de producto aplicado son de la misma composición, desde la
primera hasta la última. La pintura lleva resinas que proporcionan brillo
directo. El sistema de aplicación monocapa se puede utilizar con
colores lisos o colores metalizados.

Esmalte color poliuretánico

Impresión de relleno
Impresión fosfatizante
Sustrato metálico
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Sistemas de aplicación

• Bicapa

En este sistema se pinta primero el color y posteriormente se aplica un

barniz transparente. Se aplica para colores lisos, colores metalizados y
colores perlados.

Barniz poliuretánico
Base color
Impresión de relleno
Impresión fosfatizante
Sustrato metálico
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• Tricapa

Este sistema está compuesto por tres capas diferentes de pintura. La

primera es la que da el color, que normalmente son tonos claros
(blanco, beige, etc.). La segunda capa, también llamada “capa de
efecto“ o “capa interferente”, es la que proporciona el efecto perlado.
Por último, la tercer capa está constituida por el barniz.

Barniz poliuretánico
Capa de efecto
Base color
Impresión de relleno
Impresión fosfatizante
Sustrato metálico
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Pinturas metalizadas

La pintura metalizada está compuesta, al igual que todas las pinturas,

por resinas, disolventes y pigmentos. Pero además, contiene unas
laminillas de aluminio adicionales, que son precisamente las que
marcan las diferencias con el resto de las pinturas con su característico
reflejo metálico.

Las pinturas metalizadas presentan dificultades de igualación de

colores debido al grosor, forma, porcentaje y acomodamiento de las
escamas de aluminio en la capa de pintura seca. Factores como:
temperatura de secado, presión de aire, boquillas utilizadas, elección
del disolvente y distancia de aplicación pueden aclarar u oscurecer el
tono del color. Este tema será tratado en mayor detalle en el capítulo
“Técnicas de difuminado”.
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Pinturas perladas

Para lograr el efecto perlado, los fabricantes de pintura han incorporado

partículas de mica en la preparación de sus colores básicos.

Con el objeto de imitar la iridiscencia de algunas sustancias naturales

se estudió cómo se producía el fenómeno en el nácar de los moluscos.
Este nácar está formado por unas finas capas de calcio y proteínas
superpuestas, que se alternan sucesivamente. El brillo típico se
produce mediante la refracción de la luz en dichas capas y también
como consecuencia de la superposición de los diversos rayos
reflectantes. Así pues, los efectos cromáticos tienen su origen
exclusivamente en la superposición de la luz y no en pigmentos o
colorantes. Estos fenómenos reciben el nombre de “interferentes”; por
lo tanto, es lógico que hablemos para estos casos de colores
interferentes.
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Características y propiedades ópticas de los pigmentos

perlados

El efecto perlado se produce, como ya hemos descrito, por la refracción

de la luz en las capas de las partículas.

Los pigmentos perlados están formados por escamas de mica artificial

que se añaden a la pintura en su fabricación. El tamaño medio de las
partículas se encuentra entre 35 y 50 micrones, frente a los
aproximadamente 5 micrones de las laminillas de aluminio en los
colores metalizados. Estas partículas son traslúcidas, es decir, parte
del has de luz recibido es reflejada, mientras que el resto atraviesa la
laminilla.

Para conseguir un aumento del índice de refracción se deposita sobre

las láminas de mica un recubrimiento de óxidos de titanio o de hierro de
espesor controlado. Variando el espesor pueden producirse distintos
colores sin utilizar pigmentos coloreados. La capa interfiere en la
trayectoria de la luz de tal forma que refleja un color y transmite el color
complementario. Este cambio de color se denomina dicroísmo.
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Por su propia naturaleza, este tipo de pigmentos es completamente

inerte, no reactivo y estable a temperaturas elevadas. La ausencia de
reacción de los pigmentos perlados con el medio que los rodea
garantiza una estabilidad total dentro de los envases, así como los
cambios de matiz y oscurecimiento que se producen con el tiempo.

Color reflejado

Luz solar

mica

Dióxido de titanio Color complementario

transmitido
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Color reflejado

Barniz
Pigmento
Capa color Partículas de mica

Imprimación
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Color reflejado

Barniz
Pigmento
Capa color Partículas de mica

Imprimación
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Color reflejado

Barniz
Pigmento
Capa color
Partículas de mica
Color de base
Imprimación
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Tutor: Gabriel Farias

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