UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

DIAGRAMA DE PARETO

CASO:
INYECTORA DE PLASTICO

EQUIPO
>Jose Manuel Palafox López
>Neptalí García Peña
>Jesús Cervantes Cortes
>Jose Ricardo Román Marín
 EVALUACION DIAGNOSTICA
Tiempo: 12 meses, 52 semanas

CAUSAS DE AVERÍA:
>Resistencias de temperatura quemadas.
>Puntas de inyección rotas.
>Pistón hidráulico de cierre con fuga de aceite.
>Cable de alimentación roto
>Capacitores de arranque fundidos.
>Indicador de temperatura dañado
>Tubería de enfriamiento con fugas de gas
>Molde deformado
>Molde roto
>Cabezales mal calibrados

TABLA DE DATOS

C. Causa de avería No. de incidencias % del total % acumulado

1 Puntas de inyección rotas 590 22.64% 22.64%
2 Resistencias de temperatura quemadas 511 19.60% 42.24%
3 Pistón hidráulico de cierre con fuga de aceite 460 17.65% 59.88%
4 Cable de alimentación roto 322 12.35% 72.23%
5 Capacitores de arranque fundidos 301 11.55% 83.78%
6 Indicador de temperatura dañado 230 8.82% 92.06%
7 Tubería de enfriamiento con fuga de gas 89 3.41% 96.01%
8 Molde deformado 40 1.53% 97.54%
9 Molde roto 34 1.30% 98.84%
10 Cabezales mal calibrados 29 1.10% 100%
 TOTAL 2606 100%

DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de pareto
1000 120.00%
900
800 100.00%
700 80.00%
600
500 60.00%
400
300 40.00%
200 20.00%
100
0 0.00%
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PROPUESTASDE MEJORA
1. Utilizar los materiales más resistentes para mejorar el diseño de las
puntas para reducir el riesgo de ruptura
2. Para quitar lo quemado se puede lavar la resistencia y restregar
delicadamente con un cepillo o dejar remojando por 10min en vinagre,
acetona o alcohol.
3. Incluir el uso de sellos de calidad superior e inspecciones periódicas
para detectar y reparar posibles fugas
4. Reforzar el cable con un resorte esto se hace enrollando el resorte
alrededor de los extremos del cable de esta manera se evita que el
cable se dobla o rompa
5. Implementar un sistema de refrigeración para reducir la acumulación
de calor
6. Implementar un sistema de monitoreo remotos que permita supervisar
la temperatura sin depender únicamente del indicador físico
7. Se recomienda suspender el uso de tu unidad tan pronto como
detectes una fuga de gas refrigerante en el-
8. La aplicación de recubrimientos protectores para aumentar la vida útil
9. El molde es la parte mas delicada y costosa de proceso de inyección
por lo tanto tenemos que utilizar el máximo cuidado en su manejo y
aumentar la vida útil del mismo
10.Ejecute un ciclo de la limpieza normal e imprima el patrón de prueba
de nueva