Consorcio Vial Idudiseño Marshall-Md-13-Idu-Et-2018

PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

LAB-DPSA-DM70-MD13- 2018
MEZCLA DENSA EN CALIENTE TIPO 13
ESPECIFICACIÓN IDU 2018
MÉTODO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 13 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO DE DESARROLLO

URBANO IDU 2018. ELABORADA CON CEMENTO ASFALTICO 60/70 ECOPETROL,
AGREGADOS TRITURADOS EN PLANTA PROCEDENTES DE ROCA DE LA CANTERA
DROMOS PAVIMENTOS Y ARENA NATURAL.
MOSQUERA CUNDINAMARCA
31 DE MARZO DE 2021
TABLA DE CONTENIDO
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MD-13 POR EL MÉTODO MARSHALL ....... 3
1. Objetivo. ................................................................................................... 3
2. Características de los agregados. ............................................................ 3
3. Características del cemento asfaltico. ...................................................... 6
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación. .......... 7
5. Características de la fórmula de trabajo. ..................................................... 7
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall. ..................... 9
5.1.1. Preparación de las probetas. ............................................................. 9
5.1.2. Compactación de las probetas. ......................................................... 9
5.1.3. Densidad de las probetas. ................................................................. 9
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo. ........................................ 10
5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.
................................................................................................................... 10
5.1.6. Parámetros volumétricos. ................................................................ 10
5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice). ....................................... 10
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo. ........................................................ 10
6. Criterios de diseño para la mezcla asfáltica. ............................................ 11
6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T1, T2 y T3. ......... 11
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo. ................................................ 13
LAB-DPSA-DM70-MD13 IDU-ET-2018
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

caliente. ........................................................................................................................... 4
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
.......................................................................................................................................... 5
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas
asfálticas en caliente tipo MD-13. ............................................................................... 6
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico. ...................................................... 6
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico. ..................................... 7
Tabla 6. Criterios de diseño de la mezcla. ................................................................ 8
Tabla 7. Resumen de requisitos para agregados de la mezcla asfáltica. .......... 11
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA
ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MD-13 POR EL MÉTODO MARSHALL
La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

minerales y ligante asfaltico, estos materiales se aglomeran mediante un
mezclado uniforme procurando que los agregados pétreos queden cubiertos
por una película de asfalto. Las proporciones relativas de estos materiales
determinan las propiedades físicas de la mezcla y, eventualmente, el
comportamiento funcional de la misma como pavimento.
1. Objetivo.
Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación de

los agregados triturados en la planta de Dromos Pavimentos, los cuales se
adecuan con el huso granulométrico para la mezcla asfáltica en caliente tipo
MD-13, de tal forma que la mezcla producida en la planta se ajusta a los
requisitos de las Especificaciones del Instituto de Desarrollo Urbano IDU,
versión 2018.
2. Características de los agregados.
Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

triturados en planta y de las arenas procedentes del río Saldaña en cercanías
al Municipio de Saldaña en el departamento del Tolima, estas características
son; la dureza, la durabilidad, la geometría de las partículas y la resistencia
al pulimento.
En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

los diferentes ensayos de laboratorio realizados a las arenas y a los
agregados pétreos procedentes de las plantas de trituración de Dromos
Pavimentos, las cuales son abastecidas con una fuente de roca propia
localizada en la cantera de esta misma firma.
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en
caliente.
Requisito por
categoría de
Norma de transito Resultado
Ensayo Observaciones
Ensayo Obtenido
T1 T2 T3
Dureza
En seco 500 revoluciones, %
Desgaste en máquina de máximo
Capas de base e intermedias INV E 218-13 35 35 30 18.4 Cumple
los ángeles
Capas de rodadura 30 30 25 18.4 Cumple
Capas de base e intermedias 30 30 25 14.6 Cumple
Micro Deval % máximo INV E 238-13
Capas de rodadura 25 25 20 14.6 Cumple
Valor en seco, kN mínimo
10% de finos Capas de base e intermedias INV E 224-13 60 60 75 237 Cumple
Capas de rodadura 75 75 110 237 Cumple
Dureza
Relación húmedo/seco % mínimo INV E 224-13 75 75 75 87 Cumple
Limpieza
0.5 0.5 0.5
Impurezas en agregado grueso, % máximo INV E 237-13 0.46 Cumple
0 0 0
Geometría de las partículas
Partículas Fracturadas 1- Cara 75 75 90 100 Cumple
Mecánicamente, % INV E 227-13
mínimo 2- Caras 50 60 75 100 Cumple
Partículas planas y alargadas, relación 1:5, % máximo INV E 240-13 10 10 10 1.3 Cumple
Resistencia al pulimento
Coeficiente de pulimento acelerado para capas de 0.4 0.4 0.5
INV E 232-13 0.5 Cumple
rodadura valor mínimo 0 5 0
Adhesividad
Cubrimiento de los agregados con materiales asfalticos
INV E 757-13 No presenta desprendimiento
en presencia de agua hirviendo, %
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
Requisito por categoría de

Norma de transito Resultado
Ensayo Observaciones
Ensayo Obtenido
T1 T2 T3
Contenido de arena natural
Proporción Capa de rodadura 50 35 25 13.07 Cumple
máxima de
arena Capa intermedia - 75 40 25 13.07 Cumple
natural en
Capa de base 100 75 50 13.07 Cumple
peso
Geometría de las partículas
Angularidad Capa de base 45 45 45 45 Cumple
del
agregado Capa intermedia INV E 229-13 40 40 45 45 Cumple
fino, %
Capa de rodadura 40 40 40 45 Cumple
mínimo
Adhesividad
Adhesividad del ligante asfaltico
a los agregados (método INV E 774-13 4 4 4 - En elaboración
Riedel-Weber), mínimo
La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

materiales procedentes de trituración de roca procedente de la cantera Dromos
Pavimentos.
En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales pétreos

y la gradación combinada, junto a los lineamientos de las especificaciones
aplicables para este tipo de mezcla. La selección de la curva granulométrica
para el diseño de una mezcla asfáltica cerrada o densa, se realiza en función de
dos parámetros, estos son el tamaño máximo nominal del agregado y el rango
de las líneas de control (superior e inferior), las líneas de control son puntos de
paso obligado para la definición de la curva granulométrica.
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas
asfálticas en caliente tipo MD-13.
Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

Pulgadas 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°40 N°80 N°200
Milímetros 38.1 25.4 19 12.5 9.5 4.75 2 0.43 0.18 0.075
Grava 1/2" 100 100 100 100 55 3 2 2 1 0.8
Arena 3/8" 100 100 100 100 100 75 47 25 18 12.1
Arena 3/8”Rio 100 100 100 100 100 75 48 22 15 7.9
Arena rio 100 100 100 100 100 92 75 28 7 3.0
Combinación 100 100 100 100 91 63 43 20 12 7.2
Especificación 100 100 100 100 80-95 59-76 36-51 15-25 9-18 5-10
Observaciones cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple
3. Características del cemento asfaltico.
Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

procedente de Ecopetrol, número de muestra; No. 21002250032 del
almacenamiento K0206 con fecha 25 de febrero de 2021. Este material cumple
con los requisitos establecidos en la tabla 200.1 de la Especificación Técnica
para el Cemento Asfaltico del IDU-ET-2018. Las características del cemento
asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y en la tabla 5 se presentan sus
características reológicas.
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.
CA 24 CA 14 CA 8
Norma de
Característica Unidad Resultado Observaciones
ensayo
Min Max Min Max Min Max
Asfalto
Original
Viscosidad a INV E-
Pa-s 240 360 140 240 80 120 204 Cumple
60°C 716-13
Viscosidad a INV E-
Pa-s 350 - 300 - 250 - 350 Cumple
135°C 717-13
Punto de INV E-
°C 50 58 46 54 45 52 49.2 Cumple
ablandamiento 712-13
INV E-
Penetración 0.1mm 50 - 60 - 80 - 66 Cumple
706-13
Solubilidad en INV E-
% 99 - 99 - 99 - - En ejecución
tricloroetileno 713-13
Punto de
ignición
INV E-
mediante copa °C 232 - 232 - 232 - 294 Cumple
709-13
abierta de
Cleveland
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico.
Viscosidad Viscosidad
Temperatura °C
cP Pa-s
60 273000 273
80 20438 20.438
100 3540 3.54
135 350 0.35
150 173.7 0.1737
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.
De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

emitidos por Ecopetrol, se puede establecer que las temperaturas de mezclado
y compactación son las siguientes:
Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja
Mezclado en planta °C 140 – 155

Compactación en laboratorio °C 135 – 140
La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de 15°C

la temperatura del cemento asfaltico, estando este rango entre 140°C - 170°C.
Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

especificación en su numeral: “620.5.8 Compactación de la mezcla”.
5. Características de la fórmula de trabajo.
Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

de Mezclas Asfálticas en Caliente, el cual se basa en la fabricación y el ensayo
de probetas cilíndricas de (101.6 ± 0.1) mm de diámetro y (63.5 ± 2.5) mm de
altura preparadas de acuerdo con el huso granulométrico establecido en las
especificaciones técnicas y con porcentajes crecientes de ligante asfaltico, en
las cuales se establecen las variaciones presentadas en parámetros
volumétricos tales como el volumen de vacíos en el agregado mineral (VAM), los
vacíos llenos de asfaltos (VFA) y el porcentaje de vacíos de la mezcla asfáltica
compactada (Va), estos parámetros se miden mediante la aplicación de diversas
pruebas mecánicas como la gravedad específica del agregado mineral (Gsb), la
gravedad específica de la mezcla asfáltica compactada (Gmb) y la gravedad
teórica máxima de la mezcla asfáltica (Gmm), la estabilidad y el flujo, siendo la
estabilidad del espécimen de prueba la máxima resistencia en N (lb) que un
espécimen estándar desarrollará a 60 ºC cuando es ensayado y el valor de flujo
es el movimiento total o deformación, en unidades de 0.25 mm (1/100”) que
ocurre en el espécimen entre estar sin carga y el punto máximo de carga durante
la prueba de estabilidad.
El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

volumen de vacíos con aire lo más cercano posible al valor medio del rango de
3% al 5%.
En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Articulo 620.8 de

la Especificación Técnica del IDU y los resultados obtenidos al estimar un
contenido optimo porcentual de 6.4% de ligante asfaltico para la elaboración de
la mezcla asfáltica.
Tabla 6. Criterios de diseño de la mezcla.

Categoría de transito
Característica Norma de ensayo Resultado Observaciones
T1 T2 T3
Compactación (golpes/cara) INV E-748-13 50 75 75 75 Cumple
Estabilidad mínima (N) INV E-748-13 6000 7500 9000 17547 Cumple
Flujo (mm) INV E-748-13 2-4 2-4 2-3.5 3.35 Cumple
Rodadura 3-5 3-5 4-6 4.5 Cumple
Vacíos con aire (%) Intermedia INV E-736-13 4-6 4-6 4-6 4.5 Cumple
Base 4-6 4-6 4-6 4.5 Cumple
Mezclas 13 16 18.22 Cumple
Mezclas 19 15 - -
Vacíos en agregados (%) mínimo INV E 799-13
Mezclas 25 14 - -
Mezclas 38 13 - -
Vacíos llenos de asfalto (%); volumen de asfalto
efectivo/vacíos en agregados (capa de rodadura e INV E 799-13 70-80 65-78 65-75 74.8 Cumple
intermedia)
Relación llenante/ligante efectivo, en peso INV E-799-13 0.80-1.2 1.15 Cumple
Concentración de Llenante, valor máximo INV E-745-13 0.36 0.29 Cumple
Evaluación de propiedades de empaquetamiento
- Reportar - En ejecución
por el método Bailey
Comprobación del diseño volumétrico de la mezcla asfáltica
Relación estabilidad/flujo INV E-748-13 2-4 3-5 3-6 5.24 Cumple
Espesor promedio de película de asfalto, mínimo
INV E-741-13 7.5 8.5 Cumple
µm
Adherencia, % mínimo INV E-725-13 80 88 Cumple
Deformación plástica, µm/minuto máximo INV E-756-13 20 15 8.63 Cumple
Repo
Modulo Resiliente INV E-749-13 Cumple
rtar
Rep
Ley de Fatiga INV E-784-13 Cumple
ortar
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.
En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

distintas series de probetas fabricadas para establecer el contenido óptimo de
asfalto. A continuación se relacionan cada uno de los procedimientos requeridos
aplicados en el desarrollo del presente diseño.
5.1.1. Preparación de las probetas.
Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

combinación de los agregados secados inicialmente a 110°C hasta alcanzar un
peso constante y cuya mezcla se encuentra encajada dentro del uso
granulométrico que se relaciona en la tabla 3 del presente documento se
prepararon inicialmente cuatro juegos de briquetas cada uno de los cuales
conformado por tres briquetas compactadas con 75 golpes por cara, con
incrementos del medio por ciento de asfalto (0.5%) en peso de la mezcla total,
partiendo desde el 5.5% hasta el 7.0%, verificando las características de la
mezcla con el porcentaje optimo establecido del 6.4%. En cada caso las
fracciones representativas de los agregados minerales fueron calentadas a una
temperatura de 160 °C, y el cemento asfaltico se calentó a 150 °C realizando un
mezclado homogéneo en el laboratorio garantizando el recubrimiento de la
totalidad de las partículas conformantes de cada una de las mezclas.
5.1.2. Compactación de las probetas.
Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

por cara, con la energía de compactación correspondiente a la generada por un
martillo de caída libre de 10 libras, de peso y 18” de caída en un compactador
mecánico Humboldt H-1306-A. (Para la temperatura de compactación de las
briquetas se tiene en cuenta el dato de la curva de viscosidad del cemento
asfaltico y la temperatura de compactación que se logra en vía).
5.1.3. Densidad de las probetas.
Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

enfriado a una temperatura ambiente, determinándose para cada una de las 12
briquetas el peso en el aire, el peso saturado superficialmente seco (SSS) y el
peso en el agua. Dichos resultados se relacionan en el cuadro de fórmula de
trabajo de la mezcla asfáltica.
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.
De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

probetas, se realiza el ensayo de estabilidad y flujo Marshall, este se desarrolla
en una prensa universal de lectura automática Humboldt Master Loader HM-
3000, previo la inmersión en un baño de agua a 60°C durante un tiempo de 30
minutos. Los valores de la estabilidad de las probetas, cuya altura no esté
comprendida dentro de las tolerancias (2 ½” + 1/8”) se corrigen multiplicándolos
por un factor correspondiente después de medir su altura o su volumen con
precisión.
5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.
Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), y los vacíos llenos con
asfalto (VFA).
Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

relación al volumen total de la mezcla se presentan en el cuadro fórmula de
trabajo en los anexos del presente documento.
5.1.6. Parámetros volumétricos.
Los parámetros y formulas empleadas para calcular los parámetros volumétricos

de la mezcla asfáltica compactada pueden ser consultados en la norma INV E
799-13 del INVIAS.
5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice).
Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

de aire y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura
(FHWA, 1995).
En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

específico teórico máximo medido (INV E-735), dato necesario para el cálculo de
vacíos con aire en la mezcla (INV E- 736) y para determinar el porcentaje de
asfalto absorbido (INV E-781).
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.
La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes graficas:
 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

 Estabilidad vs. Contenido de asfalto.
 Flujo vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en la mezcla vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos llenos con asfalto vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
 Relación llenante ligante vs. Contenido de asfalto.
 Gravedad máxima medida vs. Contenido de asfalto.
Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.
6. Criterios de diseño para la mezcla asfáltica.
Estos criterios están definidos presentada en la tabla 620.8 de las

Especificaciones Técnicas del IDU 2018; en las tablas 7 y 8 se presentan los
requerimientos establecidos para el uso de las mezclas desarrolladas con el
presente Diseño Marshall de acuerdo con las categorías de tránsito en las cuales
pueden ser aplicadas.
6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T1, T2 y T3.
En la determinación del contenido óptimo de asfalto y demás criterios de

aceptación de las mezclas asfálticas se aplicaron las exigencias especificadas
en las tablas enumeradas a continuación; estas tablas hacen parte de la
especificación 620-18 IDU.
 620.1 Requisitos del agregado grueso para mezclas asfálticas en caliente

 620.2 Requisitos del agregado fino para mezclas asfálticas en caliente
 620.3 Requisitos del llenante mineral para mezclas asfálticas en caliente.
 620.6 Requisitos para el agregado combinado
 620.7 Tipo de ligante asfaltico por emplear y
 620.8 Criterios de diseño de la mezcla.
Tabla 7. Resumen de requisitos para agregados de la mezcla asfáltica.
Categoria de Fuente
Caracteristica Norma de ensayo transito Resultado Criterio de Observacion
T1 T2 T3 aceptacion
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
Según arreglo
Gradación INV E-213-13 Ver tabla 3 Tabla 620.4 Cumple
granular
Gravedad especifica de gruesos
INV E-222/223-13 - - - 2.308 - -
(Grava 1/2")
Gravedad especifica SSS de
INV E-222/223-13 - - - 2.404 - -
gruesos (Grava 1/2")
Gravedad especifica aparente de
INV E-222/223-13 - - - 2.553 - -
gruesos (Grava 1/2")
% Absorción de gruesos INV E-222/223-13 - - - 4.158 - -
Gravedad especifica de finos 3/8”- 2.515/2.654
INV E-222/223-13 - - - - -
Arena /2.615
Gravedad especifica SSS de finos 2.540/2.677
INV E-222/223-13 - - - - -
3/8”- Arena /2.639
Gravedad especifica aparente de 2.580/2.716
INV E-222/223-13 - - - - -
finos 3/8”- Arena /2.679
1.009/0.856
% Absorción de finos 3/8”- Arena INV E-222/223-13 - - - - -
/0.918
Limite liquido INV E-125/126-13 N.L. N.L. N.L. N.L. - -
Índice de plasticidad INV E-125/126-13 N.P. N.P. N.P. N.P. Tabla 620.6 Cumple
Contenido de materia Orgánica (%
INV E-721-13 0 0 0 0 Tabla 620.6 Cumple
máximo)
Equivalente de arena % mínimo(*) INV E-733-13 50 50 50 50 Tabla 620.6 Cumple
Valor de Azul de Metileno mg/g
INV E-235-13 8 8 8 5.5 Tabla 620.6 Cumple
máximo
Partículas fracturadas
Mecánicamente - 1 cara
Partículas fracturadas
Mecánicamente - 2 caras
Índice de aplanamiento % máximo INV E-230-13 - - - 19.5 - -
Índice de alargamiento % máximo INV E-230-13 - - - 18.4 - -
Partículas Planas, Alargadas o
Planas y Alargadas
Angularidad del agregado fino
(método A)
Limpieza superficial Agregado
INV E-237-13 0.5 0.5 0.5 0.46 Tabla 620.1 Cumple
grueso
Resistencia mec. Agreg. Grueso
10% de finos(seco)
Resistencia mec. Agreg. Grueso
Rel. Húmedo/Seco (%)
Resistencia al desgaste utilizando
MicroDeval(Gruesos)
Resistencia al desgaste por medio
INV E-218/219-13 30 30 25 18.4 Tabla 620.1 Cumple
de Maquina de los Ángeles
Pérdida en ensayo de solidez
sulfato de Magnesio (Gruesos) % INV E-220-13 - - - 4.4 - -
máx.
Pérdida en ensayo de solidez
INV E-220-13 - - - 10.2 - -
sulfato de Magnesio (Finos)
Peso Unitario Aparente del
llenante mineral en Kerosene INV E-225-13 0.50-0.80 0.77 Tabla 620.3 Cumple
(g/cm3)
Diferencia entre el punto de
ablandamiento de una mezcla
compuesta por 60% de llenante y
INV E-220-13 10 a 20 13.4 Tabla 620.3 Cumple
40% de asfalto CA14 y la que
corresponde al asfalto puro
(proporciones en peso), °C
Coeficiente de pulimento
INV E-232-13 0.4 0.45 0.5 0.5 Tabla 620.1 Cumple
acelerado, valor mínimo
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.
Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

fórmula de trabajo en el laboratorio, puesto que las características y los
resultados de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de
compactación, por tal motivo se debe tener presente que, para obtener
características semejantes a las alcanzadas en el desarrollo de la fórmula
de trabajo, se debe garantizar un nivel similar de compactación en el
proceso de extensión y compactación de la mezcla asfáltica en obra.
Atentamente,
LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

Laboratorista Director de Planta
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO Versión: 4
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
APROBO Director de Planta
Informe N° GR16758
Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 1 de 31
Dirección: Km 3.8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera-Cundinamarca Muestra N°: 880-21
Material: Grava triturada de 1/2" Fecha de recepción: 01/03/2021
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo 07/03/2021
GRADACIÓN
Peso Inicial: 6511 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 2929 45 45 55
No. 4 4,75 3376 52 97 3
No. 10 2,00 85 1 98 2
No. 40 0,43 16 0 98 2
No. 80 0,18 14 0 99 1
No. 200 0,075 40 0,6 99,2 0,8
P. No. 200 53 0,8 100,0
TOTAL 6511 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro de partículas en m.m.
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
Revisó: Laboratorista Aprobó: Director de Planta
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin
excepción.
Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

e-mail: laboratorio@dromos.co - www.dromos.co
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
31
Material: Arena de Trituracion 3/8" Fecha de recepción: 01/03/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 685 25 25 75
No. 10 2,00 762 28 53 47
No. 40 0,43 589 22 75 25
No. 80 0,18 177 7 82 18
No. 200 0,075 170 6,3 87,9 12,1
P. No. 200 329 12,1
TOTAL 2712 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Arena de Trituracion de Rio 3/8" Fecha de recepción: 01/03/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 3 0 0 100
No. 4 4,75 527 24 25 75
No. 10 2,00 586 27 52 48
No. 40 0,43 574 27 78 22
No. 80 0,18 153 7 85 15
No. 200 0,075 143 6,6 92,1 7,9
P. No. 200 171 7,9
TOTAL 2157 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 01/03/2021
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 07/03/2021
GRADACIÓN
1 1/2" 38,1 0 0 0 100
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19,00 0 0 0 100
1/2" 12,50 0 0 0 100
3/8" 9,50 0 0 0 100
No. 4 4,75 235 8 8 92
No. 10 2,00 461 16 25 75
No. 40 0,43 1352 48 72 28
No. 80 0,18 580 20 93 7
No. 200 0,075 122 4,3 97,0 3,0
P. No. 200 84 3,0
TOTAL 2834 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos,
sin excepción.
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 5 de
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MD-13-IDU -ET-2018 Fecha de recepción: 1-mar.-21
Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 9-mar.-21
GRADACIÓN
1" 25,4 0 0 0 100
3/4" 19 0 0 100
1/2" 12,5 0 0 0 100
3/8" 9,5 935 9 9 91
No 4 4,75 2456 24 33 67
No 10 2 2452 24 57 43
No 40 0,425 2371 23 80 20
No 80 0,18 711 7 87 13
No 200 0,075 671 7 93 6,7
P No 200 684,1 6,7 100 0
TOTAL 10279 100,0
Limite liquido: NL CURVA GRADACIÓNCaras fracturadas: 100%

1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
Limite Plástico:
100 NP Equivalente de Arena 45%
Índice Plástico:
90 NIP Azul de metileno MD-10-2011 1
80 GRADACIÓN
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0,1 0,01
FÓRMULA TAMIZ 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 10 No.40 No. 80 No. 200
DE TRABAJO % PASA 100 100 100 91 63 43 20 12 7,2
ESPECIFICACION 100-100 100-100 80-95 59-76 36-51 15-25 9-18 5,10
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21

e-mail: laboratorio@dromos.co
sin excepción.
- www.dromos.co
CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y Versión: 5
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Grava 1/2" Fecha de recepción: 01/03/2021
Gravedad Especifica de Agregados Gruesos

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos. 2455,7 2477,0

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos. 2557,8 2580,0
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos. 1494,7 1505,6
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c)) 2,310 2,305 2,308
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c)) 2,406 2,401 2,404
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a/(a-c)) 2,555 2,550 2,553
g % Absorción ((b-a)/a)*100 4,158 4,158 4,158
Gravedad Especifica de Agregados Finos
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr)

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr)
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr)
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr)
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) (a/(b+s-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c))
g % Absorción (s-a)/a*100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Arena de trituracion 3/8" Fecha de recepción: 01/03/2021

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 495,7 495,2

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 682,3 685,0
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 985,4 988,8
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500,7 500,2
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2,509 2,521 2,515
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2,534 2,547 2,540
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2,574 2,587 2,580
g % Absorción (s-a)/a*100 1,009 1,010 1,009

FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Arena de trituracion Rio 3/8" Fecha de recepción: 01/03/2021

Ensayo 1 2


Ensayo 1 2

g % Absorción (s-a)/a*100 0,846 0,867 0,856

FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Arena de Rio Fecha de recepción: 01/03/2021
Ensayo 1 2

Ensayo 1 2

g % Absorción (s-a)/a*100 0,927 0,908 0,918

FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F013
FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFÁLTICA - MÉTODO MARSHALL VERSION 5
I.N.V. E – 748 – 13 FECHA 24/04/2019
LABORATORIO: Planta de Produccion TIPO DE MEZCLA: MD-13-IDU - ET-2018 CEMENTO ASFALTICO: 60/70 FECHA: 13-mar-21
Gravedad Especifica Bulk Gsb: 2,524 Índice Película de Asfalto: 8,5 Gravedad específica del cemento asfaltico: 1,022
Gravedad Especifica Aparente: 2,629
PESO EN GRAMOS Peso VOLUMEN % TOTAL ESTABILIDAD

Grav.Esp
Gravedad Vacíos en
Bulk. Asfalto Vacíos Rela
% Volumen Grav. Esp. Grav.Esp.M Especifica Agregados Llenante/L % de Asfalto
Muestra No. % Asfalto Seca en aire SSS en aire Volumen Mezcla absorbido % Volumen llenos Vacíos con Corregida Corregida Flujo (mm) Estab/
En agua (g) agua Efectiva Agre ax Mezcla Máximo Minerales igante Efectivo Pbe Medida (kg)
(g) (g) (cm3) Compacta (%) Pba Agregado asfalto aire V.A
(%) VAM
(kg) (N) flujo
Absorbida Gse Gmm Gmm (
(g/cm3) VFA
Rice)
Gmb
1 1123,1 1124,5 612,1 512,4 2,192 0,273 1688 1659 16269 3,31
2 1120,3 1122,2 610,2 512,0 2,188 0,371 1734 1713 16796 3,29
3 1122,8 1124,7 612,0 512,7 2,190 0,371 1790 1813 17778 3,13
PROMEDIO 5,5 2,190 0,338 2,525 2,336 2,336 0,03 82,0 65,2 6,3 18,0 1,32 5,5 1728 16948 3,24 533,1
4 1118,6 1120,2 611,8 508,4 2,200 0,315 1745 1759 17247 3,26
5 1120,4 1121,9 612,0 509,9 2,197 0,294 1752 1752 17180 3,29
6 1117,1 1118,8 610,0 508,8 2,196 0,334 1787 1751 17170 3,40
PROMEDIO 6,0 2,198 0,314 2,530 2,324 2,324 0,10 81,9 69,9 5,5 18,1 1,23 5,9 1754 17199 3,32 528,7
7 1124,7 1125,6 615,5 510,1 2,205 0,176 1767 1787 17521 3,38
8 1122,9 1124,7 616,3 508,4 2,209 0,354 1756 1793 17582 3,44
9 1118,5 1119,7 613,3 506,4 2,209 0,237 1789 1789 17540 3,26
PROMEDIO 6,5 2,207 0,256 2,531 2,309 2,309 0,12 81,8 75,8 4,4 18,2 1,13 6,4 1789 17547 3,36 532,5
10 1128,6 1129,0 619,9 509,1 2,217 0,079 1820 1849 18136 3,46
11 1119,1 1120,0 615,4 504,6 2,218 0,178 1722 1769 17346 3,51
12 1120,2 1121,1 615,1 506,0 2,214 0,178 1757 1855 18195 3,31
PROMEDIO 7,0 2,216 0,145 2,529 2,293 2,293 0,09 81,7 81,8 3,3 18,3 1,05 6,9 1824 17892 3,43 532,7
F.T. NT2 6,4 2,205 2,312 0,11 81,8 74,8 4,5 18,22 1,15 6,3 1790 17547,41 3,35 534,3
ESPECIFI. 65-78 3-5 _>14 0.8-1.2 7500 2-4 5,24
F.T.NT3 6,4 2,205 2,312 0,11 81,8 74,8 4,5 18,2 1,15 6,3 1790 17547 3,35 534,3
ESPECIFI. 65-75 4-6 _>14 0.8-1.2 9000 2-3.5 5,24
Procedencia de: AGREGADOS: Cantera Dromos - Rio Magdalena Notas: INV E-735 INV E- 736 INV E-781
ASFALTO: 60-70
Pasa No. 200: 7,2%
Aditivo: 0,5% PVC
ELABORÓ FECHA DE EMISIÓN
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del
Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción. 22-mar.-21

GRAFICAS PARA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO OPTIMO DE CODIGO LAB-F014
VERSION 4
ASFALTO FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 748 – 13 APROBO Director de Planta
TIPO DE MEZCLA: MD-13-IDU - ET-2018 Informe N° GR16758 Páginas 11 de 31
PESO UNITARIO Vs.%ASFALTO %VACIOS MEZCLA TOTAL Vs.%ASFALTO

2,220
7,0
6,5
2,210
%VACIOS MEZCLA TOTAL

6,0
PESO UNITARIO (gr/cm3)
5,5
5,0
2,200
4,5
4,0
2,190
3,5
3,0
2,180 2,5
5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
% DE ASFALTO % DE ASFALTO
5,5 7,000 5,8 6,80 6,3
ESTABILIDAD Vs.%ASFALTO %VACIOS AGREGADOS Vs.%ASFALTO

1840
18,4
1820
18,3
1800
% VACIOS AGREGADOS
ESTABILIDAD (Kg)
1780 18,2
1760
18,1
1740
18,0
1720
1700 17,9
5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,500 7,000 5,5 6,4 6,0
FLUJO Vs.%ASFALTO DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA Vs.%ASFALTO

3,5
2,34
PESO E. MÁXIMO MEDIDO
2,33
3,4
2,32
FLUJO m.m.
2,31
3,3
º 2,30
3,2 2,29
5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,5 7 6,25
VACIOS LLENOS CON ASFALTO Vs.%ASFALTO LLENANTE/LIGANTE Vs.%ASFALTO

1,4
84,0
81,0
1,3
78,0
LLENANTE/LIGANTE
VACIOS LLENOS %
75,0
1,2
72,0
69,0
1,1
66,0
63,0
1,0
60,0 5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2
% ASFALTO % ASFALTO
6 6,8 6,4 5,5 7

ELABORÓ REVISÓ FECHA DE EMISIÓN
22-mar-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A.S, sin excepción.

CODIGO LAB-F015
PESO ESPECIFICO MÁXIMO MEDIDO DE MEZCLAS
VERSION 5
ASFÁLTICAS
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MD-13-IDU -ET-2018 Fecha de recepción: 01/03/2021
Prueba Nº 1 2 3 4
Temperatura del agua ºC 25 25 25 25
Asfalto (%) 5,5 6 6,5 7
Peso muestra (g) 1507 1569 1612 1520
Peso matraz (g) 2229 2229 2229 2229
Peso matráz+muestra+agua (g) 8197 8229 8249 8192
Peso matraz+agua (g) 7335 7335 7335 7335
Volumen muestra (cm3) 645 675 698 663

3
Peso específico máximo medido (g/cm ) 2,336 2,324 2,309 2,293
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2041 – 00, AASHTO T 209 – 05
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin
excepción.

CODIGO LAB-F002
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y PLÁSTICO DE LOS
Versión: 4
SUELOS
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 125 – 126 - 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16758
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

1 2 3
Golpes
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS

4 5
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS

SUELOS
44,00
43,00
Limite liquido (LL) % NL
42,00
41,00 Limite Plástico (LP) % NP
40,00
39,00 Índice de plasticidad (IP) % NIP
38,00
37,00
36,00
35,00
1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T 89-02,ASTM D 4318- 00

ESPECIFICACION TABLA 620.6 - NP
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F002
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS Versión: 4
I.N.V. E – 133 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
EQUIVALENTE DE ARENA
Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
Lectura de Arcilla (L1) 8,6 8 8
Lectura de Arena (L2) 4,3 4,0 4,0
% Total 50 50 50
% Promedio Equivalente de Arena (EA) 50
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02

ESPECIFICACION TABLA 620,6 EQUIVALENTE DE ARENA % MIN: T2-/ T3 = 50
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F017
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS Versión: 5
I.N.V. E – 235 – 07 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

Probeta No 1
Ensayo
Concentración de Azul 5
ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 11
Peso suelo seco (gr) 10
Índice de azul de metileno (%) 5,5
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO TP 57-01 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 620.6 AZUL DE METILENO MAX: T2 / T3 = 8
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
sin excepción.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO CODIGO LAB-F011
COMPACTADOS Versión: 4
(INFLUENCIADOS POR FORMA DE LAS PARTÍCULAS, TEXTURA DE LA FECHA 24/04/2019
SUPERFICIE Y GRADACIÓN) I.N.V. E – 239 –13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16758
ANGULARIDAD
1 2 3
Prueba N°
Volumen del medidor cilíndrico, ml 99 99 99
Masa neta el medidor 255 255 255
Masa neta del agregado fino y el medidor 394,6 394,1 394,6
Masa neta del agregado fino en el medidor 139,3 138,8 139,3
Gravedad específica del agregado fino seco 2,524 2,524 2,524
%U = Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar 45 45 45
Promedio 45
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C 1252 – 98, AASHTO T 304 – 96 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 620.2 ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO % MIN: T2 / T3 = 45
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL LLENANTE MINERAL Versión: 4
I.N.V. E – 215 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Llenante mineral Fecha de recepción: 01/03/2021
GRADACIÓN
No. 40 0,43 0 0 0 100
No. 100 0,15 0 0 0 100
No. 200 0,075 0 0,0 0,0 100,0
P. No. 200 100 100,0
TOTAL 100 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100,00 10,00 1,00 0,10 0,01
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F003
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS Versión: 5
I.N.V. E – 227 – 13 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Peso Caras No Porcentaje caras

Gradación Peso Total Peso Caras Fracturadas
Tamiz Fracturadas Fracturadas
Original (gr) (gr)
(gr) (%)
1 1/2" - 1" 0,0 0,0 0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 2000 2000 0 100,0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 1500 1500,0 0 100,0

1/2" - 3/8" 9,0 100,0 300 300,0 0 100,0
Total 9,0 100 3800 3800,0 0,0

% Total Caras Mecánicamente Fracturadas agregado Grueso (f/e) 100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 5821 – 01

ESPECIFICACION TABLA 620,1 PARTICULAS FRACTURADAS MECANICAMENTE % MIN: T2- UNA CARA 75 DOS CARAS 60 /
T3 UNA CARA 90 DOS CARAS 75
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F004
ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS
Versión: 5
AGREGADOS PARA CARRETERAS
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Índice de Aplanamiento
Peso Total Partículas Aplanadas Aplanamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0
1/2" - 3/8" 59,1 934,5 126,3 13,5
3/8" - 1/4" 40,9 647,1 181,5 28,0
Total 100,0 1581,6 307,8
% Índice de Aplanamiento 19,5
Índice de Alargamiento
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 0 0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0 0
1/2" - 3/8" 59,1 934,5 94,9 10,2
3/8" - 1/4" 40,9 647,1 186,8 28,9
Total 100,0 1581,6 290,6
% Índice de Alargamiento 18,4
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE EN 933-3 1997, NLT 354- 91
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F018
ENSAYO PARA DETERMINAR PARTÍCULAS PLANAS,
Versión: 5
ALARGADAS O PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS
FECHA 24/04/2019
GRUESOS I.N.V. E – 240 – 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16758
PARTÍCULAS PLANAS
Peso Total Partículas Planas Planas

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0

2" - 11/2" 0,0 0
11/2" - 1" 0,0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 0,0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0
1/2" - 3/8" 59,1 934,5 0,0 0,0
3/8" - 1/4" 40,9 647,1 1,7 0,3
Total 100,0 1581,6 1,7 0,1
PARTÍCULAS LARGAS
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0

2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 0,0 0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0 0
1/2" - 3/8" 59,1 934,5 0,0 0
3/8" - 1/4" 40,9 647,1 0,0 0
Total 100,0 1582 0,0 0
PARTÍCULAS PLANAS Y LARGAS

Partículas Planas y
Peso Total Planas y Largas
Tamiz % Retenido largas
(gr) (%)
(gr)
2 1/2" - 2" 0,0 0 0 0
2" - 11/2" 0,0 0 0 0
11/2" - 1" 0,0 0 0 0
1" - 3/4" 0,0 0,0 0 0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0 0
1/2" - 3/8" 59,1 934,5 8,8 0,9
3/8" - 1/4" 40,9 647,1 12,4 1,9
Total 100,0 1581,6 21,2 1,3
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 4791 – 99

ESPECIFICACION TABLA 620,1 PARTICULAS PLNAS Y ALARGADAS RELACION 5-1 DE AGREGADO GRUESO % MAX: T2 / T3 = 10
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F009
DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS
Versión: 5
PARTÍCULAS DE AGREGADO GRUESO
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 237 – 13
Informe N° GR16758
FORMULA Ensayo 1
Mh 1. Peso muestra húmeda. gr. 2597
Mhe 2. Peso muestra húmeda. gr. 2571
Ms Peso muestra seca. gr. 2472
m Peso seco muestra retenida T-35 gr. 2436
w Hemedad Muestra % 0,050
Ms=Mhe/1+w cantidad de masa seca. gr. 2447
Ms-m Impurezas .gr 11,35
(Ms-m)/Ms*100 Coeficiente de limpieza % 0,46
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE 14613 : 2000

ESPECIFICACION TABLA 620,1 IMPUREZAS DE AGREGADO GRUESO % MAX: T2 / T3 = 0.5
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CODIGO LAB-F019
AGREGADOS Versión: 5
GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
10% DE FINOS
1 2 Relación Húmedo
Prueba No. SECO HUMEDO seco
Masa del agregado que contiene el medidor 2427 2421
Masa del agregado después del ensayo (pasa tamiz No 8) 2187 2158
Carga aplicada en kN 237 221 87%
Porcentaje de finos Pasa tamiz N08 9,9 10,9

Carga necesaria para Producir 10% de finos 239 208
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: DNER-ME 096 – 98, BS 812 Part 110 – 1990
ESPECIFICACION TABLA 620.1 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR EN SECO % MIN: kN T2-T3 = 75 / T4-T5 =110
RELACION HUMEDO SECO % MIN: T2-T3 = 75 / T4- T5 = 75
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL CODIGO LAB-F026
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO- Versión: 5
DEVAL FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Ensayo 1
Tamaño Máximo 1/2"
Gradación Usada. 2
Peso de Esferas gr. 5000

No. de Revoluciones. 12000
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 1501
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 1282
Perdida; gr. 219
% de Desgaste 14,6
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO 1 2 3
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No. 4 375 750
Peso de las Esferas (gr). 5000±5 5000±5 5000±5
Tiempo de Rotación (min). 120±1 105±1 95±1
No. de Revoluciones. 12000±100 10500±100 9500±100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T327 – 05, ASTM D6928 – 03, UNE EN 1097 – 1.
ESPECIFICACION TABLA 620,1 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR MICRODEVAL % MAX: T2 = 25 / T3 =20
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F008
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS POR MEDIO
Versión: 5
DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 218-219 – 13
Informe N° GR16758
Ensayo 1 2 3
Condición Seco Seco Humedo
Gradación Usada. c c c
No. de Esferas. 8 8 8
No. de Revoluciones. 100 500 500
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 5001 5001 5002
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 4799 4080 3925
Perdida; gr. 202 921 1077
% de Desgaste 4,0 18,4 21,5
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO A B C D E F G
3" 2 1/2" 2500 ± 50
2 1/2" 2" 2500 ± 50
2" 1 1/2" 5000 ± 50 5000 ± 50
1 1/2" 1" 1250 ±25 5000 ± 25 5000 ± 25
1" 3/4" 1250 ±25 5000 ± 25
3/4" 1/2" 1250 ±10 2500 ± 10
1/2" 3/8" 1250 ±10 2500 ± 10
3/8" 1/4" 2500 ± 10
1/4" No. 4 2500 ± 10
No. 4 No. 8 5000

No. de Esferas. 12 11 8 6 12 12 12
No. de Revoluciones. 500 500 500 500 1000 1000 1000
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM C 131 – 01, AASHTO T 96 – 02, UNE EN 1097 – 2: 1998
ESPECIFICACION TABLA 620,1 PARA CAPAS DE RODADURA 500 REVOLUCIONES VALOR EN SECO % MAX: T2- = 30 / T3 =25
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.
CODIGO LAB-F006
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
Versión: 5
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 220 – 13
Informe N° GR16758
Agregado Grueso
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
2" - 11/2" 0,0 0,0
11/2" - 1" 0,0 0,0
1" - 3/4" 0,0 0,0
3/4" -1/2" 0,0 0,0 0,0 0,0
1/2" - 3/8" 9,1 27,6 610,5 595,6 2,4 0,7
3/8" - No 4 23,9 72,4 303,2 287,4 5,2 3,8
Total 33,0 100,0 913,7 883,0 3,4 3,4
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Grueso (f/e) 4,4
Agregado fino
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
No 4 - No 8 20,7 37,0 100 92,3 7,7 2,8
No 8 -No 16 22,8 40,7 100 88,5 11,5 4,7
No 16 - No 30 7,5 13,4 100 86,4 13,6 1,8
No 30 - No 50 5,0 8,8 100 90,7 9,3 0,8
Total 56,0 100,0 400 357,9
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Fino (f/e) 10,2
% Total perdida por acción de Sulfato 7,3
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA AASHTO T 104 – 99 (2003) ASTM C 88 – 99a
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F023
MASA UNITARIA APARENTE (DENSIDAD APARENTE)
Versión: 5
DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 225 – 13
Informe N° GR16758
DENSIDAD APARENTE
1 2 3
Prueba N°
Peso de la muestra de llenante en gr. 10 10 10
Volumen aparente de llenante en cm3 13 13 13
Peso Unitario gr / cm3 0,77 0,77 0,77
Peso Unitario Promedio gr / cm3 0,77
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: NLT 176/92

ESPECIFICACION TABLA 620,3 DENSIDAD BULK g/cm3 = 0.5 A 0.8
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F025
CONCENTRACIÓN CRÍTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE
Versión: 5
CONCRETO ASFALTICO
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Gravedad Especifica del llenante mineral

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra seca, en (gr) 10,01 10,02
f Peso Especifico Nominal (a/(b+a-c)) 2,691 2,701
Promedio Gs 2,696
Concentración Critica del Llenante

Ensayo 1 2
p Masa de la muestra de llenante empleada, en g, 10 10
v Volumen del sedimento, en cm 11 10
Gs Gs especifica del llenante 2,70 2,70
Cs Cs Concentración Critica del llenante en volumen 0,34 0,37
Promedio Concentración Critica del llenante en volumen 0,36

Concentración real del volumen de llenante
Ensayo 1
f Volumen del llenante en la mezcla 2,51
v Volumen Asfalto en la mezcla 6,17
Cv concentración real del volumen de llenante 0,29
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: IRAM 1542 – 83
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F024
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES
Versión: 5
BITUMINOSOS (APARATO DE ANILLO Y BOLA)
FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
Material: Asfalto 60-70 Fecha de recepción: 01/03/2021
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 45,6 45,2
Promedio 45,4
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS (60% de llenante y 40% de asfalto 60-70)

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 58,6 59
Promedio 58,8
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta

por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al 13,4
asfalto puro (proporciones en peso)
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM D 36 – 95 (2000) AASHTO T 53 – 96 (2004) NLT 125 – 84

ESPECIFICACION TABLA 620,3 DIFERENCIA ENTRE EL PUNTO DE ABLANDAMIENTO MEZCLA 60% LLENANTE 40% ASFALTO
10 -20
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F010
EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS
Versión: 4
ASFÁLTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCIÓN
FECHA 24/04/2019
INDIRECTA I.N.V. E – 725 – 13 APROBO Director de Planta
Informe N° GR16758
Identificación de la muestra 1 2 3 4 5 6
Diámetro, mm (pul) D 102,4 102,0 102,73 102,2 102,16 102,96
Espesor, mm (pul) t 62,54 64,57 64,47 63,62 63,14 62,13
Masa seca al aire A 1120,3 1123,1 1122,6 1125,8 1119,5 1117,4
Masa SSS B 1124,5 1127,2 1126,1 1128,4 1122,3 1121,1
Masa en el agua C 602,1 606,1 605,1 605,2 602,3 600,1
Volumen (B - C) E 522,4 521,1 521 523,2 520 521
G.E Bulk (A/E) F 2,145 2,155 2,155 2,152 2,153 2,145
G.E Máxima G 2,312 2,312 2,312 2,312 2,312 2,312
% Vacíos con aire (%Vv)=(1-F/G)*100 H 7,24 6,78 6,80 6,93 6,88 7,24
Volumen de vacíos con aire, HE / 100 I 37,84 35,33 35,45 36,26 35,79 37,70
Carga, (KN) P 14,8 14,0 14,3
Saturación mediante vacío a Kpa o mm Hg (pul Hg)
Masa SSS B' 1148,2 1142,5 1141,3
Masa en el agua C' 621,5 620,1 617,3
Volumen (B' - C') E' 526,7 522,4 524
Volumen absoluto del agua (B' - A) J' 22,4 23 23,9
% saturación (100 J' / l) 61,8 64,3 63,4
% hinchamiento (100 (E' - E) / E) 0,7 0,5 0,6
Acondicionamiento de : 24 h en agua a 140°F (60°C)
Espesor, mm (pul) t'' 102,20 102,16 102,96
Masa SSS B'' 1152,6 1146,2 1145,2
Masa en agua C'' 625,4 624,1 620,3
Volumen (B'' - C'') E'' 527,2 522,1 524,9
Volumen absoluto de agua (B'' - A) J'' 26,8 26,7 27,8
% saturación (100 J'' / I) 73,9 74,6 73,7
% hinchamiento (100 (E'' - E) / E) 0,8 0,4 0,7
Carga, (KN) P'' 12,1 12,5 12,7
Resistencia seca, 2000 P (ptD) (kPa) Rts 1470 1354 1371
Resistencia húmeda 2000 P' ' (pt ' ' D) (kPa) Rth 1181 1238 1266
RRT, (Rt h / Rts) x 100 88
Daño por humedad (visual) Ninguno
Fractura / Trituración del agregado Ninguno Ninguno
OBSERVACIONES: ASTM D 4867/D4867M – 96,AASHTO T 283 – 03

Mezcla con aditivo mejorador de adherencia
ESPECIFICACION NUMERAL 620,9 COMPROBACION DE LA ADHESIVIDAD MINIMO 80%
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos, sin excepción.

CODIGO LAB-F072
EFECTO DEL AGUA SOBRE MEZCLAS ASFALTICAS SUELTAS Versión: 2
I.N.V. 757 FECHA 24/04/2019
Informe N° GR16758
1
Ensayo
Temperatura de Agua°C 92
2. Peso muestra gr. 300
Desprendiiento de Material NINGUNO
OBSERVACIONES:
ESPECIFICACION TABLA 620,1 CUBRIMIENTO DE LOS AGREGADOS CON MATERIALES ASFALTICOS EN PRESENCIA DEL AGUA HIRVIENDO (%)
REPORTAR
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
excepción.

CODIGO LAB-F030
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO ORGÁNICO EN SUELOS
Versión: 4
MEDIANTE PÉRDIDA POR IGNICIÓN
FECHA 24/04/2019
I.N.V. E – 121 – 13
Informe N° GR16758
DETERMINACION DEL CONTENIDO ORGANICO EN SUELOS

Probeta No 1 Probeta No 2
Ensayo
Peso del crisol o plato de evaporación y del suelo seco al horno antes de la ignición 56,89 62,33
Peso del crisol o plato de evaporación y del suelo seco después de la ignición. 56,89 62,33
Peso del crisol o plato de evaporación, con aproximación a 0.01. gramos. 24,17 16,77
% Materia Organica 0,00 0,00
Promedio 0,00
OBSERVACIONES:
ESPECIFICACION NUMERAL 620,6 CONTENIDO DE MATERIA ORANICA % MAX = 0
FECHA DE EMISIÓN
22-mar.-21
sin excepción.

Mezcla Asfáltica MD-13, MD-10.
Grupo No. 3
Laboratorio de Control de Calidad
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30 CALIDAD QUE GENERA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608 CONFIANZA
Bogotá, D.C. - Colombia
INFORME DE ENSAYO
ENSAYO DE MÓDULO RESILIENTE SOBRE MEZCLAS ASFÁLTICAS
Norma Control de Documentos Revisión No. 3
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-A Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C
Compañía: INCOMINERIA S.A.S. INFORME-021-0255

Obra: Planta OT/ Muestra No: 23930/ 0125
Material: Mezcla Asfaltica MD-13, MD-10 Fecha de Entrada: 2021-01-22
Procedencia: Grupo No. 3 Fecha de Ensayo: 2021-03-09
INFORMACIÓN BRIQUETA B1
Dimensiones Briqueta Edad briqueta (días): -
Diametro (mm): 101,60 Método de compactación: Marshall
2
Espesor (mm): 66,50 Densidad Briqueta (g/cm ): 2,082
Briqueta B1 B1 B1
Frecuencia 2,5 Hz 5,0 Hz 10,0 Hz
Temperatura 10 °C
Módulo de Rigidez (MPa)
8219 8765 8965
Cara 1
8262 8673 9033
Cara 2
Promedio (Mpa) 8241 8719 8999
Briqueta B1 B1 B1
Temperatura 20 °C
5053 5670 6319
Cara 1
5083 5672 6235
Cara 2
Promedio (Mpa) 5068 5671 6277
Briqueta B1 B1 B1
Temperatura 30°C
2218 2942 3281
Cara 1
2396 3004 3112
Cara 2
Promedio (Mpa) 2307 2973 3197
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DEL INFORME REVISÓ APROBÓ
DANILO MONROY ING. GERARDO BRAVO

2021-03-10
AUXILIAR DE INGENIERÍA GERENTE TÉCNICO FIRMA Y SELLO
Nota: Este folio no deberá reproducirse parcial o totalmente sin la aprobación por escrito de E.I.E. Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S.
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INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-B Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

Espesor (mm): 66,00 Densidad Briqueta (g/cm2): 2,076
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 10 °C
8204 8813 9280
Cara 1
8194 8920 9168
Cara 2
Promedio (Mpa) 8199 8867 9224
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 20 °C
5074 5689 6373
Cara 1
5081 5666 6352
Cara 2
Promedio (Mpa) 5077 5678 6362
Briqueta B2 B2 B2
Temperatura 30°C
2230 2996 3290
Cara 1
2313 2953 3185
Cara 2
Promedio (Mpa) 2271 2974 3238
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-C Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

2
Espesor (mm): 69,00 Densidad Briqueta (g/cm ): 2,036
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 10 °C
8183 8787 9119
Cara 1
8197 8955 9191
Cara 2
Promedio (Mpa) 8190 8871 9155
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 20 °C
5040 5675 6413
Cara 1
4879 5750 6384
Cara 2
Promedio (Mpa) 4959 5712 6399
Briqueta B3 B3 B3
Temperatura 30°C
2253 2986 3282
Cara 1
2048 2981 3176
Cara 2
Promedio (Mpa) 2151 2984 3229
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-D Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C

VARIACIÓN DEL MÓDULO RESILIENTE TRACCIÓN INDIRECTA

FRECUENCIA DE 2,5Hz
Mezcla Asfaltica MD-13, MD-10
10000
9000
8000
0 2,5
0 5
0 10
7000
0 2,5
0 5
0 10
Módulo de Rigidez (Mpa)
6000
2,5
Briqueta 1
5
5000 10
Briqueta 2
4000 Briqueta 3
3000 CURVA MAESTRA A 2.5 Hz
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-E Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C


FRECUENCIA DE 5,0Hz
10000
9000
8000
7000
Briqueta 1
6000
Briqueta 2
5000
Briqueta 3
4000
CURVA MAESTRA DE
5.0 Hz
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
INFORME DE ENSAYO
UNE- EN 12697-26: 2012
EIE-F-03-135-F Fecha de Edición: 2020-11-17
Anexo C


FRECUENCIA DE 10,0Hz
12000
10000
8000 Briqueta 1
Briqueta 2
6000
Briqueta 3
CURVA MAESTRA DE
4000
10.0 Hz
2000
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-10
TíTULO INFORME DE ENSAYO: MÓDULO DINÁMICO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
INV E 754 - 07 EIE-F-03-162 Fecha de Edisión: 16/05/17

Obra: Planta O.T/ Muestra No. 23930/ 0125
Diametro Promedio (cm) : 10,16

Área (cm2) : 81,07
Altura Promedio (cm): 20,38
Temperatura de Deformacion Unitaria (me) Modulo Dinámico (Mpa) Angulo de Fase (o)
Frecuencia (Hz)
Ensayo (°C)
B1 B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3
1,0 32,2 32,5 32,7 8880 8672 8832 22,9 23,1 23,2
4,0 32,9 33,1 33,2 9294 9323 9238 20,7 20,9 20,8
5
16,0 34,8 34,5 34,9 9819 9611 9603 19,8 20,1 20,3
25,0 35,9 36,1 36,2 9906 9988 10019 16,2 16,8 16,7
1,0 34,5 34,2 34,6 6014 6117 6034 27,9 27,8 27,6
4,0 36,2 36,1 36,5 6328 6507 6692 26,5 26,4 26,2
25
16,0 37,5 37,2 37,4 7320 6991 7132 24,3 24,6 24,2
25,0 38,9 38,5 38,7 7636 7595 7611 21,7 21,9 21,7
1,0 35,6 35,8 36,1 3022 3002 3282 32,1 32,5 31,8
4,0 36,9 37,1 37,3 3500 3364 3708 30,5 30,8 30,4
40
16,0 38,2 38,6 38,5 4264 4123 4486 27,1 27,9 27,0
25,0 40,2 40,5 40,7 4676 4670 4620 25,6 25,1 24,8
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DE INFORME REVISO APROBÓ

2021-03-17
TÍTULO INFORME DE ENSAYO: MÓDULO DINÁMICO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
Compañìa: INCOMINERIA S.A.S. INFORME-021-0255

Frecuencia vs Módulo Dinámico

Temperaturas: 5, 25 y 40 °C
12000
10000
8000
Módulo (MPa)
5 °C
6000 0,7 25 °C
40 °C
4000
2000
0
0,1 1 10 100
Frecuencia (Hz)
Frecuencia vs Módulo Dinámico

12000
10000
8000
Módulo (MPa)
5 °C
6000 25 °C
40 °C
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Frecuencia (Hz)
Observacion

2021-03-17

Módulo Dinámico vs Temperatura

Temperaturas: 1, 4, 16 y 25 Hz
12001
10001
#¡REF! 1
#¡REF! 4 y = -2276ln(x) + 13874 Curva maestra 1 Hz
y = -2329ln(x) + 13651
8001 #¡REF! 16
#¡REF! 1
Módulo (MPa)
#¡REF! 4 Curva maestra 4 Hz

y = -2502ln(x) + 13542
#¡REF! 16
6001
#¡REF! 1 y = -2472ln(x) + 13001 1
#¡REF! 4 Curva maestra 16 Hz
#¡REF! 16
4001
Curva maestra 25 Hz
2001
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (°C)
Módulo Dinámico vs Temperatura

Temperaturas: 1, 4, 16 y 25 Hz
100000
10000 Curva maestra 1 Hz

Módulo (MPa)
Curva maestra 4 Hz
Curva maestra 16 Hz
1000
Curva maestra 25 Hz
100
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (°C)
Observaciones:

2021-03-17


Frecuencia vs Ángulo de fase

40
30
Angulo de fase (o)
Curva 5 °C
20
Curva 25 °C
Curva 40 °C
1
10
0
0,1 1 10 100
Frecuencia (Hz)
Frecuencia vs Ángulo de fase

40
30
Angulo de fase (o)
Curva 5 °C
20
Curva 25 °C
Curva 40 °C
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Frecuencia (Hz)
Observaciones:

2021-03-17
TITULO INFORME DE ENSAYO: LEY DE FATIGA DE MEZCLAS ASFÁLTICAS
NORMA Control de Documentos Revisión No. 0

INV 784-13 EIE-F-03-134-A Fecha de Edición: 15/02/16
Compañía: INCOMINERIA S.A.S. NFORME-021-0255

Material: Mezcla Asfaltica MD-13, MD-10 Fecha de Entrada 2021-01-22
Procedencia: Grupo No. 3 Fecha de Ensayo 2021-03-10
Frecuencia Longitud
10 385,4
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,2 62,5
(ºC) (mm):
Altura
51,4
(mm):
Energía
Deflexión en el Deformación Energía
Carga Esfuerzo Máximo Angulo de Fase Rigidez a la Disipada
Ciclo centro de la viga Máxima de Disipada por
Aplicada (N) de Tensión (Pa) (grados) Flexión (MPa) acumulada
(mm) Tensión (m/m) Ciclo (J/m3)
(J/m3)
5,00E+01 3,13E+03 7,11E+06 6,01E-01 1,14E-03 2,60E+01 6,25E+03 1,11E+04 1,11E+04
1,00E+02 2,83E+03 6,42E+06 5,51E-01 1,04E-03 2,91E+01 6,15E+03 1,02E+04 2,13E+04
1,00E+03 2,51E+03 5,70E+06 4,88E-01 9,24E-04 3,51E+01 6,17E+03 9,52E+03 3,09E+04
1,00E+04 2,17E+03 4,93E+06 4,26E-01 8,06E-04 3,81E+01 6,12E+03 7,69E+03 3,86E+04
5,00E+04 1,92E+03 4,36E+06 3,88E-01 7,35E-04 3,94E+01 5,93E+03 6,38E+03 4,49E+04
1,00E+05 1,63E+03 3,69E+06 3,44E-01 6,52E-04 3,98E+01 5,66E+03 4,84E+03 4,98E+04
1,50E+05 1,37E+03 3,12E+06 3,00E-01 5,69E-04 4,01E+01 5,48E+03 3,59E+03 5,34E+04
3,00E+05 9,69E+02 2,20E+06 2,38E-01 4,50E-04 4,05E+01 4,89E+03 2,02E+03 5,54E+04
4,50E+05 7,07E+02 1,60E+06 1,94E-01 3,67E-04 4,07E+01 4,37E+03 1,21E+03 5,66E+04
6,00E+05 4,29E+02 9,74E+05 1,31E-01 2,49E-04 4,08E+01 3,91E+03 4,98E+02 5,71E+04
7,00E+05 2,67E+02 6,07E+05 8,76E-02 1,66E-04 4,09E+01 3,66E+03 2,07E+02 5,73E+04
8,00E+05 1,41E+02 3,21E+05 5,01E-02 9,48E-05 4,09E+01 3,39E+03 6,26E+01 5,74E+04
8,49E+05 2,93E+01 6,65E+04 1,13E-02 2,13E-05 4,10E+01 3,12E+03 2,92E+00 5,74E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6171,6e-8E-07x ε6(μe) 183,2

CICLO DE FALLA (N) 8,51E+05 b -0,230
ENERGÍA ACUMULADA
DISIPADA A LA FALLA (J/m3)
5,74E+04 α 4,35E+00
Observaciones:
FECHA DE EMISIÓN DE INFORME REVISÓ APROBÓ

2021-03-16
AUXILIAR DE INGENIERÍA GERENTE TECNICO FIRMA Y SELLO


Frecuencia Longitud
10 384,5
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,3 64,2
(ºC) (mm):
Altura
50,5
(mm):
Energía
(J/m3)
5,00E+01 3,24E+03 7,41E+06 6,27E-01 1,17E-03 2,60E+01 6,36E+03 1,19E+04 1,19E+04
1,00E+02 2,96E+03 6,79E+06 5,81E-01 1,08E-03 2,91E+01 6,28E+03 1,12E+04 2,31E+04
1,00E+03 2,58E+03 5,92E+06 5,09E-01 9,47E-04 3,51E+01 6,25E+03 1,01E+04 3,32E+04
1,00E+04 2,32E+03 5,30E+06 4,57E-01 8,50E-04 3,81E+01 6,24E+03 8,73E+03 4,20E+04
5,00E+04 1,92E+03 4,40E+06 3,92E-01 7,29E-04 3,94E+01 6,04E+03 6,39E+03 4,83E+04
1,00E+05 1,67E+03 3,82E+06 3,52E-01 6,56E-04 3,98E+01 5,83E+03 5,05E+03 5,34E+04
1,50E+05 1,43E+03 3,27E+06 3,13E-01 5,83E-04 4,01E+01 5,60E+03 3,85E+03 5,72E+04
3,10E+05 1,05E+03 2,40E+06 2,55E-01 4,74E-04 4,05E+01 5,06E+03 2,32E+03 5,96E+04
4,50E+05 7,79E+02 1,78E+06 2,09E-01 3,89E-04 4,07E+01 4,59E+03 1,42E+03 6,10E+04
6,00E+05 4,80E+02 1,10E+06 1,44E-01 2,67E-04 4,08E+01 4,12E+03 6,04E+02 6,16E+04
7,10E+05 2,63E+02 6,02E+05 8,49E-02 1,58E-04 4,09E+01 3,81E+03 1,96E+02 6,18E+04
8,00E+05 1,31E+02 3,01E+05 4,57E-02 8,50E-05 4,09E+01 3,54E+03 5,27E+01 6,18E+04
8,51E+05 3,19E+01 7,32E+04 1,24E-02 2,31E-05 4,10E+01 3,17E+03 3,48E+00 6,18E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6306e-7E-07x ε6(μe) 185,4

ENERGÍA ACUMULADA DISIPADA
A LA FALLA (J/m3)
6,18E+04 α 4,31E+00
Observaciones:

2021-03-16


Frecuencia Longitud
10 381,5
(Hz) (mm):
Temperatura Ancho
20,2 65,4
(ºC) (mm):
Altura
53,7
(mm):
Energía
(J/m3)
5,00E+01 3,40E+03 6,75E+06 5,67E-01 1,12E-03 2,60E+01 6,02E+03 1,04E+04 1,04E+04
1,00E+02 3,03E+03 6,03E+06 5,07E-01 1,00E-03 2,91E+01 6,01E+03 9,26E+03 1,97E+04
1,00E+03 2,64E+03 5,25E+06 4,43E-01 8,76E-04 3,51E+01 5,99E+03 8,30E+03 2,80E+04
1,00E+04 2,36E+03 4,69E+06 3,99E-01 7,90E-04 3,81E+01 5,94E+03 7,18E+03 3,52E+04
5,00E+04 2,01E+03 4,00E+06 3,45E-01 6,84E-04 3,94E+01 5,85E+03 5,45E+03 4,06E+04
1,00E+05 1,81E+03 3,60E+06 3,24E-01 6,41E-04 3,98E+01 5,61E+03 4,64E+03 4,52E+04
1,50E+05 1,56E+03 3,11E+06 2,91E-01 5,77E-04 4,01E+01 5,39E+03 3,63E+03 4,89E+04
3,00E+05 1,06E+03 2,11E+06 2,21E-01 4,38E-04 4,05E+01 4,83E+03 1,89E+03 5,08E+04
4,50E+05 7,57E+02 1,51E+06 1,78E-01 3,52E-04 4,07E+01 4,27E+03 1,09E+03 5,18E+04
6,50E+05 5,01E+02 9,96E+05 1,35E-01 2,67E-04 4,08E+01 3,73E+03 5,47E+02 5,24E+04
7,50E+05 2,56E+02 5,09E+05 7,56E-02 1,50E-04 4,09E+01 3,41E+03 1,57E+02 5,25E+04
8,00E+05 1,29E+02 2,57E+05 4,05E-02 8,01E-05 4,09E+01 3,21E+03 4,24E+01 5,26E+04
8,43E+05 3,55E+01 7,07E+04 1,19E-02 2,35E-05 4,10E+01 3,01E+03 3,42E+00 5,26E+04
RÍGIDEZ INICIAL (Pa) y = 6047,3e-8E-07x ε6(μe) 180,4

ENERGÍA ACUMULADA DISIPADA
A LA FALLA (J/m3)
5,26E+04 α 4,39E+00
Observaciones:

2021-03-16

INV 784-13 EIE-F-03-134-B Fecha de Edición: 15/02/16

LEY DE FATIGA
7,00E+03
6,50E+03
6,00E+03
Briqueta 1
5,50E+03
y = 6171,6e-8E-07x
5,00E+03
Rigidez (MPa)
4,50E+03 Briqueta 2
y = 6306e-7E-07x
4,00E+03
3,50E+03
Briqueta 3
3,00E+03
y = 6047,3e-8E-07x
2,50E+03
2,00E+03
1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06
Ciclos de carga (n)

Observaciones:

2021-03-16

INV 784-13 EIE-F-03-134-B Fecha de Edición: 15/02/16
LEY DE FATIGA
1,40E+04
1,20E+04
1,00E+04
Energía Disipada (J/m3)
Briqueta 1
8,00E+03
6,00E+03
Briqueta 2
4,00E+03
2,00E+03
Briqueta 3
0,00E+00
1,00E+00 1,00E+01 1,00E+02 1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06
Ciclos de carga (n)
Observaciones:

2021-03-16
Laboratorio de Control de Calidad CALIDAD QUE
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30
GENERA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608
CONFIANZA
INFORME DE ENSAYO
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS MEDIANTE LA PISTA DE ENSAYO DE LABORATORIO
INV E- 756-13 EIE-F-03-136 Fecha de Edición: 2019-05-09
DATOS INICIALES
Presión de Contacto 900 KN/m² PISTA DE ENSAYO
Temperatura ensayo: 60 ⁰C 3000
DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

TIEMPO
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 2 PROMEDIO 2500
(min) (µm) (µm) (µm) (µm)
0 0 0 0 0
1 242 313 338 297
2000
3 642 677 800 706
Deformación (µm)
5 1000 932 1091 1008

10 1359 1361 1429 1383
1500
15 1581 1579 1641 1600
20 1680 1736 1729 1715
25 1774 1854 1832 1820
30 1994 1959 1973 1975 1000
35 1999 2052 2018 2023
40 2068 2130 2108 2102
Promedio
45 2167 2215 2230 2204 500 Probeta 1
60 2262 2351 2344 2319
Probeta 2
75 2352 2396 2367 2372
Probeta 3
90 2499 2597 2558 2551
0
105 2547 2609 2627 2595 0 20 40 60 80 100 120 140
120 2641 2782 2749 2724 Tiempo (min)
VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN ACUMULADA

INTERVALO
DEFORMACIÓN (µm/min) (µm)
30-45 15,25 2204
75-90 11,96 2551
105-120 8,63 2724
Observaciones:
Danilo Monroy Ing. Gerardo Bravo Plata

2021-03-16
Auxiliar de Ingeniería Gerente Técnico FIRMA Y SELLO
23930 - 0125 DEFORMACION PLASTICA - MD-13+MD-10 Página 1 de 1

Cemento Asfaltico Tipo 60/70.
CALIDAD QUE GENERA
Dirección: Carrera 29C No. 71A – 30
CONFIANZA
Teléfonos: 2255814 – 6304515 - 2315608
INFORME DE ENSAYO
CARACTERIZACIÓN CEMENTO ASFÁLTICO
Norma Control de documentos Revisión No. 11
INV E-706:2013* / INV E-712:2013* /INV E-702:2013 /INV E-

EIE-F-03-94 Fecha de edición: 2021-01-08
713:2013 /INV E-715:2013 /INV E-716:2013 / INV E-721:2013
Compañía: INCOMINERIA S.A.S.

INFORME-021/ 0255
Dirección: Mosquera, Cundinamarca
Obra: Planta O-T / Código de Muestra 23930/ 0127

Material: Cemento Asfaltico Tipo 60/70 Fecha de entrada: 2021-01-22
Procedencia: Planta Fecha de ensayo: 2021-01-28
ESPECIFICACIÓN
PRUEBA VALORES OBTENIDOS NORMA DE ENSAYO
Mín. Máx.
RESULTADOS PROMEDIO
Penetración (25 oC, 100g, 5 s) 0,1 mm 60 70 INV E 706:2013*
64,7 65,2 66,5 65
Punto de ablandamiento promedio ºC

48,87 49,29 PROMEDIO 49 45 55 INV E-712:2013*
Utilizando agua destilada
Índice de penetración -0,9 -1,0 +1 INV E-724:2013
Viscosidad rotacional a 25ºC (Pa.s) - - - INV E 717:2013
Viscosidad absoluta a 60 ºC (Pa.s) 187 150 300 INV E-716:2013
Viscosidad cinemática a 135 ºC (P) - - - INV E-715:2013
Ductilidad (25 oC, 5cm/m) cm #¡DIV/0! - - INV E-702:2013
Contenido de agua (en masa) % #¡VALOR! - - INV E-704:2013
Insoluble (%) Soluble (%)

Solubilidad en tricloroetileno - - INV E-713:2013
#¡DIV/0! #¡DIV/0!
Gravedad específica #¡DIV/0! - - INV E-707:2013
Punto de ignición mediante copa abierta de Punto de ignición (ºC) Punto de combustión (ºC)
- - INV E-709:2013
Cleveland ºC
Perdida por calentamiento en película
0,05 - 1,0 INV E-720:2013
delgada (163ºC, 5 horas)
RESULTADOS (0,1 mm) PROMEDIO
Penetración del residuo luego de la perdida
44,5 44,7 44,8 45
por calentamiento, en % de la penetración 54 - INV E 706:2013*
original PÉRDIDA DE LA PENETRACIÓN ORIGINAL
68
(%)
Incremento en el punto de ablandamiento RESULTADO (ºC) INCREMENTO (ºC)

- 9 INV E-712:2013*
luego de la perdida por calentamiento, ºC 54,7 5,6
Viscosidad a 60ºC del residuo / viscosidad a RESULTADO (Pa.s) INCREMENTO (Veces)

- 5 INV E-716:2013
60ºC del asfalto original 412,67 2,2
Recuperación elástica por ductilómetro (%) INV E-742:2013
Contenido de Parafinas % 0,97 - 3 INV E-718:2013
Los ensayos referenciados con el asterisco (*) corresponden a los métodos que se encuentran dentro del alcance de acreditación emitido por la
ONAC a Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S
CONDICIONES AMBIENTALES 21,2ºC 45,8%HR
OBSERVACIONES:
Danilo Monroy Ing. Gerardo Bravo Plata

2021-03-15
Auxiliar de Ingeniería Gerente Técnico FIRMA Y SELLO
Nota1 : La información relacionada en las casillas de: (“procedencia, material, fechas de toma y obra u otra”), son suministrados por el cliente con fines informativos. EIE no asume ninguna responsabilidad sobre la validez
de la información dada por el cliente en este informe
Nota 2: Este folio no deberá reproducirse parcial o totalmente sin la aprobación por escrito de E.I.E. Echeverry Ingeniería y Ensayos S.A.S.
Este documento es válido cuando lleve el sello del laboratorio y la firma de quien aprueba. Los resultados informados corresponden a la muestra suministrada.
23930 - 0127 Carac. cemento asfáltico INV E 706-712-702-713-715-716-721 NTC

Fin del
5806-5118
Informe 1 de 1

Consorcio Vial Idudiseño Marshall-Md-13-Idu-Et-2018

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PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 13 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO DE DESARROLLO

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA

Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación de

2. Características de los agregados.

Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de

Requisito por categoría de

La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales pétreos

Tamiz Distribución granulométrica de materiales( % pasa)

3. Características del cemento asfaltico.

Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.

4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.

De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja

Mezclado en planta °C 140 – 155

La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de 15°C

Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

5. Características de la fórmula de trabajo.

Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Articulo 620.8 de

Tabla 6. Criterios de diseño de la mezcla.

5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.

En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

5.1.1. Preparación de las probetas.

Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

5.1.2. Compactación de las probetas.

Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

5.1.3. Densidad de las probetas.

Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

5.1.5. Análisis volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente.

Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

5.1.6. Parámetros volumétricos.

Los parámetros y formulas empleadas para calcular los parámetros volumétricos

5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice).

Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.

La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes graficas:

 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.

6. Criterios de diseño para la mezcla asfáltica.

Estos criterios están definidos presentada en la tabla 620.8 de las

6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T1, T2 y T3.

En la determinación del contenido óptimo de asfalto y demás criterios de

 620.1 Requisitos del agregado grueso para mezclas asfálticas en caliente

Tabla 7. Resumen de requisitos para agregados de la mezcla asfáltica.

Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

1" 3/4" 3/8"

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

1" 3/4" 3/8"

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

1" 3/4" 3/8"