Diseño de Mezcla MD-10-2011

PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

LAB-DPSA-DM23-MD10- 2011
MEZCLA DENSA EN CALIENTE TIPO 10
ESPECIFICACIÓN IDU 2011
MÉTODO MARSHALL
MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 10 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO DE DESARROLLO

URBANO IDU 2011. ELABORADA CON CEMENTO ASFALTICO 60/70 ECOPETROL,
AGREGADOS TRITURADOS EN PLANTA PROCEDENTES DE PIEDRA DE LA CANTERA
DROMOS PAVIMENTOS S.A. Y ARENA NATURAL PROCEDENTE DEL DEPÓSITO ALUVIAL
DEL RIO MAGDALENA EN GARBANZAL CUNDINAMARCA.
MOSQUERA CUNDINAMARCA
07 DE MARZO DE 2018
TABLA DE CONTENIDO
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFALTICA EN

CALIENTE TIPO MD-10 POR EL MÉTODO MARSHALL ................................................... 3
1. Objetivo. ............................................................................................................................ 3
2. Características de los agregados. ...................................................................................... 3
3. Características del cemento asfaltico................................................................................ 5
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación. ................................. 6
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall. ............................................ 8
5.1.1. Preparación de las probetas........................................................................................ 8
5.1.2. Compactación de las probetas. ................................................................................... 9
5.1.3. Densidad de las probetas. ........................................................................................... 9
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo. .................................................................. 9
5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen. ............................................................................. 9
5.1.6. Parámetros volumétricos. ......................................................................................... 11
5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice). ................................................................ 11
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo. ................................................................................. 11
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo. ........................................................ 12
6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T2-T3 y T4-T5. .............................. 12
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo. ........................................................................... 14
LAB-DPSA-DM23-MD10 IDU-ET-2011
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

caliente. ........................................................................................................................... 4
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
.......................................................................................................................................... 4
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas
asfálticas en caliente tipo MD-10. ............................................................................... 5
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico. ...................................................... 6
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico. ...................................... 6
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo. ............................................................................................................................. 8
Tabla 7. Criterios de verificación de requisitos de los agregados para mezclas
asfálticas. ...................................................................................................................... 13
Tabla 8. Criterios de verificación de requisitos de las mezclas asfálticas. ......... 14
DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA
ASFALTICA EN CALIENTE TIPO MD-10 POR EL MÉTODO MARSHALL
La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

minerales y ligante asfaltico, estos materiales se aglomeran mediante un
mezclado uniforme procurando que los agregados pétreos queden cubiertos
por una película uniforme de asfalto. Las proporciones relativas de estos
materiales determinan las propiedades físicas de la mezcla y,
eventualmente, el comportamiento funcional de la misma como pavimento.
1. Objetivo.
Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

de los agregados triturados en la planta de Dromos Pavimentos S.A., los
cuales se adecuan con el huso granulométrico para la mezcla asfáltica en
caliente tipo MD-10, de tal forma que la mezcla producida en la planta se
ajusta a los requisitos de las Especificaciones del Instituto de Desarrollo
Urbano IDU, versión 2011.
2. Características de los agregados.
Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

triturados en planta y de las arenas procedentes del río Magdalena en
cercanías a Girardot, estas características son: la gradación de los
materiales individuales, su combinación teórica, el peso específico y la
absorción de los agregados gruesos y finos, el equivalente de arena,
porcentaje de caras fracturadas, índices de aplanamiento y alargamiento y,
su solidez en sulfato de Magnesio.
En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación

de los diferentes ensayos de laboratorio realizados a los agregados pétreos
procedentes de las plantas de trituración de Dromos Pavimentos, las cuales
son abastecidas con una fuente de roca propia localizada en la cantera de
esta misma firma.
Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en
caliente.
Requisito por
Norma
categoria de Resultado
Ensayo de Observaciones
transito Obtenido
Ensayo
T2-T3 T4-T5
Dureza
En seco 500
revoluciones, % máximo
INV E
Desgaste en máquina de los ángeles Capas de base e
218-13 35 30 24 Cumple
intermedias
Capas de rodadura 30 25 24 Cumple
Capas de base e
INV E 30 25 18 Cumple
MicroDeval % máximo intermedias
238-13
Valor en seco , kN
mínimo
Capas de base e
INV E 60 75 220 Cumple
10% de finos intermedias
224-13
relación húmedo/seco %
75 75 83 Cumple
mínimo
Durabilidad
Perdidas en ensayo de solidez en INV E
Sulfato de Magnesio 18 18 8.4 Cumple
sulfatos, % máximo 220-13
Geometría de las partículas
Partículas Fracturadas Mecánicamente, 1- Cara INV E 75 90 100 Cumple
% mínimo 2- Caras 227-13 60 75 100 Cumple
INV E
25 20 19.2 Cumple
Índice de aplanamiento, % máximo 230-13
INV E
25 20 17 Cumple
Índice de alargamiento, % máximo 230-13
Resistencia al pulimento
Coeficiente de pulimento acelerado para capas de rodadura valor INV E
0.45 0.5 0.61 Cumple
mínimo 230-13
Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.
Requisito por
Norma de categoria de Resultado
Ensayo transito Observaciones
Ensayo Obtenido
T2-T3 T4-T5
Contenido de arena natural
Capa de rodadura 35 25 24.4 Cumple
Proporción máxima de arena
Capa intermedia - 40 25 24.4 Cumple
natural en peso
Capa de base 75 50 24.4 Cumple
Durabilidad
Perdidas en ensayo de
Sulfato de Magnesio INV E 220-13 18 18 8.4 Cumple
solidez en sulfatos, % máximo
Geometría de las partículas
Capa de base 40 40 45 Cumple
Angularidad del agregado
Capa intermedia 40 45 45 Cumple
fino, % mínimo
Capa de rodadura 45 45 45 Cumple
La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

materiales procedentes de trituración de roca procedente de la cantera
Dromos Pavimentos S.A., sus proporciones son: 20% de grava de ½”, 55%
de arena triturada de 3/8”, 25% de arena natural de un depósito aluvial del
río Magdalena (explotada en la vereda Garbanzal del Municipio de Nariño
en el Departamento de Cundinamarca).
En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

pétreos y la gradación combinada, junto a los lineamientos de las
especificaciones aplicables para este tipo de mezcla. La selección de la
curva granulométrica para el diseño de una mezcla asfáltica cerrada o
densa, se realiza en función de dos parámetros, estos son el tamaño
máximo nominal del agregado y el rango de las líneas de control (superior e
inferior), las líneas de control son puntos de paso obligado para la definición
de la curva granulométrica.
Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

asfálticas en caliente tipo MD-10.
Tamiz Distribucion granulometrica de materiales( % pasa)

Pulgadas 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°40 N°80 N°200
Milímetros 38.10 25.40 19.00 12.50 9.50 4.75 2.00 0.43 0.18 0.075
Grava 1/2" 100 100 100 100 36 3 2 2 2 1.1
Arena 3/8" 100 100 100 100 100 69 45 29 21 11.6
Arena rio 100 100 100 100 98 91 76 22 4 1.5
Combinación 100 100 100 100 87 61 44 22 13 7
Especificación 100 100 100 100 80-95 59-76 36-51 15-25 9-18 5-10
Observaciones cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple cumple
3. Características del cemento asfaltico.
Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

60/70 procedente de Ecopetrol, número de muestra; No. 204.734.391 del
almacenamiento K0206 con fecha 16 de diciembre de 2017. Este material
cumple con los requisitos establecidos en la sección 200-11 de la
Especificación Técnica para el Cemento Asfaltico del IDU.
Las características del cemento asfaltico empleado se presentan en la tabla 4 y
en la tabla 5 se presentan sus características reológicas.
Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.
Caracteristica Unidad Norma de ensayo 60-70 Resultado Observaciones

Min Max
Asfalto Original
Penetración 0.1mm INV E-706-13 60 70 66 Cumple
Índice de penetración - - -1 +1 -0.80 Cumple
Viscosidad a 60°C Pa-s ASTM D-4402 150 300 174 Cumple
Viscosidad a 135°C Pa-s ASTM D-4402 0.22 0.45 0.376 Cumple
Punto de ablandamiento °C INV E-712-13 45 55 48.8 Cumple
Ductilidad (25°C, 5 cm/min) cm INV E-702-13 100 - 140 Cumple
Solubilidad en tricloroetileno % INV E-713-13 99 - 99.9 Cumple
Punto de ignición mediante copa abierta de
°C INV E-709-13 232 - 292 Cumple
Cleveland
Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico.
Temperatura °C Viscocidad cP Viscocidad Pa-s

60 174000 174
80 21100 21.100
100 2703 2.703
135 376 0.376
150 189 0.189
4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.
De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

emitidos por Ecopetrol, se puede establecer que las temperaturas de mezclado
y compactación son las siguientes:
Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja
Mezclado en planta °C 140 – 150

Compactación en laboratorio °C 135 – 145
La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

15°C la temperatura del cemento asfaltico, estando este rango 140 - 165°C.
Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la
especificación en su numeral: “510.5.8 Compactación de la mezcla. La
compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como
resultado de la fase de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida
la mezcla, a la temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la
carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o
desplazamientos indebidos…”.
5. Características de la fórmula de trabajo.
Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

de Mezclas Asfálticas en Caliente, el cual se basa en la fabricación y el ensayo
de probetas cilíndricas de (101.6 ± 0.1) mm de diámetro y (63.5 ± 2.5) mm
de altura preparadas de acuerdo con el huso granulométrico establecido en las
especificaciones técnicas y con porcentajes crecientes de ligante asfaltico, en
las cuales se establecen las variaciones presentadas en parámetros
volumétricos tales como el volumen de vacíos en el agregado mineral (VAM),
los vacíos llenos de asfaltos (VFA) y el porcentaje de vacíos de la mezcla
asfáltica compactada (Va), estos parámetros se miden mediante la aplicación
de diversas pruebas mecánicas como la gravedad específica del agregado
mineral (Gsb), la gravedad específica de la mezcla asfáltica compactada (Gmb)
y la gravedad teórica máxima de la mezcla asfáltica (Gmm), la estabilidad y el
flujo, siendo la estabilidad del espécimen de prueba la máxima resistencia en N
(lb) que un espécimen estándar desarrollará a 60 ºC cuando es ensayad y el
valor de flujo es el movimiento total o deformación, en unidades de 0.25 mm
(1/100”) que ocurre en el espécimen entre estar sin carga y el punto máximo de
carga durante la prueba de estabilidad.
El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

volumen de vacíos con aire lo más cercano posible al valor medio del rango de
3% al 5%.
En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Articulo 510-11

de la Especificación Técnica del IDU y los resultados obtenidos al estimar un
contenido porcentual de 6.7% de ligante asfaltico para la elaboración de la
mezcla asfáltica.
Tabla 6. Criterios de comprobación y diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo.
Norma de Categoria de transito Resultado

Caracteristica Observaciones
ensayo T2-T3 T4-T5
Compactación (golpes/cara) INV E-748-13 75 75 75 Cumple
Estabilidad mínima (kg) INV E-748-13 750 900 1751 Cumple
Flujo (mm) INV E-748-13 2-4 2-3.5 3.3 Cumple
Rodadura 3-5 4-6 4.6 Cumple
INV E-736-13
Vacíos con aire (%) Intermedia 4-6 4-6 4.6 Cumple
MANUAL MS-2
Base 4-6 4-6 4.6 Cumple
Mezclas 10 ≥16 18.2 Cumple
Mezclas 12 ≥15 - -
Vacíos en agregados (%) MANUAL MS-2
Mezclas 20 ≥14 - -
Mezclas 25 ≥13 - -
Vacíos llenos de asfalto (%); volumen de
asfalto efectivo/vacíos en agregados (capa MANUAL MS-2 65-78 65-75 74.9 Cumple
de rodadura e intermedia)
Relación llenante/ligante efectivo en peso INV E-748-13 0.80-1.2 1.13 Cumple

Relación estabilidad/flujo INV E-748-13 300-500 300-600 532.2 Cumple
Índice de película de asfalto µm INV E-741-13 7.5 9.5 Cumple
5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.
En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

distintas series de probetas fabricadas para establecer el contenido óptimo de
asfalto. A continuación se relacionan cada uno de los procedimientos
requeridos aplicados en el desarrollo del presente diseño.
5.1.1. Preparación de las probetas.
Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

combinación de los agregados secados inicialmente a 110°C hasta alcanzar un
peso constante y cuya mezcla se encuentra encajada dentro del uso
granulométrico que se relaciona en la tabla 3 del presente documento se
prepararon inicialmente cinco juegos de briquetas cada uno de los cuales
conformado por tres briquetas compactadas con 75 golpes por cara, con
incrementos del medio por ciento de asfalto (0.5%) en peso de la mezcla total,
partiendo desde el 6.0% hasta el 7.0%. En cada caso las fracciones
representativas de los agregados minerales fueron calentadas a una
temperatura de 160 °C, y el cemento asfaltico se calentó a 150 °C realizando
un mezclado homogéneo en el laboratorio garantizando el recubrimiento de la
totalidad de las partículas conformantes de cada una de las mezclas.
5.1.2. Compactación de las probetas.
Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

por cara, con la energía de compactación correspondiente a la generada por un
martillo de caída libre de 10 libras, de peso y 18” de caída en un compactador
mecánico Humboldt H-1306-A. (Para la temperatura de compactación de las
briquetas se tiene en cuenta el dato de la curva de viscosidad del cemento
asfaltico y la temperatura de compactación que se logra en vía).
5.1.3. Densidad de las probetas.
Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

enfriado a una temperatura ambiente, determinándose para cada una de las 12
briquetas el peso en el aire, el peso saturado superficialmente seco (SSS) y el
peso en el agua. Dichos resultados se relacionan en el cuadro de fórmula de
trabajo de la mezcla asfáltica.
5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.
De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

probetas, se realiza el ensayo de estabilidad y flujo Marshall, este se desarrolla
en una prensa universal de lectura automática Humboldt Master Loader HM-
3000, previo la inmersión en un baño de agua a 60°C durante un tiempo de 30
minutos. Los valores de la estabilidad de las probetas, cuya altura no esté
comprendida dentro de las tolerancias (2 ½” + 1/8”) se corrigen multiplicándolos
por un factor correspondiente después de medir su altura o su volumen con
precisión.
5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen.
Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), y los vacíos llenos
con asfalto (VFA). La mezcla asfáltica compactada debe analizarse con base
en estos volúmenes, por tanto, es importante definir y entender cada uno de
estos. A continuación se presentan las definiciones, y en la figura 1 se ilustran
dichos volúmenes para una mejor comprensión. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Volumen de asfalto efectivo, Vbe. Es el volumen de asfalto que cubre las

partículas de agregado; es decir, es el asfalto que no es absorbido por los
poros del agregado. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Volumen de asfalto absorbido, Vba. Es el volumen de asfalto que es absorbido

por los poros externos del agregado. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Volumen total del agregado, Vsb. Es el volumen total del agregado que
comprende el volumen del sólido y el de los poros permeables al agua.
(Asphalt Institute SP-2, 1996).
Volumen efectivo del agregado, Vse. Es el volumen del agregado que

comprende el volumen del sólido y el de los poros permeables al agua no
llenos con asfalto. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Volumen aparente del agregado, Vsa. Es el volumen del sólido del agregado,
es decir, no incluye el volumen de los poros permeables al agua. (Asphalt
Institute SP-2, 1996).
Figura 1. Ilustración del volumen de aire, volumen de asfalto efectivo y volumen

de asfalto absorbido en una mezcla asfáltica compactada (Asphalt Institute MS-
2-1996).
Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

relación al volumen total de la mezcla se presentan en el cuadro fórmula de
trabajo.
5.1.6. Parámetros volumétricos.
Los tres parámetros que forman parte de los requisitos de diseño de mezclas,
son los vacíos en el agregado mineral (VMA); vacíos llenos con asfalto (VFA); y
los vacíos de aire (Va). (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Vacíos de aire, Va. Es el volumen de los pequeños espacios de aire entre las
partículas de agregado, cubiertas por asfalto en una mezcla asfáltica
compactada. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Vacíos en el agregado mineral, VMA. Es el volumen de espacio vacío

intergranular entre las partículas de agregado en una mezcla asfáltica
compactada. (Asphalt Institute SP-2, 1996).
Vacíos llenos con asfalto, VFA. Es la porción del volumen de espacio vacío
intergranular (VMA) que es ocupado por el asfalto efectivo (Asphalt Institute
SP-2, 1996).
Los parámetros y formulas empleadas para calcular los parámetros

volumétricos de la mezcla asfáltica compactada pueden ser consultados en el
Manual MS-2 del Instituto del Asfalto referido en la tabla 510.8 de la sección
510-11 de la Especificación técnica del IDU, o en la norma INV E 799-13 del
INVIAS.
5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice).
Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

de aire y la masa de igual volumen de agua, ambos a la misma temperatura
(FHWA, 1995). También se llama gravedad específica RICE, en
reconocimiento al investigador James Rice, quien desarrolló el método de
prueba.
En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

específico teórico máximo medido (INV E-735), dato necesario para el cálculo
de vacíos con aire en la mezcla (INV E- 736) y para determinar el porcentaje de
asfalto absorbido (INV E-781).
5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.
La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

graficas:
 Peso unitario vs. Contenido de asfalto.
 Estabilidad vs. Contenido de asfalto.
 Flujo vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en la mezcla vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos llenos con asfalto vs. Contenido de asfalto.
 % de vacíos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
 Relación llenante ligante vs. Contenido de asfalto.
 Gravedad máxima medida vs. Contenido de asfalto.
Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.
6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.
Estos criterios corresponden de acuerdo con la definición presentada en la

sección 510-11 de las Especificaciones Técnicas del IDU al “conjunto de
propiedades que buscan garantizar un adecuado desempeño con el tiempo de
las estructuras construidas”; en las tablas 7 y 8 se presentan los requerimientos
establecidos para el uso de las mezclas desarrolladas con el presente Diseño
Marshall de acuerdo con las categorías de tránsito en las cuales pueden ser
aplicadas.
6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T2-T3 y T4-T5.
En la determinación del contenido óptimo de asfalto se aplicaron los criterios

especificados en las tablas:
 510.8 Criterios de diseño de la mezcla y

 510.9 Criterios de comprobación del diseño volumétrico de la fórmula de
trabajo
y los demás parámetros de comprobación citados en la sección 510.11 de la

Especificación Técnica IDU-2011.
Tabla 7. Criterios de verificación de requisitos de los agregados para mezclas
asfálticas.
Categoria de Fuente
Norma de transito
Caracteristica Resultado Criterio de Observaciones
ensayo
T2-T3 T4-T5 aceptacion
REQUISITOS DE LOS AGREGADOS
INV E-213- Según arreglo
Gradación Ver tabla 3 Tabla 510.4 Cumple
13 granular
INV E-
2.352 - -
Gravedad especifica de gruesos (grava ½”) 222/223-13 - -
INV E-
2.433 - -
Gravedad especifica SSS de gruesos 222/223-13 - -
INV E-
2.560 - -
Gravedad especifica aparente de gruesos 222/223-13 - -
INV E-
3.461 - -
% Absorción de gruesos 222/223-13 - -
INV E-
2.530/2.621 - -
Gravedad especifica de finos 3/8”- Arena 222/223-13 - -
INV E-
2.564/2.635 - -
Gravedad especifica SSS de finos 3/8”- Arena 222/223-13 - -
Gravedad especifica aparente de finos 3/8”- INV E-
2.618/2.660 - -
Arena 222/223-13 - -
INV E-
1.326/0.563 - -
% Absorción de finos 3/8”- Arena 222/223-13 - -
INV E-
N.L. N.L. - - -
Limite liquido 125/126-13
INV E-
N.P. N.P. N.P Tabla 510.6 Cumple
Índice de plasticidad 125/126-13
INV E-733-
40 40 41 Tabla 510.6
Equivalente de arena % mínimo(*) 13 Cumple
INV E-235-
8 8 6.0 Tabla 510.6
Valor de Azul de Metileno mg/g máximo 13 Cumple
INV E-235-
Partículas fracturadas Mecánicamente - 1 cara 75 90 100 Tabla 510.1 Cumple
13
INV E-235-
Partículas fracturadas Mecánicamente - 2 caras 60 75 100 Tabla 510.1 Cumple
13
INV E-230-
Índice de aplanamiento % máximo 25 20 19.2 Tabla 510.1
13 Cumple
INV E-230-
Índice de alargamiento % máximo 25 20 17.0 Tabla 510.1
13 Cumple
Partículas Planas, Alargadas o Planas y INV E-240-
- - 0.8 - -
Alargadas 13
INV E-240-
Angularidad del agregado fino (método A) 45 45 45 Tabla 510.2
13 Cumple
INV E-237-
Limpieza superficial Agregado grueso - - 0.44 - -
13
Resistencia mec. Agreg. Grueso 10% de INV E-224-
75 110 220 Tabla 510.1
finos(seco) 13 Cumple
Resistencia mec. Agreg. Grueso Rel. INV E-224-
75 75 83 Tabla 510.1
Húmedo/Seco (%) 13 Cumple
Resistencia al desgaste utilizando INV E-238-
25 20 18 Tabla 510.1
MicroDeval(Gruesos) 13 Cumple
Resistencia al desgaste por medio de Maquina INV E-
30 25 24 Tabla 510.1
de los Ángeles 218/219-13 Cumple
Pérdida en ensayo de solidez sulfato de INV E-220-
18 18 4.3 Tabla 510.1
Magnesio (Gruesos) % máx. 13 Cumple
Pérdida en ensayo de solidez sulfato de INV E-220-
18 18 12.5 Tabla 510.2
Magnesio (Finos) 13 Cumple
Peso Unitario Aparente del llenante mineral en INV E-225-
0.5-0.8 0.5-0.8 0.75 Tabla 510.3
Kerosene (g/cm3) 13 Cumple
Coeficiente de pulimento acelerado, valor INV E-232-
0.45 0.5 0.61 Tabla 510.1
mínimo 13 Cumple
Tabla 8. Criterios de verificación de requisitos de las mezclas asfálticas.
Categoria de transito Fuente

Norma de Observacio
Caracteristica Resultado Criterio de
ensayo T2-T3 nes
T4-T5 aceptacion
REQUISITOS DE LA MEZCLA
Compactación (golpes/cara) INV E-748-13 75 75 75 Tabla 510.8 Cumple
Estabilidad mínima (kg) INV E-748-13 750 900 1751 Tabla 510.8 Cumple
Flujo (mm) INV E-748-13 2-4 2-3.5 3.3 Tabla 510.8 Cumple
Rodadura INV E-736-13 3-5 4-6 4.6 Tabla 510.8 Cumple
Vacíos con aire (%) Intermedia MANUAL 4-6 4-6 4.6 Tabla 510.8 Cumple
Base MS-2 4-6 4-6 4.6 Tabla 510.8 Cumple
Mezclas 10 ≥16 18.2 Tabla 510.8 Cumple
Vacíos en agregados Mezclas 12 MANUAL ≥15 - - -
(%) Mezclas 20 MS-2 ≥14 - - -
Mezclas 25 ≥13 - - -
Vacíos llenos de asfalto (%); volumen de
MANUAL
asfalto efectivo/vacíos en agregados (capa de 65-78 65-75 74.9 Tabla 510.8 Cumple
MS-2
rodadura e intermedia)
Relación llenante/ligante efectivo en peso INV E-748-13 0.80-1.2 1.13 Tabla 510.8 Cumple
Relación estabilidad/flujo INV E-748-13 300-500 300-600 532.2 Tabla 510.9 Cumple
Concentración de llenante, valor máximo INV E-745-13 Valor crítico: 0.321 0.30 Tabla 510.8 Cumple
Índice de película de asfalto µm INV E-741-13 7.5 9.5 Tabla 510.9 Cumple
Susceptibilidad al agua por medio de la
INV E-725-13 80 80 90 Núm. 510.3.3 Cumple
tracción indirecta %min.
Resistencia a la deformación plástica
EN-12697-22 - ≤15μm/min 4.7 Núm. 510.3.4 Cumple
(Intervalo 105-120 minutos.
Poder rigidizante INV E-712-13 10-20 10-20 17 Tabla 510.3 Cumple
(*) El equivalente de arena será el del agregado finalmente obtenido mediante la combinación de las distintas fracciones (incluido el
llenante mineral), según las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta
mezcladora. En caso de que no se cumpla el valor mínimo señalado, el agregado se aceptara si su equivalente de arena, medido en
las mismas condiciones, es superior a 40% y, simultáneamente, el valor de azul de metileno, determinado por la norma de ensayo
INV E-235, es inferior a diez (10).
6.2 Cumplimiento de la fórmula de trabajo.
Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la
fórmula de trabajo en el laboratorio, puesto que las características y los
resultados de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de
compactación, por tal motivo se debe tener presente que, para obtener
características semejantes a las alcanzadas en el desarrollo de la
fórmula de trabajo, se debe garantizar un nivel similar de compactación
en el proceso de extensión y compactación de la mezcla asfáltica en
obra.
Atentamente,
LILANA ESPEJO FERNANDO VARON R.

Laboratorista Director de Planta
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO VERSION 3
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014
APROBO Director de Calidad
Informe N° LAB-DPSA GR8460

Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 1 de 27
Dirección: Km 3.8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera-Cundinamarca Muestra N°: 004-18
Material: Grava triturada de 1/2" Fecha de recepción: 9/1/2018
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo 13/1/2018
GRADACIÓN
Peso Inicial: 4547 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.00 0 0 0 100
1/2" 12.50 0 0 0 100
3/8" 9.50 2922 64 64 36
No. 4 4.75 1481 33 97 3
No. 10 2.00 59 1 98 2
No. 40 0.43 12 0 98 2
No. 80 0.18 3 0 98 2
No. 200 0.075 19 0.4 98.9 1.1
P. No. 200 51 1.1 100.0
TOTAL 4547 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro de partículas en m.m.
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
Revisó: Liliana Espejo - Laboratorista Aprobó: - Jefe de Laboratorio
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos
S.A, sin excepción.
Km 3,8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera - Cundinamarca

e-mail: laboratorio@dromos.co - www.dromos.co
CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014

Material: Arena de Trituracion 3/8" Fecha de recepción: 9/1/2018
GRADACIÓN
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.00 0 0 0 100
1/2" 12.50 0 0 0 100
3/8" 9.50 0 0 0 100
No. 4 4.75 602 31 31 69
No. 10 2.00 460 24 55 45
No. 40 0.43 304 16 71 29
No. 80 0.18 156 8 79 21
No. 200 0.075 184 9.5 88.4 11.6
P. No. 200 223 11.6
TOTAL 1928 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18

CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014

Material: Arena Garbanzal Fecha de recepción: 9/1/2018
GRADACIÓN
Peso Inicial: 1325.1 gr
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.00 0 0 0 100
1/2" 12.50 0 0 0 100
3/8" 9.50 29 2 2 98
No. 4 4.75 92 7 9 91
No. 10 2.00 201 15 24 76
No. 40 0.43 717 54 78 22
No. 80 0.18 240 18 96 4
No. 200 0.075 27 2.0 98.5 1.5
P. No. 200 20 1.5
TOTAL 1325 100
1" 3/4" 3/8"

CURVA GRADACIÓN
1/2" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18

CODIGO LAB-F012
VERSION 3
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA DOSIFICACIÓN DE AGREGADOS I.N.V. E – 748 – 13
FECHA 30/8/2014

Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MD-10 IDU-ET-2011 Fecha de recepción: 9/1/2018
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo: 16/1/2018
COMBINACIÓN DE AGREGADOS MD-10- IDU-ET-2011

100
60 55
90
50
40
80
30 25
20
20
70
10
Porcentaje Pasa
0
60 Grava triturada de1/2" Arena de Trituracion 3/8" Arena Garbanzal
50
40
30
20
10
0
6 Diámetro de partículas en m.m. 0.6 0.06
COMBINACIÓN DE AGREGADOS MD-10 Grava triturada de1/2" Arena de Trituracion 3/8" Arena Garbanzal MD-10-2011 MD-10-2011
FÓRMULA DE TAMIZ 1" 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 10 No.40 No. 80 No. 200
TRABAJO % PASA 100 100 100 87 61 44 22 13 7.0
FECHA DE EMISIÓN
9-feb-18
Revisó: Liliana Espejo - Laboratorista Aprobó: Jefe de Laboratorio
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin excepción.

CODIGO LAB-F001
I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014

Procedencia: Planta Fecha de Ensayo 13/1/2018
GRADACIÓN
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19 0 0 0 100
1/2" 12.5 0 0 100
3/8" 9.5 1016 11 11 89
No 4 4.75 2011 22 34 66
No 10 2 2061 23 57 43
No 40 0.425 2166 24 81 19
No 80 0.18 537 6 87 13
No 200 0.075 523 6 92 7.6
P No 200 687.8 7.6 100 0
TOTAL 9000 100.0
Limite liquido: NL Caras fracturadas:

CURVA GRADACIÓN 100%
1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
Limite Plástico:
100 NP Equivalente de Arena 45%
Índice Plástico:
90 NIP Azul de metileno MIN 1
80 GRADACIÓN
70
Porcentaje Pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
Revisó: Liliana Espejo - Laboratorista Aprobó: Jefe de Laboratorio

CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y VERSION 4
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 2/5/2017

Material: Grava 1/2" Fecha de recepción: 9/1/2018
Gravedad Especifica de Agregados Gruesos
Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos. 2999.0 2956.3

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos. 3102.5 3058.9
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos. 1828.1 1800.8
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c)) 2.353 2.350 2.352
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c)) 2.434 2.431 2.433
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a/(a-c)) 2.561 2.558 2.560
g % Absorción ((b-a)/a)*100 3.451 3.471 3.461
Gravedad Especifica de Agregados Finos
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr)

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr)
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr)
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr)
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) (a/(b+s-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c))
g % Absorción (s-a)/a*100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 2/5/2017

Material: Arena de trituracion 3/8" Fecha de recepción: 9/1/2018

Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 494.0 493.8

b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 682.3 685.0
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 987.5 990.3
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500.6 500.3
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2.528 2.532 2.530
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2.562 2.566 2.564
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2.617 2.620 2.618
g % Absorción (s-a)/a*100 1.336 1.316 1.326

FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F007
FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 2/5/2017

Material: Arena de Rio ( Garbanzal ) Fecha de recepción: 9/1/2018
Ensayo 1 2
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos.

b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos.
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos.
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH =(a/(b-c))
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (b/(b-c))
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparentel) (a(a-c))
g % Absorción ((b-a)/a)*100
Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 497.6 497.7

s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500.3 500.6
d Densidad relativa ( gravedad especifica ) SH= (a/(b+s-c)) 2.619 2.622 2.621
e Densidad relativa ( gravedad especifica ) S.S.S (s/(b+s-c)) 2.633 2.638 2.635
f Densidad relativa aparente ( gravedad especifica aparente) (a/(b+a-c)) 2.657 2.663 2.660
g % Absorción (s-a)/a*100 0.543 0.583 0.563

FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F013
FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFÁLTICA - MÉTODO MARSHALL VERSION 4
I.N.V. E – 748 – 13 FECHA 3/5/2017
LABORATORIO: Planta de Produccion TIPO DE MEZCLA: MD-10-IDU-ET-2011 CEMENTO ASFALTICO: 60/70 FECHA: 22-ene-18
Gravedad Especifica Bulk Gsb: 2.514 Índice Película de Asfalto: 9.5 Peso específico del asfalto: 0.997
Gravedad Especifica Aparente: 2.616
PESO EN GRAMOS Peso VOLUMEN % TOTAL ESTABILIDAD

Grav.Esp
Vacíos en
Bulk. Gravedad Asfalto Vacíos Rela
% Volumen Grav. Esp. Grav.Esp.M Agregados Llenante/L % de Asfalto
Muestra No. % Asfalto Seca en aire SSS en aire Volumen Mezcla Especifica absorbido % Volumen llenos Vacíos con Corregida Corregida Flujo (mm) Estab/
En agua (g) agua Efectiva Agre ax Mezcla Minerales igante Efectivo Pbe Medida (kg)
(g) (g) (cm3) Compacta Máximo (%) Pba Agregado asfalto aire V.A
(%) VAM
(kg) (N) flujo
3 Absorbida Gse Gmm
(g/cm ) Gmm ( Rice) VFA
Gmb
1 1135.6 1136.6 620.5 516.1 2.200 0.194 1715 1712 16786 3.1
2 1129.6 1130.8 616.4 514.4 2.196 0.233 1692 1705 16723 2.9
3 1130.9 1131.9 617.3 514.6 2.198 0.194 1680 1680 16472 2.9
PROMEDIO 6.0 2.198 0.207 2.549 2.331 2.331 0.55 82.2 67.9 5.7 17.8 1.27 5.5 1699 16660 3.0 569.7
4 1127.3 1127.9 617.4 510.5 2.208 0.118 1720 1712 16786 3.1
5 1133.4 1134.2 620.0 514.2 2.204 0.156 1734 1730 16966 3.3
6 1131.9 1132.5 617.9 514.6 2.200 0.117 1789 1767 17330 3.3
PROMEDIO 6.5 2.204 0.130 2.551 2.316 2.316 0.58 82.0 73.1 4.9 18.0 1.17 6.0 1736 17027 3.2 535.3
7 1130.3 1130.8 618.0 512.8 2.204 0.098 1804 1786 17513 3.4
8 1130.4 1130.8 617.7 513.1 2.203 0.078 1749 1740 17064 3.4
9 1127.4 1127.8 616.9 510.9 2.207 0.078 1718 1727 16934 3.2
PROMEDIO 6.7 2.205 0.085 2.551 2.310 2.310 0.58 81.8 74.9 4.6 18.2 1.13 6.2 1751 17171 3.3 532.2
10 1136.0 1136.4 622.7 513.7 2.211 0.078 1808 1828 17925 3.6
11 1126.2 1126.9 615.9 511.0 2.204 0.137 1756 1761 17272 3.5
12 1126.8 1127.1 616.0 511.1 2.205 0.059 1835 1808 17730 3.4
PROMEDIO 7.0 2.207 0.091 2.547 2.297 2.297 0.52 81.6 78.5 3.9 18.4 1.07 6.5 1799 17642 3.5 513.8
F.T. T4 - T5 6.7 2.205 2.310 0.58 81.8 74.9 4.6 18.2 1.13 6.2 1751 17171 3.3 532.2
ESPECIFI. 65-75 4-6 _>15 0.8-1.2 900min 2-3.5
F.T. T2 - T3 6.7 2.205 2.310 0.58 81.8 74.9 4.6 18.2 1.13 6.2 1751 3.3
ESPECIFI. 65-78 3-5 _>15 0.8-1.2 750min 2-4
Procedencia de: AGREGADOS: Cantera Dromos - Rio Magdalena Notas: INV E-735 INV E- 736 INV E-781
ASFALTO: 60/70
Pasa No. 200: 7.0%
Aditivo: 1.5% PVC
ELABORÓ FECHA DE EMISIÓN
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio
de Dromos Pavimentos S.A, sin excepción. 9-feb.-18
Laboratorista Jefe de Laboratorio

GRAFICAS PARA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO OPTIMO DE CODIGO LAB-F014
VERSION 3
ASFALTO FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 748 – 13 APROBO Director de Calidad
MEZCLA ASFALTICA CALIENTE MD-10- IDU-ET-2011 Informe N° LAB-DPSA GR8460 Páginas 10 de 27

Muestra N°: 004-18
PESO UNITARIO Vs.%ASFALTO %VACIOS MEZCLA TOTAL Vs.%ASFALTO

2.210
6.0
%VACIOS MEZCLA TOTAL

5.5
PESO UNITARIO (gr/cm3)
2.205
5.0
4.5
2.200
4.0
3.5
2.195 3.0
5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0 7.2 5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0
% DE ASFALTO % DE ASFALTO
5.5 7.000 5.8 6.80 6.3
ESTABILIDAD Vs.%ASFALTO %VACIOS AGREGADOS Vs.%ASFALTO

1820
18.4
1810
1800 18.3
1790
1780 18.2
% VACIOS AGREGADOS
ESTABILIDAD (Kg)
1770
18.1
1760
1750 18.0
1740
1730 17.9
1720
1710 17.8
1700
17.7
1690
1680 17.6
5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0 5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0
5.500 7.000 5.5 6.4 6.0
FLUJO Vs.%ASFALTO DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA Vs.%ASFALTO

3.6
2.34
3.5
PESO E. MÁXIMO MEDIDO
2.33
3.4
3.3 2.32
FLUJO m.m.
3.2
2.31
3.1
º 2.30
3.0
2.9 2.29
5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0 5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0 7.2
5.5 7 6.25
VACIOS LLENOS CON ASFALTO Vs.%ASFALTO LLENANTE/LIGANTE Vs.%ASFALTO

1.3
81.0
1.3
79.0
LLENANTE/LIGANTE
77.0 1.2
VACIOS LLENOS %
75.0
1.2
73.0
71.0 1.1
69.0
1.1
67.0
1.0
65.0 5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0
5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8 7.0
% ASFALTO % ASFALTO
6 6.8 6.4 5.5 7

ELABORÓ REVISÓ FECHA DE EMISIÓN
9-feb-18
Laboratorista Jefe de Laboratorio
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin excepción.

CODIGO LAB-F015
PESO ESPECIFICO MÁXIMO MEDIDO DE MEZCLAS
VERSION 4
ASFÁLTICAS FECHA 5/2/2017

Prueba Nº 1 2 3 4
Temperatura del agua ºC 25 25 25 25
Asfalto (%) 6.0 6.5 6.7 7.0
Peso muestra (g) 2098 2057 2049 2095
Peso matraz (g) 2229 2229 2229 2229
Peso matráz+muestra+agua (g) 8541 8512 8505 8526
Peso matraz+agua (g) 7343 7343 7343 7343

3
Volumen muestra (cm ) 900 888 887 912
3
Peso específico máximo medido (g/cm ) 2.331 2.316 2.310 2.297
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2041 – 00, AASHTO T 209 – 05
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F002
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO Y PLÁSTICO DE LOS
VERSION 3
SUELOS
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 125 – 126 - 13 APROBO Director de Calidad

DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

1 2 3
Golpes
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS

4 5
Peso tara
Peso tara +material húmedo
Peso tara +material seca
Peso del agua
Peso material seco
% de humedad
DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS

SUELOS
44.00
43.00
Limite liquido (LL) % NL
42.00
41.00 Limite Plástico (LP) % NP
40.00
39.00 Índice de plasticidad (IP) % NIP
38.00
37.00
36.00
35.00
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T 89-02,ASTM D 4318- 00

ESPECIFICACION TABLA 510-6 - NP
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A,
sin excepción.

CODIGO LAB-F002
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS VERSION 3
I.N.V. E – 133 – 13 FECHA 30/8/2014

EQUIVALENTE DE ARENA
Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
Lectura de Arcilla (L1) 9.4 9.6 9.6
Lectura de Arena (L2) 3.8 4.0 3.9
% Total 41 42 41
% Promedio Equivalente de Arena (EA) 41
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02

ESPECIFICACION TABLA 510.6 EQUIVALENTE DE ARENA % MIN: T2-T3 / T4-T5 = 40
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F017
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS VERSION 4
I.N.V. E – 235 – 07 FECHA 5/4/2017

ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

Probeta No 1
Ensayo
Concentración de Azul 5
ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 12
Peso suelo seco (gr) 10
Índice de azul de metileno (%) 6.0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO TP 57-01 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 510.6 AZUL DE METILENO MAX: T2-T3 / T4-T5 = 8
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO CODIGO LAB-F011
COMPACTADOS VERSION 3
(INFLUENCIADOS POR FORMA DE LAS PARTÍCULAS, TEXTURA DE LA FECHA 30/8/2014
SUPERFICIE Y GRADACIÓN) I.N.V. E – 239 –13 APROBO Director de Calidad

ANGULARIDAD
1 2 3
Prueba N°
Volumen del medidor cilíndrico, ml 98 98 98
Masa neta el medidor 256 256 256
Masa neta del agregado fino y el medidor 392.0 392.1 392.4
Masa neta del agregado fino en el medidor 136.4 136.5 136.8
Gravedad específica del agregado fino seco 2.514 2.514 2.514
%U = Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar 45 45 45
Promedio 45
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C 1252 – 98, AASHTO T 304 – 96 (2004)

ESPECIFICACION TABLA 510-2 ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO % MIN: T2-T3 / T4-T5 = 45
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F003
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS VERSION 4
I.N.V. E – 227 – 13 FECHA 2/5/2017

Peso Caras No Porcentaje caras

Gradación Peso Total Peso Caras Fracturadas
Tamiz Fracturadas Fracturadas
Original (gr) (gr)
(gr) (%)
1 1/2" - 1" 0.0 0.0 0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 2000 2000 0 100.0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 1500 1500.0 0 100.0
1/2" - 3/8" 13.4 100.0 300 300.0 0 100.0
Total 13.4 100 3800 3800.0 0.0

% Total Caras Mecánicamente Fracturadas agregado Grueso (f/e) 100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 5821 – 01

ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARTICULAS FRACTURADAS MECANICAMENTE % MIN: T2-73 UNA CARA 75 DOS CARAS 60 / T4-T5 UNA CARA 90
DOS CARAS 75
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F004
ÍNDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS
VERSION 4
AGREGADOS PARA CARRETERAS FECHA 3/4/2017

Índice de Aplanamiento
Peso Total Partículas Aplanadas Aplanamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0.0 0 0

2" - 11/2" 0.0 0 0
11/2" - 1" 0.0 0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8" 60.7 1015.6 170.3 16.8
3/8" - 1/4" 39.3 658.4 150.5 22.9
Total 100.0 1674 320.8
% Índice de Aplanamiento 19.2
Índice de Alargamiento
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0.0 0 0 0

2" - 11/2" 0.0 0 0 0
11/2" - 1" 0.0 0 0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 0 0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8" 60.7 1015.6 136.8 13.5
3/8" - 1/4" 39.3 658.4 148.5 22.6
Total 100.0 1674 285.3
% Índice de Alargamiento 17.0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE EN 933-3 1997, NLT 354- 91

ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARTICULAS ALARGADAS Y APLANADAS % MAX: T2-T3=25 / T4-T5 =20
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

CODIGO LAB-F018
ENSAYO PARA DETERMINAR PARTÍCULAS PLANAS,
VERSION 4
ALARGADAS O PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS FECHA 3/4/2017
GRUESOS I.N.V. E – 240 – 13 APROBO Director de Calidad

PARTÍCULAS PLANAS
Peso Total Partículas Planas Planas

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0.0 0

2" - 11/2" 0.0 0
11/2" - 1" 0.0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 0.0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8" 60.7 1015.6 0.0 0.0
3/8" - 1/4" 39.3 658.4 0.0 0.0
Total 100.0 1674 0.0 0.0
0.0
PARTÍCULAS LARGAS
Peso Total Partículas Alagadas Alargamiento.

Tamiz % Retenido
(gr) (gr) (%)
2 1/2" - 2" 0.0 0 0 0

2" - 11/2" 0.0 0 0 0
11/2" - 1" 0.0 0 0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 0.0 0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0 0
1/2" - 3/8" 60.7 1015.6 0.0 0
3/8" - 1/4" 39.3 658.4 0.0 0
Total 100.0 1674 0.0 0
0.0
PARTÍCULAS PLANAS Y LARGAS

Partículas Planas y
Peso Total Planas y Largas
Tamiz % Retenido largas
(gr) (%)
(gr)
2 1/2" - 2" 0.0 0 0 0
2" - 11/2" 0.0 0 0 0
11/2" - 1" 0.0 0 0 0
1" - 3/4" 0.0 0.0 0 0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8" 60.7 1015.6 6.4 0.6
3/8" - 1/4" 39.3 658.4 7.1 1.1
Total 100.0 1674 13.5
0.8
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 4791 – 99

ARTICULO 450 NORMA INV E-240-13 TABLA 450-3 PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS RELACION 5-1 MAX: % 10
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

CODIGO LAB-F009
DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS
VERSION 4
PARTÍCULAS DE AGREGADO GRUESO
FECHA 5/4/2017

FORMULA Ensayo 1
Mh 1. Peso muestra húmeda. gr. 2489
Mhe 2. Peso muestra húmeda. gr. 2223
Ms Peso muestra seca. gr. 2471
m Peso seco muestra retenida T-35 gr. 2198
w Hemedad Muestra % 0.007
Ms=Mhe/1+w cantidad de masa seca. gr. 2207
Ms-m Impurezas .gr 9.63
(Ms-m)/Ms*100 Coeficiente de limpieza % 0.44
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE 14613 : 2000

ARTICULO 450 NORMA INV-E-213 TABLA 450-3 IMPUREZAS EN AGREGADO GRUESO % MAX: 050
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CODIGO LAB-F019
AGREGADOS VERSION 4
GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS FECHA 5/4/2017

10% DE FINOS
1 2 Relación Húmedo
Prueba No. SECO HUMEDO seco
Masa del agregado que contiene el medidor 2465 2467
Masa del agregado después del ensayo (pasa tamiz No 8) 2215 2188
Carga aplicada en kN 222 199 83%
Porcentaje de finos Pasa tamiz N08 10.1 11.3

Carga necesaria para Producir 10% de finos 220 182
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: DNER-ME 096 – 98, BS 812 Part 110 – 1990
ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR EN SECO % MIN: kN T2-T3 = 75 / T4-T5 =110
RELACION HUMEDO SECO % MIN: T2-T3 = 75 / T4- T5 = 75
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL CODIGO LAB-F026
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO- VERSION 4
DEVAL FECHA 5/4/2017

Ensayo 1 2
Tamaño Máximo 3/4" 3/4"
Gradación Usada. 1 1
Peso de Esferas gr. 5000 5000
No. de Revoluciones. 12000 12000
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 1500 1500
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 1222 1230
Perdida; gr. 278 270
% de Desgaste 18.5 18.0

Especificación: Máx. 20 Máx. 20
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO 1 2 3
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No. 4 375 750
Peso de las Esferas (gr). 5000±5 5000±5 5000±5
Tiempo de Rotación (min). 120±1 105±1 95±1
No. de Revoluciones. 12000±100 10500±100 9500±100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T327 – 05, ASTM D6928 – 03, UNE EN 1097 – 1.
ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR MICRODEVAL % MAX: T2-T3 = 25 / T4-T5 =20
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

CODIGO LAB-F008
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS POR MEDIO
VERSION 4
DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES
FECHA 3/5/2017
I.N.V. E – 218-219 – 13 APROBO Director de Calidad

Ensayo 1 2
Condición Seco Seco Humedo

Gradación Usada. B B B
No. de Esferas. 11 11 11
No. de Revoluciones. 100 500 500
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 5000 5000 5001
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 4765 3800 3604
Perdida; gr. 235 1200 1397
% de Desgaste 4.7 24.0 27.9
DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)

PASA RETENIDO A B C D E F G
3" 2 1/2" 2500 ± 50
2 1/2" 2" 2500 ± 50
2" 1 1/2" 5000 ± 50 5000 ± 50
1 1/2" 1" 1250 ±25 5000 ± 25 5000 ± 25
1" 3/4" 1250 ±25 5000 ± 25
3/4" 1/2" 1250 ±10 2500 ± 10
1/2" 3/8" 1250 ±10 2500 ± 10
3/8" 1/4" 2500 ± 10
1/4" No. 4 2500 ± 10
No. 4 No. 8 5000

No. de Esferas. 12 11 8 6 12 12 12
No. de Revoluciones. 500 500 500 500 1000 1000 1000
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM C 131 – 01, AASHTO T 96 – 02, UNE EN 1097 – 2: 1998
ESPECIFICACION TABLA 510.1 PARA CAPAS DE RODADURA VALOR EN SECO % MAX: T2-T3 = 30 / T4-T5 =25
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

CODIGO LAB-F006
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS
VERSION 3
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO FECHA 30/8/2014

Agregado Grueso
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
2" - 11/2" 0.0 0.0
11/2" - 1" 0.0 0.0
1" - 3/4" 0.0 0.0
3/4" -1/2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8" 86.6 58.6 330 320.1 3.0 1.8
3/8" - No 4 61.2 41.4 300 281.3 6.2 2.6
Total 147.8 100.0
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Grueso (f/e) 4.3
Agregado fino
Gradación Peso Total Peso final Perdida Perdida ponderada
Tamiz
Original (gr) (gr) (%) %.
0 0
No 4 - No 8 17.2 31.7 100 89.6 10.4 3.3
No 8 -No 16 22.2 41.0 100 89.9 10.1 4.1
No 16 - No 30 9.0 16.6 100 79.1 20.9 3.5
No 30 - No 50 5.8 10.8 100 84.9 15.1 1.6
Total 54.2 100.0
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Fino (f/e) 12.5
% Total perdida por acción de Sulfato 8.4
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA AASHTO T 104 – 99 (2003) ASTM C 88 – 99a

ESPECIFICACION TABLA 510.1 PERDIDA EN EL ENSAYO DE SOLIDEZ EN SULFATO DE MAGNESIO % MAX: T2-T3 = 18 / T4-T5 =18
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F023
MASA UNITARIA APARENTE (DENSIDAD APARENTE)
VERSION 4
DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
FECHA 5/4/2017
I.N.V. E – 225 – 13

DENSIDAD APARENTE
1 2 3
Prueba N°
Peso de la muestra de llenante en gr. 10 10 10
Volumen aparente de llenante en cm3 13 13 14
Peso Unitario gr / cm3 0.77 0.77 0.71
Peso Unitario Promedio gr / cm3 0.75
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: NLT 176/92

ESPECIFICACION TABLA 510.3 DENSIDAD BULK g/cm3 = 0.5 A 0.8
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
sin excepción.

CODIGO LAB-F025
CONCENTRACIÓN CRÍTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE
VERSION 4
CONCRETO ASFALTICO FECHA 5/4/2017

Gravedad Especifica del llenante mineral

Ensayo 1 2
a Peso al aire de la muestra seca, en (gr) 10 10
f Peso Especifico Nominal (a(b+a-c)) 2.51 2.52
Promedio Gs 2.511
Concentración Critica del Llenante

Ensayo 1 2
p Masa de la muestra de llenante empleada, en g, 10 10
v Volumen del sedimento, en cm 13 12
Gs Gs especifica del llenante 2.511 2.511
Cs Cs Concentración Critica del llenante en volumen 0.307 0.334
Promedio Concentración Critica del llenante en volumen 0.321

Concentración real del volumen de llenante
Ensayo 1
f Volumen del llenante en la mezcla 2.59
v Volumen Asfalto en la mezcla 6.17
Cv concentración real del volumen de llenante 0.30
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: IRAM 1542 – 83

ESPECIFICACION TABLA 510.8 CONCENTRACION DE LLENANTE, VALOR MAX: VALOR CRITICO
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F024
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES
VERSION 4
BITUMINOSOS (APARATO DE ANILLO Y BOLA) FECHA 5/4/2017

Material: Asfalto 60-70 Fecha de recepción: 9/1/2018
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 53.1 53.2
Promedio 53.2
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS (60% de llenante y 40% de asfalto 60-70)

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 70.1 70.2
Promedio 70.2
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta

por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al 17.0
asfalto puro (proporciones en peso)
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM D 36 – 95 (2000) AASHTO T 53 – 96 (2004) NLT 125 – 84

ESPECIFICACION TABLA 510.3 REQUISITO DE 10 A 20
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
excepción.

CODIGO LAB-F010
EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS
VERSION 3
ASFÁLTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCIÓN FECHA 30/8/2014
INDIRECTA I.N.V. E – 725 – 13 APROBO Director de Calidad

Identificación de la muestra 1 3 5 2 4 6
Diámetro, mm (pul) D 101.78 102.37 101.22 102.49 101.76 101.96
Espesor, mm (pul) t 64.27 62.89 64.26 62.29 63.32 63.09
Masa seca al aire A 1135.7 1127.4 1142.5 1127.9 1126.9 1129.1
Masa SSS B 1142.5 1134.8 1148.9 1135.4 1132.7 1135.9
Masa en el agua C 613.3 607.1 614.8 608.7 607.4 610.2
Volumen (B - C) E 529.2 527.7 534.1 526.7 525.3 525.7
G.E Bulk (A/E) F 2.146 2.136 2.139 2.141 2.145 2.148
G.E Máxima G 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303
% Vacíos con aire (%Vv)=(1-F/G)*100 H 6.81 7.23 7.12 7.01 6.85 6.74
Volumen de vacíos con aire, HE / 100 I 36.06 38.16 38.01 36.95 35.98 35.43
Carga, (KN) P 16.8 15.7 16.3
Saturación mediante vacío a Kpa o mm Hg (pul Hg)
Masa SSS B' 1150.8 1148.9 1151.2
Masa en el agua C' 620.5 620.1 620.6
Volumen (B' - C') E' 530.3 528.8 530.6
Volumen absoluto del agua (B' - A) J' 22.9 22 22.1
% saturación (100 J' / l) 62.0 61.1 62.4
% hinchamiento (100 (E' - E) / E) 0.7 0.7 0.9
Acondicionamiento de : 24 h en agua a 140°F (60°C)
Espesor, mm (pul) t'' 102.49 101.76 101.96
Masa SSS B'' 1154.6 1153.7 1155.5
Masa en agua C'' 624.3 625.8 626.6
Volumen (B'' - C'') E'' 530.3 527.9 528.9
Volumen absoluto de agua (B'' - A) J'' 26.7 26.8 26.4
% saturación (100 J'' / I) 72.3 74.5 74.5
% hinchamiento (100 (E'' - E) / E) 0.7 0.5 0.6
Carga, (KN) P'' 14.3 14.2 15.0
Resistencia seca, 2000 P (ptD) (kPa) Rts 1631 1551 1594
Resistencia húmeda 2000 P' ' (pt ' ' D) (kPa) Rth 1422 1397 1483
RRT, (Rt h / Rts) x 100 90
Daño por humedad (visual) Ninguno
Fractura / Trituración del agregado Ninguno Ninguno
OBSERVACIONES: ASTM D 4867/D4867M – 96,AASHTO T 283 – 03

Mezcla con aditivo mejorador de adherencia
ESPECIFICACION NUMERAL 510.3.3 COMPROBACION DE LA ADHESIVIDAD MINIMO 80%
FECHA DE EMISIÓN
9-feb.-18
Los resultados corresponde únicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin excepción.


Diseño de Mezcla MD-10-2011

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PRODUCCIÓN DE AGREGADOS Y MEZCLA ASFÁLTICA

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

MEZCLA ASFÁLTICA DENSA TIPO 10 ESPECIFICACIÓN DEL INSTITUTO DE DESARROLLO

DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO PARA MEZCLA ASFALTICA EN

Tabla 1. Requisitos de los agregados gruesos para mezclas asfálticas en

La mezcla asfáltica es la resultante de la combinación de agregados

Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico para la combinación

2. Características de los agregados.

Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

En las tablas 1 y 2 se presentan los resultados obtenidos en la aplicación

Tabla 2. Requisitos de los agregados finos para mezclas asfálticas en caliente.

La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

En la tabla 3 se presenta la distribución granulométrica de los materiales

Tabla 3. Requisitos de la gradación combinada de agregados para mezclas

Tamiz Distribucion granulometrica de materiales( % pasa)

3. Características del cemento asfaltico.

Para el desarrollo del presente Diseño Marshall se utilizó el cemento asfáltico

Tabla 4.Especificaciones del cemento asfaltico.

Caracteristica Unidad Norma de ensayo 60-70 Resultado Observaciones

Tabla 5.Características reológicas del cemento asfaltico.

Temperatura °C Viscocidad cP Viscocidad Pa-s

4. Determinación de las temperaturas de mezclado y compactación.

De acuerdo con la curva reológica suministrada en los protocolos de calidad

Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja

Mezclado en planta °C 140 – 150

La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más de

5. Características de la fórmula de trabajo.

Para establecer la fórmula de trabajo se emplea el Método Marshall de Diseño

El valor óptimo de asfalto estimado corresponde a aquel que dé lugar a un

En la tabla 6 se presentan los criterios de diseño exigidos en el Articulo 510-11

Norma de Categoria de transito Resultado

Relación llenante/ligante efectivo en peso INV E-748-13 0.80-1.2 1.13 Cumple

5.1 Desarrollo de la fórmula de trabajo por el Método Marshall.

En los anexos se presentan los resultados de la evaluación realizada a las

5.1.1. Preparación de las probetas.

Para la determinación del contenido óptimo de cemento asfáltico para la

Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C aplicando 75 golpes

5.1.3. Densidad de las probetas.

Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

5.1.4. Determinación de la estabilidad y el flujo.

De forma posterior a la determinación de las densidades de las diferentes

5.1.5. Porcentajes de vacíos en volumen.

Las proporciones volumétricas o parámetros volumétricos de la mezcla son los

Volumen de asfalto efectivo, Vbe. Es el volumen de asfalto que cubre las

Volumen de asfalto absorbido, Vba. Es el volumen de asfalto que es absorbido

Volumen efectivo del agregado, Vse. Es el volumen del agregado que

Figura 1. Ilustración del volumen de aire, volumen de asfalto efectivo y volumen

Los resultados de porcentajes de asfalto, agregados y vacíos medidos con

Vacíos en el agregado mineral, VMA. Es el volumen de espacio vacío

Los parámetros y formulas empleadas para calcular los parámetros

5.1.7. Densidad máxima medida (Método Rice).

Es la relación entre la masa de un volumen dado de mezcla asfáltica sin vacíos

En el presente documento para cada contenido de asfalto se determinó el peso

5.2 Graficas de la fórmula de trabajo.

La fórmula de trabajo se verifica y se ajusta con el uso de las siguientes

Estas graficas se presentan en los anexos del presente documento.

6. Criterios de aceptación para la fórmula de trabajo.

Estos criterios corresponden de acuerdo con la definición presentada en la

6.1 Criterios de aceptación para categoría de Transito T2-T3 y T4-T5.

En la determinación del contenido óptimo de asfalto se aplicaron los criterios

 510.8 Criterios de diseño de la mezcla y

y los demás parámetros de comprobación citados en la sección 510.11 de la

Tabla 8. Criterios de verificación de requisitos de las mezclas asfálticas.