DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA TIPO MDC-2 CON ASFALTO 60/70 DE BARRANCABERMEJA

I-LC-10-002
LABORATORIO DE CONTROL CALIDAD

2010

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TABLA DE CONTENIDO PÁG. 1. 2. 3. 4. RESUMEN EJECUTIVO GENERALIDADES PROCEDIMIENTOS 6 CARACTERIZACION DE AGREGADOS PETREOS Y LLENANTE MINERAL 5. CARACTERIZACION DEL LIGANTE BITUMINOSO 6. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFALTICA ANEXOS ANEXO A. ANEXO B. ANEXO C. ANEXO D. 3 4 12 21 22

ENSAYOS SOBRE AGREGADOS PETREOS FICHA TECNICA DEL ASFALTO HOJA DE DATOS MARSHALL SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD (TRACCION INDIRECTA)

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1. RESUMEN EJECUTIVO Se presenta el diseño de mezcla asfáltica en caliente tipo denso MDC-2 de acuerdo a los requerimientos del Articulo 450-07 del Instituto Nacional de Vías INVIAS, elaborada con materiales pétreos de la Planta de Conasfaltos en Bello - Antioquia, obtenidos de la explotación minera de los depósitos aluviales del Río Medellín, como ligante asfaltico se ha usado asfalto convencional de penetración 60/70 conforme a los requerimientos del Articulo 400-07 del Instituto Nacional de Vías, y la incorporación de cal hidratada como llenante mineral de aporte. El diseño ha sido elaborado cumpliendo con la metodología de diseño del Instituto del Asfalto de acuerdo a su manual MS-2 y la norma INV E-799-07 “Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente”, los cálculos relevantes del diseño han sido realizados mediante la aplicación del software SW-2 del Instituto del Asfalto. El acomodamiento de los materiales pétreos en la gradación de diseño ha sido verificado mediante los parámetros del Método Bailey. En este diseño se han incorporado los siguientes materiales pétreos: Triturado de ¾” Triturado de ⅜” Arena triturada de ⅜” Arena Gruesa triturada lavada Arena menor de 2.5 mm. En cuanto al contenido de asfalto de la mezcla, el intervalo en el cual se cumplen los criterios del numeral 450.4.2.2 se encuentra definido entre el 4.95% y 5,40% de asfalto, para un contenido óptimo de asfalto de 5,2%.Las características del diseño son: % de Asfalto: % de Llenante: Estabilidad: Flujo: Relación estabilidad/Flujo Peso unitario de la mezcla: Peso específico teórico mezcla: Vacíos totales con aire: Vacíos en agregado mineral: Vacíos llenos con asfalto: Porcentaje de asfalto absorbido: Relación Llenante/Ligante Vacios en el llenante compactado en seco: Peso unitario del llenante en tolueno: Concentración critica del llenante mineral: Índice de película de asfalto: Relación de esfuerzos de tracción húmedo/seco (%TSR): 5,2% 5,2% 1620 Kg-f. 3.22 mm. 503 Kg-f/mm 2440 Kg/m3 2,563 4,5 % 15.7% 71.2% 0,60% 1,15 43.43% 0,77 g/cm³ 0,31 g/cm³ 8.2 µm 82%

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Ensayos sobre agregados pétreos PDF created with pdfFactory trial version www. GENERALIDADES Descripción de muestras: A continuación se relacionan la descripción de las muestras utilizadas para el diseño Marshall de la mezcla MDC-2 elaborada con asfalto de penetración 60/70 y materiales pétreos de CONASFALTOS S. 50 Kg. 4 Galones ¼ de Galón Fecha de realización de ensayos: En las tablas 2. 50 Kg.2.A. 3 y 4. Javeriana 2010/02/12 2010/01/06 2010/02/12 2010/02/12 2009/01/16 2010/02/12 2010/02/12 2010/02/12 2010/02/22 EVALTEC 4 .pdffactory.com Página Ensayo Análisis Granulométrico Limite liquido e Índice de Plasticidad Peso especifico del agregado grueso Peso especifico del agregado fino Peso unitario de agregados sueltos y compactos Equivalente de Arena Limpieza superficial del agregado grueso Solidez en sulfato de sodio Desgaste en maquina de los Ángeles Resistencia al desgaste en el Micro-Deval Resistencia por el método de 10% de Finos Partículas alargadas y aplanadas Porcentaje de caras fracturadas Angularidad del agregado fino Coeficiente de pulimento acelerado Peso especifico del llenante mineral Concentración critica del llenante mineral Peso unitario del llenante mineral en tolueno Vacios del llenante compactado en seco Fecha (Año/mes/día) 2010/02/17 2010/02/17 2010/01/20 2010/01/21 2010/02/02 2010/02/06 2010/01/05 2009/08/22 2010/01/13 2010/01/20 U.5 mm Asfalto 60/70 de Barranca Adhere-HP Plus Cantidad 50 Kg. 50 Kg. 50 Kg. Tabla 1 Descripción de las muestras Clase Agregado Grueso Agregado Grueso Agregado Fino Agregado Fino Agregado Fino Ligante Aditivo Referencia CA-2 CA-3 FA-1 FA-2 FA-3 LI AD Descripción Triturado de ¾” (3208-3) Triturado de ⅜” (3208-3) Arena triturada < ⅜” (3203) Arena triturada lavada < ⅜” Arena lavada < 2. se presentan las fechas de realización de los ensayos requeridos para el diseño: Tabla 2.

Tabla 3 Ensayos sobre el ligante asfaltico Ensayo Penetración a 25ºC Punto de Ablandamiento Índice de penetración Viscosidad a 60ºC Solubilidad en tricloroetileno Contenido de agua Ductilidad Punto de Chispa Pérdida de masa por envejecimiento en película delgada Penetración retenida Incremento en el punto de ablandamiento Peso especifico del asfalto Curva Reológica Tabla 4 Ensayos sobre la mezcla asfáltica Fecha (Año/mes/día) 2010/01/26 Laboratorio externo CORASFALTOS Ensayo Elaboración de especímenes Marshall Peso unitario de la mezcla asfáltica Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas Porcentaje de vacios con aire de mezclas compactadas Estabilidad y Flujo Marshall Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas Susceptibilidad a la humedad por tracción Indirecta Deformación Plástica en Pista Módulo Dinámico Ley de Fatiga Fecha (Año/mes/día) 2010/02/11 a 20 Pendiente 2010/01/29 Pendiente PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com Página 5 .

4 Peso especifico de agregado fino Norma: INV E-222 Con este ensayo se determina el peso específico aparente y real de los agregados con tamaño inferior al tamiz No. y el peso especifico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal. Se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente. el peso unitario compacto consiste en el acomodamiento de material en el mismo volumen por un llenado mediante paladas. 4. 3. 3.5 Peso unitario y % de vacios de agregados compactados y sueltos Norma: INV E-217 Por medio de este método se determinan los pesos unitarios sueltos y compactos de los agregados con el fin de determinar las proporciones para mezclas de concreto asfaltico por medio del método Bailey. la diferencia entre el limite liquido y el limite plástico es el índice de plasticidad. El peso unitario compacto se determina tas acomodar los agregados en tres capas apisonadas con 25 golpes de una varilla en recipiente de volumen conocido.1 Granulometría del agregado mineral Norma: INV E – 213 Mediante este ensayo se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca del árido. Se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente. y el peso especifico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal. 4 y el retenido tamiz No. 3.com Página 6 .6 Equivalente de Arena Norma: INV E-133 Este ensayo busca determinar la proporción de polvo nocivo.3.2 Limite líquido e Índice de Plasticidad Norma: INV E – 125 y 126 Mediante estos ensayos se determinan las condiciones de consistencia del suelo con cambios de humedad. PROCEDIMIENTOS 3. por separación a través de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura de malla. 3. el limite plástico es el contenido mínimo de humedad en el cual se pueden hacer rollos de 3 mm de diámetro sin que estos se desmoronen. 3. o material arcilloso presente en los agregados finos. 200. el límite líquido se determina como la humedad para la cual las dos mitades de una pasta de suelo depositado en la cazuela de Casagrande se juntan en el fondo de la ranura hasta 13 mm de longitud por la acción de 25 golpes.pdffactory. separando estos materiales por medio de un agente PDF created with pdfFactory trial version www.3 Peso especifico de agregado grueso Norma: INV E-223 Con este ensayo se determina el peso especifico aparente y nominal del material grueso del tamaño igual o mayor al tamiz No.

13 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados Norma: INV E-226 Este ensayo determina el grado de fracturación de los agregados gruesos. PDF created with pdfFactory trial version www. 3. determinando la carga máxima en kN para una penetración de 20 mm y que produzca un 10% de material más fino que 2.12 Partículas alargadas y aplanadas Norma: INV E.com Página 7 . se obtiene mediante la separación entre dos muestras análogas de agregados retenidos en el tamiz Nº. analizando las partículas con una y con dos ó más caras fracturadas. 3.5 mm que recubre los agregados gruesos y puede llegar a generar problemas de adherencia con el ligante asfaltico.240 Mediante el uso del calibrador proporcional se determina el % de partículas alargadas y/o aplanadas en los agregados gruesos.11 Resistencia por el método de 10% de finos Norma: INV E-224 Con este método se determina la resistencia a la compresión de los agregados gruesos. una de las muestras es lavada sobre el tamiz Nº35 y se determina la proporción de polvo adherido en relación con el peso seco de la otra muestra.8 Sanidad de los agregados pétreos frente a la acción de una solución de sulfato de sodio Norma: INV E-220 Este ensayo busca evaluar la durabilidad del agregado pétreo en términos de su resistencia a la alteración ante agentes químicos. 3.7 Determinación de la limpieza superficial del agregado grueso Norma: INV E-237 Mediante este ensayo se determina la cantidad de impurezas representadas como polvo fino menor que 0. 3. posteriormente por sedimentación se determinan las alturas de arena y arcilla presentes en la muestra.36 mm (tamiz Nº8).floculante que genera que las arenas pierdan la cobertura arcillosa.pdffactory. 3. 3. agua y rotación a 100 rpm durante 2 horas en el equipo Micro-Deval 3.10 Resistencia al desgaste por medio del Micro-Deval (Ensayo Externo) Norma: INV E-238 Por medio de este método se determina la resistencia al desgaste de los agregados gruesos tras ser sometidos a la acción de cargas abrasivas.9 Resistencia al desgaste en maquina de los Ángeles Norma: INV E-218 Por medio de este método se determina la resistencia al desgaste de los agregados gruesos tras ser sometidos a la acción de cargas abrasivas y 500 revoluciones en la máquina de los Ángeles. la solución de sulfato de sodio entra por los poros del agregado y ante 5 ciclos consecutivos de humedecimiento y secado forma cristales que generan el rompimiento de las partículas de agregado que sean más sensibles a la solución.

realizado el ensayo a 25ºC 3.pdffactory.18 Peso unitario aparente de llenante en tolueno Norma: INV E. 3. evaluando cuanto penetra una aguja de referencia en un tiempo de 5 segundos y con 100 g de carga.20 Punto de Ablandamiento del asfalto (Ensayo Externo) Norma: INV E-712 PDF created with pdfFactory trial version www.17 Concentración Crítica del Llenante Mineral Norma: INV E-745 Con este procedimiento se determina la concentración crítica de material pasa Nº200 (llenante mineral) en una mezcla de llenante – asfalto. Es la relación entre el peso en el aire de un cierto volumen de sólidos a un temperatura dada y el peso en el aire del mismo volumen de agua a la misma temperatura.19 Penetración de ligantes asfalticos (Ensayo Externo) Norma: INV E-706 Este ensayo permite evaluar el grado de penetración de un cemento asfaltico. .225 Por medio de esta norma se determina el peso unitario aparente de un material llenante por sedimentación empleando como medio líquido el Tolueno.com Página 8 Este ensayo determina la temperatura máxima a la cual un asfalto empieza a fluir ante pequeñas cargas. por lo tanto. determinado con ayuda del péndulo de fricción. se debe comparar el valor obtenido con lo hallado en el diseño Marshall. mediante la máquina de pulimento acelerado. el valor hallado debe ser mayor que la concentración en volumen del llenante en una determinada mezcla asfáltica.16 Peso especifico del llenante mineral Norma: INV E-128 Con este ensayo se determina el peso específico del llenante mineral (Filler) por medio de un picnómetro. El propósito de este ensayo es evitar problemas de rigidez en el pavimento que conlleven a una eventual fisuración de la mezcla al paso de las cargas. valorando esta susceptibilidad por medio del Coeficiente de Pulimento Acelerado (CPA).15 Coeficiente de pulimento acelerado (Ensayo Externo) Norma: INV-E-232 Esta norma describe el procedimiento de laboratorio para determinar la susceptibilidad al pulimento de los agregados. 3. 3.36 mm 3. 3.14 Angularidad del agregado fino Norma: INV-E-239 Mediante este ensayo se calcula el porcentaje de vacios del agregado más fino que 2. Este parámetro es una medida relativa del grado de finura del llenante ensayado.3.

3. 3.28 Peso especifico del asfalto Norma: INV E-707 Con este ensayo se determina la gravedad específica del asfalto mediante el método del picnómetro. este valor es útil para la producción de asfalto en las torres de destilación.27 Envejecimiento del asfalto en película delgada en movimiento Norma: INV E-720 Mediante este ensayo se simula en el horno RTFOT el envejecimiento que puede alcanzar un asfalto en el proceso de producción de la mezcla asfáltica en caliente.3.26 Punto de Ignición y llama en la copa abierta de Cleveland Norma: INV E-709 Mediante esta norma se determina la temperatura a la cual un asfalto entra en llama.22 Método para determinar la viscosidad de asfaltos empleando viscosímetro rotacional (Ensayo Externo) Norma: INV-E-717 Por medio del viscosímetro rotacional se determina la viscosidad de los asfaltos a alta temperatura. con el fin de realizar los cálculos respectivos del diseño Marshall Página PDF created with pdfFactory trial version www. definidas estas como las partículas insolubles en Tricloroetileno. 3. la viscosidad está dada por la resistencia al movimiento impuesta a una aguja seleccionada inmersa en el asfalto y que rota a una velocidad definida (rpm) para un torque cercano al 98%.25 Ductilidad de materiales asfalticos (Ensayo externo) Norma INV E-702 Por medio de este ensayo se determina una medida de trabajabilidad del asfalto.24 Agua en materiales asfalticos por destilación (Ensayo Externo) Norma: INV E-704 Mediante la destilación de una muestra de asfalto.com 9 .21 Índice de penetración de cementos asfaltos Norma: INV E-724 Mediante este ensayo se calcula un parámetro que da indicio de la susceptibilidad térmica del cemento asfaltico. 3. por lo cual es útil para el manejo seguro del asfalto en planta. 3. se determina el contenido de agua presente en el ligante.23 Solubilidad en Tricloroetileno (Ensayo Externo) Norma: INV-E-713 Este ensayo busca determinar las impurezas presentes en el asfalto. sometiendo a elongación en un baño de agua a temperatura controlada de 25C en el ductilimetro a una tasa de deformación de 5 mm/min. 3. 3.pdffactory.

con el fin de realizar los cálculos pertinentes al diseño Marshall de la mezcla. 3. El procedimiento puede emplearse tanto para proyecto de diseño de mezclas en el laboratorio como para el control en obra de las mismas.29 Resistencia de mezclas Bituminosas empleando el aparato Marshall Norma: INV E-748 Con este ensayo se puede determinar la resistencia a la deformación plástica de una briqueta de mezcla bituminosa para pavimentación. PDF created with pdfFactory trial version www.34 Susceptibilidad a la humedad de mezclas asfálticas mediante la prueba de tracción Indirecta Norma: INV E-725 Con este procedimiento se determina la relación de esfuerzos de tracción entre dos subgrupos (húmedo y seco) de concreto asfáltico.pdffactory.3.com Página 10 . 3.8 mm/min.32 Porcentaje de vacios de aire en mezclas asfálticas compactadas Norma: INV E-736 Mediante este cálculo se determina el % porcentaje de compactación de las mezclas asfálticas. transcurrido el tiempo estas briquetas se secan al aire durante dos horas y se fallan junto al subgrupo seco a compresión diametral con el marco de carga Lottman a una velocidad de aplicación de carga de 50. 3. El resultado de este ensayo sirve para determinar las características y el porcentaje de vacíos presentes en la mezcla. la relación de esfuerzos de tracción debe ser superior al 80%. Se preparan de 6 a 10 briquetas compactadas a un volumen de vacios con aire entre el 6% y el 8%. El tipo de material a ensayar son briquetas cilíndricas de 4” de diámetro por 2 ½” de altura. rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y deformación. como la relación entre el peso específico del espécimen (E-733) y el peso específico teórico máximo (E-735) 3.31 Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas (GMM) Norma: INV E-735 Con este procedimiento se determina el peso específico teórico máximo de mezclas asfálticas sin compactar. el subgrupo húmedo se satura entre el 55% y 80% y se somete a inmersión en agua a 60ºC durante 24 horas.33 Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente Norma: INV E-799 Mediante este procedimiento se determina las propiedades volumétricas de la mezcla asfáltica compactada. El resultado de este ensayo sirve para determinar las características y el porcentaje de vacíos presentes en la mezcla. determinando la carga máxima de rotura para cada subgrupo y el esfuerzo de tracción promedio de cada subgrupo.30 Peso unitario de mezclas asfálticas compactadas Norma: INV E-733 Con este procedimiento se determina el peso específico aparente y el peso unitario de mezclas asfálticas compactadas de Granulometría densa. 3. Se define como la relación del peso de un volumen dado de material con respecto a un volumen igual de agua a la misma temperatura.

realizando el ensayo a 60ºC y 900 kPa.com Página 11 . PDF created with pdfFactory trial version www. útil este valor para la determinación de susceptibilidad al ahuellamiento de las mezclas asfálticas.3.pdffactory.35 Deformación plástica en pista Norma: INV E-756 Mediante la máquina de ensayo en pista (Wheel Tracker) se determina la tasa de deformación de mezclas asfálticas compactadas.

PDF created with pdfFactory trial version www. ubicadas en el Km 12 de la Autopista Norte.com Página 12 .1 Ensayos de Clasificación Granulometría de los materiales pétreos y el llenante mineral Con el fin de obtener la combinación optima en laboratorio de los materiales pétreos producidos por CONASFALTOS S.pdffactory. entre los municipios de Bello y Copacabana. Foto 1 Vista Panorámica de la Mina de CONASFALTOS S. CARACTERIZACION DE MATERIALES PETREOS Y LLENANTE MINERAL Los materiales pétreos para la elaboración de mezclas asfálticas. estos depósitos son explotados bajo las licencias mineras RMC-073 y 074. en la tabla 5 y el ANEXO A se muestran los resultados de dicha caracterización. son explotados de los depósitos aluviales del Río Medellín y compuestas por depósitos consolidados de gravas y arenas pertenecientes a la formación Qan. L 14284 y RPP 050. y destinados para la fabricación de mezclas densas en caliente.A 4. se realizó la granulometría individual a cada uno de los materiales componentes de la mezcla asfáltica.4.A.

0 100.pdffactory.747 2.8 1.com Página 13 .4 0.2 38.7 8.6 81.5 mm FA-1 100 100.2 13.5 0.0 71.824 0.4 A < ⅜” A < ⅜” lavada A < 2.779 2.0 100.4 0.42 0.1 3.0 8.3 0.75 2.2 Ensayos que definen las propiedades gravimétricas de los agregados Pesos específicos de los agregados grueso y fino A continuación se presentan los resultados de los ensayos de los pesos específicos de la combinación de la mezcla de diseño realizados a gruesos y arenas.5 4.0 98.Tabla 5 Porcentajes de pasa de los materiales pétreos y llenante mineral Tamiz E-11 Abertura (mm) Nombre y Tipo de Agregado (% de Pasa) ¾” CA-2 100 48.3 ⅜” CA-3 100 100.7 FA-2 100.P.0 72.0 FA-3 100. Tabla 6 Resultados de Gravedades especificas en agregados gruesos y finos Nombre y Tipo de Agregado Parámetro Gruesos Finos Retenido en N°4 Pasa N°4 2.4 0.0 100.0 95.89 Gsb (neto) Gs s.075 Limite liquido e Índice de Plasticidad El material pasante el tamiz Nº 40 no presenta plasticidad N.s.5 12.754 2.7 9.00 0.817 0.0 100.18 0.5 12.1 17.772 2.0 100.3 7.0 42.8 0.s (aparente) Gsa (nominal) % Absorción 2.0 100.9 36.2 ¾” ½” ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 Nº80 Nº200 19.91 Peso unitario suelto y compacto de agregados grueso y fino La tabla 7 muestra los resultados de los pesos unitarios de los materiales pétreos PDF created with pdfFactory trial version www. 4.9 19.7 0.4 11.5 0.

3 0.4 A < ⅜” A < ⅜” lavada A < 2. Tabla 8 Equivalente de arena Probeta 1 2 3 Altura Arcilla Altura Arena Equivalente de Arena 59.4 42.5 mm Peso unitario suelto Peso unitario compacto % de Vacios suelto % de Vacios compacto 4.6 Promedio El equivalente de arena aproximado al 1% es: 59% Contenido de impurezas Los valores correspondientes al contenido de impurezas de los agregados gruesos destinados se encuentran consignados en la tabla 9.998 2063.5 Ensayos que evalúan la limpieza de los agregados Equivalente de Arena A continuación se presentan los datos correspondientes al ensayo de equivalente de arena realizado al material pétreo menor que el tamiz Nº 40 producto de la combinación de agregados.1 59 4.4 2.3 2.Tabla 7Pesos unitarios sueltos y compactos de los agregados pétreos Nombre y Tipo de Agregado Parámetro ¾” CA-2 1496 1605 46.5 4.5 FA-2 1579 1772 45.2 2065.3 FA-1 1676 1930 46.6 2052.31 14 .pdffactory.4 37.5 0.1 6.2 2.5 58. Tabla 9 Datos para la determinación de la limpieza superficial PDF created with pdfFactory trial version www.5 42.8 42.3 FA-3 1491 1645 43.1 59.5 4.m (g) Coeficiente de limpieza Superficial % 2070.3 ⅜” CA-3 1487 1569 45.2 42.5 2058.com Página Muestra sin lavar para humedad M1h (g) Muestra seca en el horno M1s (g) Índice de Sequedad Muestra húmeda Mh (g) Muestra seca lavada Ms(g) Masa seca de la muestra ensayada m (g) Impurezas Ms.

3 PDF created with pdfFactory trial version www.3 1355.4 Ensayos que evalúan la resistencia de los agregados pétreos Solidez en sulfato de sodio Los resultados de las pérdidas por el ensayo de solidez en sulfato de sodio para la combinación de agregados en el diseño son: Pérdidas en el agregado fino: Pérdidas en el agregado grueso 1.pdffactory.Deval 9.3 % Desgaste 15. Las condiciones del ensayo fueron las siguientes: Gradación 1 N° de vueltas: 12000 ± 100 revoluciones Tiempo de rotación: 120 ± 1 min Tabla 11Resultado desgaste Micro .com Página 15 Condición Peso inicial (g) Peso final (g) % Desgate Micro .4.0% Desgaste en maquina de los Ángeles La tabla 10 muestra los datos correspondientes al ensayo de desgaste en maquina de los Ángeles Las condiciones del ensayo fueron las siguientes: Gradación B: 2500 ± 10 g de material pasa ¾” y se retiene en N° de esferas: 11 N° de vueltas: 500 ½” 2500 ± 10 g de material pasa ½” y se retiene en 3/8” Velocidad: 30 a 33 RPM Tabla 10 Resultado de desgaste Peso inicial (g) 5005.7 .1 Evaluación de la resistencia al desgaste del agregado grueso utilizando el equipo Micro-Deval (Ensayo Externo) La tabla 11 muestra los datos correspondientes al ensayo de desgaste en Micro Deval.7 Peso de esferas (g) 4589.Deval TMN 12.3% 1.5 mm 1500. En el ANEXO A se muestra los resultados del ensayo.2 Peso final (g) 4251.

6 95.9 620.3 Seca 15 mm 2911.3 1697. 4.5 282.5 Ensayos que evalúan la forma de los agregados pétreos Porcentaje de caras fracturadas Las tablas 13 y 14 muestran los datos obtenidos del ensayo de caras fracturadas al agregado pétreo.3 7. Original 10.28 276.8 285.8 Calculo E=CxD 987.9 94.4 2910.5 2588.25 11.7 2592.0 .7 % Gradación.4 Porcentaje de partículas con una o más caras fracturadas PDF created with pdfFactory trial version www.08 Carga C10.5 350.3 Promedio La relación de resistencias húmedo/seco es de 81% Coeficiente de pulimento acelerado (Ensayo Externo) Este ensayo permite dar un valor que califica la resistencia del agregado a ser pulimentado por la acción de las cargas de transito.27 11. el valor del coeficiente de pulimento acelerado es de 0.5 301.6 380.5 284.8 349.com Página 16 621.2 377. Tabla 13 Partículas con una ó más caras fracturadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" SUMA Peso inicial (g) Peso 1 ó mas (g) 596.5 17.5 306.5 11.6 Promedio 2925.3 Húmeda 15 mm 2920.6 350.6 Carga X1 (kN) 11.3 587.45.9 310.1 2596. (kN) 350.1 % de Pérdida %f1 382.23 11.6 Peso final mr (g) 2586.2 2584.05 11.Evaluación de la resistencia mecánica del agregado grueso por el método de 10% de finos La tabla 12 muestra los resultados del ensayo de 10% de finos realizado al material en estado seco y después de 48 horas de Inmersión Tabla 12 Resistencia por el método de 10% de Finos Condición Penetración (mm) Peso Inicial ma (g) 2914.6 710.4 2922.2 2597.2 % Partículas 95.pdffactory.

Tabla 15 Partículas aplanadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" ⅜" a ¼” SUMA Peso inicial (g) Pasa el calibrador (g) 67.8 Calculo E=CxD 959.com Página 17 .5 7.3 5.0 3.4 47.0 579.3 699.9 41.59 44.7 Calculo E=CxD 152.3 14.9 25.1 191.18 11.3 % Partículas 93.3 7.4 Retiene el calibrador (g) 23.1 % Gradación.5 7.1 % Partículas 5.6 % Gradación.3 7.pdffactory.6 91.2 89.6 454.3 552.4 Porcentaje de partículas aplanadas Tabla 16 Partículas alargadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" ⅜" a ¼” SUMA Peso inicial (g) 454. Original 10.4 668.88 7.44 195. Original 10.7 Calculo E=CxD 54.4 Porcentaje de partículas alargadas Relación de partículas: 8/12 (aplanadas/alargadas) PDF created with pdfFactory trial version www.3 699.4 Porcentaje de partículas con dos o más caras fracturadas Porcentaje de caras fracturadas: 95/91 (Una ó mas/Dos ó más caras fracturadas) Índices de alargamiento y Aplanamiento Las tablas 15 y 16 muestran los datos obtenidos del ensayo de caras fracturadas al agregado pétreo.6 % Gradación.3 6.0 28.1 1627.9 % Pasa el calibrador 14.5 17.1 191. Original 10.9 620.3 7.8 2.9 25.25 193.9 24.Tabla 14 Partículas con dos ó más caras fracturadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" SUMA Peso inicial Peso 2 ó mas (g) (g) 621.44 15.34 292.

00 10.754 46.18 Lectura 2 100.08 Volumen del cilindro (ml) Peso de la muestra (g) Peso especifico del agregado fino Vacíos sin compactar en el agregado fino % Promedio de Vacios sin compactar 4.0 147.Angularidad del Agregado Fino La tabla 17.5 2.00 0.77 0.6 Ensayos que evalúan las características del llenante mineral de aporte Peso Unitario del llenante en tolueno La tabla 18 muestra los datos correspondientes al peso unitario del llenante en tolueno.754 46. el valor se calcula con la expresión: ρB = Tabla 16 Peso unitario del llenante en tolueno P V Lectura Peso P (g) Volumen V (ml) 13 13 13 PB (g/cm3) PB Promedio (g/ml) 1 2 3 10.77 0.0 148.77 Concentración critica del llenante mineral Se calcula la concentración crítica del llenante mediante la fórmula: CS = P V ⋅ Gsb PDF created with pdfFactory trial version www. Muestra la Angularidad del agregado fino calculada a partir del ensayo INV E-239 método A Tabla 17 Angularidad del agregado fino Angularidad del agregado Fino (FAA Test) Lectura 1 100.com Página 18 Debido a la naturaleza del llenante mineral de aporte el peso específico del material combinado se realizo por el método del frasco de Le Chatelier .00 10.77 0.945 2.pdffactory.28 46.

786 Tabla 18 Concentración critica del llenante Lectura Peso P (g) Volumen V (ml) 11 11 11 Gsb CS 1 2 3 9.299 Este valor debe ser comparado con la concentración real en volumen calculada con la siguiente expresión: CV = Tabla 21 Relación entre la concentración real en volumen y la concentración critica F F+A % de Asfalto 4 4.783 Gravedad especifica de la muestra Gs = Wo / (Wo+W2-W1) Factor de corrección de acuerdo a temperatura Gravedad especifica a 20°C K Gs = Gs x K El valor promedio del peso específico del llenante es de 2.0 9.229 Cv/Cs 1.043 0. (g) Wo + W2 .1 2. Temperatura de ensayo Peso del matraz + agua Peso del matraz + muestra+ agua a Peso de la muestra seca Volumen de la muestra (°C) W2 (g) W1 (g) Wo.pdffactory.293 0.287 0.788 2 246 280.293 0.043 0.0 9.5 5 5.6 27.093 0.133 0.106 0.9 324.77 Vacios en el llenante compactado en seco Se calcula el porcentaje de vacios fórmula: del llenante compactado en seco mediante la PDF created with pdfFactory trial version www.5 71.W1 1 24.99756 2.119 0.146 Cv 0.246 0.89 0.2 75.795 0.043 A 0.99756 2.043 0.05 0.7 329.313 0.Tabla 17 Peso especifico del llenante mineral DETERMINACIÓN No.96 0.310 0.790 0.786 0.4 2.6 278.0 25.com Página 19 .82 0.5 6 G Bulk 2374 2397 2420 2453 2461 F 0.5 Promedio 2.043 0.265 0.

pdffactory.82 874.027 3 1.Vacios = 1 − P a ⋅ e ⋅ Gsb Tabla 22 % de vacios del llenante compactado en seco DETERMINACIÓN No.08 8.43 0.com Página 20 .9 1.786 1. (g) Área del cilindro a (cm²) Lectura inicial del llenante (cm) Masa del cilindro mas piston mas muestra (g) Lectura final del llenante e (cm) Masa del llenante P (g) Gravedad especifica del llenante Gs Porcentaje de vacios del llenante compactado en seco 1 2 865.8 2. Masa del cilindro mas pistón.25 9.4 1.18 9.42 El valor promedio de vacios del llenante compactado en seco es de 43% PDF created with pdfFactory trial version www.76 874.79 873.44 0.5 1.9 1.1 5.8 0.

95 55.401 277 Mayor de 140 0. CARACTERIZACION DEL LIGANTE BITUMINOSO 5.79 1.0 + 1. 60 70 . 100 g y 5 s (0. Tabla 19 Temperaturas optimas de mezcla y compactación en laboratorio Temperatura Mezcla Compactación Valor (ºC) 151 .com Página 21 .2 99 52 - Los valores de temperatura de mezcla y compactación para asfalto se reportan en la tabla 24.0 230 100 0.5.1 mm) Punto de ablandamiento (ºC) Índice de penetración Peso específico.0 99.1 Propiedades fisicoquímicas (Ensayos externos. comparados con los valores exigidos por el INVIAS Artículo 400-07: Tabla 23 Propiedades Físico mecánicas del asfalto Propiedad Penetración a 25°C.7 Especificación Mín. 5 cm/min) Contenido de Agua (%) Solubilidad en tricloroetileno Penetración Residual (%) Valor 67 47.pdffactory.4 -0. Máx.018 2173 0. 25/25ºC Viscosidad rotacional a 60ºC (Poise) Pérdida de masa (%) Punto de Chispa ºC Ductilidad (25ºC.Corasfaltos) Los valores de las propiedades fisicoquímicas del asfalto se presentan en la tabla 23.145 PDF created with pdfFactory trial version www.0 1500 1.157 140 .1.

0 ¾“ 100 12.425 ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 % PASA 70-88 49-65 29-45 14-25 0.75 2.0 Ilustración 2 Gradación de diseño PDF created with pdfFactory trial version www. En cuanto a gradación la combinación de agregados pétreos esta deberá satisfacer la franja granulométrica correspondiente a la mezcla MDC-2.5 mm Proporción 20. la tabla 25 y la muestra los valores limites correspondientes a esta gradación de acuerdo a requerimientos del INVIAS tabla 450. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFALTICA 6.2.5 4.pdffactory.com Página 22 .1 Selección de la gradación de diseño Teniendo en cuenta los requerimientos del artículo 450-07 del Instituto Nacional de Vías.0 3.5 ½” 80-95 TAMIZ (mm / U.00 0.0 9.S.6.180 Nº80 8-17 0.7 55. se determinó la combinación óptima de diseño que satisface los criterios granulométricos y de empaquetamiento de los agregados pétreos en la mezcla (Método Bailey).3 12. Standard) 9. Tabla 20 Franja granulométrica para mezcla asfáltica en caliente INVIAS-2007 TIPO DE MEZCA DENSA MDC-2 19.075 Nº200 4-8 Tabla 26Dosificación de agregados pétreos Clase Agregado Grueso Agregado Grueso Agregado Fino Agregado Fino Agregado Fino Referencia CA-2 CA-3 FA-1 FA-2 FA-3 Descripción Triturado de ¾” Triturado de ⅜” Arena triturada < ⅜” Arena triturada lavada < 5 mm Arena lavada < 2.

con 5 porcentajes de asfalto desde 4.CURVA GRANULOMETRICA 100 90 80 70 % PASA 60 50 40 30 20 10 0 3/4 1/2 3/8 N N 10 N 40 N 80 N2 ABERTURA (mm ) La tabla 27 muestra los valores obtenidos de % de pasa para la combinación de agregados pétreos de diseño.5% y tomando como criterio de selección una mezcla asfáltica tipo MDC-2 destinada para rodadura con nivel de transito NT3.00 0.pdffactory. PDF created with pdfFactory trial version www.2 4.4 de la especificación INVIAS se diseña la mezcla asfáltica.2 Diseño Volumétrico de la mezcla asfáltica por medio del Método Marshall Con base en los requerimientos de la tabla 450.5 4. Standard) 9.2 6.425 ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 % PASA 70-88 49-65 29-45 14-25 82 57 36 19 78-86 53-61 33-39 16-22 0.0 a 6.075 Nº200 4-8 5.0 ¾“ 100 100 100 12.180 Nº80 8-17 12 9-15 0. Tabla 21 Franja Interna de la Fórmula de trabajo TIPO DE MEZCA DENSA MDC-2 Combinación Franja Interna 19.5 ½” 80-95 90 86-94 TAMIZ (mm / U.S. La tabla 28 muestra los requisitos de diseño de la mezcla asfáltica.75 2.2-6.com Página 23 .0 variando cada 0.

3 Peso Picnómetro + Mezcla +Agua (g) 8634.4 Peso Picnómetro + Agua (g) 7391.8 . Tabla 23 Peso especifico máximo medido % DE ASFALTO Peso Material (g) 4.2 8628.600 Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas Una vez se han definido los porcentajes de asfalto para el diseño (4.3 2060.0 4.5 4–6 ≥ 15 65 .9 GMM GMM ajustado 2.9 7391.591 2.5 6.4 8622.773 Calculo del Asfalto efectivo De acuerdo a la normativa INV E-799-07 se determinan el peso específico efectivo del agregado pétreo PDF created with pdfFactory trial version www.7 7391.8 2039.0 2033.0 2012.2 Valor critico 300 . así como la función Rice la cual relaciona el Peso especifico con el porcentaje de asfalto.75 0.9 7391.591 2.0 a 6.2 8644.Tabla 22 Criterios para el diseño Marshall CARACTERISTICA Compactacion (golpes por cara) Estabilidad mínima (kg-f) Flujo (mm) Vacios con aire (%) Vacios en agregado mineral (%) Vacios llenos de asfalto (%) Relación llenante / Asfalto efectivo Concentración del llenante Relación Estabilidad/Flujo (kg/mm) NORMA DE ENSAYO INV E-748 E-748 E-748 E-799 y E-748 E-799 y E-748 E-799 y E-748 E-799 E-745 E-748 VALOR DE REFERENCIA 75 900 2 – 3.040*% Asfalto + 2.551 2.5 5.571 2.6 2024.533 2.pdffactory.571 2.5%) se realizan las mezclas asfálticas y se determina el peso especifico teórico máximo de la mezcla.1.548 2.0 5.com Página 24 .6 8643.611 2.0% variando cada 0.9 7391.531 La ecuación que relaciona el peso específico teórico máximo de la mezcla asfáltica con el porcentaje de asfalto es: Gmm = -0.612 2.

− .com Página 25 Pbe es el % de asfalto efectivo en peso en la mezcla . ) × %= . ( .pdffactory.65 10 En donde: Pb es el % de Asfalto en peso Dsb es la densidad bulk de los agregados combinados en T/m3 Db es la densidad del asfalto a 25°C en T/m3 PDF created with pdfFactory trial version www. = .= Aplicando la formula tenemos: = . % Con este valor se calcula el porcentaje efectivo de asfalto − × = . − = . % = . % Determinación del Índice de Película de Asfalto De acuerdo a la norma de ensayo INV E-741-07 se determina el espesor en micras (µm) de la película de asfalto que recubre los agregados pétreos con base en la fórmula del AUSTROROADS = 100 − 2. . . ∗ . − %× . Con este valor se calcula el porcentaje de asfalto absorbido Pba = ) × % = . ( − − . − ∗ − .

1 + 0.258 503 PDF created with pdfFactory trial version www. + . + . + .60 mm (tamiz N°30) e es el porcentaje de pasa de la malla de 0.com Página 26 VALOR DE REFERENCIA 900 2 – 3.15 .15 mm (tamiz N°100) g es el porcentaje de pasa de la malla de 0.751 10 = 8.04 ∗ 41.60 ∗ 5.2 2.018 En el anexo C se muestran los valores obtenidos en el ensayo Marshall Tabla 24 Características obtenidas en el óptimo de asfalto CARACTERISTICA Estabilidad mínima (kg-f) Flujo (mm) Vacios con aire (%) Vacios en agregado mineral (%) Vacios llenos de asfalto (%) Relación llenante / Asfalto efectivo Concentración del llenante Estabilidad/Flujo (kg/mm) < 0.1.22 4.65 6.075 mm (tamiz N°200) Reemplazando los porcentajes de pasa tenemos: = 2 + 0.18 100 − 5. ) .63 2. + .30 ∗ 16.6 + 0.08 ∗ 30.18 mm (tamiz N°16) d es el porcentaje de pasa de la malla de 0.A: es el área superficial de los agregados combinados en m2/kg. la cual es calculada a partir de la siguiente expresión: = + .2 VALOR AL OPTIMO 1620 3.75 0.8 + 0.31 300 . En donde: a es el porcentaje de pasa de la malla de 4.14 ∗ 22.02 ∗ 58.09 = Se calcula el IPL (Índice de Película de Ligante) 4.8 15.2 1.600 0.75 mm (tamiz N°4) b es el porcentaje de pasa de la malla de 2.20482 = 6.09 1.36 mm (tamiz N°8) c es el porcentaje de pasa de la malla de 1.2 + 0.5 4–6 ≥ 15 65 . + .60 ∗ 10. + .0) 0.0 + 1.pdffactory.30 mm (tamiz N°50) f es el porcentaje de pasa de la malla de 0.4 71.8 + 0.8 .

5 % DE ASFALTO Ilustración 4 Estabilidad Vs % de Asfalto FLUJO vs % DE ASFALTO 4 FLUJO (mm) 3.5 4 4.5 6 6.Las ilustraciones 4 a 15 muestran los resultados del diseño Marshall de cada una de las propiedades de la mezcla.5 6 6.5 4 4.com Página 27 % DE ASFALTO .5 3 2.5 3.5 5 5.5 Ilustración 5 Flujo Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www. ESTABILIDAD vs % DE ASFALTO 1900 1800 1700 ESTABILIDAD Kg 1600 1500 1400 1300 3.5 5 5.pdffactory.

5 4 4.com Página 28 .5 5 5.5 % DE ASFALTO Ilustración 6 Relación Estabilidad/Flujo Vs % de Asfalto ESTABILIDAD vs % DE ASFALTO 1800 1700 ESTABILIDAD Kg 1600 1500 1400 1300 1200 1100 3.5 4 4.pdffactory.RIGIDEZ MARSHALL vs % DE ASFALTO 550 Rigidez (kg/mm) 500 450 400 350 3.5 6 6.5 6 6.5 5 5.5 % DE ASFALTO Ilustración 7 Estabilidades individuales Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.

5 Ilustración 8 Densidad Vs % de Asfalto GMM vs % DE ASFALTO 2.5 4 4.53 2.59 GMM 2.5 % DE ASFALTO Ilustración 9 Peso especifico Rice Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.61 2.5 5 5.5 6 6.55 2.63 2.57 2.51 3.DENSIDAD vs % DE ASFALTO DENSIDAD BULK (Kg/m³) 2480 2460 2440 2420 2400 2380 2360 3.5 6 6.pdffactory.5 4 4.5 % DE ASFALTO 5 5.com Página 29 .

5 5 5.5 5 5.VACIOS CON AIRE vs % DE ASFALTO 10 9 8 7 6 % VTM 5 4 3 2 1 0 3.5 16 15.com Página 30 .5 6 6.5 17 % VAM 16.5 % DE ASFALTO Ilustración 11 Vacios en Agregado Mineral Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.5 4 4.5 % DE ASFALTO Ilustración 10 Vacios con aire Vs % de Asfalto VACIOS EN AGREGADOS MINERALES vs % DE ASFALTO 17.5 6 6.5 4 4.pdffactory.5 15 3.

5 5 5.5 4 4.5 % DE ASFALTO Ilustración 12 Vacios llenos con asfalto Vs % de Asfalto FILLER/ASFALTO EFECTIVO vs % DE ASFALTO FILLER/ASFALTO EFECTIVO 1.5 1.6 1.5 6 6.5 6 6.4 1.5 5 5.3 1.com Página 31 .2 1.VACIOS CON ASFALTO vs % DE ASFALTO 100 95 90 85 80 % VFA 75 70 65 60 55 50 45 40 3.9 0.5 % DE ASFALTO Ilustración 13 Relación Llenante/ligante efectivo Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.5 4 4.8 3.1 1 0.pdffactory.

5 6 6.3 Susceptibilidad a la humedad mediante la prueba de tracción Indirecta La tabla 30 muestra los resultados de la mezcla asfáltica tipo MDC-2 evaluada conforme a la fórmula de trabajo.5 4 4.7 0.5 5 5. PDF created with pdfFactory trial version www.8 0.5 6 6.6 3.9 0.5 5 5.1 1 Cv/Cs 0.pdffactory.5 % DE ASFALTO Ilustración 15 Índice de película de asfalto Vs % de Asfalto 6.5 % DE ASFALTO Ilustración 14 Relación Concentración real / critica Vs % de Asfalto IPA vs % DE ASFALTO 12 INDICE DE PELICULA DE ASFALTO 11 10 9 8 7 6 5 4 3.com Página 32 .5 4 4.Cv/Cs vs % DE ASFALTO 1.

39 843.4 73.7 3 2.31% Se evidencia el cumplimiento de resistencia a la humedad al obtenerse un valor superior al 80% especificado por el INVIAS en su numeral 450.Tabla 25 Susceptibilidad a la humedad TSR SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS (TSR) SUBGRUPO HUMEDO Resistencia % % a la Densidad % Vacíos Probeta Saturación Saturación Tracción Bulk con aire Inicial Final Indirecta (kPa) 1 2.2.29 1147.com Página 33 .397 6.94 80.09 1105.392 6.pdffactory.388 6.382 6.0 7 2.5 60.3 2 2.48 50.2.9 4 2.393 6.3 44.33% % de expansión final = 1.34 940.0 51.85 900.15 No aplica 1135.61 (kPa) Valor de Relación de esfuerzos a tracción (TSR %) = 82% Inspección Visual: No se evidencia desprendimiento y/o fracturamiento % de expansión Inicial = 1.34 951.9 Promedio 6.42 60.0 8 2.4.0 53.48 41.396 6.72 88.8% en peso con respecto al peso total del asfalto. PDF created with pdfFactory trial version www.26 1066.1 34.389 6. para garantizar una buena resistencia al desprendimiento se uso aditivo mejorador de adherencia Adhere HP-PLUS® al 0.2 1113 Diferencia de 2 resultados Desviación Estándar (kPa) 35.81 107.4 Promedio 6.388 6.3 6 2.5 909 Diferencia de 2 resultados Desviación Estándar (kPa) 48.90 (kPa) SUBGRUPO SECO 5 2.

ANEXO D. ANEXO B. ANEXO C.pdffactory.ANEXOS ANEXO A.com Página 34 . ENSAYOS SOBRE AGREGADOS PETREOS FICHA TECNICA DEL ASFALTO HOJA DE DATOS MARSHALL SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD (TRACCION INDIRECTA) PDF created with pdfFactory trial version www.

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